SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE. Seria Maxima Seria Optima E C O E N E R G Y

Transkrypt

1 SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE Seria Maxima Seria Optima E C O E N E R G Y

2 DLACZEGO SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE... SPRAWDZONA TECHNOLOGIA Mattei SpA jest jedną z najstarszych europejskich firm produkujących kompresory. Produkcja trwa od niemal 100 lat. Technologia sprężarek łopatkowych jest doskonalona od kilkudziesięciu lat. Wynikiem prac działu badawczo-rozwojowego są konstrukcje o parametrach nieosiągalnych dla innych technologii. Każdego roku wiele tysięcy kompresorów łopatkowych Mattei sprzedawanych jest na całym świecie, zarówno do małych warsztatów jak i do wielkich międzynarodowych korporacji. NAJWYŻSZA SPRAWNOŚĆ ENERGETYCZNA koszty energii cena zakupu sprężarki koszty serwisowania Podstawą sukcesu kompresorów łopatkowych Mattei jest zastosowana i stale doskonalona technologia niskich prędkości obrotowych. W celu zapewnienia najwyższej sprawności energetycznej wszystkie sprężarki łopatkowe pracują w optimum energetycznym. Każdy model wyposażony jest w indywidualnie zaprojektowany stopień sprężający. Ponadto łopatkowy zespół sprężający posiada wyższą sprawność objętościową niż zespół śrubowy, co wynika m.in. z wyeliminowania zjawiska wentyla. Dynamiczne samouszczelnienie stopnia zapewnia niezmienność sprawności energetycznej w czasie - cechę unikalną dla technologii łopatkowej. W sprężarkach łopatkowych pomiędzy silnikiem elektrycznym a zespołem sprężającym zastosowano bezstratne energetycznie, bezpośrednie sprzęgło podatne. NAJNIŻSZE KOSZTY OBSŁUGI SERWISOWEJ Niskie prędkości obrotowe łopatkowych zespołów sprężających Mattei (poniżej 1000 obr./min. - Maxima, poniżej 2000 obr./min. - Optima) oraz ich niewysilona konstrukcja obniżają koszty obsługi serwisowej w wyniku znaczącego wydłużenia okresów międzyprzeglądowych oraz wyeliminowania niektórych przeglądów typowych dla innych sprężarek. Koszty obsługi serwisowej to również naprawy i remonty. Zastąpienie łożysk tocznych dużo trwalszymi panewkami wydłuża czas pracy stopnia sprężającego bez konieczności wykonywania remontu do ponad mth. Naprawy i remonty zespołu sprężającego to najwyższe koszty obsługi sprężarki. Trwałość łopatkowego zespołu sprężającego jest nawet kilkakrotnie dłuższa niż innych konstrukcji.

3 NAJWYŻSZA KLASA CZYSTOŚCI SPRĘŻONEGO POWIETRZA Sprężone powietrze opuszczające zespół sprężający jest mieszaniną powietrza i oleju. Zawarty w sprężonym powietrzu olej zanieczyszcza instalację sprężonego powietrza, maszyny/urządzenia pneumatyczne oraz wytwarzane/obrabiane przez nie produkty. Dlatego bardzo ważne jest nie tylko uzyskanie, ale i utrzymanie wysokiej klasy czystości sprężonego powietrza. W sprężarkach Mattei czystość sprężonego powietrza zapewnia unikalny wielostopniowy system separacji oleju. OD WARSZTATU DO WIELKIEGO PRZEMYSŁU Program produkcyjny Mattei SpA umożliwia dobranie urządzenia idealnie odpowiadającego potrzebom firm wykorzystujących sprężone powietrze. W ofercie: - sprężarki warsztatowe o mocy od 1,5 do 22 kw - sprężarki przemysłowe stałoobrotowe od 4 do 250 kw - przemysłowe sprężarki zmiennoobrotowe serii OPTIMA od 11 do 200 kw - przemysłowe sprężarki niskoobrotowe serii MAXIMA od 30 do 160 kw Najważniejsze parametry techniczne: wydajność od 0,16 do 42,57 m3/min ciśnienia robocze od 5,5 do 13 bar modele w obudowie i bez modele wolnostojące, na zbiorniku, na zbiorniku z osuszaczem modele standardowe i wykonania kastomizowane NAJSZYBSZY ZWROT Z INWESTYCJI Sprężone powietrze jest bardzo drogie. Po ok godzin pracy (1 rok = godzin) koszt energii zużytej przez sprężarkę zrównuje się z ceną jej zakupu. Po godzin pracy sprężarki % kosztów sprężonego powietrza, stanowi energia zużyta przez sprężarkę oraz obsługa serwisowa. Przewaga technologii łopatkowej nad innymi sprężarkami zapewnia najniższy koszt wytworzenia sprężonego powietrza oraz obsługi serwisowej.

