Zespół Szkół nr 3 w Nowym Dworze Mazowieckim Przebudowa istniejącej kotłowni olejowej na kotłownię opalaną pelletem P.P.H.U. JuWa Białystok Przedsiębiorstwo Projektowo - Handlowo - Usługowe "J u W a " Jerzy Brynkiewicz, Waldemar Filipkowski 15-084 BIAŁYSTOK ul. Orzeszkowej 32 tel. (085) 740 87 80 fax. (085) 740 87 81 e-mail: juwa@neostrada.pl PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY PRZEBUDOWY ISTNIEJĄCEJ KOTŁOWNI OLEJOWEJ NA KOTŁOWNIĘ OPALANĄ PELLETEM OBIEKT : Zespół Szkół nr 3 Nowy Dwór Mazowiecki, ul.szkolna 3, dz. nr 29 obręb 5-04 BRANśA : Konstrukcyjna INWESTOR: Miasto Nowy Dwór Mazowiecki 05-100 Nowy Dwór Mazowiecki, ul.zakroczymska 30 PROJEKTANT : dr hab. inŝ. Jerzy K. Szlendak WERYFIKACJA : mgr inŝ. Wacław Pacuk BIAŁYSTOK, grudzień 2012r 1
ZAWARTOŚĆ PROJEKTU: I. CZĘŚĆ FORMALNO-PRAWNA II. III. IV. OPIS TECHNICZNY OBLICZENIA STATYCZNE WYKAZ RYSUNKÓW V. RYSUNKI 16-030 Ogrodniczki tel. (085)7416707 wew.500 Fax. (085)7108643 kom. 785 188 540-2-
OPIS TECHNICZNY Spis zawartości 2.1 Opis ogólny. 9 2.1.1Podstawa opracowania. 9 2.1.2Przedmiot opracowania. 9 2.1.3Ogólna charakterystyka obiektu. 9 2.1.4Normy i normatywy i wykorzystane materiały. 10 2.2 Opis szczegółowy 10 2.2.1Fundamenty i posadowienie silosu i urządzeń. 10 2.2.2Słupy główne nogi silosu. 12 2.2.3Słupki obudowy. 12 2.2.4Poprzeczki obudowy. 12 2.2.5Belki skośne. 12 2.2.6Ramki mocujące. 12 2.2.7Blacha pokrycie silosu. 12 2.2.8Warunki wykonania. 12 2.2.9Zabezpieczenie antykorozyjne. 12 2.2.10Warunki ogólne montaŝu. 15-8-
2.1 Opis ogólny. 2.1.1 Podstawa opracowania. OPIS TECHNICZNY II. OPIS TECHNICZNY Zlecenie na wykonanie projektu budowlanego przebudowy kotłowni w Budynku Zespołu Szkół nr 3 w Nowym Dworze Mazowieckim, zlokalizowanego przy ul. Szkolnej 3. Inwestor: Miasto Nowy Dwór Mazowiecki ul. Zakroczymska 30 05-100 Nowy Dwór Mazowiecki Zleceniodawca: Przedsiębiorstwo Projektowo Handlowo Usługowe JuWa ul. Orzeszkowej 32 Wykonawca: STAL PROJEKT Jadwiga Szlendak, 16-030 Ogrodniczki, NIP 966-004-58-29. 2.1.2 Przedmiot opracowania. Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany przebudowy kotłowni w Budynku Zespołu Szkół nr 3 w Nowym Dworze Mazowieckim, zlokalizowanego przy ul. Szkolnej 3. 2.1.3 Ogólna charakterystyka obiektu. Kotłownia będąca tematem przebudowy naleŝy do segmentu dwu kondygnacyjnego (jedna kondygnacja nadziemna) budynku szkoły. Budynek wykonany w technologii tradycyjnej. Planowane przedsięwzięcie związane jest z dostosowaniem obiektu do przechowywania/uŝytkowania pelletu jako paliwa do ogrzewania obiektu. Przebudowa polega na umiejscowieniu w pomieszczeniu, gdzie aktualnie przechowywany jest węgiel silosu stalowego, dwukomorowego na pellet. Maksymalna zdolność magazynowa planowana jest na 32 tony. W związku ze zmianą paliwa przedsięwzięcie przewiduje wymianę kotłów grzewczych, zbiorników buforowych, zbiornika zasilającego i podgrzewacza c.w.u. Roboty budowlane obejmować będą wykonanie fundamentów pod w/w elementy oraz 2 nowe studzienki schładzające. Silos zaprojektowany został z profili stalowych, jako pokrycie blacha gr. 6mm. Od strony zewnętrznej budynku przewiduje się wykonanie zsypu równieŝ w konstrukcji stalowej. Stal na obiekt: S235. -9-
OPIS TECHNICZNY 2.1.4 Normy i normatywy i wykorzystane materiały. 1) PN-EN 1990 Podstawy projektowania konstrukcji 2) PN-EN 1991-1-1 Oddziaływania na konstrukcje. Oddziaływania ogólne. CięŜar objętościowy, cięŝar własny, obciąŝenia uŝytkowe w budynkach. 3) PN-EN 1991-1-3 Oddziaływania na konstrukcję. Oddziaływania ogólne- obciąŝenie śniegiem. 4) PN-EN 1991-1-3:2005/AC poprawka do POLSKIEJ NORMY. Oddziaływania na konstrukcję. Oddziaływania ogólne- obciąŝenie śniegiem. 5) PN-B 02011:1977 ObciąŜenia w obliczeniach statycznych. ObciąŜenie wiatrem. 6) PN-EN 1991-1-5 Oddziaływania na konstrukcję. Oddziaływania ogólne- oddziaływania termiczne. 7) PN-EN 1991-1-6 Oddziaływania na konstrukcję. Oddziaływania ogólne- oddziaływania w czasie wykonywania konstrukcji. 8) PN-EN 1993-1-1 Projektowanie konstrukcji stalowych. Reguły ogólne i reguły dla budynków. 9) PN-EN 1993-1-1:2006/AC poprawka do POLSKIEJ NORMY. Projektowania konstrukcji stalowych. Reguły ogólne i reguły dla budynków. 10) PN-EN 1993-1-8 Projektowanie konstrukcji stalowych. Projektowanie węzłów. 11) Wytyczne obliczania elementów konstrukcji ze stalowych rur prostokątnych i kwadratowych giętych na zimno. Materiały dydaktyczne do projektowania. Andrzej Matusiak, Krzysztof Miłaczewski. Bochnia 2003 12) PN-EN 1992-1-1 Projektowanie konstrukcji z betonu. Reguły ogólne i reguły dla budynków. 13) PN-EN 1992-1-2 Projketowanie konstrukcji z betonu. Reguły ogólne. Projektowanie z uwagi na warunki poŝarowe. 14) PN-EN 1992-1-2:2008/AC Poprawka do POLSKIEJ NORMY. Projektowanie konstrukcji z betonu. Reguły ogólne. Projektowanie z uwagi na warunki poŝarowe. 15) Tablice do projektowania konstrukcji metalowych, Praca zbiorowa, Arkady 2006; 16) PN-EN 1997-1 Projektowanie geotechniczne. Zasady ogólne. 17) PN-88/B-02014 ObciąŜenie gruntem. ObciąŜenia budowli. 18) PN-86/B-02480 Grunty budowlane. Określenia symbole, podział i opis gruntów. 19) PN-81/B-03020 Posadowienie bezpośrednie budowli. Grunty budowlane. Obliczenia statyczne i projektowanie. 2.2 Opis szczegółowy 2.2.1 Fundamenty i posadowienie silosu i urządzeń. Pod kotły K1 i K2 zaprojektowano płytę fundamentową F.1 o grubości 0,30m i wymiarach gabarytowych w rzucie BxL=2,20x4,30m, beton klasy C25/30. Płyta zbrojona dołem prętami Ø12mm co 20cm w dwu kierunkach. Poziom posadowienia płyty -4,22m. Pod płytą naleŝy wykonać warstwę chudego betonu (B15) o grubości h=0,10m. Pod zbiorniki buforowe oraz zbiornik zasilający zaprojektowano płytę fundamentową F.2 o grubości 0,30m i wymiarach BxL=1,30x3,95m, beton klasy C25/30. Płyta zbrojona dołem prętami Ø12mm co 20cm w -10-
OPIS TECHNICZNY dwu kierunkach. Poziom posadowienia płyty -2,90m. Pod płytą naleŝy wykonać warstwę chudego betonu (B15) o grubości h=0,10m. Pod przegrzewacz c.w.u. zaprojektowano płytę fundamentową F.3 o grubości 0,30m i wymiarach BxL=0,90x0,90m, beton klasy C25/30. Płyta zbrojona dołem prętami Ø12mm co 20cm w dwu kierunkach. Poziom posadowienia płyty -2,90m. Pod płytą naleŝy wykonać warstwę chudego betonu (B15) o grubości h=0,10m. Pod nogi silosu zaprojektowano stopy fundamentowe F.4 o grubości 0,30m i wymiarach BxL=0,60x0,60m, beton klasy C25/30. Płyta zbrojona dołem prętami Ø16mm co 15cm w dwu kierunkach. Poziom posadowienia płyty -4,32m. Pod płytą naleŝy wykonać warstwę chudego betonu (B15) o grubości h=0,10m. W obiekcie dopuszcza się posadowienie kotłów, zbiorników buforowych i zbiornika zasilającego oraz podgrzewacza c.w.u. (fundamenty F.1, F.2, F.3) na istniejącej posadzce, jednak tylko i wyłącznie w przypadku stwierdzenia posadzki betonowej w dobrym stanie technicznym. W takim przypadku naleŝy wykonać jedynie lokalne podwyŝszenie posadzki poprzez wykonanie płyt Ŝelbetowych o gr.10cm. W innym przypadku konieczne jest wykonanie płyt fundamentowych o gr. 30cm zgodnie z