Załącznik nr 2 do umowy SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Przedmiotem zamówienia jest : świadczenie usługi wykonania przeglądów technicznych wraz z czynnościami konserwacyjnymi, świadczenie serwisu naprawy instalacji i urządzeń przeciwpożarowych oraz podręcznego sprzętu gaśniczego w obiektach i na terenach Poczty Polskiej S.A nadzorowanych przez Dział BHP,OP w Gdańsku obejmujący obszar województwa pomorskiego. Ww. usługi będą wykonywane zgodnie z przepisami prawa, w szczególności Prawa Budowlanego, Ustawy o ochronie przeciwpożarowej z dnia 24.08.1991 r. (Dz. U. z 2009 r. Nr 178, poz. 1380 z późn. zm.), Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków i innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. z 2010 Nr 109 poz. 719), Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych Administracji z 24 lipca 2009 r., w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U. Nr 124, poz. 1030), oraz obowiązującymi normami: PN-EN-3, PN-EN-671-1, PN-EN-671-2, PN- EN- 671-3, PKN-CEN/TS 54-14:2006. ZADANIE I : 1. Przegląd techniczny gaśnic i agregatów. Przeglądem objętych zostanie: Lp. Wyszczególnienie Ilość 1. GP1 251 2. CUG2X -- 3. GP2X 78 4. GP4X 780 5 AP 25 1 RAZEM 1110 Ilość 29 do wyzłomowania 29 do wyzłomowania Zakres przeglądu technicznego gaśnic i agregatów obejmuje: - oględziny zewnętrzne, sprawdzenie plomb, przeprowadzenie przeglądu technicznego sprzętu gaśniczego znajdującego się w obiektach Poczty Polskiej S.A. wyszczególnionych w załączniku nr 2 zgodnie z wytycznymi producenta sprzętu oraz trwałe zamocowanie cech opisujących daty: przeglądu i następnej kontroli oraz nazwę firmy dokonującej przegląd. - montaż gaśnic znajdujących się na wyposażeniu obiektów pocztowych, a w przypadku konieczności zmiany miejsca usytuowania sprzętu zamontowanie gaśnic w miejscach nowej lokalizacji wskazanej przez Zamawiającego, - kontrolę wskazania manometru (w gaśnicach typu x), - ważenie, - czyszczenie, 1
- sprawdzenie mocowań elementów z tworzyw sztucznych lub elementów gwintowanych na obecność uszkodzeń, - sprawdzenie mocowania gaśnicy do ściany, - zakwalifikowanie do utylizacji sprzętu przeznaczonego do kasacji po sporządzeniu protokołu kasacyjnego, - przeglądy obejmować będą oznakowanie zgodne z PN i normą UE Naprawa gaśnic i agregatów : Naprawy gaśnic i agregatów obejmują: - wymianę proszku w gaśnicach proszkowych, łącznie z napełnieniem gazem roboczym, zgodnie z wytycznymi producentów gaśnic, - demontaż osprzętu, ładunków, kontrola elementów z tworzyw sztucznych lub elementów gwintowanych na obecność uszkodzeń i ewentualna ich naprawa, - kontrolę i ewentualną naprawę urządzeń zabezpieczających, wyzwalająco-przerywających oraz kanałów i przewodów, wymianę uszczelnień i uszczelek, ewentualne odnowienie powłok lakierniczych i wymianę etykiet, sprawdzenie pod względem korozji i uszkodzenia naboju ciśnieniowego i porównanie jego masy z zapisem na etykiecie, w wypadku stwierdzonej nieszczelności wymianę na taki sam, montaż ładunków, osprzętu, - przeprowadzenie prób wytrzymałościowych zbiorników gaśnic GP6X (demontaż osprzętu, kontrola elementów gwintowanych na obecność uszkodzeń i ewentualna ich naprawa, kontrola i ewentualna naprawa urządzeń zabezpieczających, wyzwalająco-przerywających, wymiana uszczelnień i uszczelek, ewentualne odnowienie powłok lakierniczych i wymiana etykiet, ładowanie środka, montaż osprzętu), - kwalifikowanie techniczne gaśnic do złomowania, - Wykonawca, zobowiązuje się, iż naprawy sprzętu będą wykonywane we własnym warsztacie Wykonawcy, przy zachowaniu wymagań PN-EN 3-7:2008 Gaśnice przenośne, - Wykonawca zobowiązany jest uzgodnić wcześniej z Zamawiającym warunki naprawy oraz zapewnić na czas naprawy w miejsce sprzętu przeznaczonego do napraw warsztatowych, sprzęt taki sam lub o równoważnych parametrach, co do rodzaju i ilości oznakowany, jako sprzęt Wykonawcy i zastępczy, - dopuszcza się możliwość wymiany sprzętu zakwalifikowanego do naprawy warsztatowej na sprzęt taki sam lub o równoważnych parametrach, co do rodzaju i ilości na sprzęt nowy lub nie straszy od istniejącego. 2. Przegląd techniczny oraz badanie hydrantów: Przeglądem technicznym oraz badaniem hydrantów objętych zostanie: Lp. Wyszczególnienie Ilość 1. H-25 96 2. H-52 165 3. H-80 8 RAZEM 269 2
