Europejska Aprobata Techniczna

CZŁONEK EOTA Europejska Aprobata Techniczna ETA-12/0126 (tłumaczenie na język angielski, wersja oryginalna w języku francuskim) Nazwa handlowa: Właściciel aprobaty: Rodzaj i przeznaczenie wyrobu: System iniekcyjny Nobex NCE Nobex s.r.l. Via Monviso 5 27010 Siziano (PV) Włochy Kotwy wklejane (typu iniekcyjnego) do wykonywania zamocowań w betonie średnice M8 do M24, pręty zbrojeniowe 8 do 25mm Termin ważności Zakład produkcyjny: od: do: 15.05.2013 13.05.2018 Zakład Produkcyjny nr 1 Włochy Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna zawiera: 22 stron, w tym 13 załączników stanowiących integralną część dokumentu. Europejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych

Strona 2 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. I PODSTAWY PRAWNE I WARUNKI OGÓLNE 1. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna wydana została przez Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (Instytut Techniki Budowlanej) zgodnie z: Dyrektywą Rady 89/106/EWG z dnia 21 grudnia 1988 roku w sprawie zbliżenia przepisów ustawowych, wykonawczych i administracyjnych Państw Członkowskich odnoszących się do wyrobów budowlanych 1, zmienioną postanowieniami Dyrektywy Rady 93/68/EWG z dnia 22 lipca 1993 roku 2 ; i regulacją EC N 1882/2003 Parlamentu Europejskiego z radą 3 ustawą nr 92-647 z dnia 08.07.1992 4 roku w sprawie przydatności do stosowania wyrobów budowlanych; wspólnymi zasadami proceduralnymi dotyczącymi składania wniosków, opracowywania i udzielania Europejskich Aprobat Technicznych, określonymi w załączniku do Decyzji Komisji 94/23/EC 5 ; wytycznymi do europejskich aprobat technicznych Kotwy metalowe do stosowania w betonie", ETAG 001, wydanie z 1997 roku, Część 1 Kotwy zagadnienia ogólne i część 5 Kotwy wklejane. 2. Spełnienie wymagań niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej podlega kontroli Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (Instytut Techniki Budowlanej). Kontrola może odbyć się w zakładzie produkcyjnym (np. w zakresie zgodności z warunkami zawartymi w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej w odniesieniu do produkcji). Niezależnie od tego, odpowiedzialność za zgodność wyrobów z Europejską Aprobatą Techniczną oraz ich przydatność do przewidzianego stosowania ponosi właściciel Europejskiej Aprobaty Technicznej. 3. Prawa do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej nie mogą zostać przeniesione na producentów, przedstawicieli producentów ani zakłady produkcyjne nie wymienione na stronie 1 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 4. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może zostać wycofana przez Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (Instytut Techniki Budowlanej), zgodnie z art. 5 ust. 1 Dyrektywy 89/106/EWG. 5. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może zostać skopiowana jedynie w całości, włączając w to transmisję drogą elektroniczną. Dopuszcza się częściową publikację dokumentu za pisemną zgodą Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (Instytut Techniki Budowlanej). W takim przypadku należy wskazać, że dany tekst stanowi fragment dokumentu. Teksty i rysunki zawarte w materiałach reklamowych nie mogą stać w sprzeczności, ani też niewłaściwie interpretować postanowień Europejskiej Aprobaty Technicznej. 6. Europejska Aprobata Techniczna wydawana jest przez organ zatwierdzający w języku urzędowym tegoż organu i w pełni odpowiada wersji rozpowszechnianej w strukturach EOTA. Inne wersje językowe winny być oznaczone jako tłumaczenia. 1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nr L. 40, 11.02.1989, strona 12 2 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nr L. 220, 30.08.1993, strona 1 3 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich Nr L. 284, 31.10.2003, strona 1 4 Journal officiel de la République française [Dziennik Urzędowy Republiki Francuskiej] z dnia 14 lipca 1992 5 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej Nr L. 17, 20.01.1994, strona 34

Strona 3 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. II WARUNKI SZCZEGÓŁOWE EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ 1 Określenie wyrobu i zakres stosowania 1.1 Określenie wyrobu System iniekcyjny Nobex NCE jest systemem kotew wklejanych (typu iniekcyjnego) składającym się z pojemnika (rękawa) foliowego (lub kartusza z dyszą wylotową usytuowaną pośrodku pojemnika bądź na jego skraju) z zaprawą iniekcyjną (żywiczną) Nobex NCE oraz elementu stalowego. Element stalowy może być wykonany ze stali węglowej cynkowanej, stali nierdzewnej, stali nierdzewnej o wysokiej odporności na korozję (HCR) lub pręta zbrojeniowego. Element stalowy osadzany jest w otworze wierconym w podłożu, wypełnionym następnie zaprawą iniekcyjną i zakotwiony przez wiązanie między elementem metalowym i betonem. Wyrób przedstawiono w Załącznikach 1 do 3. 1.2 Zakres stosowania Kotwy przeznaczone są do stosowania w zamocowaniach spełniających wymagania w zakresie wytrzymałości mechanicznej, stateczności (stabilności długoterminowej) oraz bezpieczeństwa użytkowania w rozumieniu Wymagań Podstawowych 1 i 4 Dyrektywy Rady 89/106/EWG, których zniszczenie może zagrażać stateczności (stabilności) konstrukcji, powodować powstanie zagrożenia życia ludzkiego i/lub wywołać znaczące skutki ekonomiczne. Niniejsza Aprobata nie obejmuje zagadnień związanych z zagrożeniem pożarowym (Wymaganie Podstawowe 2). Kotwy mogą być stosowane tylko do wykonywania zamocowań poddawanych obciążeniom statycznym lub quasistatycznym w podłożu z betonu zbrojonego lub niezbrojonego klasy nie niższej niż C20/25 i nie wyższej niż C50/60 zgodnie z normą EN 206-1: 2000-12. Zamocowania mogą być wykonywane w betonie nie zarysowanym dla rozmiarów M8, M10 M20 i M24 i wszystkich rozmiarów drutów zbrojeniowych. Zamocowania mogą byc wykonywane w betonie zarysowanym dla rozmiarów M12 i M16. Nie zezwala się na montaż w konstrukcjach wsporczych (bramowych). Elementy wykonane ze stali węglowej cynkowanej (pręty gwintowane) mogą być stosowane tylko w warunkach suchych, wewnątrz budowli. Elementy wykonane ze stali nierdzewnej A4 (pręty gwintowane) mogą być stosowane w warunkach suchych, wewnątrz budowli, a także konstrukcjach narażonych na działanie zewnętrznych warunków atmosferycznych (w tym środowisko przemysłowe i nadmorskie) lub w warunkach stałej wilgoci wewnątrz budowli, o ile nie są to warunki szczególnie agresywne. Do warunków szczególnie agresywnych zalicza się np. ciągłe, zmieniające się zanurzenie w wodzie morskiej lub strefy rozbryzgu wody morskiej, środowisko basenów krytych o znacznej zawartości chlorków lub atmosferę o ekstremalnym skażeniu chemicznym (np. instalacje odsiarczania lub tunele drogowe, gdzie wykorzystywane są substancje odladzające). Elementy wykonane ze stali o wysokiej odprności na korozję (HCR) (pręty gwintowane HCR) mogą być stosowane w warunkach suchych, wewnątrz budowli, a także konstrukcjach narażonych na działanie zewnętrznych warunków atmosferycznych i w warunkach stałej wilgoci wewnątrz budowli lub w innych szczególnie agresywnych warunkach. Do warunków szczególnie agresywnych zalicza się np. ciągłe, zmieniające się zanurzenie w wodzie morskiej lub strefy rozbryzgu wody morskiej, środowisko basenów krytych o znacznej zawartości chlorków lub atmosferę zanieczyszczoną chemicznie (np. instalacje odsiarczania lub tunele drogowe, gdzie wykorzystywane są substancje odladzające). Elementy wykonane z prętów zbrojeniowych: Wklejane pręty zbrojeniowe mogą być stosowane jako kotwy wyłącznie pod warunkiem zaprojektowania ich zgodnie z Raportem Technicznym TR 029 wydanym przez EOTA. Do takich zastosowań zaliczyć można m.in. połączenia warstw nadbetonu lub trzpieni ścinanych bądź połączenia ścian z fundamentami obciążone w przeważającej mierze przez siły ścinające lub ściskające, w których pręty zbrojeniowe funkcjonują jako trzpienie przejmujące siły ścinające. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna nie obejmuje połączeń wykonanych w konstrukcjach betonowych z użyciem wklejanych prętów zbrojeniowych zaprojektowanych zgodnie z normą EN1992-1-1: 2004. Kotwy w pełnym zakresie średnic mogą być montowane w betonie suchym lub mokrym (kategoria użytkowa 1)

