PROGRAM FUNKCJONALNO-UŻYTKOWY Egz. ZAMAWIAJĄCY: GMINA DZIADOWA KŁODA UL. OLEŚNICKA 1 56-504 DZIADOWA KŁODA NAZWA ZADANIA: PRZEBUDOWA, ROZBUDOWA I REMONT OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW W DZIADOWEJ KODZIE ORAZ BUDOWA ODCINKA KANALIZACJI GRAWITACYJNEJ, KANALIZACJI TŁOCZNEJ I PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW ADRES OBIEKTU: OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW DZIAŁKAA NR EWIDENCYJNY 739 DZIADOWA KŁODA KANALIZACJA WRAZ Z PRZEPOMPOWNIĄ DZIAŁKI NR EWIDENCYJNY 526 I 545 DZIADOWAA KŁODA AUTORZY OPRACOWANIA: mgr inż. Leszek Grabowski NAZWY I KODY ROBÓT BUDOWLANYCH OBJĘTYCH PRZEDMIOTEM ZAMÓWIENIA: CPV 45252100 Roboty budowlane w zakresie Zakładów Oczyszczaniaa Ścieków CPV 71320000 Usługi inżynieryjne w zakresie projektowania, CPV 45000000 Roboty budowlane, CPV 45100000 Przygotowanie terenu pod budowę, CPV 45200000 Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz w zakresie inżynierii lądowej i wodnej, CPV 45210000 Roboty budowlane w zakresie budynków, CPV 45310000 Roboty instalacyjne elektryczne, CPV 45232400 Roboty budowlane w zakresie kanałów ściekowych, CPV 45400000 Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych. ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA: A. CZĘŚĆ INROMACYJNAA STR. 15-220 B. CZĘŚĆ OPISOWA STR. 221-225 Bydgoszcz, czerwiec 2016 r.
A. CZĘŚĆ OPISOWA...15 I. OPIS OGÓLNY ZAMÓWIENIA...15 1. Przedmiot zamówienia...15 1.1. Zakres przedmiotu zamówienia...15 1.2. Zamówienie obejmuje w szczególności...18 2. Aktualne uwarunkowania przedmiotu zamówienia...19 2.1. Położenie geograficzne...19 2.2. Opis uwarunkować projektu...19 2.3. Opis stanu istniejącego...19 2.3.1. Ilość i jakość ścieków surowych...20 2.3.1.1. Ilość ścieków surowych...20 2.3.1.2. Parametry jakościowe ścieków surowych...21 2.3.2. Ogólny opis istniejącego układu technologicznego...21 2.3.3. Ocena stanu technicznego i sprawności technologicznej obiektu...25 2.3.4. Efekt pracy oczyszczalni ścieków...25 2.4. Potrzeba dokonania przebudowy, rozbudowy i remontu...26 3. Ogólne właściwości funkcjonalno-użytkowe...26 3.1. Ogólne uwarunkowania wykonania zakres przebudowy i rozbudowy...26 3.1.1. Projekt swoim zakresem merytorycznym obejmować winien:...27 3.2. Ogólne wymagania eksploatacyjne...27 3.3. Bilans ilościowy i jakościowy ścieków surowych...28 3.4. Docelowe parametry ścieków oczyszczonych...29 II. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA...30 4. Projektowanie...30 4.1. Zakres dokumentacji projektowej dokumentacja Wykonawcy...30 4.2. Format opracowań...30 4.2.1. Wydruki...30 4.2.2. Dokumentacja w formie elektronicznej...31 4.2.3. Liczba egzemplarzy...31 4.2.4. Wymagania dotyczące dokumentacji Wykonawcy...31 4.2.4.1 Wymagania podstawowe...31 4.2.4.2 Projekt budowlany...32 4.2.4.3 Projekt wykonawczy...33 4.2.4.4 Dokumentacja powykonawcza...35 4.2.4.5 Instrukcje obsługi i konserwacji...36 4.2.4.6 Dokumentacje techniczno-ruchowe...36 1
4.2.4.7 Instrukcja obsługi i konserwacji...36 4.2.4.8 Program rozruchu...38 4.2.4.9 Nadzory autorskie...38 4.3. Pożądane rozwiązania techniczne...38 4.3.1. Opis wymaganego działania oczyszczalni po przebudowie, rozbudowie i remoncie...39 4.3.1.1. Zabudowa pomp pierwszego stopnia (etap II)...40 4.3.1.2. Budowa stopnia mechanicznego oczyszczania ścieków (etap II)...42 4.3.1.3. Zabudowa pomp drugiego stopnia (etap II)...44 4.3.1.4. Modernizacja i remont układ biologicznego oczyszczania ścieków (etap I)...46 4.3.1.5. Budowa węzła mechanicznego odwadniania osadu (etap II)...50 4.3.1.6. Budowa punktu zlewnego ścieków dowożonych (etap II)...53 4.3.1.7. Wykonanie nowych połączeń (sieci) technologicznych...54 4.3.1.1 Wyposażenie budynków i obiektów technologicznych...55 4.3.1.2 AKPiA...55 4.3.2. Opis wymagać dla odcinka kanalizacji grawitacyjnej, kanalizacji tłocznej i przepompowni ścieków...56 4.3.2.1. Kanalizacja grawitacyjna (etap II)...56 4.3.2.2. Kanalizacja tłoczna (etap II)...57 4.3.2.3. Przepompownia ścieków (etap II)...58 5. Cechy obiektu dotyczące rozwiązań technologicznych, budowlano-konstrukcyjnych i wskaźników ekonomicznych...60 5.1. Ogólne wymagania projektu...60 5.1.1. Projektowana trwałość...60 5.1.2. Zamienność...60 5.1.3. Standaryzacja metryczna...61 5.1.4. Bezpieczeństwo...61 5.1.5. Łatwość utrzymania i konserwacji...61 5.1.6. Zabezpieczenia antykorozyjne...62 5.2. Rozruch technologiczny...62 5.2.1. Zakres stosowania...62 5.2.2. Materiały do przeprowadzenia rozruchu...62 5.2.3. Warunki rozpoczęcia prób rozruchowych...62 5.2.4. Warunki wykonania robót rozruchowych...63 5.2.5. Rozruch mechaniczny...64 5.2.6. Rozruch hydrauliczny...64 5.2.7. Rozruch technologiczny...65 2
5.3. Kontrola i badania w trakcie robót i odbioru...66 5.4. Szkolenie obsługi oczyszczalni...66 5.5. Gwarancje...67 5.6. Wymagania dotyczące rozwiązań technologicznych, kubaturowych i zagospodarowania terenu...67 5.6.1. Przygotowanie terenu budowy...67 5.6.2. Architektura...68 5.6.3. Zagospodarowanie terenu...68 5.6.4. Konstrukcja...68 5.6.5. Instalacje wodno-kanalizacyjne i technologiczne...68 5.7. Obiekty technologiczne oczyszczalni wymagania...69 5.7.1. Instalacje elektryczne...69 5.7.2. Drogi, place i chodniki...69 5.7.3. Ogrodzenie obiektu...69 5.7.4. Wykończenie...69 5.7.5. Wymagania dotyczące urządzeń technologicznych...69 5.7.6. Wymagania dotyczące systemu sterowania i nadzoru procesów technologicznych...70 6. Ogólne wymagania dotyczące robót...71 6.1. Część ogólna...71 6.2. Przedmiot i zakres robót budowlanych...71 6.2.1. Zakres robót budowlanych...71 6.2.2. Wyszczególnienie i opis prac towarzyszących i robót tymczasowych...72 6.2.3. Informacje o terenie budowy...72 6.2.4. Organizacja robót, przekazanie placu budowy...72 6.2.5. Zabezpieczenie interesu osób trzecich...73 6.2.6. Ochrona środowiska...73 6.2.7. Warunki BHP i PPOŻ. na budowie...73 6.2.8. Zaplecze dla potrzeb Wykonawcy...74 6.2.9. Warunki dotyczące organizacji ruchu...74 6.2.10. Ograniczenie obciążeń osi pojazdów...74 6.2.11. Ogrodzenie...74 6.2.12. Zabezpieczenie chodników i jezdni...75 6.2.13. Znaleziska archeologiczne...75 6.3. Materiały i urządzenia...75 6.3.1. Wymagania ogólne...75 6.3.2. Pozyskanie materiałów miejscowych...76 3
6.3.3. Przechowywanie i składowanie materiałów...76 6.3.4. Wariantowe stosowanie materiałów...76 6.3.5. Sprzęt...76 6.3.6. Transport...77 6.4. Wymagania robót budowlanych...77 6.4.1. Ogólne wymagania...77 6.4.2. Podstawowe zobowiązania Wykonawcy...78 6.4.3. Polecenia Zamawiającego...79 6.5. Kontrola jakości...79 6.5.1. Ogólne zasady kontroli jakości...79 6.5.2. Program zapewnienia jakości...79 6.5.3. Pobieranie próbek...80 6.5.4. Badania i pomiary...80 6.5.5. Raporty z badań...80 6.5.6. Badania prowadzone przez Zamawiającego...80 6.5.7. Atesty i jakości materiałów...81 6.5.8. Sprzęt pomiarowy...81 6.5.9. Dokumenty budowy...81 6.6. Obmiar robót...83 6.6.1. Ogólne zasady obmiaru robót...83 6.6.2. Zasady określania ilości...83 6.6.3. Urządzenia i sprzęt pomiarowy...84 6.7. Odbiór robót...84 6.7.1. Rodzaje odbiorów...84 6.7.2. Odbiór robót zanikających...84 6.7.3. Odbiór ostateczny (końcowy)...85 6.7.3.1 Zasady odbioru ostatecznego robót...85 6.7.3.2 Dokumenty odbioru ostatecznego...85 6.7.4. Odbiór pogwarancyjny po okresie rękojmi i gwarancji...86 6.7.5. Sposób rozliczania robót...86 6.7.5.1 Sposób rozliczania robót tymczasowych i towarzyszących...86 6.7.5.2 Sposób rozliczania robót...86 6.7.6. Przepisy związane...86 7. Warunki wykonania i odbioru robót budowlanych...89 7.1. SST-01.01 Roboty ziemne przy wykonywaniu wykopów pod fundamenty obiektów kubaturowych oraz pod obiekty liniowe w gruntach kat. I-V kod CPV 45111200-0...89 4
