Wykrywanie metali. Zachowanie należytej staranności Zarządzanie punktami CCP zapewnia lepsze efekty. SAFELINE Metal Detection

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Wykrywanie metali. Zachowanie należytej staranności Zarządzanie punktami CCP zapewnia lepsze efekty. SAFELINE Metal Detection"

Ignacy Czech
7 lat temu
Przeglądów:

1 SAFELINE Metal Detection Wykrywanie metali Zachowanie należytej staranności Skuteczne wykrywanie metali Optymalny nadzór nad systemem Działanie ograniczające skutki niesprawności Maksymalne bezpieczeństwo produktów Zachowanie należytej staranności Zarządzanie punktami CCP zapewnia lepsze efekty

2 Zgodność z przepisami Zgodność z normami branżowymi Spełnianie potrzeb w zakresie należytej staranności Normy GFSI, które zawierają normy BRC, IFS, SQF oraz FSSC 22000, są oparte na procesie HACCP. Aby spełnić przepisy zawarte w normach, rozporządzeniach i ustawach, na początek należy przeprowadzić audyt HACCP, a następnie ustanowić niezbędne krytyczne punkty kontroli (CCP) dla zminimalizowania rozpoznanych zagrożeń. Po stwierdzeniu potrzeby wprowadzenia systemu wykrywania metali należy zająć się opracowaniem poprawnego systemu. Ochrona dobra konsumentów jest ważna dla przyszłości firmy. Producent żywności powinien mieć świadomość, że jeśli zanieczyszczony produkt trafi do konsumenta, skutki mogą być katastrofalne. Stosowanie skutecznych systemów wykrywania metali może zmniejszać ryzyko, a także pomóc firmie w wykazaniu, że zachowuje należytą staranność w procesach produkcyjnych. Więcej niż sam wykrywacz metali Zainstalowanie systemu wykrywania metali zmniejsza zagrożenie, mimo to w niektórych wypadkach ryzyko, że zanieczyszczenie metalem dotrze do konsumenta, pozostaje wysokie. Wyniki badań jako główną przyczynę wskazują raczej niedociągnięcia proceduralne i systemowe niż niedostateczną sprawność wykrywacza metali. Oferowane przez firmę METTLER TOLEDO Safeline rozszerzenie wspomagające zachowywanie należytej staranności poprawia nadzór nad systemem kontroli oraz zarządzanie tym systemem. Dzięki temu krytyczny punkt kontroli (CCP) zapewnia nie tylko wysoką skuteczność w wykrywaniu metali, ale także lepszą funkcjonalność w zakresie ograniczania skutków niesprawności, a tym samym poprawia możliwości i wydajność całego systemu. Spełnianie norm, minimalizacja kosztów Wymagania zależą od konkretnej normy. System wykrywania metali należy poprawnie zaprojektować, aby mieć pewność co do zgodności z normami oraz jak najlepsze podstawy do wykazania, że należyta staranność jest zachowywana. Dobrze zaprojektowany system powinien zawierać wysokiej jakości wykrywacz oraz szereg urządzeń sterujących, urządzeń czujnikowych i systemów ograniczających skutki niesprawności. Wycofywanie produktu nawet na minimalną skalę może być kosztowne. Gdy skala rośnie, tak samo rośnie ryzyko poważnych szkód dla firmy. Fizyczne koszty wycofywania produktu można stosunkowo łatwo obliczyć. O wiele trudniej jest zorientować się w ukrytych kosztach utraty dobrej marki i reputacji, na którą firma ciężko pracowała.