4 SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE MAXIMA MAXIMA - PO PROSTU NAJLEPSZA Wytwarzanie powietrza sprężonego stanowi największą część wydatków na energię elektryczną w wielu firmach produkcyjnych. W celu połączenia potrzeb systemów o dużym, stałym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze z koniecznością minimalizacji kosztów jego wytworzenia oraz ochroną środowiska inżynierowie Mattei zaprojektowali kompresory łopatkowe serii MAXIMA. Tylko sprężarki serii Maxima osiągają wartość energii specyficznej na poziomie nawet 5,2 kw/m 3 /min. SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE SERII MAXIMA - NIEZAWODNOŚĆ I TRWAŁOŚĆ 100 lat doświadczeń w projektowaniu i produkcji sprężarek. Ponad 500 tys. sprzedanych kompresorów na całym świecie. Niskie koszty obsługi sprężarek wynikają z ich budowy. Podstawową cechą sprężarek łopatkowych Mattei jest zastosowana w nich technologia niskich prędkości obrotowych ok. 990 obr./min.. Rotor z łopatkami to jedyna ruchoma część zespołu sprężającego. Obraca się z prędkością nawet kilkakrotnie niższą niż w kompresorach innych typów. Znajdujące się w nim łopatki chronione są filmem olejowym. Niska prędkość obrotowa, panewki, film olejowy oraz wyjątkowo mała ilość części ruchomych, gwarantują trwałość i niezawodność stopnia sprężającego Mattei. Dodatkowo zespoły sprężające Mattei projektowane są do pracy w optimum energetycznym. KORZYŚCI I CECHY ŁOPATKOWY ZESPÓŁ SPRĘŻAJĄCY Najdłuższa żywotność zespołu sprężającego bez remontu mth. Najniższa prędkość obrotowa - ok. 990 obr./min. Sprawność energetyczna znacznie wyższa od zespołów zastosowanych w sprężarkach śrubowych. (fot. 3) WYDAJNE CHŁODZENIE Chłodzenie decyduje o sprawności energetycznej oraz niezawodności sprężarki. Dwie aluminiowe chłodnice skutecznie chłodzą olej i sprężone powietrze. (fot. powyżej) BEZSTRATNE PRZENIESIENIE NAPĘDU Bezpośrednie sprzęgło podatne nie generuje strat energetycznych. Podnosi sprawność energetyczną sprężarki obniżając koszt wytworzenia sprężonego powietrza. (fot. 2) PRZYJAZNY STEROWNIK Programowalny sterownik Maestro XS dostosowujący pracę sprężarki do wymagań systemu sprężonego powietrza. Monitoruje i analizuje działanie urządzenia. (fot. 5) ŁOPATKI: RZECZYWISTA PRZEWAGA godzin pracy bez wymiany, z niezmienną wydajnością. (fot.1) SKUTECZNA SEPARACJA OLEJU Efektywny system separacji oleju. Zapewnia wyjątkową czystość sprężonego powietrza - 3 mg/m 3. Przedłużona żywotność filtrów. (fot.4) OBUDOWA DŹWIĘKOCHŁONNA Bardzo łatwy dostęp do podzespołów. Zmniejsza poziom hałasu - nawet 65 db (A) OBNIŻENIE KOSZTÓW ENERGII I OBSŁUGI BEZPIECZEŃSTWO W STANDARDZIE Inne soft start (55, 75, 110 kw) silnik elektryczny IE3 klasa ochrony IP55 sprężarki Mattei możliwość pracy w trzech trybach: ciągłym, automatycznym i modulacyjnym najniższe zużycie energii w trybie pracy off load znaczące zmniejszenie ilości cykli start/stop znaczące wydłużenie żywotności zespołu sprężającego i silnika elektrycznego silnika, obwodu pomocni- Blokady bezpieczeństwa: - przegrzanie kompresora przeciążenie silnika zatrzymanie awaryjne mikrodrzwiczki Natychmiastowy odczyt danych ważnych dla działania kompresora Tygodniowe czasowe programowanie funkcji uruchomienia i zatrzymania.