Zakres przeglądu i badań hydrantów obejmuje: - oględziny zewnętrzne hydrantu czy nie ma widocznych uszkodzeń, korozji lub wycieków, - sprawdzenie mocowania szafek, drzwi, do ściany czy jest odpowiednie, nieobruszone, - sprawdzenie przy pomocy wskaźnika wypływu oraz miernika ciśnienia, wypływu wody z hydrantu (badanie ciśnienia na zaworze hydrantowym oraz wydajności nominalnej), - rozwinięcie i oględziny węża na całej długości czy nie ma uszkodzeń, pęknięć, zniekształceń, - sprawdzenie zacisków lub taśmowań węża, - sprawdzenie sprawności działania bębna węża, dla bębnów z wahliwym zamocowaniem, sprawdzenie czy oś (zamocowanie) obraca się łatwo i czy bęben obraca się o 180 stopni, przy bębnach ręcznych, sprawdzenie czy zawór odcinający jest właściwego typu i czy działa łatwo i prawidłowo, - sprawdzenie stanu przewodów zasilających w wodę (rurociągów), - sprawdzenie czy prądownica jest właściwego typu i czy prawidłowo pracuje. Naprawa hydrantów. Naprawy hydrantów obejmują: - wymianę zaworów, - wymiana szafki wraz z bębnem i wężem, - wymianę całej głowicy. 3. Oświetlenie ewakuacyjne Wykonanie prac kontrolnych oraz pomiarowych oświetlenia ewakuacyjnego. Sprawdzenie stanu technicznego opraw oświetlenia zasilaniem. Wykonanie wyładowania akumulatorów w oświetleniu ewakuacyjnego i sprawdzenie czasu podtrzymania oświetlenia. Wykonanie pomiarów elektrycznych opraw świetlnych oraz sprawności i funkcjonalności opraw. Weryfikacja wyników z wymaganiami norm. Wymiana akumulatorów w oprawach awaryjnych, ewakuacyjnych. Naprawa opraw ewakuacyjnych. Wymiany świetlówek. Inne naprawy serwisowe oświetlenia ewakuacyjnego i awaryjnego. Szczegóły, dotyczące ilości podręcznego sprzętu gaśniczego oraz hydrantów zawiera załącznik do niniejszego Opisu. Informacja w zakresie znaków: Jakie znaki ewakuacyjne i ppoż. należy stosować? Norma PN czy ISO? 3
Dotychczasowo obowiązywały dwie normy dotyczące oznakowania przeciwpożarowego: PN-N-01256-01:1992 Znaki bezpieczeństwa Ochrona przeciwpożarowa i PN-N-01256-04:1997 Znaki bezpieczeństwa Techniczne środki przeciwpożarowe oraz norma dotycząca oznakowania ewakuacyjnego PN-N-01256-02:1992 Znaki bezpieczeństwa Ewakuacja. Na ten czas norma PN-N-01256-01:1992 została zastąpiona przez międzynarodową normę PN-EN ISO 7010:2012, a normy PN-N-01256-02:1992 oraz PN-N-01256-04:1992 obowiązują z nią równolegle. DOTYCHCZASOWA NORMA NOWA NORMA NORMA PN-N-01256-01:1992 Znaki bezpieczeństwa - Ochrona przeciwpożarowa Zastąpiona przez: NORMA PN-N-01256-02:1992 Znaki bezpieczeństwa - Ewakuacja NORMA PN-N-01256-04:1992 Znaki bezpieczeństwa - Techniczne środki przeciwpożarowe Obowiązuje równocześnie z: Obowiązuje równocześnie z: PN-EN ISO 7010:2012 Symbole graficzne Barwy bezpieczeństwa i znaki bezpieczeństwa Poprzednie wymagania zawarte w normie PN-92/N-01256/01, zostały wycofane przez Komitet Techniczny PKN. Pomimo tego ważność dopuszczeń wg tej normy wciąż obowiązuje. Znaki te są w dalszym ciągu w sprzedaży i będą dostępne aż do końca ważności certyfikatów (certyfikaty wydane według wymogów starych norm stracą ważność w ciągu następnych kilku lat, w zależności od danego Producenta). Wprowadzenie nowej normy nie skutkuje obligatoryjnym obowiązkiem wymiany istniejącego w budynku oznakowania bezpieczeństwa. Dobrą praktyką jest stosowanie znaków zgodnych z normą PN-EN ISO 7010:2012 przy uzupełnianiu braków, doposażeniu budynku lub niezbędnej wymianie znaków wynikającej z ich uszkodzenia. Oczywiście pod warunkiem, że nie wprowadzi to problemów z czytelnością oznakowania dla użytkowników budynku, np. z określeniem kierunków ewakuacji. Sytuacja taka może pojawić się w przypadku, gdy widoczne na drodze ewakuacyjnej będą dwa znaki wyjście ewakuacyjne wg standardów dwóch różnych norm. Znak wyjście ewakuacyjne z normy europejskiej oznaczał dotychczasowo drzwi ewakuacyjne. 4