Strona 4 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. Podłoże Montaż Beton suchy Beton mokry Otwory zalewane Wszystkie średnice Tak Tak Nie kwalifikuje się Kotwy mogą być stosowane w następujących zakresach temperatur: Zakres temperatur I: od -40 C do +40 C (maksymalna temperatura przy oddziaływaniu długotrwałym +24 C maksymalna temperatura przy oddziaływaniu krótkotrwałym +40 C) Zakres temperatur II: od -40 C do +80 C (maksymalna temperatura przy oddziaływaniu długotrwałym +50 C maksymalna temperatura przy oddziaływaniu krótkotrwałym +80 C) Warunki zawarte w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej opierają się na założeniu, że przewidywany okres użytkowania kotwy wynosi 50 lat. Wskazany okres eksploatacji wyrobu nie może być interpretowany jako gwarancja udzielona przez producenta, lecz jedynie jako informacja pomocna przy wyborze odpowiedniego wyrobu, w związku z przewidywanym, ekonomicznie uzasadnionym okresem eksploatacji obiektu. 2 Właściwości wyrobu i metody weryfikacji 2.1 Właściwości wyrobu Elementy stalowe oraz rękawy foliowe z zaprawą odpowiadają rysunkom i warunkom zawartym w Załącznikach 1 i 2. Wartości charakterystyczne materiałów, wymiary i tolerancje kotew nie podane w Załącznikach 4 i 5 winny odpowiadać odpowiednim wartościom, wymiarom i tolerancjom zawartym w dokumentacji technicznej 6 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Wartości charakterystyczne kotew niezbędne do projektowania zamocowań podano w Załącznikach 9 do 13. Dwa składniki zaprawy iniekcyjnej (żywicznej) NOBEX NCE dostarczane są w postaci niezmieszanej w kartuszach z wkłądem foliowym o pojemności 165 ml, 300 ml i 410 ml, kartuszach z dyszą wylotową usytuowaną pośrodku pojemnika o pojemności 380 ml, 400 ml, 410 ml lub kartuszach z dyszą wylotową usytuowaną na skraju pojemnika o pojemności 235 ml, 345 ml, 350 ml, 410 ml. Każde opakowanie oznaczone jest znakiem identyfikującym, tj. nazwą handlową Nobex NCE, kodem partii produkcyjnej (5 cyfr), datą ważności lub datą produkcji (plus okres trwałości). Dopuszcza się zastosowanie standardowych prętów gwintowanych, podkładek i nakrętek sześciokątnych, jeżeli spełnione zostaną wymagania podane w Załączniku 4, Tabela 1 lub Załączniku 5, Tabela 3 oraz 4.2.2. Oznaczenie głębokości osadzenia elementu stalowego, tj. pręta gwintowanego oraz pręta zbrojeniowego można wykonać na placu budowy. 2.2 Metody weryfikacji Ocenę przydatności kotew do przewidzianego stosowania, z zachowaniem wymagań w zakresie wytrzymałości mechanicznej, stateczności i bezpieczeństwa użytkowania w rozumieniu Wymagań Podstawowych 1 i 4, przeprowadzono zgodnie z Wytycznymi do europejskich aprobat technicznych ETAG 001 Kotwy metalowe do stosowania w betonie, Część 1 Kotwy zagadnienia ogólne i Część 5 Kotwy wklejane, w oparciu o Opcję 1 dla rozmiarów M12 i M16 i w oparciu o Opcję 7 dla pozostałych rozmiarów i dla prętów zbrojeniowych. W uzupełnieniu przepisów szczególnych dotyczących substancji niebezpiecznych zawartych w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej, odnośnie do przedmiotowych wyrobów mogą obowiązywać też inne wymagania (np. przetransponowane ustawodawstwo europejskie oraz przepisy, regulacje i prawo administracyjne krajowe). Celem spełnienia postanowień Dyrektywy dotyczącej wyrobów budowlanych, wymagania te winny być także spełnione w każdym przypadku, jakiego dotyczą. 5 Dokumentacja techniczna odnosząca się do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej złożona jest w Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (Instytut Techniki Budowlanej) i może być udostępniona jedynie jednostce notyfikowanej uczestniczącej w procedurze oceny zgodności w zakresie istotnym dla zadań takiej jednostki.