7.1.1. Część ogólna...89 7.1.1.1 Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego...89 7.1.1.2 Przedmiot Specyfikacji Technicznych SST-01.01...89 7.1.1.3 Zakres stosowania SST...89 7.1.1.4 Zakres robót objętych SST...89 7.1.1.5 Określenia podstawowe...90 7.1.1.6 Ogólne wymagania dotyczące robót...91 7.1.2. Materiały (grunty)...91 7.1.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów...91 7.1.2.2 Materiały zastosowane...91 7.1.3. Sprzęt...91 7.1.3.1 Ogólne wymagania i ustalenia dotyczące sprzętu...91 7.1.3.2 Sprzęt do robót ziemnych...91 7.1.4. Transport...91 7.1.4.1 Ogólne wymagania i ustalenia dotyczące transportu...91 7.1.4.2 Transport gruntów...92 7.1.5. Wykonanie robót...92 7.1.5.1 Ogólne zasady wykonania robót...92 7.1.5.2 Dokładność wyznaczenia i wykonania wykopów...92 7.1.5.3 Odwodnienie robót ziemnych...93 7.1.5.4 Odwodnienie wykopów...94 7.1.5.5 Roboty ziemne...94 7.1.5.6 Przygotowanie podłoża...94 7.1.5.7 Zasypywanie wykopów i ich zagęszczanie, wykonywanie nasypów i odkładów...95 7.1.6. Kontrola jakości robót...96 7.1.6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót...96 7.1.7. Badania i pomiary w czasie wykonywania robót ziemnych...96 7.1.7.1 Badania do odbioru wykopu fundamentowego...97 7.1.7.2 Zasady postępowania z wadliwie wykonanymi robotami...97 7.1.8. Obmiar robót...97 7.1.8.1 Ogólne zasady obmiaru robót...97 7.1.8.2 Zasady określania ilości robót...97 7.1.8.3 Urządzenia i sprzęt pomiarowy...98 7.1.8.4 Wagi i zasady wdrażania...98 7.1.8.5 Czas przeprowadzania obmiaru...98 7.1.9. Odbiór robót...98 5
7.1.9.1 Ogólne zasady odbioru robót...98 7.1.9.2 Rodzaje odbiorów robót...98 7.1.10. Podstawa płatności...99 7.1.10.1 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności...99 7.1.10.2 Cena jednostki obmiarowej...99 7.1.11. Przepisy związane...99 7.2. SST-02.01 Roboty fundamentowe i konstrukcyjno-budowlane kody CPV 45262300, 45262311, 45262350... 100 7.2.1. Część ogólna... 100 7.2.1.1 Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego... 100 7.2.1.2 Przedmiot Specyfikacji Technicznych SST-02.01... 100 7.2.1.3 Zakres stosowania SST... 100 7.2.1.4 Zakres robót objętych SST... 100 7.2.1.5 Określenia podstawowe... 100 7.2.1.6 Ogólne wymagania dotyczące robót... 101 7.2.2. Materiały... 101 7.2.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów... 101 7.2.2.2 Składniki mieszanki betonowej... 101 7.2.2.3 Beton... 104 7.2.3. Sprzęt... 104 7.2.4. Transport... 104 7.2.5. Wykonanie robót... 105 7.2.5.1 Ogólne zasady wykonania robót... 105 7.2.5.2 Zalecenia... 105 7.2.5.3 Wytwarzanie i podawanie mieszanki betonowej... 105 7.2.5.4 Warunki atmosferyczne przy układaniu mieszanki betonowej i wiązaniu betonu 107 7.2.5.5 Pielęgnacja betonu... 107 7.2.5.6 Wykańczanie powierzchni betonu... 108 7.2.5.7 Deskowanie... 108 7.2.6. Kontrola jakości... 109 7.2.6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót... 109 7.2.6.2 Badania kontrolne betonu... 109 7.2.6.3 Tolerancja wykonania... 111 7.2.7. Obmiar robót... 114 7.2.7.1 Ogólne zasady obmiaru robót... 114 7.2.7.2 Jednostka obmiarowa... 114 6
7.2.8. Odbiór robót... 114 7.2.8.1 Ogólne zasady odbioru robót... 114 7.2.8.2 Zgodność robót z dokumentacją projektową i ST... 114 7.2.8.3 Odbiór robót zanikających lub ulegajacych zakryciu... 114 7.2.8.4 Odbiór końcowy... 114 7.2.9. Podstawa płatności... 114 7.2.9.1 Ogólne ustalenia dotyczące podstawy płatności... 114 7.2.9.2 Cena jednostkowa... 115 7.2.10. Przepisy związane... 115 7.3. SST-02.02 Roboty fundamentowe i konstrukcyjno-budowlane kody CPV 45262300-4, 45262310-7... 118 7.3.1. Część ogólna... 118 7.3.1.1 Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego... 118 7.3.1.2 Przedmiot Specyfikacji Technicznej SST-02.02... 118 7.3.1.3 Zakres stosowania SST... 118 7.3.1.4 Zakres robót objętych SST... 118 7.3.1.5 Określenia podstawowe... 118 7.3.1.6 Ogólne wymagania dotyczące robót... 119 7.3.2. Materiały... 119 7.3.2.1 Ogólne wymagania stawiane materiałom... 119 7.3.2.2 Stal zbrojeniowa... 119 7.3.2.3 Drut montażowy... 120 7.3.2.4 Podkładki dystansowe... 120 7.3.3. Sprzęt... 120 7.3.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu... 120 7.3.3.2 Sprzęt... 120 7.3.4. Transport... 120 7.3.4.1 Ogólne wymagania dotyczące transportu... 120 7.3.5. Wykonanie robót... 121 7.3.5.1 Ogólne zasady wykonania robót... 121 7.3.5.2 Organizacja robót... 121 7.3.5.3 Przygotowanie zbrojenia... 121 7.3.5.4 Montaż zbrojenia... 121 7.3.6. Kontrola jakości robót... 122 7.3.6.1 Ogólne zasady kontroli jakości robót... 122 7.3.7. Obmiar robót... 123 7.3.7.1 Ogólne zasady odbioru robót... 123 7
7.3.7.2 Jednostka obmiarowa... 123 7.3.8. Podstawa odbioru robót... 123 7.3.8.1 Ogólne podstawy odbioru robót... 123 7.3.8.2 Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu... 123 7.3.8.3 Odbiór końcowy... 124 7.3.9. Podstawa płatności... 124 7.3.9.1 Ogólne ustalenia podstawy płatności... 124 7.3.9.2 Cena jednostkowa... 124 7.3.10. Przepisy związane... 124 7.4. SST-02.03 Konstrukcje stalowe kod CPV 45223100-7... 126 7.4.1. Część ogólna... 126 7.4.1.1 Nazwa nadana zamówieniu przez Zamawiającego... 126 7.4.1.2 Przedmiot SST... 126 7.4.1.3 Zakres stosowania SST... 126 7.4.1.4 Zakres robót objętych SST... 126 7.4.1.5 Określenia podstawowe... 126 7.4.1.6 Ogólne wymagania dotyczące robót... 126 7.4.2. Materiały... 127 7.4.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów... 127 7.4.3. Sprzęt... 127 7.4.3.1 Ogólne wymagania dotyczące sprzętu... 127 7.4.4. Transport... 128 7.4.4.1 Ogólne wymagana dotyczące transportu... 128 7.4.5. Wykonanie robót... 128 7.4.6. Kontrola jakości... 130 7.4.7. Obmiar robót... 131 7.4.8. Odbiór robót... 131 7.4.9. Podstawa płatności... 131 7.5. SST-02.04 Instalacje technologiczne w obiektach oczyszczalni ścieków kod CPV 45252000-8.... 132 7.5.1. Część ogólna... 132 7.5.1.1 Nazwa nadana zamówieniu przez Zamawiającego... 132 7.5.1.2 Przedmiot SST... 132 7.5.1.3 Zakres stosowania SST... 132 7.5.1.4 Zakres robót objętych SST... 132 7.5.1.5 Określenia podstawowe... 133 7.5.1.6 Wymagania dotyczące robót... 133 8
7.5.1.7 Dokumentacja robót montażowych... 133 7.5.1.8 Nazwy i kody... 134 7.5.2. Materiały... 134 7.5.3. Sprzęt... 134 7.5.4. Transport... 135 7.5.5. Wykonanie robót... 136 7.5.5.1 Wymagania ogólne... 136 7.5.5.2 Warunki szczególne wykonania robót... 136 7.5.6. Kontrola jakości... 150 7.5.6.1 Wymagania ogólne... 150 7.5.6.2 Kontrola i badania w trakcie robót i odbioru... 150 7.5.7. Obmiar robot... 150 7.5.7.1 Ogólne zasady obmiaru robót... 150 7.5.8. Odbiór robót... 150 7.5.8.1 Ogólne zasady odbioru robót... 150 7.5.8.2 Warunki szczegółowe odbioru robót... 151 7.5.8.3 Dokumenty odbioru... 151 7.5.8.4 Program i opis badań... 151 7.5.8.5 Ocena wykonania badań... 152 7.5.8.6 Zaświadczenie o wynikach badań... 152 7.5.9. Podstawa płatności... 152 7.5.9.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności... 152 7.5.9.2 Płatności... 152 7.5.10. Przepisy powiązane... 153 7.6. SST-02.06 Sieci zewnętrzne w technologiczne oraz wodno-kanalizacyjne kod CPV 45230000-8... 155 7.6.1. Część ogólna... 155 7.6.1.1 Nazwa nadana zamówieniu przez zamawiającego... 155 7.6.1.2 Przedmiot SST... 155 7.6.1.3 Zakres stosowania SST... 155 7.6.1.4 Zakres robót objętych SST... 155 7.6.1.5 Określenia podstawowe... 156 7.6.1.6 Wymagania dotyczące robót... 157 7.6.1.7 Dokumentacja Robót sieci technologicznych i wod kan.... 157 7.6.1.8 Nazwy i kody... 157 7.6.2. Materiały... 158 7.6.2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów... 158 9