Znaki bezpieczeństwa ewakuacyjne PN EN ISO 7010:2011 Oznaczenie drogi ewakuacyjnej do obszaru bezpiecznego - Wyjście ewakuacyjne (lewostronne) Do podania informacji o kierunku stosowany jest znak uzupełniający ze strzałką. Oznaczenie drogi ewakuacyjnej do obszaru bezpiecznego - Wyjście ewakuacyjne (prawostronne) Do podania informacji o kierunku stosowany jest znak uzupełniający ze strzałką. Do wyznaczania kierunku ewakuacji (strzałka może być obrócona o wielokrotność kąta 90 stopni w stosunku do pionu. Znak ten ma zastosowanie wyłącznie jako znak uzupełniający. Do wyznaczania kierunku ewakuacji (strzałka może być obrócona o wielokrotność kata 90 stopni. Znak ten ma zastosowanie wyłącznie jako znak uzupełniający. Miejsce zbiórki do ewakuacji Wskazuje lokalizację tymczasowej strefy bezpieczeństwa (kryjówki) dla oczekujących pomocy, którzy nie mogą korzystać ze schodów w przypadku ewakuacji znajduje się okno ewakuacyjne z zamontowaną drabiną znajduje się okno ewakuacyjne, dzięki któremu służby ratunkowe mogą ratować ludzi za pomocą drabiny Stłuc, aby uzyskać dostęp Wskazuje lokalizację okna z drabiną ewakuacyjną 5
Informuje, iż należy przekręcić klamkę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, aby drzwi się otworzyły Informuje, iż należy przekręcić klamkę w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aby drzwi się otworzyły Wskazuje, iż po naciśnięciu drzwi otwierają się na lewo Wskazuje, iż po naciśnięciu drzwi otwierają się na prawo Przesuń drzwi w prawo aby otworzyć Przesuń drzwi w lewo aby otworzyć Wskazuje, że drzwi otwiera się pociągając je z lewej strony Wskazuje, że drzwi otwiera się pociągając je z prawej strony Oznaczenie lokalizacji sprzętu lub zaplecza pierwszej pomocy Telefon do wzywania pierwszej pomocy lub ratunku Wskazuje miejsce, gdzie w nagłych wypadkach można znaleźć lekarza znajduje się automatyczny defibrylator zewnętrzny (AED) 6
znajduje się prysznic do przemywania oczu znajduje się prysznic bezpieczeństwa. znajdują się nosze Wskazuje lokalizację podręcznej torby medycznej Wskazuje lokalizację resuscytatora tlenu Największą zmianą jest wycofanie polskojęzycznego znaku wyjście ewakuacyjne oraz strzałki kierunkowej. Znaki te zostały zastąpione innymi grafikami. Nowa norma systematyzuje zastosowanie znaków ciągnąć pchać, rozróżnia kierunki otwierania drzwi. Na rynku pojawiły się znaki łączone, wykonane na jednej płycie. Norma dopuszcza takie rozwiązanie, pod warunkiem, że producent znaków uzyskał dodatkowy certyfikat. Zaletą takiego rozwiązania jest ekonomiczność oraz estetyka. 7
Znaki ochrony przeciwpożarowej PN EN ISO 7010:2011 umieszczona jest gaśnica znajduje się hydrant znajduje się drabina, którą można używać wyłącznie do gaszenia pożarów znajduje się sprzęt pożarniczy znajduje się przycisk alarmowy znajduje się telefon alarmowy znajduje się stała bateria gaśnicza znajduje się gaśnica przewoźna 8
znajduje się gaśnica pianowa przenośna znajduje się aplikator mgły wodnej znajduje się stała instalacja gaśnicza znajduje się stała instalacja gaśnicza wodna Wskazuje lokalizacje stacji zdalnego zwalniania Wskazuje lokalizację miejsca monitorowania pożaru Najistotniejszą zmianą jest dodanie do wzoru charakterystycznego płomienia w prawym dolnym rogu. Najbardziej zauważalna zmiana grafiki dotyczy znaku przycisk alarmowy. Znak ze starej normy: Znak z nowej normy: 01256-02:1992 PN-N- ISO7010:2012 PN-EN Norma PN-EN ISO 7010:2012 ma charakter międzynarodowy i dużą rozpoznawalność. Stosowanie w niej zawartych znaków otwiera na Europę zakłady pracy oraz obiekty użyteczności publicznej. Zawarte w niej wymagania dotyczą głównie Producentów znaków, którzy muszą 9
