GLIWICE UL. ZŁOTA 74 tel NIP: PROJEKT WYKONAWCZY

Transkrypt

1 BIURO PROJEKTOWO-USŁUGOWE PROJTERM BEATA SROMEK GLIWICE UL. ZŁOTA 74 tel NIP: NR UMOWY : 29/SR/14/MP NR PROJEKTU: I. STRONA TYTUŁOWA PROJEKT WYKONAWCZY INSTALACJA WODY, KANALIZACJI, ENERGII ELEKTRYCZNEJ ORAZ ODCIĄGÓW MIEJSCOWYCH Z DIGESTORIÓW I SZAF CHEMICZNYCH Inwestor: Obiekt: POMIESZCZENIE Nr 129 UNIWERSYTET ŚLĄSKI W KATOWICACH ul. Bankowa 12 Lokalizacja: BUDYNEK UNIWERSYTETU ŚLĄSKIEGO PRZY UL. BANKOWEJ 14 Nr ewid. działek: SPIS ZAWARTOŚCI TOMU PATRZ STRONA NR 2 Imię i Nazwisko Podpis Pieczątka Data Projektant: mgr inŝ. B. Sromek Upr. Bud. 116/92 Nr Izby SLK/IS/3816/01 Projektant: Mgr inŝ. L. Sromek Upr. Bud. SLK/3263/PWOE/10 Nr Izby SLK/IE/7139/11 Gliwice, sierpień 2014

2 II. SPIS ZAWARTOŚCI I. STRONA TYTUŁOWA... 1 II. SPIS ZAWARTOŚCI... 2 III. KARTA USTALEŃ FORMALNO PRAWNYCH... 3 IV. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA... 4 V. SPIS ZAŁĄCZNIKÓW... 5 VI. SPIS RYSUNKÓW... 6 VII. SPIS TREŚCI... 7 VIII. OPIS TECHNICZNY CZĘŚĆ INSTALACYJNA... 8 IX. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW X. OPIS TECHNICZNY CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA I AKPIA... 16

3 III. KARTA USTALEŃ FORMALNO PRAWNYCH 1. Rozwiązania zawarte w niniejszym opracowaniu stanowią wyłączną własność firmy "PROJTERM" i mogą być stosowane wyłącznie do celu określonego umową zawartą pomiędzy właścicielem Biura Projektowo-Usługowego "PROJTERM" i Zamawiającym. Powielanie lub/i udostępnianie rozwiązań osobom trzecim lub/i wykorzystanie opracowania do innych celów moŝe nastąpić tylko na podstawie pisemnego zezwolenia Biura Projektowo-Usługowego "PROJTERM" z zastrzeŝeniem wszystkich skutków prawnych. 2. Koncepcję opracowano stosownie do obowiązujących uzgodnień i warunków jej realizacji aktualnych w dniu oddania projektu Zamawiającemu. Realizacja koncepcji po upływie 18 miesięcy od daty przekazania Zamawiającemu wymagać będzie aktualizacji przyjętych w opracowaniu uzgodnień i dostosowania rozwiązań do wymagań aktualnych przepisów oraz do aktualnych warunków wykonawstwa i dostaw. 3. Dokumentacja jest kompletna z punktu widzenia celu, któremu słuŝy.

4 IV. OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA Na podstawie art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. Prawo Budowlane (t.j. Dz.U. Nr 156 z 2006r., poz z późn. zm.) OŚWIADCZAM, Ŝe PROJEKT WYKONAWCZY INSTALACJA WODY, KANALIZACJI, ENERGII ELEKTRYCZNEJ ORAZ ODCIĄGÓW MIEJSCOWYCH Z DIGESTORIÓW I SZAF CHEMICZNYCH ZOSTAŁ WYKONANY ZGODNIE Z OBOWIĄZUJĄCYMI PRZEPISAMI ORAZ ZASADAMI WIEDZY TECHNICZNEJ Projektant: mgr inŝ. B. Sromek Upr. Bud. 116/92 Nr Izby SLK/IS/3816/01 Projektant: Mgr inŝ. L. Sromek Upr. Bud. SLK/3263/PWOE/10 Nr Izby SLK/IE/7139/11

5 V. SPIS ZAŁĄCZNIKÓW 1. Karta doboru centrali wentylacyjnej 2. Uprawnienia i zaświadczenie z SL.I.I.B projektanta 3. Uprawnienia i zaświadczenie z SL.I.I.B projektanta

6 VI. SPIS RYSUNKÓW TYTUŁ RYSUNKU SKALA NUMER Instalacja wentylacji i odciągów miejscowych Rzut pomieszczenia 129 Instalacja wentylacji i odciągów miejscowych Przekroje Instalacja elektryczna i AKPiA spis rysunków w części projektu elektryczne go i AKPiA 1: :50 02

