SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT CPV: 45232151-5 III. Pompownia hydroforowa BOGDANOWICE. 1
Spis treści 1 WSTĘP... 3 1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej... 3 1.2 Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej... 3 1.3 Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną... 3 1.4 Określenia podstawowe... 3 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót... 3 2 MATERIAŁY... 4 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów... 4 2.2 Agregaty pompowe... 4 2.3 Przepływomierze elektromagnetyczne... 4 2.4 Rury przewodowe, kształtki, armatura... 4 2.5 Zabezpieczenie p.poż.... 4 2.6 Składowanie materiałów... 4 2.6.1 Rury... 5 2.6.2 Armatura... 5 2.7 Wymagania, certyfikaty, atesty i świadectwa dotyczące jakości materiałów... 5 3 SPRZĘT... 5 3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu... 5 3.2 Sprzęt do wykonania robót... 5 4 TRANSPORT... 5 4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu... 5 4.2 Transport rur przewodowych... 5 4.3 Transport armatury i urządzeń... 5 5 WYKONANIE ROBÓT... 5 5.1 Ogólne zasady wykonania robót... 5 5.2 Roboty przygotowawcze i ziemne... 6 5.3 Budynek pompowni... 6 5.3.1 Zestawy hydroforowe... 6 5.3.2 Roboty technologiczne w hali pomp... 7 5.3.3 Roboty elektryczne i automatyka... 7 5.4 Zabezpieczenie p. poż.... 7 6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT... 8 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót... 8 6.2 Kontrola, pomiary i badania... 8 6.2.1 Kontrola jakości materiałów... 8 6.2.2 Roboty technologiczne... 8 7 OBMIAR ROBÓT... 8 7.1 Ogólne zasady obmiaru robót... 8 7.2 Jednostka obmiarowa... 8 8 ODBIÓR ROBÓT... 8 8.1 Ogólne zasady obmiaru robót... 8 8.2 Warunki szczegółowe odbioru robót... 8 9 PODSTAWA PŁATNOŚCI... 9 9.1 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności... 9 9.2 Cena jednostki obmiarowej... 9 10 PRZEPISY ZWIĄZANE... 9 10.1 Normy... 9 10.2 Inne dokumenty... 9 2
1 WSTĘP 1.1 Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem modernizacji funkcjonującej strefowej pompowni wody BOGDANOWICE, zaopatrującej wiejski wodociąg grupowy Bogdanowice w zakresie zadania pn: Optymalizacja oraz zwiększenie niezawodności dostawy wody dla części Głubczyc zaopatrywanej w wodę z ujęcia przy ul. Kołłątaja w Głubczycach oraz miejscowości wchodzących w skład wodociągu grupowego Bogdanowice z uwzględnieniem wymogów z zakresu ochrony przeciwpożarowej 1.2 Zakres stosowania Specyfikacji Technicznej Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako Dokument Przetargowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1. Na czas przygotowania oferty przez Wykonawcę pełna Dokumentacja Projektowa będzie dostępna do wglądu w siedzibie Zamawiającego. 1.3 Zakres robót objętych Specyfikacją Techniczną Zakres robót związanych z wykonaniem pompowni sieciowej kontenerowej obejmuje: dostawę i montaż zaprojektowanych zespołów hydroforowych: zespołu zasilania bezpośredniego dla wsi: Krzyżowice, Nowy Rożnów, Bogdanowice, Nowa Wieś Głubczycka, Bernacice i Bernacice Górne, zespołu zasilającego zbiornik górny wody ZUBRZYCE zaopatrujący wsie: Zubrzyce, Zopowy, Zopowy Osiedle, Bogdanowice Kolonia i Włodzienin Kolonia, montaż projektowanego orurowania z armaturą kontrolno pomiarową i ruchową wraz z przyłączeniem do istniejącego przewodu dosyłowego do pompowni z Zakładu Wodociągowego KOŁŁĄTAJA i do istniejących przewodów tłocznych do obu stref zasilania wodociągu grupowego, przebudowa zasilania elektrycznego oraz wykonanie AKPiA wg projektu branży elektrycznej i AKPiA, wykonanie prób szczelności, płukania i dezynfekcji rurociągów i uruchomienia pompowni, pozostałe roboty wynikające z dokumentacji projektowej branży techniki sanitarnej oraz branży konstrukcyjno - budowlanej Roboty demontażowe istniejącego wyposażenia pompowni oraz roboty wyburzeniowe objęte zostały STWiOR II. Roboty rozbiórkowe. Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji Technicznej mają zastosowanie przy: 1.4 Określenia podstawowe Pompownia sieciowa (hydrofornia) zestawy (agregaty) pompowe składające się z jednej lub kilku pomp służących do podwyższania ciśnienia wody w sieci wodociągowej, wyposażone w system sterowania dla utrzymania ciśnienia wody na zadanym poziomie i zabezpieczenia przed przekroczeniem ciśnienia maksymalnego, usytuowane w kontenerowej obudowie, z własnym zasilaniem elektrycznym, Przewód wodociągowy rurociąg wraz z urządzeniami przeznaczony do dostarczenia wody odbiorcom, Rura ochronna rura o średnicy większej od przewodu wodociągowego służąca do przenoszenia obciążeń zewnętrznych i do odprowadzenia na bezpieczną odległość poza przeszkodę terenową (korpus drogowy) ewentualnych przecieków wody, Klasa betonu - Symbol literowo - liczbowy (wg starej normy PN-88/B-06250 np. B25 oraz odpowiadające nowe oznaczenie C20/25 wg PN-EN 206-1) klasyfikujący beton zwykły pod względem jego wytrzymałości na ściskanie; liczba po literze B oznacza wytrzymałość gwarantowaną RbG (np. beton klasy B25 przy RbG = 25 MPa). Prefabrykat (element prefabrykowany) - Część konstrukcyjna wykonana w zakładzie przemysłowym. Podłoże naturalne - Podłoże naturalne z drobnoziarnistego gruntu. Podłoże naturalne z podsypką - Podłoże naturalne z gruntu twardego np. skalistego, z podsypką z gruntu drobnoziarnistego, albo podłoże naturalne z określonym rodzajem podsypki wymaganej ze względu na materiał, z którego wykonano przewody wodociągowe, zgodnie z warunkami technicznymi producenta tych rur. Podłoże wzmocnione - Podłoże na gruncie niestabilnym. Wzmocnienie podłoża może polegać na wymianie gruntu na piasek lub żwir albo wykonanie ławy betonowej lub specjalnej konstrukcji. Podsypka - Materiał gruntowy między dnem wykopu a rurociągiem i obsypką. Pozostałe określenia podstawowe są zgodne z obowiązującymi polskimi normami i definicjami podanymi w Specyfikacji Technicznej I. Wymagania Ogólne. 1.5 Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji Technicznej. I. Wymagania Ogólne. Wykonawca robót jest odpowiedzialny za ich wykonanie oraz za zgodność z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i obowiązującymi normami. Ponadto Wykonawca wykona roboty zgodnie z poleceniami osoby pełniącej nadzór nad robotami z ramienia Zamawiającego. 3
2 MATERIAŁY 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania, podano w Specyfikacji Technicznej. I. Wymagania Ogólne pkt. 2. 2.2 Agregaty pompowe Zestawy pompowe składające się z pomp pionowych, wielostopniowych, wysokosprawnych np. firmy Grundfos z przetwornicami częstotliwości przemysłowymi. W zestawie zamontowane są zawory zwrotne i po dwa zawory odcinające dla każdej z pomp oraz przepływomierze elektromagnetyczne. Zestaw wyposażony w zbiornik membranowy tłumiący uderzenia hydrauliczne w sieci. Agregaty pompowe pracujące w układzie: 4 szt. + 1 szt. rezerwa, dla zasilania wsi: Krzyżowice, Nowy Rożnów, Bogdanowice, Nowa Wieś Głubczycka, Bernacice i Bernacice Górne o następujących parametrach: wydajność zestawu na cele bytowe: Q gosp. = 34,5 m 3 /h wydajność zestawu na cele pożarowe: Q ppoż. = 18,0 m 3 /h wymagane ciśnienie na wyjściu z pompowni na cele bytowe: H wyj. = 50 m sw. wymagane ciśnienie na wyjściu z pompowni na cele pożarowe: H wyj. = 60 m sw. załączanie drugiego progu ciśnień po przekroczeniu Q p = 17 m 3 /h zasilanie z Zakładu Wodociągowego KOŁŁĄTAJA o ciśnieniu na dosyle około 2,0 2,5 bara. zapotrzebowanie mocy: P = 11,0 kw (5 x 2,2 kw) 400 V, 2 szt. dla napełniania zbiornika wody ZUBRZYCE o następujących parametrach: wydajność zestawu: Q gosp. = 16,0 m 3 /h, wymagane ciśnienie na wyjściu z pompowni: H wyj. = 82 m sw. zasilanie z Zakładu Wodociągowego KOŁŁĄTAJA o ciśnieniu na dosyle około 2,0 2,5 