PROBLEMY EKSPLOATACYJNE URZADZEŃ BIOMASY W ELEKTROCIEPŁOWNI BIAŁYSTOK

PROBLEMY EKSPLOATACYJNE URZADZEŃ BIOMASY W ELEKTROCIEPŁOWNI BIAŁYSTOK P

DANE TECHNICZNE INSTALACJI URZĄDZENIA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I TRANSPORTU BIOMASY GRUPY I (LEŚNA) 1. ROZŁADUNEK 100t/h (300m3/h) 2. MAGAZYNOWANIE 2500ton 3. TRANSPORT 75t/h 2008 STARY UKŁAD BIOMASY

DANE TECHNICZNE INSTALACJI URZĄDZENIA ROZŁADUNKU MAGAZYNOWANIA I TRANSPORTU BIOMASY GRUPY I (LEŚNA) 1. ROZŁADUNEK 120t/h (400m3/h) 2. MAGAZYNOWANIE 4000ton 2012 NOWY UKŁAD BIOMASY 3. TRANSPORT 120t/h 3

PROBLEMY EKSPLOATACYJNE URZADZEŃ BIOMASY W ELEKTROCIEPŁOWNI BIAŁYSTOK 1. WŁASNOŚCI FIZYKO-CHEMICZNE BIOMASY 2. ZANIECZYSZCZENIA I ICH WPŁYW NA PRACĘ INSTALACJI 3. CZYNNIKI ZEWNĘTRZNE 4

Własności biomasy fizyko-chemiczne 1. Wilgotność 30 60% 2. Zawartość frakcji pylistych 3. Niestabilność biologiczna fermentacja 4. Zbrylenie 5. Żywice 6. Nadgabaryty 7. Grzyby, pleśnie, insekty 5

Zanieczyszczenia 1. Ferromagnetyczne (separatory magnetyczne) 2. Zapiaszczenie ( polietylen, stale trudnościeralne) 3. Pyły i żywice (skrobaki) 4. Śnieg i lód (organizacja) 6

Biomasę w takiej formie da się magazynować, transportować i spalać 7

SPOSOBY ROZWIĄZANIA PROBLEMÓW: ORGANIZACYJNE TECHNICZNE 8

Magazyny biomasy 9

10

11

Konstrukcja wsporcza stożka wygarniacza biomasy 12

Urwany wał ślimaka wygarniacza biomasy 13

Technologia naprawy ślimaka 14

Ślimak wygarniacza biomasy po naprawie 15

Przenośniki transportowe 16

Przenośniki transportowe 17

Po modernizacji 18

19

Konwersja kotła K-5 OP-140 na OFB-105 w 2008 r 1. Zmiany wykonane na kotle w ramach przebudowy kotła: Montaż złoża fluidalnego typu HYBEX; Montaż zbiornika przykotłowego biomasy oraz układu podawania biomasy do kotła; Przebudowa układu powietrza do kotła montaż wentylatora powietrza pierwotnego wraz z kanałami powietrza, montaż kanałów powietrza i dysz powietrza drugiego i trzeciego; Montaż układu recyrkulacji spalin; Montaż układu odprowadzenia popiołu dennego; 2. Dodatkowe modernizacje: Zabudowa instalacji parowych zdmuchiwaczy popiołu do czyszczenia przegrzewaczy pary w rejonie przewału oraz do czyszczenia powierzchni ogrzewalnych II-go ciągu przez Clyde Bergemann Polska Sp. z o.o.; Wymiana wentylatorów spalin wraz z silnikami i układem sterowania (regulacja falownikiem); Wymiana wentylatorów powietrza; Modernizacja obrotowych podgrzewaczy powietrza wykonana przez ROTOR Lublin wymiana koszy grzewczych oraz uszczelnień; 20

Widok złoża typu HYBEX kotła K-5 21

Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji 1. Szlakowanie kotła 2. Wysokie temperatury pary za I i II st. przegrzewacza pary. 3. Aglomeracja złoża 4. Wykruszanie się wymurówki w obrębie złoża 22

Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji Zmiany wykonane na części ciśnieniowej kotła K-5 na skutek zbyt wysokiej temperatury pary za kolejnym stopniami przegrzewacza pary. Prace wykonane po ruchu próbnym kotła w 2008 r. Usunięcie skrajnych grodzi przegrzewacza pary II st. Usuniecie dolnego pakietu wężownic przegrzewacza pary I st. Prace wykonane po ruchu próbnym kotła w 2010 r. Wymiana zaworów regulacyjnych na instalacji wody wtryskowej do schładzaczy pary (większa wydajność) Modernizacja przegrzewacza pary I st. wymiana wężownic przegrzewacza pary (w miejsce rury Ø31,8x4 mat. 15HM zastosowano rurę Ø31,8x5 mat. 15HM) 23

Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji Szlakowanie kotła 24

Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji Szlakowanie kotła 25

Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji Szlakowanie kotła 26

Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji Aglomeracja złoża fluidalnego 27

Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji Aglomeracja złoża fluidalnego 28

Problemy eksploatacyjne na kotle K-5 w okresie po modernizacji Wykruszanie się wymurówki w obrębie złoża 29

Modernizacje kotła OFB-105 K-5 w 2010 r. 1. Demontaż infrastruktury węglowej kotła oraz usuniecie zbędnych otworów w komorze paleniskowej; 2. Wymiana zaworów wtryskowych o większej wydajności; 3. Montaż armatek wodnych do oczyszczania komory paleniskowej; 4. Odtworzenie wymurówki w obrębie złoża fluidalnego kotła. 30

Modernizacje kotła OFB-105 K-5 w 2012-2014 r. 1. Wymiana kaloryferowych podgrzewaczy powietrza 1XL11 i 1XL12-2012 2. Zabudowa instalacji odazotowania spalin SNCR 2013 3. Wymiana zdmuchiwaczy parowych na OPP 1L11 i 1L12 (zdmuchiwacze Clyde Bergemann) - 2104 4. Wymiana dysz złoża fluidalnego (komplet 1020 szt.) - 2014 5. Odtworzenie wymurówki w obrębie złoża fluidalnego - 2014 6. Wymiana narożników ekranów komory paleniskowej - 2014 7. Wymiana wirnika i kierownicy wentylatora 1WPP - 2014 31

Konwersja kotła K-6 OP-140 na OFB-105 w 2012 r Zmiany wykonane na kotle w ramach przebudowy kotła: Montaż złoża fluidalnego typu HYBEX; Montaż zbiornika przykotłowego biomasy oraz układu podawania biomasy do kotła; Przebudowa układu powietrza do kotła montaż wentylatora powietrza pierwotnego wraz z kanałami powietrza, montaż kanałów powietrza i dysz powietrza drugiego i trzeciego; Montaż układu recyrkulacji spalin; Montaż układu odprowadzenia popiołu dennego; Zabudowa instalacji parowych zdmuchiwaczy popiołu do czyszczenia przegrzewaczy pary w rejonie przewału oraz do czyszczenia powierzchni ogrzewalnych II-go ciągu; Wymiana wentylatorów spalin wraz z silnikami i układem sterowania (regulacja falownikiem); Wymiana wentylatorów powietrza wraz z silnikami i układem sterowania (regulacja kierownicą); Montaż armatek wodnych do oczyszczania komory paleniskowej; 32

Konwersja kotła K-6 OP-140 na OFB-105 w 2012 r Dodatkowe modernizacje wykonane w ramach przebudowy kotła: Modernizacja obrotowych podgrzewaczy powietrza wykonana przez ROTOR Lublin wymiana koszy grzewczych oraz uszczelnień; Wymiana kaloryferowych podgrzewaczy powietrza 1XL11 i 1XL12 Zabudowa instalacji odazotowania spalin SNCR 33

Modernizacje kotła OFB-105 K-5 w 2010 r. Zabudowa instalacji układu odzysku ciepła ze spalin kotła OFB-105 K-6 34

Koszty utrzymania kotłów K-5 i K-6 w latach 2009-2014 Koszty utrzymania kotłów K-5 i K-6 w latach 2009-2014 w PLN 500000 450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 2009 2010 2011 2012 2013 2014 K-5 K-6 35

Koszty utrzymania układu podawania biomasy w latach 2009-2014 Koszty utrzymania układu podawania biomasy w latach 2009-2014 w PLN 2 500 000 2 000 000 1 500 000 1 000 000 500 000 0 2009 2010 2011 2012 2013 2014 K-5 K-6 AGRO suma 36

Ilość godzin pracy kotłów K-5 i K-6 w latach 2009-2014 9000 Ilość godzin pracy kotłów K-5 i K-6 w latach 2009-2014 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 2009 2010 2011 2012 2013 2014 K-5 K-6 37

Dyspozycyjność kotłów K-5 i K-6 w latach 2009-2014 Dyspozycyjność kotłów K-5 i K-6 w latach 2009-2014 w % 100,00 90,00 80,00 70,00 60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 2009 2010 2011 2012 2013 2014 K-5 K-6 38