7 VII. SPIS TREŚCI 1. INFORMACJE OGÓLNE- CZĘŚĆ INSTALACYJNA PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA ZAŁOśENIA PROJEKTOWE STAN ISTNIEJĄCY INSTALACJA WENTYLACJI ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE WYTYCZNE WYKONANIA I MONTAśU WYTYCZNE DLA BRANś INFORMACJE OGÓLNE- CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA I AKPIA PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA ZAŁOśENIA PROJEKTOWE STAN ISTNIEJĄCY STAN PROJEKTOWANY INSTALACJA ZASILANIA DIGESTORIA SZAFY NA ODCZYNNIKI CHEMICZNE CENTRALA WENTYLACYJNA - AUTOMATYKA TRASY KABLOWE PRZYJĘTE NAZEWNICTWO ZESTAWIENIE MOCY DEMONTAśE UWAGI OGÓLNE... 20

8 VIII. OPIS TECHNICZNY CZĘŚĆ INSTALACYJNA 1. INFORMACJE OGÓLNE- CZĘŚĆ INSTALACYJNA. 1.1 PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA. Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji wody, kanalizacji, energii elektrycznej oraz odciągów miejscowych z digestoriów i szaf chemicznych w pomieszczeniu laboratorium 129 w budynku UŚl. Przy ul Bankowej 14 w Katowicach Zakres powyŝszej dokumentacji obejmuje projekt: o o o o Instalacji wentylacji mechanicznej nawiewnej i odciągów z digestoriów Instalacji podłączenia wod-kan digestoriów Wentylacji wywiewnej dla szaf zabezpieczających Instalacji elektrycznej i AKPiA niezbędnej dla prawidłowej pracy laboratorium. 1.2 PODSTAWA OPRACOWANIA. Umowa Nr 29/SR/15/MP Specyfikacja techniczna Wizja lokalna oraz pomiary; Uzgodnienia z UŜytkownikiem i Zamawiającym zakresu dokumentacji i rozwiązań projektowych. Dziennik Ustaw Nr 75 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami PN 76/B Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego PN 78/B Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza wewnętrznego w pomieszczeniach przeznaczonych do stałego przebywania ludzi Norma Europejska EN ZAŁOśENIA PROJEKTOWE Parametry powietrza zewnętrznego dla lata i zimy dla Katowic: Wg PN -76/B II strefa klimatyczna Pora roku Temper. [ºC] Entalpia [kj/kg] Wilgotność względna Φ[%] Zawartość wilgoci X[g/kg] lato ,6 zima Parametry powietrza wewnętrznego w pomieszczeniu dla zapewnienia klimatyzacji komfortu wg normy PN-78/B Pora roku Temperatura [ºC] Wilgotność Względna Φ[%] lato zima Prędkość powietrza w strefie pracy Zgodnie z załoŝeniami w pomieszczeniach nie przewiduje się chłodzenia i nawilŝania powietrza stąd zgodnie z normą PN-78/B dopuszczono temperaturę i wilgotność powietrza jako naturalną, wynikającą z warunków zewnętrznych jak i bilansu cieplnego pomieszczeń. 3. STAN ISTNIEJĄCY W pomieszczeniu 129 zabudowane zostały 2 digestoria o wymiarach szacunkowych L*S*H 1500* *900*2000. Digestoria te posiadają wspólną instalację wywiewną, która nie działa prawidłowo.

9 Urządzenia podłączone są do instalacji wod-kan. Zgodnie z uzgodnieniem z Inwestorem po wizji lokalnej instalacja podłączenia wod-kan pozostaje bez zmian. W pomieszczeniu zabudowany został kanał perforowany wentylacji nawiewnej DN200, niepodłączony do urządzeń nawiewnych. PowyŜszy kanał zostanie wykorzystany do nowoprojektowanej instalacji nawiewnej. W pomieszczeniu zabudowana jest rozdzielnia elektryczna, do której podłączone są digestoria. 4. INSTALACJA WENTYLACJI W pomieszczeniu laboratorium 129 projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno-wywiewną zapewniającą zachowanie odpowiednich warunków pracy. Ilość powietrza odciąganego obliczono przy załoŝeniu, Ŝe ilość powietrza przepływająca przez 1mb digestorium wynosi 600 m3/h. Ilość powietrza usuwanego Vud1,5* m3/h Dla równocześnie pracujących dwóch stanowisk laboratoryjnych przyjęto 2* m3/h powietrza. Ilość powietrza kompensacyjnego z centrali wentylacyjnej przyjęto równą 90% powietrza usuwanego tj 0,9* m3/h. Przyjęto centralę nawiewna 1600 m3/h. Zgodnie z wytycznymi Inwestora instalacja wentylacji w pomieszczeniu będzie włączana ręcznie przełącznikiem włączającym wentylator wyciągowy z digestorium. NAWIEW: Powietrze świeŝe po uzdatnieniu w centrali wentylacyjnej doprowadzane jest do kanału nawiewnego do pomieszczenia WYWIEW: Powietrze usuwane będzie z pomieszczenia poprzez digestoria. Na kanałach wywiewnych z digestorium zabudowane zostaną wentylatory dachowe. Zarówno praca centrali wentylacyjnej jak i wydajność wentylatorów dachowych sterowana będzie poprzez regulatory przepływu powietrza i falowniki. Zaprojektowano centralę wentylacyjną wewnętrzną podwieszaną typu ENVIA/vexo firmy FRAPOL, zabudowaną na korytarzu przy pomieszczeniu. Dane techniczne centrali Centrala wentylacyjna nawiewna ENVIA/vexo Ilość powietrza nawiewanego 1600 m3/h SpręŜ dyspozycyjny nawiew 200 Pa Nagrzewnica elektryczna 21,5 kw Wymiary (dług*szer*wys) 1645*707*330 Wentylator nawiewny/silnik moc 0,75 kw Filtr kieszeniowy EU4 Zasilanie 230/400V Filtr wstępny EU4 cięŝar 101 kg Dla wywiewu powietrza z digestorium zaprojektowano wentylatory dachowe chemoodporne typu SDR 45/ PCV BSH Dane techniczne: o Napięcie 400V o Moc 0,37 kw Prąd 0,9 A o wydatek powietrza 900 m³/h przy dp250 Pa o obr/min obr./min. o Maks. temp. przetłaczanego powietrza 50 C o Poziom dźwięku z odl 1m. 78 db(a) o Masa 16,5 kg o Klasa zamknięcia ochrony, silnik IP55 W pomieszczeniu laboratorium zabudowane zostaną takŝe dwie szafy zabezpieczające ognioodporne typu BASIC XL firmy TOPSERW. KaŜda z szaf wyposaŝona zostanie w wentylator odprowadzający opary. Wentylatory wywiewne z central naleŝy zamówić razem z szafami. Zakres powyŝszego opracowania obejmuje podłączenie instalacji odciągowej szaf do istniejącego kanału wentylacji grawitacyjnej.