wytycznymi. Stopy fundamentowe F.4 pod nogi silosu naleŝy bezwzględnie wykonać niezaleŝnie posadawiając na gruncie nośnym. Do obliczeń fundamentów przyjęto piasek średni o I D =0,60 w przypadku napotkania innego gruntu podczas robót ziemnych, naleŝy niezwłocznie skontaktować się z projektantem. Zaprojektowano studzienki schładzające S.1 w formie Ŝelbetowych skrzyń w kształcie walca. Średnica wewnętrzna Ø80cm, średnica zewnętrzna Ø110cm, grubość ścianki i dna 15cm, beton C23/30. Zbrojenie pionowe i poziome Ø12mm co 15cm. Poziom posadowienia dna studzienki -5,17m i -3,85m. Pod płytą denną naleŝy wykonać warstwę chudego betonu (B15) o grubości h=0,10m. W celu wprowadzenia kotłów do wewnątrz obiektu naleŝy powiększyć otwór w istniejącym zsypie do wymiarów 164x200cm w rzucie. W tym celu naleŝy rozebrać ściankę zsypu i powiększyć wykop zapewniając w/w wymiary. Na czas wnoszenia kotłów do obiektu naleŝy zabezpieczyć wykop. Po umiejscowieniu wymaganych urządzeń wewnątrz budynku naleŝy przywrócić stan pierwotny. Wytyczne ogólne dotyczące wykonania fundamentów: 1. Roboty ziemne naleŝy prowadzić pod nadzorem geotechnicznym. 2. Osie modularne powinny być przeniesione w sposób geodezyjny i potwierdzone przez uprawnionego geodetę w dzienniku budowy. 3. Nie wolno przystępować do montaŝu konstrukcji budynku bez wcześniejszego obsypania i zagęszczenia gruntu wokół podstawy fundamentów. 4. MontaŜ budynku naleŝy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP. Nie dopuszcza się do uŝycia do montaŝu elementów, których jakość nie odpowiada warunkom technologicznym i konstrukcyjnym danego elementu. Elementy uŝyte do montaŝu muszą posiadać atest. -11-
OPIS TECHNICZNY UWAGA: wszystkie prace budowlane naleŝy wykonać zgodnie z " Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych". tom I. Budownictwo Ogólne oraz warunki BHP jakie obowiązują w budownictwie. 2.2.2 Słupy główne nogi silosu. Słupy główne nogi silosu zaprojektowano z profilu L150x12, stal S235. 2.2.3 Słupki obudowy. Słupki obudowy zaprojektowano z profilu C100, stal S235. 2.2.4 Poprzeczki obudowy. Elementy poziome - poprzeczki obudowy zaprojektowano z profili L100x8 (2 poziomy górne), C100 (poziom środkowy miejsce łączenia ścianek pionowych ze skośnymi) i C80 (dolne ramki), stal S235. 2.2.5 Belki skośne. Belki skośne łączące ramki dolne ze słupkami obudowy zaprojektowano z profilu C100, stal S235. 2.2.6 Ramki mocujące. Ramki oparte na słupach głównych (nogach), na których to opierają się belki skośne zaprojektowano z profilu C140, stal S235. 2.2.7 Blacha pokrycie silosu. Za pokrycie silosu przyjęto blachę o grubości 6mm, stal S235, spawaną do profili stalowych. 2.2.8 Warunki wykonania. - Standardy wykonania: Konstrukcja klasy 2 wg normy PN-B-06200:2002 - Materiały: Materiał na konstrukcję (stal) zgodnie z EN 10025:2004 Cert. 3,1 S235JR, S350GD. - Połączenia śrubowe: Połączenia zwykłe niespręŝone z uŝyciem śrub klasy 8.8 oraz 5.6. Śruby skręcać do odczuwalnego oporu przy uŝyciu standardowych lub pneumatycznych kluczy. - Połączenia spawane: Spoiny wykonane wg PN-EN 25817 poziom C Zakres badań nieniszczących spoin (NDT): Badania wizualne VT 100% Badania dodatkowe (MT,UT) w zakresie zgodnym z pkt. 9.4.2b normy PN-B-06200:2002 tj. 5% ogólnej liczby styków doczołowych, 1% łącznej długości spoin pachwinowych. Normy wykonania i nadzoru dla spawania: EN-PN ISO 729-2. - Tolerancje wykonania wg normy PN-B-06200:2002 pkt. 4.7 2.2.9 Zabezpieczenie antykorozyjne. a) Materiały malarskie: 1. Nazwy własne: -12-
OPIS TECHNICZNY - Wszystkie nazwy własne produktów i materiałów przywołane w specyfikacji słuŝą ustaleniu poŝądanego standardu wykonania i określenia właściwości i wymogów technicznych załoŝonych w dokumentacji technicznej dla projektowanych rozwiązań. - Dopuszcza się stosowanie wyrobów innych producentów pod warunkiem spełnienia tych samych właściwości technicznych (równowaŝnych). 2. Dopuszczenie do stosowania: Do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych naleŝy stosować wyroby posiadające dopuszczenie do stosowania w budownictwie. Za dopuszczone do obrotu i stosowania uznaje się wyroby, dla których producent lub jego upowaŝniony przedstawiciel: - dokonał oceny zgodności z wymaganiami dokumentu odniesienia wg określonego systemu oceny zgodności, - wydał deklarację zgodności z dokumentami odniesienia, takimi jak Polskie Normy lub aprobaty techniczne, - oznakował wyroby znakiem CE, lub: - wydał oświadczenie, Ŝe zapewniono zgodność wyrobu dopuszczonego do jednostkowego zastosowania w obiekcie budowlanym z indywidualną dokumentacją projektową uzgodnioną z autorem projektu budowlanego. 3. Własności: Nr farby 1. 2. - materiały malarskie poszczególnych grup podanych w tabeli zestawów malarskich, powinny posiadać własności nie gorsze niŝ materiały podane w poniŝszej tabeli (równowaŝne): Rodzaj Producent Oznaczenie Cechy powłoki Dwuskładnikowy, grubowarstwowy grunt epoksydowy utwardzany poliamidem, zawierający fosforan cynku Dwuskładnikowa, półpołyskowa poliuretanowa farba nawierzchniowa, utwardzana izocyjanianem alifatycznym Tikkurila Coatings Tikkurila Coatings TEMACOAT GPL-S PRIMER TEMATHANE 50 UŜywany jako grunt lub międzywarstwa w systemach epoksydowych i poliuretanowych odpornych na ścieranie i agresje chemiczną, doskonała przyczepność do powierzchni stalowych, aluminiowych i ocynkowanych, nadaje się do szybkiego przemalowania. UŜywana jako powłoka nawierzchniowa w systemach epoksydowych i poliuretanowych, naraŝonych na warunki atmosferyczne i ścieranie. Trwała, nie kredująca, łatwa w utrzymaniu czystości powłoki, o bardzo dobrej trwałości koloru i połysku. - rozpuszczalniki, utwardzacza i inne materiały malarskie naleŝy stosować ściśle wg wytycznych producentów farb. -13-
OPIS TECHNICZNY - dobór kolorów warstw wierzchnich naleŝy uzgodnić z Inwestorem. 4. Przechowywanie, składowanie i transport: Wszystkie materiały malarskie powinny być przechowywane w warunkach umoŝliwiających odpowiednią ochronę przed wpływami atmosferycznymi. 5. Technologia prac malarskich: 5.1. Techniki malowania: Malowanie naleŝy wykonywać w uŝywając odpowiednich technik zgodnie z tabelą lub zgodnie z zaleceniami producenta. 5.2. Warunki prowadzenia prac malarskich: Prace malarskie naleŝy przeprowadzić przy wilgotności powietrza i temperaturze podanych w instrukcjach fabrycznych farb. W przypadku braku danych naleŝy malować przy wilgotności względnej powietrza nie większej niŝ 90% i przy temperaturze powietrza minimum + 5 C i maksimum +40 C. Powłoki z farb epoksydowych nie mogą być nakładane przy temperaturze poniŝej +10 C chyba, Ŝe dane producenta dopuszczają aplikację w innych temperaturach. Niedopuszczalne jest przeprowadzenie prac malarskich na wolnym powietrzu; we wczesnych godzinach rannych i późnych popołudniowych tj. orientacyjnie po dwóch godzinach po wschodzie słońca i po dwóch godzinach do zachodu słońca. w czasie deszczu, mgły, śniegu, gradu i silnego wiatru. Temperatura malowanego podłoŝa powinna być wyŝsza, co najmniej o 3 C od temperatury punktu rosy. Prace malarskie na wolnym powietrzu najlepiej przeprowadzać w okresie maj-wrzesień. Silne przewiewy podczas prac malarskich prowadzonych w pomieszczeniach są niedopuszczalne. 