(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/SE03/01437 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (21) Numer zgłoszenia: (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/SE03/01437 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: , WO04/ PCT Gazette nr 14/04 (51) Int.Cl. B65D 19/18 ( ) B65D 19/38 ( ) (54) Półka załadowcza i zestaw półek załadowczych (30) Pierwszeństwo: ,SE, (73) Uprawniony z patentu: INTER IKEA SYSTEMS B.V.,Delft,NL (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 22/05 (72) Twórca(y) wynalazku: Allan Dickner,Älmhult,SE (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 04/09 (74) Pełnomocnik: Kowal Elżbieta, POLSERVICE, Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. PL B1 (57) Przedmiotem wynalazku jest półka załadowcza składająca się z górnej i dolnej nogi ułożonych względem siebie w L kształtny przekrój poprzeczny. Dolna noga jest wyposażona w co najmniej jeden występ. Półka załadowcza charakteryzuje się tym, że integralnie z półką załadowczą (1) jest uformowany co najmniej jeden element blokujący w postaci zacisku (5), który stanowi element utwierdzający taśmy mocujące (14) towary. Przedmiotem wynalazku jest również zestaw półek załadowczych, składający się z co najmniej dwóch półek, który charakteryzuje się tym, że zawiera taśmy mocujące (14) towar na półkach załadowczych (1).

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest półka załadowcza i zestaw półek załadowczych. Tego typu półka jest stosowana zwłaszcza w transporcie i składowaniu towarów. Z opisu patentowego US znane jest zastosowanie palet dla transportu i składowania różnego rodzaju produktów. Zazwyczaj są używane drewniane palety o standardowych wymiarach. Często taśmy stalowe i/lub rozciągające się lub kurczliwe owijki są wykorzystywane do owijania palet zawierających towar. Z opisu patentowego US znana jest półka załadowcza w postaci prostokątnej podstawy na której umieszcza się przewożony towar. Podstawa zawiera wiele otworów dla elementów opasujących ładowany towar. Elementy te mają postać słupków o różnych przekrojach poprzecznych. Znane jest również zastosowanie półek załadowczych, na których umieszcza się towary. Jeden lub więcej artykułów umieszcza się na dwóch lub więcej półkach załadowczych w celu utworzenia części załadowczej. Każda półka załadowcza zawiera L kształtny profil mający występy dla podtrzymywania części załadowczej na różnych odległościach ponad ich podpory. Półki załadowcze są usytuowane na dolnej krawędzi części załadowczej dla składowania i/lub transportowania części załadowczej zawierającej ich załadowcze półki dla odbiorcy artykułów. Części załadowcze są uformowane poprzez owinięcie taśmą załadowczych półek i towarów. Taśmy metalowe muszą być zamykane za pomocą zacisków lub tym podobnych w celu zabezpieczenia towarów. Poprzez zastosowanie występów podpierających na półkach załadowczych części załadowcze mogą być przenoszone za pomocą sprzętu takiego jak wózki widłowe lub wózki paletowe, używane dla przenoszenia na palety drewniane. Półki załadowcze są korzystnie wytwarzane z tworzyw sztucznych z odzysku, na przykład nie kolorowego polipropylenu (PP). Sposobem produkcji może być wtryskiwanie. Inne materiały i techniki wytwarzania są możliwe. Znane jest wielokrotne stosowanie półek załadowczych, ale może być korzystnym poddanie ich procesowi ponownego wytworzenia na przykład poprzez zmielenie zużytego materiału i ponowne