5 WERSJE MAXIMA kw model Volt/Ph r.p.m. kw m 3 /min bar db(a) L x W x H (mm) kg MAXIMA / , x960x MAXIMA / ,45 8 < x1245x MAXIMA / ,93 8 < x1245x MAXIMA / ,35 8 < x1485x MAXIMA kw wersja R z systemem odzysku ciepła (z wymiennikiem ciepła) model Volt/Ph r.p.m. kw m 3 /min bar db(a) L x W x H (mm) kg MAXIMA 30 R 400/ , x960x MAXIMA 55 R 400/ ,45 8 < x1245x MAXIMA 75 R 400/ ,93 8 < x1245x MAXIMA 110 R 400/ ,35 8 < x1485x Sprężanie a zużycie energii W procesie sprężania zaledwie kilkanaście procent energii elektrycznej jest efektywnie wykorzystane na zwiększenie ciśnienia gazów. Wzrostowi ciśnienia towarzyszy bardzo szybki wzrost temperatury. Energia wykorzystana w procesie sprężania jest tracona na: chłodzenie oleju - nawet 80%; niepożądany wzrost temperatury sprężonego powietrza - około 10-12%. Pozostała część rozpraszana jest w postaci promieniowania cieplnego. W sprężarkach olejowych za obniżenie temperatury odpowiedzialny jest układ olejowy. Ciepło z układu olejowego można odzyskać i wykorzystać do ogrzewania pomieszczeń lub podgrzania wody do celów procesowych i/lub sanitarnych. JAKĄ CZĘŚĆ KOSZTÓW ENERGII ELEKTRYCZNEJ MOŻNA ODZYSKAĆ? Nawet 80% energii elektrycznej, zużytej w procesie sprężania powietrza, można odzyskać w postaci energii cieplnej. Energię tą można użyć do ogrzewania pomieszczeń - wykorzystując w tym celu strumień ciepłego powietrza przepływajcego przez chłodnicę końcową sprężarki lub do ogrzania wody wykorzystując opcjonalny wymiennik olej/woda. W tym przypadku podgrzaną wodę można wykorzystać w procesach przemysłowych lub do celów sanitarnych. Zestaw do odzysku ciepła jest całkowicie zintegrowany z układem chłodzenia oleju. Zapewnia prawidłową pracę sprężarki np. w sytuacji zmniejszenia zapotrzebowania na ciepłą wodę. EKONOMIKA I ŚRODOWISKO Ogrzewanie wody Pobrana energia elektryczna = 100 Zbiornik wody Ogrzewanie powierzchni Odzyskana energia cieplna 80

6 SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE Z INWERTEREM OPTIMA OPTIMA - najlepsza przy zmiennym zapotrzebowaniu Wytwarzanie powietrza sprężonego stanowi największą część wydatków na energię elektryczną w wielu firmach produkcyjnych. W celu połączenia potrzeb systemów o zmiennym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze z koniecznością minimalizacji kosztów jego wytworzenia oraz ochroną środowiska inżynierowie Mattei zaprojektowali kompresory łopatkowe serii OPTIMA. SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE SERII OPTIMA - NIEZAWODNOŚĆ I TRWAŁOŚĆ 100 lat doświadczeń w projektowaniu i produkcji sprężarek. Ponad 500 tys. sprzedanych kompresorów na całym świecie. Podstawową cechą sprężarek łopatkowych Mattei jest zastosowana w nich technologia niskich prędkości obrotowych ok obr./min. Rotor z łopatkami to jedyna ruchoma część zespołu sprężającego. Obraca się z prędkością nawet kilkakrotnie niższą niż w kompresorach innych typów. Znajdujące się w nim łopatki chronione są filmem olejowym. Niska prędkość obrotowa, panewki, film olejowy oraz wyjątkowo mała ilość części ruchomych, gwarantują trwałość i niezawodność stopnia sprężającego Mattei. Dodatkowo zespoły sprężające Mattei projektowane są