bara. załączanie pomp od poziomu wody w zasilanym zbiorniku ZUBRZYCE zapotrzebowanie mocy P = 6,0 kw (2 x 3,0 kw) - 400 V 2.3 Przepływomierze elektromagnetyczne Na przewodach tłocznych zestawów pompowych należy zamontować przepływomierze elektromagnetyczne składające się z: elektromagnetycznego czujnika przepływu np. MAG 5100W zoptymalizowanego dla aplikacji wodnościekowych, PN16, przetwornika pomiarowego MAG 6000 z wyposażeniem do montażu panelowego w szafie sterowniczej, zestawu przewodów do MAGFLO (długość przewodów w komplecie 10 mb; w zamówieniu należy podać rzeczywistą wymaganą długość) Dobrano przepływomierze np. firmy Siemens: dla zestawu zasilania bezpośredniego wsi o średnicy DN 100 mm o zakresie przepływów: do 250 m 3 /h, dla zestawu napełniającego zbiornik wody ZUBRZYCE o średnicy DN65 mm o zakresie przepływów do 99 m 3 /h 2.4 Rury przewodowe, kształtki, armatura Do wykonania przewodów wodociągowych: rury i kształtki ze stali kwasoodpornej OH18N9 o średnicach: 168,3 x 3,0 mm/139,7 x 3,0 mm/114,3 x 3,0 mm/88,9 x 3,0 mm/76,1 x 3,0 mm. Połączenia przewodów stalowych kołnierzowe lub spawane w osłonie argonowej; śruby ze stali gat. 1.4301 Przepustnice i zasuwy klasy wyrobu firm: AVK, Hawle, Jafar lub podobnej lecz nie niższej Do wykonania przełączenia przewodu instalacji wodociągowej: PE, SDR11, ½ 2.5 Zabezpieczenie p.poż. dwie ręczne gaśnice pianowe. Zastosowane materiały powinny posiadać wymagane certyfikaty i dokumenty tj. atesty, deklaracje zgodności producenta, karty katalogowe i karty gwarancyjne. 2.6 Składowanie materiałów Miejsce stałego składowania materiału nie może: zmieniać dotychczasowego charakteru użytkowego wskazanego terenu, naruszać przepisów Prawa Budowlanego (np. zagrażać istniejącym budowlom), naruszać przepisów Prawa Wodnego (np. zagrażać drożności istniejących cieków wodnych czy zagrażać istniejącym budowlom na ciekach), naruszać przepisów Ochrony Środowiska, naruszać prawa prywatnej własności. 4
2.6.1 Rury Rury należy przechowywać zgodnie z instrukcją producenta, w sposób zapewniający stateczność. Rury można składować na otwartej przestrzeni, układając je poziomo lub pionowo, jedno- lub wielo-warstwowo. Powierzchnia składowania powinna być równa i utwardzona, wolna od kamieni i ostrych przedmiotów, z możliwością odprowadzenia wód opadowych. Rury powinny być zabezpieczone przed możliwością stoczenia się. Zaleca się unikanie zbyt wysokich stosów, aby nie przeciążać rur znajdujących się w dolnej części stosu. W przypadku poziomego składowania rur, pierwszą warstwę rur należy ułożyć na podkładach drewnianych, zabezpieczając klinami umocowanymi do podkładów pierwszy i ostatni element warstwy. Podobnie na podkładach drewnianych należy układać wyroby w pozycji stojącej i jeżeli powierzchnia składowania nie odpowiada w/w wymaganiom. Gdy wiadomo, że rury nie zostaną wbudowane w ciągu 12 miesięcy, należy je zabezpieczyć przed nadmiernym wpływem promieniowania słonecznego poprzez zadaszenie. Rur i kształtek nie wolno nakrywać w sposób uniemożliwiający swobodne przewietrzanie. Wykonawca jest zobowiązany układać rury według poszczególnych grup, wielkości i gatunków w sposób zapewniający stateczność oraz umożliwiający dostęp do poszczególnych stosów lub pojedynczych rur. 2.6.2 Armatura Jako zasadę należy przyjąć, że armatura powinna być składowana tak długo jak to możliwe zakonserwowana fabrycznie i w oryginalnym opakowaniu. Armaturę składować najlepiej pod zadaszoną częścią składowiska lub w zamkniętych pomieszczeniach magazynowych. 2.7 Wymagania, certyfikaty, atesty i świadectwa dotyczące jakości materiałów Materiały należy dostarczyć na budowę wraz z certyfikatami, atestami, kartami gwarancyjnymi, protokółami odbioru technicznego oraz świadectwami jakości i trwałego oznakowania. 