instrukcja obsługi automatyczny podajnik paliwa stałego Produkt nominowany do Godła Teraz Polska w XIX Edycji Konkursu gudzień 2009 wydanie VIII

instrukcja obsługi automatyczny podajnik paliwa stałego Produkt nominowany do Godła Teraz Polska w XIX Edycji Konkursu gudzień 2009 wydanie VIII

www.defro.pl biuro@defro.pl PRODUCENT KOTŁÓW C.O. I BETONIAREK Ruda Strawczyńska, dn. 01.08.2008r. DEKLARACJA ZGODNOŚCI Przedsiębiorstwo Wielobranżowe DEFRO Robert Dziubeła 26-067 Strawczyn, Ruda Strawczyńska 103A deklaruje na wyłączną odpowiedzialność, że wyrób Automatyczny Podajnik Paliwa Stałego APPS 15-75 kw jest zgodny z postanowieniami Dyrektywy 98/37/WE zmienionej Dyrektywą 98/79/WE Rozporządzenie MGPiPS (Dz.U. nr 259/2005, poz.2170) Bezpieczeństwo maszyn Dyrektywy 2004/108/WE Rozporządzenie MGPiPS (Dz.U. nr 32/2006, poz.223 Kompatybilność elektromagnetyczna Dyrektywy 2006/95/WE Rozporządzenie MGPiPS (Dz.U. nr 155/2007, poz.1089) Urządzenia elektryczne niskonapięciowe norm zharmonizowanych PN-EN ISO 12100-1:2005 PN-EN ISO 12100-2:2005 PN-EN ISO 13857:2008 PN-EN ISO 60204-1:2006 PN-EN ISO 3600:1998 PN-EN ISO 11684:1998 oraz dokumentacji technicznej Potwierdzeniem tego jest znak umieszczony na urządzeniu Robert Dziubeła właściciel Przedsiębiorstwo Wielobranżowe DEFRO Robert Dziubeła 26-067 Strawczyn Ruda Strawczyńska 103A tel. 041 303 80 85 fax 041 303 91 31 biuro@defro.pl www.defro.pl

Szanowny użytkowniku podajnika paliwa! Szanowny użytkowniku Automatycznego Podajnika Paliwa Stałego Korzystając z okazji dziękujemy Państwu za wybranie Automatycznego Podajnika Paliwa Stałego APPS z szerokiej oferty wyrobów dostępnych na rynku. Miło nam poinformować Państwa, że dokładamy wszelkich starań, aby jakość naszych wyrobów spełniała restrykcyjne normy i gwarantowała bezpieczeństwo użytkowania. Nasze cele koncentrują się na najwyższej jakości produktów na co dzień i realizowane zawsze z myślą o przyszłości. Będziemy wdzięczni za wszelkie uwagi i propozycje z Państwa strony dotyczące produkowanych przez nas urządzeń oraz sposobu obsługi przez naszych Partnerów oraz Serwis. Firma DEFRO Przypominamy, że warunkiem prawidłowego i bezpiecznego funkcjonowania Automatycznego Podajnika Paliwa Stałego APPS jest dokładne zapoznanie się z instrukcją obsługi, w której zawarte są informacje dotyczące budowy, instalacji i sposobu użytkowania. Przed przystąpieniem do uruchomienia podajnika oraz jego eksploatacji należy: dokładnie zapoznać się z niniejszą instrukcją obsługi sprawdzić kompletność dostawy porównać dane z tabliczki znamionowej z kartą gwarancyjną sprawdzić czy podajnik paliwa w czasie transportu nie uległ uszkodzeniu Znaki ostrzegawcze i ich znaczenie: znak informujący ostrzeżenie przed porażeniem prądem znak ostrzegawczy przed istniejącym zagrożeniem zdrowia lub życia Piktogramy umieszczone na podajniku i ich znaczenie: Przeczytaj instrukcję obsługi S Wyciągnąć wtykę z gniazda przed rozpoczęciem czynności obsługowych lub napraw Dla Państwa bezpieczeństwa i komfortu użytkowania podajnika paliwa prosimy o zapoznanie się z niniejszą instrukcją obsługi oraz odesłanie prawidłowo wypełnionej kopii Karty Gwarancyjnej na adres: P.W. DEFRO -serwis Ruda Strawczyńska 103a 26-067 Strawczyn fax 041 303 91 31 serwis@defro.pl S Nie włączaj urządzenia do sieci w przypadku uszkodzenia przyłącza i gniazda. Nie wkładać ręki do przestrzeni roboczej ślimaka w czasie pracy kotła - grozi trwałym uszkodzeniem Odesłanie karty gwarancyjnej pozwoli nam zarejestrować Państwa w naszej bazie użytkowników oraz zapewnić szybką, solidną obsługę serwisową. Informujemy, że nie odesłanie lub odesłanie nieprawidłowo wypełnionej karty gwarancyjnej i poświadczenia o jakości i kom-pletności podajnika w terminie: do dwóch tygodni od daty instalacji lecz nie dłuższym niż sześć miesięcy od daty zakupu, skutkuje utratą gwarancji na podajnik paliwa. Utrata gwarancji spowoduje opóźnienie w wykonaniu napraw oraz konieczność pokrycia przez użytkownika kosztów wszystkich napraw wraz z kosztami dojazdu serwisanta. Dziękujemy za zrozumienie. Z wyrazami szacunku. DEFRO 2