10 4.1 ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE. Czerpnia ścienna, kanały wentylacyjne z blachy stalowej ocynkowanej, nawiewne nie wymagają zabezpieczenia antykorozyjnego. Pozostałe kanały wentylacji wyciągowej naleŝy wykonać ze stali kwasoodpornej lub tworzywa sztucznego np. polipropylen PPs. 4.2 WYTYCZNE WYKONANIA I MONTAśU Elementy podwieszeń naleŝy wykonać z elementów ocynkowanych. Kanały wentylacyjne prowadzone powietrze zewnętrzne naleŝy izolować matami z wełny mineralnej np. typu LAMELLA MAT lub TECHROCK firmy ROCKWOOL o grubości 80mm. Przewody wentylacji odciągowej wykonać ze stali kwasoodpornej lub tworzywa sztucznego np. PCV, PPS. Odcinki poziome w pomieszczeniu wykonać z PCV. Kanały wentylacyjne mocuje się do konstrukcji na typowych zawieszeniach lub wspornikach co 1 2.0m Mocowania wykonać zgodnie z normą BN-67/ i BN-67/ Pomiędzy kanał i przewód wentylacyjny naleŝy zamontować podkładki amortyzujące. Wszystkie instalacje muszą być wykonane w klasie szczelności i wytrzymałości na podciśnienie zgodnie ze spręŝami wentylatorów projektowanych układów. Hałas od zainstalowanych urządzeń Instalacje Wentylacyjne i Klimatyzacyjne przy normalnej pracy nie spowodują przekroczenia ciśnienia akustycznego. Przewody wentylacji nawiewnej i wywiewnej naleŝy oddzielić od urządzeń za pomocą połączeń elastycznych, Dla ograniczenia hałasu ze strony wentylacji na kanale nawiewnym stosuje się tłumik akustyczny. Roboty naleŝy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montaŝowych cz. II Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz normami: PN-78/B Wentylacja mechaniczna. Urządzenia wentylacyjne. Wymagania i badania przy odbiorze. PN-70/H Ochrona przed korozją PN-84/ Wentylacja. Szczelność przewodów wentylacyjnych. Wymagania i badania, Roboty naleŝy prowadzić z zachowaniem przepisów BHP oraz przeciwpoŝarowych. Podczas wykonawstwa naleŝy ściśle przestrzegać zaleceń zawartych w instrukcji wykonania instalacji, wydanych przez dostawcę, bądź producenta materiałów. Prace odbiorowe instalacji wentylacyjnych powinny odpowiadać wymaganiom zawartym w Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych określonych na podstawie PN-EN WYTYCZNE DLA BRANś BranŜa budowlana - Wykonać konstrukcję wsporczą pod centralę wentylacyjną i wentylatory dachowe BranŜa elektryczna - Zasilić centrale wentylacyjne, wentylatory Lp Centrala Moc silnika Napięcie Il szt (kw) V 1 N 0,75 230/ Nagrzewnica wentylacyjna 21, Wentylator digestorium 2*0,

