Emisja dwutlenku węgla w przemyśle cementowym



Podobne dokumenty
Polityka energetyczna w UE a problemy klimatyczne Doświadczenia Polski

Przemysł cementowy w Polsce

Możliwości ograniczenia emisji CO 2 w przemyśle cementowym

Wykorzystanie węgla kamiennego. Warszawa, 18 grudnia 2013

Przemysł cementowy w Gospodarce o Obiegu Zamkniętym

Osady ściekowe w technologii produkcji klinkieru portlandzkiego na przykładzie projektu mgr inż. Małgorzata Dudkiewicz, dr inż.

Przemysł cementowy w Polsce w roku 2008

Energetyka odnawialna w procesie inwestycyjnym budowy zakładu. Znaczenie energii odnawialnej dla bilansu energetycznego

System handlu emisjami a dywersyfikacja źródeł energii jako wyzwanie dla państw członkowskich Unii Europejskiej. Polski, Czech i Niemiec

Bazowa inwentaryzacja emisji CO 2

Niska emisja sprawa wysokiej wagi

Przemysł cementowy w Polsce

Przemysł cementowy w Polsce

Kolokwium zaliczeniowe Informatyczne Podstawy Projektowania 1

Bezpieczeństwo energetyczne Europy w perspektywie globalnej

WSKAŹNIKI EMISYJNOŚCI SO 2, NO x, CO i PYŁU CAŁKOWITEGO DLA ENERGII ELEKTRYCZNEJ

Efekt ekologiczny modernizacji

Cembureau Cement Portlandzki CEM I

Wdrożenie dyrektywy IED realne koszty i korzyści dla środowiska? Marzena Jasińska - Łodyga Grupa Ożarów S.A.

Zał.3B. Wytyczne w zakresie określenia ilości ograniczenia lub uniknięcia emisji zanieczyszczeń do powietrza

Paliwa alternatywne w polskiej energetyce doświadczenia technologiczne i szanse rozwojowe Projekt budowy bloku na paliwo alternatywne RDF

cement Paliwa alternatywne źródło energii

Od uwęglania wysegregowanych odpadów komunalnych w wytwórniach BIOwęgla do wytwarzania zielonej energii elektrycznej

Paliwa alternatywne z odpadów komunalnych dla przemysłu cementowego

KIG IX MEETING 17 PAŹDZIERNIKA 2019

Polskie technologie stosowane w instalacjach 1-50 MW

Udział procentowy 2) [%] 1 Odnawialne źródła energii, w tym biomasa 1,042% Biom 2 Węgiel kamienny

WĘGIEL PALIWEM BEZ PRZYSZŁOŚCI. Dr Michał Wilczyński

Udział procentowy 2) [%] 1 Odnawialne źródła energii, w tym biomasa 4,514% Biom 2 Węgiel kamienny

Efekt ekologiczny modernizacji

WSKAŹNIKI EMISYJNOŚCI CO 2, SO 2, NO x, CO i TSP DLA ENERGII ELEKTRYCZNEJ

Energetyczne wykorzystanie stałych paliw wtórnych z odpadów (SRF) na przykładzie instalacji współspalania paliw w Cementowni Chełm

Dyrektywa IPPC wyzwania dla ZA "Puławy" S.A. do 2016 roku

20 lat co-processingupaliw alternatywnych w cementowniach w Polsce

- Poprawa efektywności

PGNiG TERMIKA nasza energia rozwija miasta

Deklaracja Środowiskowa Wyrobu ślad węglowy dla cementów CEM I, CEM II i CEM III produkowanych w Polsce

Wartości opałowe (WO) i wskaźniki emisji CO 2 (WE) w roku 2006 do raportowania w ramach Wspólnotowego Systemu Handlu Uprawnieniami do Emisji za rok

Zestawienie wzorów i wskaźników emisji substancji zanieczyszczających wprowadzanych do powietrza.

