Dlaczego warto brać udział w programie prewencyjnym PIP?

Transkrypt

1 Dlaczego warto brać udział w programie prewencyjnym PIP? Korzyści z realizacji programu dla pracodawcy Danuta Włodarczak Starszy inspektor ds. BHP Wytwórnia Parkietów DĄBEX Poznań 2018 r.

2 Historia firmy Dąbex 1958 r. założenie warsztatu stolarskiego przez Józefa Nowaka 1980 r. budowa hal produkcyjnych przy ul. Malinowskiego 1997 r. zlokalizowanie nowej siedziby firmy przy ul. Mikołajczyka r. rozpoczęcie produkcji brykietu 2003 r. rozpoczęcie produkcji podłóg dwuwarstwowych 2009 r. nabycie udziałów w fabryce podłóg Biadki 2018 r. produkcja na poziomie 1,5 mln rocznie około 400 zatrudnionych pracowników

3 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! - w dniu r. udział przedstawicieli zakładu w konferencji inaugurującej kampanię Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! - w dniu r. zgłoszenie zakładu do programu - w dniu r. udział przedstawiciela zakładu w szkoleniu organizowanym przez PIP w Poznaniu na temat kampanii Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna!

4 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Każdy uczestnik szkolenia otrzymał zestaw materiałów i książeczek na temat maszyn i urządzeń w przemyśle drzewnym. Materiały czytelne kolorowe pokazujące zagadnienia bhp przy poszczególnych urządzeniach np. traki, pilarki, obrabiarki, urządzenia dozorowe i odniesienie się do przepisów bhp dotyczących tych urządzeń. Każdy uczestnik został poinformowany z kim może się kontaktować i na czyją pomoc może liczyć przy realizacji programu. Podano nazwiska inspektorów i nr tel.

5 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Realizacja udziału w kampanii w mojej firmie. Z inicjatywy służby bhp w porozumieniu z właścicielem z-du zorganizowano w dniu spotkanie z kierownikami i mistrzami na którym poinformowano o przystąpieniu Zakładu do programu Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna Przedstawienie zadań i celów kampanii, rozdanie materiałów /otrzymanych w PIP w Poznaniu/. Każda z osób odpowiedzialnych za swój oddział w zakładzie otrzymała ankietę Ograniczenie zagrożeń zawodowych w zakładach produkujących wyroby tartaczne i wyroby z drewna.

6 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Zarządzający oddziałami pracownicy zostali na spotkaniu poinformowani, że mogą kontaktować się z inspektorami pracy, gdyby mieli jakieś wątpliwości, otrzymali dane kontaktowe do wyznaczonych inspektorów PIP w Poznaniu Pracownicy zostali poproszeni o przygotowanie informacji w zakresie: ryzyka zawodowego, czynników szkodliwych /hałas i pył/, pomieszczeń pracy, procesów pracy, urządzeń i instalacji energetycznych, maszyn i urządzeń, transportu i magazynowania, każdy w odniesieniu do swojego oddziału.

7 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! W sprawie realizacji programu odbyły się trzy spotkania. Zarządzający oddziałami informowali, gdzie należy uaktualnić instrukcję, gdzie dopisać w ocenie ryzyka dodatkowe zagrożenie lub bardziej szczegółowo je ująć, co dodatkowo wykonać lub gdzie występują zagrożenia, które można usunąć. W dniu r przesłaliśmy ankietę z zakończonego programu do PIP w Poznaniu.

8 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Co nam dała kampania na temat bezpieczeństwa: pokazanie zarządzającym, że inwestowanie w bezpieczeństwo się opłaca, praktyczne zapoznanie się z materiałami ugruntowało wiedzę mistrzów i kierowników w moim zakładzie na temat bezpieczeństwa pracy w przemyśle drzewnym. Dzisiaj na każdym oddziale mistrz posiada komplet materiałów przygotowanych przez PIP.

9 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Bardzo pozytywny odbiór przez pracowników. Materiały służą jako pomoc przy przeprowadzaniu szkoleń stanowiskowych. Ankieta była audytem dotyczącym bhp. Spełniła swoje zadanie ponieważ zostali w realizację zaangażowani pracownicy zarządzający oddziałami. Nadzór nad realizacją sprawowała służba bhp. Właściciele zakładu bardzo pozytywnie ocenili udział w programie.