Strona 5 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. 3 Ocena zgodności i oznakowanie CE 3.1 System potwierdzania zgodności Zgodnie z Załącznikiem III do Dyrektywy Rady 89/106/EWG, system potwierdzania zgodności 2 (i) (oznaczany jako system 1) przewiduje: (a) Zadania producenta: 1. zakładowa kontrola produkcji, 2. uzupełniające badanie próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzone przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań, (b) Zadania jednostki notyfikowanej: 3. wstępne badanie typu, 4. wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji, 5. dozorowanie, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji. 3.2 Zakres odpowiedzialności 3.2.1 Zadania producenta, 3.2.1.1. Zakładowa kontrola produkcji Producent posiada system zakładowej kontroli produkcji i prowadzi stałą, wewnętrzną kontrolę produkcji. Wszelkie elementy tej kontroli, wymagania i warunki przyjęte przez producenta są dokumentowane w sposób systematyczny, w formie pisemnych zasad i procedur. System zakładowej kontroli produkcji zapewnia zgodność wyrobu z Europejską Aprobatą Techniczną. Producent winien stosować wyłącznie surowce dostarczane wraz z właściwymi dokumentami atestacyjnymi, wyszczególnionymi w planie kontroli 7. Dostarczane surowce winny być kontrolowane i badane przez producenta. Kontrola dostarczonych materiałów takich, jak żywica czy utwardzacz winna obejmować sprawdzenie dokumentów atestacyjnych przedstawionych przez dostawców, polegające na weryfikacji odpowiednich właściwości (porównanie z wartościami nominalnymi). Częstotliwość kontroli i badań prowadzonych podczas produkcji określana jest w planie kontroli uwzględniającym zautomatyzowany proces produkcji kotew. Wyniki zakładowej kontroli produkcji są rejestrowane i oceniane. Ewidencja obejmuje co najmniej następujące dane: oznaczenie wyrobu, materiału bazowego oraz elementów składowych rodzaj kontroli lub badań datę produkcji i datę badania wyrobu lub materiału bazowego bądź elementów składowych wyrobu wyniki kontroli i badań oraz ewentualne (stosownie do potrzeb) porównanie z wymaganiami podpis osoby odpowiedzialnej za zakładową kontrolę produkcji. Ewidencję należy przedstawić jednostce notyfikowanej prowadzącej dozór. Ewidencja winna być też udostępniana na żądanie Instytutowi Techniki Budowlanej (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment). Szczegółowy zakres, charakter i częstotliwość badań oraz czynności kontrolnych wykonywanych w ramach zakładowej kontroli produkcji winny być zgodne z planem kontroli stanowiącym element dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 3.2.1. 2 inne zadania producenta Producent powinien, na podstawie umowy, zaangażować jednostkę uprawnioną do wykonywania zadań, o których mowa w punkcie 3.1 w zakresie, w celu podjęcia przez nią działań podanych w punkcie 3.2.2. W tym celu, plan kontroli, o której mowa w pkt 3.2.1 i 3.2.2, powinien być udostępniony przez producenta jednostce notyfikowanej, uczestniczącej. Producent powinien wydać deklarację zgodności, stwierdzającą, że wyrób budowlany jest zgodny z postanowieniami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 7 Plan kontroli został złożony w Instytucie Techniki Budowlanej (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment) i udostępniany jest wyłącznie jednostce notyfikowanej zaangażowanej w procedurę potwierdzania zgodności.

Strona 6 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2012. 3.2.2 Zadania jednostki notyfikowanej 3.2.2.1 Wstępne badanie typu W przypadku wstępnego badania typu, wyniki badań przeprowadzonych w ramach oceny do Europejskiej Aprobaty Technicznej powinny być wykorzystywane dopóki nie nastąpią zmiany linii produkcyjnej lub zakładu. W takich przypadkach niezbędny zakres wstępnego badania typu powinien być uzgodniony między Instytutem Techniki Budowlanej (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment) a jednostką notyfikowaną. 3.2.2.2 Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji Jednostka notyfikowana powinna ustalić, zgodnie z planem kontroli, czy zakład produkcyjny i zakładowa kontrola produkcji są odpowiednie dla zapewnienia ciągłej i należytej produkcji kotew zgodnej z wymaganiami technicznymi określonymi w punkcie 2.1 oraz Załącznikach do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 3.2.2.3 Dozorowanie W ramach stałego nadzoru jednostka notyfikowana winna dokonać wizytacji zakładu produkcyjnego przynajmniej raz w roku. Należy zweryfikować, czy system zakładowej kontroli produkcji i określony zautomatyzowany proces produkcyjny prowadzone są z uwzględnieniem planu kontroli. Dozór i ocena zakładowej kontroli produkcji powinny być prowadzone zgodnie z planem kontroli. Wyniki certyfikacji wyrobu i dozoru winny być udostępniane na żądanie Instytutowi Techniki Budowlanej (Centre Scientifique et Technique du Bâtiment) przez jednostkę certyfikującą lub kontrolną. Jeżeli postanowienia Europejskiej Aprobaty Technicznej i planu kontroli nie będą przestrzegane, certyfikat zgodności winien zostać anulowany. 3.3 Oznakowanie CE Oznakowanie CE musi być umieszczone na każdym opakowaniu kotew. Poza symbolem "CE na opakowaniu winny znajdować się następujące informacje: numer identyfikacyjny jednostki certyfikującej nazwa lub znak identyfikacyjny producenta i zakładu produkcyjnego ostatnie dwie cyfry roku, w którym na wyrobie umieszczono oznakowanie CE numer certyfikatu zgodności WE numer Europejskiej Aprobaty Technicznej numer Europejskich Wytycznych Technicznych kategoria użytkowa (ETAG 001-05, Opcja1 lub 7 patrz punk 2.2) rozmiar kotwy.

Strona 7 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. 13.05.201. 4 Warunki pozytywnej oceny przydatności wyrobu do zamierzonego stosowania 4.1 Produkcja Kotwy wytwarzane są zgodnie z postanowieniami Europejskiej Aprobaty Technicznej w zautomatyzowanym procesie produkcyjnym, jak stwierdzono podczas kontroli zakładu produkcyjnego, przeprowadzonej przez Centre Scientifique et Technique du Bâtiment (Instytut Techniki Budowlanej) oraz jednostkę notyfikowaną, co odnotowano w dokumentacji technicznej. 4.2 Wykonywanie zamocowań 4.2.1 Projekt zakotwień Akceptacja przydatności kotew do zamierzonego stosowania winna uwzględniać poniższe wymagania: Projekt zakotwienia powinien być opracowany zgodnie z Raportem Technicznym EOTA TR 029 8 Projektowanie kotew wklejanych i autoryzowany przez uprawnionego projektanta posiadającego doświadczenie w technice zakotwień i projektowaniu konstrukcji betonowych. Obliczenia sprawdzające, notatki i dokumentację rysunkową należy wykonać z uwzględnieniem obciążeń przenoszonych przez zamocowanie. Na rysunkach projektowych winno być podane rozmieszczenie kotew (np. położenie kotwy względem zbrojenia lub podpory, itp.). Wklejane pręty zbrojeniowe mogą być stosowane jako kotwy wyłącznie pod warunkiem zaprojektowania ich zgodnie z Raportem Technicznym TR 029 wydanym przez EOTA. Podstawowe założenia projektowe winny być zgodne z techniką zakotwień. Obejmują one konieczność uwzględnienia obciążeń rozciągających i ścinających oraz odpowiadających im modeli zniszczenia, jak również założenie, że podłoże zakotwienia (element konstrukcyjny wykonany z betonu) pozostaje zasadniczo w stanie zdatności do użytku (niezarysowany lub zarysowany), kiedy połączenie jest obciążone do zniszczenia. Do takich zastosowań można zaliczyć np. połączenia warstw nadbetonu lub trzpieni ścinanych bądź połączenia ścian z fundamentami obciążone w przeważającej mierze przez siły ścinające i ściskające, w których pręty zbrojeniowe funkcjonują jako trzpienie przejmujące siły ścinające. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna nie obejmuje połączeń wykonanych w konstrukcjach betonowych z użyciem prętów zbrojeniowych, zaprojektowanych zgodnie z normą EN1992-1-1:2004 (np. połączeń ścian z fundamentami obciążone siłami rozciągającymi w jednej warstwie zbrojenia). 4.2.2 Montaż kotew Przydatność kotew do określonego zastosowania można przyjąć jedynie w przypadku spełnienia następujących warunków montażu: kotwy winny być osadzane przez odpowiednio wykwalifikowany personel, pod nadzorem osoby odpowiedzialnej na placu budowy za kwestie techniczne, należy stosować wyłącznie kotwy dostarczone przez producenta, bez zamiany elementów składowych, dopuszcza się stosowanie kotew ze standardowymi prętami gwintowanymi, podkładkami i nakrętkami sześciokątnymi, o ile spełnione zostaną następujące warunki: materiały, wymiary i parametry wytrzymałościowe elementów metalowych będą zgodne z wymaganiami technicznymi podanymi w Tabeli 3 Załącznika 5, zgodność materiałów i parametrów wytrzymałościowych potwierdzona zostanie certyfikatem kontroli 3.1 zgodnie z EN-10204:2004, dokumentacja powinna być przechowywana, na pręcie wykonany zostanie znacznik głębokości osadzenia; może to zostać wykonane przez producent pręta lub na placu budowy, 8 Raport Techniczny TR 029 "Projektowanie kotew wklejanych" opublikowano w języku angielskim na stronie EOTA www.eota.eu.