Spis treści 1.Produkowane warianty podajnika... 4 2.Ogólny opis podajnika paliwa stałego... 4 3.Zakres stosowania i własności podajnika... 4 4.Budowa podajnika paliwa stałego typu APPS... 4 5.Wymagania eksploatacyjne... 5 6.Dane techniczne... 6.1.Dane techniczne wentylatora... 6.2.Dane techniczne motoreduktora... 7.Instalacja podajnika w kotle i rozruch... 7.1.Montaż podajnika... 7.2.Postępowanie w przypadku zadziałania bezpiecznika sprzęgła przeciążeniowego... 7.3.Czynności rozruchowe podajnika... 7.4. Eksploatacja podajnika... 7.5. Korekty nienormalnych stanów pracy paleniska... 8.Instrukcja obsługi podajnika dla użytkownika... 9.Konserwacja podajnika... 10.Instrukcja likwidacji podajnika po upływie jego żywotności... 11.Możliwe zaburzenia w pracy podajnika... 12.Warunki gwarancji... Karta gwarancyjna... 5 9 9 9 9 9 11 11 11 12 12 12 13 13 14 3

1. Produkowane warianty podajnika. W zależności od mocy cieplnej kotła wyróżniamy cztery podstawowe warianty podajnika: APPS 17 kw APPS 25 kw APPS 50 kw APPS 75 kw 2.Ogólny opis podajnika paliwa. Kompletny Automatyczny Podajnik Paliwa Stałego APPS składa się z: motoreduktora podajnika ślimakowego palnika retortowego żeliwnej płyty promiennikowej (deflektor) Podajnik paliwa stałego typu APPS wraz ze zbiornikiem paliwa oraz wentylatorem sterowanym mikroprocesorowym regulatorem tworzy automatyczny system podawania paliwa przeznaczony do współpracy z odpowiednio przystosowanym wymiennikiem ciepła - najczęściej kotłem centralnego ogrzewania. Wymiennik ciepła odbiera energię cieplną wytworzoną w palniku retortowym i przekazuje ją na cele centralnego ogrzewania bądź wytworzenia ciepłej wody użytkowej. 3.Zakres stosowania i własności podajnika NALEŻY ŚCIŚLE PRZESTRZEGAĆ WYTYCZNYCH DOTY- CZĄCYCH PARAMETRÓW STOSOWANEGO PALIWA POD RYGOREM UTRATY GWARANCJI NA DOSTAR- CZONY SPRZĘT. Podajnik paliwa stałego typu APPS przystosowany jest do pracy z określonymi gatunkami paliwa Ṗaliwo stanowi węgiel kamienny sortymentu groszek energetyczny 31-2 płukany -klasa 26/050/06 następujących parametrach : granulacja 5-25 mm niskie pęcznienie zawartość części lotnych 28%-40% wilgotność <15% temperatura topnienia popiołu >1150 C zawartość miału (granulacja ziarna poniżej 4 mm) do 5% WĘGLE ZAWIERAJĄCE PONAD 30% MIAŁU I PONAD 10% WILGOTNOŚCI ABSOLUTNIE NIE POWINNY BYĆ STOSOWANE. Właściwy wybór typu i gatunku węgla zapewnia: bezawaryjną prace podajnika i kotła; wyższą sprawność pracy retorty i oszczędność paliwa rzędu do 15% w porównaniu do paliw gorszej jakości; ograniczenie emisji do atmosfery szkodliwych związków chemicznych. Zalecani producenci i gatunki węgla: KWK,,Kazimierz Juliusz, adres: 41-215 Sosnowiec, ul. Ogrodowa 1, tel. 032/ 368 10 51 ; typ 31-2 ZG,, Piekary sp. z o.o., adres: 41-940 Piekary Śl., ul. Generała J. Ziętka, tel. 032/ 287 10 51 ; typ 31-2 4.Budowa podajnika paliwa stałego typu APPS Do napędu ślimaka podajnika paliwa służy motoreduktor