10 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Efektem przystąpienia do programu było powołanie w listopadzie 2017 zespołu na okoliczność przeglądu działania wyłączników krańcowych oraz wyłączników bezpieczeństwa przy maszynach i urządzeniach W dniu r komisja sporządziła protokół, w którym stwierdzono uszkodzenie wyłącznika bezpieczeństwa przy pokrywie piły pilarka taśmowa Mebor wymieniono na nowy. Przy linii lakierniczej wymieniono uszkodzony

11 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna!

12 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Dokonano przeglądu wszystkich urządzeń podlegających UDT nie stwierdzono żadnych uchybień. W dziale maszyny i urządzenia techniczne dokonano przeglądu pod kątem minimalnych wymagań stwierdzono brak przy tokarce do metalu TUZ-40 ocenę i dostosowanie wykonano. Dodatkowo przy małym traku zapewniono sygnalizację świetlną i dodatkowe zabezpieczenie osłony.

13 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Wszystkie maszyny i urządzenia oklejono piktogramami. W dziale urządzenia i instalacje elektryczne nie stwierdzono uchybień. Zakup kamery termowizyjnej przeglądy raz w miesiącu lub w razie potrzeby urządzeń: wały, silniki, łożyska.

14 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! W czasie trwania programu powołano zespół ds. opracowania programu obniżenia poziomu hałasu. W wyniku pracy zespołu zainstalowano: obudowę wielopiły Raimann panelami z płyty warstwowej oraz panelami pasków z przezroczystego tworzywa PCV obniżenie hałasu 1,5 db.,

17 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! modernizację szaf dźwiękochłonnych w wydziale mozaiki oraz wymiana w nich materiału tłumiącego, montaż ekranu oddzielającego Wydział mozaiki od wydziału produkcji fryza oraz wydzielenie czopiarki ekranem z pasków z tworzywa PCV, Wykonanie pomiarów tła hałasu

18 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna

23 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Zamontowano system automatycznego gaszenia iskier firmy Flrefly AB - dotyczy wszystkich instalacji z trociną suchą. Zakupiono podnośnik do bezpiecznego wyjmowania wałów z maszyn.

25 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Zakupiono odkurzacz do odkurzania odzieży - zainstalowany przed wejściem do części socjalnej.

26 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Zorganizowanie 14 stanowisk do odpylania odzieży - nie wolno używać instalacji powietrza.

27 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Przekazano do użytkowania nową część socjalną /szatnie męskie damskie, jadalnia zaplecze sanitarne/.

29 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Zakupiono 6 szt. wózków stacjonarnych nożycowych z możliwością regulacji wysokości palety eliminacja uciążliwości przy schylaniu się - pracownicy bardzo chwalą to rozwiązanie. Obecnie w zakładzie jest 14 wózków stacjonarnych nożycowych. Zakup chwytaka mechanicznego do bezpiecznego przenoszenia kłód drewna

32 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Wykonanie podajnika do mechanicznego podawania listew do pilarki bębnowej RTS.

33 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Wymiana instalacji wentylacyjno-odciągowej z filtrem zakład przy ul. Chocieszyńskich.

35 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Zabezpieczono strefy niebezpieczne przenośników poprzecznych na zewnątrz hali traków i hali produkcji wałka.

39 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Dokonano oceny i dostosowano tokarkę do metalu TZU-40 do minimalnych wymagań.

40 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Kampania na rzecz bezpieczeństwa uruchomiła wiele pozytywnych działań. Dostępność inspektorów PIP w Poznaniu była dla wielu naszych kierowników ważna. Tego rodzaju kampanie jeśli zostały dobrze przygotowane w zakładach spełniły swoje zadanie. W moim zakładzie na pewno kampania uruchomiła pozytywne myślenie o bezpieczeństwie, pozwoliła uporządkować parę zagadnień dotyczących bhp i pokazała ważność tematu.