dostosować swoje wyroby do aktualnie obowiązujących przepisów, czyli normy PN-EN ISO 7010:2012 Symbole graficzne Barwy bezpieczeństwa i znaki bezpieczeństwa. Producent ma obowiązek przedstawienia Kupującemu aktualnego certyfikatu. Należy zaznaczyć, że norma ISO wprowadza zmiany dotyczące również znaków BHP, które określała do tej pory zastąpiona norma PN-N-01256-03 Znaki bezpieczeństwa Ochrona i higiena pracy. ZADANIE II : 1. Konserwacja Systemu Alarmu Pożaru oraz naprawa w przypadku awarii: Konserwacją SAP objęte zostaną obiekty: Lp. Wyszczególnienie Ilość konserwacji w roku 1 Obiekt PP S.A. UP Malbork 1 ul. 17 marca 38 2 2 Obiekt PP S.A. UP Kwidzyń 1 ul. Braterstwa Narodów 50 2 3 Obiekt PP S.A. UP Gdynia 2 Pl. Konstytucji 2 2 4 Obiekt PP S.A. POL RD Gdańsk ul. Partyzantów 70 2 5 Obiekt PP S.A. UP Gdańsk ul. Stary Rynek Oliwski 18 2 6 Obiekt PP S.A. UP Słupsk ul. Hugo Kołłątaja 31 2 Obiekt PP S.A. POL RD w Pruszczu Gdańskim 7 ul. Handlowa 4 w tym: 4 po 25% System wizualizacji SECOLOG GP 1 Razem: 17 Wykaz urządzeń w Systemie Alarmu Pożaru: 1) Obiekt Poczty Polskiej S.A. UP Malbork 1 ul. 17 marca 38 lp urządzenie SAP Ilość szt. producent/ dostawca rok produkcji 1 Centrala CSP - Sagitta 250 nr. fabr. 160029 1 Sagitta 1996 10
2 jonizacyjna czujka dymu S60JD Apollo 24 Apollo 1996 3 optyczna czujka dymu S60DG 19 Apollo 1996 4 czujka temperatury S60TG 5 Apollo 1996 5 przycisk ręczny KR-1 6 KAC Alarm 1996 6 moduł adresowalny MA-06 30 Sagitta 1996 7 adapter linii bocznej ABS-08 4 Sagitta 1996 8 izolator zwarć IZS-07 8 Sagitta 1996 9 akumulator 12V 28Ah 2 Europower - 2) Obiekt Poczty Polskiej S.A. UP Kwidzyn 1 ul. Braterstwa Narodów 50 lp urządzenie SAP Ilość producent/ rok szt. dostawca produkcji 1 Centrala CSP - 35 nr. fabr. 002P92 1 Polon-Alfa - 2 jonizacyjna czujka dymu DIO31-A2 30 Polon-Alfa 1992 3 jonizacyjna czujka dymu DIO36 9 Polon-Alfa 4 czujka temperatury TUP-35 67 Polon-Alfa 1992 5 czujka temperatury TNP-35 2 Polon-Alfa 1992 6 przycisk ręczny ROP-30 2 Polon-Alfa 1992 7 akumulator 12V 7Ah 2 Europower - 3) Obiekt Poczty Polskiej S.A. UP Gdynia 2 Pl. Konstytucji 2 lp urządzenie SAP ilość szt. producent/ dostawca rok produkcji 1 Centrala TELSAP-2104 nr. fabr. BC104 1 Polon-Alfa 2000 2 jonizacyjna czujka dymu DIO2193/2196 82 Polon-Alfa 2000 3 optyczna czujka dymu DIO2193/2196 20 Polon-Alfa 2000 4 czujka termiczna TUP-2193/2196 67 Polon-Alfa 2000 5 przycisk ręczny ROP-3AD 12 Polon-Alfa 2000 6 adapter linii bocznej ADC 1 10 Polon-Alfa 2000 7 liniowe czujki dymu DOP-40 10 Polon-Alfa 2000 8 akumulator 12V 40Ah 2 Europower 11
4) Obiekt Poczty Polskiej S.A. UP Słupsk ul. Hugo Kołłątaja 31 lp urządzenie SAP ilość szt. producent/ dostawca 1 Centrala CSP -35 nr. fabr 002P92 1 Polon-Alfa rok produkcji 2 jonizacyjna czujka dymu DIO31-A2 30 Polon-Alfa 1992 3 jonizacyjna czujka dymu DIO36 9 Polon-Alfa 4 czujka temperatury TUP 35 67 Polon-Alfa 1992 5 czujka temperatury TNP 35 2 Polon-Alfa 1992 6 przycisk ręczny ROP-30 7 Polon-Alfa 1992 7 akumulator 12V 7 Ah 2 Europower 5) Obiekt Poczty Polskiej S.A. POL RD Gdańsk ul. Partyzantów 70 lp urządzenie SAP ilość szt. producent/ dostawca rok produkcji 1 Centrala CSP -35 1 Polon-Alfa 1990 2 jonizacyjna czujka dymu DIO31 71 Polon-Alfa 1990 3 czujka temperatury TUP 35 4 Polon-Alfa 1990 4 przycisk ręczny ROP-30 8 Polon-Alfa 1990 5 adapter linii bocznej 6 Polon-Alfa 1990 6 akumulator 12V 7 Ah 2 Europower 6) Obiekt Poczty Polskiej S.A. POL RD Gdańsk ul. Stary Rynek Oliwski 18 lp urządzenie SAP Ilość szt. producent/ dostawca rok produkcji 1 Centrala CSP POLON 4100 1 Polon-Alfa 2017 2 optyczna czujka dymu DUR-4043 26 Polon-Alfa 2017 3 optyczna czujka dymu DOR-4043 9 Polon-Alfa 2017 4 ręczny ostrzegacz pożarowy ROP-4001 5 Polon-Alfa 2017 12