zastosowanie go w produkcji wytwarzania półek załadowczych. Alternatywnie, materiał może być przekazany na rynek jako surowiec z tworzywa sztucznego. W tym ostatnim przypadku jest korzystnym aby materiał tworzywa sztucznego nie był kolorowy. Półka załadowcza, według wynalazku, składająca się z górnej i dolnej nogi ułożonych względem siebie w L kształtny przekrój poprzeczny, przy czym dolna noga jest wyposażona w co najmniej jeden występ, charakteryzuje się tym, że integralnie z półką załadowczą jest uformowany co najmniej jeden element blokujący w postaci zacisku, który stanowi element utwierdzający taśmy mocujące towary. Zaciski są uformowane w górnej nodze półki załadowczej i mają postać ramy zamocowanej na stałe do półki załadowczej oraz dwóch dających się składać części, przy czym każda z tych części ma jeden koniec składany zamocowany do ramy, a drugi koniec składany jest zamocowany rozłącznie do półki załadowczej. Końce dających się składać części zamocowane rozłącznie do półki załadowczej są usytuowane w odległości od ramy. Elementy blokujące są rozmieszczone w otworach usytuowanych w górnej nodze, przy czym każda półka załadowcza ma cztery elementy blokujące. Półka załadowcza ma dolną i górną nogę, które są nieznacznie pochylone w kierunku do siebie i/lub co najmniej zewnętrzny koniec dolnej nogi jest pochylony nieznacznie do góry. Dolna noga ma występy, które wystają do dołu i stanowią elementy oparcia o podłoże, przy czym co najmniej trzy z boków występów są pochylone pod kątem α, β do poziomej płaszczyzny, który jest mniejszy niż 90. Kąt pochylenia α jest kątem pochylenia boków każdego występu czołowo ustawionych do boków sąsiednich występów, zaś krótsze końce półki załadowczej są pochylone pod kątem pomiędzy 50 i 70, korzystnie pomiędzy 60 i 70 i bardziej korzystnie 66.4, natomiast kąt pochylenia β boku każdego występu czołowo zwróconego do przodu, usytuowanego bliżej innego końca dolnej nogi (2) ma wielkość pomiędzy 40 i 60, korzystnie pomiędzy 45 i 55 i bardziej korzystnie 52. Korzystnie do każdego występu są zamocowane złączki. Złączki mają postać zestawu złączek umieszczonych na kilku występach, przy czym zestaw złączek zawiera płytę i co najmniej dwie złączki.

3 PL B1 3 Na każdym występie jest umieszczona jedna nieciągła złączka. Każda złączka jest wyposażona w elementy dla mocowania na stałe do każdego występu. Elementy dla mocowania na stałe złączki mają postać kołków. Półka załadowcza ma długość około 759 mm, a górna noga ma wysokość około 100 mm, dolna noga ma szerokość około 150 mm, zaś każdy występ ma wysokość około 45 mm. Półka załadowcza ma trzy występy umieszczone na półce załadowczej, przy czym jeden z występów jest usytuowany pomiędzy innymi dwoma występami i ma większy obszar denny niż pozostałe dwa występy. Korzystnym jest gdy, półka załadowcza jest wyposażona w otwory redukujące wagę, a w szczególności otwory redukujące wagę są umieszczone w górnej nodze półki załadowczej. Zestaw półek załadowczych, według wynalazku, składający się z co najmniej dwóch półek, charakteryzuje się tym, że zawiera taśmy mocujące towar na półkach załadowczych. Pomiędzy co najmniej jedną taśmą i krawędziami towaru jest usytuowana krawędź zabezpieczająca. W krawędzi zabezpieczającej są zintegrowane elementy blokujące w postaci zacisków, przy czym elementy blokujące są zablokowane na taśmach. Zaletą proponowanego rozwiązania jest, że przy użyciu półek załadowczych do zestawu będzie możliwe