41 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! Realizacja udała się przy bardzo pozytywnym nastawieniu do tematu właściciela zakładu p. Marka Nowaka. Słuchał, nie przeszkadzał i mobilizował. Nie szczędził pieniędzy, tam gdzie można było wprowadzić zmiany,poprawić bezpieczeństwo i zmniejszyć uciążliwość pracy

42 Włącz bezpieczeństwo przy obróbce drewna! W 2017r. Dąbex na działania, których elementem była poprawa warunków pracy wydał: Zakład przy ul. Chocieszyńskich 95 tyś zł Zakład przy ul. Malinowskiego 45 tyś zł Zakład przy ul Mikołajczyka 33,5 tyś zł

43 Dziękuję za uwagę!

44 Maszyny do obróbki drewna jako jeden z głównych czynników wpływających na bezpieczeństwo pracy Włodzimierz Łabanowski Państwowa Inspekcja Pracy Okręgowy Inspektorat Pracy w Olsztynie Poznań, 11 września 2018 r.

45 Zagrożenia przy obróbce drewna 45

46 Maszyny do obróbki drewna Obrabiarki szczególnie niebezpieczne (z ręcznym podawaniem/odbieraniem materiału lub ręcznym posuwem) PILARKI TARCZOWE do cięcia wzdłużnego (np. stołowe, formatowe, obrzynarki dwustronne, wielopiły); PILARKI TARCZOWE do ciecia poprzecznego (np. z wahliwym ramieniem); PILARKI TAŚMOWE stolarskie, rozdzielcze, do kłód; STRUGARKI wyrówniarki, grubiarki, wyrówniarkogrubiarki; FREZARKI pionowe dolnowrzecionowe; OBRABIARKI KOMBINOWANE; CZOPIARKI; 46

47 Maszyny do obróbki drewna

48 Maszyny do obróbki drewna Główne wydarzenia prowadzące do wypadków I. Bezpośredni kontakt rąk operatora z wirującym narzędziem II. Odrzut obrabianego materiału III. Pochwycenie i wciągnięcie lub wplątanie części ciała w ruchome elementy maszyn. 48

49 Maszyny do obróbki drewna GŁÓWNE STREFY NIEBEZPIECZNE W PILARCE TARCZOWEJ STOŁOWEJ 1 STREFA SKRAWANIA 2 STREFA ODRZUTU 3 STREFA MECHANIZMÓW NAPĘDU

50 Maszyny do obróbki drewna Główne strefy niebezpieczne w strugarce wyrówniarce 1 - Strefa skrawania 2 - Strefa odrzutu 3 - Strefa wokół nieroboczej części wału nożowego 4 - Strefa mechanizmów napędu

51 Maszyny do obróbki drewna Główne wydarzenia prowadzące do wypadków I. Bezpośredni kontakt z ruchomym narzędziem - nieodpowiednie ułożenie dłoni i palców względem obrabianego materiału i narzędzia, - poślizgnięcia dłoni, wskutek braku lub niewłaściwego podparcia obrabianego materiału, - zgarnianie wiórów ze stołu podczas pracy maszyny, - nieużywanie pomocy warsztatowych (popychacza, przesuwadła, dociskacza), zwłaszcza przy obróbce elementów krótkich, wąskich oraz w końcowej fazie obróbki. Skutki: amputacją palców lub dłoni (skala obrażeń jest często uzależniona od kształtu narzędzia) 51

52 II. Odrzut (wyrzut) obrabianego materiału lub jego fragmentów Odrzut - to nagłe i niekontrolowane odrzucenie elementu w kierunku przeciwnym do kierunku działania sił skrawających (zjawisko przypadkowe i nieoczekiwane) Występuje głównie podczas obróbki przeciwbieżnej: - w pilarkach jednotarczowych (przy cięciu wzdłużnym), - w pilarkach wielopiłowych (wielopiłach), - w strugarkach grubościówkach (grubiarkach), - w frezarkach pionowych dolnowrzecionowych. 52

53 II. Odrzut obrabianego materiału lub jego fragmentów Przyczyny: zaciśnięcie się ciętego materiału na tylnich zębach piły (pilarki tarczowe), bądź zaklinowanie materiału między sąsiednimi piłami (pilarki wielotarczowe), zaklinowanie materiału między piłą a prowadnicą wzdłużną (w pilarkach jednotarczowych), gwałtowny wzrost sił skrawania wskutek natrafienia na miejscowe stwardnienie materiału (np.sęk) lub ciało obce (np. gwóźdź), brak systematycznego sprzątania obrzynków ze stołu obrabiarki, używanie stępionych lub uszkodzonych narzędzi, oswobadzanie zakleszczonego materiału w trakcie pracy, nieodpowiednie podparcie materiału, zwłaszcza wiotkiego, co powoduje jego uginanie się i zmianę położenia względem narzędzia, zbyt małe prędkości skrawania (prowadzenie obróbki przed osiągnięciem przez narzędzie nominalnych obrotów oraz w czasie ruchu narzędzia po wyłączeniu napędu maszyny w trakcie tzw. wybiegu 53