5.3. Malowanie nowych konstrukcji - Gruntowanie: Powierzchnie przeznaczone do malowania gruntującego naleŝy pomalować najpóźniej w 6h po zakończeniu procesu czyszczenia. Jeśli gruntowanie przeprowadza się po upływie 6h, to naleŝy sprawdzić stan powierzchni i w przypadku stwierdzenia nalotu korozyjnego lub zabrudzenia naleŝy powierzchnię powtórnie oczyścić. Malowanie farbami gruntującymi najlepiej jest wykonać natryskiem bezpowietrznym lub pędzlem, wcierając farbę mocno w podłoŝe. Konstrukcje przewidziane do spawania na miejscu montaŝu naleŝy zagruntować pozostawiając pasek szerokości ok. 5 cm z kaŝdej strony przewidzianego szwu spawalniczego. Szczególną uwagę naleŝy zwrócić na staranne zagruntowanie: główek nitów, nakrętek i śrub, miejsc zespawanych po uprzednim oczyszczeniu szwu spawalniczego, naroŝy i krawędzi, szczelin i załamań konstrukcji. -14-
OPIS TECHNICZNY W wymienionych miejscach naleŝy nakładać podwójną ilość materiału w stosunku do ilości podanych dla powierzchni gładkich, tzn. dodatkowo pokrywać drugą warstwą materiału malarskiego po wyschnięciu pierwszej warstwy gruntu. W przypadku stosowania natrysku bezpowietrznego naleŝy zwrócić uwagę, aby wszystkie miejsca były równomiernie pokryte powłoką, bez zacieków i przerw pomiędzy poszczególnymi pasmami. Elementy mogą być składowane po dopiero wyschnięciu powłoki. - Malowanie nawierzchniowe (w Wytwórni): Malowanie nawierzchniowe moŝe być przeprowadzone po zupełnym wyschnięciu farb gruntujących, przestrzegając wymaganych czasów schnięcia podanych przez producenta i nie później niŝ to przewidują wymagania dla poszczególnych wyrobów. W przypadku dłuŝszego czasu składowania zagruntowane elementy naleŝy poddać dokładnym oględzinom. Miejsca uszkodzone naleŝy poprawić. Malowanie nawierzchniowe naleŝy przeprowadzić nakładając wymaganą liczbę warstw. - Malowanie nawierzchniowe (na placu budowy): Po dostarczeniu elementów na plac budowy naleŝy przeprowadzić dokładna kontrolę ich stanu i czystości. Dopuszczalne są jedynie nieznaczne przerdzewienia krawędzi, naroŝy itp. Istnienie większej ilości zniszczeń wskazuje na złe warunki składowania i transportu, co powinno być stwierdzone w protokole. W przypadku istnienia niewielkich zniszczeń naleŝy je oczyścić za pomocą szlifierek, szczotek stalowych i odkurzyć. Po oczyszczeniu bezzwłocznie zabezpieczyć takimi samymi farbami, jakich uŝyto w wytwórni. W przypadku zniszczeń pokrycia malarskiego wskazujących na konieczność całkowitej renowacji naleŝy określić stopień zniszczenia a następnie odnowić powłokę. Niedopuszczalne są następujące wady pokrycia: pęcherze, odstawanie powłoki, powłoka nie wysuszona, wykazująca przylep miejsca nie pokryte, liczne zacieki lub zmarszczenia oraz liczne wtrącenia ciał obcych w powłoce. Wszystkie profile zamknięte (rury okrągłe i prostokątne) konstrukcji przeznaczone do malowania powinny być zamknięte poprzez elementy zaślepiające. Śruby fundamentowe nie są zabezpieczane przed korozją w strefie zabetonowanej. Powierzchnie elementów przeznaczonych do styku z betonem powinny być oczyszczone do 3 stopnia czystości wg PN-H-97051 (PN-70/H-97051) i pozostawione nie malowane. 2.2.10 Warunki ogólne montaŝu. MontaŜ powinien być wykonywany zgodnie z projektem konstrukcji i projektem montaŝu z zachowaniem zasad BHP. Dla konstrukcji częściowo zmontowanej naleŝy zastosować środki zapewniające stateczność (właściwe stęŝenia tymczasowe) w kaŝdej fazie montaŝu. Białystok 14.12.2012 Opracował -15-
Spis zawartości III. OBLICZENIA STATYCZNE... - 17-3.1 ZEBRANIE OBCIĄśEŃ:... - 17-3.1.1 ObciąŜenia stałe.... - 17-3.1.2 ObciąŜenia zmienne... - 17-3.2 OBLICZENIA STATYCZNO WYTRZYMAŁOŚCIOWE.... - 18-3.2.1 Widok konstrukcji... - 18-3.2.2 Dane pręty... - 18-3.2.3 Dane profile... - 21-3.2.4 ObciąŜenia przypadki... - 22-3.2.5 Kombinacje... - 23-3.2.6 WYMIAROWANIE SZCZEGÓŁOWE KONSTRUKCJI STALOWEJ... - 23 - SŁUPY GŁÓWNE... - 23 - SŁUPKI OBUDOWY... - 24 - POPRZECZKI... - 25 - BELKI SKOŚNE... - 29 - RAMKA MOCUJĄCA... - 31 - BLACHA POKRYCIE SILOSU... - 32-3.2.7 WYMIAROWANIE SZCZEGÓŁOWE KONSTRUKCJI śelbetowej... - 33 - -16-
III. OBLICZENIA STATYCZNE 3.1 ZEBRANIE OBCIĄśEŃ: 3.1.1 ObciąŜenia stałe. CięŜar własny konstrukcji silosa został uwzględniony w programie obliczeniowym. 3.1.2 ObciąŜenia zmienne a) cięŝar paliwa pelletu. Lp. Rodzaj obciąŝenia Wartości charakterystyczne Współczynnik obciąŝenia Wartości obliczeniowe [kn/m 3 ] - [kn/m 2 ] 1. CięŜar objętościowy pelletu 7,0 1,5 10,5 Razem q k = 7,0 q d = 10,5 Zgodnie z załoŝeniami technologicznymi maksymalne obciąŝenie cięŝarem pelletu wynosi Q=320kN. b) cięŝar kotła K1 i K2 Przewiduje się posadowienie 2 kotłów na jednym fundamencie. Lp. Rodzaj obciąŝenia Wartości charakterystyczne Współczynnik obciąŝenia Wartości obliczeniowe [kn] - [kn] 1. CięŜar kotła K1 46,0 1,5 69,0 2. CięŜar kotła K2 12,0 1,5 18,0 Razem q k = 58,0 q d = 87,0 c) cięŝar zbiorników buforowych i zbiornika zasilającego Przewiduje się posadowienie 2 zbiorników buforowych i 1 zasilającego na jednym fundamencie. Lp. Rodzaj obciąŝenia Wartości charakterystyczne Współczynnik obciąŝenia Wartości obliczeniowe [kn] - [kn] 1. CięŜar zbiornika buforowego x2 23,0x2=46,0 1,5 69,0 2. CięŜar zbiornika zasilającego 7,0 1,5 10,5 Razem q k = 53,0 q d = 79,5 d) cięŝar podgrzewacza Przewiduje się posadowienie podgrzewacza. Lp. Rodzaj obciąŝenia Wartości charakterystyczne Współczynnik obciąŝenia Wartości obliczeniowe [kn] - [kn] 1. CięŜar podgrzewacza 7,0 1,5 10,5 Razem q k = 7,0 q d = 10,5-17-
3.2 OBLICZENIA STATYCZNO WYTRZYMAŁOŚCIOWE. Obliczenia statyczno-wytrzymałościowe zostały wykonane w programie ROBOT STRUCTURAL ANALYSIS PROFESSIONAL 2012. 3.2.1 Widok konstrukcji 3.2.2 Dane pręty Pręt Węzeł 1 Węzeł 2 Przekrój Materiał Długość (m) Gamma (Deg) Typ 1 32 2 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 2 26 3 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 3 3 91 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 4 4 23 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 5 57 6 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca 6 55 7 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca 7 7 27 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca 8 8 59 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca 9 33 10 C 100 Steel 1,50 270,0 Poprzeczka 10 13 11 C 100 Steel 1,50 270,0 Poprzeczka 11 11 31 C 100 Steel 1,50 270,0 Poprzeczka 12 12 14 C 100 Steel 1,50 270,0 Poprzeczka 17 20 35 C 100 Steel 1,00 180,0 Słupek 18 26 55 C 100 Steel 0,85-0,0 Belka skośna 19 23 59 C 100 Steel 0,85-0,0 Belka skośna 20 91 27 C 100 Steel 0,85-0,0 Belka skośna 21 32 57 C 100 Steel 0,85-0,0 Belka skośna 22 12 40 C 100 Steel 1,00 180,0 Słupek 23 14 20 C 100 Steel 1,00 180,0 Słupek 24 9 28 C 100 Steel 1,00 180,0 Słupek 25 11 74 C 100 Steel 1,00 360,0 Słupek -18-