Strona 8 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. kotwy osadzane będą zgodnie z zaleceniami producenta i rysunkami, z zastosowaniem narzędzi wskazanych w dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej, przed osadzeniem kotwy należy sprawdzić, czy klasa wytrzymałościowa betonu, w którym ma być osadzona kotew, mieści się w odpowiednim zakresie, należy sprawdzić, czy beton jest odpowiednio zagęszczony, np. czy nie występują znaczne pustki powietrzne, zachowanie odpowiedniej głębokości zakotwienia, zachowanie odpowiedniej odległości od krawędzi podłoża i między kotwami bez tolerancji ujemnych, wywiercenie otworów w podłożu nie powinno spowodować uszkodzenia zbrojenia, w przypadku wystąpienia wady otworu, nawiercony otwór winien zostać wypełniony zaprawą, przeczyszczenie otworu winno być przeprowadzone zgodnie z Załącznikiem 6; oczyścić szczotkę przed użyciem, średnicę szczotki dopasować zgodnie z Tabelą 6 Załącznika 9; wchodząc w otwór kotwy, szczotka powinna napotykać na naturalny opór. Jeżeli tak nie jest, trzeba użyć nowej szczotki lub szczotki o większej średnicy. zapewnić odpowiednią głębokość osadzenia, tj. oznakowanie na kotwie nie powinno znajdować się nad powierzchnią betonu, zaprawa iniekcyjna (żywiczna) winna zostać wstrzyknięta za pomocą odpowiedniego urządzenia ze specjalną dyszą mieszającą przedstawioną w Załączniku 1; przy wyciskaniu zaprawy z nowego kartusza, należy odrzucić pierwszą porcję aż do uzyskania jednolitego koloru; należy uwzględnić wynikający z instrukcji producenta, dopuszczalny czas obróbki (czas otwarcia pojemnika) zależny od temperatury betonu; otwór wywiercony w podłożu należy równomiernie wypełnić zaprawą zaczynając od dna otworu, w taki sposób, by nie powstały pustki powietrzne; specjalną dyszę mieszającą należy wyciągać z otworu powoli, stopniowo wyciskając zaprawę; otwór w podłożu trzeba wypełnić zaprawą w 2/3 jego głębokości; zaraz po tym do otworu należy powoli wprowadzić pręt gwintowany, wykonując lekki obrót; nadmiar zaprawy zbierający się wokół pręta usunąć z powierzchni podłoża; przestrzegać czasu utwardzania, tj. czasu, po którym może nastąpić obciążenie zgodnie z Tabelą 7 Załącznika 9; w czasie utwardzania, temperatura betonu nie powinna spaść poniżej -10 C; temperatura materiału wiążącego powinna wynosić +20 C; moment dokręcający według Tabeli 1 Załącznika 4 należy przyłożyć za pomocą kalibrowanego klucza dynamometrycznego. 4.2.3 Odpowiedzialność producenta Odpowiedzialność za przekazanie osobom zainteresowanym informacji dotyczących warunków szczegółowych podanych w punktach 1 i 2 oraz Załącznikach, o których mowa w punktach 4.2.1 i 4.2.2 spoczywa na producencie. Informacje te można sporządzić w formie kopii odnośnych fragmentów Europejskiej Aprobaty Technicznej. Ponadto, wszelkie parametry montażowe winny być zamieszczone w sposób czytelny na opakowaniu i/lub w załączonej instrukcji, najlepiej wraz z z odpowiednim(i) rysunkiem (rysunkami). Wymagane są przynajmniej następujące dane: średnica wiertła głębokość otworu średnica pręta kotwy minimalna czynna głębokość zakotwienia informacje dotyczące procedury montażu, w tym czyszczenia otworów za pomocą odpowiedniego sprzętu, najlepiej w postaci rysunków, materiał i klasa wytrzymałościowa elementów metalowych zgodnie z Tabelą 3 i 4 Załącznika 5 temperatura montażowa elementów kotwy temperatura betonu podczas montażu kotwy dopuszczalny czas obróbki zaprawy (czas otwarcia opakowania lub czas żelowania) czas utwardzania, tj. czas jaki musi upłynąć do momentu obciążenia kotwy w funkcji temperatury betonu w otoczeniu kotwy podczas jej montażu maksymalny moment dokręcający identyfikacja partii wyrobów. Wszystkie dane winny być przedstawione w sposób przejrzysty i czytelny.

Strona 9 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2012. 5 Zalecenia dotyczące pakowania, transportu i przechowywania Pojemniki z zaprawą żywiczną należy chronić przed działaniem promienii słonecznych i przechowywać zgodnie z instrukcją producenta w suchym miejscu, w temperaturze minimum +5 C i maksimum +25 C. Nie mogą być stosowane pojemniki z zaprawą żywiczną (rękaw foliowy lub sztywne kartusze), których dopuszczalny okres magazynowania (okres trwałości) minął. Kotwy należy pakować i dostarczać wyłącznie w kompletnych zestawach. Rękawy foliowe (lub kartusze) oraz elementy metalowe kotew mogą być pakowane oddzielnie. Oryginalna francuska wersja językowa została opatrzona podpisem Dyrektora ds. Technicznych C. BALOCHE

Strona 10 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. Zaprawa iniekcyjna: system żywiczny Nobex NCE Kartusz z wkładem foliowym 165ml - 410ml Kartusz z dyszą wylotową usytuowaną pośrodku 380ml - 410ml Kartusz z dyszą wylotową usytuowaną na skraju 235ml - 825ml Oznakowanie: NCE Kod partii, data ważności lub data produkcji i okres trwałości Mieszadło (dysza mieszająca) i wieszak mieszadła System iniekcyjny Nobex NCE Wyrób i zakres stosowania Załącznik 1 do Europejskiej Aprobaty Technicznej