54 II. Odrzut obrabianego materiału lub jego fragmentów Urządzenia chroniące przed odrzutem: kliny rozczepiające, zapadki przeciwodrzutowe, urządzenia dociskowe, dostawne mechanizmy posuwowe, odboje oraz ekrany i osłony. Skutki odrzutu: stłuczenie, przebicie, uszkodzenia różnych organów i krwotoki wewnętrzne, które w konsekwencji mogą doprowadzić do zgonu; (skutki w dużej mierze zależą od masy, prędkości i rozmiarów odrzuconego elementu oraz umiejscowienia uderzenia w ciele człowieka). 54

55 II. Odrzut obrabianego materiału lub jego fragmentów Przykłady frezów i głowic frezowych a, b, c - duże zagrożenie odrzutem, a także ciężkie urazy (znaczne wystawanie krawędzi tnących noży, szerokie i głębokie rowki wiórowe, brak ograniczników grubości wióra) d, e, f - mniejsze zagrożenie mechaniczne 55

56 III. Pochwycenie i wciągnięcie lub wplatanie w ruchome elementy maszyn nieosłonięte elementy mechanizmów przeniesienia napędu, przenośniki podające lub odbierające materiał, zbyt szerokie szczeliny między narzędziem a stołem, albo prowadnicą; nieosłonięte elementy wystające poza korpus obracającego się narzędzia lub innego ruchomego elementu maszyny. 56

57 III. Pochwycenie i wciągnięcie lub wplatanie w ruchome elementy maszyn Przyczyny: poślizgnięcia lub potknięcia i utrata równowagi w pobliżu ruchomych nieosłoniętych elementów maszyny (braku porządku na stanowisku pracy), nieodpowiedzialne zachowanie pracownika (czyszczenie, regulacja, konserwacja lub sprawdzanie maszyny przy uruchomionym napędzie). Skutek: złamania, zmiażdżenia, rany otwarte i inne urazy palców, dłoni lub całych kończyn oraz obrażenia wewnętrzne a nawet śmierci przez uduszenie (w skrajnych przypadkach) 57

58 Maszyny do obróbki drewna Osłony i inne urządzenia ochronne Osłona stała - osłona połączona z konstrukcją maszyny albo na stałe albo za pomocą elementów mocujących w taki sposób, że usunięcie lub otwarcie jej bez użycia narzędzi jest niemożliwe 58

59 Maszyny do obróbki drewna Osłony i inne urządzenia ochronne PN-EN ISO 13857:

60 Maszyny do obróbki drewna Osłony i inne urządzenia ochronne Osłona ruchoma osłona połączona elementami mechanicznymi (np. zawiasy, prowadnice) z korpusem maszyny lub innym przylegającym elementem stałym, która może być otwierana bez użycia narzędzi 60

61 Maszyny do obróbki drewna Osłony i inne urządzenia ochronne Osłona ruchoma blokująca Wymuszone działanie urządzenia blokującego 61

62 Maszyny do obróbki drewna Osłony i inne urządzenia ochronne Osłona ruchoma blokująca z ryglowaniem (osłona sprzężona z urządzeniem blokującym i ryglującym) osłona pozostaje zamknięta i zaryglowana do chwili, aż minie ryzyko doznania urazu przez zagrażające funkcje maszyny zagrażające funkcje maszyny nadzorowane przez osłonę, nie mogą być wykonywane do chwili zamknięcia i zaryglowania osłony zagrażające funkcje maszyny, nadzorowane przez osłonę, mogą być wykonywane w czasie, gdy jest ona zamknięta i zaryglowana, jednakże samo zamknięcie i zaryglowanie osłony nie inicjuje ich wykonania 62