użycie tylko jednego rozmiaru tych półek. Wymiar części załadowczej nie jest zależny od wymiaru palet ale raczej od wymiaru artykułów, umieszczonych na jego dolnej krawędzi z dwoma lub większą ilością półek załadowczych mających skierowane do dołu wystające występy umożliwiające przenoszenie za pomocą tradycyjnego sprzętu. W przypadku długiego artykułu, dwie lub nawet trzy półki załadowcze mogą być dostarczone na każdej dolnej krawędzi. Użycie półek załadowczych oznacza innymi słowy, że optymalna część załadowcza może być zbudowana w zależności od towarów lub artykułów, a nie w zależności od wymiaru dzisiejszego palet. Ponadto, tara wagowa i cena dla półek załadowczych są bardzo niskie. Puste półki załadowcze mogą być składowane do transportu, co może być bardzo wydajne. Jak to znaczono powyżej taśmy metalowe są wykorzystywane do przenoszenia towarów. Wspomniane taśmy, mogą być zaciskane za pomocą zacisków lub tym podobnych. Nawet gdy istniejące zaciski funkcjonują dobrze, są luźnymi, nieciągłymi elementami, które muszą być pod ręką w razie konieczności. Ponadto, jest ryzyko, że znane ze stanu techniki zaciski lub inne blokujące środki dla taśm metalowych mogą uszkodzić towar umieszczony na sąsiedniej palecie, ponieważ środki blokujące są umieszczone w różnych położeniach. W zależności od towaru takie uszkodzenia mogą być poważne. Gdy projektuje się nowe produkty wiele cech bierze się pod uwagę. Takimi cechami są na przykład niska możliwa waga, w celu zredukowania ilości materiału użytego, tak więc zabezpiecza się koszt. Jest także ważne aby produkować produkty o prostej konstrukcji i zmniejszonym kosztem. Dlatego proponowana półka załadowcza jest prosta w użyciu. Dalszym aspektem jest to, że jest możliwe składowanie, w celu ułatwienia transportowania i składowania. Poprzez wykorzystanie półki załadowczej według wynalazku dla utworzenia części załadowczej zamiast palet o standardowych wymiarach towarów, jest możliwym składowanie w bardziej ścisłe sterty. Gdy używamy standardowych palet całkowity obszar dostępu załadowczego nie jest często wykorzystany, nawet gdy wymiar każdej pozycji towaru jest dostosowany do wymiaru palet. Ponadto, półki załadowcze według obecnego wynalazku, są niższe niż standardowe palety, zwiększając możliwość pełnego wykorzystania dostępnej przestrzeni w kontenerach, wózkach, pojazdach i tym podobnych. Półki załadowcze według wynalazku, automatycznie dostosowują się do wymiarów części załadowczej. Waga półki załadowczej jest utrzymywana tak nisko jak to jest możliwe poprzez wyposażenie jej w szereg otworów, bez ograniczenia funkcji. Niska waga jest korzystna zarówno dla transportu jak i dlatego, że mniejsza ilość materiału jest potrzebna do wytworzenia każdej półki załadowczej. Przedmiot wynalazku jest opisany w przykładach wykonania na podstawie rysunku, na którym fig. 1 jest widokiem perspektywicznym półki załadowczej według obecnego wynalazku, fig. 2 jest widokiem z przodu półki załadowczej z fig. 1, fig. 3 jest widokiem z boku półki załadowczej z poprzednich figur, fig. 4 ukazuje różne przykłady części załadowczej utworzonej przy użyciu półek z fig. 1 do 3, fig. 5 jest widokiem perspektywicznym półki załadowczej według wynalazku, wyposażonej w złączkę, fig. 6 jest widokiem perspektywicznym zestawu złączek użytych w przykładzie wykonania z fig. 5, fig. 7 jest widokiem perspektywicznym alternatywnej złączki, która może być zamocowana do półki załadowczej z fig. 1 do 3.