11 IX. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ Lp Wyszczególnienie Jedn Ilość Producent Centrala wentylacyjna nawiewna ENVIA/vexo Ilość powietrza nawiewanego 1600 m3/h SpręŜ dyspozycyjny nawiew 200 Pa Nagrzewnica elektryczna w wersji Premium 21,5 kw Wymiary (dług*szer*wys) 1645*707*330 Wentylator nawiewny/silnik moc 0,75 kw Filtr kieszeniowy EU4 Zasilanie 230/400V Filtr wstępny EU4 cięŝar 101 kg wentylator dachowy chemoodporny typu SDR 45/ PCV Dane techniczne: o Napięcie 400V o Moc 0,37 kw Prąd 0,9 A o wydatek powietrza 900 m³/h przy dp250 Pa o obr/min obr./min. o Maks. temp. przetłaczanego powietrza 50 C o Poziom dźwięku z odl 1m. 78 db(a) o Masa 16,5 kg o Klasa zamknięcia ochrony, silnik IP55 Z kanałem zasysania, podstawą dachową na dach płaski, opaską montaŝową. Kpl 1 Kpl 2 BSH FRAPOL

12 BIURO PROJEKTOWO-USŁUGOWE PROJTERM BEATA SROMEK GLIWICE UL. ZŁOTA 74 tel NIP: Nazwa: N Typ: Nawiewny Opis: Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał N 1 1 WG*+RG N 2 1 K Prostokątna czerpnia ścienna Przewód prostokątny N 3 1 BS Łuk symetryczny N 4 1 UA N 5 1 K N 6 1 BA N 7 2 K Redukcja asymetryczna Przewód prostokątny Łuk asymetryczny Przewód prostokątny N 8 1 BS Łuk symetryczny N 9 1 BA N 10 2 RFC* N 11 1 UA N 12 1 MB6611 N 13 1 RS Łuk asymetryczny Prostokątny króciec elastyczny Redukcja asymetryczna Tłumik kanałowy prostokątny Symetryczne przejście koło/prostokąt Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent a 250 b 1000 stal Ogólne a 250 b 1000 l 613 ocynk 1,53 1,53 Ogólne alfa 90 a 250 b 1000 a 250 b 1000 c 200 e d 20 f 20 r 50 ocynk 4,22 4,22 Ogólne 630 l 208 e f 0 ocynk 0,56 0,56 Ogólne a 200 b 630 l 655 ocynk 0,53 0,53 Ogólne alfa 90 a 200 b 630 d 665 e 20 f 20 r 50 ocynk 2,01 2,01 Ogólne a 200 b 665 l 1500 ocynk 2,60 5,19 Ogólne alfa alfa 90 a 665 b a 665 b 290 e d 20 f 20 r 50 ocynk 0,75 0,75 Ogólne 200 e 20 f 20 r 50 ocynk 0,75 0,75 Ogólne a 290 b 665 l 150 ocynk Ogólne a 290 b 665 c 300 d 350 l 200 e 0 f 5 ocynk 0,71 0,71 Ogólne a 300 b 350 l 1250 ocynk FRAPOL a 300 b 350 d 200 g 40 l 200 ocynk 0,28 0,28 Ogólne

13 N 14 1 FLEX PROJEKT WYKONAWCZY Przewód elastyczny d 200 l 700 aluminium 0,20 0,20 Ogólne N 1 MF1* Złączka nyplowa d1 200 ocynk 0,05 0,05 Ogólne Nazwa: Wd Typ: Wywiew digestoria Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Przewód elastyczny PCV Wd 2 1 FLEX d 200 l 525 0,33 0,33 Ogólne Wd 3 1 TUBE* Przewód okrągły d1 200 l1 600 PCV 0,38 0,38 Ogólne PCV Wd 4 2 Klapa zwrotna d 200 l 400 SMAY Producent Wd 5 2 TUBE* Przewód okrągły d1 200 l1 600 PCV 0,25 0,50 Ogólne Kolano prasowane alfa d1 PCV Wd 6 9 BGE 90 r ,30 2,66 Ogólne Wd 7 1 TUBE* Przewód okrągły d1 200 l1 800 PCV 0,50 0,50 Ogólne Wd 8 1 TUBE* Przewód okrągły d1 200 l1 86 PCV 0,05 0,05 Ogólne Wd 9 1 TUBE* Przewód okrągły d1 200 l1 851 PCV 0,53 0,53 Ogólne Wd 10 1 TUBE* Przewód okrągły d1 200 l1 250 PCV 0,16 0,16 Ogólne Stal kwasoodporna Wd 11 1 TUBE* Przewód okrągły d1 200 l ,98 2,98 Ogólne Redukcja symetryczna odporna 0,10 0,21 d2 Stal kwaso- Wd 12 2 USE d l1 85 Ogólne Wd 13 4 BGE Wd 14 2 SDR 45/160-2 Wd 15 1 FLEX Wd 16 1 FLEX Kolano prasowane Wentylator dachowy Przewód elastyczny Przewód elastyczny alfa 90 r 1 d1 160 Stal kwasoodporna 0,19 0,76 Ogólne d 160 BSH d 200 l 481 PCV 0,30 0,30 Ogólne d 200 l 516 PCV 0,32 0,32 Ogólne Strona