składający się z zespolonych ze sobą silnika elektrycznego oraz reduktora. Praca silnika regulowana jest mikroprocesorowym sterownikiem kotła; silnik należy przyłączyć zgodnie ze schematem i instrukcją sterownika kotła. Podajnik paliwa przeznaczony jest do podawania paliwa z zasobnika umieszczonego obok kotła do palnika retortowego. Funkcję tę spełnia ślimak umieszczony w obudowie rurowej. Ślimak otrzymuje moment obrotowy od tulei reduktora, z którą połączony jest poprzez wpust pryzmatyczny. Rolę ogranicznika momentu obrotowego śruby ślimaka w zależności od wersji podajnika pełni zawleczka stalowa lub bezpiecznik termiczny. Na rurze podajnika wykonany jest króciec wraz z kołnierzem umożliwiającym zamontowanie zasobnika paliwa; wyposażony jest w dwa otwory wyczystne umożliwiające usunięcie paliwa ze zbiornika bądź usunięcie ciał obcych blokujących ślimak podajnika. Ponadto na rurze zamontowana jest tulejka do czujnika regulatora, zabezpieczającego przed cofnięciem płomienia do podajnika. Pod spodem rury umieszczona jest stopka podporowa, umożliwiająca poziomowanie podajnika. Palnik retortowy z odpowiednio umieszczonymi dyszami powietrza pierwotnego wykonany jest z żeliwa szarego i umieszczony w stalowej obudowie, tworzącej komorę powietrza. 4

Do obudowy przyspawana jest płyta przyłączeniowa z otworami służąca do połączenia podajnika paliwa z kotłem centralnego ogrzewania. POŁĄCZENIE PODAJNIKA PALIWA Z KOTŁEM ORAZ PRZESTRZEŃ POMIĘDZY ŻELIWNYM PIERŚCIENIEM PALNIKA A STALOWYM KORPUSEM PODAJNIKA PALI- WA /rys. 1./ NALEŻY STARANNIE USZCZELNIĆ ŻARO- ODPORNYM SILIKONEM O ODPORNOŚCI MINIMUM 1500 C. Przestrzeń pomiędzy żeliwnym pierścieniem palnika a stalowym korpusem podajnika paliwa należy starannie uszczelnić Rys. 1. Sposób uszczelnienia palnika retortowego Wysokość zawieszenia płyty promiennikowej (deflektora) jest ustalana przez producenta kotła i wynosi około od 100 do 150 mm powyżej górnej krawędzi retorty. Zadania deflektora to: utrzymywanie płomienia w retorcie; rozbicie płomieni na płaszcz wymiennika. 5.Wymagania eksploatacyjne Pomieszczenie, w którym montowany jest podajnik paliwa stałego powinno być wentylowane, bez źródeł intensywnego ciepła (grzejniki, piecyki elektryczne itp.) umieszczonych w pobliżu. Montaż oraz demontaż podajnika oraz poszczególnych podzespołów powinien odbywać się bez użycia siły; niedopuszczalna jest wibracja i naprężenia, a cały zespół powinien być starannie wypoziomowany. Przyłączeniowe powierzchnie montażowe powinny być gładkie i czyste. Długotrwałe przeciążenie jest niedopuszczalne, przed nadmiernym przeciążeniem chroni zawleczka /bezpiecznik termiczny/. Temperatura w pomieszczeniu nie powinna być niższa niż 0 C oraz nie wyższa niż 40 C. WSZELKIE CZYNNOŚCI PRZY PODAJNIKU TAKIE JAK KONSERWACJA, CZYSZCZENIE POWINNY SIĘ ODBY- WAĆ PRZY ODŁĄCZONYM ZASILANIU ELEKTRY- CZNYM. 6.Dane techniczne Rys. 2. Podajnik paliwa stałego APPS 17kW. 5