2. Konserwacja Systemu Alarmu Pożaru oraz naprawa w przypadku awarii: Obiekty Poczty Polskiej S.A. POL RD-WER w Pruszczu Gdańskim ul. Handlowa 4 Centrala główna szt. 1. Obudowa 5A z drukarką + zasilacz PSU5 (BMZ Int) typ B3-SCU 5CP 1 Podcentrala 1. Obudowa 5A z wyc. i drukarką + zasilacz PSU5 (BMZ Int) typ B3-SCU 5CP 1 2. Optyczna czujka dymu OSD 2000 Schrack 756 3. Czujka temperatury DMD 2000 Schrack 18 4. Gniazdo czujki typu USB 501-1 774 5. Ręczny ostrzegacz pożaru MCP 545-1 Schrack 14 6. Ręczny ostrzegacz pożaru MCP 545-4 Schrack 32 7. Szybka do przycisku Schrack 46 8. Wskaźnik zadziałania czujki BA-UPI Schrack 280 9. Sygnalizator wewnętrzny YO4 R Schrack 35 10. Sygnalizator zewnętrzny YO4 R66 Schrack 3 11. Moduł wejścia /wyjścia typu BA-013 Schrack 96 12. System wizualizacji SECOLOG GP 1 Zakres przeglądów : kontrola odczytu i analiza zdarzeń systemu, sprawdzenie stopnia zabrudzenia czujek przeprowadzenie testów wskaźników optycznych w centralach, sprawdzenie układu zasilającego i urządzeń pomiarowych, sprawdzenie stanu i ewentualna naprawa lub wymiana przycisków, szybek, manipulatorów, bezpieczników, żarówek, uzupełnienie papieru i tuszu w drukarkach, sprawdzenie stanu i ewentualna napraw podłączeń linii dozorowych, stanu połączeń pakietów i paneli w centralce wraz z wymianą lub naprawą uszkodzonych pakietów, czyszczenie centralki, przeprowadzenie wszystkich innych prób sprawdzających stan i parametry techniczne określonych przez producenta w DTR, każda zauważona lub zgłoszona nieprawidłowość powinna być odnotowana w książce eksploatacji i możliwie szybko usunięta. Awaryjne źródło zasilania: sprawdzenie stanu technicznego baterii akumulatorów bezobsługowych, wartości napięcia, prądu ładowania, sprawdzenie automatycznego przełączania na zasilanie awaryjne w przypadku zaniku napięcia sieci 230V, 13
sprawdzenie stanu zabezpieczeń, czyszczenie akumulatorów, konserwacja podłączeń elektrycznych, każda zauważona lub zgłoszona nieprawidłowość powinna być odnotowana w książce eksploatacji i możliwie szybko usunięta. Linie dozorowe i sygnalizacyjne: wizualne sprawdzenie stanu technicznego przewodów linii dozorowych, sygnalizacyjnych, zamocowania uchwytów, obejm przytrzymujących i linek nośnych jednorazowo podlega sprawdzeniu 50 % instalacji tak, aby w ciągu roku sprawdzić 100 % instalacji, usunięcie zauważonych uszkodzeń linii dozorowych i sygnałowych powstałych w czasie ich normalnej eksploatacji, każda zauważona lub zgłoszona nieprawidłowość powinna być odnotowana w książce eksploatacji i możliwie szybko usunięta. Ręczne i automatyczne sygnalizatory alarmu pożaru: sprawdzenie stanu technicznego i zamocowania sygnalizatorów pożaru (czujek, przycisków, wskaźników zadziałania, syrenek alarmowych) - jednorazowo podlega sprawdzeniu 50 % instalacji tak, aby w ciągu roku sprawdzić 100 % instalacji, sprawdzenie poprawności działania wszystkich czujek, sygnalizatorów, wskaźników zadziałania za pomocą imitatorów pożaru - jednorazowo podlega sprawdzeniu 50 % instalacji tak, aby w ciągu roku sprawdzić 100 % instalacji, usunięcie zanieczyszczeń, sprawdzenie na testerze serwisowym i ewentualna wymiana na czujki o wymaganych parametrach - jednorazowo podlega sprawdzeniu 50 % instalacji tak, aby w ciągu roku sprawdzić 100 % instalacji, każda zauważona lub zgłoszona nieprawidłowość powinna być odnotowana w książce eksploatacji i możliwie szybko usunięta. Naprawy i awarie: Zapewnienie na czas trwania umowy służby serwisowej świadczącej usługi na każde wezwanie Zamawiającego z czasem usunięcia awarii do 24 godzin (zarówno w dni robocze jak i świąteczne). Wykonanie naprawy nie może nastąpić później, niż w ciągu 24 godzin roboczych od momentu przystąpienia do naprawy lub w szczególnych przypadkach, uzasadnionych stopniem skomplikowania awarii, usunięcie awarii może nastąpić w terminie dłuższym, uzgodnionym z przedstawicielem Zamawiającego; wg potrzeb niezwłocznie po wystawieniu zlecenia akceptującego kosztorys Wykonawcy. Realizacja przedmiotu zamówienia w zakresie naprawy systemów lub usunięcia awarii odbywać się będzie za pomocą zgłoszeń dokonywanych przez Zamawiającego. 14