14 Wd 17 1 TUBE* Przewód okrągły d1 200 l1 215 PCV 0,14 0,14 Ogólne Wd 18 1 TUBE* Przewód okrągły d1 200 l1 547 PCV 0,34 0,34 Ogólne Wd 19 1 TUBE* Przewód okrągły d1 200 l Stal kwasoodporna 2,68 2,68 Ogólne Wd 5 MF1* Złączka nyplowa d ,05 0,25 Ogólne Nazwa: Ws Typ: Wywiew szafy zabezpieczające Sys. Nr Szt. Typ Nazwa Wymiary Materiał Ws 1 1 TUBE* Przewód okrągły d1 100 l Ws 2 1 BGE Kolano prasowane alfa 90 r 1 d1 Pow. [m2] Pow. całk. [m2] Producent 0,38 0,38 Ogólne 100 0,07 0,07 Ogólne Ws 3 1 TUBE* Przewód okrągły d1 100 l ,49 0,49 Ogólne Ws 4 1 AYE Symetryczny trójnik 45 stopni d1 100 d3 100 l ,19 0,19 Ogólne Ws 5 1 TUBE* Przewód okrągły d1 100 l ,31 0,31 Ogólne Ws 6 1 FLEX Ws 8 1 FLEX Ws 4 FLEX Ws 2 USE Ws 2 USE Przewód elastyczny Przewód elastyczny Przewód elastyczny Redukcja symetryczna Redukcja symetryczna d 100 l 578 PP, PCV, stal 0,18 0,18 Ogólne d 100 l 403 kwasoodporna 0,13 0,13 Ogólne d 75 l 500 d 75 d 100 l 100 d 75 d 110 l 100 Ws 3 MF1* Złączka nyplowa d ,03 0,08 Ogólne Strona

15 BIURO PROJEKTOWO-USŁUGOWE PROJTERM BEATA SROMEK GLIWICE UL. ZŁOTA 74 tel NIP: X. OPIS TECHNICZNY CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA i AKPiA

16 6. INFORMACJE OGÓLNE- CZĘŚĆ ELEKTRYCZNA i AKPiA. 6.1 PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA. Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji elektrycznej i AKPiA oraz odciągów miejscowych z digestoriów i szaf chemicznych w pomieszczeniu laboratorium 129 w budynku UŚl. przy ul Bankowej 14 w Katowicach Zakres powyŝszej dokumentacji obejmuje projekt: o o Instalacji elektryczna zasilająca Instalacji AKPiA centrali wentylacyjnej 6.2 PODSTAWA OPRACOWANIA. Umowa Nr 29/SR/15/MP Specyfikacja techniczna Wizja lokalna oraz pomiary; Uzgodnienia z UŜytkownikiem i Zamawiającym zakresu dokumentacji i rozwiązań projektowych. Dziennik Ustaw Nr 75 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami PN 76/B Wentylacja i klimatyzacja. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego 7. ZAŁOśENIA PROJEKTOWE NaleŜy zasilić nowo projektowane urządzenia w pomieszczeniu 129. Do tych urządzeń naleŝą: Dwa digestoria Dwie szafy do magazynowania odczynników chemicznych Dwa wentylatory dachowe Dwa wentylatory szafek na odczynniki chemiczne Centrala wentylacyjna Nagrzewnica elektryczna System automatyki 8. STAN ISTNIEJĄCY W pomieszczeniu 129 zabudowane zostały 2 digestoria. W pomieszczeniu zabudowana jest rozdzielnia elektryczna, do której podłączone są digestoria, oświetlenie, gniazda 230 i 400V. Istniejąca rozdzielnia nie ma moŝliwości przyjęcia dodatkowych obwodów wymaganych do zasilania nowych urządzeń w związku, z czym wymaga rozbudowy. 9. STAN PROJEKTOWANY Z uwagi na fakt iŝ istniejąca rozdzielnia pomieszczenia posiada niewykorzystane obwody lub obwody które ulegną likwidacji ( np. obwody gniazd 400V ), zaprojektowano zastąpienie istniejącej szafki rozdzielczej 3x12 pól szafką 4x18 pól zabudowaną w tym samym miejscu co rozdzielnia stara. Zgodnie z rysunkiem pomieszczenia miejsce gdzie jest zabudowana stara rozdzielnia pomieszczenia 129 wystarczy na montaŝ szerszej rozdzielni (4x18 pól). Rozbudowa o rozdzielnie 12 polowe jest niewygodna rozbudowa w górę spowoduje utrudniony dostęp do zabezpieczeń ( za wysoko ). Szafka ta przejmie zasilania starych obwodów tj. oświetlenia i gniazd 230V ( elementy F14-F16). Dodatkowo zasili wszystkie nowoprojektowane urządzenia. Dodatkowo zaprojektowano wyłącznik awaryjny, którego celem jest awaryjne wyłączenie zasilania pomieszczenia 129. NaleŜy pamiętać, Ŝe ten wyłącznik nie słuŝy do wyłączeń ruchowych ( szafy odczynni-