3 SPRZĘT 3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu Ogólne wymagania dotyczące sprzętu podano w Specyfikacji Technicznej I. Wymagania Ogólne pkt. 3. 3.2 Sprzęt do wykonania robót Do realizacji robót montażowych Wykonawca powinien wykazać się możliwością korzystania z następującego sprzętu: elektronarzędzia ręczne: wiertarki, szlifierki, lutownice, piły tarczowe, wkrętarki itd. zestaw narzędzi montersko ślusarskich, zestaw do spawania acetylenowo tlenowego, agregat spawalniczy elektryczny, klucze dynamometryczne, sprzęt pomocniczy. Sprzęt montażowy i środki transportu muszą być w pełni sprawne i dostosowane do technologii i warunków wykonywanych robót. 4 TRANSPORT 4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu Ogólne wymagania dotyczące transportu podano w Specyfikacji Technicznej. I. Wymagania Ogólne pkt. 4. 4.2 Transport rur przewodowych Rury można przewozić dowolnymi środkami transportu wyłącznie w położeniu poziomym. Rury powinny być ładowane obok siebie na całej powierzchni i zabezpieczone przed przesuwaniem się przez podklinowanie lub inny sposób. Rury w czasie transportu nie powinny stykać się z ostrymi przedmiotami, mogącymi spowodować uszkodzenia mechaniczne. Podczas prac przeładunkowych rur nie należy rzucać, a szczególną ostrożność należy zachować przy przeładunku rur z tworzyw sztucznych w temperaturze blisko 0 C i niższej. Przy wielowarstwowym układaniu rur górna warstwa nie może przewyższać ścian środka transportu o więcej niż 1/3 średnicy zewnętrznej wyrobu. Pierwszą warstwę rur kielichowych i kołnierzowych należy układać na podkładach drewnianych, podobnie poszczególne warstwy należy przedzielać elementami drewnianymi o grubości większej niż wystające części rur. 4.3 Transport armatury i urządzeń Transport armatury powinien odbywać się krytymi środkami transportu, zgodnie z obowiązującymi przepisami transportowymi. Armatura transportowana luzem powinna być zabezpieczona przed przemieszczaniem i uszkodzeniami mechanicznymi. Urządzenia winny być przewożone w położeniu wymaganym przez DTR producentów poszczególnych urządzeń. Transport kontenera, zestawów hydroforowych i zestawów chloratorów spoczywa na dostawcy urządzeń. 5 WYKONANIE ROBÓT 5.1 Ogólne zasady wykonania robót Ogólne zasady wykonania robót podano w Specyfikacji Technicznej. I. Wymagania Ogólne pkt. 5. 5
5.2 Roboty przygotowawcze i ziemne Szczegółowe warunki wykonania robót przygotowawczych i ziemnych podano w Specyfikacji Technicznej. II. Roboty przygotowawcze i ziemne. 5.3 Budynek pompowni Roboty modernizacyjne wykonywane będą w istniejącym budynku wolnostojącym na wydzielonej działce nr 220/5, ogrodzonej z bramą wjazdową i furtką; dojście do budynku stanowi chodnik z płytek betonowych. W budynku pompowni należy wykonać: roboty demontażowe i wyburzeniowe zgodnie z wytycznymi kolejności robót w dokumentacji projektowej roboty budowlane obejmujące: budowę nowego kanału technologicznego w posadzce pompowni, zabudowę odcinka istniejącego kanału technologicznego, budowę nowego stopnia betonowego przy wejściu do budynku pompowni, nową glazurę (posadzka z lamperią) oraz malowanie ścian i sufitu, roboty montażowe nowych zespołów pompowych dla dwóch stref zasilania wraz z orurowaniem i armaturą oraz zasilaniem elektrycznym i AKPiA Roboty demontażowe istniejącego wyposażenia technologicznego pompowni, roboty budowlane oraz roboty montażowe nowych zespołów pompowych wraz z zasilaniem elektrycznym i AKPiA należy prowadzić zgodnie z wytycznymi kolejności robót zawartymi w dokumentacji projektowej oraz należy prowadzić działania organizacyjne pozwalające na ograniczenie do minimum niezbędnych przerw w pracy pompowni. Należy w porozumieniu z Inwestorem Spółką Głubczyckie Wodociągi i Kanalizacja informować mieszkańców o ewentualnych przerwach w dostawie wody i organizować dowóz wody do wyznaczonych punktów poboru. Należy również informować na bieżąco Straż Pożarną o