Załącznik nr 9 do SIWZ Lp. Opis wymaganych przez Zamawiającego parametrów urządzeń. Urządzenia oferowane (typ, nr. katalogowy.) Opis oferowanych przez Wykonawcę parametrów urządzeń. Producent Dostawca oferowanych urządzeń. Wartość brutto urządzenia 1. Zintegrowane urządzenie do usuwania skratek i piasku. (wielkość 40 dm³/s). Urządzenie składa się z sita do oddzielenia skratek, zintegrowanego z prasą odwadniającą skratki i separatora do usunięcia piasku. Cały proces oczyszczania jest zamknięty i hermetyczny. Urządzenia wykonane jest w całości ze stali kwasoodpornej. Sito zintegrowane z prasą do skratek. Ścieki grawitacyjnie bądź pompą podawane są do zespołu mechanicznego oczyszczania ścieków gdzie są oczyszczane mechanicznie ze skratek oraz piasku. Pierwszym etapem jest eliminacja skratek na sicie. Sito składa się z następujących segmentów / układów: Układu napędowego, kompaktowego składającego się z kołnierzowej przekładni ślimakowej oraz silnika elektrycznego. Segmentu zrzutowego z rynną spustowa (strefa, w której znajduje się kontener). Segmentu końcowego odwodnienia i zagęszczenia skratek. Segmentu umieszczonego w korycie gdzie
następuje: oddzielenie skratek od ścieków, wstępne odwodnienie i zagęszczenie skratek. Układu płuczącego. Układu zasilania i sterowania. Sito zamontowane jest w przedniej części zespołu, odchylane na podporze przegubowej. Nieoczyszczone ścieki przepływając przez sito - wykonane w postaci sita otworowego - zabudowane w segmencie górnym wytracają się skratki, które osadzają się na jego powierzchni. Osadzające się skratki, są transportowane w górę za pomocą specjalnie skonstruowanego (szczotkowego, podwójnie podpartego) przenośnika ślimakowego do segmentu, w którym następuje końcowe odwodnienie i zagęszczenie skratek nawet do ok. 40 % suchej masy. Tak przygotowane skratki wpychane są do segmentu zrzutowego, z którego następuje ich wyrzucenie na zewnątrz do podstawionego pod zsyp pojemnika. Sito wyposażone jest w układ płuczący dokonujący przepłukania odseparowanych skratek ciśnieniowo poprzez dysze 3mm. Przefiltrowane ścieki wpadają do komory piaskownika, w której następuje sedymentacja piasku. Piaskownik. Zatrzymany piasek będzie transportowany przenośnikiem ślimakowym do zasypu skąd odprowadzany będzie ukośnym przenośnikiem ślimakowym. Urządzenie posiada szafę sterowniczą, sterownik i oprogramowanie. Wylot skratek i piasku - oddzielnie do pojemników wyłożonych folią. Ścieki po oddzieleniu skratek i piasku mogą być kierowane do dalszej obróbki. Urządzenie będzie zamontowane w ocieplonym i
ogrzewanym pomieszczeniu użytkownika. Dane techniczne Typ urządzenia- zespół mechanicznego oczyszczania ścieków Przepływ obliczeniowy piaskownika...40 l/s Efektywność usuwania piasku 90% dla średnicy ziaren >0,2mm Sito DN 400 typ SBK o perforacji oczek... 4 mm Kąt pochylenia sita skratek... 35 O Kąt pochylenia przenośnika piasku... 35 O Stopień odwodnienia skratek... 25-40% suchej masy Spirala sita wałowa. Sito posiada zintegrowaną strefę płukania, odwadniania i prasowania skratek. Pompa podnosząca ciśnienie wody płuczącej skratki... P 4bar, Q 2,5 l/s, N 3,0 kw Czyszczenie strefy sita... szczotki z tworzywa Moc silnika napędu ślimaka sita... 1,5 kw SEW Eurodrive IP 55 Moc silnika napędu ślimaka poziomego piaskownika... 0,55 kw SEW Eurodrive IP 55 Moc napędu ślimaka piaskownika... 1,1 kw SEW Eurodrive IP 55 Zasilanie... 3 PEN 400V, 50Hz Przewód zasilający... 5x6 mm 2 Woda techniczna do płukania DN 50... ciśnienie robocze 6-8 bar Zużycie wody płuczącej sito, w zależności od częstotliwości pracy... ok. 80l/ płukanie Przenośniki piasku DN 210 wałowe o skoku 130mm, grubość 4mm, wykonanie stal kwasoodporna 1.4301. Brak kontaktu pracujących łożysk ze ściekami. Wykonanie... stal kwasoodporna min. 1.4301 Praca... Automatyczna / Ręczna (Możliwość