63 Osłona ruchoma zamykająca się samoczynnie - osłona poruszana elementem maszyny (np. ruchomym stołem), obrabianym przedmiotem lub częścią urządzenia mocującego, tak aby obrabiany przedmiot mógł wykonywać ruchy przejścia 63

64 Osłona nastawna - osłona stała lub ruchoma, która jest nastawiana jako całość lub zawiera element o regulowanym położeniu. Nastawienie pozostaje niezmienione w czasie określonej fazy użytkowania 64

65 Maszyny do obróbki drewna Pilarka tarczowa ważniejsze aspekty - górna osłona nastawna, tzw. kaptur ochronny (do osłony góry i boków tarczy, łatwość nastwienia, zaznaczona linia cięcia) - ustawienie klina względem piły tarczowej (sztywne mocowanie w płaszczyźnie piły, możliwość regulacji w pionie wierzchołek równy lub wyższy od górnego zęba piły); - przesuwadło i popychacz (przy cięciu wzdłużnym i ręcznym posuwie przy obróbce małych, krótkich lub wąskich przedmiotów i w końcowej fazie cięcia) 1. Popychacz ręczny 2. Przesuwadło 3. Dociskacz ręczny 65

66 Maszyny do obróbki drewna Pilarka taśmowa ważniejsze aspekty - osłona stała lub ruchoma blokująca zabezpieczająca: * koła taśmowe dolne i górne, * nieroboczą zwrotną strefę piły między kołami dolnym i górnym, * nieroboczą strefy piły między stołem a dolnym kołem; - osłona nastawna roboczej strefy skrawania (okrywająca brzeszczot z 4 stron szczelna max 4mm, możliwość nastawiania w zależności od grubości przedmiotu obrabianego i możliwość ryglowania); - przechowywanie brzeszczotów (zwinięte i zabezpieczone, brzeszczoty naprężone w specjalnych stojakach) 66

67 Maszyny do obróbki drewna Frezarka dolnowrzecionowa pionowa ważniejsze aspekty - przy frezowaniu prostoliniowym urządzenia dociskowe i przeciwodrzutowe (grzebienie, sprężyny dociskowe, rolki dociskowe, stopa dociskowa, dostawne urządzenie mechanicznego posuwu) - przy frezowaniu krzywoliniowym osłona nastawna i podtrzymka prowadząca lub prowadnica pomocnicza, alternatywnie: pierścienie i kółka ochronne oraz wzornik (szablon); - przy frezowaniu zamkniętym lub przy frezowaniu krótkich przedmiotów ograniczniki końcowe; - przy frezowaniu długich przedmiotów stół z przedłużeniem lub podporą; - przy frezowaniu małych przedmiotów i w końcowej fazie frezowania przesuwadła, popychacze i dociskacze. 67

68 Maszyny do obróbki drewna Strugarka wyrówniarka ważniejsze aspekty Przekrój w strefie skrawania 68

69 Maszyny do obróbki drewna Strugarka wyrówniarka ważniejsze aspekty Osłona mostkowa Zakrywa wał nożowy przez cały cykl pracy, unosi się tylko pod wpływem naporu obrabianego materiału i samoczynnie powraca do położenia wyjściowego po skończeniu skrawania Osłona uchylna Odchyla się równolegle do blatu stołu pod wpływem nacisku struganego przedmiotu i odsłania tylko tę część wału, która bierze udział w struganiu. Wał nożowy, nie biorący udziału w procesie skrawania, cały czas pozostaje zakryty. 69

70 Maszyny do obróbki drewna Strugarka grubiarka ważniejsze aspekty - urządzenie przeciwodrzutowe typu zapadkowego na całej szerokości roboczej wału - zapadki równe i ostre, o dużej udarności i twardości, umiejscowione na wspólnej osi przed przednim walcem posuwowym; - odstęp między sąsiednimi zapadkami od 1 mm do połowy szerokości zapadki; - powrót (opadanie) zapadek do pozycji spoczynkowej pod własnym ciężarem, (należy regularnie sprawdzać skuteczność zapadek poprzez wsunięcie pod nie deski, a następnie próbę jej wyciagnięcia) 70