występujących przerwach w dostawie wody do sieci. Szczegółowe warunki wykonania robót demontażowych i wyburzeniowych w pompowni podano w Specyfikacji Technicznej. II. Roboty rozbiórkowe. Szczegółowe warunki wykonania robót budowlanych i wykończeniowych w pompowni podano w Specyfikacji Technicznej. IV. Roboty budowlane i wykończeniowe. Szczegółowe warunki wymiany kabla zasilającego pompownię, przebudowy zasilania zespołów pompowych w energię elektryczną, budowy systemu AKPiA, zabezpieczenia odgromowego i przeciwprzepięciowego, systemu SSWiN w pompowni BOGDANOWICE oraz przebudowy systemu AKPiA i SSWiN zbiornika wody ZUBRZYCE podano w Specyfikacji Technicznej. V. Roboty elektryczne i AKPiA. 5.3.1 Zestawy hydroforowe Zaprojektowano pompownię strefową o odrębnych zestawach hydroforowych: a) dla zasilania wiejskiej sieci wodociągowej (przewody R1/R2 + R3) rejon wsi: Krzyżowice, Nowy Rożnów, Bogdanowice, Nowa Wieś Głubczycka, Bernacice i Bernacice Górne wydajność zestawu na cele bytowe: Q gosp. = 34,5 m 3 /h wydajność zestawu na cele pożarowe: Q ppoż. = 18,0 m 3 /h wymagane ciśnienie na wyjściu z pompowni na cele bytowe: H wyj. = 50 m sw. wymagane ciśnienie na wyjściu z pompowni na cele pożarowe: H wyj. = 60 m sw. zasilanie z Zakładu Wodociągowego KOŁŁĄTAJA (przewód R7) o ciśnieniu około 2,0 2,5 bara. załączanie drugiego progu ciśnień po przekroczeniu Q ppoż. = 17 m 3 /h Na powyższe parametry dobrano zestaw pompowy ZH - CR / 5M 5 x 10 5 / 2,2 kw typ pompy w zestawie: CR wielostopniowe, wysokosprawne pionowe pompy firmy GRUNDFOS, całkowita moc zainstalowana: 11,0 kw (5 x 2,2 kw) 400 V, sterowanie: sterownikiem mikroprocesorowym PLC typ GE Fanuc lub Horner współpracującym z przetwornicami częstotliwości przemysłowymi firmy np. Danfoss, umieszczonymi w szafie sterowniczej, liczba pomp: 4 szt. + 1 rezerwa, zabezpieczenie przed suchobiegiem: pływak w zbiorniku b) dla napełniania zbiornika wody ZUBRZYCE (przewód R4) wydajność zestawu na cele bytowe: Q gosp. = 16,0 m 3 /h, wymagane ciśnienie na wyjściu z pompowni: H wyj. = 82 m sw. zasilanie z Zakładu Wodociągowego KOŁŁĄTAJA (przewód R7) o ciśnieniu około 2,0 2,5 bara. załączanie pomp od poziomu wody w zasilanym zbiorniku ZUBRZYCE Na powyższe parametry dobrano zestaw pompowy ZH-ICL / 2M 2 x 10-7 / 3,0 kw typ pompy w zestawie: CR wielostopniowe, wysokosprawne pionowe pompy firmy GRUNDFOS, całkowita moc zainstalowana: 6,0 kw (2 x 3,0 kw) 400 V, sterowanie: sterownikiem mikroprocesorowym PLC typ GE Fanuc lub Horner współpracującym z przetwornicami częstotliwości przemysłowymi firmy np. Danfoss, umieszczonymi w szafie sterowniczej, liczba pomp: 2 szt., zabezpieczenie przed suchobiegiem: pływak w zbiorniku 6
Rozwiązanie konstrukcyjne zestawu pompowego: wszystkie spoiny wykonane są w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej (metodą TIG, przy użyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC), przy czym wykonane spoiny winny być na życzenie udokumentowane wydrukiem parametrów spawania, kolektory z króćcami przyłączeniowymi kołnierze wywijane wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PN-EN 10088-1, w celu zmniejszenia oporów przepływu odgałęzienia kolektorów wykonano metodą kształtowania szyjek, armatura odcinająca- zawory kulowe, na kolektorach zamontowane są kołnierze luźne w wykonaniu na ciśnienie nominalne PN10 umożliwiające łatwy montaż instalacji przyłączeniowej z obu stron kolektora, na kolektorze tłocznym wykonanym ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PE-EN 10088-1 zamontowane są zbiorniki przeponowe o pojemności 25 m 3 lub 8 dm 3 odpowiedniej ilości stosowane do wydajności układu hydroforowego, kolektor tłoczny wykonany ze stali kwasoodpornej 1.4301 wg PE-EN 10088-1 zamontowany jest powyżej kolektora ssawnego, Pompy zamontowane będą na ramie wykonanej ze stali kwasoodpornej (1.4301), masa całego