17 ków chemicznych muszą być wentylowane przez cały czas). Wyłącznik zabudować przy wyjściu koło drzwi. Zaprojektowano dwie szafki jedna zasilająca SE1 zabudowana w miejsce starej rozdzielni i szafka SA1, obsługująca centralę wentylacyjną wraz z nagrzewnicą. Szafkę tę naleŝy zabudować we wnęce pokoju pod sufitem (patrz rysunek 5) 10. INSTALACJA ZASILANIA Wszystkie urządzenia mają być zasilanie z rozdzielni elektrycznej N/N 230/400V w segmencie PA zlokalizowanej w piwnicy budynku UŚ przy ulicy Bankowej 14 w Katowicach. Do zasilania urządzeń w laboratorium przewidziano kabel YKY 5x10 prowadzony od pola 6 z istniejącego bezpiecznika wskazanego na rysunku 10. Istniejący kabel zasilający istniejącą szafkę zasilającą w Pom 129 naleŝy zdemontować. Trasa ww kabla w rozdzielni elektrycznej po istniejących konstrukcjach. Na korytarzu piwnicznym ok. 20 mb po istniejących konstrukcjach w kierunku końca segmentu po czym przepustami ( część do wykonania ) na drugie piętro do istniejącej szafki zasilającej zastępowanej przez nowoprojektowaną SE1. W celu wykorzystania istniejących kabli do gniazd 230V i oświetlenia nową szafkę zasilającą SE1 naleŝy zamontować w miejsce starej. Z tej rozdzielni zostaną wyprowadzone zasilania do: Dwóch wentylatorów dachowych pracujących na potrzeby digestoriów Dwóch wentylatorów zlokalizowanych na szafach magazynujących odczynniki chemiczne Centrali wentylacyjnej wraz z nagrzewnicą elektryczną Gniazd 230V Oświetlenia Istniejące gniazda 400V ulegają likwidacji. Równolegle z trasą głównego kabla zasilającego naleŝy dodatkowo poprowadzić przewód ochronny Ŝółtozielony LgY 16 mm 2 z jednej strony podłączony do głównej szyny wyrównawczej a z drugiej strony do lokalnej szyny wyrównawczej. Obowiązujący układ sieci w pomieszczeniu 129 to TN-S. Rozdziału PEN na N i PE dokonać w rozdzielni głównej. 11. DIGESTORIA Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem digestoria zostaną doposaŝone w wyłączniki poprzez które będzie załączane digestorium do pracy. Dodatkowy styk przełącznika (oprócz styku głównego załączającego oświetlenie i gniazda digestorium), załącza odpowiedni przekaźnik w SE1 załączający pracę odpowiadającego wentylatora wyciągowego zainstalowanego nad dachem. Jednocześnie zostaje wymuszony I bieg centrali wentylacyjnej nawiewnej w celu zrekompensowania ubytku powietrza spowodowanej pracą wentylatora wywiewnego. Przy załączeniu dodatkowo drugiego digestorium, zostaje wymuszony II bieg centrali wentylacyjnej by zrekompensować ubytek powietrza na skutek pracy jednoczesnej obu wentylatorów wywiewnych. Silniki wentylatorów nie posiadają zintegrowanego zabezpieczenia przeciąŝeniowego. 12. SZAFY NA ODCZYNNIKI CHEMICZNE Szafy posiadają swoje odrębne wentylatory wywiewne, które muszą pracować w trybie ciągłym. Wentylatory będą zasilane z nowoprojektowanej rozdzielni. Szafy naleŝy bezwzględnie podłączyć do lokalnej szyny wyrównawczej poprzez dedykowane do tego zaciski w szafie i wykonać stosowne pomiary celem sprawdzenia skuteczności uziemienia szaf. 13. CENTRALA WENTYLACYJNA - AUTOMATYKA Lokalizację centrali wentylacyjnej pokazano na rysunku. Centrala będzie zasilana z nowoprojektowanej rozdzielni zasilającej. Centrala ma za zadanie nawiewanie przygotowanego wcześniej powietrza za pomocą nagrzewnicy elektrycznej do pomieszczenia 129. W przypadku, gdy zaczyna pracować dowolne digestorium, centrala załącza się na pierwszy bieg. Przy pierwszym uruchomieniu systemu naleŝy tak dobrać obroty wentylatora za pomocą falownika silnika wentylatora by zrekompensować ubytek powietrza na skutek pracy jednego wentylatora wywiewnego digestorium. W tym celu poprzez pomiary na wylocie z digestorium i pomiaru wydatku centrali naleŝy ustawić w

