(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) C1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (51) IntCl5: B27C 9/04 (54) Modułowe urządzenie wielooperacyjne do obróbki, zwłaszcza drewna (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 14/91 Uprawniony i twórca wynalazku: Ryszard Nowojewski, Malbork, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: KUP 04/95 PL C1 1. Modułowe urządzenie wielooperacyjne do obróbki, zwłaszcza drewna wyposażone w korpus o skrzynkowej konstrukcji nośnej i silnika z wałem napędowym podpartym łożyskiem, względnie na osi drugiego silnika, znamienne tym, że zawiera wychylny roboczy stół (12) oraz zestaw obróbczych narzędzi (7), z których każde osadzone jest na wrzecionie (6) z napędzanymi kołami (5), ułożyskowanym w obudowach (8) zamocowanych przesuwnie na górnej powierzchni wahliwej dźwigni (9) zamontowanej na osi (10) osadzonej w korpusie (1) o regulowanym położeniu zapadkowymi mechanizmami (11), przy czym ruch roboczy na obróbcze narzędzia (7) przekazywany jest od silnika (2) z napędowym wałem (3) i osadzonymi na nim napędowymi kołami (4) stanowiącymi z napędzanymi kołami (5) przekładnie cięgnowe.

2 Modułowe urządzenie wielooperacyjne do obróbki, zwłaszcza drewna Zastrzeżenia patentowe 1. Modułowe urządzenie wielooperacyjne do obróbki, zwłaszcza drewna wyposażone w korpus o skrzynkowej konstrukcji nośnej i silnika z wałem napędowym podpartym łożyskiem, względnie na osi drugiego silnika, znamienne tym, że zawiera wychylny roboczy stół (12) oraz zestaw obróbczyeh narzędzi (7), z których każde osadzone jest na wrzecionie (6) z napędzanymi kołami (5), ułożyskowanym w obudowach (8) zamocowanych przesuwnie na górnej powierzchni wahliwej dźwigni (9) zamontowanej na osi (10) osadzonej w korpusie (1) o regulowanym położeniu zapadkowymi mechanizmami (11), przy czym ruch roboczy na obróbcze narzędzia (7) przekazywany jest od silnika (2) z napędowym wałem (3) i osadzonymi na nim napędowymi kołami (4) stanowiącymi z napędzanymi kołami (5) przekładnie cięgnowe. 2. Modułowe urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że kątowe położenie wychylnego roboczego stołu (12) regulowane jest poprzez zaciskowe elementy (13) znajdujące się na jego bocznej powierzchni i wysuwno-obrotowe podparcie osi obrotu (14) wychylnego roboczego stołu (12). 3. Modułowe urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że obudowy (8) mają regulacyjne śruby (15) współpracujące z wycięciami (16). * * * Przedmiotem wynalazku jest modułowe urządzenie wielooperacyjne do obróbki zwłaszcza drewna, a także tworzyw sztucznych i metali. Znane jest z polskiego opisu patentowego nr rozwiązanie urządzenia wielooperacyjnego do obróbki, zwłaszcza drewna zawierającego korpus w postaci prostopadłościennej ramy skrzynkowej z łapami do mocowania jej do podłoża i zamkniętej u góry stołem, zaś wewnątrz korpusu podwieszony jest elektryczny silnik, który poprzez osadzoną na zewnątrz ściany korpusu, umieszczoną w osłonie dwustopniową przekładnie klinową napędza wrzeciono strugarki, wyrówniarki, mające czopy: napędowy i narzędziowy ustalone w obsadach łożysk, przy czym na końcówce czopa narzędziowego osadzone są pilarka tarczowa, tarcza szlifierskopolerska i tokarka z kłem zabierakowym, uchwyt samocentrujący wiertarko-freżarski, szlifierka nieprzelotowa oraz narzędzia obróbcze, natomiast na ścianie narzędziowej zawierające stół wiertarsko-frezarski z prowadnicami, zaś w tej i równoległej do niej ścianie zawierające otwory prowadnic z oprzyrządowaniem do toczenia, a na stole ma umieszczoną prowadnicę obrabianego materiału, natomiast nad stołem osłonę piły tarczowej z odbojowym kolcem, ustalone na klinie rozdzielczym rządu. Charakteryzuje się on tym, że boczne ściany korpusu połączone są wspornikami dolnymi i górnymi oraz wspornikiem obrotowym stanowiącym zawias dla podstawy elektrycznego silnika, połączonej poprzez amortyzującą sprężynę z dolnym wspornikiem, a u góry osłony napędu ustalona jest segmentowa osłona na elastycznym cięgnie. Natomiast wsporniki górne ze śrubami i ich pokrętłami, stanowią mechanizmy przesuwu wzdłużnego stołów: podawczego zawierającego grzebień i odbiorczego, które ze ścianami bocznymi połączone są naciągowymi sprężynami, a ze ślizgami zewnętrznymi tych stołów współpracujących ze wspornikami górnymi oraz ślizgami bocznymi, współpracującymi ze ślizgami obudów łożysk tworzą zespół regulacji grubości strugania i szlifowania, natomiast prowadniki ślizgowe ściany narzędziowej łączy suwak współpracujący przez tuleję śrubową ze śrubą ustaloną w jej obsadzie i zakończonej u dołu pokrętłem. Przy czym prowadniki te i ich śruby stanowią równocześnie bazę ustalającą stołów: krzyżowego, szlifierskiego i głównego, z którymi połączone są wspornikami, z tym że