71 Dziękuję za uwagę

72 WŁĄCZ BEZPIECZEŃSTWO PRZY OBRÓBCE DREWNA Poznań, 11 września 2018 r.

73 Niewłaściwa organizacja pracy i zachowania ludzi jako przyczyny wypadków w zakładach stolarskich i tartakach Romuald Liszkowski Państwowa Inspekcja Pracy Okręgowy Inspektorat Pracy w Poznaniu Poznań, 11 września 2018 r. 73

74 Niewłaściwa organizacja pracy i czynnik ludzki Analiza wypadków przy pracy. Ustalanie przyczyn wypadków przy pracy: Przyczyny techniczne, Przyczyny organizacyjne, Przyczyny ludzkie. 74

75 Niewłaściwa organizacja pracy i czynnik ludzki Nieprawidłowe zachowanie człowieka: Pracownik: Brak wiedzy o zagrożeniu: nieprawidłowe szkolenie bhp, brak lub brak zapoznania z oceną ryzyka zawodowego, Nieprzestrzeganie bezpiecznych warunków pracy, m.in. ochrony indywidualne, Niestosowanie prawidłowych, obowiązkowych zabezpieczeń, stref niebezpiecznych, Lekceważenie występujących zagrożeń, Nieświadomość zagrożenia, Brawura. 75

76 Niewłaściwa organizacja pracy i czynnik ludzki Nieprawidłowe zachowanie człowieka: Pracownik nadzoru: Nieprawidłowy nadzór, nad wykonywaną pracą podległych pracowników, Tolerowanie braku stosowania zabezpieczeń, stref niebezpiecznych maszyn, Brak prawidłowego przeszkolenia pracownika, w zakresie bhp na danym stanowisku pracy, w tym obcokrajowców, Dopuszczanie do pracy osób bez doświadczenia zawodowego, Tolerowanie przez dozór nieprawidłowego zachowania pracownika. 76

77 Wypadek przy pracy ze skutkiem ciężkim OKOLICZNOŚCI WYPADKU W trakcie cięcia materiału o grubości od mm, lewa ręka poszkodowanego ześlizgnęła się w kierunku tarczy piły, w wyniku czego poszkodowany doznał urazowej amputacji palca V lewej ręki i uszkodzenia palca IV. Kaptur ochronny nad tarczą piły ustawiony na wysokości 90 mm ponad blatem stołu roboczego. Odległość pomiędzy dolną krawędzią kaptura, a ciętym materiałem wynosiła w chwili cięcia od mm, środek grzbietu kaptura ochronnego nie leżał w płaszczyźnie tarczy piły

78 Wypadek przy pracy ze skutkiem ciężkim PRZYCZYNY WYPADKU - Samowolne i nieprawidłowe zachowanie się poszkodowanego w procesie cięcia materiału, polegające na wykonywaniu cięcia materiału przy nieprawidłowym zbyt wysokim położeniu osłony piły nad ciętym materiałem, - Nieprawidłowa organizacja pracy, poprzez brak właściwego nadzoru ze strony osoby kierującej pracownikami, który nie egzekwował od poszkodowanego prawidłowego ustawienia górnej osłony piły tarczowej nad ciętym materiałem, tym samym tolerując odstępstwa od przepisów i zasad bhp przez poszkodowanego pracownika,

79 Wypadek przy pracy ze skutkiem ciężkim PRZYCZYNY WYPADKU - brak wskazania w instrukcji bhp przy obsłudze pilarki tarczowej do cięcia drewna, informacji o prawidłowym ustawieniu osłony nad płaszczyzną ciętego materiału. - brak wskazania w ocenie ryzyka zawodowego na stanowisku pracownik fizyczny zagrożeń, wynikających z obsługi stołowej pilarki tarczowej, których aktywizacja może doprowadzić do urazu lub śmierci obsługującego ją pracownika

80 Wypadek przy pracy ze skutkiem ciężkim Wielopila Multimax 350A OKOLICZNOŚCI WYPADKU Poszkodowany, włożył do maszyny kłodę z innej pryzmy podaną przez pracownika odbioru, o grubości mniejszej niż aktualnie przecinane, a następnie włożył kolejną kłodę z drewna o grubości 8,5 cm do maszyny. Włożona druga kłoda podniosła blokadę antyodbiciową, powodując, że nie było zabezpieczenia antyodbiciowego do wcześniej włożonej kłody, która znajdowała się między piłami, kłoda ta z ogromną siłą została wyrzucona, co spowodowało rozerwanie kłody wkładanej, a jej część uderzyły pracownika w pachwinę