układu za pomocą wibroizolatorów przenosić się będzie na posadzkę hydroforni (nie są wymagane fundamenty pod układ pompowy). Pompy wraz z silnikiem zamontowane będą na wspólnej ramie wykonanej ze stali kwasoodpornej typu OH18N9 jest to stal o zawartości 18% chromu i 9% niklu (zwykła stal nierdzewna nie zawiera niklu). Układ mechaniczny wyposażony będzie następująco: armatura na ssaniu pomp zawory odcinające, armatura na tłoczeniu pomp zawory odcinające, zawory zwrotne, kolektor ssawny i tłoczny z rur stalowych kwasoodpornych, membranowe zbiorniki ciśnieniowe tłumiące uderzenia hydrauliczne w sieci, konstrukcja wsporcza ze stali kwasoodpornej, manometry kontrolne z czujnikami ciśnienia. 5.3.2 Roboty technologiczne w hali pomp W budynku hydroforni należy zamontować nowe kompletne zestawy pompowe dla każdej ze stref zasilania, składające się z pomp pionowych, wielostopniowych, wysokosprawnych. W zestawie zamontowane są zawory zwrotne i po dwa zawory odcinające. Zestaw wyposażony w zbiornik membranowy. Wyposażenie technologiczne przepompowni poza pompami i armaturą stanowią rurociągi i kształtki. Zastosowano rurociąg zasilający i odpływowy z rur stalowych, kształtki stalowe lub żeliwne oraz armaturę do wody. Do połączeń śrubowych należy stosować kołnierze i śruby ze stali gat. 1.4301. Do pomiaru ilości wody należy zastosować przepływomierze elektromagnetyczne. Pompy zamontowane będą na ramie wykonanej ze stali kwasoodpornej (0H18N9), masa całego układu za pomocą wibroizolatorów przenosić się będzie na posadzkę hydroforni (nie są wymagane fundamenty pod układ pompowy). Montowane zespoły pompowe należy przyłączyć do istniejących podejść w pompowni, przewodów: dosyłowego R7 z Zakładu Wodociągowego KOŁŁĄTAJA, przewodów tłocznych wyjściowych do stref zasilania R1/R2 + R3 i R4 Podejścia przewodów R7 i R1/R2 + R3 należy odsłonić poprzez rozkucie posadzki i odsłonięcie projektowanego węzła przełączeniowego i wykonanie połączeń wg rozwiązań w dokumentacji projektowej. Po wykonaniu połączenia przewodu tłocznego z zestawu hydroforowego strefy I (zasilania bezpośredniego wsi) z istniejącym przewodem R1/R2 + R3 posadzkę należy odbudować. Połączenie przewodów ssawnych zespołów pompowych z istniejącym przewodem dosyłowym R7 znajdzie się w projektowanym kanale technologicznym. Połączenie przewodu tłocznego z zestawu hydroforowego strefy II (zasilanie zbiornika wody ZUBRZYCE z istniejącym przewodem R4 wykonać należy do istniejącego króćca w istniejącym kanale technologicznym. Montaż armatury i osprzętu powinien być wykonany zgodnie z instrukcjami producenta i dostawcy. Oś armatury czerpalnej ściennej powinna się pokrywać z osią symetrii przyboru. Istniejąca instalacja wodociągowa przewidziana jest do wykorzystania z tym, że należy wykonać nowe włączenie do przewodu wody zasilającego pompownię w kanale technologicznym wg rozwiązań w dokumentacji projektowej. Instalacja kanalizacyjna istniejąca do wykorzystania z tym, że należy wykonać odwodnienie nowego kanału technologicznego do kanału technologicznego istniejącego wg rozwiązań w dokumentacji projektowej. W celu zminimalizowania skutków procesu wykraplania się pary wodnej na rurociągach stalowych należy zastosować przewoźny osuszacz powietrza w obudowie ze stali nierdzewnej. 5.3.3 Roboty elektryczne i automatyka Szczegóły dotyczące wykonania instalacji elektrycznej i kontrolno-pomiarowej podano w Specyfikacji Technicznej. V. Roboty elektryczne i AKPiA 5.4 Zabezpieczenie p. poż. Pompownię należy wyposażyć w dwie ręczne gaśnice pianowe. 7