Tab. 1. Podstawowe wymiary podajnika paliwa stałego APPS 17kW Tab. 2. Podstawowe wymiary płyty przyłączeniowej podajnika APPS 17kW Wymiar [mm] A B C H H 1 L L 1 L 2 M M 1 M 2 N N 1 N 2 APPS 17kW Ø280 260 75 480 530 220 270 1060 208 352 210 240 180 190 220 140 Wymiar [mm] A B C D 1 D 2 d 1 d 2 d 3 H H 1 H 2 L L 1 L 2 L 3 APPS 17kW 66 38 96 109 130 11 11 8 350 125 92 250 180 92 35 Rys. 3. Płyta przyłączeniowa podajnika APPS 17kW 6

Rys. 4. Podajnik paliwa stałego APPS 25/50/75 kw. Tab. 3. Podstawowe wymiary podajnika paliwa stałego APPS 25/50/75kW. 0 36 Wymiar [mm] APPS 25kW APPS 50kW APPS 75kW A Ø280 Ø325 Ø400 B 260 297 297 C 75 75 75 H 480 530 430 580 430 580 H 1 220 270 310 310 360 L 1060 1075 1075 L 1 249 274 274 L 2 311 325 325 M 210 210 210 M 1 240 240 240 M 2 180 180 180 N 190 190 190 N 1 220 220 220 N 2 140 140 140 7

Rys. 5. Płyta przyłączeniowa podajnika APPS 25/50/75kW Tab. 4. Podstawowe wymiary płyty przyłączeniowej APPS 25/50k/75W Wymiar [mm] APPS 25kW APPS 50kW APPS 75kW A 66 66 66 B 38 38 38 C 96 96 96 D 1 109 109 109 D 2 130 130 130 d 1 11 11 11 d 2 11 12 12 d 3 8 8 8 H 350 350 350 H 1 125 123,5 123,5 H 2 92 92 92 L 250 310 310 L 1 180 180 180 L 2 92 92 92 L 3 35 65 65 8

6.1.Dane techniczne wentylatora. wentylator promieniowy spręż max 345 Pa; 3 wydatek max 255 m /h; prędkość obrotowa 2350 obr/min; moc pobierana 80W. 6.2.Dane techniczne motoreduktora. zasilanie elektryczne 230V, 50 Hz; moc silnika 0,09 kw; redukcja, i 1250; prędkość obwodowa wyjściowa 1,1 obr/min; stopień ochrony IP 54, izolacji F, rodzaj pracy S1; stosowany olej ISO Gv680; zabezpieczenie termiczne. 7.Instalacja podajnika w kotle i rozruch. 7.1.Montaż podajnika. Instalację podajnika w kotle może wykonać wyłącznie grupa instalacyjna upoważniona do montażu lub remontu urządzeń instalacji energetycznych. Wykonanie montażu podajnika przez nieupoważnione osoby może być przyczyną utraty praw gwarancyjnych. Podczas montażu należy szczególną uwagę zwrócić na następujące sprawy: wał ślimaka należy dokładnie wypoziomować; wszelkie połączenia śrubowe należy skontrolować i dobrze dokręcić, by nie poluzowały się w czasie eksploatacji; właściwie podłączyć silnik elektryczny i sprawdzić przed montażem zasobnika na węgiel, czy został właściwie wybrany kierunek obrotów ślimaka (zasady oraz sposób przyłączenia silnika do sieci zawiera Ogólna Instrukcja Techniczno- Ruchowa znajdująca się pod pokrywą zacisków); podczas montażu podajnika doszczelnić płytę paleniska z komorą powietrzną silikonem żaroodpornym o wytrzymałości temperaturowej 1500 C. Wymiana zerwanej zawleczki WYMIANA ZERWANEJ ZAWLECZKI NIE JEST NAPRA- WĄ GWARANCYJNĄ. WYMIANY DOKONUJE UŻYTKO- WNIK WG. PONIŻSZEGO SCHEMATU Bezpiecznikiem sprzęgła przeciążeniowego jest handlowa zawleczka stalowa ocynkowana o oznaczeniu ZAWLECZKA S-Zn*5x50 PN-M- 82001:1976. Materiał zawleczki: drut zawleczkowy stalowy gat. ST 0 wg PN-M-80059:1976. Do motoreduktora dołączone są 3 sztuki zawleczek. *UWAGA: w oznaczeniu 5x50 cyfra 5 jest wymiarem nominalnym otworu; średnica rzeczywista zawleczki wynosi 4,5mm. Przy wymianie ściętej zawleczki należy zwrócić uwagę by końcówki zawleczki starannie rozgiąć. Ich ostre krawędzie podczas obrotów nie mogą uszkadzać czołowej powierzchni pierścienia uszczelniającego. Krok 1. Odkręcić osłonę Krok 2. Zerwana zawleczka 7.2. Postępowanie w przypadku zadziałania bezpiecznika sprzęgła przeciążeniowego. Bezpiecznikiem sprzęgła przeciążeniowego ograniczającego wielkość momentu obrotowego do 125 Nm jest w zależności od wersji podajnika zawleczka stalowa lub bezpiecznik termiczny. 9