Strona 11 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. Pręt gwintowany i pręt zbrojeniowy: Kołek stalowy gwintowany, nakrętka i podkładka rozmiary M8, M10, M12, M16, M20, M24 Standardowy pręt zbrojeniowy: - materiały, wymiary i własności wytrzymałościowe (Tabela 1a) - certyfikat kontroli 3.1 zgodnie z normą EN 10204:2004 - oznaczenie głębokości osadzenia Pręt zbrojeniowy średnice Ø 8mm, Ø 10mm, Ø 12mm, Ø 14mm, Ø 16mm, Ø 20mm, Ø 25mm System iniekcyjny Nobex NCE Wyrób i zakres stosowania Załącznik 2 do Europejskiej Aprobaty Technicznej

Strona 12 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. Oznaczenie głębokości osadzenia Czynna głębokość zakotwienia h ef c = głębokość otworu h o Grubość elementu betonowego h min Grubość zamocowania Oznaczenie głębokości osadzenia Przewidziane stosowanie Kategoria użytkowa 1 (wg ETAG 001-5): Montaż w betonie suchym lub mokrym. (Nie zezwala się w otworach zalewanych.) Nie zezwala się na montaż w konstrukcjach wsporczych (bramowych). Instalacja z zarysowanym betonie dla pretów gwintowanych tylko M12 i M16 Zakres temperatur -40 C to +40 C (maksymalna temperatura przy oddziaływaniu krótkotrwałym +40 C i maksymalna temperatura przy oddziaływaniu długotrwałym +24 C) -40 C to +80 C (maksymalna temperatura przy oddziaływaniu krótkotrwałym +80 C i maksymalna temperatura przy oddziaływaniu długotrwałym +50 C) System iniekcyjny Nobex NCE Zamontowana kotew i jej zastosowanie Załącznik 3 do Europejskiej Aprobaty Technicznej

Strona 13 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. Tabela 1: Parametry montażowe dla prętów gwintowanych Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M16 M20 M24 Średnica pręta kotwy d [mm] 8 10 12 16 20 24 Głębokość osadzenia h ef min. [mm] 60 60 70 80 90 100 Głębokość otworu h o maks. [mm] 160 200 240 320 400 480 Nominalna głębokość osadzenia h ef [mm] 80 90 110 125 170 210 Nominalna średnica otworu wierconego d o [mm] 10 12 14 18 24 28 Średnica otworu przelotowego w mocowaniu d f [mm] 9 12 14 18 22 26 Maksymalny moment dokręcający T max [Nm] 10 20 30 60 90 140 Minimalna grubość elementu betonowego h min [mm] h ef + 30 mm 100 mm hef +2d o Minimalny rozstaw osi kotew S min [mm] 40 50 60 80 100 120 Minimalna odległość od krawędzi C min [mm] 40 50 60 80 100 120 Oznaczenie głębokości osadzenia Czynna głębokość zakotwienia h ef c = głębokość otworu h o Tabela 2: Parametry montażowe dla prętów zbrojeniowych Rozmiar kotwy Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø24 Średnica elementu D [mm] 8 10 12 14 16 20 25 Głębokość osadzenia h ef min. [mm] 60 60 70 75 80 90 100 Głębokość otworu h o maks. [mm] 160 200 240 280 320 400 500 Nominalna średnica otworu wierconego d o [mm] 12 14 16 18 20 25 32 Minimalna grubość elementu betonowego h min [mm] h ef + 30 mm 100 mm hef +2d o Minimalny rozstaw osi kotew S min [mm] 40 50 60 70 80 100 125 Minimalna odległość od krawędzi C min [mm] 40 50 60 70 80 100 125 Oznaczenie głębokości osadzenia Czynna głębokość zakotwienia System inekcyjny Nobex NCE Parametry montażowe Pręty gwintowane i pręty zbrojeniowe Załącznik 4 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA 12/0126

Tabela 3 Materiały Oznaczenie Materiał Pręty gwintowane ze stali cynkowanej Pręt gwintowany M8 - M24 Podkładka ISO 7089 Nakrętka EN ISO 4032 Pręty gwintowane ze stali nierdzewnej Pręt gwintowany M8 - M24 Podkładka ISO 7089 Nakrętka EN ISO 4032 Klasa wytrzymałości 5.8, 8.8, 10.9 wg EN ISO 898-1 Stal cynkowana galwanicznie > 5µm wg EN ISO 4042 Stal cynkowana ogniowo > 45 µm wg EN ISO 10684 Stal cynkowana galwanicznie wg EN ISO 4042 Stal cynkowana ogniowo wg EN ISO 10684 Klasa wytrzymałości 8 wg EN ISO 898-2 Stal cynkowana galwanicznie > 5 µm wg EN ISO 4042 Stal cynkowana ogniowo > 45 µm wg EN ISO 10684 Pręty gwintowane ze stali o wysokiej odporności na korozję Pręt gwintowany M8 - M24 Podkładka ISO 7089 Nakrętka EN ISO 4032 Dla < M24: klasa wytrzymałości 70 wg EN ISO 3506-1 Stal nierdzewna 1.4401; 1.4404; 1.4578; 1.4571; 1.4439; 1.4362 wg EN 10088 Stal nierdzewna 1.4401; 1.4404; 1.4578; 1.4571; 1.4439; 1.4362 wg EN 10088 Klasa wytrzymałości 70 wg EN ISO 3506-2 Stal nierdzewna 1.4401; 1.4404; 1.4578; 1.4571; 1.4439; 1.4362 wg EN 10088 Dla < M20: R m = 800 N/mm 2 ; R p0,2 = 640N/mm 2 Dla > M20: R m = 700 N/mm 2 ; R p0,2 = 400N/mm 2 Stal o wysokiej odporności na korozję 1.4529, 1.4565 wg EN 10088 Stal o wysokiej odporności na korozję 1.4529, 1.4565 wg EN 10088 Klasa wytrzymałości 70 EN wg ISO 3506-2 Stal o wysokiej odporności na korozję 1.4529, 1.4565 wg EN 10088 Tabela 4 Właściwości prętów zbrojeniowych Kształt produktu Pręty proste i pręty rozwijane z kręgów Klasa B C Charakterystyczna granica plastyczności f yk lub f 0,2k (MPa) 400 do 600 Minimalna wartość k = (f t / f y )k 1,08 1,15 < 1,35 Charakterystyczne naprężenia przy maksymalnej sile, ε uk (%) 5,0 7,5 Podatność na zginanie Próba zginania / odginania Maksymalne odchylenie od masy nominalnej (pojedynczy pręt) (%) Wiązanie: Minimalna wartość względnej powierzchni żeber, f R,min (oznaczenie wg EN 15630) Nominalny rozmiar pręta (mm) 8 > 8 Nominalna średnica pręta zbrojeniowego (mm) 8 do 12 > 12 Wysokość żebra pręta h rib : Wysokość żebra pręta h rib musi spełnić następujacy warunek: 0,05 * d < h rib < 0,07 * d przy czym: d = nominalna średnica pręta ± 6,0 ± 4,5 0,040 0,056 System iniekcyjny Nobex NCE Materiały i właściwości Załącznik 5 do Europejskiej Aprobaty Technicznej