6 KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót Ogólne zasady kontroli jakości robót podano w Specyfikacji Technicznej. I. Wymagania Ogólne pkt. 6. 6.2 Kontrola, pomiary i badania 6.2.1 Kontrola jakości materiałów Wszystkie materiały do wykonania Robót muszą odpowiadać wymaganiom dokumentacji projektowej i Specyfikacji Technicznej oraz muszą posiadać świadectwa jakości producentów i uzyskać akceptację osoby pełniącej nadzór nad robotami z ramienia Zamawiającego. 6.2.2 Roboty technologiczne Kontrola związana z wykonaniem instalacji i montażem urządzeń technologicznych powinna być przeprowadzona w czasie wszystkich etapów Robót. Wyniki przeprowadzonych badań należy uznać za właściwe, jeżeli wszystkie wymagania dla danego etapu Robót zostały spełnione. Jeśli którekolwiek z wymagań nie zostało spełnione, należy dany etap poprawić i po wykonaniu poprawek przeprowadzić badania ponownie. Wszystkie elementy Robót, które wykażą odstępstwa od postanowień niniejszej specyfikacji zostaną rozebrane i ponownie wykonane na koszt Wykonawcy. Kontrola jakości wykonania Robót polega na sprawdzeniu zgodności wykonania Robót z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami osoby pełniącej nadzór nad robotami z ramienia Zamawiającego, zgodnie z Warunkami Technicznymi Robót Budowlanych. Kontrola jakości wykonanego zakresu Robót dotyczy zgodności jego wykonania z przepisami, Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami osoby pełniącej nadzór nad robotami z ramienia Zamawiającego. Wykonawca jest zobowiązany do stałej i systematycznej kontroli prowadzonych Robót w zakresie i z częstotliwością zaakceptowana przez osobę pełniącą nadzór nad robotami z ramienia Zamawiającego. Badania laboratoryjne muszą obejmować sprawdzenie podstawowych cech materiałów podanych w niniejszej Specyfikacji oraz wyspecyfikowanych we właściwych PN (EN-PN) a częstotliwość ich wykonania musi pozwolić na uzyskanie wiarygodnych i reprezentatywnych wyników dla całości wybudowanych lub zgromadzonych materiałów. Wyniki badań Wykonawca przekazuje osobie pełniącej nadzór nad robotami z ramienia Zamawiającego w trybie określonym w PZJ do akceptacji. Wykonawca będzie przekazywać osobie pełniącej nadzór nad robotami z ramienia Zamawiającego kopie raportów z wynikami badań nie później niż w terminie i w formie określonej w PZJ. Badania kontrolne obejmują cały proces budowy. 7 OBMIAR ROBÓT 7.1 Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w Specyfikacji Technicznej. I. Wymagania Ogólne pkt. 7. 7.2 Jednostka obmiarowa Jednostką obmiarową dla Robót związanych z wykonaniem pompowni wodociągowej hydroforowej oraz chlorowni wraz z rurociągami technologicznymi, urządzeniami, instalacjami wewnętrznymi oraz robotami instalacyjnymi i wykończeniowymi jest 1 kpl. UWAGA: Wykonawca na podstawie Dokumentacji Projektowej i STWiORB opracuje kalkulację indywidualną zawierającą wszystkie niezbędne elementy do wykonania w/w obiektu budowlanego. 8 ODBIÓR ROBÓT 8.1 Ogólne zasady obmiaru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej I. Wymagania Ogólne pkt. 8. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ze Specyfikacją Techniczną i wymaganiami osoby pełniącej nadzór nad robotami z ramienia Zamawiającego, jeżeli wszystkie badania i pomiary z zachowaniem tolerancji według pkt. 6 dały wyniki pozytywne lub jeżeli osoba pełniąca nadzór nad robotami z ramienia Zamawiającego uznała wadę za nie mającą zasadniczego wpływu na dalsze Roboty oraz na cechy eksploatacyjne obiektu budowlanego i ustaliła zakres i wielkość potrąceń za obniżoną jakość. 8.2 Warunki szczegółowe odbioru robót Odbioru robót polegających na wykonaniu instalacji należy dokonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe W stosunku do następujących robót należy przeprowadzić odbiory między operacyjne: przejścia dla przewodów przez ściany i ławy fundamentowe połączenie rurociągów z armaturą sprawdzenie połączeń kołnierzowych Po przeprowadzeniu prób przewidzianych dla danego rodzaju robót należy dokonać końcowego odbioru technicznego wodociągu. Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone następujące dokumenty: Dokumentacja projektowa z naniesionymi na niej zmianami i uzupełniania w trakcie wykonywania robót, Dziennik budowy, Dokumenty dotyczące jakości wbudowanych materiałów (świadectwa jakości wydane przez dostawców materiałów, Protokoły wszystkich odbiorów technicznych częściowych, Protokół przeprowadzenia próby szczelności całej instalacji 8