WSKAŹNIKI EMISYJNOŚCI CO 2, SO 2, NO x, CO i pyłu całkowitego DLA ENERGII ELEKTRYCZNEJ

Wartości opałowe (WO) i wskaźniki

Wartości opałowe (WO) i wskaźniki emisji CO 2 (WE) w roku 2005 do raportowania w ramach Wspólnotowego Systemu Handlu Uprawnieniami do Emisji za rok

NOWOCZESNE TECHNOLOGIE WYTWARZANIA CIEPŁA Z WYKORZYSTANIEM ODPADÓW KOMUNALNYCH I PALIW ALTERNATYWNYCH - PRZYKŁADY TECHNOLOGII ORAZ WDROŻEŃ INSTALACJI

ZASOBY SUROWCÓW ENERGETYCZNYCH POLSKI a

G S O P S O P D O A D R A K R I K NI N SK S O K E O M

Opracowanie: Zespół Zarządzania Krajową Bazą KOBiZE

TEMAT 2. Bazowa Inwentaryzacja Emisji (BEI)

PO CO NAM TA SPALARNIA?

Polski węgiel dla potrzeb gospodarki w Polsce

Wartości opałowe (WO) i wskaźniki emisji CO 2 (WE) w roku do raportowania w ramach. Systemu Handlu Uprawnieniami do Emisji.

Efekt ekologiczny modernizacji

PALIWA ALTERNATYWNE W CEMENTOWNI NOWINY

Termomodernizacja wybranych budynków oświatowych na terenie Miasta Stołecznego Warszawy

PRZEDSIĘWZIĘCIE TERMOMODERNIZACYJNE JAKO MOŻLIWOŚĆ OGRANICZENIA EMISJI GAZÓW CIEPLARNIANYCH

KONKURENCYJNOŚĆ POLSKIEGO WĘGLA NA RYNKU SUROWCÓW ENERGETYCZNYCH

Oferta Kompanii Węglowej S.A. dla sektora ciepłownictwa

Rozwiązania dla klientów przemysłowych Mała kogeneracja

KRAJOWY RAPORT INWENTARYZACYJNY 2015

Raport z inwentaryzacji emisji wraz z bilansem emisji CO2 z obszaru Gminy Miasto Płońsk

Budujemy wartość i bezpieczną przyszłość Gospodarka ubocznymi produktami spalania w PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna S.A.

KRAJOWE CENTRUM INWENTARYZACJI EMISJI NATIONAL EMISSION CENTRE. Wartości opałowe (WO) i wskaźniki emisji CO2 (WE) w roku 2003

Zestawienie wzorów i wskaźników emisji substancji zanieczyszczających wprowadzanych do powietrza Grudzień 2016

ROZPORZĄDZENIE MINISTRA ŚRODOWISKA 1) z dnia 25 lipca 2011 r.

Metodyka budowy strategii

Paliwa alternatywne. Co to są paliwa alternatywne?

NOVAGO - informacje ogólne:

Opracował: mgr inż. Maciej Majak. czerwiec 2010 r. ETAP I - BUDOWA KOMPLEKSOWEJ KOTŁOWNI NA BIOMASĘ

PERSPEKTYWICZNE WYKORZYSTANIE WĘGLA W TECHNOLOGII CHEMICZNEJ

Międzynarodowe Targi Górnictwa, Przemysłu Energetycznego i Hutniczego KATOWICE Konferencja: WĘGIEL TANIA ENERGIA I MIEJSCA PRACY.

z uwzględnieniem źródeł odnawialnych Gdańsk maj

Każde pytanie zawiera postawienie problemu/pytanie i cztery warianty odpowiedzi, z których tylko jedna jest prawidłowa.

Gospodarka niskoemisyjna

Wartości opałowe (WO) i wskaźniki emisji CO 2 (WE) w roku do raportowania w ramach. Systemu Handlu Uprawnieniami do Emisji.

Warszawa, dnia 25 lipca 2017 r. Poz ROZPORZĄDZENIE MINISTRA ENERGII 1) z dnia 20 lipca 2017 r.

