KATALOG 2012 wersja polska SERIA SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE MAXIMA
SERIA Mattei - 1919 Ponad 90 lat doświadczeń w konstruowaniu i produkcji sprężarek. Od ponad 50 lat Ing. Enea Mattei nieprzerwanie rozwija technologię łopatkową, uwzględniając najnowsze zdobycze nauki i techniki. Równolegle z rowojem technologii dział R&D prowadzi badania w zakresie doboru materiałów, tak by sprężarki Mattei były nie tylko najefektywniejszymi urządzeniami DZISIAJ, ale również stanowiły wzorzec dla sprężarek, które powstaną w przyszłości. Niezależnie od branży - sprężarki Mattei najtrwalsze i najtańsze w eksploatacji. Wystarczy wyobrazić sobie najbardziej energooszczędne sprężarki wyposażone w stopnie sprężające bez łożysk tocznych pracujące nawet 100 000 motogodzin bez remontu. Dodajmy technologię niskiej prędkości obrotowej oraz bezstratną, bezobsługową technologię przeniesienia napędu. Bezsporna przewaga technologii Mattei nad innymi konstrukcjami jest dla Użytkownika źródłem wymiernych korzyści finansowych oraz pewności działania. Technologia i bezpieczenstwo Sprezarki Mattei przewaga nad innymi Jednym z głównych obszarów konkurencji jest minimalizacja kosztów produkcji. Kupując nowe urządzenia, firmy oczekują, że inwestycja zwróci się w jak najkrótszym czasie. Cel ten można osiągnąć wyłącznie wykorzystując urządzenia zaprojektowane z myślą o jak największej redukcji kosztów energii i kosztów obsługi. Takie są sprężarki Mattei. Bezpośrednie sprzęgło podatne w odróżnieniu do przekładni pasowej lub skrzyni biegów bezstratnie przekazuje moc z silnika do stopnia sprężającego. Nie wymaga też przeprowadzania okresowych przeglądów serwisowych, znacząco redukując koszty energii i obsługi. Najważniejszy i najdroższy podzespół sprężarki to stopień sprężający (RSU). Poziomo zorientowany RSU, wsparty na dwóch panewkach rotor i nieosiągalna dla innych konstrukcji niska prędkość obrotowa oznacza ok. 100 tys. godzin pracy do pierwszego remontu. Czym niższa prędkość obrotowa stopnia sprężającego, tym niższe koszty energii i obsługi serwisowej. Sprężarki Mattei zostały zaprojektowane do pracy w optimum energetycznym przy prędkości około 990 obr./min. Najniższe rachunki za energię najwyższa sprawność energetyczna - niska prędkość obrotowa, brak zjawiska "wentyla" niezmienność sprawności energetycznej - dynamiczne samouszczelnianie stopnia praca w optimum energetycznym - odrębny typ stopnia sprężającego dla każdej sprężarki bezstratny energetycznie układ przeniesienia napędu - bezpośrednie sprzęgło podatne Najniższe koszty użytkowania 5000 mth - najdłuższe okresy miedzyprzeglądowe 5 lat gwarancji na stopień sprężający 100 000 mth bez remontu - najtańsza obsługa stopnia sprężającego dożywotnia gwarancja na łopatki wyeliminowanie niektórych typów przeglądów 10 000 mth - żywotność wkładów separatora Zasada dzialania Źródłem sukcesu kompresorów Mattei jest zastosowana w nich technologia łopatkowa. Jedyną ruchomą częścią zespołu sprężającego jest rotor umieszczony mimośrodowo w statorze. Rotor obraca się z prędkością ~ 990 obr./min i wsparty jest na dwóch łożyskach ślizgowych (panewkach). W praktyce, w odróżnieniu od łożysk tocznych, panewki nie wymagają wymiany czy obsługi. W rotorze, wzdłuż jego osi, wykonane są nacięcia, w których swobodnie poruszają się łopatki. Rotor jest napędzany przez silnik poprzez bezpośrednie sprzęgło podatne. Wyeliminowano w ten sposób przekładnię pasową wymagającą wymiany zużywających się pasów klinowych. Ponadto przekładnie pasowe oraz skrzynie biegów generują straty energetyczne. Podczas obrotów rotora łopatki wypychane są siłą odśrodkową w kierunku statora. Łopatki ślizgają się po filmie olejowym, który zapobiega ich zużywaniu. Zasysane przez filtr wstępny powietrze przedostaje się przez zawór proporcjonalnie modulujący, którego zadaniem jest dostosowanie ilości pobieranego powietrza do