3 stół główny dodatkowo ustalony jest poprzez swoje listwowe łączniki ścian bocznych, zawierających otwory kołowe i fasolkowe. Niedogodnością znanego rozwiązania w przypadku zmiany rodzaju narzędzia obróbczego jest konieczność dokonania szeregu dodatkowych operacji typu przykręcanie, odkręcanie narzędzi i osłon, co jest pracochłonne i czsochłonne. W znanych rozwiązaniach jest ściśle określona ilość narzędzi obróbczych i związanych z nimi określonych operacji technicznych, co w jakimś stopniu ogranicza zakres wykorzystania. W znanej konstrukcji istnieje konieczność stosowania wymiennych elementów mocujących narzędzi obróbczych oraz osłon zabezpieczających. Istotnym mankamentem znanych rozwiązań jest równoczesna praca kilku narzędzi obróbczych osadzonych na jednym wale, co zmniejsza bezpieczeństwo pracy, przy czym niekorzystnie na bezpieczeństwo pracy wpływa również stosunkowo duża ilość wystających elementów z różnych stron powierzchni zewnętrznych urządzenia. Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urządzenia wielooperacyjnego do obróbki zwłaszcza drewna na jednej obrabiarce z równoczesnym uproszczeniem konstrukcji i jego obsługi. Istotą rozwiązania według wynalazku jest urządzenie wielooperacyjne do obróbki zwłaszcza drewna zawierające wychylny roboczy stół oraz zestaw obróbczych narzędzi, z których każde osadzone jest na wrzecionie z napędzanymi kołami. Wrzeciono ułożyskowane jest w obudowach zamocowanych przesuwnie do górnej powierzchni wahliwej dźwigni zamontowanej na osi osadzonej w korpusie i o regulowanym położeniu zapadkowymi mechanizmami. Ruch roboczy na obróbcze narzędzia przekazywany jest od silnika z napędowym wałem i osadzonymi na nim napędowymi kołami stanowiącymi z napędzanymi kołami przekładnie cięgnowe. Kątowe położenie wychylnego roboczego stołu regulowane jest poprzez zaciskowe elementy znajdujące się na jego bocznej powierzchni i wysuwnoobrotowe podparcie osi obrotu wychylnego roboczego stołu. Obudowy mają regulacyjne śruby współpracujące z wycięciami wahliwej dźwigni. Szczególnie korzystny i nieoczywisty efekt uzyskano w rozwiązaniu według wynalazku z osadzenia narzędzi obróbczych na oddzielnych wrzecionach wraz z przekładniami cięgnowymi, nadając konstrukcji charakter modułowy z możliwością tworzenia obrabiarek o dowolnej ilości narzędzi na przykład piły, ściernice, frezy tarczowe, uchwyty wiertarskie, wyżynarki, budując w zależności od potrzeb odpowiednio uformowaną linię technologiczną, w której pomimo napędu z jednego wału, każde narzędzie jest włączane do pracy w zależności od przewidzianej technologii, bez wpływu na pozostałe narzędzia pracy. Istotnym jest, że przestawienie narzędzi do położenia roboczego ponad wychylny roboczy stół lub chowanie pod jego powierzchnię nie wymaga przezbrajania obrabiarki i ogranicza się do zmiany położenia wahliwej dźwigni z wybranym obróbczym narzędziem. Przy czym napęd obróbczych narzędzi uzyskuje się w ich górnym położeniu, zaś w położeniu dolnym, pod powierzchnię wychylnego roboczego stołu napęd obróbczego narzędzia zostaje wysprzęglony. Efekt ten uzyskuje się na skutek zbliżenia osi przekładni, a w konsekwencji powstanie zwisu cięgien zmniejszającego współczynnik tarcia do wartości uniemożliwiającej obrót kół napędzanych. Zamocowanie stołu roboczego pozwala na dowolną regulację głębokości obróbki oraz łatwy dostęp do wewnętrznej przestrzeni obrabiarki. W urządzeniu według wynalazku praca jednego narzędzia i niewielka ilość wystających poza obrys obrabiarki, zwłaszcza wirujących, zmniejsza do minimum zagrożenie wypadkowe. Wykorzystanie w urządzeniu regulacyjnych śrub współpracujących z wycięciami wahliwych dźwigien pozwala na regulację naciągu poszczególnych cięgien przekładni napędowej. Rozłączne połączenia składowych elementów modułowego urządzenia ułatwia jego montaż i demontaż. Urządzenie charakteryzuje się prostą, zwartą i lekką konstrukcją z możliwością ustawienia obrabiarki na stole z pojemnikiem na wióry, na kanale z wyciągiem wentylacyjnym, na prowadnicach z oprzyrządowaniem typu konik tokarski, stolik do frezowania. Stosowanie w urządzeniu indywidualnych przekładni napędowych obróbczych narzędzi nie wymaga do napędu jednego obróbczego narzędzia regulacji obrotów całego zespołu napędowego. Wahliwa dźwignia z obudową styka się bezpośrednio z dolną powierzchnią wychylne-