Zielona Energia czyli Rola nauki w rozwiązywaniu zagrożeń cywilizacyjnych

WNIOSEK O WYDANIE POZWOLENIA NA WPROWADZANIE GAZÓW LUB PYŁÓW DO POWIETRZA

Wydział Mechaniczno-Energetyczny

ŚWIAT ENERGETYCZNE WEKTORY ROZWOJU

ROZBUDOWA CIEPŁOWNI W ZAMOŚCIU W OPARCIU O GOSPODARKĘ OBIEGU ZAMKNIĘTEGO. Sierpień 2018

PROF. DR HAB. INŻ. ANTONI TAJDUŚ

KRAJOWE CENTRUM INWENTARYZACJI EMISJI NATIONAL EMISSION CENTRE. Wartości opałowe (WO) i wskaźniki emisji CO2 (WE) w roku 2003

ŚLAD WĘGLOWY

Krzysztof Stańczyk. CZYSTE TECHNOLOGIE UśYTKOWANIA WĘGLA

ODNAWIALNYCH ŹRÓDEŁ ENERGII

Geneza i założenia Programu GEKON. Efektywne wykorzystanie energii w dużych przedsiębiorstwach. Ekumulator - ekologiczny akumulator korzyści

Badania nad zastosowaniem kondycjonowania spalin do obniżenia emisji pyłu z Huty Katowice S.A w Dąbrowie Górniczej

WSKAŹNIKI EMISYJNOŚCI CO 2, SO 2, NO x, CO i pyłu całkowitego DLA ENERGII ELEKTRYCZNEJ

Baza danych do oceny emisji gazów cieplarnianych podczas uprawy roślin na biopaliwa. Magdalena Borzęcka-Walker

Efekt ekologiczny modernizacji

Bezemisyjna energetyka węglowa

Najlepsze dostępne technologie i wymagania środowiskowe w odniesieniu do procesów termicznych. Adam Grochowalski Politechnika Krakowska

Innowacyjne technologie a energetyka rozproszona.

Udział procentowy 2) [%] 1 Odnawialne źródła energii, w tym biomasa 8,452% Biomasa 2 Węgiel kamienny. 91,475% Węgiel 3 Gaz ziemny

Lp. Rodzaje działań Gazy cieplarniane 1 Spalanie paliw w instalacjach o całkowitej nominalnej mocy cieplnej

Warszawa, dnia 19 maja 2017 r.

ODNAWIALNE I NIEODNAWIALNE ŹRÓDŁA ENERGII. Filip Żwawiak

STAN AKTUALNY I PERSPEKTYWY PRODUKCJI KWALIFIKOWANYCH PALIW WEGLOWYCH W POLSCE W ŚWIETLE STRATEGII ENERGETYCZNEJ I ŚRODOWISKOWEJ

1. WPROWADZENIE SPOSÓB OBLICZENIA WIELKOŚCI EMISJI TABLICE WIELKOŚCI WYKORZYSTYWANYCH DO OBLICZEO WSKAŹNIKÓW... 4

REC Waldemar Szulc. Rynek ciepła - wyzwania dla generacji. Wiceprezes Zarządu ds. Operacyjnych PGE GiEK S.A.

Wykorzystanie energii cieplnej gazów odpadowych powstających w procesach produkcyjnych jako paliwa alternatywne w lokalnych kotłowniach

Transkrypt:

POLITYKA ENERGETYCZNA Tom 6 Zeszyt specjalny 2003 Wyd. Instytut GSMiE PAN Kraków s. 367 375 PL ISSN 1429 6675 Alicja ULIASZ-BOCHEŃCZYK*, Eugeniusz MOKRZYCKI ** Emisja dwutlenku węgla w przemyśle cementowym Streszczenie Przemysł cementowy ma istotną rolę w rozwoju gospodarki poszczególnych krajów świata. W 2002 r. produkcja cementu w świecie wynosiła ponad 1,67 mld ton, w tym 15,1 mln ton w Polsce. Ze względu na stosowaną technologię produkcji cementu, przemysł ten jest źródłem emisji gazów cieplarnianych. Udział przemysłu cementowego w globalnej emisji gazów cieplarnianych wynosi około 3%, co stanowi 1,4 mld ton ekwiwalentu CO 2. Udział emisji CO 2 przez przemysł cementowy stanowi 5% globalnej emisji CO 2 powstałej w wyniku działalności człowieka. W artykule przedstawiono źródła emisji CO 2 w przemyśle cementowym. Wskazano możliwe kierunki zmniejszenia tej emisji. Zwrócono także uwagę na podpisany Protokół CO 2 Przemysłu Cementowego opracowany przez Grupę Roboczą ds. Cementu funkcjonującą w World Business Council for Sustainable Development. SŁOWA KLUCZOWE: przemysł cementowy, emisja CO 2, gazy cieplarniane Wprowadzenie Cement jest podstawowym surowcem stosowanym w budownictwie. Produkcja cementu w świecie w 2000 r. wyniosła 1670,5 mln ton [2]. Z tej wielkości 286,7 mln ton wyprodukowano w Europie, z czego 15,1 mln ton w Polsce. W 2002 r. w Polsce wyprodukowano 11 345 tys. ton cementu w 14 cementowniach i 5 przemiałowniach należących do 10 właścicieli [6]. Cement produkowany jest następującymi metodami: suchą, pół-suchą, pół-mokrą, mokrą. * Dr. inż., ** Doc. dr hab. inż., Instytut Gospodarki Surowcami Mineralnymi i Energią PAN, Kraków Recenzował prof. dr hab. inż. Roman NEY 1

W Polsce stosowane są jedynie dwie metody sucha (89% produkcji klinkieru w 2002 r.) i mokra (11% produkcji klinkieru w 2002 r.) [6]. Schemat produkcji cementu metodą suchą przedstawiono na rys. 1. Ze względu na stosowane procesy przemysł cementowy jest źródłem emisji gazów cieplarnianych m.in.: tlenków azotu (NO x ), dwutlenku siarki (SO 2 ), tlenków węgla (CO, CO 2 ) oraz pyłów. Technologia produkcji cementu sprawia, że przemysł ten jest jednym z większych emitorów dwutlenku węgla. ANALIZA SKŁADU DODATKI KORYGUJĄCE KOPALNIA SUROWCA KRUSZENIE SKŁAD SUROWCA I PREHOMOGENIZACJA WĘGIEL SILOS-HOMO MĄCZKA SUROWCOWA ODPYLANIE CHŁODNIKA ELEKTROFILTR CHŁODNIK KLINKIERU GIPS MŁYNOWNIA WĘGLA PIEC OBROTOWY MŁYN SUROWCA CYKLONOWY WYMIENNIK CIEPŁA PALETYZOWANIE I SKŁADOWANIE FILTR MŁYNOWNI ZAŁADUNEK LUZEM SKŁAD KLINKIERU MŁYN CEMENTU PAKOWACZKA ZAŁADUNEK WORKI Źródło: [1] Rys. 1. Schemat produkcji cementu metodą suchą Fig. 1. Production of cement by the dry process Emisja gazów cieplarnianych przez przemysł cementowy Spalanie pierwotnych nośników energii jest głównym czynnikiem emisji gazów cieplarnianych, która wynosi ponad 54% globalnej emisji. Wypalanie lasów stanowi około 9% globalnej emisji gazów cieplarnianych, 34% pochodzi z rolnictwa oraz procesów przemysłowych, a pozostała ilość (3%) jest wynikiem działalności przemysłu cementowego. Przemysł cementowy jest jednym z większych emitorów gazów cieplarnianych. Badania wykazały, że udział przemysłu cementowego w globalnej emisji gazów cieplarnianych wynosi, jak już wspomniano, 3% co stanowi 1,4 mld ton ekwiwalentu CO2. Jeżeli natomiast rozpatrywać emisję CO2 powstałą w wyniku działalności człowieka, to udział przemysłu cementowego stanowi około 5% ogólnej emisji. W przemyśle cementowym, emisja gazów cieplarnianych pochodząca z procesów wytwarzania cementu wynosi ponad 47%, ze spalania pierwotnych nośników energii wynosi ponad 40%, z transportu około 5%, i ze spalania paliw zużytych do produkcji energii elektrycznej niezbędnej dla procesów produkcji cementu około 5% rysunek 2. 2