Niezawodność kotłów K-5 i K-6 w latach 2009-2014 100,00 Niezawodność kotłówk-5 i K-6 w latach 2009-2014 w % 98,00 96,00 94,00 92,00 90,00 88,00 86,00 84,00 82,00 80,00 2009 2010 2011 2012 2013 2014 K-5 K-6 39

Niezawodność instalacji biomasowych 2014 Liczba Czas postoju w godzinach Wskaźnik % godzin W W Dyspozy- wg umowy z ROK w ruchu rezerwie remoncie Awar. Razem cyjności niezawodności Tp Tr Ta Dt = ( Tp +Tr ) / To q = Tp / ( Tp + Ta ) 1 601,00 140,00 3,0 3,0 99,6% 99,5% 0,4% 99,6% 2 655,00 17,00-100,0% 100,0% 0,0% 100,0% 3 205,88 539,00-100,1% 100,0% 0,0% 100,0% 4 25,40 632,00 2,0 2,0 91,3% 92,7% 0,3% 99,7% 5 622,4 121,60-100,0% 100,0% 0,0% 100,0% 6 706,8 4,17 9,0 9,0 98,8% 98,7% 1,3% 98,8% 7 583,6 160,40 - - 100,0% 100,0% 0,0% 100,0% 8 601,0 143,00 - - 100,0% 100,0% 0,0% 100,0% 9 540,0 179,98 - - 100,0% 100,0% 0,0% 100,0% 10 544,00 200,00 - - 100,0% 100,0% 0,0% 100,0% 11 423,30 296,70 - - 100,0% 100,0% 0,0% 100,0% 12 641,00 103,00-100,0% 100,0% 0,0% 100,0% 2014 6149,43 2536,85 0,00 14,00 14,0 98,9% 99,8% 0,2% 744,00 604,00 744 31,00 744 140,00 672,00 655,00 672 28 1416 17,00 744,88 205,88 744 31 2160 538,12 659,40 27,40 720 30 2880 692,60 744,00 622,40 744 31 3624 121,60 720,00 715,83 720 30 4344 4,17 744,00 583,60 744 31 5088 160,40 744,00 601,00 744 31 5832 143,00 720,00 540,02 720 30 6552 179,98 744,00 544,00 744 31 7296 200,00 720,00 423,30 720 30 8016 296,70 744,00 641,00 744 31 8760 103,00 8784 365,00 40

Niezawodność instalacji biomasowych K-5 i K-6 2015 Liczba Czas postoju w godzinach Wskaźnik % godzin W W Dyspozy- wg umowy z ROK w ruchu rezerwie remoncie Awar. Razem cyjności niezawodności Tp Tr Ta Dt = ( Tp +Tr ) / To q = Tp / ( Tp + Ta ) 1 632,60 111,40 - - 100,0% 100,0% 0,0% 2 660,05 11,95 - - 100,0% 100,0% 0,0% 3 686,88 48,62 8,5 8,5 98,9% 98,8% 1,1% 4 655,92 54,60 9,5 9,5 98,7% 98,6% 1,3% 5 714,8 21,20 8,0 8,0 98,9% 98,9% 1,1% 6 545,2 174,40 0,5 0,5 99,9% 99,9% 0,1% 7 611,1 121,30 11,66 11,7 98,4% 98,1% 1,6% 8 727,4 16,60-100,0% 100,0% 0,0% 9 610,0 110,00-100,0% 100,0% 0,0% 10 599,65 144,40-100,0% 100,0% 0,0% 11 705,98 14,00-100,0% 100,0% 0,0% 12 712,05 28,00 4,00 4,0 99,5% 99,4% 0,5% 2015 7861,54 856,47 0,00 42,16 42,2 99,2% 99,5% 0,5% 744,00 632,60 744 31,00 744-111,40 672,00 660,05 672 28 1416-11,95 744,00 695,38 744 31 2160-48,62 720,02 665,42 720 30 2880-0,0 54,58 743,98 722,78 744 31 3624 0,0 21,22 720,05 545,65 720 30 4344-0,0 174,35 744,04 622,74 744 31 5088-0,0 121,26 744,00 727,40 744 31 5832-16,60 720,00 610,00 720 30 6552-110,00 744,05 599,65 744 31 7296-0,0 144,35 719,98 705,98 720 30 8016 0,0 14,02 744,05 716,05 744 31 8760-0,0 27,95 8784 365,00 41

Układ rozładunku biomasy gr I 42

Układ transportu biomasy do kotłów 43

Układ agro biomasy 44

Rozładunek agro 45

Rozładunek biomasy gr I 46

Magazyn A 47

Magazyn A 48

Spalanie biomasy lokalizacja Białystok 2014 476 637,306 ton 2015 482 030,190 ton 2016 354 170,078 ton 49