3. System wizualizacji SECOLOG GP - POL RD w Pruszczu Gdańskim ul. Handlowa 4. Sprawdzenie oprogramowania pod kątem prawidłowego odczytu wszystkich komunikatów i stanów podłączonych central oraz takie jego naprawienie aby System spełniał określone Normą warunki, a w szczególności : określał hierarchicznie hasła z indywidualnym przydzielaniem funkcji dostępu, nadzorowanie wszystkich połączeń podłączonych systemów sygnalizacji pożarowej, rejestracja danych, wskazanie zdarzeń oraz możliwość ich obsługi - w zależności od wyboru - poprzez przejęcie danych z czujek dla automatycznego pozycjonowania i przyporządkowania, aktualizacja oprogramowania i sprawdzenie poprawności rozmieszczenia elementów na mapach, poprzez porównanie z programem systemu sygnalizacji pożaru. Naprawa uwzględniać będzie wszystkie monitorowane elementy SAP Schrack, systemów oddymiania i instalacji gaśniczych. 4. Klapy oddymiające i systemy okiennego oddymiania wraz z centralami sterującymi MCR 9705: ilość Ilość klap Wyszczególnienie podcentral Ilość lub okien MCR9705 przeglądów Lp. w roku 1. POL RD Pruszcz Gdański - klapy 191 0 2 2. POL RD Pruszcz Gdański - okna 3 2 2 3. Gdynia Pl. Konstytucji 2 okna 2 2 2 4. Gdynia ul. 10 Lutego 10 okna 3 3 2 5. Sopot ul. Kościuszki 2 - okna 2 2 2 RAZEM 198 9 10 Zakres przeglądu i badań sprawdzeniu podlegają: system pneumatyczny, optyczna kontrola urządzeń systemu, alarmowe uruchomienie ręczne w skrzynce sterowania ręcznego klap lub okien za pomocą naboju CO 2, alarmowe uruchomienie automatyczne poprzez czujkę dymową, termiczną lub przycisk ROP albo sygnałem z głównej centrali pożarowej klap lub okien poprzez wyzwolenie elektryczne naboju CO 2, uruchomienie termowyzwalacza miejscowo w klapie, uruchomienie termobezpiecznika miejscowo w klapie, optyczne sprawdzenie klap lub okien po otwarciu, sprawdzenie mocowań i ewentualne przesmarowanie okuć, zamknięcie klap lub okien - ręcznie lub pneumatycznie, sprawdzenie rezerwy nabojów CO 2, uzupełnienie rezerwy nabojów, 15
ważenie nabojów CO 2, sprawdzenie funkcjonowania oraz drożności otworów napowietrzających. ZADANIE III : 1. Stałe urządzenia gaśnicze wraz z podcentralami sterującymi Ignis 1520 i aktywne linie samogaszące: Lp. 1. 2. 3. 4. 5. Wyszczególnienie 1.WD9755E Mercedes Sprinter 513 CDI bankowóz A - ALS - POL RD Pruszcz Gd. ul. Handlowa 4 2.WD9768E Mercedes Sprinter 513 CDI bankowóz A - ALS - POL RD Pruszcz Gd. ul. Handlowa 4 3.WD9769E Mercedes Sprinter 513 CDI bankowóz A - ALS - POL RD Pruszcz Gd. ul. Handlowa 4 4.WD9759E Mercedes Sprinter 513 CDI bankowóz A - ALS - POL RD Pruszcz Gd. ul. Handlowa 4 Gdynia ul. 10 Lutego 10 serwerownie - SUG Gdańsk ul. Partyzantów 70 serwerownia - SUG Gdańsk ul. Targ Rakowy 7/8 serwerownie - SUG Słupsk ul. Kołłątaja 31 serwerownia - SUG Ilość instalacji liczba podcentral Ignis 1520 Ilość przeglądów w roku 1 -- 1 1 -- 1 1 -- 1 1 -- 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 6. FM 200 6 -- 2 7. Vesda 6 -- 2 8. Ignis 6 6 2 Zakres przeglądu i badań SUG na FE-36 sprawdzeniu podlegają: zbiorniki ze środkiem gaśniczym, uchwyty do mocowania zbiorników, zawory z manometrem, zaworem elektromagnetycznym i krańcowym wyłącznikiem ciśnieniowym, dysze dozujące, rurki miedziane, układ sterowania SUG z centralą automatycznego gaszenia IGNIS 1520 M, obejmujący m.in. detektory pożaru, Zakres przeglądu i badań ALS na FE-36 sprawdzeniu podlegają: 16