INNE GAZY CIEPLARNIANE 14,8 Gt (33,64%) WYNISZCZANIE LASÓW 3,94 Gt (8,95%) PALIWA KONWENCJONALNE 23,9 Gt (54,32%) GLOBALNA EMISJA GAZÓW CIEPLARNAINYCH: 44 Gt EKWIWALENTU CO2 EMISJA GAZÓW CIEPLARNIANYCH Z PRZEMYSŁU CEMENTOWEGO: 1,4 Gt EKWIWALENTU CO 2 (3,09%) PROCES 0,67 Gt (47,86%) TRANSPORT 0,07 (5,00%) ELEKTRYCZNOŚĆ 0,07 (5,00%) PALIWA KONWENCJONALNE 0,58 (42,14%) Źródło: [5] Rys. 2. Emisja gazów cieplarnianych z przemysłu cementowego w 2000 r. Fig. 2. Greenhouse gases emission from the cement industry in 2000 Emisja dwutlenku węgla przez przemysł cementowy Dwutlenek węgla w procesach produkcji cementu jest emitowany z dwóch podstawowych źródeł bezpośrednich: procesu dekarbonizacji węglanu wapnia i spalania paliw oraz dwóch źródeł pośrednich: produkcji energii elektrycznej wykorzystywanej w cementowni i transportu. Emisja CO 2 z dekarbonizacji surowca Procesem technologicznym w przemyśle cementowym, w którym powstaje najwięcej dwutlenku węgla jest proces konwersji (dekarbonizacji) węglanu wapnia CaCO 3 do tlenku wapnia CaO: CaCO 3 CaO + CO 2 Rozpatrując emisję CO 2 z procesu dekarbonizacji należy rozróżnić dwa składniki [7]: CO 2 z produkcji klinkieru, CO 2 ze składowanych pyłów. CO 2 powstałe z produkcji klinkieru jest proporcjonalne do zawartości wapnia w klinkierze, które się niewiele różnią w czasie i pomiędzy różnymi zakładami. W rezultacie CO 2 na tonę jest stały (wartość według Integrated Pollution Prevention and Control - IPPC: 510 kg CO 2 /Mg klinkieru). Emisja CO 2 ze składowania pyłów powstałych w wyniku procesu produkcji cementu różni się bardzo w zależności od typu pieca oraz norm jakościowych cementu i zawiera się w przedziale od 0 do 100 kg na tonę cementu [7]. Emisja CO 2 ze spalania paliw Tradycyjnym, podstawowym nośnikiem energii stosowanym w przemyśle cementowym jest węgiel kamienny. Stosowane są również inne paliwa takie jak: koks naftowy, gaz ziemny, olej opałowy, jak również różne rodzaje paliw alternatywnych. Ze spalania 1 kg węgla kamiennego emisja tlenków węgla wynosi 84,6 94,6 kg/gj [4]. Emisja z produkcji energii elektrycznej wykorzystywanej w cementowni Cementownie są zakładami mającymi bardzo wysokie zużycie energii elektrycznej związanej z eksploatacja urządzeń produkcyjnych (np. młynów) rys.1. 3