7.6.2.2 Materiały zastosowane... 158 7.6.2.3 Wymagania szczegółowe dotyczące materiałów... 159 7.6.3. Sprzęt... 168 7.6.4. Transport i składowanie... 169 7.6.5. Wymagania ogólne dotyczące transportu... 169 7.6.5.1 Wymagania ogólne dotyczące przewozu rur z tworzyw sztucznych... 169 7.6.5.2 Transport i składowanie rur ze stali nierdzewnej... 169 7.6.5.3 Transport i składowanie prefabrykatów... 170 7.6.5.4 Transport i składowanie armatury... 171 7.6.6. Wykonanie robót... 171 7.6.6.1 Wymagania ogólne... 171 7.6.6.2 Wymagania szczegółowe wykonania robót... 171 7.6.6.3 Próby hydrauliczne... 175 7.6.6.4 Płukanie i dezynfekcja... 175 7.6.7. Kontrola jakości... 176 7.6.7.1 Ogólne wymagania... 176 7.6.7.2 Kontrola i badania w trakcie robót i odbioru... 176 7.6.8. Obmiar robót... 177 7.6.8.1 Ogólne zasady obmiaru... 177 7.6.8.2 Jednostki obmiaru... 177 7.6.9. Odbiór robót... 177 7.6.9.1 Ogólne zasady odbioru robót... 177 7.6.9.2 Warunki szczegółowe odbioru robót... 177 7.6.10. Podstawa płatności... 177 7.6.10.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności... 177 7.6.10.2 Płatności... 177 7.6.11. Przepisy powiązane... 178 7.7. SST-03.01 Instalacje sanitarne i wodno-kanalizacyjne w obiektach oczyszczalni ścieków kod CPV 45330000-9... 180 7.7.1. Część ogólna... 180 7.7.1.1 Nazwa nadana zamówieniu przez Zamawiającego... 180 7.7.1.2 Przedmiot SST... 180 7.7.1.3 Zakres stosowania SST... 180 7.7.1.4 Zakres robót objetych SST... 180 7.7.1.5 Określenia podstawowe... 180 7.7.1.6 Wymagania dotyczące robót... 181 7.7.1.7 Dokumentacja robót instalacyjnych... 181 10
7.7.1.8 Nazwy i kody... 182 7.7.2. Materiały... 182 7.7.2.1 Wymagania ogólne dotyczące materiałów... 182 7.7.3. Sprzęt... 182 7.7.4. Transport i składowanie... 183 7.7.5. Wymagania ogólne dotyczące transportu... 183 7.7.5.1 Wymagania dotyczące przewozu rur z tworzyw sztucznych... 183 7.7.6. Wykonanie robót... 184 7.7.6.1 Wymagania ogólne... 184 7.7.6.2 Wymagania szczegółowe... 184 7.7.6.3 Instalacja wodociągowa.... 184 7.7.6.4 Instalacja kanalizacyjna... 186 7.7.6.5 Próby hydrauliczne.... 187 7.7.6.6 Płukanie i dezynfekcja.... 187 7.7.7. Kontrola jakości robót... 189 7.7.7.1 Ogólne wymagania... 189 7.7.7.2 Kontrola i badanie w trakcie Robót i odbioru... 189 7.7.8. Obmiar robót... 189 7.7.8.1 Ogólne zasady obmiaru Robót... 189 7.7.8.2 Jednostki obmiaru... 189 7.7.9. Odbiór robót... 189 7.7.9.1 Ogólne zasady odbioru Robót... 189 7.7.9.2 Warunki szczegółowe odbioru Robót... 190 7.7.10. Podstawa płatności... 190 7.7.10.1 Ogólne wymagania dotyczące płatności... 190 7.7.10.2 Płatności... 190 7.7.11. Przepisy związane... 190 7.8. SST-03.02 Instalacje wentylacji kod CPV 45331000-6... 193 7.8.1. Część ogólna... 193 7.8.1.1 Nazwa nadana zadaniu przez Zamawiającego... 193 7.8.1.2 Przedmiot Specyfikacji Technicznych:... 193 7.8.1.3 Zakres stosowania ST... 193 7.8.1.4 Przedmiot i zakres robót objętych ST... 193 7.8.1.5 Zakresem robót objęto:... 193 7.8.1.6 Określenia podstawowe... 193 7.8.1.7 Ogólne wymagania dotyczące robót... 194 11
7.8.1.8 Dokumentacja robót montażowych... 194 7.8.2. Materiały... 195 7.8.2.1 Rodzaje materiałów... 195 7.8.3. Sprzęt... 196 7.8.4. Transport... 196 7.8.5. Wykonanie robót... 197 7.8.5.1 Warunki przystąpienia do robót... 197 7.8.5.2 Montaż przewodów wentylacyjnych... 197 7.8.5.3 Montaż wentylatorów... 198 7.8.5.4 Montaż czerpni i wyrzutni... 198 7.8.6. Kontrola jakości robót... 198 7.8.6.1 Kontrola wykonania instalacji wentylacyjnych... 198 7.8.6.2 Procedura prac... 199 7.8.6.3 Kontrola działania wentylatorów... 199 7.8.6.4 Kontrola działania sieci przewodów... 199 7.8.7. Obmiar robót... 199 7.8.7.1 Jednostki i zasady obmiaru robót instalacji wentylacyjnych.... 199 7.8.8. Odbiór robót... 200 7.8.8.1 Badania przy odbiorze instalacji wentylacyjnej... 200 7.8.9. ROZLICZENIE ROBÓT... 200 7.8.10. Przepisy związane... 201 7.9. SST-03.03 Roboty instalacyjne elektryczne kod CPV 45310000-3... 203 7.9.1. Część ogólna... 203 7.9.1.1 Nazwa nadana zadaniu przez Zamawiającego... 203 7.9.1.2 Przedmiot specyfikacji... 203 7.9.1.3 Zakres stosowania specyfikacji... 203 7.9.1.4 Zakres robót objętych specyfikacją... 203 7.9.1.5 Teren... 204 Zakres prac instalacyjnych na obiektach:... 204 7.9.1.6 Określenia podstawowe... 204 7.9.1.7 Prace towarzyszące i tymczasowe... 205 7.9.2. Materiały... 205 7.9.2.1 Przechowywanie wyrobów budowlanych... 205 7.9.2.2 Transport wyrobów budowlanych... 206 7.9.3. Wymagania dotyczące sprzętu... 206 7.9.4. Wymagania dotyczące wykonania robót budowlanych... 206 12
7.9.4.1 Trasy kablowe zewnętrzne... 206 7.9.4.2 Trasy kablowe wewnętrzne... 206 7.9.4.3 Połączenia wyrównawcze... 207 7.9.4.4 Montaż urządzeń rozdzielczych oraz aparatury sygnalizacyjnej i sterowniczej... 207 7.9.4.5 Instalacja oświetlenia... 207 7.9.4.6 Instalacje siłowe... 207 7.9.4.7 Instalacja p.poż.... 207 7.9.4.8 Urządzenia AKPiA... 208 7.9.4.9 Urządzenia technologiczne... 208 7.9.4.10 Wykonanie otworów i przebić... 208 7.9.5. Wymagania dotyczące kontroli, badania oraz odbioru wyrobów i robót budowlanych... 208 7.9.6. Wymagania dotyczące przedmiaru i obmiaru robót... 208 7.9.7. Opis sposobu odbioru robót budowlanych... 208 7.9.8. Opis sposobu rozliczenia robót tymczasowych i prac towarzyszących... 209 7.9.9. Dokumenty odniesienia... 209 7.10. SST-04.01 Roboty wykończeniowe-malarskie kod CPV 45442100-8... 211 7.10.1. Część ogólna... 211 7.10.1.1 Nazwa nadana zadaniu przez Zamawiającego... 211 7.10.1.2 Przedmiot SST... 211 7.10.1.3 Zakres stosowania... 211 7.10.2. Zakres robót... 211 7.10.2.1 Określenia podstawowe... 211 7.10.3. Materiały... 211 7.10.4. Sprzęt... 213 7.10.5. Transport... 213 7.10.6. Wykonanie Robót... 214 7.10.7. Kontrola jakości... 218 7.10.7.1 Kontrole i badania laboratoryjne... 218 7.10.7.2 Badania jakości robót w czasie budowy... 219 7.10.8. Odbiór robót... 219 7.10.9. Przepisy związane... 219 B. CZĘŚĆ INFORMACYJNA... 221 1. Dokumenty potwierdzające zgodność zamierzenia budowlanego z wymaganiami wynikającymi z odrębnych przepisów... 221 2. Oświadczenie Zamawiającego stwierdzającego jego prawo do dysponowania nieruchomością na cele budowlane... 221 13
3. Przepisy prawne i normy związane z projektowanie i wykonaniem zamierzenia budowlanego... 221 3.1. Stosowanie się do prawa i innych przepisów... 221 3.2. Równoważność norm i zbiorowo przepisów prawnych... 221 3.3. Przepisy prawne i normy związane z projektowaniem i wykonaniem zamierzenia budowlanego... 222 3.3.1. Dyrektywy Unii Europejskiej... 222 3.3.2. Ustawy i Rozporządzenia... 222 3.3.3. Polskie Normy... 222 3.3.4. Polskie i europejskie normy... 223 4. Inne posiadane informacje i dokumenty niezbędne do zaprojektowania robót budowlanych.... 224 4.1. Wyniki badań gruntowo-wodnych na terenie budowy dla potrzeb posadowienia obiektów... 224 4.2. Zalecenia konserwatorskie konserwatora zabytków... 224 4.3. Inwentaryzacja zieleni... 224 4.4. Pomiary ruchu drogowego, hałasu i innych uciążliwości... 224 4.5. Inwentaryzacja lub dokumentacja obiektów budowlanych... 224 5. Dodatkowe wytyczne inwestorskie i uwarunkowania związane z budową i jej przeprowadzeniem... 225 6. Załączniki... 225 14
I. OPIS OGÓLNY ZAMÓWIENIA 1. Przedmiot zamówienia A. CZĘŚĆ OPISOWA Przedmiotem zamówienia (inwestycji) jest wykonanie prac projektowych i budowlanych związanych z przebudową, rozbudową i remontem komunalnej oczyszczalni ścieków w Dziadowej Kłodzie oraz budowa odcinka kanalizacji grawitacyjnej, kanalizacji tłocznej i przepompowni ścieków. Zamawiający zamierza prowadzić inwestycję jedno lub dwuetapowo (ilość etapów określać będzie specyfikacja istotnych warunków zamówienia) zakres prac dla poszczególnych etapów przedstawiono w pkt. 4.3. Przebudowie, rozbudowie i remontowi należy poddać część oczyszczania mechanicznego wraz z pompownią główną, część oczyszczania biologicznego i węzeł przeróbki osadów ściekowych oczyszczalni ścieków w Dziadowej Kłodzie oraz wybudować odcinek kanalizacji grawitacyjnej, kanalizacji tłocznej i pompowni ścieków. W ramach kontraktu należy zmodernizować, rozbudować, wykonać remont oraz wybudować nowe, wszelkie obiekty technologiczne, sieci, instalacje i urządzenia niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania oczyszczalni ścieków i osiągnięcia wymaganej jakości ścieków oczyszczonych oraz osadów ściekowych (zgodnie z pkt. 3.2) przy zakładanych w pkt. 3.3 ilości i jakości ścieków surowych dopływających do oczyszczalni przy optymalnym wykorzystaniu istniejących budynków, obiektów budowlanych, urządzeń i sieci technologicznych. Budowa kanalizacji sanitarnej wraz z pompownią w ramach kontraktu musi zostać wykonana w sposób umożliwiający prawidłowe jej funkcjonowanie wraz z istniejącą siecią kanalizacji sanitarnej miejscowości Dziadowa Kłoda. Zamawiający wymaga, że jeżeli konieczne będzie przeprowadzenie działań niewymienionych w Programie Funkcjonalno-Użytkowym, a koniecznych dla prawidłowego przeprowadzenia robót projektowych lub inwestycyjnych oraz uzyskania końcowego efektu ekologicznego i pozwolenia na użytkowanie, to Wykonawca musi je uznać za włączone zarówno do zakresu kontraktu jak i do zatwierdzonej kwoty kontraktowej. Koszt wszelkich takich prac ujmie na własne ryzyko w cenie oferty. Wykonawca w pełni odpowiada za uzyskanie efektu ekologicznego i zapewnienia niezawodności pracy oczyszczalni dla określonej w PFU ilości i jakości ścieków surowych. Wykonawca w trakcie trwania kontraktu odpowiada przed Zamawiającym i jego pełnomocnikami (Inspektor nadzoru, Inżynier Kontraktu) w zakresie uprawnień nadanych im przez Zamawiającego. 