Przy odbiorze końcowym należy sprawdzić: zgodność wykonania z Dokumentacją projektową oraz ewentualnymi zapisami w Dzienniku budowy dotyczącymi zmian i odstępstw od Dokumentacji projektowej protokoły z odbiorów częściowych i realizacji postanowień dotyczących usunięcia usterek, aktualność Dokumentacji projektowej (czy przeprowadzono wszystkie zmiany i uzupełnienia), protokoły badań szczelności instalacji. wyniki badań wody przeprowadzone przez Sanepid Odbiór techniczny - końcowy należy zakończyć protokołem odbioru robót i nie może on zawierać stwierdzeń warunkowych. 9 PODSTAWA PŁATNOŚCI 9.1 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności podano w Specyfikacji Technicznej. I. Wymagania Ogólne pkt. 9. 9.2 Cena jednostki obmiarowej Cena jednostki obmiarowej obejmuje: zakup i dostarczenie wszystkich niezbędnych elementów pompowni, urządzeń zgodnie z dokumentacją projektową, Specyfikacją Techniczną i instrukcjami producentów, montaż wszystkich niezbędnych elementów pompowni, urządzeń zgodnie z dokumentacją projektową, Specyfikacją Techniczną i instrukcjami producentów, obsadzenie dybli, listew, skrzynek pod przejścia instalacji technologicznych, przejść szczelnych i tulejowych wraz z uszczelnieniem, wykonanie i montaż elementów stalowych, izolacje obiektów technicznych i technologicznych, przeprowadzenie prób szczelności rurociągów technologicznych, przeprowadzenie rozruchu i odbioru obiektu budowlanego, dokumentacje wykonawczą i powykonawczą łącznie z dokumentacją geodezyjną, komplet dokumentów do przekazania Robót do eksploatacji i podpisanie stosowanych umów. 10 PRZEPISY ZWIĄZANE 10.1 Normy 1. PN-92/M-7400 Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania. 2. PN-83/M-34140.13 Instalacje do uzdatniania wody. Instalacje do magazynowania wody. Wymagania i badania odbiorcze. 3. PN-ISO 7005-1:2002 Kołnierze metalowe. Kołnierze stalowe. 4. PN-ISO 6761:1996 Rury stalowe. Przygotowanie końców rur i kształtek do spawania. 5. PN-89/H-02650 Armatura i rurociągi. Ciśnienia i temperatury. 6. PN-92/M-7400 Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania. 7. PN-79/H-74244 Rury stalowe ze szwem przewodowe. 8. PN-70/H-97050 Ochrona przed korozją. Wzorce jakości przygotowania powierzchni stali do malowania. 9. PN-70/H-97051 Ochrona przed korozją. Przygotowanie powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. Ogólne wytyczne. 10. PN-70/H-97052 Ochrona przed korozją. Ocena przygotowania powierzchni stali, staliwa i żeliwa do malowania. 11. PN-70/H-97053 Ochrona przed korozją. Malowanie konstrukcji stalowych. Ogólne wytyczne. 12. PN-74/C-89200 Rury z nieplastyfikowanego polichlorku winylu. Wymiary. 13. PN-76/C-89202 Kształtki do rur ciśnieniowych z nieplastyfikowanego polichlorku winylu. 14. PN-74/C-89204 Rury ciśnieniowe z nieplastyfikowanego polichlorku winylu. Wymagania i badania. 15. PN-80/H-74219 Rury stalowe bez szwu walcowane na gorąco ogólnego zastosowania. 16. PN-86/H-74374 Połączenia kołnierzowe. Uszczelki. Wymagania ogólne. 17. PN-82/M-01600 Armatura przemysłowa. Terminologia. 18. PN-92/M-74001 Armatura przemysłowa. Ogólne wymagania i badania. 19. PN-83/M-74024/00 Armatura przemysłowa. Zasuwy klinowe kołnierzowe żeliwne. Wymagania i badania. 20. PN-83/M-74024/03 Armatura przemysłowa. Zasuwy klinowe kołnierzowe żeliwne na ciśnienie nominalne 1 MPa. 10.2 Inne dokumenty 1.,,Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. Arkady, Warszawa 1988. 2.,,Warunki techniczne wykonania i odbioru sieci wodociągowych. COBRTI INSTAL, Warszawa 2001. 9