do pracy w optimum energetycznym. KORZYŚCI I CECHY ŁOPATKOWY ZESPÓŁ SPRĘŻAJĄCY mth bez remontu - najdłuższa żywotność zespołu sprężającego obr./ min. - najniższa prędkość obrotowa. Sprawność energetyczna lepsza od zespołów śrubowych. (fot. 3) WYDAJNE CHŁODZENIE Chłodzenie decyduje o sprawności energetycznej oraz niezawodności sprężarki. Dwie aluminiowe chłodnice skutecznie chłodzą olej i sprężone powietrze. (fot. powyżej) ŁOPATKI: RZECZYWISTA PRZEWAGA 100 tys. godzin pracy bez wymiany z niezmienną wydajnością. (fot. 1) PRZYJAZNY STEROWNIK Programowalny sterownik Maestro XS dostosowujący wydajność i pracę sprężarki do wymagań systemu sprężonego powietrza. Monitoruje i analizuje działanie urządzenia. (fot. 5) SKUTECZNA SEPARACJA OLEJU Efektywny system separacji oleju. Najwyższa czystość sprężonego powietrza - 3 mg/m 3. Przedłużona żywotność filtrów. (fot. 4) OBUDOWA DŹWIĘKOCHŁONNA Bardzo łatwy dostęp do podzespołów. Zmniejsza poziom hałasu - nawet 66 db (A). (fot. powyżej) BEZSTRATNE PRZENIESIENIE NAPĘDU Bezpośrednie sprzęgło podatne nie generuje strat energetycznych. Podnosi sprawność energetyczną sprężarki obniżając koszt wytworzenia sprężonego powietrza. (fot. 2) INWERTER Zmiennoobrotowe sprężarki łopatkowe serii Optima zaprojektowano do pracy w systemach o dużej zmienności zapotrzebowania na sprężone powietrze. Inwerter płynnie dostosowuje ilość produkowanego sprężonego powietrza. (fot. 6) KOSZTY DO UNIKNIĘCIA SPRAWNOŚĆ ENERGETYCZNA PROCESÓW SPRĘŻANIA Koszt sprężonego powietrza w głównej mierze zależy od: sprawności energetycznej kompresorów, ich optymalnego doboru i konfiguracji, wydajność (obr./min) efektywności układu chłodzenia, stopnia odzysku energii cieplnej, Konkurencja Kompresory Mattei zapewnienie szczelności systemu dystrybucji sprężonego powietrza, redukcji wycieków powietrza w maszynach i narzędziach pneaumtycznych, nadzoru i serwisowania kompresora oraz urzadzeń do uzdatniania sprężonego powietrza, minimalizacji ciśnienia w sieci sprężonego powietrza do wartości zapewniającej właściwe funkcjonowanie procesów produkcyjnych. kw/m 3 /min Oszczędności energii (TWh/rok) Redukcja emisji CO2 (Mton/rok) Redukcja nieszczelności 12,8 5,2 Ogólna konstrukcja instalacji 3,6 1,5 Odzysk ciepła 3,2 1,3 Regulacja prędkości 3,0 1,2 Pozostałe 7,8 3,2

7 WERSJE OPTIMA kw model Volt/Ph kw m 3 /min bar db(a) L x W x H (mm) kg OPTIMA /3 30 2,515 5, x960x OPTIMA /3 37 3,284 6, x960x OPTIMA /3 45 3,768 8, x960x OPTIMA /3 55 5,460 10, x1245x OPTIMA /3 75 6,955 13, x1245x OPTIMA /3 90 8,290 16, x1245x OPTIMA / ,185 20, x1440x OPTIMA / ,94 23, x1440x OPTIMA kw wersja R z wymiennikiem ciepła model Volt/Ph kw m 3 /min bar db(a) L x W x H (mm) kg OPTIMA 30 R 400/3 30 2,515 5, x960x OPTIMA 37 R 400/3 37 3,284 6, x960x OPTIMA 45 R 400/3 45 3,768 8, x960x OPTIMA 60 R 400/3 55 5,460 10, x1245x OPTIMA 75 R 400/3 75 6,955 13, x1245x OPTIMA 90 R 400/3 90 8,290 16, x1245x OPTIMA 110 R 400/ ,185 20, x1440x OPTIMA 132 R 400/ ,94 23, x1440x Zasada zmiennej prędkości obrotowej Wyposażone w falownik kompresory serii OPTIMA dopasowują charakterystykę swojej pracy do charakterystyki przepływu sprężonego powietrza w konkretnej