3 Najbardziej zaawansowane wykrywacze metali zapewniają maksymalną ochronę Zaawansowana głowica detektora metali Krytyczne znaczenie dla działania każdego systemu wykrywania metali ma sama głowica detektora metali. Niżej wymienione cechy wykrywaczy metali serii Profile służą maksymalnej sprawności systemu i skuteczności procesu: Technologia monitorowania stanu Zapewnia wczesne ostrzeganie o niekorzystnych tendencjach, które mogą prowadzić do przestoju. Silnie chroniony dostęp dla operatora i rejestrowanie zdarzeń Dostęp do wszystkich elementów sterujących systemu wykrywania metali jest chroniony hasłem z zastosowaniem wysoce bezpiecznej, dwupoziomowej funkcji logowania za pomocą nazwy użytkownika oraz indywidualnego hasła. Dane odczytane i wyświetlone na ekranie zawierają datę i godzinę logowania oraz użytą przy tym nazwę. Sterowanie stanem drzwiczek pojemnika na odrzuty Zapewnia sterowanie funkcjami zablokuj i odblokuj za pośrednictwem interfejsu operatora wykrywacza metali z dostępem chronionym, wymagającym logowania i podania hasła. Czujnik opakowań na wejściu Ma zasadnicze znaczenie dla optymalnej synchronizacji czasowej i pracy urządzenia odrzucającego. Zapewnia, że z linii zostanie usunięta właściwa paczka (lub paczki), bez względu na wielkość i położenie zanieczyszczenia. Resetowanie przełącznikiem kluczykowym Wszystkie urządzenia ograniczające skutki niesprawności systemu, które powodują zatrzymanie przenośnika, powinny mieć połączenie z kluczykowym przełącznikiem resetowania połączonym z przyciskiem ponownego uruchamiania. Tylko upoważnione osoby odpowiedzialne za kluczyk powinny mieć prawo do ponownego uruchamiania systemu po rozpoznaniu i usunięciu niesprawności.

4 Automatyczny mechanizm odrzucający zanieczyszczone opakowania Można wybrać spośród szeregu mechanizmów odrzucających stosownie do prędkości linii produkcyjnej, prędkości opakowania, jego ciężaru i wymiarów, a także rodzaju materiału opakowaniowego. Urządzenia odrzucające w typowym układzie są napędzane i sterowane pneumatycznie na podstawie sygnałów wysyłanych przez wykrywacz metali i czujnik opakowań na wejściu. Czujnik potwierdzenia odrzutu W pewnych niekorzystnych warunkach produkt zanieczyszczony metalem może przejść przez system wykrywania metali i nie zostać odrzucony. Aby zminimalizować ryzyko wystąpienia takiej sytuacji, należy stosować czujnik potwierdzenia odrzutu. Jest to czujnik umiejscawiany przed wlotem lub we wlocie pojemnika na odrzuty. Po wykryciu metalu system można skonfigurować tak, aby od czujnika potwierdzania odrzucenia oczekiwał kolejnego sygnału, informującego, że nastąpiło odrzucenie opakowania lub kilku opakowań. Jeśli system nie otrzyma potwierdzenia, zaalarmuje o tym i zatrzyma przenośnik. Czujnik kontroli odrzucenia Dodanie czujnika kontroli odrzucenia zapewnia monitorowanie czujnika opakowań na wejściu w czasie rzeczywistym. Ten z kolei monitoruje sprawność samego czujnika kontroli odrzucenia. W ten sposób czujniki stale się wzajemnie monitorują. Jeśli wystąpi defekt któregokolwiek z czujników, system zaalarmuje o tym nie później niż po przejściu 3 opakowań, umożliwiając podjęcie niezbędnych działań zaradczych. Monitorowanie stanu tych czujników zapobiega błędom systemu odrzucania. Czujnik kontroli odrzucenia służy także do pomocniczej kontroli sprawności podstawowego systemu potwierdzania odrzucenia. Pojemnik na odrzuty z czujnikiem zamknięcia pojemnika Systemy wykrywania metali wyposażone w automatyczne urządzenie odrzucające powinny być wyposażone także w pojemnik na odrzuty zamykany np. na klucz. Może się zdarzyć, że operator przez przypadek pozostawi pojemnik na odrzuty niezamknięty, co stworzy ryzyko, iż zanieczyszczony produkt zostanie zabrany z pojemnika i umieszczony z powrotem na linii produkcyjnej za wykrywaczem metali. Detektory metali serii Profile wyposażone są w wyjątkową funkcję obsługi zamknięcia pojemnika, umożliwiającą dostęp do pojemnika na odrzuty tylko przez określony czas. Jeśli pojemnik nie zostanie zamknięty, a zadany czas otwarcia zostanie przekroczony, wygenerowany zostanie sygnał, który wywoła alarm i spowoduje wyłączenie przenośnika.