Strona 15 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. Tabela 5a - Parametry montażowe: wiercenie, czyszczenie otworu i montaż Instrukcja Wiercenie otworu Wywiercić w podłożu otwór o wymaganej głębokości za pomocą wiertła karbidowego o odpowiedniej wielkości. Czyszczenie wywierconego otworu Przed osadzeniem kotwy otwór należy oczyścić ze zwiercin i pyłu. a) Czyszczenie ręczne (MAC) otworów o średnicach do 24mm i głębokości ho 10d X 4 Pompka ręczna Nobex służy do przedmuchiwania otworów o średnicy do 24mm i głębokości hef 10d. Przedmuchać przynajmniej 4-krotnie zaczynając od tyłu otworu wierconego. W razie potrzeby użyć przedłużacza. X 4 Wyszczotkować 4-krotnie szczotką drucianą Nobex o odpowiedniej wielkości (zob. Tabela 6) zaczynając od tyłu otworu. Szczotkę wsunąć ruchem obrotowym, a następnie wyjąć (w razie potrzeby użyć przedłużacza). X 4 Ponownie przedmuchać przynajmniej 4-krotnie pompką ręczną. b) Czyszczenie sprężonym powietrzem (CAC) otworów o różnych średnicach do i głębokościach X 2 Przedmuchać 2-krotnie sprężonym powietrzem nie zawierającym oleju na całej długości otworu zaczynając od jego tyłu (w razie potrzeby użyć przedłużacza dyszy) (min. 6 bar przy 6m³/h). X 2 Wyszczotkować 2-krotnie szczotką drucianą Nobex o odpowiedniej wielkości (zob. Tabela 6) zaczynając od tyłu otworu. Szczotkę wsunąć ruchem obrotowym, a następnie wyjąć (w razie potrzeby użyć przedłużacza). X 2 Ponownie przedmuchać sprężonym powietrzem przynajmniej 2-krotnie. System iniekcyjny Nobex NCE Instrukcja montażu I Załącznik 6 do Europejskiej Aprobaty Technicznej

Strona 16 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. Tabela 5b - Parametry montażowe: wiercenie, czyszczenie otworu i montaż Instrukcja montażu Zdjąć z pojemnika nakrętkę. Ciasno nałożyć standardową końcówkę lub dyszę mieszającą. Mieszadła nie należy w żaden sposób modyfikować. Element mieszający powinien znajdować się wewnątrz mieszadła. Należy użyć tylko oryginalnego mieszadła. Załadować kartusz na pistolet dozujący Nobex. Odrzucić pierwsze porcje spoiwa. Odrzucona ilość zaprawy wyciśnięta na początku zależy od wielkości pojemnika. Ilości do odrzucenia - 5cm w przypadku rękawa foliowego 150ml, 300ml i 400ml i 10cm w przypadku innych pojemników. Wstrzyknąć zaprawę zaczynając od tułu otworu, wolno wucofując mieszadło w miarę naciskania wyzwalacza dozownika. Wypełniać otwory do około 2/3 ich objętości. Przestrzeń między kotwą a betonem powinna być dokładnie wypełniona zaprawą na całej długości. Przed użyciem sprawdź, czy pręt gwintowany jest suchy i pozbawiony zanieczyszczeń. Pręt wprowadzić na wymaganą głębokość zanim upłynie czas obróbki tgel, który podano w Tabeli 7. Kotwę można osadzić po wymaganym czasie utwardzania tcure (zob. Tabela 7). Przyłożony moment dokręcający nie powinien przekroczyć wartości Tmax podanych w Tabeli 1. System iniekcyjny Nobex NCE Instrukcja montażu II Załącznik 7 do Europejskiej Aprobaty Technicznej

Strona 17 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. Tabela 6: Metoda czyszczenia otworu za pomocą szczotki stalowej Pręt gwintowany i pręt zbrojeniowy Wielkość Nominalna średnica wiertła d o (mm) Szczotka stalowa Metody czyszczenia Czyszczenie ręczne (MAC) Pręt gwintowany M8 10 12mm tak h ef 80 mm M10 12 14mm tak h ef 100 mm M12 14 16mm tak h ef 120 mm M16 18 20mm tak h ef 160 mm M20 24 26mm tak h ef 200 mm M24 28 30mm tak h ef 240 mm Pręt zbrojeniowy Ø8 12 14mm tak h ef 80 mm Ø10 14 16mm tak h ef 100 mm Ø12 16 18mm tak h ef 120 mm Ø14 18 20mm tak h ef 140 mm Ø16 20 22mm tak h ef 160 mm Ø20 25 28mm tak h ef 200 mm Ø25 32 34mm tak h ef 240 mm Czyszczenie ręczne (MAC): Pompka ręczna Nobex zalecana do przedmuchiwania otworów o średnicy d o 24 mm i głębokości h o 10d Czyszczenie sprężonym powietrzem (CAC) tak tak Czyszczenie sprężonym powietrzem (CAC): zalecane narzędzie do czyszczenia o minimalnej średnicy dyszy 3,5mm. Tabela 7: Minimalny czas utwardzania Minimalna temperatura podłoża C Czas żelowania (obróbki) w betonie suchym/mokrym Czas utwardzania -10 C T podłoża < -5 C 125 8 godz. -5 C T podłoża < 0 C 80 160 min. 0 T podłoża < 5 C 25 90 min. 5 C T podłoża < 10 C 17 70 min. 10 C T podłoża < 20 C 12 65 min. 20 C T podłoża < 30 C 6 60 min. 30 C T podłoża 40 C 3 45 min. Temperatura materiału wiążącego powinna wynosić 20 C. System iniekcyjny NCE Montaż i narzędzia do czyszczenia Minimalne czasy montażu Załącznik 8 do Europejskiej Aprobaty Technicznej