1.1. Zakres przedmiotu zamówienia 1. Przedmiotem niniejszego zamówienia jest zaprojektowanie i wykonanie robót budowlanych związanych z przebudową, rozbudową i remontem istniejącej oczyszczalni ścieków w Dziadowej Kłodzie o docelowej wydajności dobowej Qdśr = 450 m 3 /d zgodnie z parametrami jakościowymi ścieków opisanymi w pkt. 3.3., jak i budowa odcinka kanalizacji grawitacyjnej (ok. 120 mb), kanalizacji ciśnieniowej (ok.130 mb) oraz budowy przepompowni ścieków. Przedmiot zamówienia realizowany będzie w systemie zaprojektuj i wybuduj obiekt, tj. 15
1) Właściwe, zgodne z zasadami projektowania i najlepszą wiedzą techniczną i inżynierską wykonanie dokumentacji projektowej w skład której wchodzić będą: a) Wielobranżowy projekt budowlany wraz z opracowaniami towarzyszącymi w zakresie niezbędnym do pozyskania dla Inwestora decyzji o pozwoleniu na budowę, zgodnego z przepisami ustawy Prawo Budowlane i wszystkimi przepisami powiązanymi wynikającymi z tej ustawy, b) Branżowe projekty wykonawcze w zakresie niezbędnym do wykonania robót budowlanych i instalacyjnych umożliwiających po ich zakończeniu uzyskanie odpowiedniej jakości odcieków odprowadzanych do głównego ciągu technologicznego oczyszczalni opisanych w pkt. 3.2, części ogólnej przedmiotu zamówienia oraz uzyskanie poprawy efektywności i niezawodności procesu oczyszczania ścieków 2) Właściwe i zgodne z zasadami sztuki budowlanej wykonanie Inwestycji jaką jest przebudowa, rozbudowa i remont oczyszczalni ścieków w Dziadowej Kłodzie wraz z wykonaniem lub przebudową niezbędnych obiektów towarzyszących i pomocniczych oraz infrastrukturą techniczną niezbędnych do jej funkcjonowania zgodnie z założeniami niniejszego opracowania jak i budowa odcinka sieci kanalizacji wraz z przepompownią ścieków. 3) Próby hydrauliczne, uruchomienie, rozruch mechaniczny oraz technologiczny instalacji stanowiących przedmiot zamówienia. 4) Przeprowadzenie szkoleń załogi oczyszczalni ścieków w niezbędnym zakresie do obsługi obiektu wraz z przekazaniem instrukcji obsługo obiektu. 5) Osiągnięcie zakładanego efektu oraz parametrów techniczno-technologicznych nie gorszych niż zdefiniowane w niniejszym PFU. 6) Uzyskanie wszelkich dokumentów, opinii oraz spełnienie wszelkich wymogów w trybie przekazania obiektu do eksploatacji i zgłoszenia obiektu do użytkowania jednostce administracyjnej właściwej ze względu na lokalizację obiektu. 7) Wykonawca uzyska efekt ekologiczny co do ilości i jakości oczyszczonych ścieków zgodny z niniejszym PFU. 2. Na zakres robót budowlanych składa się: 2.1. Związanych z przebudową, rozbudową i remontem oczyszczalni ścieków: 1) Remont układu dopływowego oczyszczalni ścieków: a) Wymiana pomp w pompowni głównej wraz z armaturą odcinającą i zwrotną, b) Montaż żurawia dla pompowni głównej umożliwiającej demontaż pomp, 2) Przebudowa i rozbudowa układu mechanicznego oczyszczania ścieków: a) Montaż zblokowanego urządzenia do mechanicznego oczyszczania ścieków sitopiaskownika w wersji do zabudowy na wolnym powietrzu (pakiet zima), b) Montaż rurociągu technologicznego zasilania ściekiem stopnia mechanicznego oczyszczania ścieków z montażem orurowania i armatury odcinającej umożliwiającej wyłączenie urządzenia z ruchu w celach serwisowych, c) Wykonanie rurociągów technologicznych odpływowych z urządzenia stopnia mechanicznego oczyszczania na pompownię II stopnia, 16
3) Remont i modernizacja technologii biologicznego oczyszczania ścieków: a) Remont dwóch stalowych reaktorów biologicznych wraz z osadnikami wtórnymi (trzy osadniki dla każdego reaktora), b) Remont układu pompowego recyrkulacji zewnętrznej polegający na wymianie pomp wraz z armaturą odcinającą i zwrotną oraz orurowaniem, c) Przebudowa reaktorów biologicznych polegająca na adaptacji istniejących osadników wtórnych na komory denitryfikacji w tym usunięcie zgarniaczy oraz montaż mieszadeł zatapialnych, d) Montaż rusztów napowietrzających w komorach biologicznego oczyszczania wyposażonych w dyfuzory elastomerowe rurowe, 4) Budowa stacji dmuchaw: a) Budowa wiaty w konstrukcji lekkiej (hala dmuchaw), b) Dostawa i montaż dmuchaw rotacyjnych, c) Dostawa i montaż armatury odcinającej oraz orurowania, 5) Budowa układu przeróbki osadów: a) Budowa budynku w konstrukcji lekkiej (hala odwadniania osadu), b) Dostawa i montaż układu odwadniania osadu, na który składa się prasa filtracyjno-taśmowa, pompa nadawy osadu, układ roztwarzania i dozowania polielektrolity, układ higienizacji i transportu osadu odwodnionego. 6) Budowa układu ścieków dowożonych: a) Wykonanie fundamentu dla stacji zlewnej, b) Wykonanie płyty ociekowej, c) Dostawa i montaż kontenerowej stacji zlewnej, d) Wykonanie układu odprowadzania ścieków dowożonych do głównego ciągu technologicznego, 7) Pozostałe roboty budowlane i elementy wyposażenia: a) Dostarczenie kompletnego systemu automatyki i sterowania dla modernizowanych elementów oczyszczalni ścieków, b) Wykonanie niezbędnej infrastruktury technicznej zapewniającej poprawne funkcjonowanie instalacji. 2.2. Związanych z budową sieci kanalizacyjnej: 1) Budowa przepompowni ścieków: a) Budowa komory pompownie wykonanie komory z prefabrykowanych kręgów D=1200 mm wykonanych z polimerobetonu lub żelbetu, b) Dostawa i montaż urządzeń technologicznych pompy zatapialne, armatura odcinająca i zwrotna oraz orurowanie. 2) Budowa kanalizacji grawitacyjnej a) Wykonanie wykopów, b) Ułożenie sieci kanalizacji grawitacyjnej wykonanej z PVC wraz z studniami wykonanymi z PVC, c) Zasypanie wykopów i zagospodarowanie terenu. 3) Budowa kanalizacji ciśnieniowej a) Wykonanie wykopów, b) Ułożenie sieci kanalizacji ciśnieniowej tłocznej wykonanej z PE, c) Zasypanie wykopów i zagospodarowanie terenu. 17