Pręt Węzeł 1 Węzeł 2 Przekrój Materiał Długość (m) Gamma (Deg) Typ 26 13 22 C 100 Steel 1,00 360,0 Słupek 27 10 29 C 100 Steel 1,00 360,0 Słupek 31 5 82 LR 150x150x12 Steel 1,20 405,0 Słup główny 32 6 81 LR 150x150x12 Steel 1,20 315,0 Słup główny 33 7 84 LR 150x150x12 Steel 1,20 225,0 Słup główny 34 8 83 LR 150x150x12 Steel 1,20 495,0 Słup główny 35 93 45 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 36 45 62 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 37 46 64 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 38 60 44 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 39 90 49 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca 40 49 89 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca 41 51 72 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca 42 71 48 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca 43 11 15 C 100 Steel 1,50 270,0 Poprzeczka 44 56 65 C 100 Steel 1,50 270,0 Poprzeczka 45 16 12 C 100 Steel 1,50 270,0 Poprzeczka 50 60 71 C 100 Steel 0,85-0,0 Belka skośna 51 62 89 C 100 Steel 0,85-0,0 Belka skośna 52 64 72 C 100 Steel 0,85-0,0 Belka skośna 53 93 90 C 100 Steel 0,85-0,0 Belka skośna 54 58 30 C 100 Steel 1,00 180,0 Słupek 55 16 19 C 100 Steel 1,00 180,0 Słupek 56 22 17 C 100 Steel 1,00 0,0 Słupek 57 56 38 C 100 Steel 1,00 0,0 Słupek 58 15 24 C 100 Steel 1,00 0,0 Słupek 59 19 68 C 100 Steel 1,00 180,0 Słupek 62 24 18 C 100 Steel 1,00 0,0 Słupek 63 79 21 C 100 Steel 1,00 450,0 Słupek 65 17 37 LR 100x100x8 Steel 1,50 585,0 Poprzeczka 66 37 18 LR 100x100x8 Steel 1,50 585,0 Poprzeczka 67 35 34 LR 100x100x8 Steel 1,50 315,0 Poprzeczka 68 34 68 LR 100x100x8 Steel 1,50 315,0 Poprzeczka 69 39 79 LR 100x100x8 Steel 1,50 315,0 Poprzeczka 70 69 80 LR 100x100x8 Steel 1,50 585,0 Poprzeczka 71 22 74 LR 100x100x8 Steel 1,50 585,0 Poprzeczka 72 74 24 LR 100x100x8 Steel 1,50 585,0 Poprzeczka 73 20 40 LR 100x100x8 Steel 1,50 315,0 Poprzeczka 74 40 19 LR 100x100x8 Steel 1,50 315,0 Poprzeczka 75 29 21 LR 100x100x8 Steel 1,50 315,0 Poprzeczka 76 38 25 LR 100x100x8 Steel 1,50 585,0 Poprzeczka 77 21 33 C 100 Steel 1,00 450,0 Słupek 78 25 65 C 100 Steel 1,00 270,0 Słupek 79 5 1 C 100 Steel 1,04 360,0 Belka skośna 80 2 6 C 100 Steel 1,04 360,0 Belka skośna 81 3 7 C 100 Steel 1,04 360,0 Belka skośna 82 45 49 C 100 Steel 1,04 360,0 Belka skośna 83 46 51 C 100 Steel 1,04 360,0 Belka skośna 84 47 53 C 100 Steel 1,04 360,0 Belka skośna -19-
Pręt Węzeł 1 Węzeł 2 Przekrój Materiał Długość (m) Gamma (Deg) Typ 85 44 48 C 100 Steel 1,04 360,0 Belka skośna 86 4 8 C 100 Steel 1,04 360,0 Belka skośna 87 48 85 LR 150x150x12 Steel 1,20 45,0 Słup główny 88 49 86 LR 150x150x12 Steel 1,20 315,0 Słup główny 89 51 87 LR 150x150x12 Steel 1,20 225,0 Słup główny 90 53 88 LR 150x150x12 Steel 1,20 135,0 Słup główny 91 80 25 C 100 Steel 1,00 270,0 Słupek 92 27 31 C 100 Steel 0,85-0,0 Belka skośna 93 72 65 C 100 Steel 0,85 0,0 Belka skośna 94 57 33 C 100 Steel 0,85-0,0 Belka skośna 95 90 31 C 100 Steel 0,85-0,0 Belka skośna 96 59 14 C 100 Steel 0,85-0,0 Belka skośna 97 71 16 C 100 Steel 0,85-0,0 Belka skośna 98 55 13 C 100 Steel 0,85-0,0 Belka skośna 99 89 15 C 100 Steel 0,85-0,0 Belka skośna 100 53 58 C 100 Steel 1,04 0,0 Belka skośna 101 8 12 C 100 Steel 1,04-0,0 Belka skośna 102 9 5 C 100 Steel 1,04-0,0 Belka skośna 103 48 12 C 100 Steel 1,04 0,0 Belka skośna 104 6 10 C 100 Steel 1,04-0,0 Belka skośna 105 49 11 C 100 Steel 1,04-0,0 Belka skośna 106 7 11 C 100 Steel 1,04-0,0 Belka skośna 107 51 56 C 100 Steel 1,04 0,0 Belka skośna 108 15 56 C 100 Steel 1,50 270,0 Poprzeczka 109 58 16 C 100 Steel 1,50 270,0 Poprzeczka 110 18 69 LR 100x100x8 Steel 1,50 585,0 Poprzeczka 111 68 67 LR 100x100x8 Steel 1,50 315,0 Poprzeczka 112 24 38 LR 100x100x8 Steel 1,50 585,0 Poprzeczka 113 19 30 LR 100x100x8 Steel 1,50 315,0 Poprzeczka 114 10 13 C 100 Steel 1,50 270,0 Poprzeczka 115 14 9 C 100 Steel 1,50 270,0 Poprzeczka 116 39 17 LR 100x100x8 Steel 1,50 585,0 Poprzeczka 117 36 35 LR 100x100x8 Steel 1,50 315,0 Poprzeczka 118 29 22 LR 100x100x8 Steel 1,50 585,0 Poprzeczka 119 28 20 LR 100x100x8 Steel 1,50 315,0 Poprzeczka 120 9 33 C 100 Steel 1,50 270,0 Poprzeczka 121 65 58 C 100 Steel 1,50 270,0 Poprzeczka 122 79 36 LR 100x100x8 Steel 1,50 315,0 Poprzeczka 123 80 67 LR 100x100x8 Steel 1,50 585,0 Poprzeczka 124 21 28 LR 100x100x8 Steel 1,50 315,0 Poprzeczka 125 25 30 LR 100x100x8 Steel 1,50 585,0 Poprzeczka 126 5 57 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca 127 72 53 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca 128 27 8 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca 129 48 90 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca 130 6 55 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca 131 59 5 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca 132 89 51 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca 133 53 71 C 140 Steel 0,90 180,0 Ramka mocująca -20-
Pręt Węzeł 1 Węzeł 2 Przekrój Materiał Długość (m) Gamma (Deg) Typ 134 31 12 C 100 Steel 1,50 270,0 Poprzeczka 135 62 46 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 136 47 60 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 137 23 1 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 138 1 32 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 139 64 47 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 140 91 4 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 141 44 93 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 142 2 26 C 80 Steel 0,30 180,0 Poprzeczka 143 40 34 C 100 Steel 1,00 180,0 Słupek 144 28 36 C 100 Steel 1,00 180,0 Słupek 145 29 39 C 100 Steel 1,00 0,0 Słupek 146 30 67 C 100 Steel 1,00 180,0 Słupek 147 38 69 C 100 Steel 1,00 0,0 Słupek 148 74 37 C 100 Steel 1,00 0,0 Słupek 3.2.3 Dane profile Nazwa przekroju Lista prętów AX (cm2) AY (cm2) AZ (cm2) IX (cm4) IY (cm4) IZ (cm4) C 80 1do4 35do38 135do142 11,00 7,20 4,80 2,16 106,00 19,40 C 100 9do12 17do27 43do45 50do59 62 63 77do86 91do109 114 115 120 121 134 143do148 13,50 8,50 6,00 2,81 206,00 29,30 C 140 5do8 39do42 126do133 20,40 12,00 9,80 5,68 605,00 62,70 LR 100x100x8 65do76 110do113 116do119 12-2do125 15,50 0,0 0,0 3,28 230,00 59,90 LR 150x150x12 31do34 87do90 34,80 0,0 0,0 16,59 1170,00 303,00-21-
3.2.4 ObciąŜenia przypadki - obc. Nr 1 cięŝar własny konstrukcji uwzględniony w programie obliczeniowym - obc. Nr 2 obciąŝenie cięŝarem pelletu w prawej komorze silosu - obc. Nr 3 obciąŝenie cięŝarem pelletu w lewej komorze silosu -22-