Strona 18 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. Tabela 8: Metoda projektowania A dla obciążeń rozciągających Nobex NCE z prętami gwintowanymi M8 M10 M12 M16 M20 M24 Zniszczenie stali Wytrzymałość charakterystyczna, klasa 5.8 NRk.s [kn] 18 29 42 79 123 177 Wytrzymałość charakterystyczna, klasa 8.8 NRk.s [kn] 29 46 67 126 196 282 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms N, 1) [-] 1,5 Wytrzymałość charakterystyczna, klasa 10.9 NRk.s [kn] 36 58 84 157 245 353 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms N, 1) [-] 14 Wytrzymałość charakterystyczna, A4-70 NRk.s [kn] 26 41 59 110 172 247 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms N, 1) [-] 1,87 Wytrzymałość charakterystyczna, HCR NRk.s [kn] 29 46 67 126 196 247 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms N, 1) [-] 1,5 2,1 Zniszczenie przez kombinację wyrwania kotwy i stożka betonowego 2) średnica pręta zbrojeniowego d [mm] 8 10 12 16 20 24 Wytrzymałość charakterystyczna wiązania w betonie niezarysowanym klasy C20/25 Zakres temperatur I 3) Ƭ : 40 C/24 C Rk [N/mm 2 ] 10,0 9,5 9,0 8,0 7,5 7,0 Zakres temperatur II 3) Ƭ : 80 C/50 C Rk [N/mm 2 ] 9,0 8,0 7,5 7,0 6,5 6,0 Współczynnik zwiększający Ƭ Rk,p Ψc C30/37 1,12 dla betonu niezarysowanego C40/50 1,23 C50/60 1,30 Wytrzymałość charakterystyczna wiązania w betonie zarysowanym klasy C20/25 Zakres temperatur I 3) : 40 C/24 C ƬRk [N/mm 2 ] - 6) - 6) 3,5 3,5-6) - 6) Zakres temperatur II 3) : 80 C/50 C ƬRk [N/mm 2 ] - 6) - 6) 3,0 3,0-6) - 6) Współczynnik zwiększający Ƭ Rk,p Ψc C30/37 1,04 dla betonu niezarysowanego C40/50 1,07 C50/60 1,09 Zniszczenie przez rozłupanie 2) h / h ef 4) 2,0 1,0 h ef Odległość od krawędzi c cr,sp [mm] dla 2,0 > h / h ef 4 ) > 1,3 4,6 h ef - 1,8 h h / h ef 4) 1,3 2,25 h ef Rozstaw kotew S cr,sp [mm] 2 c cr,sp Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmp=γmc=γmsp 5) [-] 1,5 5) 1,5 5) 1,5 5) 1,5 5) 1,5 5) 1,5 5) 1) W braku regulacji krajowych zakotwienia 2) Obliczenie zniszczenia betonu i rozłupania zob. 4.2.1 3) Objaśnienia zob. 1.2 4) ef h... grubość elementu betonowego, h... czynna głębokość 5) Uwzględniono częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ2 = 1,0 6) nie kwalifikuje się w spękanym betonie System iniekcyjny Nobex NCE Załącznik 9 Pręty gwintowane: wartości charakterystyczne dla obciążeń rozciągających i przemieszczenia od obciążeń rozciagających do Europejskiej Aprobaty Technicznej

Strona 19 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. Tabela 9: Przemieszczenia od obciążeń rozciągających 6) Nobex NCE z prętami gwintowanymi M8 M10 M12 M16 M20 M24 Nie zarysowany beton Zakres temperatur I 7) : 40 C / 24 C Przemieszczenie δ N0 [mm/(n/mm 2 )] 0,03 0,03 0,04 0,05 0,06 0,07 Przemieszczenie δ N [mm/(n/mm 2 )] 0,07 0,09 0,10 0,13 0,17 0,20 Nie zarysowany beton Zakres temperatur II 7) : 80 C / 50 C Przemieszczenie δ N0 [mm/(n/mm 2 )] 0,04 0,04 0,05 0,07 0,08 0,10 Przemieszczenie δ N [mm/(n/mm 2 )] 0,10 0,13 0,15 0,19 0,23 0,28 Zarysowany beton Zakres temperatur I 7) : 40 C / 24 C Przemieszczenie δ N0 [mm/(n/mm 2 )] - - 0,12 0,09 - - Przemieszczenie δ N [mm/(n/mm 2 )] - - 0,10 0,13 - - Zarysowany beton Zakres temperatur II 7) : 80 C / 50 C Przemieszczenie δ N0 [mm/(n/mm 2 )] - - 0,17 0,13 - - Przemieszczenie δ N [mm/(n/mm 2 )] - - 0,90 0,78 - - 6) Obliczenie przemieszczenia dla obciążenia eksploatacyjnego: wartość projektowa naprężenia wiązania Ƭ Sd Przemieszczenie pod wpływem obciążeń krótkotrwałych = δ N0 Ƭ Sd /1,4 Przemieszczenie pod wpływem obciążeń długotrwałych = δ N Ƭ Sd /1,4 7) Objaśnienia zob. 1.2. System iniekcyjny Nobex NCE Załącznik 10 Pręty gwintowane: wartości charakterystyczne dla obciążeń rozciągających i przemieszczenia od obciążeń rozciagających do Europejskiej Aprobaty Technicznej

Strona 20 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. Tabela 10: Metoda projektowania A, wartości charakterystyczne dla obciążeń ścinających Nobex NCE z prętami gwintowanymi M 8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24 Zniszczenie stali bez oddziaływania momentu zginającego Wytrzymałość charakterystyczna, klasa 5.8 V Rk,s [kn] 9 15 21 39 61 88 Wytrzymałość charakterystyczna, klasa 8.8 V Rk,s [kn] 15 23 34 63 98 141 Wytrzymałość charakterystyczna, klasa 10.9 V Rk,s [kn] 18 29 42 79 123 156 Wytrzymałość charakterystyczna, klasa, A4-70 V Rk,s [kn] 13 20 30 55.0 86 124 Wytrzymałość charakterystyczna, klasa, HCR V Rk,s [kn] 15 23 34 62.8 98 124 Zniszczenie stali z oddziaływaniem momentu zginającego Wytrzymałość charakterystyczna, klasa 5.8 M 0 Rk,s [Nm] 19 37 66 167 326 561 Wytrzymałość charakterystyczna, klasa 8.8 M 0 Rk,s [Nm] 30.0 60 105 266 519 898 Wytrzymałość charakterystyczna, klasa 10.9 M 0 Rk,s [Nm] 38 75 131 333 649 893 Wytrzymałość charakterystyczna, klasa, A4-70 M 0 Rk,s [Nm] 26 53 92 233 454 625 Wytrzymałość charakterystyczna, klasa, HCR M 0 Rk,s [Nm] 30 60 105 266 519 786 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa dla zniszczenia stali Klasa 5.8 lub 8.8 γ Ms, 1) V [-] 1,25 Klasa 10.9 γ Ms, 1) V [-] 1,50 A4-70 γ Ms, 1) V [-] 1,56 HCR γ Ms, 1) V [-] 1,25 1,75 Zniszczenie przez wyłupanie betonu Współczynnik w równaniu (5.7) Raportu Technicznego TR 029 dot. projektowania kotew wklejanych k [-] 2,0 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Mcp 1) [-] 1,5 2) Zniszczenie krawędzi betonu 3) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Mc 1) [-] 1,5 2) 1) 2) 3) W braku regulacji krajowych. Uwzględniono częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ 2 = 1,0. Zniszczenie krawędzi betonu zob. 5.2.3.4 Raportu Technicznego TR 029. Tabela 11: Przemieszczenia od obciążeń ścinających 5) Nobex NCE z prętami gwintowanymi M8 M10 M12 M16 M20 M24 Przemieszczenie δ V0 [mm/kn] 0,06 0,06 0,05 0,04 0,04 0,03 Przemieszczenie δ V [mm/kn] 0,09 0,08 0,08 0,06 0,06 0,05 5) Obliczenie przemieszczenia dla obciążenia eksploatacyjnego: wartość projektowa naprężenia wiązania V Sd Przemieszczenie pod wpływem obciążeń krótkotrwałych = δ V0 V Sd /1,4 Przemieszczenie pod wpływem obciążeń długotrwałych = δ V V Sd /1,4 System iniekcyjny Nobex NCE Pręty gwintowane: wartości charakterystyczne dla obciążeń ścinających i przemieszczenia od obciążeń ścinających Załącznik 11 do Europejskiej Aprobaty Technicznej