4 4 PL B1 W obecnym opisie wyraz górny, dolny odnoszą się do półki załadowczej 1 pokazanej na figurach. Jak to przedstawiono na fig. 1 półka załadowcza 1 zawiera dolną nogę 2 i górną nogę 4, ustawione względem siebie prostopadle. Półka załadowcza 1 ma L kształtny przekrój poprzeczny. Półka załadowcza 1 jest korzystnie ukształtowana przez iniekcję w L kształtny profil z wtórnego tworzywa sztucznego, korzystnie polipropylenu (PP). Jej dolna noga 2 jest wyposażona w występy 3, przy czym na fig. 2 są pokazane trzy występy, dla podtrzymania części załadowczej nad podłożem. Występy 3 umożliwiają przemieszczanie części załadowczej za pomocą ręcznego sprzętu przystosowanego dla towarów umieszczonych na paletach drewnianych, szeroko używanym w systemie dystrybucji. Górna noga 4 półki załadowczej 1 jest płaska i ma przenosić pionową powierzchnię części załadowczej podpieraną przez półki załadowcze. Co najmniej swobodny lub zewnętrzny koniec dolnej nogi 2, to jest część zewnętrzna występów, jest nieznacznie pochylony do góry. Przez nieznaczne pochylenie należy tu rozumieć kilka stopni lub nawet części stopnia. Górna noga 4 i dolna noga 2 półki załadowczej 1 są nieznacznie pochylone w kierunku do siebie. Zewnętrzny koniec dolnej nogi 2 jest nieznacznie pochylony do góry, przez co półka załadowcza 1 zapewnia lepsze oparcie dla towarów. Użyty tu termin część załadowcza" dotyczy części zawierającej półki załadowcze 1, przy czym towary 19 umieszczone na dwóch lub większej ilości półek załadowczych 1 są powiązane taśmami 14 stalowymi. W górnej nodze 4 jest umieszczonych szereg środków blokujących lub zacisków 5. Zaciski 5 są umieszczone w otworach 6 górnej nogi 4. Otwory 6 są przeznaczone dla taśm 14. Zaciski 5 stanowią integralną część górnej nogi 4, a każdy z nich jest uformowany wraz z ramą 16 i dwoma nadającymi się do składania częściami 17. Nadające się do składania części 17 są zgodnie z jednym z korzystnych przykładów wykonania rozłącznie zamocowane do ramy 16 za pomocą środków osłabiających, które można łatwo odłamać ręką. W innym przykładzie wykonania końce części 17 nadających się do składania są oddalone od ramy 16 i są całkowicie swobodne, to znaczy nie są zamocowane do półki załadowczej 1. Za pomocą środków w postaci dających się składać części 17 taśmy 14 mogą być zablokowane. Podczas użytkowania części dające się składać są wygięte w przejściu pomiędzy każdą dającą się wyginać częścią 17 i współpracująca rama 16. W pokazanym przykładzie wykonania są cztery zaciski 5 i otwory 6. Dla znawcy danej dziedziny jest oczywiste, że inna ilość zacisków 5 i otworów 6 jest możliwa do zastosowania. Ponadto, znawca danej dziedziny, będzie wiedział, że zaciski pokazane stanowią jedynie przykłady. Dokładny wzór zacisków 5 jest uzależniony od spełnianego przez nich przeznaczenia. Szereg dalszych, redukujących wagę otworów 15 jest zazwyczaj zapewniona w półce załadowczej 31. Wspomniane dalsze otwory 15 są wykonane głównie w celu zabezpieczenia wagi i zredukowania całkowitej ilości użytego materiału. Te redukujące ciężar otwory 15 są tak rozmieszczone aby nie wpływać na wytrzymałość półki załadowczej 1 podczas jej użytkowania. Otwory 15 są zazwyczaj rozmieszczone w górnej nodze 4 półki załadowczej 1. Jakkolwiek, dla znawcy danej dziedziny jest oczywistym, że otwory 15 redukujące ciężar mogą być umieszczone w dowolnych miejscach, tak aby nie ograniczać funkcji półki załadowczej 1. Ponadto, ilość i wymiar otworów 15 redukujących ciężar może zmieniać się. W jednej półce załadowczej mogą być zaaranżowane otwory o różnych wymiarach. Występy 3 mają pochylone boki w celu umożliwienia układania w stos półek załadowczych 1 jedna w