Emisja CO 2 z transportu Przemysł cementowy wykorzystuje różne środki transportu zarówno te w ramach zakładu (przenośniki emisja CO 2 z produkcji energii wykorzystywanej w cementowni) oraz transport poza zakładem obejmujący m.in. dowóz surowców oraz transport wyprodukowanego cementu. W tabeli 1 zamieszczono emisję całkowitą CO 2 z przemysłu cementowego w poszczególnych regionach geograficznych świata w 2000 r. Emisja całkowita CO 2 przez przemysł cementowy w skali globalnej w 2000 r. wynosiła 1,372 mld ton. Największy udział w globalnej emisji ma Azja (największy producent cementu z regionów) na świecie 726 mln ton, co stanowi 53% całkowitej emisji. Wśród krajów tego kontynentu udziały w emisji CO 2 przedstawiają się następująco (mln ton): Chiny 449, Indie 64, Japonia 60, Południowa Korea 40. Na drugim miejscu pod względem wielkości emisji CO 2 jest Europa Zachodnia 186 mln ton, co stanowi ponad 13,5% całkowitej emisji CO 2 przemysłu cementowego świata. Dalej idzie Afryka i Środkowy Wschód 142 mln ton, co stanowi ponad 10,3% globalnej emisji CO 2 z przemysłu cementowego (na Afrykę przypada 74 mln ton (5,39%), a na kraje Środkowego Wschodu 68 mln ton (4,96%)). Udział Ameryki Południowej i Środkowej w globalnej emisji przemysłu cementowego stanowi 7,94%, a więc wynosi 109 mln ton CO 2. Europa Wschodnia wyemitowała 104 mln ton CO 2, co stanowi 7,58% globalnej emisji CO 2 przemysłu cementowego. Udział krajów byłego ZSRR w tej emisji wynosi 71 mln ton CO 2 (5,17%), a pozostałych krajów Europy Wschodniej (w tym również Polski) 33 mln ton CO 2 (2,41%). Przemysł cementowy Ameryki Północnej wyemitował 99 mln ton CO 2, co stanowi 7,22% globalnej emisji przemysłu cementowego. Z tej wielkości 90 mln ton CO 2 (6,56%) przypada na USA, a 8 mln ton CO 2 na Kanadę (0,58%). Przemysły cementowe Australii i Nowej Zelandii wyemitowały 6 mln ton CO 2, co stanowi 0,44% globalnej emisji CO 2 przemysłu cementowego. W tabeli 2 przedstawiono emisję jednostkową CO 2 w kg na kg wyprodukowanego cementu w poszczególnych regionach. Średnia jednostkowa emisja CO 2 przemysłu cementowego w świecie dla lat 1990 i 2000 wynosiła odpowiednio: 0,89 i 0,87 kg CO 2 / kg cementu. Wskaźnik ten jest najwyższy dla Ameryki Północnej i wynosi 0,99 kg CO 2 / kg cementu. Dla Europy Zachodniej wskaźnik ten dla 1990 r. wynosił 0,85 a dla 2000 r. 0,84. Dla Azji wskaźnik ten wynosi odpowiednio: 0,91 i 0,89. Dla Europy Wschodniej wskaźnik ten kształtuje się następująco: 0,84 i 0,83. Dla pozostałych regionów geograficznych wskaźnik ten wynosi odpowiednio: Ameryka Południowa i Środkowa 0,86 i 0,82; Afryka i Środkowy Wschód: 0,87 i 0,85; Australia i Nowa Zelandia: 0,80 i 0,79 kg CO 2 / kg cementu. Emisja CO 2 w Polsce ogółem w 1999 r. wynosiła 329,739 mln ton, w tym emisja z przemysłu cementowego 11,8896 mln ton. Emisja CO 2 z przemysłu cementowego w latach 2000 i 2001 wynosiła odpowiednio: 11,3591 i 8,6957 mln ton. Emisja jednostkowa CO 2 wynosiła (kg CO 2 /kg cementu): rok 1999 0,77, rok 2000 0,75 rok 2001 0,71. Tak więc w 2001 r. spadek emisji jednostkowej CO 2 w porównaniu z rokiem 1999 wynosił 7,8% (0,06 kg CO 2 /kg cementu). 4