współpracy z komputerem) Rynny zrzutowe odwodnionych skratek i piasku... okrągłe, szczelne, zamknięte Obudowa urządzeń hermetyczna, szczelna, wykonanie stal kwasoodporna 1.4031 z demontowalnymi elementami do przeprowadzania prac serwisowych. Zabezpieczenie antykorozyjne: pasywator w postaci płynnego żelu do trawienia stali nierdzewnej metodą natryskową. Pasywacja wykonywana na odtłuszczonym urządzeniu, 2- krotnie w odstępach czasowych. Układ kontrolno-pomiarowy i sterowania. Pomiar poziomu ścieków... sonda konduktometryczna Sterowanie... sterownik elektroniczny Zestaw sterowania do automatycznej pracy sito piaskownika wyposażony również w wyłącznik główny, bezpieczniki, wyłączniki przeciwzalaniowe silników, przełącznik praca ręczna-automatyczna, styki bez bezpotenciałowe, lampki sygnalizacyjne pracy i usterek, obudowa szczelna typ ISO do montażu na ścianie IP 65 oraz inne niezbędne wyposażenie szafy.. Ciąg zlewczy Przepustowość (praktyczna) tej stacji to 6 8 samochodów (lub przyczep) asenizacyjnych na godzinę. Stacja w tej wersji służy do ilościowego pomiaru ścieków poprzez wyposażenie ciągu spustowego w przepływomierz elektromagnetyczny DN-125 mm oraz moduł pomiarowy z pomiarem ph, temperatury i przewodności. Stacja zlewcza pozwala na szybkie identyfikowanie dostawców poprzez otrzymane transponderowe identyfikatory a sterownik uniemożliwia zrzut przez osoby
nieuprawnione. Zlicza ilość oddanych ścieków przez poszczególnych dostawców i sumuje je na ich indywidualnych kontach. Dane te (tzn. ilość oddanych ścieków oraz datę i godzinę poszczególnych zrzutów) gromadzone są na karcie pamięci, którą można odczytać na komputerze PC. Stacja ta musi być taka, że umożliwi zaprogramować, że automatycznie zamknie zawór wlotowy w przypadku gdy przekroczona jest wielkość założonego kontyngentu zrzutów. Stacja zlewcza ścieków musi posiadać układ samopłuczący po każdym spuście ścieków. W skład tej wersji wchodzi: 1. Panel sterujący 2. Przepływomierz elektromagnetyczny DN 125 3. Ciąg spustowy DN 125 wraz ze sterowaniem - Zasuwa odcinająca z napędem pneumatycznym wraz z kolektorem płuczącym - Rura doprowadzająca ze złączem strażackim + rura odprowadzająca ścieki do kolektora zakończona odpowiednim złączem 4. Drukarka 5. Sprężarka 6. Moduł pomiarowy ph, przewodność, temperatura 7. Czytnik do szybkiej identyfikacji dostawców 8. Identyfikatory dla dostawców (standardowo 10 szt.) 9. Program SODA do archiwizacji danych i fakturowania dostawców. Zintegrowane urządzenie do usuwania skratek i piasku. (wielkość 60 dm³/s). urządzenie składa się z sita do oddzielenia skratek,
zintegrowanego z prasą odwadniającą skratki i separatora do usunięcia piasku. Cały proces oczyszczania jest zamknięty i hermetyczny. Urządzenia wykonane jest w całości ze stali kwasoodpornej. Sito zintegrowane z prasą do skratek. Ścieki grawitacyjnie bądź pompą podawane są do zespołu mechanicznego oczyszczania ścieków gdzie są oczyszczane mechanicznie ze skratek oraz piasku. Pierwszym etapem jest eliminacja skratek na sicie. Sito składa się z następujących segmentów / układów: Układu napędowego, kompaktowego składającego się z kołnierzowej przekładni ślimakowej oraz silnika elektrycznego. Segmentu zrzutowego z rynną spustowa (strefa, w której znajduje się kontener). Segmentu końcowego