18 oprogramowaniu sterownika centrali napięcie sterujące ( 0-10V) odpowiadające wymaganemu wydatkowi centrali wentylacyjnej. Podobne prace naleŝy wykonać przy pracujących dwóch digestoriach. Sterownik po załączeniu centrali do pracy sprawdza temperaturę powietrza nawiewanego i porównuje z temperaturą zadaną proponowana początkowa temperatura nawiewu 20 C. Gdy temperatura powietrza nawiewanego jest niŝsza niŝ zadana sterownik załącza nagrzewnicę w celu podgrzania powietrza nawiewanego przez centralę do zadanej temperatury. Nagrzewnica ma zabudowany regulator wydajności, który jest sterowany sygnałem 0-10V ze sterownika. W zaleŝności od potrzeb załącza poszczególne stopnie grzania i doregulowywuje płynnie do zadanej temperatury zgodnie z sygnałem ze sterownika. Równocześnie z załączeniem centrali wentylacyjnej otwiera się przepustnica świeŝego powietrza. Po wyłączeniu centrali wentylacyjnej przepustnica zamyka się za pomocą spręŝyny zwrotnej. Na filtrze centrali będzie zabudowany presostat w celu wykrycia zabrudzenia filtra. Presostat wstępnie ustawić na 150 Pa. Do automatyki nagrzewnicy będzie podłączony presostat wykrywający przepływ przez nagrzewnicę. Minimalny przepływ w kanale to 1,5 m/s. Podczas pierwszego uruchomienia, naleŝy ustawić minimalny przepływ powietrza w kanale na 1,5 m/s i tak ustawić presostat zamontowany na kanale i podłączony do nagrzewnicy by się załączył przy prędkości w kanale 1,5 m/s i więcej. Przy wartości niŝszej niŝ 1,5 m/s presostat ma się wyłączyć. PowyŜsze naleŝy sprawdzać co najmniej raz na trzy miesiące celem zabezpieczenia się przed pracą nagrzewnicy bez wymaganego przepływu powietrza. Nagrzewnica dodatkowo posiada zabezpieczenia termiczne przed przegrzaniem. Do obsługi sterownika centrali wyspecyfikowano dołączalny panel operatora. Raz ustawiony sterownik nie wymaga nadzoru. Panel będzie słuŝył do okresowej kontroli pracy tj. ok. raz na pół roku. Presostat nagrzewnicy naleŝy zamontować na centrali w pobliŝu nagrzewnicy. Jeden króciec presostatu będzie pobierał ciśnienie sprzed nagrzewnicy a drugi zza nagrzewnicy. RóŜnica ciśnień przy przeskalowaniu jw. Będzie świadczyła o wymaganym przepływie przez nagrzewnicę. Podobnie naleŝy zamontować presostat filtra centrali wentylacyjnej. Jeden króciec presostatu zamontować przed a drugi za filtrem. Przewiduje się zamontowanie falownika dostarczonego z centralą wewnątrz centrali. Przed zamówieniem siłownika przepustnicy świeŝego powietrza naleŝy sprawdzić grubość trzpenia przepustnicy centrali wentylacyjnej. W przypadku większej grubości niŝ 12mm będzie konieczna zamiana siłownika na inny typ TRASY KABLOWE Przewiduje się wykonanie tras kablowych korytkowych na potrzeby ww instalacji. Trasy kablowe do wentylatorów dachowych ułoŝyć w korytku metalowym i potem wzdłuŝ kanałów wywiewnych nad dach do wentylatorów. Trasy do wentylatorów wywiewnych z szaf na odczynniki chemiczne równieŝ prowadzić w korytkach. W pomieszczeniu 129 naleŝy wykonać lokalną szynę wyrównawczą w postaci taśmy stalowej ocynkowanej bednarka 25x3 wg rysunku nr 2. Bednarkę naleŝy mocować do ściany za pomocą uchwytów ściennych przeznaczonych do mocowania bednarki. Od lokalnej szyny wyrównawczej naleŝy doprowadzić przewód ochronny do szafki SE1, do szaf digestoriów i do zacisków uziemiających szaf na odczynniki chemiczne. Prawidłowość montaŝu i uziemienia sprawdzić metodą pomiarową. Zapewnić ciągłość koryt metalowych, które naleŝy równieŝ uziemić. Główny kabel zasilający prowadzić w rurce PVC od rozdzielni aŝ do szafki SE1 po istniejących trasach ( poziom -1) oraz na uchwytach do rurki w pozostałych przypadkach. Równolegle z kablem zasilającym naleŝy poprowadzić przewód ochronny LgY 16 mm 2, którego drugi koniec naleŝy podłączyć do bednarki w pomieszczeniu PRZYJĘTE NAZEWNICTWO Do opisu poszczególnych urządzeń w projekcie zastosowano system oznaczenia urządzenia i miejsca. Przykład Element SA1+Pom129-X3 oznacza SA1 - Urządzenie ( szafa AKP)