sieci. Inwerter zmienia prędkość obrotową silnika dopasowując ilość powietrza wytwarzaną przez kompresor w zależności od bieżącego zapotrzebowania. Wszystkie sprężarki serii Optima wyposażone są w sterownik Maestro XS umożliwiający zaprogramowanie pracy sprężarki w jednym wybranym trybie: tzw. Neutral zone lub PID. W pierwszym trybie Optima pracuje wewnątrz fabrycznie ustalonego zakresu ciśnień maksymalnego i minimalnego. Po osiągnięciu ciśnienia maksymalnego i przy minimalnej prędkości obrotowej urządzenia, zamyka się zawór wlotowy, kompresor przechodzi w tryb odciążony i jest odprężony do 1,5 bar, co powoduje dalszą redukcję poboru energii. Kiedy ciśnienie w instalacji spada do minimalnej określonej fabrycznie wartości, kompresor przełącza się w tryb obciążony i zaczyna natychmiast wytwarzać powietrze, jak zwykle dopasowując prędkość obrotową silnika do bieżącego zapotrzebowania. W trybie pracy PID, sterownik wykorzystuje średnią z wprowadzonych wartości jako docelowy poziom ciśnienia i utrzymuje ciśnienie na tym właśnie poziomie poprzez zwiększenie lub obniżenie prędkości obrotowej kompresora. ZMIENNE OBROTY - KUMULACJA KORZYŚCI P = Ciśnienie liniowe V = Prędkość MAX MIN CZAS Pod obciążeniem Bez obciążenia

8 O TECHNOLOGII ŁOPATKOWEJ Sprężarka łopatkowa to rotacyjna sprężarka objętościowa. Podstawowymi podzespołami łopatkowego stopnia sprężającego są: stator (1), rotor (2) oraz łopatki (3). Łopatki poruszają się swobodnie w podłużnych szczelinach rotora. Rotor umieszczony jest w statorze niecentrycznie. Napęd z silnika elektrycznego do zespołu sprężającego przekazy- wany jest za pośrednictwem bezstratnego, bezpośredniego sprzęgła podatnego (na zdjęciu), albo z wykorzystaniem małej przekładni pasowej. Trwałość superwytrzyukładu przeniesienia napędu wynika z zastosowania technologii niskich prędkości obrotowych Mattei. P max P min F od F od Podczas obrotów rotora swobodnie poruszające się w nim łopatki wypychane są siłą odśrodkową F od w kierunku ścian statora. Łopatki nie ulegają zużyciu, ponieważ ślizgają się po filmie olejowym pokrywającym wewnętrzne ściany statora. W trakcie obrotu rotora następuje faza sprężania powietrza spowodowana stopniowym zmniejszaniem się objętości pomiędzy sąsiadującymi ze sobą łopatkami, rotorem a statorem. Objętość ta jest największa w miejscu maksymalnego wysuwu łopatek, a najmniejsza - w miejscu, w którym rotor znajduje się najbliżej wewnętrznej ściany statora. Podczas fazy sprężania, w wyniku powstałej różnicy ciśnień (bez udziału zawodnej pompy olejowej) do komory sprężania wtryskiwany jest olej, którego zadaniem jest smarowanie, uszczelnianie i chłodzenie układu. Jako efekt procesu sprężania uzyskuje się mieszaninę powietrza i oleju. Zastosowanie wielostopniowego - mechanicznego i koalescencyjnego - systemu separacji oleju umożliwia uzyskanie najwyższej jakości sprężonego powietrza. SCHEMAT FUNKCJONALNY silnik 2 sprzęgło 3 filtr powietrza 4 proporcjonalny zawór modulujący 5 łopatki 6 komora sprężania 7 filtr oleju 8 komora olejowa 9 chłodnica powietrze/olej 10 separator koalescencyjny 11 rotor 12 olej