3.2.5 Kombinacje Kombinacja Nazwa Typ analizy Typ kombinacji Definicja 11 (K) Paliwo całość Kombinacja liniowa SGN 1*1.35+(2+3)*1.50 21 (K) Paliwo całość Kombinacja liniowa SGU (1+2+3)*1.00 3.2.6 WYMIAROWANIE SZCZEGÓŁOWE KONSTRUKCJI STALOWEJ SŁUPY GŁÓWNE Pręt Profil Materiał Lay Laz WytęŜ. Przypadek 31 Słup główny_31 LR 150x150x12 Steel 41.39 81.34 0.46 11 Paliwo całość 32 Słup główny_32 LR 150x150x12 Steel 41.39 81.34 0.46 11 Paliwo całość 33 Słup główny_33 LR 150x150x12 Steel 41.39 81.34 0.29 11 Paliwo całość 34 Słup główny_34 LR 150x150x12 Steel 41.39 81.34 0.29 11 Paliwo całość 87 Słup główny_87 LR 150x150x12 Steel 41.39 81.34 0.29 11 Paliwo całość 88 Słup główny_88 LR 150x150x12 Steel 41.39 81.34 0.29 11 Paliwo całość 89 Słup główny_89 LR 150x150x12 Steel 41.39 81.34 0.46 11 Paliwo całość 90 Słup główny_90 LR 150x150x12 Steel 41.39 81.34 0.46 11 Paliwo całość OBLICZENIA KONSTRUKCJI STALOWYCH NORMA: PN-EN 1993-1:2006/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures. TYP ANALIZY: Weryfikacja prętów GRUPA: PRĘT: 32 Słup główny_32 PUNKT: 1 WSPÓŁRZĘDNA: x = 0.00 L = 0.00 m OBCIĄśENIA: Decydujący przypadek obciąŝenia: 11 Paliwo całość 1*1.35+(2+3)*1.50 MATERIAŁ: Steel ( S235 ) fy = 235.00 MPa PARAMETRY PRZEKROJU: LR 150x150x12 h=15.0 cm gm0=1.00 gm1=1.00 b=15.0 cm Ay=18.00 cm2 Az=18.00 cm2 Ax=34.80 cm2 tw=1.2 cm Iy=1170.00 cm4 Iz=303.00 cm4 Ix=16.59 cm4 tf=1.2 cm Wply=110.27 cm3 Wplz=51.97 cm3 SIŁY WEWNĘTRZNE I NOŚNOŚCI: N,Ed = 84.76 kn My,Ed = 1.25 kn*m Mz,Ed = -3.27 kn*m Vy,Ed = -2.73 kn Nc,Rd = 817.80 kn My,pl,Rd = 25.91 kn*m Mz,pl,Rd = 12.21 kn*m Vy,c,Rd = 244.22 kn Nb,Rd = 558.49 kn My,c,Rd = 25.91 kn*m Mz,c,Rd = 12.21 kn*m Vz,Ed = -1.04 kn MN,y,Rd = 25.64 kn*m MN,z,Rd = 12.08 kn*m Vz,c,Rd = 244.22 kn KLASA PRZEKROJU = 1 PARAMETRY ZWICHRZENIOWE: -23-
PARAMETRY WYBOCZENIOWE: względem osi y: względem osi z: Ly = 1.20 m Lam_y = 0.44 Lz = 1.20 m Lam_z = 0.87 Lcr,y = 2.40 m Xy = 0.91 Lcr,z = 2.40 m Xz = 0.68 Lamy = 41.39 kzy = 0.55 Lamz = 81.34 kzz = 1.05 FORMUŁY WERYFIKACYJNE: Kontrola wytrzymałości przekroju: N,Ed/Nc,Rd = 0.10 < 1.00 (6.2.4.(1)) (My,Ed/MN,y,Rd)^ 1.00 + (Mz,Ed/MN,z,Rd)^1.00 = 0.32 < 1.00 (6.2.9.1.(6)) Vy,Ed/Vy,c,Rd = 0.01 < 1.00 (6.2.6.(1)) Vz,Ed/Vz,c,Rd = 0.00 < 1.00 (6.2.6.(1)) Kontrola stateczności globalnej pręta: Lambda,y = 41.39 < Lambda,max = 210.00 Lambda,z = 81.34 < Lambda,max = 210.00 STABILNY N,Ed/(Xy*N,Rk/gM1) + kyy*my,ed/(xlt*my,rk/gm1) + kyz*mz,ed/(mz,rk/gm1) = 0.33 < 1.00 (6.3.3.(4)) N,Ed/(Xz*N,Rk/gM1) + kzy*my,ed/(xlt*my,rk/gm1) + kzz*mz,ed/(mz,rk/gm1) = 0.46 < 1.00 (6.3.3.(4)) Profil poprawny!!! SŁUPKI OBUDOWY Pręt Profil Materiał Lay Laz WytęŜ. Przypadek 17 Słupek_17 C 100 Steel 25.60 67.88 0.11 3 Zb.2-Paliwo 22 Słupek_22 C 100 Steel 25.60 67.88 0.49 11 Paliwo całość 23 Słupek_23 C 100 Steel 25.60 67.88 0.17 3 Zb.2-Paliwo 24 Słupek_24 C 100 Steel 25.60 67.88 0.18 11 Paliwo całość 25 Słupek_25 C 100 Steel 25.60 67.88 0.49 11 Paliwo całość 26 Słupek_26 C 100 Steel 25.60 67.88 0.17 3 Zb.2-Paliwo 27 Słupek_27 C 100 Steel 25.60 67.88 0.18 11 Paliwo całość 54 Słupek_54 C 100 Steel 25.60 67.88 0.18 11 Paliwo całość 55 Słupek_55 C 100 Steel 25.60 67.88 0.17 2 Zb.1-Paliwo 56 Słupek_56 C 100 Steel 25.60 67.88 0.11 3 Zb.2-Paliwo 57 Słupek_57 C 100 Steel 25.60 67.88 0.18 11 Paliwo całość 58 Słupek_58 C 100 Steel 25.60 67.88 0.17 2 Zb.1-Paliwo 59 Słupek_59 C 100 Steel 25.60 67.88 0.11 2 Zb.1-Paliwo 62 Słupek_62 C 100 Steel 25.60 67.88 0.11 2 Zb.1-Paliwo 63 Słupek_63 C 100 Steel 25.60 67.88 0.10 11 Paliwo całość 77 Słupek_77 C 100 Steel 25.60 67.88 0.16 11 Paliwo całość 78 Słupek_78 C 100 Steel 25.60 67.88 0.16 11 Paliwo całość 91 Słupek_91 C 100 Steel 25.60 67.88 0.10 11 Paliwo całość 143 Słupek_143 C 100 Steel 25.60 67.88 0.08 2 Zb.1-Paliwo 144 Słupek_144 C 100 Steel 25.60 67.88 0.11 3 Zb.2-Paliwo 145 Słupek_145 C 100 Steel 25.60 67.88 0.11 3 Zb.2-Paliwo 146 Słupek_146 C 100 Steel 25.60 67.88 0.11 2 Zb.1-Paliwo 147 Słupek_147 C 100 Steel 25.60 67.88 0.11 2 Zb.1-Paliwo 148 Słupek_148 C 100 Steel 25.60 67.88 0.08 3 Zb.2-Paliwo OBLICZENIA KONSTRUKCJI STALOWYCH NORMA: PN-EN 1993-1:2006/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures. TYP ANALIZY: Weryfikacja prętów GRUPA: PRĘT: 22 Słupek_22 PUNKT: 1 WSPÓŁRZĘDNA: x = 0.00 L = 0.00 m -24-
OBCIĄśENIA: Decydujący przypadek obciąŝenia: 11 Paliwo całość 1*1.35+(2+3)*1.50 MATERIAŁ: Steel ( S235 ) fy = 235.00 MPa PARAMETRY PRZEKROJU: C 100 h=10.0 cm gm0=1.00 gm1=1.00 b=5.0 cm Ay=9.54 cm2 Az=6.23 cm2 Ax=13.50 cm2 tw=0.6 cm Iy=206.00 cm4 Iz=29.30 cm4 Ix=2.81 cm4 tf=0.9 cm Wply=50.45 cm3 Wplz=18.62 cm3 SIŁY WEWNĘTRZNE I NOŚNOŚCI: N,Ed = 7.61 kn My,Ed = -5.85 kn*m Mz,Ed = -0.00 kn*m Vy,Ed = -0.00 kn Nc,Rd = 317.25 kn My,pl,Rd = 11.86 kn*m Mz,pl,Rd = 4.38 kn*m Vy,T,Rd = 129.43 kn Nb,Rd = 225.42 kn My,c,Rd = 11.86 kn*m Mz,c,Rd = 4.38 kn*m Vz,Ed = 7.99 kn MN,y,Rd = 11.85 kn*m MN,z,Rd = 4.37 kn*m Vz,T,Rd = 84.56 kn Tt,Ed = 0.00 kn*m KLASA PRZEKROJU = 1 PARAMETRY ZWICHRZENIOWE: PARAMETRY WYBOCZENIOWE: względem osi y: względem osi z: Ly = 1.00 m Lam_y = 0.27 Lz = 1.00 m Lam_z = 0.72 Lcr,y = 1.00 m Xy = 0.96 Lcr,z = 1.00 m Xz = 0.71 Lamy = 25.60 kyy = 0.90 Lamz = 67.88 kyz = 0.56 FORMUŁY WERYFIKACYJNE: Kontrola wytrzymałości przekroju: N,Ed/Nc,Rd = 0.02 < 1.00 (6.2.4.(1)) (My,Ed/MN,y,Rd)^ 1.00 + (Mz,Ed/MN,z,Rd)^1.00 = 0.49 < 1.00 (6.2.9.1.(6)) Vy,Ed/Vy,T,Rd = 0.00 < 1.00 (6.2.6-7) Vz,Ed/Vz,T,Rd = 0.09 < 1.00 (6.2.6-7) Tau,ty,Ed/(fy/(sqrt(3)*gM0)) = 0.00 < 1.00 (6.2.6) Tau,tz,Ed/(fy/(sqrt(3)*gM0)) = 0.00 < 1.00 (6.2.6) Kontrola stateczności globalnej pręta: Lambda,y = 25.60 < Lambda,max = 210.00 Lambda,z = 67.88 < Lambda,max = 210.00 STABILNY N,Ed/(Xy*N,Rk/gM1) + kyy*my,ed/(xlt*my,rk/gm1) + kyz*mz,ed/(mz,rk/gm1) = 0.47 < 1.00 (6.3.3.(4)) N,Ed/(Xz*N,Rk/gM1) + kzy*my,ed/(xlt*my,rk/gm1) + kzz*mz,ed/(mz,rk/gm1) = 0.30 < 1.00 (6.3.3.(4)) Profil poprawny!!! POPRZECZKI Pręt Profil Materiał Lay Laz WytęŜ. Przypadek 1 Poprzeczka_1 C 80 Steel 9.66 22.59 0.28 11 Paliwo całość 2 Poprzeczka_2 C 80 Steel 9.66 22.59 0.30 11 Paliwo całość 3 Poprzeczka_3 C 80 Steel 9.66 22.59 0.43 11 Paliwo całość 4 Poprzeczka_4 C 80 Steel 9.66 22.59 0.30 11 Paliwo całość -25-
9 Poprzeczka_9 C 100 Steel 38.40 101.82 0.76 11 Paliwo całość 10 Poprzeczka_10 C 100 Steel 38.40 101.82 0.80 11 Paliwo całość 11 Poprzeczka_11 C 100 Steel 38.40 101.82 0.89 11 Paliwo całość 12 Poprzeczka_12 C 100 Steel 38.40 101.82 0.80 11 Paliwo całość 35 Poprzeczka_35 C 80 Steel 9.66 22.59 0.43 11 Paliwo całość 36 Poprzeczka_36 C 80 Steel 9.66 22.59 0.30 11 Paliwo całość 37 Poprzeczka_37 C 80 Steel 9.66 22.59 0.28 11 Paliwo całość 38 Poprzeczka_38 C 80 Steel 9.66 22.59 0.30 11 Paliwo całość 43 Poprzeczka_43 C 100 Steel 38.40 101.82 0.80 11 Paliwo całość 44 Poprzeczka_44 C 100 Steel 38.40 101.82 0.76 11 Paliwo całość 45 Poprzeczka_45 C 100 Steel 38.40 101.82 0.80 11 Paliwo całość 65 Poprzeczka_65 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.55 11 Paliwo całość 66 Poprzeczka_66 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.55 11 Paliwo całość 67 Poprzeczka_67 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.56 11 Paliwo całość 68 Poprzeczka_68 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.56 11 Paliwo całość 69 Poprzeczka_69 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.60 11 Paliwo całość 70 Poprzeczka_70 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.59 11 Paliwo całość 71 Poprzeczka_71 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.46 11 Paliwo całość 72 Poprzeczka_72 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.46 11 Paliwo całość 73 Poprzeczka_73 