5 Poprawa bezpieczeństwa i niezawodności Redukcja kosztów ogólnych Lista kontrolna systemu upewnij się, że system zda egzamin Niezbędne okresowe testowanie systemów wykrywania metali na linii produkcyjnej jest dobrze opisane. Wymagana częstotliwość testów jest powiązana bezpośrednio z możliwościami pod względem poddawania kwarantannie podejrzanych produktów oraz wykonywania powtórnej kontroli wszelkich potencjalnie zanieczyszczonych produktów w sytuacji, gdy system kontroli nie przejdzie zaplanowanego testu. Koszty prowadzenia testów bywają wysokie. Zmniejszenie częstotliwości testów weryfikacyjnych może przynieść producentom znaczne oszczędności finansowe. Systemy dopasowane do rozszerzenia wspomagającego zachowywanie należytej staranności oferowanego przez firmę METTLER TOLEDO Safeline znacznie zwiększają sprawność detektora metali i powiązanego z nim systemu do takiego stopnia, że ryzyko wystąpienia nieokreślonej usterki jest bardzo niskie. Wyższy poziom monitorowania ograniczającego skutki niesprawności daje producentom możliwość zweryfikowania częstotliwości planowych testów i podjęcia przemyślanej (z uwzględnieniem ryzyka) decyzji o zmniejszeniu częstotliwości testowania bez pogarszania wydajności lub stopnia bezpieczeństwa. Dobrze zaprojektowany system kontroli powinien być wyposażony w następujące rozszerzenia, które umożliwią uzyskanie maksymalnej wydajności oraz spełnienie wymogów w zakresie należytej staranności: Głowica wyszukująca do wysokowydajnego wykrywania metali z technologią monitorowania stanu i błędów W pełni zautomatyzowany mechanizm odrzucania produktu Pojemnik na odrzucone produkty z drzwiczkami zamykanymi np. na klucz Czujnik opakowań lub produktów na wejściu System potwierdzania odrzucenia System kontroli odrzucenia Czujnik otwarcia/niezamknięcia drzwiczek pojemnika Przełącznik na kluczyk do resetowania systemu

6 Znakomity system może być jeszcze lepszy! Aby jeszcze bardziej poprawić sprawność i bezpieczeństwo systemu, oprócz elementów zawartych w standardowym rozszerzeniu wspomagającym zachowywanie należytej staranności firmy METTLER TOLEDO Safeline można zastosować opcjonalne, dodatkowe czujniki i systemy ostrzegawcze: Zestaw sygnalizatorów ostrzegawczych Koder prędkości taśmy przenośnika Czujnik zapełnienia pojemnika Wyłącznik awaryjny monitorujący system sprężonego powietrza IPac dalsza pomoc w uzyskiwaniu zgodności z normami Wszystkie systemy wykrywania metali są dostarczane z pakietem weryfikacyjnym montażu i działania IPac firmy METTLER TOLEDO. Zawiera on niezbędną dokumentację, dzięki której można łatwiej uzyskać zgodność z normami, wykazać, że należyta staranność jest zachowywana oraz uprościć prace mające na celu spełnienie wymagań audytorów zewnętrznych. Więcej informacji Mettler-Toledo Sp. z o.o. ul. Poleczki Warszawa Polska Tel.: Faks: polska@mt.com Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 04/11 Mettler-Toledo Safeline Limited Wydrukowano w Wielkiej Brytanii SLMD-UK-BRO-PL-DUEDILIGENCE-0411

Podobne dokumenty

Wykrywanie metali. Seria 200. Systemy przenośnikowe do kontroli produktów masowych. SAFELINE Metal Detection

Wykrywanie metali. Seria 200. Systemy przenośnikowe do kontroli produktów masowych. SAFELINE Metal Detection SAFELINE Metal Detection Wykrywanie metali Przenośnikowe wykrywacze metali Elastyczna konfiguracja Solidna konstrukcja Łatwe do czyszczenia konstrukcje spełniające wymogi higieny Zapewnienie zgodności