4 go roboczego stołu spełniając funkcję podpory, zwiększając tym sztywność powierzchni stołu bez konieczności nadawania płycie stołu masywnej budowy. Walory techniczno-użytkowe urządzenia wraz z łatwą obsługą stwarza możliwość szerokiego wykorzystywania zarówno przez majsterkowiczów, modelarzy jak i profesjonalnie w warunkach rzemieślniczych czy przemysłowych. Przedmiot wynalazku uwidoczniono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok aksonometryczny modułowego urządzenia wielooperacyjnego do obróbki, zwłaszcza drewna, fig. 2 - schemat kinematyczny modułowego urządzenia, fig. 3 - schematyczny rysunek zespołu napędowego obróbczego narzędzia w położeniu spoczynkowym, fig. 4 - schematyczny rysunek zespołu obróbczego narzędzia w położeniu roboczym, fig. 5 - widok modułowego urządzenia od strony ściany bocznej. Modułowe urządzenie wielooperacyjne do obróbki zwłaszcza drewna według wynalazku zbudowane jest z korpusu 1 o skrzynkowej konstrukcji nośnej, wewnątrz którego znajduje się silnik 2 z napędowym wałem 3, na którym osadzone są napędowe koła 4 przekazujące ruch obrotowy na napędzane koła 5 umieszczone na poszczególnych wrzecionach 6 symetrycznie po obu stronach obróbczego narzędzia 7. Wrzeciona 6 ułożyskowane są w obudowach 8 zamocowanych przesuwnie na górnej powierzchni wahliwej dźwigni 9 umieszczonej na osi 10 zamontowanej w korpusie 1, przy czym położenie wahliwej dźwigni 9 regulowane jest zapadkowymi mechanizmami 11. Na górnej powierzchni korpusu 1 znajduje się wychylny roboczy stół 12 o regulowanej wysokości położenia względem obróbczych narzędzi 7 poprzez zaciskowe elementy 13 znajdujące się na jego bocznej powierzchni i wysuwno-obrotowe podparcie osi obrotu 14 wychylnego roboczego stołu 12. Położenie wrzeciona 6 w obudowach 8 regulowane jest przez przesuw regulacyjnych śrub 15 w wycięciach 16. Mechanizmy zapadkowe 11 osadzone są na osi 17 wmontowanej w korpus 1 i regulowanej wychylną dźwignią 18. Obróbcze narzędzia 7 od góry osłonięte mogą być osłoną 19, która w przypadku piły może być połączona z klinem rozczepiającym montowanym rozłącznie do wychylnego, roboczego stołu 12 z wycięciami 20 na obróbcze narzędzia 7. Fig. 3 Fig. 4

5 Fig. 5

6 Fig. 1 Fig. 2 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,50 zł