TABELA 1. Emisja całkowita dwutlenku węgla z przemysłu cementowego w 2000 r. TABLE 1. Total emission of CO 2 by region (year 2000) Całkowita emisja CO 2 w regionie Udział przemysłu cementowego w Region emisji CO 2 w regionie [mln ton/rok] [%] Ameryka Północna 99 7,22 Europa Zachodnia 186 13,56 Azja 726 52,91 Europa Wschodnia 104 7,58 Ameryka Południowa i Środkowa 109 7,94 Afryka i Bliski Wschód 142 10,35 Australia i Nowa Zelandia 6 0,44 Ogółem 1 372 100,00 Źródło: [5] TABELA 2. Emisja jednostkowa dwutlenku węgla z przemysłu cementowego w latach 1990 i 2000 [kg CO 2 /kg cementu] TABLE 2. Cement industry unit-based emissions by region (year 1999 and 2000) [kg CO 2 /kg cement] Region Emisja jednostkowa CO 2 1990 2000 Ameryka Północna 0,99 0,99 Europa Zachodnia 0,85 0,84 Azja 0,91 0,89 Europa Wschodnia 0,84 0,83 Ameryka Południowa i Łacińska 0,86 0,82 Środkowy Wschód i Afryka 0,87 0,85 Australia i Nowa Zelandia 0,80 0,79 Świat 0,89 0,87 Źródło: [5] Strategie ograniczenia emisji CO 2 przez przemysł cementowy Jak już wcześniej wspomniano w przemyśle występują cztery główne źródła emisji CO 2, które są niezależne od siebie. W związku z tym przemysł cementowy ogranicza emisję CO 2 poprzez [3]: poprawę (udoskonalenie) procesów produkcyjnych: poprawę wydajności pieców cementowych, zastępowanie energochłonnej metody mokrej, metodami: suchą i półsuchą, modernizację cementowni w celu redukcji zużycia energii elektrycznej i w konsekwencji tego zmniejszenie emisji CO 2 z elektrowni, koncentrację większej produkcji w bardziej wydajnych zakładach, poprzez waloryzację odpadów w procesach produkcyjnych: zastosowanie odpadów jako paliw alternatywnych i eliminowanie w ten sposób utylizacji przez składowanie i spalanie w spalarniach w rezultacie czego następuje ograniczenie emisji gazów cieplarnianych, zastosowanie odpadów jako surowca w produkcji klinkieru, poprzez optymalizację składu cementu; redukcję ilości klinkieru na tonę cementu poprzez zastosowanie np. granulowanych żużli wielkopiecowych, popiołów lotnych, naturalnej pucolany jako składników cementu, a tym samym obniżenie emisji CO 2, polepszenie jakości produktów, dzięki czemu następuje zwiększenie wytrzymałości, a tym samym poprawa efektywności stosowania cementu, 5

odzyskiwanie energii cieplnej z procesów produkcyjnych i zastosowanie jej do produkcji energii elektrycznej wykorzystywanej następnie w procesach technologicznych, a tym samym ograniczenie produkcji elektryczności i związanej z nią emisji CO 2. Monitoring i sposoby obliczania emisji CO 2 z przemysłu cementowego Ze względu na brak jednolitości w wykonywaniu, liczeniu i zbieraniu danych dotyczących emisji CO 2 opracowany został przez Grupę Roboczą ds. Cementu Światowej Rady Biznesu ds. Zrównoważonego Rozwoju (Working Group Cement World Business Council for Sustainable Development) zrzeszającą między innymi takie koncerny jak: Cemex, Holcim, Heidelberg, Italcementi, Lafarge, RMC Protokół CO 2 Przemysłu Cementowego dotyczący emisji, monitoringu i kontroli CO 2 w zakładach cementowych (The Cement CO 2 Protocol: CO 2 Emissions Monitoring and Reporting Protocol for the Cement Industry). Protokół zawiera wszystkie podstawowe dane dotyczące monitoringu CO 2, określenie źródeł emisji CO 2 z przemysłu cementowego i sposoby liczenia emisji CO 2 na poziomie zakładu, grupy, koncernu i przemysłu. W tabeli 3 przedstawiono podstawowe dane zawarte w tym Protokole. TABELA 3. Źródła emisji CO 2 z przemysłu cementowego oraz propozycja pomiarów emisji bezpośredniej i pośredniej zawarte w The Cement CO 2 Protocol TABLE 3. Parameters and proposed data sources for calculation direct and indirect emissions Emisja Parametr Jednostka Źródło danych Emisja bezpośrednia CO 2 z procesu kalcynacji - z produkcji klinkieru - ze składowania pyłów CO 2 ze spalania paliw - paliwa konwencjonalne produkcja klinkieru CaO+MgO w klinkierze CaO+MgO w surowcu składowane pyły stopień kalcynacji pyłu Mg klinkieru % % Mg pyłu Mg CO 2 /Mg klinkieru % kalcynacji obliczany pomiar lub wartość wg IPCC - konwencjonalne paliwa alternatywne (emisja brutto) - paliwa alternatywne z odpadów roślinnych i zwierzęcych pomiar lub wartość szacunkowa pomiar lub wartość wg IPCC pomiar lub wartość wg IPCC - paliwa nie do pieca CO 2 z zewnętrznych zakładów energetycznych CO 2 z kupowanego klinkieru Źródło: [7] klinkier Emisja pośrednia GWh Mg CO 2 /GWh paliwa Mg klinkieru Mg CO 2 /Mg klinkieru wartość charakterystyczna dla dostawcy energii lub krajowy współczynnik siatkowy własny przybliżony współczynnik emisji 6