drugiej. Boki każdego występu 3 ułożone bardziej lub mniej w linii z górną nogą 4 półka załadowcza 1 nie ma zazwyczaj pochylenia. Boki każdego występu 3 są czołowo zwrócone w kierunku sąsiednich występów 3, a krótkie końce półek załadowczych 1 mają pochylenie pod kątem α względem poziomej płaszczyzny. Kąt α jest zawarty pomiędzy 50 i 70 a bardziej korzystnie wynosi 66,4. Boki każdego występu 3 zwrócone czołami do przodu, to znaczy bliżej w kierunku zewnętrznego końca dolnej nogi 2, mają kąt pochylenia β względem poziomej płaszczyzny. Kąt β jest zawarty w przedziale pomiędzy 40 i 60, korzystnie pomiędzy 45 i 55, a bardziej korzystnie 52. Wymiar występów 3 umieszczonych w środku jest zazwyczaj większy niż wymiary innych występów 3. W celu podniesienia tarcia spód występów 3 może mieć szereg małych nieregularności. Obszary małych nieregularności są odpowiednio oznaczone w opisie. Także na górnym boku dolnej nogi 2 jest umieszczone oznakowanie 18 powierzchni o zwiększonym tarciu. Te oznaczenia 18 mają na celu zabezpieczenie towarów na półce załadowczej 1. Znawca danej dziedziny oceni, że dokładne ukształtowanie

5 PL B1 5 i usytuowanie takich oznaczeń 18 może być zmienne. Także kształt nieregularności tych oznaczeń 18 może się zmieniać. W praktyce, (ale bez ograniczenia), całkowita długość półki załadowczej 1 wynosi około 759 mm, szerokość dolnej nogi 2 i górnej nogi 4 wynosi około 179 mm i około 100 mm, odpowiednio. Występy 3 mają wysokość około 45 mm i szerokość około 50 mm w dnie. Centralny występ ma długość około 120 mm w dnie, zaś każdy z dwóch zewnętrznych występów ma długość około 50 mm w dnie. Rozmiar obszarów styku utworzonych przez obszary dna występów 3 jest ważny w celu zapewnienia wystarczającego tarcia względem podpór. Z powodu wymiarów i kątów występów odległość pomiędzy sąsiednimi półkami załadowczymi 1, gdy są składowane, jest około 3 mm. To oznacza, że półki załadowcze 1, gdy nie są wykorzystywane, mogą być składowane w prosty i bezpieczny sposób, co jest korzyścią dla składowania i możliwości transportowania półek załadowczych 1. Wysokość występów 3 i odległość pomiędzy występami 3 jest dostosowana do sprzętu przeładunkowego. Ten sprzęt przeładunkowy zawiera wózki widłowe, wózki do palet i tym, podobne. Odległość pomiędzy występami 3 jest wybrana w celu umożliwienia dostosowania ich do odległości pomiędzy widłami wózka. Tak więc, widelce nie będą niszczyły występów 3. Półki załadowcze 1 według obecnego wynalazku, są udoskonalone dla wyposażenia transportowego mającego odpowiednio cienkie widelce. Odległość od gruntu lub innego u oparcia do spodu dolnej nogi 2 jest około 45 mm. Większość sprzętu transportowego używa dzisiaj ma mniejszą odległość pomiędzy podporą i górnym bokiem widelca około 85 mm. Tak więc, taki sprzęt nie może być wykorzystany dla standardowych półek załadowczych 1. Dla umożliwienia wykorzystania tego sprzętu, zastosowano złączki 7, 12 dla umieszczenia ich na występach 3. Wspomniane złączki 7, 12 dają całkowitą odległość od gruntu lub innej podpory do spodu dolnej nogi 2 w wysokości około 90 mm. Oczywistym jest dla znawcy danej dziedziny, że poprzez wykorzystanie złączek 7, 12 dowolna konieczna odległość może być utworzona w zależności od sprzętu transportowego. W pierwszy przykładzie wykonania, oznaczonym na fig. 5 i 6 jest uformowany zestaw 7 złączek. Zestaw 7 złączek zawiera płytę 9 i trzy złączki 8, 11. Zazwyczaj płyta 9 i złączki 8, 11 są uformowane integralnie. Złączki 8, 11 mają różne rozmiary dopasowane do wymiarów występów 3. Na występie każdej złączki 8, 10 jest uformowany kołek 10. Zadaniem tego kołka 10 jest to, że może być umieszczany w otworze odpowiadającego występu 