1.2. Zamówienie obejmuje w szczególności 1. Zamawiający wymaga, aby Wykonawca w okresie 1 miesiąca od daty podpisania umowy przedstawił dokument programowy koncepcję zawierający jego własne założenia do przyszłego projektu, dla którego Wykonawca musi uzyskać akceptację Zamawiającego. Zamawiający przedstawi swoje stanowisko co do przedłożonej dokumentacji w terminie do 30 dni od daty przekazania do uzgodnienia. 2. Sporządzenie wielobranżowego projektu budowlanego dla obiektu oczyszczalni ścieków w Dziadowej Kłodzie oraz sieci kanalizacji wraz z przepompownią i uzyskanie dla niego wynikających z przepisów prawa: opinii, zgód, uzgodnień, decyzji i pozwoleń łącznie z pozwoleniem na budowę w terminie 6 miesięcy od daty akceptacji koncepcji przez Zamawiającego opisanej powyższym punktem. Pozwolenie na budowę musi obejmować pełen zakres prac niezbędny do zakończenia zadania zgodnie z założeniami niniejszego PFU. 3. Sporządzenie branżowych projektów wykonawczych w terminie 6 miesięcy od daty akceptacji koncepcji przez Zamawiającego, dla których Wykonawca musi uzyskać akceptację ze strony Zamawiającego. Zamawiający przedstawi swoje stanowisko co do przedłożonej koncepcji w terminie 30 dni od daty przekazania dokumentacji do uzgodnienia. 4. Obsługę geodezyjną i geotechniczną w zakresie niezbędnym do realizacji zadania. 5. Wykonanie robót budowlanych i montażowych na podstawie wyżej wspomnianych projektów (budowlanego i wykonawczego). 6. Dostawę maszyn, urządzeń, instalacji i wyposażenia niezbędnego do osiągnięcia zakładanego celu a opisanych projektami (budowlanym i wykonawczym). 7. Wykonanie prac związanych z drogami, chodnikami, placami, oraz oświetleniem i zabezpieczeniem terenu i zagospodarowaniem terenów zielonych. 8. Przeprowadzenie wymaganych prób i badań oraz przygotowanie dokumentów związanych z oddaniem obiektu po zakończeniu inwestycji w użytkowanie i uzyskanie pozwolenia na eksploatację. 9. Wykonanie prób hydraulicznych, rozruchów mechanicznych oraz rozruchu technologicznego obiektu. 10. Przeprowadzenie szkolenia obsługi oczyszczalni w zakresie umożliwiającym późniejszą bezproblemową eksploatację instalacji. 11. Dostarczenie kompletu sprzętu, oznakowań, instrukcji, środków ochrony zbiorowej z zakresu bhp i ppoż. wymaganych przepisami szczegółowymi dla prawidłowej eksploatacji oczyszczalni ścieków. 12. Wykonanie instrukcji obsługi i konserwacji urządzeń niezbędnej dla prawidłowej eksploatacji instalacji. 13. Przygotowanie wszelkich niezbędnych dokumentów odbiorowych. 14. Opłaty za nadzory obce, badania, energię elektryczną, wodę itp. 15. Inwentaryzację geodezyjną powykonawczą. 16. Dokumentację powykonawczą. 17. Wykonanie tablic informacyjnych. 18
18. Oznakowanie budynków i instalacji zgodnie z wymaganiami przepisów szczególnych, a w szczególności oznakowanie: Dróg ewakuacyjnych, Lokalizacji sprzętu ppoż., Armatury, urządzeń, instalacji, Miejsc występowania zagrożeń i ograniczeń w zakresie przebywania i komunikacji, Informacyjne w zakresie pomieszczeń i komunikacji, 19. Nadzór autorski projektanta. Zamawiający wymaga aby sposób prowadzenia prac budowlanych zapewniał ciągłe utrzymanie ruchu na obiekcie oczyszczalni ścieków umożliwiając nieprzerwane oczyszczanie ścieków. 2. Aktualne uwarunkowania przedmiotu zamówienia 2.1. Położenie geograficzne Istniejąca oczyszczalnia ścieków położona jest na działce o numerze ewidencyjnym 739 w miejscowości Dziadowa Kłoda, natomiast planowana sieć kanalizacji sanitarnej wraz z przepompownią ścieków zlokalizowana zostanie na działkach o numerach ewidencyjnych 526 i 545 w miejscowości Dziadowa Kłoda, powiat Oleśnicki, województwo dolnośląskie. 2.2. Opis uwarunkować projektu Projekt uwarunkowany jest koniecznością poprawy wydajności technologicznej oraz gospodarowania odpadami oczyszczalni ścieków w Dziadowej Kłodzie oraz zmniejszeniem energochłonności obiektu. Na chwilę obecną obiekt oczyszczalni ścieków jest wyeksploatowany, technologicznie przestarzały i wymagający natychmiastowej ingerencji polegającej na przebudowie, rozbudowie i remoncie w celu zapewnienia obowiązujących standardów dla oczyszczalni ścieków. Ponadto projekt uwarunkowany jest koniecznością budowy odcinka sieci kanalizacyjnej wraz z przepompownią, umożliwiając przyłączenie nowych użytkowników oraz dalsze skanalizowanie gminy Dziadowa Kłoda. 2.3. Opis stanu istniejącego Opis stanu istniejącego opisuje w dalszych punktach tylko i wyłącznie obiekt oczyszczalni ścieków. Dla planowanej kanalizacji sanitarnej (grawitacyjnej i tłocznej) wraz z pompownią ścieków stan istniejący stanowi niezabudowana działka o numerze ewidencyjnym 526 oraz pas drogowy działki o numerze ewidencyjnym 545. 19
2.3.1. Ilość i jakość ścieków surowych Ilość i jakość ścieków surowych dopływających do oczyszczalni ścieków w Dziadowej Kłodzie przedstawiono poniżej na podstawie danych przekazanych przez Zamawiającego. 2.3.1.1. Ilość ścieków surowych W poniższej tabeli zestawiono ilość ścieków za rok 2015 na podstawie przekazanych przez Zamawiającego sprawozdań. Styczeń Luty Marzec Kwiecień Maj Czerwiec Lipiec Sierpień Wrzesień Październik Listopad Grudzień Dzień Przepływ [m 3 /d] 1 140 140 140 90 100 100 100 100 110 110 130 130 2 100 100 150 100 90 120 90 120 100 140 120 160 3 120 120 130 110 110 100 120 150 120 100 100 140 4 140 140 140 90 150 90 100 140 110 130 140 150 5 150 160 150 110 150 100 90 130 90 110 120 160 6 140 150 130 120 160 110 100 100 80 100 150 160 7 140 100 150 100 160 120 110 110 90 120 120 150 8 160 110 140 120 140 100 90 120 110 110 100 140 9 150 110 140 140 130 110 100 120 130 110 120 140 10 140 140 150 150 130 130 120 10 150 120 140 150 11 150 120 160 130 130 110 110 100 120 130 150 160 12 140 130 140 150 140 150 120 90 100 100 140 140 13 160 160 130 130 150 140 100 110 110 110 150 150 14 160 120 140 140 150 110 130 90 120 90 140 150 15 150 140 150 110 130 150 110 80 150 100 130 150 16 160 120 120 130 130 140 100 100 140 110 140 130 17 140 140 140 150 130 140 110 90 130 130 150 140 18 150 120 130 100 140 150 100 80 130 130 160 130 19 140 100 140 90 130 130 110 100 130 100 150 120 20 150 120 150 100 130 130 120 110 130 130 140 110 21 120 120 140 90 120 110 100 120 150 130 150 120 22 140 140 130 100 130 120 90 150 120 110 130 140 23 150 130 130 70 130 140 100 130 140 100 140 140 24 150 150 140 100 140 100 80 130 100 100 150 150 25 160 140 150 130 120 110 70 100 130 120 160 120 26 140 160 100 140 110 100 80 120 100 110 150 120 27 150 140 90 130 120 120 90 100 120 100 130 130 28 160 130 110 120 100 130 100 80 110 130 140 120 29 140 130 110 90 100 110 100 100 140 140 130 30 150 100 90 100 110 90 100 120 100 130 150 31 130 90 110 110 100 110 140 20
Z powyższego zestawienia wynika, iż na chwilę obecną na oczyszczalnię ścieków w Dziadowej Kłodzie kierowane jest maksymalnie 160 m 3 /d, natomiast średniodobowa ilość ścieków z całego roku wynosi 125 m 3 /d. 2.3.1.2. Parametry jakościowe ścieków surowych Parametry jakościowe ścieków surowych wprowadzanych na oczyszczalnię ścieków uzyskano od Zamawiającego i zestawiono w poniższej tabeli. Badanie 08.10.2015 Badanie 11.03.2016 Parametr Stężenie Ładunek dobowy Stężenie Ładunek dobowy ChZT 265 mg/dm 3 33 kg/d 386 mg/dm 3 48 kg/d BZT 5 120 mg/dm 3 15 kg/d 160 mg/dm 3 20 kg/d Zawiesina ogólna 77 mg/dm 3 10 kg/d 130 mg/dm 3 16 kg/d Azot ogólny 52 mg/dm 3 6,5 kg/d 53 mg/dm 3 6,6 kg/d Ścieki surowe opisane powyższą tabelą wykazują charakter silnie rozcieńczonych ścieków komunalnych. 2.3.2. Ogólny opis istniejącego układu technologicznego Istniejąca oczyszczalnia ścieków wybudowana została w latach 80 i oddana do użytku w 1984 roku jako mechaniczno-biologiczna oczyszczalnia ścieków pracująca na osadzie czynnym w układzie przepływowym. Oczyszczalnia ścieków oczyszczała wówczas ścieki z zakładu przetwórstwa owoców i warzyw oraz miejscowości Dziadowa Kłowa. Technologia oparta była o trzy pracujące bloki typu Bioblok mu 300 wykonane jako stalowe zbiorniki o wydajności technologicznej 300 m 3 /d każdy. Na dzień obecny pracuje jeden z reaktorów, jeden został wyłączony z eksploatacji, natomiast jeden poddany rozbiórce w 2013 roku. Oczyszczalnia ścieków pracuje obecnie w następującym układzie technologicznym opis oparto o poniższy uproszczony schemat blokowy. 21
Ścieki napływające z kanalizacji sanitarnej dopływają do zbiornika wyrównawczego o pojemności ok. 22 m 3, w którym zainstalowana jest krata płaska ręczna, na której zachodzi mechaniczne oczyszczanie ścieków z części stałych wleczonych. 22