9 WYTWARZANIE I UZDATNIANIE SPRĘŻONEGO POWIETRZA z oferty SPRĘŻARKI ŁOPATKOWE SERIA Blade SERIA Bladei z falownikiem Blade połączenie korzystnej ceny z zaletami sprężarek przemysłowych, niski koszt obsługi serwisowej i poziom hałasu db(a); Moce: 1,5-2, ,5-7, ,5-22 kw Wydajności: od 0,16 do 3,74 m 3 /min Ciśnienia max. 8, 10, 13 bar Wyposażenie opcjonalne: wymiennik ciepła, osuszacz ziębniczy, zbiornik. Bladei zmiennoobrotowe; inwerter płynnie dostosowuje ilość wytwarzanego powietrza do zmiennego zapotrzebowania; szybki zwrot z inwestycji: atrakcyjna cena i niski koszt obsługi serwisowej; hałas 66 db. Moce: 15-18,5-22 kw Wydajności: od 2,02 do 3,74 m 3 /min Ciśnienie od 7-10 bar Wyposażenie opcjonalne: wymiennik ciepła, wbudowany osuszacz ziębniczy. SERIA ERC 4-45 kw SERIA AC kw Seria ERC - do pracy 24/7, nawet w ciężkich warunkach; ok mth bez remontu stopnia sprężającego; otwarta konstrukcja - praca przy wyższych temp. otoczenia. Szybki zwrot z inwestycji. Możliwość kastomizacji. Moce: 4-5,5-7, , kw Wydajności: od 0, 49 do 8,28 m 3 /min Ciśnienia max. 8, 10, 13 bar Wyposażenie opcjonalne wybranych serii: wymiennik ciepła, wbudowany osuszacz ziębniczy, zbiornik Seria AC - do pracy ciągłej 24/7; ciche; niska prędkość obrotowa (1460 obr./min.); stopień sprężający mth bez remontu; wersje specjalne np.: chłodzenie wodą, inne napięcia. Moce: kw Wydajności: od 3,67 do 16,79 m 3 / min Ciśnienia max. 8, 10, 13 bar Wyposażenie opcjonalne wybranych serii: wymiennik ciepła, wbudowany osuszacz ziębniczy, zbiornik UZDATNIANIE SPRĘŻONEGO POWIETRZA OSUSZACZE ZIĘBNICZE - maksymalizacja sprawności energetycznej; niezawodne; stosowane w aplikacjach dopuszczających niewielką zawartość cząsteczek wody; ciśnieniowy punkt rosy: +3ºC; wydajność: 0,3 do 400 m 3 /min ciśnienie max: 12 do 40 bar temp. spręż. pow: 35 do 82ºC ADSORPCYJNE - do zastosowań wymagających szczególnie wysokiej jakości sprężonego powietrza, np. w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym, laboratoriach; ciśnieniowy punkt rosy (norma ISO ): -20 do -70ºC; wydajność: 0,03 do 33,3 m 3 /min; ciśnienie max: 10 bar; max temp. spręż. pow: 50ºC FILTRY, SEPARATORY, ZBIORNIKI FILTRY - wersje standardowe i specjalne, np. wysoka temp., wysokie ciśnienie, praca w trudno dostępnych miejscach; wydajność: 0,5 do 520 m 3 /min; ciśnienie max: od 7 do 40 bar; temp. spręż. pow: do 150ºC SEPARATORY woda-olej - łatwy montaż i obsługa; opatentowany, dwustopniowy system filtracji; elektroniczny wskaźnik konieczności wymiany wkładu filtra; wydajność max: 2,5-60 m 3 /min ZBIORNIKI CIŚNIENIOWE - certyfikat Centralnego Laboratorium Dozoru Technicznego; szeroka gama zastosowań; pojemność: do 20 m 3; ; ciśnienie max: do 50 bar; typ: pionowe i poziome; armatura UDT. Pełna oferta dostępna na stronie