3. Połączenie pomiędzy kołkiem 10 i otworem występu jest korzystnie w postaci zatrzasku. Dla osiągnięcia efektu zatrzaśnięcia, kołek 10 może być zaopatrzony w rowek, do umieszczania krawędzi otworu występu 3. Oczywistym jest dla znawcy danej dziedziny, że połączenie pomiędzy kołkiem 10 i otworem może być uzupełnione na różny sposób. Tak więc, jest możliwym wykorzystanie nacisku wywieranego pomiędzy kołkiem 10 i otworem, w którym to przypadku nie jest konieczny rowek na kołku 10. Jak to oznaczono na fig. 6 złączki 12 mogą być również nieciągłym elementem do umieszczania na każdym występie 3. Także te nieciągłe złączki 12 mają kołki 10, które umieszcza się w otworach występu 3 w taki sam sposób jak opisano to powyżej, odnośnie zestawu 7 złączek. Zazwyczaj, rozmiar każdej złączki 12 jest dopasowany do wymiaru występu 3, na którym ma być ona umieszczona. Jakkolwiek jest możliwym, aby złączki 12 były tylko takie wymiaru, odpowiedniego dla wymiaru występów. W tym ostatnim przypadku złączki 12 są przystosowane do wymiaru mniejszych występów 3. Zazwyczaj, półki załadowcze 1 i złączki 7, 10 są składowane oddzielnie, to znaczy półki załadowcze są bez złączek 7, 10 zamocowanych do występów 3. Wykorzystuje się co najmniej dwie półki załadowcze 1 umieszczone od spodu towarów 19. Dwie półki załadowcze 1 są umieszczone na przeciwległych bokach towaru 19. Różne rodzaje części załadowczych uformowane za pomocą półki załadowczej 1 są pokazane na fig. 4. Taśmy 14 są przeciągnięte poprzez oba otwory 6 sąsiadujące z zaciskami 5 i ramami 16 zacisków 5 w górnej nodze 4. Jest normalne dla tego rodzaju zacisku 5, że chwyt będzie bardziej mocny w przypadku gdy taśma jest szarpana. Korzystnie, niektóre rodzaje zabezpieczenia krawędzi występów 13 będzie umieszczone pod taśmą 14 na krawędzi towarów 19. To jest ważne, gdy towary 19 są jednym lub wieloma pudełkami kartonowymi lub tym podobnym i istnieje możliwość zniszczenia ich przez taśmę 14, która jest zaciskana. Jest także możliwe połączenie zacisków 5 lub innych elementów blokujących w każdej krawędzi zabezpieczającej 13. Kształt i funkcja zacisku 5 w krawędzi zabezpieczającej 13 jest taka sama jak dla zacisku 5 zintegrowanego w półce załadowczej 1. Jest oczywistym dla znawcy danej dziedziny, że krawędź zabezpieczająca 13 może nie mieć zacisków lub innych środków blokujących dla taśmy.

6 6 PL B1 Jak to oznaczono powyżej, zazwyczaj istniejące zaciski niszczą towar na sąsiednich paletach podczas transportowania lub składowania. Zaciski są zazwyczaj umieszczane przypadkowo, co oznacza, że mogą się przyczepiać bezpośrednio do towarów na sąsiednich paletach. Jeśli towarami są kartonowe pudła, są narażone na zniszczenie. Jakkolwiek, poprzez użycie półek załadowczych 1 z integrowanym zaciskiem 5 według wynalazku, zaciski 5 będą umieszczone w linii z zaciskami 5 na sąsiedniej części załadowczej. Tak więc, kontakt pomiędzy sąsiednią częścią załadowczą będzie za pośrednictwem zacisku 5. Przez to ryzyko zniszczenia towaru podczas transportu lub składowania jest zredukowane. Zastrzeżenia patentowe 1. Półka załadowcza składająca się z górnej i dolnej nogi ułożonych względem siebie w L kształtny przekrój poprzeczny, przy czym dolna noga jest wyposażona w co najmniej jeden występ, znamienna tym, że integralnie z półką załadowczą (1) jest uformowany co najmniej jeden element blokujący w postaci zacisku (5), który stanowi element utwierdzający taśmy mocujące (14) towary. 2. Półka załadowcza według zastrz. 1, znamienna tym, że zaciski (5) są uformowane w górnej nodze (4) półki załadowczej (1) i mają postać ramy (16) zamocowanej na stałe do półki załadowczej (1) oraz dwóch dających się składać części (17), przy czym każda z tych części ma jeden koniec składany zamocowany do ramy (16), a drugi koniec składany jest zamocowany rozłącznie do półki załadowczej (1). 