81 Wypadek przy pracy ze skutkiem ciężkim PRZYCZYNY WYPADKU Niesystematyczne oczyszczanie zabezpieczeń antyodbiciowych, pod którymi gromadzą się odpady z drewna i kory, włożenie przez pracownika przed wypadkiem do maszyny kłody z drewna, do przecięcia, o grubości mniejszej od grubości kłód, które były przecinane, wkładanie kłody drewna przez pracownika do maszyny, stojącego na lini jej odbicia przez piły maszyny, czego zabrania instrukcja producenta i obsługi, tolerowanie przez pracodawcę sposobu wkładania kłody drewna do maszyny przez pracownika, który stał na lini odbicia,

82 Wypadek przy pracy ze skutkiem ciężkim PRZYCZYNY WYPADKU nieznajomością przez poszkodowanego i pracowników odbierających kłody po przecięciu, występujących zagrożeń przy obsłudze tego typu maszyny, tj. przy wkładaniu kłód do maszyny i przy odbieraniu już pociętych elementów z drewna

83 Wypadek przy pracy ze skutkiem ciężkim Piła poprzeczna OKOLICZNOŚCI WYPADKU Poszkodowany pobrał ze stołu odkładczego, znajdującego się po prawej stronie pilarki, jedną z listew, która nadawała się do dalszego wykorzystania, pomimo, że miała części okorowane i chciał zmierzyć jej długość, czy nadaje się do dalszego wykorzystania. Pomiaru postanowił dokonać na liniale znajdującym się na stole wahadłowym pilarki tarczowej do cięcia poprzecznego, na której pracowała pani E. K. W momencie, gdy odkładała odciętą listwę na taśmę z lewej strony pilarki, poszkodowany wszedł na stanowisko przy pilarce, położył listwę na wahadłowym stole pilarki, chcąc dokonać pomiaru. Prawą ręką położył listwę na stole z liniałem. Ręka znajdowała się na wysokości tarczy piły. Poszkodowany w trakcie mierzenia listwy obrócił się w stronę wspornika stołu i tułowiem przycisnął stół, na którym znajdowała się prawa ręka, do tarczy piły. Nastąpiło obcięcie prawej dłoni za nadgarstkiem

84 Wypadek przy pracy ze skutkiem ciężkim PRZYCZYNY WYPADKU Nieprawidłowa powierzchnia pracy - odległość pomiędzy wspornikiem stołu wahadłowego pilarki tarczowej do cięcia poprzecznego, a sąsiadującą maszyną wynosiła 60 cm (przy wymaganym minimalnym przejściu 75 cm), nie zapewniając tym samym swobodnej obsługi piły Brak potwierdzenia przeszkolenia poszkodowanego w zakresie bhp do wykonywania pracy na stanowisku odbioru za wielopiłą, w szczególności w kontakcie ze stanowiskami sąsiadującymi w ciągu technologicznym obróbki drewna, tj. poprzeczną piłą tarczową oraz wielopiłą,

85 Wypadek przy pracy ze skutkiem ciężkim PRZYCZYNY WYPADKU Brak instrukcji bhp na stanowisku odbioru elementów z wielopiły, tym samym nie potwierdzono zapoznania poszkodowanego w warunkami bhp na tym stanowisku, Brak zapoznania poszkodowanego z oceną ryzyka zawodowego na stanowisku odbioru za wielopiłą, Wykonywanie przez poszkodowanego mierzenia listwy na liniale znajdującym się na stole pilarki tarczowej do cięcia poprzecznego, stanowisku, którego obsługa nie wchodziła w zakres jego obowiązków, jednakże znajdującym się w ciągu technologicznym obróbki elementów drewnianych