odwodnienia i zagęszczenia skratek. Segmentu umieszczonego w korycie gdzie następuje: oddzielenie skratek od ścieków, wstępne odwodnienie i zagęszczenie skratek. Układu płuczącego. Układu zasilania i sterowania. Sito zamontowane jest w przedniej części zespołu, odchylane na podporze przegubowej. Nieoczyszczone ścieki przepływając przez sito - wykonane w postaci sita otworowego - zabudowane w segmencie górnym wytracają się skratki, które osadzają się na jego powierzchni. Osadzające się skratki, są transportowane w górę za pomocą specjalnie skonstruowanego (szczotkowego, podwójnie podpartego) przenośnika ślimakowego do segmentu, w którym
następuje końcowe odwodnienie i zagęszczenie skratek nawet do ok. 40 % suchej masy. Tak przygotowane skratki wpychane są do segmentu zrzutowego, z którego następuje ich wyrzucenie na zewnątrz do podstawionego pod zsyp pojemnika. Sito wyposażone jest w układ płuczący dokonujący przepłukania odseparowanych skratek ciśnieniowo poprzez dysze 3mm. Przefiltrowane ścieki wpadają do komory piaskownika, w której następuje sedymentacja piasku. Piaskownik. Zatrzymany piasek będzie transportowany przenośnikiem ślimakowym do zasypu skąd odprowadzany będzie ukośnym przenośnikiem ślimakowym. Urządzenie musi posiadać szafę sterowniczą, sterownik i oprogramowanie. Wylot skratek i piasku - oddzielnie do pojemników wyłożonych folią. Ścieki po oddzieleniu skratek i piasku mogą być kierowane do dalszej obróbki. Urządzenie będzie zamontowane w ocieplonym i ogrzewanym pomieszczeniu użytkownika. Dane techniczne Typ urządzenia... zespół mechanicznego oczyszczania ścieków Przepływ obliczeniowy piaskownika... 60 l/s Efektywność usuwania piasku 90% dla średnicy ziaren >0,2mm Sito DN 500 typ SBK o perforacji oczek 4 mm Kąt pochylenia sita skratek. 35 O Kąt pochylenia przenośnika piasku. 35 O Stopień odwodnienia skratek...25-40% suchej masy Spirala sita wałowa. Sito posiada zintegrowaną strefę płukania, odwadniania i prasowania skratek. Pompa podnosząca ciśnienie wody płuczącej skratki... P 4bar, Q 2,5 l/s, N 3,0 kw
Czyszczenie strefy sita...szczotki z tworzywa Moc silnika napędu ślimaka sita... 1,5 kw SEW Eurodrive IP 55 Moc silnika napędu ślimaka poziomego piaskownika... 0,55 kw SEW Eurodrive IP 55 Moc napędu ślimaka piaskownika... 1,1 kw SEW Eurodrive IP 55 Zasilanie... 3 PEN 400V, 50Hz Przewód zasilający 5x6 mm 2 Woda techniczna do płukania DN 50... ciśnienie robocze 6-8 bar Zużycie wody płuczącej sito, w zależności od częstotliwości pracy...ok. 80l/ płukanie Przenośniki piasku DN 210 wałowe o skoku 130mm, grubość 4mm, wykonanie stal kwasoodporna 1.4301. Brak kontaktu pracujących łożysk ze ściekami. Wykonanie... stal kwasoodporna min. 1.4301 Praca... Automatyczna / Ręczna (Możliwość współpracy z komputerem) Rynny zrzutowe odwodnionych skratek i piasku... okrągłe, szczelne, zamknięte Obudowa urządzeń hermetyczna, szczelna, wykonanie stal kwasoodporna 1.4031 z demontowalnymi elementami do przeprowadzania prac serwisowych. Zabezpieczenie antykorozyjne: pasywator w postaci płynnego żelu do trawienia stali nierdzewnej metodą natryskową. Pasywacja wykonywana na odtłuszczonym urządzeniu, 2- krotnie w odstępach czasowych. Układ kontrolno-pomiarowy i sterowania. Pomiar poziomu ścieków... sonda konduktometryczna Sterowanie... sterownik elektroniczny Zestaw sterowania do automatycznej pracy sito piaskownika musi być wyposażony również w