Krok 3. Usunąć zerwaną zawleczkę Krok 7. Założyć osłonę Krok 4. Ustawić wał ślimaka Postępowanie w przypadku zadziałania bezpiecznika termicznego. W przypadku zablokowania paliwa w rurze podajnika i postoju śruby ślimaka powyżej 6 sekund zadziała zabezpieczenie rozłączające motoreduktor i automatycznie u- ruchamiające alarm w postaci sygnału akustycznego. W celu odblokowania i przywrócenia normalnej pracy podajnika należy wykonać następujące czynności: 1. Przełączyć przełącznik w pozycję OFF Krok 5. Założyć zawleczkę 2. Wcisnąć przycisk RESET Krok 6. Prawidłowo założona zawleczka 3. Przełączyć przełącznik w pozycję REV na okres 15 sekund 10

4. Przełączyć przełącznik w pozycję FOR NASTAWIONE PRZY POMOCY ANALIZATORA SPALIN PARAMETRY KONTROLOWAĆ BIORĄC POD UWAGĘ ZMIENNE PARAMETRY DOSTARCZANEGO WĘGLA. REGULOWAĆ PRACĘ KOTŁA ZGODNIE Z INSTRUKCJĄ OBSŁUGI KOTŁA. 7.4. Eksploatacja podajnika. 7.3.Czynności rozruchowe podajnika ROZRUCH ZEROWY KOTŁA MOŻE PRZEPROWADZIĆ WYŁĄCZNIE SERWIS LEGITYMUJĄCY SIĘ ODPOWIE- DNIMI UPRAWNIENIAMI I POD WARUNKIEM DOKO- NANIA SZCZEGÓŁOWEGO WPISU DO KARTY GWA- RANCYJNEJ KOTŁA. Dopuszcza się odstępstwo od tej reguły za obopólną zgodą wyrażoną na piśmie. Do czynności rozruchowych podajnika paliwa stałego zalicza się: 1.Sprawdzenie podawania węgla przez podajnik korzystając z nastawienia sterownika na uruchomienie kotła, aż do momentu napełnienia retorty. 2.Sprawdzenie jak położony jest szczyt stożka węgla w retorcie powinien być położony centrycznie w stosunku do geometrycznego środka retorty. 3.Sprawdzenie doświadczalne czy podawana ilość węgla odpowiada mocy cieplnej kotła. 4.Sprawdzenie działania pulpitu sterowniczego ustawienie właściwego czasu podawania paliwa (t 1) i czasu dopalania paliwa (t 2), gdy podajnik jest wyłączony. Właściwe dobranie tych wielkości pozwala na ekonomiczne spalanie węgla w retorcie. 5.Zaznajomienie użytkownika z obsługą. 6.Potwierdzenie rozruchu zerowego wpisem do karty gwarancyjnej kotła. WSKAZANE JEST USTAWIENIE PODCZAS ROZRUCHU ZEROWEGO WSPÓŁCZYNNIKA NADMIARU POWIE- TRZA, BY UNIKNĄĆ NIEEKONOMICZNEJ PRACY INSTA- LACJI I PRZEDWCZESNEGO ZUŻYCIA ELEMENTÓW PO- DAJNIKA TAKICH JAK DYSZE ŻELIWNE (NP. PRZY ZBYT DUŻYM NADMIARZE POWIETRZA). SZCZEGÓŁY ZWIĄZANE Z REGULACJĄ ZAWIERA INSTRUKCJA OBSŁUGI KOTŁA. Podczas eksploatacji podajnika szczególną uwagę należy zwrócić na: 1.Ilość powietrza dostarczanego przez wentylator nadmuchu powinna być dostosowana do intensywności spalania węgla w retorcie. 2.Należy przede wszystkim kontrolować stan i obraz ognia w palenisku: czerwony dymiący ogień wskazuje na to, że dopływ powietrza jest zbyt mały. jasny, biały ogień wskazuje na to, że dopływ powietrza jest zbyt duży. poprawny ogień jest wtedy, gdy obserwujemy czysty, intensywnie żółty płomień. 7.5. Korekty nienormalnych stanów pracy paleniska. Płytki ogień Objawy: bardzo płytki ogień w retorcie z białym, wybitnie jasnożółtym płomieniem, klinkier przy dyszach, niskie odczyty CO 2 na mierniku. Przyczyna: zbyt niskie procentowe nastawienie strumienia węgla w stosunku do ustawienia nadmuchu powietrza. Działania zapobiegawcze: zwiększyć strumień węgla, ewentualnie zmniejszyć pierwotny strumień powietrza przez zdławienie nadmuchu. Głębokie łoże Objawy: bardzo głębokie łoże, ilość głęboko zalegającego klinkieru liczona od podstawy. Przyczyna: nadmierne podawanie węgla w stosunku do nastawionego powietrza, ewentualnie niedostateczne czyszczenie okresowe paleniska Działania zapobiegawcze: zmniejszyć nastawę zasilania węglem o 5-10%, usunąć klinkier i wypoziomować podstawę ognia do palącego się węgla, powrócić do starych nastaw w przypadku gdy korekta nie przyniosła oczekiwanych skutków, w przypadku powtórzenia sytuacji zwiększyć pierwotny strumień powietrza (nadmuch). NASTAWY KORYGOWAĆ NIE WIĘCEJ NIŻ 5-10% JE- DNORAZOWO, BY NIE ROZREGULOWAĆ PRAWIDŁO- WYCH NASTAWIEŃ. 11