Zdjęcia zbiornika wyrównawczego wraz z kratą ręczną Następnie ścieki przepływają na układ czterech piaskowników poziomych nienapowietrzanych z dwoma zbiornikami na osady. Piaskowniki służące do usuwania stałych części mineralnych ze ścieków nie spełniają w pełnie swego zadania. Zdjęcia piaskownika poziomego Ścieki podczyszczone mechanicznie kierowane są do pompowni II o wyposażonej w dwie pompy zatapialne, z której przepompowywane są na jeden bioblok stanowiący zblokowany układ do biologicznego oczyszczania ścieków zbiorniki wykonane ze stali czarnej. Na biobloku dochodzi do zasadniczego oczyszczania ścieków na drodze procesów biochemicznych przy udziale osadu czynnego w układzie przepływowym. Bioblok podzielony jest na trzy komory o wymiarach w planie 6,0 x 6,0 m i głębokości całkowitej 3,6 m stanowiących reaktor biologiczny o łącznej kubaturze czynnej komór ok. 320 m 3. Oraz trzy komory stanowiące osadniki wtórne o wymiarach w planie 2,45 x 2,45 m i głębokości całkowitej 3,6 m (czynnej ok. 2,9 m). Do napowietrzania ścieków w komorze reaktora zainstalowane są trzy aeratory powierzchniowe o mocy 22 kw każdy. Bioblok wyposażony jest w układ recyrkulacji zewnętrznej stanowiący jedną pompę suchostojącą zlokalizowaną w pomieszczeniu przy osadnikach wtórnych. Zdjęcia pompowni recyrkulacji zewnętrznej (po lewej) i osadników wtórnych (po prawej) pracującego biobloku. 23
Zdjęcie komór bioreaktora pracującego biobloku Zdjęcia komór bioreaktora (po lewej) oraz osadników wtórnych (po prawej) biobloku wyłączonego z eksploatacji. Ścieki oczyszczone odprowadzane są z trzech pracujących osadników wtórnych do odbiornika naturalnego, który stanowi rów H, natomiast osad nadmierny zatrzymany w osadnikach kierowany jest bezpośrednio bez odwodnienia na poletka osadowe (8 poletek osadowych). 24
Zdjęcie poletek osadowych 2.3.3. Ocena stanu technicznego i sprawności technologicznej obiektu Oczyszczalnia ścieków znajduje się w złym stanie technicznym. Zbiorniki stalowe, które wg. życzenia Inwestora mają zostać wykorzystane przeznaczone muszą być do natychmiastowego remontu i zabezpieczenia antykorozyjnego. Zbiorniki stalowe wg informacji uzyskanych od Inwestora nie wykazują oznak nieszczelności. Urządzenia do oczyszczania ścieków wykazują skrajne wyeksploatowanie i nie spełniają swojej funkcji (stopień mechanicznego oczyszczania krata i piaskowniki). Ponadto zastosowana technologia napowietrzania ścieków charakteryzuje się wysoka energochłonnością przy niskiej efektywności natleniania ścieków. Obiekt nadający się do natychmiastowej przebudowy, remontu i modernizacji pod względem technologicznym. 2.3.4. Efekt pracy oczyszczalni ścieków Oczyszczalnia ścieków na chwilę obecną pracuje w układzie osadu czynnego w reaktorach z idealnym wymieszaniem. Ze względu na brak wydzielonej komory denitryfikacji oczyszczalnia nie jest przystosowana do usuwania związków biogennych. W poniższej tabeli zestawiono wyniki dla ścieków oczyszczonych przekazane przez Zamawiającego. Badanie 08.10.2015 Badanie 11.03.2016 Parametr Stężenie Ładunek dobowy Stężenie Ładunek dobowy ChZT 113 mg/dm 3 14,1 kg/d 31 mg/dm 3 3,9 kg/d BZT 5 32 mg/dm 3 4,0 kg/d 8 mg/dm 3 1,0 kg/d Zawiesina ogólna 33 mg/dm 3 4,1 kg/d 5 mg/dm 3 0,6 kg/d Azot ogólny 46 mg/dm 3 5,8 kg/d 27 mg/dm 3 3,4 kg/d Na podstawie powyższych danych widać, iż oczyszczalnia ścieków nie charakteryzuje się stałym stopniem oczyszczania ścieków. Parametry ścieków oczyszczonych okresowo ulegają przekroczeniom. Mając na względzie powyższe oraz chęć dalszej kanalizacji gminy Dziadowa Kłoda koniecznym jest przeprowadzenie modernizacji technologicznej w celu 25
osiągnięcia przez obiekt parametrów ścieku oczyszczonego wymaganych przez prawo polskie i unijne. 2.4. Potrzeba dokonania przebudowy, rozbudowy i remontu Z uwagi na wyżej wspomniane problemy eksploatacyjne, wysoką energochłonność obiektu, brak racjonalnej gospodarki odpadowej oraz skrajne wyeksploatowanie obiektu Inwestor zdecydował się na przeprowadzenie przebudowy, rozbudowy i remontu oczyszczalni ścieków, co ma na celu uregulowanie gospodarki ściekowej w gminie pozwalającej na rozbudowę sieci kanalizacyjnej i zapobieżeniu wystąpienia poważnej awarii obiektu, która może skutkować katastrofą ekologiczną. Dla obiektu oczyszczalni ścieków w Dziadowej Kłodzie jest to ostatni moment na dokonanie prac mających na celu modernizację obiektu pod względem technologicznym oraz dokonanie niezbędnych remontów w celu utrzymania należytego stanu technicznego istniejących obiektów, które będą w dalszym ciągu wykorzystywane w układzie technologicznym. 3. Ogólne właściwości funkcjonalno-użytkowe 3.1. Ogólne uwarunkowania wykonania zakres przebudowy i rozbudowy Zakres przebudowy, rozbudowy i remontu oczyszczalni ścieków Na podstawie dotychczasowych doświadczeń oraz obecnego poziomu wiedzy technicznej i inżynieryjnej w zakresie oczyszczania ścieków i wymagań dla ścieków oczyszczonych zakłada się następujące kierunki przebudowy, rozbudowy i remontu oczyszczalni ścieków w Dziadowej Kłodzie: a) Wymaga się modernizacji i remontu podstawowego procesu technologicznego oczyszczania ścieków w zakresie mechanicznego oczyszczania ścieków, biologicznego oczyszczania ścieków oraz odwadniania osadów ściekowych, b) Pozostawia się oczyszczanie ścieków w części biologicznej opartej na osadzie czynnym z wykorzystaniem komór istniejących reaktorów oraz osadników wtórnych przeprowadzenie remontu i adaptacji reaktorów, c) Wymaga się budowy wiaty dla stacji dmuchaw wraz z wyposażeniem technologicznym trzy dmuchawy rotacyjne w obudowach dźwiękochłonnych z armaturą odcinającą i orurowaniem, d) Zmianie ulegną parametry procesu w dostosowaniu do występujących wskaźników zanieczyszczeń oraz proporcji pomiędzy nimi, e) Wymaga się uporządkowania procesów przeróbki osadów ściekowych poprzez odpowiednie zabezpieczenie osadów odwodnionych przed wpływem warunków atmosferycznych. Ponadto należy zapewnić bezawaryjność procesów stabilizacji osadów oraz ich odwadniania. Wykonawca, projektując i realizując przebudowę rozbudowę i remont oczyszczalni, powinien uwzględnić maksymalne wykorzystanie w proponowanej technologii: kubatury istniejących obiektów technologicznych (aktualnie wykorzystywanych lub nie) z zachowaniem wymaganej jakości ścieków oczyszczanych, mając równocześnie na uwadze fakt, że w czasie prowadzenia robót budowlanych - modernizacyjnych istniejąca oczyszczalnia będzie eksploatowana. 26
Zakres budowy kanalizacji sanitarnej W celu umożliwienia dalszej kanalizacji gminy Dziadowa Kłoda należy wykonać odcinek kanalizacji sanitarnej grawitacyjnej oraz tłocznej wraz z przepompownią ścieków. Zakłada się następujący kierunek budowy kanalizacji sanitarnej: a) Wymaga się budowy przepompowni ścieków o średnicy D=1200 mm z poliemerobetonu lub kręgów żelbetowych. Pompownię wyposażyć należy w dwie pompy zatapialne wraz z niezbędna armaturą i orurowaniem oraz układem sterowania, b) Wymaga się budowy kanalizacji grawitacyjnej na odcinku ok. 120 mb wykonanej z rur PVC wraz ze studniami kanalizacyjnymi wykonanymi z PVC c) Wymaga się budowy kanalizacji tłocznej ciśnieniowej na odcinku ok. 130 mb wykonanej z rur PE. 3.1.1. Projekt swoim zakresem merytorycznym obejmować winien: I etap Inwestycji a) Remont i zabezpieczenie antykorozyjne zbiorników biobloku (ścian wewnętrznych) wraz z adaptacją zbiorników do nowego układu technologicznego oraz dostawą i montażem niezbędnego wyposażenia technologicznego pompy, ruszty napowietrzające, przelewy, armatura, sondy itp., b) Budowę stacji dmuchaw w konstrukcji lekkiej stalowej (wiata) wraz z niezbędnym wyposażeniem technologicznym dmuchawy, armatura, orurowanie itp., c) Wykonanie układ sterowania napowietrzaniem i recyrkulacją zewnętrzną. II etap Inwestycji a) Zabudowę pomp I o w zbiorniku wyrównawczym wraz z armaturą odcinającą i zwrotną oraz układem sterowania, b) Budowę płyty fundamentowej dla sitopiaskownika, dostawę i montaż sitopiaskownika wraz z niezbędnym orurowaniem i armaturą, c) Wymianę pomp w pompowni II o wraz z armaturą i orurowaniem (drugi etap inwestycji), d) Budowę budynku węzła mechanicznego odwadniania osadu wraz z wyposażeniem technologicznym prasa filtracyjno-taśmowa, pompa osadu, układ roztwarzania i dozowania polielektrolity, układ higienizacji i transportu osadu odwodnionego, orurowanie, armatura itp., e) Budowę płyty fundamentowej dla stacji zlewnej, dostawę i montaż kontenerowej stacji zlewnej wraz z niezbędnym orurowaniem i armaturą, f) Budowę sieci kanalizacji grawitacyjnej i tłocznej wraz z przepompownią ścieków. 3.2. Ogólne wymagania eksploatacyjne 27