wyłącznik główny, bezpieczniki, wyłączniki przeciwzalaniowe silników, przełącznik praca ręczna-automatyczna, styki bez bezpotenciałowe, lampki sygnalizacyjne pracy i usterek, obudowa szczelna typ ISO do montażu na ścianie IP 65 oraz inne niezbędne wyposażenie szafy.. Sitopiaskownik ze stacją zlewczą - ciąg zlewny sitopiaskownika z automatyczną stacją zlewną ścieków dowożonych powinien być wyposażony w moduł pomiarowy PH, temperatury i przewodności. - dane takie jak: ilość ścieków, dostawca, data i godzina zrzutu powinny być gromadzone na karcie pamięci, którą można odczytać na komputerze PC - woda do płukania 6-8 bar. - obudowa z demontowalnymi elementami do przeprowadzania prac serwisowych. - stacja zlewcza powinna być wyposażona w drukarkę do dokonywania wydruków każdego zrzutu. Zarówno odczyt transpondera identyfikacyjnego jak również wydruk dokonanego zrzutu powinien znajdować się na zewnątrz budynku. Lej zsypowy skratek pod sitem bębnowym wykonany z atestowanej stali kwasoodpornej. 2. STACJA MECHANICZNEGO ODWADNIANIA OSADU Wymagania ogólne: Dwa niezależne ciągi odwadniania osadów składające się z następujących urządzeń: A. Dwie prasy taśmowe o wydatku każda co najmniej 6 m 3 /h. B. Dwa zestawy przygotowania i dozowania
polielektrolitu o pojemności każdy co najmniej 1000 l wraz z mieszadłem oraz pompą dozującą nurnikową z płynną regulacją wydatku w zakresie 0-300 l/h. C. Dwie pompy osadowe śrubowe o płynnej regulacji wydatku od 1.2 do 6 m 3 /h. D. Dwa układy recyrkulacji i oczyszczania filtratu do płukania taśm. Linia higienizacji osadu E. Stacji higienizacji osadu z wapnem (składającej się z silosa o V=.10 m 3, systemu dozowania i transportowania wapna o długości zapewniającej podawania wapna do pompy rotacyjnej ( długość ponad 10m), układu przeciw zbrylaniu wapna w silosie (elektrowibrator, mieszacz boczny) F. Przenośnik: - bezwałowy wykonany ze stali nierdzewnej, długość l= 3,0 m, średnica ślimaka 200 mm podający osad z jednej prasy do drugiej z napędem pchającym i przystosowana do zamontowania w istniejącym wsypie osadu do pompy rotacyjnej G. Automatyczne sterowanie urządzeniami stacji odwadniania i higienizacji osadów. 2. Wymagania techniczne dotyczące urządzeń: 2.1. Urządzenia winny być wykonane wyłącznie ze stali nierdzewnej. 2.2. Prasa powinna być płukana wyłącznie filtratem w sposób gwarantujący: - niezatykanie dysz płuczących, - zapewnienie 100% pokrycie zapotrzebowania na wodę płuczącą, - nieprzerwaną pracę przez conajmniej 8 godz. bez potrzeby czyszczenia sit, - sygnalizację stanów alarmowych z możliwością awaryjnego dopełnienia wodą zewnętrzna.
2.3. Prasa musi być wyposażona w niezależnie napędzany zagęszczacz wstępny, bębnowy bądź taśmowy, zintegrowany z prasą lub stanowiący oddzielne urządzenie. Zagęszczacz powinien gwarantować współczynnik rozdziału stężenia suchej masy osadu na urządzeniu >98,5% ( stężenie s.m. w odcieku winno wynosić <1,5% s.m. osadu nadawy) 2.4. Prasa musi być wyposażona w automatyczny system (pneumatyczny bądź hydrauliczny) regulacji położenia taśmy. 2.5. Prasa musi być wyposażona w pneumatyczny lub hydrauliczny system naciągu taśmy. 2.6. Szerokość taśm filtracyjnych pojedynczej prasy winna być conajmniej 800 mm. 2.7. Prasa wyposażona jest w osłony boczne oraz osłony wszelkich części ruchomych zgodnie z wymogami bezpieczeństwa. 2.8. Zamawiający wymaga, aby gwarancja na prasę była nie krótsza niż 3 lata, a na zużycie taśm conajmniej 5 lat. 2.9. Stacja higienizacji winna - składać się z silosa z układem zabezpieczającym przed zbrylaniem (elektrowibrator oraz mieszacz boczny) wraz z system sygnalizującym minimalny stan napełnienia wapna w silosie na panelu kontrolnym stacji ( czujnik poziomu minimalnego w silosie). - gwarantować bezpyłowe dozowanie wapna z dozownika do przenośników wapna i pompy transportująco - mieszającej osad odwodniony i wapno - być wyposażona w ślimakowy dozownik