Otwarty ogień przy niedopalonych cząstkach węgla Objawy: dobry otwarty ogień przy niewielkiej wysokości palącego się łoża, niskie wskazania CO 2 na mierniku, klinkier z małymi czerwonymi węgielkami (wtrąceniami). Przyczyna: zbyt częste czyszczenie stokera Działania zapobiegawcze: zmniejszyć częstotliwość czyszczenia, aby umożliwić utworzenie się większej objętości palącego się węgla i wzrost wysokości łoża spalania (20-30cm). 8.Instrukcja obsługi podajnika dla użytkownika Obsługa cotygodniowa Otwierać drzwiczki ogniowe i sprawdzać stan płomienia. W przypadku rozpoznania stanów nienormalnych postępować zgodnie ze wskazówkami zawartymi w niniejszej instrukcji obsługi punkt 7.5. Usuwać co jakiś czas żużel, jeżeli pojawia się obficie w palenisku kotła wyregulować proporcję masy węgla i nadmuchu powietrza. W przypadku permanentnego pojawiania się żużla sprawdzić, czy typ węgla jest zgodny z zalecaną charakterystyką. Sprawdzić poziom węgla w bunkrze. Obsługa comiesięczna Wykonać czynności obsługi cotygodniowej, a ponadto: Sprawdzić nagromadzenie się pozostałości żużla w retorcie, ewentualnie wygasić kocioł i wyczyścić retortę. Sprawdzić czy w bunkrze węglowym i rurze osłonowej podajnika węgla nie wystąpiła akumulacja pyłu węglowego lub innych odpadów i usunąć je. Sprawdzić stan dysz powietrza i drożność otworów wylotowych powietrza. UWAGA! Powyższe czynności należy również wykonać bezwzględnie po zakończeniu sezonu grzewczego. Odstawienie podajnika z ruchu Raz na kwartał uruchamiać ślimak na okres 15 minut, aby uniknąć zablokowania ślimaka wewnątrz rury. Wyczyścić rurę z resztek węgla, opróżnić zasobnik, wyczyścić retortę, odkręcić dolny dekiel, usunąć popiół. Zdemontować motoreduktor wraz ze ślimakiem, wyciągając wpust odłączyć ślimak od motoreduktora; aby zapobiec zatarciu się w/w elementów przesmarować smarem stałym do łożysk trzpień ślimaka oraz wewnętrzną tuleję motoreduktora 9.Konserwacja podajnika Podajnik został tak skonstruowany, że nie wymaga kosztownej konserwacji. Okresowo należy oczyścić podajnik z kurzu lub resztek węgla czy popiołu. Regularnie czyścić obudowę silnika. Ponieważ reduktory wypełnione są olejem syntetycznym przeznaczonym na cały okres eksploatacji, w zasadzie nie wymagają żadnej szczególnej konserwacji oprócz czyszczenia zewnętrznego. Do czyszczenia nie należy używać żadnych rozpuszczalników, gdyż mogą one uszkodzić pierścienie uszczelniające i uszczelki. Konserwacja silnika zgodnie z Dokumentacją Techniczno Ruchową na silnik. 10.Instrukcja likwidacji podajnika po upływie jego żywotności. Automatyczny Podajnik paliwa stałego AP- PS z osprzętem elektrycznym podlega Dyrektywie Europejskiej 2002/96/E dotyczącej zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego, w związku z tym: - na tabliczce znamionowej umieszczone jest oznaczenie zgodne z w/w dyrektywą (przekreślony kosz) w sprawie zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego, - zdemontować części połączonych śrubami poprzez ich odkręcenie, a spawanych poprzez cięcie - przed złomowaniem należy odłączyć motoreduktor wraz z przewodami, które podlegają selektywnej zbiórce zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego w celu utylizacji. Części tych nie wolno umieszczać razem z innymi ogólnymi odpadami. Miejsce ich zbiórki powinno być określone przez służby miejskie lub gminne. Pozostałe elementy podajnika podlegają normalnej zbiórce odpadów, głównie jako złom stalowy. - zachować środki ostrożności i bezpieczeństwa przy demontażu kotła poprzez stosowanie odpowiednich narzędzi ręcznych i mechanicznych jak i środków ochrony osobistej / rękawice, ubranie robocze, fartuch, okulary itp. / 12