86 Wypadek przy pracy ze skutkiem ciężkim Strugarka 4-stronna OKOLICZNOŚCI WYPADKU Zadaniem poszkodowanej było pobieranie desek z palety i układanie ich na podajniku strugarki. Operator obrabiarki zatrzymał posuw obrabiarki, w celu ustawienia jej parametrów. Przestawienia dokonywał przy podniesionej pokrywie kabiny strugarki, trybie krokowym, podczas którego nie pracują wałki posuwowe, ale obracają się głowice frezowe. Poszkodowana podeszła do operatora ustawiającego docisk i chciała usunąć leżący na obrabiarce sęk w pobliżu obracającej się dolnej głowicy nożowej, która nie była na całej długości zabezpieczona górną osłoną, ponieważ uniemożliwiają to znajdujące się boczne rolki dociskowe i szerokość materiału, czynność tą wykonywała w założonej na dłoni prawej ręki rękawicy roboczej. Podczas chwytania sęka doszło do pochwycenia końcówek palców rękawiczki, a następnie jej wciągnięcie wraz z palcami przez obracającą się głowicę nożową, co doprowadziło do ran szarpanych końcówek trzech palców

87 Wypadek przy pracy ze skutkiem ciężkim PRZYCZYNY WYPADKU Tolerowania przez nadzór dokonywania regulacji przez operatora parametrów obróbki materiału przy obracających się i nie w pełni zabezpieczonych głowicach tnących, Pozostawienie w pulpicie sterowniczym kluczyka przełączającego obrabiarkę w tryb USTAWIENIA, co pozwalało na podniesienie pokrywy kabiny ochronnej, ale nie powodowało wyłączenia głowic nożowych w tym trybie

88 Wypadek przy pracy ze skutkiem ciężkim PRZYCZYNY WYPADKU Nieprzestrzeganie zapisów instrukcji obsługi strugarki czterostronnej, z której wynika, że: wszystkie zabezpieczenia i pokrywy powinny być zawsze zamknięte z wyjątkiem kiedy ich odsłonięcie wymaga konserwacji, nie należy pracować na maszynie przy otwartych osłonach i klapach, by uniemożliwić wciągnięcie przez maszynę. Lekceważeniem zagrożenia poprzez manipulowanie rękoma w obrębie nieosłoniętej całkowicie i obracającej się głowicy nożowej

89 Wypadek przy pracy ze skutkiem ciężkim Pilarka tarczowa formatowa OKOLICZNOŚCI WYPADKU Poszkodowany uruchomił pilarkę tarczową formatową do płyt i drewna. W trakcie cięcia kołnierz był podniesiony ponad piłę, ponieważ ścianka boczna przeszkadzała w opuszczeniu go niżej. Po przecięciu sklejki o wymaganych wymiarach, poszkodowany chciał wyciągnąć odcięty kawałek sklejki, który pozostał pomiędzy prowadnicą a boczną powierzchnią piły w jej tylnej części. Doszło w tym momencie do pochwycenia sklejki przez czoło piły, co spowodowało szarpnięcie i cofnięcie (zjawisko odrzutu materiału) odciętego kawałka sklejki wraz z ręką poszkodowanego. Poszkodowany uderzył wówczas ręką w klin rozszczepiający, a następnie palce jego prawej ręki zetknęły się z zębami wirującej piły

90 Wypadek przy pracy ze skutkiem ciężkim PRZYCZYNY WYPADKU wykonywanie cięcia materiału przy nieprawidłowym zbyt wysokim położeniu osłony piły nad ciętym materiałem, nieużywanie przez poszkodowanego popychacza w celu wypchnięcia przeciętego materiału poza wirującą tarczę piły, nieegzekwowanie przez nadzór prawidłowego ustawienia górnej osłony piły tarczowej, brak właściwego nadzoru ze strony osób kierujących pracownikami, którzy tolerowali wykonywanie przez poszkodowanego, cięcie materiału przy podniesionej osłonie nad ciętym materiałem na wysokość 110 mm, a w tylnej części osłony na wysokość 160 mm, przez co tarcza piły była nieosłonięta

91 Wypadek przy pracy ze skutkiem ciężkim PRZYCZYNY WYPADKU Brak wyposażenia pilarki tarczowej formatowej w klin rozszczepiający umożliwiający zastosowanie piły o średnicy 400 mm. Klin rozczepiający powinien być ustawiony w płaszczyźnie tarczy i dosunięty do jej zębów, tak aby odległość jego krawędzi wewnętrznej od zębów nie przekraczała 2-3 mm

92 Dziękuję za uwagę.

93 WŁĄCZ BEZPIECZEŃSTWO PRZY OBRÓBCE DREWNA Poznań, 11 września 2018 r.