10 SYSTEMY PRÓŻNI I NISKIEGO CIŚNIENIA POMPY PRÓŻNIOWE ŁOPATKOWE I KŁOWE - BEZOLEJOWE ŁOPATKOWE - szeroki zakres zastosowań; brak pulsacji powietrza=możliwość pracy bez zbiornika; zasysane powietrze nie może zawierać wilgoci, oleju lub innych cieczy, wybrane modele zaprojektowano jako kompresory. KŁOWE - bezstykowo współpracujące wirniki = minimalny koszt obsługi; wysoka sprawność energetyczna; również jako kompresory. ZASTOSOWANIA: przyssawki podciśnieniowe, automatyka, pakowarki, obróbka drewna, prasy podciśnieniowe, liczarki banknotów, mieszanie tynków, malowanie, transport pneumatyczny itd. OLEJOWE POMPY PRÓŻNIOWE Uszczelniane olejem - powietrze może zawierać parę wodną; wyposażone w balast gazowy; możliwa praca ciągła; zakres podciśnienia od 0,1 do 10 mbar abs. W kąpieli olejowej - do wysokich wartości próżni; balast gazowy chroni przed kondensacją oparów wody; możliwa praca ciągła; zakres podciśnienia od 0,005 do 0,1 mbar abs. ZASTOSOWANIA: pakowanie próżniowe, termoformowanie, obróbka szkła lub marmuru, wytłaczarki gliny, systemy chłodnicze i klimatyzacyjne, zastosowania laboratoryjne, liofilizacja, spektrometria, ultrawirowanie DMUCHAWY BOCZNOKANAŁOWE Bezkontaktowa praca podzespołów. Nie wymaga okresowych przeglądów technicznych, możliwość pracy ciągłej w określonym zakresie ciśnień. Jako kompresory wytwarzają czyste, pozbawione pulsacji powietrze. MS i TS - jednostopniowe z jednym lub dwoma wirnikami, wydajność m3/h, podciśnienie 100 do 350 mbar, kompresja 90 do 450 mbar (w zależności od modelu i typu) MD i TD - dwustopniowe z jednym lub dwoma wirnikami, wydajność m3/h, podciśnienie 275 do 450 mbar, kompresja 275 do 650 mbar (w zależności od modelu i typu) NISKOCIŚNIENIOWE SYSTEMY ODMUCHOWE Stacje oczyszczania personelu - szybkie i skuteczne oczyszczanie osób pracujących w miejscach zapylonych; dostępne rozwiązania ścienne, przenośne oraz kabiny z systemem odciągowym. Niskociśnieniowe urządzenia odmuchowe - dmuchawy przeznaczone do aplikacji, gdzie nie może być zastosowane sprężone powietrze; dostępne wersje ATEX; niskociśnieniowe noże przemysłowe o różnych długościach; modele ze stali nierdzewnej. Systemy osuszania butelek i puszek - kompletne rozwiązania na linie produkcyjne do usuwania wilgoci z butelek i puszek. ODKURZACZE I ODPYLACZE PRZEMYSŁOWE TŁOKOWE - szeroki zakres zastosowań, również w wilgotnym środowisku; modele z osłonami i filtrami wlotowymi, np. do urządzeń mobilnych; jako kompresory wytwarzają powietrze bez pulsacji; wymagany zbiornik wyrównujący. KRZYWKOWE - tzw. pompy Roots a; wirniki zapobiegają niepożądanym efektom, jak np. powrót gazów; dynamiczny system samouszczelnienia; konieczne pompy wstępne, zwiększające wydajność i wartość podciśnienia końcowego. ZASTOSOWANIA: pakowanie automatyczne, obróbka drewna, prasy do drewna i tworzyw sztucznych, liczarki banknotów, urządzenia do tynkowania natryskowego, maszyny niskoprężne, przenośniki pneumatyczne vervo@vervo.pl Odkurzacze jedno i trójfazowe przeznaczone do usuwania zanieczyszczeń suchych i mokrych, także oleju i chłodziwa; do pracy 24/7 nawet w ciężkich warunkach; automatyczny lub ręczny system czyszczenia filtra, opcjonalne zbiorniki na zanieczyszczenia toksyczne; modele do stosowania jako jednostki centralne. Odkurzacze ATEX - przeznaczone do pracy w strefach ATEX 1, 2, 21, 22 potwierdzone właściwym certyfikatem; modele zasilane energią elektryczną lub sprężonym powietrzem. Odpylacze - stacjonarne urządzenia do usuwania pyłu i ciał stałych, szczególnie na liniach produkcyjnych; modele do usuwania ścinków tekstylnych i papierowych, folii itp.