Podsumowanie Produkcja cementu na świecie w 2000 r. wyniosła ponad 1,67 mld ton. W wyniku tej produkcji przemysł cementowy wyemitował do atmosfery 1,4 mld ton gazów cieplarnianych (w przeliczeniu na CO 2 ), co stanowi 3% globalnej emisji gazów cieplarnianych i około 5% emisji CO 2 powstałej w wyniku działalności człowieka. Dwutlenek węgla w procesach produkcji cementu jest wynikiem: procesu dekarbonizacji węglanu wapnia, spalania paliw, produkcji energii elektrycznej wykorzystywanej w urządzeniach cementowni oraz transportu. Średnia emisja jednostkowa CO 2 dla świata w 2000 r. wynosiła 0,87 kg CO 2 /kg cementu, a dla Polski 0,75 kg CO 2 /kg cementu. Polska w 2000 r. wyprodukowała 15,1 mln ton cementu, spowodowało to emisję około 11,36 mln ton kg CO 2. Duża emisja CO 2 przez przemysł cementowy spowodowała wypracowanie strategii ograniczenia tej emisji poprzez: udoskonalenie procesów produkcyjnych, modernizację urządzeń, zastępowanie paliw pierwotnych paliwami alternatywnymi z odpadów, optymalizację składu cementu, odzyskiwanie energii cieplnej z procesów produkcyjnych. Ponadto powołana Grupa Robocza ds. Cementu Światowej Rady Biznesu ds. Zrównoważonego Rozwoju (Working Group Cement World Business Council for Sustainable Development) opracowała Protokół CO 2, w którym przedstawiono dane dotyczące monitoringu CO 2, źródła jego emisji i sposoby liczenia tej emisji na poziomie zakładu i koncernu. Literatura [1] Best available techniques for the cement industry. Brussels, Wyd. Cembureau, 1999. [2] Bilans gospodarki surowcami mineralnymi Polski i świata 1996 2000. Kraków, Wyd. Instytut GSMiE PAN, 2002. [3] Climate Change, Cement and the UE. The European cement industry contribution to CO2 emission reduction by choosing the best policies for Europe. Positive action by CEMBUREAU Members. Brussels, Wyd. Cembureau, 1998. [4] Emitor, 1990 1996 Emisja zanieczyszczeń środowiska w elektrowniach i elektrociepłowniach zawodowych. Centrum Informatyki Energetyki, Warszawa. [5] Humphreys K., Mahasenan M., 2002 Climate Change. Toward a sustainable cement industry. An Independent Study Comissioned by World Business Council for Sustainable Development. [6] Informator SPCiW. Kraków, Wyd. Stowarzyszenie Producentów Cementu i Wapna, 2003. [7] Vanderborght B., Brodmann u., 2001 The Cement CO 2 Protocol: CO 2 Emissions Monitoring and Reporting Protocol for the Cement Industry. Guide to the Protocol, version 1.6. Alicja ULIASZ-BOCHEŃCZYK, Eugeniusz MOKRZYCKI Carbon dioxide emission in the cement industry KEY WORDS: cement industry, CO 2 emission, greenhouse gases Abstract The cement industry features economy of individual world countries. In 2002 the world-wide cement production was 1670 M tonnes, out of which 15.1 M tonnes in Poland. Applied technology of production causes that the cement industry emits significant amounts of greenhouse gases. The cement industry is responsible for 3% of global greenhouse gases emission (1400 M tonnes of CO 2 equivalent). The cement industry is responsible for approximately 5% of global manmade emissions. This paper presents the sources of CO 2 emission from cement industry and possible directions emission reduction. It also notices the signature of the Protocol CO 2 by Working Group Cement World Business Council for Sustainable Development. 7