3. Półka załadowcza według zastrz. 2, znamienna tym, że końce dających się składać części (17) zamocowane rozłącznie do półki załadowczej (1) są usytuowane w odległości od ramy (16). 4. Półka załadowcza według zastrz. 1, znamienna tym, że elementy blokujące są rozmieszczone w otworach (6) usytuowanych w górnej nodze (4), przy czym każda półka załadowcza (1) ma cztery elementy blokujące. 5. Półka załadowcza według zastrz. 1, znamienna tym, że ma dolną i górną nogę (2, 4), które są nieznacznie pochylone w kierunku do siebie i/lub co najmniej zewnętrzny koniec dolnej nogi (2) jest pochylony nieznacznie do góry. 6. Półka załadowcza według zastrz. 5, znamienna tym, że dolna noga (2) ma występy (3), które wystają do dołu i stanowią elementy oparcia o podłoże, przy czym co najmniej trzy z boków występów (3) są pochylone pod kątem (α, β) do poziomej płaszczyzny, który jest mniejszy niż Półka załadowcza według zastrz. 6, znamienna tym, że kąt pochylenia (α) jest kątem pochylenia boków każdego występu (3) czołowo ustawionych do boków sąsiednich występów (3), zaś krótsze końce półki załadowczej (1) są pochylone pod kątem pomiędzy 50 i 70, korzystnie pomiędzy 60 i 70 i bardziej korzystnie 66.4, natomiast kąt pochylenia (β) boku każdego występu (3) czołowo zwróconego do przodu, usytuowanego bliżej innego końca dolnej nogi (2) ma wielkość pomiędzy 40 i 60, korzystnie pomiędzy 45 i 55 i bardziej korzystnie Półka załadowcza według zastrz. 7, znamienna tym, że do każdego występu (3) są zamocowane złączki (11, 12). 9. Półka załadowcza według zastrz. 8, znamienna tym, że złączki (11, 12) mają postać zestawu (7) złączek umieszczonych na kilku występach (3), przy czym zestaw (7) złączek zawiera płytę (9) i co najmniej dwie złączki (8, 11). 10. Półka załadowcza według zastrz. 8, znamienna tym, że na każdym występie (3) jest umieszczona jedna nieciągła złączka (12). 11. Półka załadowcza według zastrz. 8 albo 9, albo 10, znamienna tym, że każda złączka (8, 11, 12) jest wyposażona w elementy dla mocowania na stałe do każdego występu (3). 12. Półka załadowcza według zastrz. 11, znamienna tym, że elementy dla mocowania na stałe złączki (8, 11, 12) mają postać kołków (10). 13. Półka załadowcza według zastrz. 5, znamienna tym, że ma długość około 759 mm, a górna noga (4) ma wysokość około 100 mm, dolna noga (2) ma szerokość około 150 mm, zaś każdy występ (3) ma wysokość około 45 mm. 14. Półka załadowcza według zastrz. 11, znamienna tym, że ma trzy występy (3) umieszczone na półce załadowczej (1), przy czym jeden z występów (3) jest usytuowany pomiędzy innymi dwoma występami (3) i ma większy obszar denny niż pozostałe dwa występy (3).

7 PL B Półka załadowcza według zastrz. 4, znamienna tym, że jest wyposażona w otwory (15) redukujące wagę. 16. Półka załadowcza według zastrz. 15, znamienna tym, że otwory redukujące wagę są umieszczone w górnej nodze (4) półki załadowczej (1). 17. Zestaw półek załadowczych, składający się z co najmniej dwóch półek, znamienny tym, że zawiera taśmy mocujące (14) towar na półkach załadowczych (1). 18. Zestaw według zastrz. 17, znamienny tym, że pomiędzy co najmniej jedną taśmą (14) i krawędziami towaru (19) jest usytuowana krawędź zabezpieczająca (13). 19. Zestaw według zastrz. 18, znamienny tym, że w krawędzi zabezpieczającej (13) są zintegrowane elementy blokujące w postaci zacisków (5), przy czym elementy blokujące są zablokowane na taśmach (14).

8 8 PL B1 Rysunki

9 PL B1 9

10 10 PL B1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 2,00 zł.