Strona 21 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 15.05.2013. Tabela 12: Metoda projektowania A, wartości charakterystyczne dla obciążeń rozciągających Nobex NCE z prętami zbrojeniowymi Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Zniszczenie stali pręta zbrojenowego Wytrzymałość charakterystyczna 28 43 62 85 111 173 270 dla pręta BSt 500 S wg DIN 488 1) NRk.s [kn] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa 1,4 dla pręta BSt 500 S wg DIN 488 2) γms N 3) [-] Zniszczenie przez kombinację wyrwania kotwy i stożka betonowego 4) średnica pręta gwintowanego d [mm] 8 10 12 14 16 20 25 Wytrzymałość charakterystyczna wiązania w betonie niezarysowanym C20/25 Zakres temperatur I 3) Ƭ : 40 C/24 C Rk [N/mm 2 ] 7,0 7,5 7,0 7,0 6,5 6,5 6,0 Zakres temperatur II 3) Ƭ : 80 C/50 C Rk [N/mm 2 ] 6,5 6,5 6,0 6,0 6,0 5,5 5,5 Współczynnik zwiększający Ƭ Rk,p dla betonu niezarysowanego Zniszczenie przez rozłupanie 4) h / h ef 6) 2,0 1,0 h ef Ψc C30/37 1,12 C40/50 1,23 C50/60 1,30 Odległość od krawędzi C cr,sp [mm] dla 2,0 > h / h ef 6) > 1,3 4,6 h ef - 1,8 h h / h ef 6) 1,34) 2,25 h ef Rozstaw kotew S cr,sp [mm] 2C cr,sp Częściowy współczynnik bezpieczeństwa 1,8 7) 1,8 7) 1,8 7) 1,8 7) 1,8 7) 1,8 7) 1,8 7) γmp =γmc = γmsp 3) [-] 1) Wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie N Rk,s dla prętów zbrojeniowych niespełniających wymagań DIN 488 należy obliczyć zgodnie z Raportem Technicznym TR029, równanie (5.1). 2) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms,n dla prętów zbrojeniowych niespełniających wymagań DIN 488 należy obliczyć zgodnie z Raportem Technicznym TR029, równanie (3.3a). 3) W braku regulacji krajowych. 4) Obliczenie zniszczenia betonu i rozłupania zob. 4.2.1. 5) Objaśnienia zob. 1.2. 6) h... grubość elementu betonowego, h ef czynna głębokość zakotwienia 7) Uwzględniono częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ2 = 1,2. Tabela 13: Przemieszczenia od obciążeń rozciagających 8) Nobex NCE z prętami zbrojeniowymi Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Zakres temperatur I 9) : 40 C / 24 C Przemieszczenie δ N0 [mm/(n/mm 2 )] 0,03 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 Przemieszczenie δ N [mm/(n/mm 2 )] 0,07 0,09 0,10 0,12 0,13 0,17 0,20 Zakres temperatur II 9) : 80 C / 50 C Przemieszczenie δ N0 [mm/(n/mm 2 )] 0,04 0,04 0,05 0,06 0,07 0,08 0,10 Przemieszczenie δ N [mm/(n/mm 2 )] 0,10 0,13 0,15 0,17 0,19 0,23 0,29 8) Obliczenie przemieszczenia dla obciążenia eksploatacyjnego: wartość projektowa naprężenia wiązania Ƭ Sd Przemieszczenie pod wpływem obciążeń krótkotrwałych = δ N0 Ƭ Sd /1,4 Przemieszczenie pod wpływem obciążeń długotrwałych = δ N Ƭ Sd /1,4 9) Objaśnienia zob. 1.2. Projektowanie kotew wklejanych z prętami zbrojeniowymi zob. 4.2.1 System iniekcyjny Nobex NCE Załącznik 12 Pręty zbrojeniowe: wartości charakterystyczne dla obciążeń rozciągających i przemieszczenia od obciążeń rozciągających do Europejskiej Aprobaty Technicznej

Strona 2 Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-12/0126 wydanej 1.0.201. Tabela 14: Metoda projektowania A, wartości charakterystyczne dla obciążeń ścinających Nobex NCE z prętami zbrojeniowymi Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Zniszczenie stali bez oddziaływania momentu zginającego Wytrzymałość charakterystyczna na ścinanie dla pręta 14 22 31 42 55 86 135 BSt 500 S wg DIN 4881) VRk.s [kn] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa dla pręta BSt 1,5 500 S wg DIN 4882) γms N 3) [-] Zniszczenie stali z oddziaływaniem momentu zginającego Wytrzymałość charakterystyczna na ścinanie dla pręta 33 65 112 178 265 518 1012 BSt 500 S wg DIN 4884 M 0 Rk.s [Nm] Częściowy współczynnik bezpieczeństwa dla pręta BSt 1,5 500 S wg DIN 4882) γms,v 3) [-] Zniszczenie przez wyłupanie betonu Współczynnik w równaniu (5.7) Raportu 2,0 Technicznego TR 029 dot. projektowania k [-] kotew wklejanych Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmcp 3) [-] 1,5 5) Zniszczenie krawędzi betonu 6) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 3) [-] 1,5 5) 1) Wytrzymałość charakterystyczna na ścinanie V Rk s, dla prętów zbrojeniowych niespełniających wymagań DIN 488 należy obliczyć zgodnie z Raportem Technicznym TR029, równanie (5.6). 2) Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms,v dla prętów zbrojeniowych niespełniających wymagań DIN 488 należy obliczyć zgodnie z Raportem Technicznym TR029, równanie (3.3b) lub (3.3c). 3) W braku regulacji krajowych. 4) Wytrzymałość charakterystyczna na zginanie M 0 Rk,s dla prętów zbrojeniowych niespełniających wymagań DIN 488 należy obliczyć zgodnie z Raportem Technicznym TR029, równanie (5.6b). 5) Uwzględniono częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ2 = 1,0. 6) Zniszczenie krawędzi betonu zob. 5.2.3.4 Raportu Technicznego TR 029. Tabela 15: Przemieszczenia od obciążeń ścinających 7) Nobex NCE z prętem zbrojeniowym Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25 Przemieszczenie δv 0 [mm/(n/mm2)] 0,06 0,05 0,05 0,04 0,04 0,04 0,03 Przemieszczenie δv [mm/(n/mm2)] 0,09 0,08 0,07 0,06 0,06 0,05 0,05 7) Obliczenie przemieszczenia dla obciążenia eksploatacyjnego: wartość projektowa naprężenia wiązania VSd Przemieszczenie pod wpływem obciążeń krótkotrwałych = δς N0 V Sd /1,4 Przemieszczenie pod wpływem obciążeń długotrwałych = δv V Sd /1,4 Projektowanie kotew wklejanych z prętami zbrojeniowymi zob. 4.2.1 System iniekcyjny Nobex NCE Załącznik 13 Pręty zbrojeniowe: wartości charakterystyczne dla obciążeń ścinających i przemieszczenia od obciążeń ścinających do Europejskiej Aprobaty Technicznej