wymagań sieci odbiorczej. Podczas obrotu rotora następuje faza sprężania, spowodowana stopniowym zmniejszaniem się objętości pomiędzy sąsiadującymi ze sobą łopatkami, rotorem a statorem. Przedostawaniu się powietrza ze strefy wysokociśnieniowej do niskociśnieniowej zapobiega m. in łopatka znajdująca się pomiędzy otworem wlotu i wylotu powietrza. WYLOT WLOT SPRĘŻANIE 2 Przewaga w technologii najtrwalsza konstrukcja - technologia niskiej prędkości obrotowej - od 990 do 1500 obr./min. 100 000 mth bez remontu - panewki zamiast łożysk tocznych pewność działania - bezpośrednie sprzęgło podatne zamiast przekładni pasowych lub zębatych 90 lat konstruowania i produkcji sprężarek Podczas fazy sprężania, na skutek różnicy ciśnień (wyeliminowanie pompy olejowej), do komory sprężania wtryskiwany jest olej, którego zadaniem jest smarowanie, uszczelnianie i chłodzenie systemu. Film olejowy na ścianach statora zapobiega bezpośredniemu kontaktowi łopatek ze statorem. W efekcie sprężarki łopatkowe Mattei zachowują niezmienną w czasie wydajność. W wyniku procesu sprężania uzyskuje się mieszaninę powietrza i oleju. W efekcie zastosowania trójstopniowego mechanicznego i koalescencyjnego systemu separacji uzyskiwane jest najwyższej jakości sprężone powietrze (zawartość zanieczyszczeń do 3 ppm). 3
STEROWNIKI Maestroxs zaawansowana technologia Maestroxs opis i funkcje ergonomiczny panel sterujący wyposażony w funkcje szybkiego dostępu do podstawowych menu, intuicyjne, rozbudowane menu, podświetlane przyciski LED włączenia, wyłączenia i resetu, półgraficzny wyświetlacz LED z podświetlanym tekstem, cyfrowe wyjścia na styki bezprądowe do 230 V AC i 24 V DC wyświetlanie danych analogowych (ciśnienie w instalacji, temperatura oleju, temperatura powietrza wylotowego) i danych ogólnych (alarmy, komunikaty operacyjne, status urządzenia, ciśnienie max. i min.), natychmiastowy odczyt danych operacyjnych kompresora, Sterownik MaestroXS nadzoruje i dostosowuje pracę sprężarki do wymagań systemu sprężonego powietrza jako urządzenia samodzielnego lub pracującego w większym układzie. Posiada wiele poziomów programowania, funkcje sterowania (w tym zdalnego) oraz analizy pracy i sytuacji awaryjnych. Zaawansowane poziomy programowania i analizy zabezpieczone są kodami w celu zablokowania nieupoważnionego dostępu. System MaestroXS zachowuje ustawienia i dane operacyjne także wtedy gdy sprężarka odłączona jest od źródła zasilania. historia wydarzeń zawierająca informacje o alarmach i zatrzymaniach z podaniem szczegółów, czasu ich wystąpienia i statusem urządzenia tygodniowe i godzinne programowanie czasu uruchomienia i zatrzymania sprężarki, podstawowe i zaawansowane programowanie parametrów, możliwość przechowywania do 20 modyfikacji programowych, zdalne sterowanie uruchomieniem i zatrzymaniem sprężarki, możliwość przechowywania informacji zwrotnych dotyczących stanu sprężarki poprzez styki bezprądowe wiele innych W przypadku połączenia ze sobą kilku kompresorów wyposażonych w sterownik MaestroXS, możliwe jest zaprogramowanie jednego z nich jako nadrzędnego. Funkcja ta pozwala na wyeliminowanie kosztów związanych z instalacją sterownika nadrzędnego. Zintegrowana komunikacja Połączenie sprężarek wyposażonych w MaestroXS ze sterownikiem nadrzędnym Concerto umożliwia zdalne monitorowanie ich pracy za pośrednictwem internetu. Informacje o sytuacjach alarmowych mogą być wysyłane na adres e-mail, faks lub telefon komórkowy. CONCERTO pelna kontrola i efektywnosc Natychmiastowe oszczędności Sterownik Concerto pozwala na jednoczesne sterowanie nawet 16 sprężarkami. Niezależnie od sposobu ich współpracy wybiera najbardziej ekonomiczny tryb pracy, zapewniając tym samym najwyższą sprawność energetyczną systemu. Umożliwia uzyskanie oszczędności w zakresie energii elektrycznej do 35%. Wydłuża również żywotność sprężarek poprzez minimalizowanie liczby uruchomień i niemal