1) Przebudowa, rozbudowa i remont oczyszczalni ścieków musi spełniać wymagania określone następującymi Ustawami i Rozporządzeniami: Ustawą Prawo Ochrony Środowiska z dnia 27 kwietnia 2001 [ Dz.U. 2001 Nr 62 poz. 627 z póź. zm.] Ustawą Prawo Wodne z dnia 18 lipca 2001 [Dz.U. 2001 Nr 115 poz. 1229 z póź. zm.] Ustawą o zbiorowym zaopatrzeniu w wodę i zbiorowym odprowadzeniu ścieków [Dz.U. 2001 Nr 72, poz.747 z póź. zm.] Ustawą o odpadach z dnia 14 grudnia 2012 [Dz. U. 2013, poz.21 z póź. zm.], Rozporządzenie Ministra Środowiska, z dnia 18 listopada 2014 w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzeniu ścieków do wód lub ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego [Dz. U. 2014, poz.1800], 2) Oddziaływanie na środowisko oczyszczalni po zmodernizowaniu i rozbudowie musi zamykać się w granicach działki. 3) Oczyszczalnię należy zaprojektować i zrealizować w sposób gwarantujący ochronę przed hałasem zarówno pracowników eksploatacji, jak i otoczenia obiektu. Poziom ochrony przed hałasem powinien gwarantować spełnienie obowiązujących przepisów bez wymogu stosowania ochrony indywidualnej pracowników i przy czasie ekspozycji odpowiadającym czasowi trwania codziennych czynności eksploatacyjnych i serwisowych instalacji. Ochrona przed hałasem zostanie zapewniona przez zastosowanie urządzeń o niskim poziomie emisji hałasu a w koniecznych przypadkach poprzez zastosowanie izolacji, tłumików i osłon dźwiękochłonnych. Poziom hałasu emitowany przez oczyszczalnię musi być zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 29 lipca 2004 w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku [Dz.U. 2004 Nr 178 poz.184], 4) Oczyszczalnia winna być wyposażona w System Sterowania i Automatyzacji procesów technologicznych w oczyszczalni sterowanie lokalne z sygnalizacją za pomocą sygnałów dźwiękowych i świetlnych. 5) Węzeł przeróbki osadów powinien zapewniać ekonomicznie uzasadnione i zgodne z przepisami prawnymi rozwiązanie technologiczne. Rozwiązanie powinno przewidywać wymagania względem osadów ściekowych opisane dyrektywami UE, które Polska wprowadziła do prawa, lub będzie musiała zaimplementować. 6) Zastosowane rozwiązania projektowe i organizacji robót winny zabezpieczyć pracę istniejącej oczyszczalni w całym okresie robót modernizacyjnych i budowy nowych obiektów. Można stosować sukcesywne włączanie do pracy urządzeń modernizowanej i rozbudowywanej oczyszczalni w sposób gwarantujący ciągłość jej pracy i właściwe parametry ścieków oczyszczonych. 7) Rozbudowana i zmodernizowana oczyszczalnia musi spełniać wytyczne Dyrektywy Europejskiej nr 2000/54, aneks V i VI Ochrona pracowników przed ryzykiem zagrożeń biologicznych. 3.3. Bilans ilościowy i jakościowy ścieków surowych Zakładane parametry hydrauliczne obiektu: Parametry hydrauliczne w uzgodnieniu z Zamawiającym ustalono jak poniżej uwzględniając liczbę ludności gminy Dziadowa Kłoda na poziomie 4500 mieszkańców i średnim zużyciu wody 100 l/m*d. Q dsr = 450 m 3 /d średniodobowa dobowa ilość ścieków 28
Q dmax = 540 m 3 /h maksymalna dobowa ilość ścieków Q hmax = 40 m 3 /h maksymalna godzinowa ilość ścieków Obecna wielkość dopływu jest ok. trzykrotnie niższa, jednak mając na uwadze przyszłościową rozbudowę sieci kanalizacyjnej oraz możliwość przyjmowania ścieków dowożonych po modernizacji oczyszczalni ścieków należy do celów projektowych przyjąć powyższe założenia. Zakładane parametry jakościowe ścieków surowych: Przedstawione w pkt. 2.3.1.2 aktualne parametry ścieków surowych wykazują charakterystykę ścieków rozcieńczonych, w związku z czym zaleca się do projektowania zwiększenie wartości stężeń zanieczyszczeń aby urealnić skład ścieków po rozbudowie sieci kanalizacyjnej oraz uwzględnić ścieki dowożone. Do wstępnych obliczeń na potrzeby PFU założono skład ścieków surowych jak poniżej. Parametr Stężenie Ładunek dobowy ChZT 800 mg/dm 3 360 kg/d BZT 5 450 mg/dm 3 202 kg/d Zawiesina ogólna 400 mg/dm 3 180 kg/d Azot ogólny 65 mg/dm 3 30 kg/d Fosfor ogólny 7 mg/dm 3 3 kg/d Na podstawie ładunku BZT 5 oczyszczalnia ścieków po zakończonej inwestycji charakteryzować będzie się ładunkiem odpowiadającym 3367 RLM. 3.4. Docelowe parametry ścieków oczyszczonych Wymagania formalno-prawne dla odprowadzenia ścieków oczyszczonych z komunalnej oczyszczalni ścieków w Dziadowej Kłodzie do rowu H stanowiącego odbiornik naturalny określa Rozporządzenie Ministra Środowiska z dnia 18 listopada 2014 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi, oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego. Parametr Stężenie ChZT 125 mg/dm 3 BZT 5 25 mg/dm 3 Zawiesina ogólna 35 mg/dm 3 Przebudowana i rozbudowana oczyszczalnia musi charakteryzować się osiągnięciem, co najmniej powyższych parametrów ścieków oczyszczonych. 29
II. OPIS WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO W STOSUNKU DO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 4. Projektowanie 4.1. Zakres dokumentacji projektowej dokumentacja Wykonawcy W ramach realizacji kontraktu Wykonawca opracuje kompletną dokumentację projektową niezbędną do wykonania i ukończenia Robót. Dokumentacja projektowa będzie przewidywała realizację przebudowy, rozbudowy i remontu oczyszczalni ścieków zgodnie z założeniami PFU. Dokumentacja projektowa będzie obejmowała w szczególności następujące opracowania: aktualną mapę sytuacyjno-wysokościową do celów projektowych w skali nie mniejszej niż 1:500 zgodnie z rozporządzeniem Ministra Gospodarki Przestrzennej o Budownictwa z 21 lutego 1995r. w sprawie zakresu opracowań geodezyjnokartograficznych oraz czynności geodezyjnych obowiązujących w budownictwie [Dz.U. Nr 25, poz.133]. Podkłady muszą być klauzulowane w wersji drukowanej oraz cyfrowej. Opinię geotechniczną zgodnie z ustawą Prawo Geologiczne i Górnicze z dnia 4 lutego 1994r. [Dz.U. 1994 Nr 27, poz. 96], oraz w oparciu o obowiązujące normy dotyczące badań właściwości gruntów z oświadczeniem uprawnionych rzeczoznawców o przydatności opinii dla celów zamierzonej inwestycji, Dokument programowy - koncepcja, Projekt budowlany wielobranżowy wykonany zgodnie z ustawą Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994r. [Dz.U. 1994 Nr 89, poz. 414] oraz rozporządzeniem Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 27 kwietnia 2012r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego [Dz.U. 2012, poz.462] wraz z wszystkimi opracowaniami niezbędnymi do pozyskania decyzji o pozwoleniu na budowę zgodnie z przepisami powiązanymi, Projekty wykonawcze branżowe wykonane zgodnie z rozporządzeniem Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 2 września 2004 w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznej wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego [Dz.U. 2004 Nr 202, poz. 2072 z późniejszymi zmianami], Dokumentację powykonawczą uwzględniającą wszelkie zmiany w stosunku do projektu budowlanego i branżowych projektów wykonawczych, Instrukcję rozruchu obiektu, Instrukcję obsługi i konserwacji obiektu. 4.2. Format opracowań 4.2.1. Wydruki Wykonawca dostarczy rysunki i pozostałe dokumenty wchodzące w zakres dokumentacji projektowej w znormalizowanym formacie A4 i jego wielokrotności. Rysunki o formacie większym niż A0 nie mogą być przedstawione, chyba że zostało to uzgodnione z Zamawiającym. W przypadku dokumentacji powykonawczej nie jest wymagane stosowanie wymiarów znormalizowanych. Obliczenia i opisy powinny być dostarczone na papierze w znormalizowanym formacie A4. 30