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.46 11 Paliwo całość 74 Poprzeczka_74 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.46 11 Paliwo całość 75 Poprzeczka_75 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.80 11 Paliwo całość 76 Poprzeczka_76 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.79 11 Paliwo całość 108 Poprzeczka_108 C 100 Steel 38.40 101.82 0.77 11 Paliwo całość 109 Poprzeczka_109 C 100 Steel 38.40 101.82 0.77 11 Paliwo całość 110 Poprzeczka_110 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.60 11 Paliwo całość 111 Poprzeczka_111 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.60 11 Paliwo całość 112 Poprzeczka_112 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.83 11 Paliwo całość 113 Poprzeczka_113 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.83 11 Paliwo całość 114 Poprzeczka_114 C 100 Steel 38.40 101.82 0.77 11 Paliwo całość 115 Poprzeczka_115 C 100 Steel 38.40 101.82 0.77 11 Paliwo całość 116 Poprzeczka_116 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.60 11 Paliwo całość 117 Poprzeczka_117 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.60 11 Paliwo całość 118 Poprzeczka_118 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.83 11 Paliwo całość 119 Poprzeczka_119 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.83 11 Paliwo całość 120 Poprzeczka_120 C 100 Steel 38.40 101.82 0.76 11 Paliwo całość 121 Poprzeczka_121 C 100 Steel 38.40 101.82 0.77 11 Paliwo całość 122 Poprzeczka_122 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.59 11 Paliwo całość 123 Poprzeczka_123 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.60 11 Paliwo całość 124 Poprzeczka_124 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.79 11 Paliwo całość 125 Poprzeczka_125 LR 100x100x8 Steel 38.94 76.30 0.80 11 Paliwo całość 134 Poprzeczka_134 C 100 Steel 38.40 101.82 0.89 11 Paliwo całość 135 Poprzeczka_135 C 80 Steel 9.66 22.59 0.26 11 Paliwo całość 136 Poprzeczka_136 C 80 Steel 9.66 22.59 0.26 11 Paliwo całość 137 Poprzeczka_137 C 80 Steel 9.66 22.59 0.26 11 Paliwo całość 138 Poprzeczka_138 C 80 Steel 9.66 22.59 0.28 11 Paliwo całość 139 Poprzeczka_139 C 80 Steel 9.66 22.59 0.28 11 Paliwo całość 140 Poprzeczka_140 C 80 Steel 9.66 22.59 0.43 11 Paliwo całość 141 Poprzeczka_141 C 80 Steel 9.66 22.59 0.43 11 Paliwo całość 142 Poprzeczka_142 C 80 Steel 9.66 22.59 0.26 11 Paliwo całość OBLICZENIA KONSTRUKCJI STALOWYCH NORMA: PN-EN 1993-1:2006/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures. TYP ANALIZY: Weryfikacja prętów GRUPA: PRĘT: 134 Poprzeczka_134 PUNKT: 15 WSPÓŁRZĘDNA: x = 1.00 L = 1.50 m OBCIĄśENIA: Decydujący przypadek obciąŝenia: 11 Paliwo całość 1*1.35+(2+3)*1.50-26-
MATERIAŁ: Steel ( S235 ) fy = 235.00 MPa PARAMETRY PRZEKROJU: C 100 h=10.0 cm gm0=1.00 gm1=1.00 b=5.0 cm Ay=9.54 cm2 Az=6.23 cm2 Ax=13.50 cm2 tw=0.6 cm Iy=206.00 cm4 Iz=29.30 cm4 Ix=2.81 cm4 tf=0.9 cm Wply=50.45 cm3 Wplz=18.62 cm3 SIŁY WEWNĘTRZNE I NOŚNOŚCI: N,Ed = -50.30 kn My,Ed = -0.00 kn*m Mz,Ed = -3.79 kn*m Vy,Ed = 9.93 kn Nt,Rd = 317.25 kn My,pl,Rd = 11.86 kn*m Mz,pl,Rd = 4.38 kn*m Vy,T,Rd = 129.44 kn My,c,Rd = 11.86 kn*m Mz,c,Rd = 4.38 kn*m Vz,Ed = -0.00 kn MN,y,Rd = 11.56 kn*m MN,z,Rd = 4.27 kn*m Vz,T,Rd = 84.56 kn Tt,Ed = 0.00 kn*m KLASA PRZEKROJU = 1 PARAMETRY ZWICHRZENIOWE: PARAMETRY WYBOCZENIOWE: względem osi y: względem osi z: FORMUŁY WERYFIKACYJNE: Kontrola wytrzymałości przekroju: N,Ed/Nt,Rd = 0.16 < 1.00 (6.2.3.(1)) (My,Ed/MN,y,Rd)^ 1.00 + (Mz,Ed/MN,z,Rd)^1.00 = 0.89 < 1.00 (6.2.9.1.(6)) Vy,Ed/Vy,T,Rd = 0.08 < 1.00 (6.2.6-7) Vz,Ed/Vz,T,Rd = 0.00 < 1.00 (6.2.6-7) Tau,ty,Ed/(fy/(sqrt(3)*gM0)) = 0.00 < 1.00 (6.2.6) Tau,tz,Ed/(fy/(sqrt(3)*gM0)) = 0.00 < 1.00 (6.2.6) Kontrola stateczności globalnej pręta: My,Ed/Mb,Rd = 0.00 < 1.00 (6.3.2.1.(1)) Profil poprawny!!! OBLICZENIA KONSTRUKCJI STALOWYCH NORMA: PN-EN 1993-1:2006/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures. TYP ANALIZY: Weryfikacja prętów GRUPA: PRĘT: 118 Poprzeczka_118 PUNKT: 1 WSPÓŁRZĘDNA: x = 0.00 L = 0.00 m OBCIĄśENIA: Decydujący przypadek obciąŝenia: 11 Paliwo całość 1*1.35+(2+3)*1.50 MATERIAŁ: Steel ( S235 ) fy = 235.00 MPa -27-
PARAMETRY PRZEKROJU: LR 100x100x8 h=10.0 cm gm0=1.00 gm1=1.00 b=10.0 cm Ay=8.00 cm2 Az=8.00 cm2 Ax=15.50 cm2 tw=0.8 cm Iy=230.00 cm4 Iz=59.90 cm4 Ix=3.28 cm4 tf=0.8 cm Wply=32.53 cm3 Wplz=15.48 cm3 SIŁY WEWNĘTRZNE I NOŚNOŚCI: N,Ed = -4.72 kn My,Ed = -1.50 kn*m Mz,Ed = -2.29 kn*m Vy,Ed = -3.69 kn Nt,Rd = 364.25 kn My,pl,Rd = 7.64 kn*m Mz,pl,Rd = 3.64 kn*m Vy,T,Rd = 107.66 kn My,c,Rd = 7.64 kn*m Mz,c,Rd = 3.64 kn*m Vz,Ed = 2.25 kn MN,y,Rd = 7.64 kn*m MN,z,Rd = 3.64 kn*m Vz,T,Rd = 107.66 kn Tt,Ed = -0.01 kn*m KLASA PRZEKROJU = 1 PARAMETRY ZWICHRZENIOWE: PARAMETRY WYBOCZENIOWE: względem osi y: względem osi z: FORMUŁY WERYFIKACYJNE: Kontrola wytrzymałości przekroju: N,Ed/Nt,Rd = 0.01 < 1.00 (6.2.3.(1)) (My,Ed/MN,y,Rd)^ 1.00 + (Mz,Ed/MN,z,Rd)^1.00 = 0.83 < 1.00 (6.2.9.1.(6)) Vy,Ed/Vy,T,Rd = 0.03 < 1.00 (6.2.6-7) Vz,Ed/Vz,T,Rd = 0.02 < 1.00 (6.2.6-7) Tau,ty,Ed/(fy/(sqrt(3)*gM0)) = 0.02 < 1.00 (6.2.6) Tau,tz,Ed/(fy/(sqrt(3)*gM0)) = 0.02 < 1.00 (6.2.6) Profil poprawny!!! OBLICZENIA KONSTRUKCJI STALOWYCH NORMA: PN-EN 1993-1:2006/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures. TYP ANALIZY: Weryfikacja prętów GRUPA: PRĘT: 140 Poprzeczka_140 PUNKT: 1 WSPÓŁRZĘDNA: x = 0.00 L = 0.00 m OBCIĄśENIA: Decydujący przypadek obciąŝenia: 11 Paliwo całość 1*1.35+(2+3)*1.50 MATERIAŁ: Steel ( S235 ) fy = 235.00 MPa PARAMETRY PRZEKROJU: C 80 h=8.0 cm gm0=1.00 gm1=1.00 b=4.5 cm Ay=8.12 cm2 Az=4.92 cm2 Ax=11.00 cm2 tw=0.6 cm Iy=106.00 cm4 Iz=19.40 cm4 Ix=2.16 cm4 tf=0.8 cm Wply=32.89 cm3 Wplz=13.72 cm3-28-
SIŁY WEWNĘTRZNE I NOŚNOŚCI: N,Ed = -15.47 kn My,Ed = -1.13 kn*m Mz,Ed = -0.91 kn*m Vy,Ed = -5.67 kn Nt,Rd = 258.50 kn My,pl,Rd = 7.73 kn*m Mz,pl,Rd = 3.23 kn*m Vy,T,Rd = 109.86 kn My,c,Rd = 7.73 kn*m Mz,c,Rd = 3.23 kn*m Vz,Ed = 6.32 kn MN,y,Rd = 7.70 kn*m MN,z,Rd = 3.21 kn*m Vz,T,Rd = 66.61 kn Mb,Rd = 7.73 kn*m Tt,Ed = 0.00 kn*m KLASA PRZEKROJU = 1 PARAMETRY ZWICHRZENIOWE: z = 1.00 Mcr = 135.63 kn*m Krzywa,LT - d XLT = 1.00 Lcr,upp=0.30 m Lam_LT = 0.24 fi,lt = 0.46 XLT,mod = 1.00 PARAMETRY WYBOCZENIOWE: względem osi y: względem osi z: FORMUŁY WERYFIKACYJNE: Kontrola wytrzymałości przekroju: N,Ed/Nt,Rd = 0.06 < 1.00 (6.2.3.(1)) (My,Ed/MN,y,Rd)^ 1.00 + (Mz,Ed/MN,z,Rd)^1.00 = 0.43 < 1.00 (6.2.9.1.(6)) Vy,Ed/Vy,T,Rd = 0.05 < 1.00 (6.2.6-7) Vz,Ed/Vz,T,Rd = 0.09 < 1.00 (6.2.6-7) Tau,ty,Ed/(fy/(sqrt(3)*gM0)) = 0.01 < 1.00 (6.2.6) Tau,tz,Ed/(fy/(sqrt(3)*gM0)) = 0.01 < 1.00 (6.2.6) Kontrola stateczności globalnej pręta: My,Ed/Mb,Rd = 0.15 < 1.00 (6.3.2.1.