całkowite wyeliminowanie biegu jałowego. KOMPLEKSOWOŚĆ INFORMACJI Sterownik Concerto pozwala na podłączenie i sterowanie pracy sprężarek (w tym zmienoobrotowych), osuszaczy, filtrów, separatorów, zbiorników oraz innych wybranych urządzeń w celu monitorowania ich pracy, utrzymania zadanych parametrów sprężonego powietrza i zapobiegania sytuacjom awaryjnym. PROSTOTA OBSŁUGI 4 Sterownik Concerto umożliwia wizualizację: podstawowych parametrów sprężarki, okresów międzyprzeglądowych i zużycia energii na ekranie komputera. Przejrzysty wyświetlacz ułatwia programowanie i sprawia, że konfigurowanie ustawień jest nieskomplikowane i intuicyjne. 5
SERIA Maxima 3O-55-75-11O-16O Certyfikat jakosci Zachowanie najwyższych standardów jest najważniejszą wartością w codziennej działalności firmy Mattei. Sposób współpracy z klientem końcowym oraz dostosowanie do aktualnych wymagań rynku stanowi istotę filozofii Mattei. Od 1994 r. Mattei działa zgodnie z systemem jakości UNI EN ISO 9001 certyfikowanym przez DNV. Kontrola jakości 3D Kontrola jakości produkowanych przez Mattei podzespołów przeprowadzana jest przy użyciu najnowocześniejszych i najprecyzyjniejszych urządzenia do pomiaru trójwymiarowego. Zapewnia to zachowanie najwyższych standardów. Dane techniczne Wszechstronne testy Przed wysyłką do użytkownika każda sprężarka Mattei jest poddawana licznym szczegółowym analizom i testom w różnych warunkach pracy. Wszystkie informacje dotyczące elektryki, mechaniki oraz parametrów pracy sprężarki są rejestrowane poprzez bezprzewodowy system przesyłu danych. PRECYZja W procesach produkcyjnych Mattei wykorzystywane są najnowocześniejsze roboty przemysłowe oraz sterowane cyfrowo centra obróbcze. Montaż podzespołów przeprowadzany jest przez wykwalifikowanych pracowników zgodnie ze ściśle określonymi procedurami operacyjnymi i systemem zarządzania jakością Mattei. maks. ciśnienie moc silnika wydajność typ robocze poziom hałasu [kw] [m 3 /min] bar [db(a)] MAXIMA 30 30 6,45 8 65 MAXIMA 55 55 11,45 8 67 MAXIMA 75 75 15,93 8 69 MAXIMA 110 110 23,35 8 70 MAXIMA 160 160 32,15 8 73 Wydajność zgodnie z ISO 1217, załącznik C Poziom hałasu zgodnie z ISO 2151, tolerancja: ± 3 db(a) Ciśnienie robocze: 7,5 bar Z mysla o uzytkowniku Wymiary i waga Kompleksowa kontrola Mattei postrzega jakość jako podstawowy czynnik rozwoju. Kluczową wartość stanowi właściwa zależność między kulturą techniczną a wysoką jakością działań firmy. Innowacyjne oprogramowanie sterujące dedykowane procesom produkcyjnym Mattei oraz technologicznie zaawansowane urządzenia produkcyjne, takie jak roboty czy sterowane cyfrowo centra obróbcze, decydują o najwyższej jakości produktów Mattei. długość szerokość wysokość waga typ mm mm mm kg MAXIMA 30 1830 960 1670 920 MAXIMA 55 2150 1200 1890 1750 MAXIMA 75 2150 1200 1890 1950 MAXIMA 110 2350 1390 1980 2700 MAXIMA 160 2700 1780 2240 4150 4 6 7
www.vervo.pl Mattei zaufali: 3M AIRBUS ALCATEL ALSTOM ALUMINIUM PECHINEY Arcelor Mittal Boeing BOSCH Brandt Bruckhardt Compression CAFE sati CIFA Coca - Cola CRYSTAL TRAKTOR DaimlerChrysler Energie Stadtwerke Münster FESTO FIAT FUJIFILM Hanson HIROSS Honeywell IBM indesit Irisbus IVECO Italcementi Wyłączny przedstawiciel: 91-204 Łódź, ul. Traktorowa 128 tel.: (42) 252 55 55 fax: (42) 253 47 33 e-mail: vervo@vervo.pl knauf KOB VIESSMAN Group KONGSKILDE kraft foods LAFARGE CIMENTS LIEBHERR Linde LUMAC MAN METZELER MICHELIN Panasonic PINEWOOD Rhône-Poulenc Rockwool SAMSUNG SKF SOLAGLAS Saint-Gobain STANLEY Swedwood swisspor TWININGS U.S.ARMY Unilever Volskwagen Firma Vervo Sp. z o.o. mając na uwadze ciągłe doskonalenie produktów rezerwuje sobie prawo do zmiany danych zawartych w niniejszym katalogu bez uprzedzenia. Dane techniczne, zdjęcia oraz inne informacje mogą odbiegać od aktualnych. Niniejszy katalog ma charakter jedynie informacyjny i nie jest ofertą w rozumieniu art. 66 i nn. kodeksu cywilnego.