11 z oferty SYSTEMY SPRĘŻONEGO POWIETRZA DYSZE I PISTOLETY Energooszczędne dysze - płaskie i okrągłe; poprawa skuteczności i precyzji odmuchu; redukcja zużycia powietrza do 50%; zmniejszenie poziomu hałasu; najwyższej jakości materiały, np. stal nierdzewna, Zytel, Peek, AL; dostępne modele do zastosowań specjalnych - osuszanie kabli i przewodów, oczyszczanie rur oraz dysze chłodzące. Energooszczędne pistolety - zgodność z normami bezpieczeństwa; siła odmuchu nawet 30 typowych pistoletów; redukcja zużycia powietrza do 50%; różne warianty dysz, uchwytów, przedłużek itp. DO SPRĘŻO- - przepływ chwi- montaż; certyfikacja ISO w opcji. Rejestratory danych - do kontroli, alarmowania i analizy parametrów sprężonego powietrza i wybranych gazów; przyłącza analogowe i cyfrowe; możliwość podłączenia do 12 czujników; wersje stacjonarne i przenośne. Lokalizacja nieszczelności - technologia ultradźwięków, precyzyjne wskazanie z odległości nawet kilku metrów; praktyczne akcesoria - tuba akustyczna, wyciszone słuchawki - praca w hałaśliwym otoczeniu. SIECI SPRĘŻONEGO POWIETRZA I INNYCH GAZÓW Systemy SicoAIR, Sico80 i Sico110 - od prostych do rozległych i skomplikowanych systemów; minimalne straty przesyłu; bezpieczeństwo personelu; możliwość obciążania akcesoriami i wyposażeniem; Ø 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80,110 mm. Wielofunkcyjny system SicoALU1/2 - zwielokrotniona wytrzymałość; instalacja jako element konstrukcyjny do dodatkowego oprzyrządowania, np. lampy, balansery, wózki; SicoAlu1: Ø 63 mm, SicoAlu2: równoczesny przesył gazów o różnych parametrach jednym profilem (Ø 25 + Ø 16 mm). SicoAzot (kol. zielony) Ø 25 i 40 mm, SicoVACUUM (szary) Ø 63 mm; ENERGOOSZCZĘDNE NOŻE I KURTYNY Energooszczędne noże i kurtyny - indywidualizowane do każdej aplikacji; obniżenie zużycia powietrza i poziomu hałasu; do odmuchu, schładzania, osuszania itp.; niski poziom hałasu; zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza do 50 %; poprawa efektywności procesów produkcyjnych; modele z dyszami kątowymi, płaskimi i okrągłymi; dostępne modele do zastosowania w nawet najbardziej wymagających zakładach jak stalownie, huty itp. ZWIJADŁA DO SPRĘŻONEGO POWIETRZA I INNYCH MEDIÓW Otwarte - łatwy montaż i wymiana węża, zróżnicowane wartości temperatur i ciśnienia wybranych mediów, kilkadziesiąt modeli. Zamknięte plastikowe i metalowe - obrotowe mocowanie; węże z poliuretanu, gumy lub tworzyw specjalnych; długości od 3 do 25 m; wiele wariantów średnicy. Ze stali nierdzewnej - otwarte i zamknięte; konstrukcja lekka lub wzmocniona; stal AISI 304 do pracy w środowiskach agresywnych (np. przemysł spożywczy, chemiczny i farmaceutyczny); ponad 100 modeli. Specjalne - między innymi do: tlen/acetylen, tlen/ propylen, gaz ziemny, ciecze, AdBlue oraz zwijadła elektryczne. PRZEWODY PNEUMATYCZNE, SZYBKOZŁĄCZA WĘŻE PNEUMATYCZNE - proste i spiralne; z najlepszych materiałów; spełniające najwyższe wymagania; odporne na niskie temperatury oraz uszkodzenia mechaniczne i chemiczne; różne zakucia, materiały, długości. SZYBKOZŁĄCZA - minimalne spadki ciśnienia; wykonania: standardowe, bezpieczne, wzmocnione; różne materiały, w tym stal nierdzewna; przyłącza z gwintem lub tuleją do węża. Pełna oferta dostępna na stronie

12 (42) Vervo sp. z o.o. mając na uwadze ciągłe doskonalenie produktów rezerwuje sobie prawo do zmiany danych zawartych w niniejszym katalogu bez uprzedzenia. Dane techniczne, zdjęcia oraz inne informacje mogą odbiegać od aktualnych. Niniejszy katalog ma charakter jedynie informacyjny i nie jest ofertą w rozumieniu art.66 i nn. kodeksu cywilnego.