zbiorniki ze środkiem gaśniczym, uchwyty do mocowania zbiorników, krańcowy wyłącznik ciśnieniowy, przewód polimerowy. 2. Zakres czynności serwisowych systemu Vesda zlokalizowanego w serwerowniach POL RD Pruszczu Gdańskim ul. Handlowa 4 w liczbie 6 szt.: sprawdzenie napięcia z zasilacza na wejściu urządzenia VESDA, sprawdzenie napięcia i prądu akumulatorów zasilacza, sprawdzenie stanu zanieczyszczenia filtra urządzenia VESDA, sprawdzenie poziomów (progów) zadziałania, sprawdzenie pierwotnego przepływu powietrza, sprawdzenie sieci rurek ssących, sprawdzenie integralności sieci rurek ssących za pomocą próby dymowej, sprawdzenie czasu transportu dymu, sprawdzenie poprawności transmisji sygnałów monitorujących, sprawdzenie zadziałania wskaźników urządzenia VESDA, sprawdzenie, czy w chronionej strefie nastąpiły zmiany budowlane mogące mieć wpływ na poprawność rozmieszczenia otworów ssących, sprawdzenie obecności i właściwego umieszczenia instrukcji obsługi VESDA. 3. Zakres czynności serwisowych Stałego Urządzenia Gaśniczego typ FM 200 w liczbie 6 szt. zlokalizowanego w serwerowniach POL RD w Pruszczu Gdańskim ul. Handlowa 4: Przed przystąpieniem do sprawdzeń należy upewnić się, że system gaśniczy jest odłączony mechanicznie i elektrycznie. Zdjąć wszystkie wyzwalacze elektromagnetyczne, mechaniczne i pneumatyczne, jeśli są zainstalowane: a) sprawdzić zawartość butli przy pomocy wskaźnika poziomu lub poprzez ważenie. Butlę wykazującą ubytek zawartości ponad 5% należy doładować; b) sprawdzić odczyty wskaźnika ciśnienia. Każde sprawdzenie butli, które pokazuje utratę ciśnienia ponad 10% musi być zidentyfikowane i zgłoszone jako wymagające uwagi; c) sprawdzić odczyty ciśnień czujników butli pilotowych. Każda butla, która pokazuje utratę ciśnienia ponad 10% (z uwzględnieniem temperatury) musi być doładowana; d) sprawdzić, czy butle nie mają śladów uszkodzeń lub korozji; e) zgłosić wszystkie butle, wymagające okresowych kontroli; f) sprawdzić działanie wyzwalacza elektromagnetycznego; g) sprawdzić działanie wyzwalaczy pneumatycznych; h) sprawdzić działanie wyzwalaczy mechanicznych; i) sprawdzić działanie zwalniaków ciśnieniowych i prawidłowości działania kurtyn opadających tak, by opadanie było swobodne; j) sprawdzić rury i dysze dla upewnienia się, czy pozostały w projektowanych miejscach; k) sprawdzić czy wszystkie elementy są wolne od kurzu i zabrudzeń, które mogłyby zakłócić ich działanie; l) nasmarować elementy mechaniczne, jeśli to konieczne; m) zresetować wszystkie zwalniaki i wyzwalacze pneumatyczne. W systemach z zaworami upustowymi te ostatnie należy konserwować zgodnie z instrukcjami producentów. 17
Po zakończeniu sprawdzenia upewnić się, że wszystkie wyzwalacze elektryczne, mechaniczne i pneumatyczne są zresetowane i zainstalowane ponownie. Po zakończeniu pracy przedstawiciel użytkownika zostanie poproszony o podpisanie protokółu z wizyty technika serwisu. Jeżeli jakakolwiek część systemu zostanie wyłączona z działania lub uszkodzona, musi być to jasno uwidocznione w protokóle. Kopie protokółu otrzymuje przedstawiciel użytkownika. 4. Zakres czynności serwisowych dla podcentral wykrywczo sterujących IGNIS 1520M zlokalizowanych w serwerowniach POL RD w Pruszczu Gdańskim ul. Handlowa 4 w liczbie 6 szt. i obiektach wyszczególnionych w pkt. 1 w liczbie 5 szt.: a) sprawdzenie zadziałania czujek, b) sprawdzenie zadziałania przycisków START i STOP gaszenia, c) sprawdzenia zadziałania optycznych i akustycznych sygnalizatorów ostrzegawczych, d) sprawdzenie zadziałania wyzwalacza elektromagnetycznego butli środka gaśniczego, e) sprawdzenie zadziałania innych urządzeń pomocniczych sterowanych z centrali wykrywczo-sterującej (np. wentylacja, klimatyzacja, zwory elektromagnetyczne drzwi, odciążania