(1)) Profil poprawny!!! BELKI SKOŚNE Pręt Profil Materiał Lay Laz WytęŜ. Przypadek 18 Belka skośna_18 C 100 Steel 21.72 57.60 0.30 11 Paliwo całość 19 Belka skośna_19 C 100 Steel 21.72 57.60 0.31 11 Paliwo całość 20 Belka skośna_20 C 100 Steel 21.72 57.60 0.17 11 Paliwo całość 21 Belka skośna_21 C 100 Steel 21.72 57.60 0.17 11 Paliwo całość 50 Belka skośna_50 C 100 Steel 21.72 57.60 0.30 11 Paliwo całość 51 Belka skośna_51 C 100 Steel 21.72 57.60 0.30 11 Paliwo całość 52 Belka skośna_52 C 100 Steel 21.72 57.60 0.17 11 Paliwo całość 53 Belka skośna_53 C 100 Steel 21.72 57.60 0.17 11 Paliwo całość 79 Belka skośna_79 C 100 Steel 26.60 70.54 0.13 11 Paliwo całość 80 Belka skośna_80 C 100 Steel 26.60 70.54 0.13 11 Paliwo całość 81 Belka skośna_81 C 100 Steel 26.60 70.54 0.14 11 Paliwo całość 82 Belka skośna_82 C 100 Steel 26.60 70.54 0.14 11 Paliwo całość 83 Belka skośna_83 C 100 Steel 26.60 70.54 0.13 11 Paliwo całość 84 Belka skośna_84 C 100 Steel 26.60 70.54 0.13 11 Paliwo całość 85 Belka skośna_85 C 100 Steel 26.60 70.54 0.14 11 Paliwo całość 86 Belka skośna_86 C 100 Steel 26.60 70.54 0.14 11 Paliwo całość 92 Belka skośna_92 C 100 Steel 21.72 57.60 0.21 11 Paliwo całość 93 Belka skośna_93 C 100 Steel 21.72 57.60 0.20 11 Paliwo całość 94 Belka skośna_94 C 100 Steel 21.72 57.60 0.20 11 Paliwo całość 95 Belka skośna_95 C 100 Steel 21.72 57.60 0.21 11 Paliwo całość 96 Belka skośna_96 C 100 Steel 21.72 57.60 0.36 11 Paliwo całość 97 Belka skośna_97 C 100 Steel 21.72 57.60 0.36 11 Paliwo całość 98 Belka skośna_98 C 100 Steel 21.72 57.60 0.36 11 Paliwo całość -29-
99 Belka skośna_99 C 100 Steel 21.72 57.60 0.36 11 Paliwo całość 100 Belka skośna_100 C 100 Steel 26.60 70.54 0.45 11 Paliwo całość 101 Belka skośna_101 C 100 Steel 26.60 70.54 0.56 11 Paliwo całość 102 Belka skośna_102 C 100 Steel 26.60 70.54 0.45 11 Paliwo całość 103 Belka skośna_103 C 100 Steel 26.60 70.54 0.56 11 Paliwo całość 104 Belka skośna_104 C 100 Steel 26.60 70.54 0.45 11 Paliwo całość 105 Belka skośna_105 C 100 Steel 26.60 70.54 0.56 11 Paliwo całość 106 Belka skośna_106 C 100 Steel 26.60 70.54 0.56 11 Paliwo całość 107 Belka skośna_107 C 100 Steel 26.60 70.54 0.45 11 Paliwo całość OBLICZENIA KONSTRUKCJI STALOWYCH NORMA: PN-EN 1993-1:2006/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures. TYP ANALIZY: Weryfikacja prętów GRUPA: PRĘT: 106 Belka skośna_106 PUNKT: 1 WSPÓŁRZĘDNA: x = 0.00 L = 0.00 m OBCIĄśENIA: Decydujący przypadek obciąŝenia: 11 Paliwo całość 1*1.35+(2+3)*1.50 MATERIAŁ: Steel ( S235 ) fy = 235.00 MPa PARAMETRY PRZEKROJU: C 100 h=10.0 cm gm0=1.00 gm1=1.00 b=5.0 cm Ay=9.54 cm2 Az=6.23 cm2 Ax=13.50 cm2 tw=0.6 cm Iy=206.00 cm4 Iz=29.30 cm4 Ix=2.81 cm4 tf=0.9 cm Wply=50.45 cm3 Wplz=18.62 cm3 SIŁY WEWNĘTRZNE I NOŚNOŚCI: N,Ed = 31.43 kn My,Ed = -5.06 kn*m Mz,Ed = -0.33 kn*m Vy,Ed = -0.89 kn Nc,Rd = 317.25 kn My,pl,Rd = 11.86 kn*m Mz,pl,Rd = 4.38 kn*m Vy,T,Rd = 128.88 kn Nb,Rd = 317.25 kn My,c,Rd = 11.86 kn*m Mz,c,Rd = 4.38 kn*m Vz,Ed = 9.87 kn MN,y,Rd = 11.74 kn*m MN,z,Rd = 4.33 kn*m Vz,T,Rd = 84.31 kn Mb,Rd = 10.48 kn*m Tt,Ed = -0.00 kn*m KLASA PRZEKROJU = 1 PARAMETRY ZWICHRZENIOWE: z = 1.00 Mcr = 37.19 kn*m Krzywa,LT - d XLT = 0.86 Lcr,low=1.04 m Lam_LT = 0.56 fi,lt = 0.68 XLT,mod = 0.88 PARAMETRY WYBOCZENIOWE: względem osi y: względem osi z: kyy = 0.88 kyz = 0.51 FORMUŁY WERYFIKACYJNE: Kontrola wytrzymałości przekroju: N,Ed/Nc,Rd = 0.10 < 1.00 (6.2.4.(1)) (My,Ed/MN,y,Rd)^ 1.00 + (Mz,Ed/MN,z,Rd)^1.00 = 0.51 < 1.00 (6.2.9.1.(6)) Vy,Ed/Vy,T,Rd = 0.01 < 1.00 (6.2.6-7) -30-
Vz,Ed/Vz,T,Rd = 0.12 < 1.00 (6.2.6-7) Tau,ty,Ed/(fy/(sqrt(3)*gM0)) = 0.01 < 1.00 (6.2.6) Tau,tz,Ed/(fy/(sqrt(3)*gM0)) = 0.01 < 1.00 (6.2.6) Kontrola stateczności globalnej pręta: My,Ed/Mb,Rd = 0.48 < 1.00 (6.3.2.1.(1)) N,Ed/(Xy*N,Rk/gM1) + kyy*my,ed/(xlt*my,rk/gm1) + kyz*mz,ed/(mz,rk/gm1) = 0.56 < 1.00 (6.3.3.(4)) N,Ed/(Xz*N,Rk/gM1) + kzy*my,ed/(xlt*my,rk/gm1) + kzz*mz,ed/(mz,rk/gm1) = 0.45 < 1.00 (6.3.3.(4)) Profil poprawny!!! RAMKA MOCUJĄCA Pręt Profil Materiał Lay Laz WytęŜ. Przypadek 5 Ramka mocująca_5 C 140 Steel 33.05 102.67 0.44 11 Paliwo całość 6 Ramka mocująca_6 C 140 Steel 33.05 102.67 0.44 11 Paliwo całość 7 Ramka mocująca_7 C 140 Steel 33.05 102.67 0.40 11 Paliwo całość 8 Ramka mocująca_8 C 140 Steel 33.05 102.67 0.44 11 Paliwo całość 39 Ramka mocująca_39 C 140 Steel 33.05 102.67 0.40 11 Paliwo całość 40 Ramka mocująca_40 C 140 Steel 33.05 102.67 0.44 11 Paliwo całość 41 Ramka mocująca_41 C 140 Steel 33.05 102.67 0.43 11 Paliwo całość 42 Ramka mocująca_42 C 140 Steel 33.05 102.67 0.44 11 Paliwo całość 126 Ramka mocująca_126 C 140 Steel 33.05 102.67 0.44 11 Paliwo całość 127 Ramka mocująca_127 C 140 Steel 33.05 102.67 0.43 11 Paliwo całość 128 Ramka mocująca_128 C 140 Steel 33.05 102.67 0.40 11 Paliwo całość 129 Ramka mocująca_129 C 140 Steel 33.05 102.67 0.40 11 Paliwo całość 130 Ramka mocująca_130 C 140 Steel 33.05 102.67 0.44 11 Paliwo całość 131 Ramka mocująca_131 C 140 Steel 33.05 102.67 0.44 11 Paliwo całość 132 Ramka mocująca_132 C 140 Steel 33.05 102.67 0.44 11 Paliwo całość 133 Ramka mocująca_133 C 140 Steel 33.05 102.67 0.44 11 Paliwo całość OBLICZENIA KONSTRUKCJI STALOWYCH NORMA: PN-EN 1993-1:2006/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures. TYP ANALIZY: Weryfikacja prętów GRUPA: PRĘT: 131 Ramka mocująca_131 PUNKT: 1 WSPÓŁRZĘDNA: x = 0.00 L = 0.00 m OBCIĄśENIA: Decydujący przypadek obciąŝenia: 11 Paliwo całość 1*1.35+(2+3)*1.50 MATERIAŁ: Steel ( S235 ) fy = 235.00 MPa PARAMETRY PRZEKROJU: C 140 h=14.0 cm gm0=1.00 gm1=1.00 b=6.0 cm Ay=13.40 cm2 Az=10.10 cm2 Ax=20.40 cm2 tw=0.7 cm Iy=605.00 cm4 Iz=62.70 cm4 Ix=5.68 cm4 tf=1.0 cm Wply=105.68 cm3 Wplz=33.24 cm3 SIŁY WEWNĘTRZNE I NOŚNOŚCI: N,Ed = 31.03 kn My,Ed = -6.77 kn*m Mz,Ed = 0.74 kn*m Vy,Ed = 1.67 kn Nc,Rd = 479.40 kn My,pl,Rd = 24.83 kn*m Mz,pl,Rd = 7.81 kn*m Vy,T,Rd = 179.67 kn Nb,Rd = 479.40 kn My,c,Rd = 24.83 kn*m Mz,c,Rd = 7.81 kn*m Vz,Ed = 9.56 kn -31-
MN,y,Rd = 24.73 kn*m MN,z,Rd = 7.78 kn*m Vz,T,Rd = 135.91 kn Mb,Rd = 18.38 kn*m Tt,Ed = 0.02 kn*m KLASA PRZEKROJU = 1 PARAMETRY ZWICHRZENIOWE: z = 1.00 Mcr = 43.84 kn*m Krzywa,LT - d XLT = 0.72 Lcr,low=1.80 m Lam_LT = 0.75 fi,lt = 0.85 XLT,mod = 0.74 PARAMETRY WYBOCZENIOWE: względem osi y: względem osi z: kyy = 0.89 kyz = 0.52 FORMUŁY WERYFIKACYJNE: Kontrola wytrzymałości przekroju: N,Ed/Nc,Rd = 0.06 < 1.00 (6.2.4.(1)) (My,Ed/MN,y,Rd)^ 1.00 + (Mz,Ed/MN,z,Rd)^1.00 = 0.37 < 1.00 (6.2.9.1.(6)) Vy,Ed/Vy,T,Rd = 0.01 < 1.00 (6.2.6-7) Vz,Ed/Vz,T,Rd = 0.07 < 1.00 (6.2.6-7) Tau,ty,Ed/(fy/(sqrt(3)*gM0)) = 0.03 < 1.00 (6.2.6) Tau,tz,Ed/(fy/(sqrt(3)*gM0)) = 0.02 < 1.00 (6.2.6) Kontrola stateczności globalnej pręta: My,Ed/Mb,Rd = 0.37 < 1.00 (6.3.2.1.(1)) N,Ed/(Xy*N,Rk/gM1) + kyy*my,ed/(xlt*my,rk/gm1) + kyz*mz,ed/(mz,rk/gm1) = 0.44 < 1.00 (6.3.3.(4)) N,Ed/(Xz*N,Rk/gM1) + kzy*my,ed/(xlt*my,rk/gm1) + kzz*mz,ed/(mz,rk/gm1) = 0.37 < 1.00 (6.3.3.(4)) Profil poprawny!!! BLACHA POKRYCIE SILOSU Maksymalna odległość między podporami (profilami stalowymi) na ściance skośnej (maksymalnie obciąŝonej) silosu: L = 0, 7m Kąt nachylenia ścian skośnych silosu: α = 45 Maksymalne obciąŝenie pionowe od cięŝaru pelletu: q = 27,8kN / m 2 Obliczenie składowej prostopadłej do powierzchni blachy: q * = m 90 = q cosα = 27,8 * 0,707 19,6kN / Maksymalny moment zginający pomiędzy podporami: 2 2 q90 * L 19,6 * 0,7 M max = = = 1, 2kNm 8 8 Przyjęto blachę o grubości 6mm. Obliczenie momentu dopuszczalnego dla blachy: 2 1,0 * 0,006 3 M dop = W x * fd = * 215 *10 = 1, 29kNm 6 Ostatecznie przyjęto blachę o grubości 6mm. 2-32-