wapna z płynną regulacją wydatku przy pomocy falownik Inne wymagania: Oferowana prasa nie może stanowić rozwiązania prototypowego i powinna być sprawdzona w praktyce eksploatacyjnej. Dostawca dołączy wykaz wykonanych co najmniej 5-ciu dostaw w oparciu o prasy taśmowe płukane w 100% filtratem w okresie ostatnich 3 lat wraz z dokumentami zawierającymi opinie potwierdzające, że urządzenie pracuję poprawnie oraz zawierającymi informacje na temat obiektu, na którym pracuję urządzenie oraz datę rozpoczęcia pracy. Cechy prasy 1. Zagęszczacz wstępny mechaniczny Prasa powinna składać się z dwóch oddzielnych urządzeń (oddzielne napędy i sterowanie) zawartych we wspólnej konstrukcji nośnej: - dynamicznego zagęszczacza wstępnego bębnowego ze śrubą Archimedesa - właściwej prasy taśmowej. 2. Taśma filtracyjna bezstykowa Konstrukcja prasy powinna umożliwiać stosowanie taśmy bezstykowej tj. bez metalowych łączników. 3. Płukanie filtratem Prasa powinna mieć możliwość płukania filtratem, w stopniu całkowicie pokrywającym (nawet z nadmiarem) zapotrzebowanie urządzenia na wodę płuczącą. W ten sposób prasa taśmowa jest niezależna od zewnętrznych dostaw wody wodociągowej czy ścieku oczyszczonego. Koszty stosowania wody wodociągowej do płukania taśm są wysokie i powszechnie znane. 4. Serwis Skład główny wszelkich części zamiennych powinien znajdować się w kraju. 6. Inne Prasa ma mieć nie więcej niż 5 rolek
odwadniajacych Minimalna średnica rolek w prasie powinna wynosić 160 mm. Droga osadu w zagęszczaczu wstępnym winna wynosić co najmniej 9 metrów. 3. Stacja Dmuchaw Cechy dmuchaw: zwarta kompaktowa zabudowa wymiary zewnętrzne dmuchawy 1155 x 1207 x 1150 (wysokość) mm dostęp do obsługi i serwisu urządzenia poprzez drzwi frontowe osłona dźwiękochłonna z blachy ocynkowanej wyposażona jest w niezależnie napędzany wentylator chłodzący oraz zewnętrzne olejowskazy, oddzielne dla każdej miski olejowej osłona dźwiękochłonna wyłożona niepalną pianką, specjalne węże ułatwiające wymianę oleju automatyczna regulacja prawidłowego naciągu pasów klinowych (wahaczowe mocowanie silnika) zawór zwrotny oraz zawór bezpieczeństwa zabudowany w dmuchawie, tłumik wlotowy absorpcyjnointerferencyjny zintegrowany z filtrem powietrza Stopień sprężający RBS na wale napędowym od strony przekładni pasowej łożysko wałeczkowe, a pozostałe kulkowe w celu zabezpieczenia przed obciążeniami promieniowymi, jak i osiowymi, Skośne zęby przekładni zębatej,
Wbudowany układ redukcji pulsacji (kanały zwrotne przed wylotem) Dmuchawa (silnik 15,0 kw): moc całkowita zainstalowana15,0 kw/szt, pobierana 11,2 kw/szt, wydajność dmuchawy 138 / 515 m 3 /h/szt. zakres pracy z falownikiem 20/50 Hz wysokość sprężu 550 mbar masa 472 kg Wspomniana wyżej wydajność w górnym p-cie pracy powinna być osiągnięta przy maksimum 75% mechanicznie dopuszczalnych obrotów proponowanej dmuchawy i przy częstotliwości 50Hz. Dmuchawa (silnik 11,0 kw): moc całkowita zainstalowana 11,0 kw/szt, pobierana 9,2 kw/szt, wydajność dmuchawy 97 / 420 m 3 /h/szt. zakres pracy z falownikiem 20/50 Hz wysokość sprężu 550 mbar masa 463 kg Wspomniana wyżej wydajność w górnym p-cie pracy powinna być osiągnięta przy maksimum 63% mechanicznie dopuszczalnych obrotów proponowanej dmuchawy i przy częstotliwości 50Hz. Powyższe parametry zostały podane w odniesieniu do warunków otoczenia: temperatura 20 o C i ciśnienie 1013 mbar.