19 +Pom Miejsce ( Pomieszczenie 129) -X3 - listwa X3 W przypadku tego projektu oznaczenie miejsca dla całego projektu jest takie samo. 16. ZESTAWIENIE MOCY PoniŜej przedstawiono bilans mocy. Lp Nazwa Moc zainstal [kw] Ilość Moc [kw] 1 Centrala wentylacyjna 0,75 1 0,75 2 Nagrzewnica 21,5 1 21,5 3 Wentylator dachowy 0,37 2 0,74 4 Wentylator szafy 0, ,024 5 Automatyka 0,5 1 0,5 6 Oœwietlenie 0,1 1 7 Gniazda 230V Suma odbiorów 23,6 kw. I obc 37,7A Dobrano kabel zasilający YKY 5x10 przy ułoŝeniu w rurce na ścianie In50A. 17. DEMONTAśE Z powodu wymiany skrzynki zasilającej naleŝy ją zdemontować odłączając istniejące przewody. Z demontowanej skrzynki naleŝy wykorzystać zabezpieczenia dotyczące oświetlenia i zabezpieczenia gniazd 230V razem z wyłącznikiem róŝnicowoprądowym. Ponadto w miejscach gdzie staną szafy na odczynniki chemiczne naleŝy zdemontować gniazdo trójfazowe. 18. UWAGI OGÓLNE Wszystkie elementy metalowe, konstrukcje, urządzenia elektryczne połączyć za pomocą przewodu PE do głównej szyny wyrównawczej. KaŜde urządzenie elektryczne posiadające zacisk ochronny podłączyć do odpowiedniej Ŝyły w kablu zasilającym dane urządzenie. Ekrany przewodów naleŝy połączyć z PE lub zaciskiem specjalnie do tego przeznaczonym tylko i wyłącznie w jednym miejscu Wszystkie rury przechodzące przez ściany i wychodzące z pomieszczenia powinny być połączone przewodem Ŝółtozielonym z uziemieniem obszaru pomieszczenia. Cięcie odcinków kabla dokonywać po odmierzeniu odlegości. Całość prac wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami oraz z Warunkami Technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych cz. V Instalacje. X. PRZEPISY I DOKUMENTY ZWIĄZANE [P-1] Ustawa Prawo Budowlane z 7 lipca 1994 r. (Tekst jednolity Dz.U. nr 156 z 2006 r. poz. 1118). [P-2] Ustawa Prawo Energetyczne z 10 kwietnia 1997 r. (Tekst jednolity - Dz.U. nr 89 z 2006 r. poz. 628:, Dz.U. nr 158 z 2006 r. poz. 1123). [P-3] Ustawa z dnia 12 września 2002 r. O normalizacji (Dz.U. nr 169 z 2002 r. poz. 1386; Dz.U. nr 273 z 2004 r. poz. 2703:, Dz.U. nr 132 z 2005 r. poz.1110). [P-4] Ustawa z dnia 11 maja 2000 r.; Prawo o miarach (tekst jednolity - Dz.U. nr 243 z 2004 poz. 2441; Dz.U. nr 163 z 2005 ; poz. 1362; Dz.U. nr 180 z 2005 poz. 1494). [P-5] Ustawa z dnia 30 sierpnia 2002 r.; O systemie oceny zgodności (tekst jednolity - Dz.U. nr 204 z 2004 r. poz. 2087; Dz.U. nr 64 z 2005 r. poz. 565). [P-6] Ustawa z dnia 24 sierpnia 1991; O ochronie przeciwpoŝarowej (Dz.U. nr 147 z 2002 r. poz. 1229; Dz.U. nr 52 z 2003; poz. 452:, Dz.U. nr 96 z 2004 r. poz. 959; Dz.U. nr 100 z

20 2005, poz. 835 i 836). [P-7] Ustawa z dnia 10 kwietnia 1997r. Prawo energetyczne (tekst jednolity - Dz.U. nr 89 z 2006;, poz. 625; Dz.U. nr 104 z 2006 r.;, poz. 708; Dz.U. nr 158 z 2006 r., poz. 1123; Dz.U. nr 170 z 2006, poz. 1217; Dz.U. nr 21 z 2007, poz. 124; Dz.U. nr 52 z 2007 r., poz. 343). [P-8] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz.U. nr 75 z 2002 r. poz. 690; Dz.U. nr 33 z 2003 r. poz. 270; Dz.U. nr 109 z 2004 r. poz. 1156). [P-9] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 16 sierpnia 1999 r. w sprawie warunków technicznych uŝytkowania budynków mieszkalnych (Dz.U. nr 74 z 1999 r. poz. 836). [P-10] Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 12 marca 2003 r. w sprawie zasadniczych wymagań dla sprzętu elektrycznego (Dz.U. nr 49 z 2003 r. poz. 414). [P-11] Rozporządzenie Ministra Gospodarki i Pracy z dnia 20 grudnia 2004 r. w sprawie szczegółowych warunków przyłączenia podmiotów do sieci elektroenergetycznych, ruchu i eksploatacji tych sieci (Dz.U. nr 2 z 2005 r. poz. 6). [P-12] Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 kwietnia 2003 w sprawie szczegółowych zasad stwierdzania posiadania kwalifikacji przez osoby zajmujące się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci (Dz.U. nr 89 z 2003r., poz. 828; Dz.U. nr 129 z 2003r., poz. 1184; Dz.U. nr 141 z 2005 r. poz. 1189). [P-13] Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1999 r. W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz.U. nr 80 z 1999 poz. 912). [P-14] Rozporządzenie Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 21 kwietnia 2006 r. W sprawie ochrony przeciwpoŝarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. nr 80 z 2006 r. poz. 563). [P-15] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r., W sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz.U. nr 120 z poz. 1133). [P-16] Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 r., W sprawie wzorów: wniosku o pozwolenie na budowę, oświadczenia o posiadanym prawie do dysponowania nieruchomością na cele budowlane i decyzji o pozwoleniu na budowę (Dz.U. nr 120 z 2003 r. poz. 1127).