11. Możliwe zaburzenia w pracy podajnika Usterka Możliwa przyczyna 1. Nie załącza się 1. Brak zasilania lub wyłączony podajnik węgla sterownik kotła do retorty 2. Zadziałał bezpiecznik motoreduktora 2. Podajnik ślimakowy jest pusty (bez węgla) 3. Nie obraca się ślimak podajnika węgla do retorty mimo pracy motoreduktora 4. Występuje częste ścinanie klina zabezpieczającego ślimak 3. Zadziałał przekaźnik przeciążenia 4. Zadziałał wyłącznik termiczny silnika 1. Zadziałał bezpiecznik motoreduktora 2. Zadziałał przekaźnik przeciążenia 3. Brak węgla w bunkrze lub węgiel zawiesił się nad podajnikiem 4. Ścięty klin zabezpieczający sprzęgło motoreduktora 5. Rozłączone sprzęgło ślimaka z motoreduktorem 1. Ścięty klin zabezpieczający sprzęgło motoreduktora 2. Rozłączone sprzęgło ślimaka z motoreduktorem 3. Nie oczyszczony ślimak przed zakończeniem eksploatacji kotła 1. Skrzywiony kołnierz rury lub poluzowane śruby mocujące 2. Złe wycentrowanie wspornika motoreduktora względem ślimaka 3. Wspornik motoreduktora niestabilnie przytwierdzony do podłoża Zatkane otwory doprowadzające powietrze 5. Występuje dymienie z zasobnikadoszczelniające w kolumnie retorty 6.Nadpalony koniec ślimaka w retorcie Nieprawidłowa regulacja spalania 12. Warunki gwarancji 1.Gwarancja na podajnik trwa 24 miesiące od dnia pierwszego uruchomienia, dokonanego przez uprawnionego instalatora, ale nie dłużej niż 30 miesięcy od daty produkcji. 2.Serwis gwarancyjny zapewnia producent, zgłoszenia uruchomienia podajnika dokonuje firma instalacyjna, która dokonała jego montażu i uruchomienia. 3.Gwarancją objęte są podajniki zainstalowane zgodnie z niniejszą instrukcją i obowiązującymi przepisami. 4.Gwarancja obejmuje naprawę lub wymianę części podajnika uznanej za wadliwą. 5.Nie podlegają naprawom gwarancyjnym uszkodzenia i niezgodności w pracy podajnika powstałe na skutek: niewłaściwego transportu (w tym transportu do kotłowni); niewłaściwej instalacji; niezgodnej z instrukcją konserwacji; niezgodnej z instrukcją eksploatacji. 6.Wszelkie naprawy i zmiany w konstrukcji po-dajnika mogą wykonywać tylko uprawnione firmy instalacyjno - serwisowe. 7.Wszelkie samowolne zmiany w konstrukcji podajnika anulują umowę gwarancyjną. 