itp.), f) sprawdzenie poprawności odbieranych sygnałów (z czujników ciśnienia butli środka gaśniczego, czujników wypływu, z innych zewnętrznych urządzeń), g) sprawdzenie poprawności transmisji sygnałów monitorujących, h) sprawdzenie czasu trwania zwłoki czasowej, i) sprawdzenie prawidłowego funkcjonowania nadzorowania przez centralę wykrywczosterującą uszkodzeń, j) sprawdzenie poprawności wyświetlanych komunikatów, k) sprawdzenie napięcia i prądu akumulatorów, l) sprawdzenie, czy w chronionej strefie nastąpiły zmiany budowlane mogące mieć wpływ na poprawność rozmieszczenia czujek, przycisków START i STOP gaszenia oraz urządzeń alarmowych, m) sprawdzenie obecności i właściwego umieszczenia instrukcji ostrzegawczych i obsługi centrali wykrywczo-sterującej. 2. Badanie UDT butli : a) 6 szt. butli na FM-200 - demontaż,, badania ciśnieniowe, certyfikacja, montaż, jednorazowo w pierwszym roku trwania umowy ( wykaz jak w pkt 2 zadanie III Umowy ), b) 13 szt. butli SUG na FE-36 - demontaż, badania ciśnieniowe, certyfikacja, montaż, jednorazowo w pierwszym roku trwania umowy ( wykaz jak w pkt 1 zadanie III Umowy ) 18
Zapis dotyczący wszystkich trzech zadań : W przypadku, gdy inspektor ppoż. rezyduje poza obiektem miejsce rezydowania Gdańsk ul Targ Rakowy 7/8 - w którym świadczona jest usługa Wykonawca, w ramach wynagrodzenia określonego w 8 pkt. 3, umożliwi własnym transportem, dojazd inspektora ppoż., wg nadzorowanego obszaru, w celu właściwego jego nadzoru nad realizacją przedmiotu umowy i akceptację prawidłowo wykonanej usługi poprzez podpisanie protokołu. Zapis dotyczący zadania III : Wykonawca zobowiązany jest do posiadania certyfikatu UDT uprawniającego do konserwacji lub serwisowania stacjonarnych systemów ochrony przeciwpożarowej zawierających 3 kg lub więcej fluorowanych gazów cieplarnianych zgodnie z wymogami Ustawy z dnia 15 maja 2015 r. o substancjach zubożających warstwę ozonową oraz o niektórych fluorowanych gazach cieplarnianych (Dz. U. poz. 881) sporządzając niezbędną dokumentację - zgodnie z załączonymi wzorami kart realizacji usługi dotyczącej gazów cieplarnianych jak poniżej. 19
Realizacja usługi przewidzianej Umową nr. z dnia. Dane urządzenia Rodzaj substancji kontrolowanej albo fluorowanego gazu cieplarnianego zawartego w urządzeniu 1) HFC-227ea C3HF7 Ilość substancji kontrolowanej albo fluorowanego gazu cieplarnianego zawartego w urządzeniu w kg 2) Adres eksploatacji urządzenia Kategoria 4) system gaśniczy 5) P Nazwa stałe urządzenie gaśnicze na FM-200 Model Numer seryjny Data produkcji Zastawienie wykonywanych czynności Lp. Data rozpoczęcia wykonywania czynności Data zakończenia wykonywania czynności Rodzaj wykonywanej czynności Ilość substancji kontrolowanej albo fluorowanego gazu cieplarnianego, kg Odzyskana Dodana Dane podmiotu wykonującego czynności Dane osoby wykonującej czynności 9) Nazwa Adres Imię i nazwisko Nr certyfikatu dla personelu potwierdzenie wykonania usługi pieczątka i podpis wykonawcy 20
Realizacja usługi przewidzianej Umową nr. z dnia. Dane urządzenia Rodzaj substancji kontrolowanej albo fluorowanego gazu cieplarnianego zawartego w urządzeniu 1) HFC-236fa C 3 H 2 F 6 Ilość substancji kontrolowanej albo fluorowanego gazu cieplarnianego zawartego w urządzeniu w kg 2) Adres eksploatacji urządzenia Kategoria 4) system gaśniczy 5) P Nazwa stałe urządzenie gaśnicze na FE-36 Model Numer seryjny Data produkcji Zastawienie wykonywanych czynności Lp. Data rozpoczęcia wykonywania czynności Data zakończenia wykonywania czynności Rodzaj wykonywanej czynności Ilość substancji kontrolowanej albo fluorowanego gazu cieplarnianego, kg Odzyskana Dodana Dane podmiotu wykonującego czynności Dane osoby wykonującej czynności 9) Nazwa Adres Imię i nazwisko Nr certyfikatu dla personelu potwierdzenie wykonania usługi pieczątka i podpis wykonawcy 21
22