3.2.7 WYMIAROWANIE SZCZEGÓŁOWE KONSTRUKCJI śelbetowej 3.2.7.1 Stopa fundamentowa F.4 pod słupy silosu Stopa fundamentowa: Fundament82 Ilość: 1 Dane podstawowe ZałoŜenia Obliczenia geotechniczne wg normy : EN 1997-1:2008 Obliczenia Ŝelbetu wg normy : PN-B-03264 (2002) Dobór kształtu : bez ograniczeń Geometria: A = 0,60 (m) a = 0,35 (m) B = 0,60 (m) b = 0,35 (m) h1 = 0,30 (m) ex = 0,00 (m) h2 = 0,10 (m) ey = 0,00 (m) h4 = 0,10 (m) a' = 25,0 (cm) b' = 25,0 (cm) c1 = 5,0 (cm) c2 = 5,0 (cm) Materiały Beton : C20/25; wytrzymałość charakterystyczna = 25,00 MPa cięŝar objętościowy = 2501,36 (kg/m3) Zbrojenie podłuŝne : typ A-III (34GS) wytrzymałość charakterystyczna = 410,00 MPa Zbrojenie poprzeczne : typ A-IIIN (RB500W) wytrzymałość charakterystyczna = 500,00 MPa ObciąŜenia: ObciąŜenia fundamentu: Przypadek Natura Grupa N Fx Fy Mx My (kn) (kn) (kn) (kn*m) (kn*m) Paliwo całość obliczeniowe ---- 84,81-1,19-2,66-0,00 0,00 Paliwo całość obliczeniowe ---- 56,54-0,79-1,77-0,00 0,00 ObciąŜenia naziomu: Przypadek Natura Q1 (kn/m2) Lista kombinacji 1/ SGN : Paliwo całość N=84,81 Fx=-1,19 Fy=-2,66 2/ SGU : Paliwo całość N=56,54 Fx=-0,79 Fy=-1,77 3/* SGN : Paliwo całość N=84,81 Fx=-1,19 Fy=-2,66-33-
4/* SGU : Paliwo całość N=56,54 Fx=-0,79 Fy=-1,77 Wymiarowanie geotechniczne ZałoŜenia Grunt: 1. Piasek średni Poziom gruntu: 0.00 (m) MiąŜszość: 2.00 (m) CięŜar objętościowy: 1835.49 (kg/m3) CięŜar właściwy szkieletu: 2702.25 (kg/m3) Kąt tarcia wewnętrznego: 31.1 (Deg) Kohezja: 0.00 (MPa) 2. Piasek średni Poziom gruntu: -2.00 (m) MiąŜszość: 1.00 (m) CięŜar objętościowy: 1835.49 (kg/m3) CięŜar właściwy szkieletu: 2702.25 (kg/m3) Kąt tarcia wewnętrznego: 31.1 (Deg) Kohezja: 0.00 (MPa) Stany graniczne Obliczenia napręŝeń Rodzaj podłoŝa pod fundamentem: jednorodne Kombinacja wymiarująca SGN : Paliwo całość N=84,81 Fx=-1,19 Fy=-2,66 Współczynniki obciąŝeniowe: 1.35 * cięŝar fundamentu 1.35 * cięŝar gruntu Wyniki obliczeń: na poziomie posadowienia fundamentu CięŜar fundamentu i nadległego gruntu: Gr = 4,56 (kn) ObciąŜenie wymiarujące: Nr = 89,37 (kn) Mx = 1,06 (kn*m) Mimośród działania obciąŝenia: eb = -0,01 (m) el = -0,01 (m) Wymiary zastępcze fundamentu: B' = B - 2 eb = 0,59 (m) L' = L - 2 el = 0,60 (m) Głębokość posadowienia: Dmin = 0,40 (m) My = -0,48 (kn*m) Metoda obliczeń napręŝenia dopuszczalnego: Półempiryczna - limit napręŝeń qu = 0.30 (MPa) ple* = 0,29 (MPa) De = Dmin - d = 0,40 (m) kp = 1,00 q'0 = 0,01 (MPa) qu = kp * (ple*) + q'0 = 0,30 (MPa) NapręŜenie w gruncie: qref = 0.29 (MPa) Współczynnik bezpieczeństwa: qlim / qref = 1.031 > 1 Odrywanie Odrywanie w SGN Kombinacja wymiarująca SGN : Paliwo całość N=84,81 Fx=-1,19 Fy=-2,66 Współczynniki obciąŝeniowe: 1.00 * cięŝar fundamentu 1.00 * cięŝar gruntu Powierzchnia kontaktu: s = 0,03 slim = 0,17-34-
Przesunięcie Kombinacja wymiarująca SGN : Paliwo całość N=84,81 Fx=-1,19 Fy=-2,66 Współczynniki obciąŝeniowe: 1.00 * cięŝar fundamentu 1.00 * cięŝar gruntu CięŜar fundamentu i nadległego gruntu: Gr = 3,38 (kn) ObciąŜenie wymiarujące: Nr = 88,19 (kn) Mx = 1,06 (kn*m) My = -0,48 (kn*m) Wymiary zastępcze fundamentu: A_ = 0,60 (m) B_ = 0,60 (m) Powierzchnia poślizgu: 0,36 (m2) Współczynnik tarcia fundament - grunt: tan( d = 0,31 Kohezja: cu = 0.00 (MPa) Uwzględnione parcie gruntu: Hx = -1,19 (kn) Hy = -2,66 (kn) Ppx = 1,27 (kn) Ppy = 1,27 (kn) Pax = -0,13 (kn) Pay = -0,13 (kn) Wartość siły poślizgu Hd = 1,51 (kn) Wartość siły zapobiegającej poślizgowi fundamentu: - na poziomie posadowienia: Rd = 27,71 (kn) Stateczność na przesunięcie: 18.3 > 1 Osiadanie średnie Rodzaj podłoŝa pod fundamentem: warstwowe Kombinacja wymiarująca SGU : Paliwo całość N=56,54 Fx=-0,79 Fy=-1,77 Współczynniki obciąŝeniowe: 1.00 * cięŝar fundamentu 1.00 * cięŝar gruntu CięŜar fundamentu i nadległego gruntu: Gr = 3,38 (kn) Średnie napręŝenie od obciąŝenia wymiarującego: q = 0,17 (MPa) MiąŜszość podłoŝa gruntowego aktywnie osiadającego: z = 1,90 (m) NapręŜenie na poziomie z: - dodatkowe: zd = 0,01 (MPa) - wywołane cięŝarem gruntu: z = 0,04 (MPa) Osiadanie: - pierwotne s' = 0,1 (cm) - wtórne s'' = 0,0 (cm) - CAŁKOWITE S = 0,1 (cm) < Sadm = 5,0 (cm) Współczynnik bezpieczeństwa: 36.39 > 1 RóŜnica osiadań Kombinacja wymiarująca SGU : Paliwo całość N=56,54 Fx=-0,79 Fy=-1,77 Współczynniki obciąŝeniowe: 1.00 * cięŝar fundamentu 1.00 * cięŝar gruntu RóŜnica osiadań: S = 0,0 (cm) < Sadm = 5,0 (cm) Współczynnik bezpieczeństwa: 329 > 1 Obrót Wokół osi OX Kombinacja wymiarująca SGN : Paliwo całość N=84,81 Fx=-1,19 Fy=-2,66 Współczynniki obciąŝeniowe: 1.00 * cięŝar fundamentu 1.00 * cięŝar gruntu CięŜar fundamentu i nadległego gruntu: Gr = 3,38 (kn) ObciąŜenie wymiarujące: Nr = 88,19 (kn) Mx = 1,06 (kn*m) My = -0,48 (kn*m) Moment stabilizujący: Mstab = 26,46 (kn*m) Moment obracający: Mrenv = 1,06 (kn*m) Stateczność na obrót: 24.89 > 1-35-
Wokół osi OY Kombinacja wymiarująca: SGN : Paliwo całość N=84,81 Fx=-1,19 Fy=-2,66 Współczynniki obciąŝeniowe: 1.00 * cięŝar fundamentu 1.00 * cięŝar gruntu CięŜar fundamentu i nadległego gruntu: Gr = 3,38 (kn) ObciąŜenie wymiarujące: Nr = 88,19 (kn) Mx = 1,06 (kn*m) My = -0,48 (kn*m) Moment stabilizujący: Mstab = 26,46 (kn*m) Moment obracający: Mrenv = 0,48 (kn*m) Stateczność na obrót: 55.64 > 1 Wymiarowanie Ŝelbetowe Zbrojenie dolne SGN : Paliwo całość N=84,81 Fx=-1,19 Fy=-2,66 My = 1,00 (kn*m) Asx = 4,40 (cm2/m) SGN : Paliwo całość N=84,81 Fx=-1,19 Fy=-2,66 Mx = 1,06 (kn*m) Asy = 4,40 (cm2/m) As min = 4,40 (cm2/m) 3.2.7.2 Fundament płytowy F.1 pod kotły K1 i K2 ZałoŜono płytę fundamentową o grubości 30cm i łącznej powierzchni Obliczenie średnich napręŝeń pod płytą fundamentową: A = 8,32m 2 qd + GF 87,0 + 25 * 0,30 * 8,32 *1,35 σ Sr = = = 20, 6kPa A 8,32 Przyjęto zbrojenie dwukierunkowe dołem w postaci prętów Ø12 co 20cm. 3.2.7.3 Fundament płytowy F.2 pod dwa zbiorniki buforowe i zbiornik zasilający ZałoŜono prostokątną płytę fundamentową o grubości 30cm, wymiarach B=1,30m x L=3,95m. Obliczenie średnich napręŝeń pod płytą fundamentową: qd + GF 79,5 + 25 * 0,30 *1,30 * 3,95 *1,35 σ Sr = = = 25, 5Pa A 1,30 * 3,95 Przyjęto zbrojenie dwukierunkowe dołem w postaci prętów Ø12 co 20cm. 3.2.7.4 Fundament płytowy F.3 pod podgrzewacz c.w.u. ZałoŜono kwadratową płytę fundamentową o grubości 30cm i boku B=0,90m. Obliczenie średnich napręŝeń pod płytą fundamentową: qd + GF 10,5 + 25 * 0,30 * 0,90 * 0,90 *1,35 σ Sr = = = 23, 1kPa A 0,9 * 0,9 Przyjęto zbrojenie dwukierunkowe dołem w postaci prętów Ø12 co 20cm. Koniec Obliczeń Statycznych 20 str. Białystok 14.12.2012 Sprawdził: Projektant: -36-
WYKAZ RYSUNKÓW STAL-PROJEKT 16-030 Ogrodniczki, tel/fax. 085-710-86-43 e-mail: szlendak@stal-projekt.com.pl Obiekt: PROJEKT KONSTRUKCYJNY PRZEBUDOWY KOTŁOWNI NR Rew. Skala Data Data rewizji PB-001 A RZUT PIWNIC-STAN ISTNIEJĄCY 1:50 12.12.2012 PB-002 A RZUT PIWNIC-PROJEKT 1:50 12.12.2012 PB-003 A PRZEKROJE 1:50 12.12.2012 1/1