13 Sposób naprawy Sprawdzić zasilanie i wyłącznik główny tablicy sterowania Zresetować lub wymienić w razie potrzeby Zresetować przekaźnik przeciążeniowy Sprawdzić wyłącznik i ustalić przyczynę jego zadziałania Zresetować lub wymienić w razie potrzeby Zresetować przekaźnik przeciążeniowy Sprawdzić poziom węgla w bunkrze i nad otworami do pobierania węgla Sprawdzić i wymienić w razie potrzeby Wymienić wkładkę sprzęgła i złączyć sprzęgło ponownie Sprawdzić i wymienić w razie potrzeby Wymienić wkładkę sprzęgła i złączyć sprzęgło ponownie Wymontować ślimak, oczyścić, zawiadomić producenta Sprawdzić i wymienić w razie potrzeby Sprawdzić osiowość montażu i ewentualnie wycentrować Poprawić i zapewnić trwałe zamocowanie Oczyścić retortę, udrożnić otwory. Wyregulować prawidłowe spalanie zgodnie z instrukcją obsługi kotła 8.Płyta promiennikowa (deflektor) oraz materiały uszczelniające podajnik, uszkodzone na skutek niewłaściwej obsługi, eksploatacji, konserwacji lub stosowania złej jakości paliwa nie są objęte gwarancją. 9.Gwarancją nie są objęte przypadki losowych uszkodzeń (powódź, pożar, wyładowania atmosferyczne) 10.Karta gwarancyjna bez daty, wpisów, podpisów, pieczątek i nr fabrycznych jest nieważna. 11.Koszty nieuzasadnionej reklamacji pokrywa reklamujący. 12.Załatwienie reklamacji powinno być potwierdzone protokołem. 13.Uprawnienia z tytułu udzielonej gwarancji mogą być realizowane jedynie na podstawie karty gwarancyjnej podpisanej przez uprawnionego instalatora, który uruchomił urządzenie. UWAGA: Przestrzeganie powyższej instrukcji gwarantuje, że podajnik będzie przez wiele lat niezawodnie funkcjonować. Informacja o wszelkich wadach fabrycznych musi być przekazana zaraz po ich wykryciu i zawsze w formie pisemnej. W przypadku nie dostosowania się do powyższych zasad, naprawa nie będzie uznana jako gwarancyjna. Producent ma prawo do wprowadzenia ewentualnych zmian konstrukcyjnych podajnika w ramach modernizacji wyrobu, które to zmiany nie muszą być uwzględnione w niniejszej instrukcji.

Poświadczenie jakości i kompletności Automatycznego Podajnika Paliwa Stalego APPS Zgodnie z podanymi warunkami udziela się gwarancji Automatyczny Podajnik Paliwa Stalego APPS...kW eksploatowany zgodnie z instrukcją obsługi. Podajnik paliwa stałego typ APPS... kw Numer seryjny podajnik... Data produkcji miesiąc.rok. Data sprzedaży. www.defro.pl biuro@defro.pl PRODUCENT KOTŁÓW C.O. I BETONIAREK KARTA GWARANCYJNA Data naprawy Zakres naprawy Podpis Data instalacji... Data uruchomienia... (pieczątka i podpis instalatora) (pieczątka i podpis firmy uruchamiającej podajnik) Przedsiębiorstwo Wielobranżowe DEFRO Robert Dziubeła 26-067 Strawczyn Ruda Strawczyńska 103A tel. 041 303 80 85 fax 041 303 91 31 biuro@defro.pl www.defro.pl 14

Przedsiębiorstwo Wielobranżowe DEFRO 26-067 Strawczyn Ruda Strawczyńska 103A tel./fax 41/303 80 85