4.2.2. Dokumentacja w formie elektronicznej Wersja elektroniczna Dokumentów Wykonawcy dostarczona zostanie z zastosowaniem plików zarówno w formie nieedytowalnej i edytowalnej w następujących formatach: Rysunki, schematy, diagramy: PDF, DWG, DXF, Opisy, zestawienia, specyfikacje: PDF, DOC, DOCX, XML, Harmonogramy: format obsługiwany przez program MS Project. Wersja elektroniczna Dokumentacji Projektowej zostanie przekazana na cyfrowych nośnikach danych płyty CD, DVD, pamięci masowe. 4.2.3. Liczba egzemplarzy Dokumenty, o których mowa należy dostarczyć Zamawiającemu zgodnie z harmonogramem w sześciu egzemplarzach w wersji drukowanej oraz dwóch w wersji elektronicznej. Za zgodą Zamawiającego liczba egzemplarzy poszczególnych opracowań może zostać zmniejszona, jednak nie może być mniejsza niż wymagają tego przepisy prawne. Każdy z egzemplarzy dokumentacji musi zostać w jednoznaczny sposób oznaczony umożliwiając jego bezproblemową identyfikację. Wykonawca przygotuje i uzgodni z Zamawiającym tabelę przekazania dokumentacji dla wszystkich jej stadiów, która określać będzie odbiorców poszczególnych egzemplarzy dokumentacji. 4.2.4. Wymagania dotyczące dokumentacji Wykonawcy 4.2.4.1 Wymagania podstawowe Wykonawca przy projektowaniu Robót będzie przestrzegał minimalnych wymagań wyłożonych w kontrakcie, które są obowiązkowe, jeśli nie jest inaczej podane. Niezależnie od danych zawartych w Programie Funkcjonalno-Użytkowym, Wykonawca sporządzi odpowiednią dokumentację projektową w taki sposób, że Roboty według niej wykonane będą nadawały się do celów, dla jakich zostały przeznaczone. Wykonawca projektu ponosi odpowiedzialność za poprawność przyjętych rozwiązań. Jakiekolwiek rozwiązanie, które może w przyszłości powodować problemy z eksploatacją i utrzymaniem wynikające z oferowanego taniego wykonania nie będzie zaakceptowane. Projektując Roboty Wykonawca weźmie pod uwagę swoje metody wykonawstwa. Przed rozpoczęciem Robót Wykonawca zweryfikuje dane wyjściowe do projektowania przygotowane przez Zamawiającego, wykona na własny koszt wszystkie badania, ekspertyzy techniczne modernizowanych obiektów i analizy uzupełniające niezbędne do wykonania Dokumentów Wykonawcy. Przed opracowaniem Projektu Budowlanego Wykonawca sporządzi i uzgodni z Zamawiającym koncepcję programowo-przestrzenną obejmującą obliczenia procesowe i technologiczne z uwzględnieniem zweryfikowanych zgodnie z pkt. powyżej danych dotyczących ilości i jakości ścieków surowych. Na etapie projektu Wykonawca przygotuje schemat i metodykę współpracy z Użytkownikiem na obiekcie czynnym, będącym w ruchu. 31
Po podpisaniu kontraktu Wykonawca musi przedstawić szczegółowy harmonogram prac projektowych i robót budowlanych oparty o wykaz pozycji cenowych. Harmonogram musi uwzględniać ciągłość pracy oczyszczalni ścieków. Wykonawca jest zobowiązany do uzgadniania, we wstępnej fazie realizacji dokumentacji projektowanych rozwiązań z Zamawiającym. Zwraca się uwagę Wykonawców, że jakkolwiek projekty budowlany i wykonawczy podlegają zatwierdzeniu przez Użytkownika i Zamawiającego zatwierdzenie to nie zastępuje weryfikacji projektu przez osoby uprawnione (zgodnie z Prawem Budowlanym) i sam fakt uzyskania takich zatwierdzeń nie zwalnia Wykonawcy w jakimkolwiek stopniu od pełnej odpowiedzialności za zaprojektowane rozwiązania i materiały, ani w kontekście Prawa Budowlanego ani niniejszego Kontraktu. Jeżeli prawo lub względy praktyczne wymagają, aby niektóre opracowania Wykonawcy były poddane weryfikacji przez osoby uprawnione lub uzgodnieniu przezodpowiednie władze, to przeprowadzenie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień będzie przeprowadzone przez Wykonawcę na jego koszt przed przedłożeniem tej dokumentacji do zatwierdzenia przez Zamawiającego. Dokonanie weryfikacji i/lub uzyskanie uzgodnień nie przesądza o zatwierdzeniu przez Zamawiającego, który odmówi zatwierdzenia w każdym przypadku, kiedy stwierdzi, że dokumentacja nie spełnia wymagań kontraktu. W szczególności Wykonawca uzyska wszelkie wymagane zgodnie z prawem polskim uzgodnienia, opinie i decyzje administracyjne niezbędne dla zaprojektowania, wybudowania, uruchomienia i rozpoczęcia eksploatacji oczyszczalni ścieków. Dokumentacja fotograficzna będąca cyfrowym zapisem (przekazanym Zamawiającemu na cyfrowych nośnikach danych płyta CD, DVD, pamięć masowa) wszystkich istotnych czynności realizowanych w trakcie prac budowlanych i instalacyjnych sporządzona będzie przez Wykonawcę w uzgodnieniu z Inspektorem nadzoru. 4.2.4.2 Projekt budowlany Wykonawca wykona Projekt budowlany, zgodny z wymaganiami polskiego Prawa Budowlanego w szczególności określone w art. 34 ust. 6 pkt 1 ustawy z dnia 7 lipca 1994r. - Prawo budowlane (Dz. U.1994 Nr 89, poz. 414, z późn. zm.) i w rozporządzeniu Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 27 kwietnia 2012r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (DZ. U. 2012, poz.462). Wykonawca przygotuje wszystkie inne dokumenty, opracowania i uzyska wszelkie uzgodnienia, w szczególności w zakresie: Pozwoleń na wprowadzanie do środowiska substancji, Zgodności z wymaganiami ochrony przeciwpożarowej, Zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony sanitarnoepidemiologicznej, Zgodności z wymaganiami bezpieczeństwa użytkowania, ochrony zdrowia i prawa pracy. Przed wystąpieniem o wydanie Decyzji o Pozwoleniu na Budowę, Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć Zamawiającemu do przeglądu 3 egzemplarz w języku polskim Projektu Budowlanego (opisy, obliczenia, rysunki, schematy i in.). Po zatwierdzeniu przez Zamawiającego odpowiednio oznakowany 1 egzemplarz podlega zwrotowi do Wykonawcy, a dwa pozostają w posiadaniu Zamawiającego. Wykonawca winien przedkładać Wykonawcy do informacji także wszelkie uzyskane opinie, pozwolenia, uzgodnienia itp. dokumenty obrazujące przebieg toczącego się procesu projektowania. 32
4.2.4.3 Projekt wykonawczy Projekt wykonawczy, obejmuje rysunki i opisy wszystkich elementów robót. Projekt wykonawczy przedstawiał będzie szczegółowe usytuowanie wszystkich urządzeń i elementów Robót, ich parametry wymiarowe i techniczne, szczegółową specyfikację (ilościową i jakościowa) Urządzeń i Materiałów. Projekt winien zostać wykonany przez zespół posiadający odpowiednie do zakresu prac uprawnienia, a zakres i forma musi odpowiadać wymogą przepisów prawa budowlanego, norm oraz innym obowiązującym uwarunkowaniom prawnym i zawierać co najmniej: 1) W zakresie architektury: Plan zagospodarowania z uwzględnieniem niezbędnych danych do tyczenia wszystkich elementów Robót 2) W zakresie elementów konstrukcyjnych i budowlanych: Ogólne szkice sytuacyjne i rysunki elementów budowlanych wraz z wymiarami dla wszystkich budynków, zbiorników, konstrukcji wsporczych, pomostów, urządzeń i wyposażenia, Obliczenia i rysunki konstrukcyjne wraz z niezbędnymi projektami montażowymi dla wszystkich konstrukcji,szczegóły dotyczące zbrojenia konstrukcji żelbetowych z wykazami stali,rysunki warsztatowe elementów konstrukcji stalowych wykonane wg PN-ISO 5261, PN-ISO 8991, PN-EN 22553 zgodnie z projektem budowlanym; do rysunków należy dołączyć wykazy stali, łączników, oraz schematy montażowe konstrukcji określające usytuowane elementów, a także niezbędne usytuowanie elementów montażowych, Kategorię korozyjną środowiska dla konstrukcji stalowy wg PN-EN ISO 12944-2, Szczegółowe wymagania dotyczące sposobu zabezpieczenia przed korozją konstrukcji stalowych, wymagany sposób przygotowania powierzchni wg PN-EN ISO 12944-4 i PN-EN ISO 8504, umiejscowienie tego procesu, rodzaj zalecanego ścierniwa (typ, granulacja) oraz rodzaj gruntu czasowej ochrony (jeśli występuje), Wymagania dotyczące powłok lakierowanych: nazwa producenta, nazwa i symbol farby, ilość warstw, grubość jednej warstwy, kolor, numer PN lub aprobaty technicznej, umiejscowienie procesu w cyklu montażu konstrukcji, dobór powłok z uwzględnieniem PN-EN ISO 12944-5, Wymagania dotyczące powłok metalowych wg PN-EN ISO 1461, PN-EN ISO 14713 i PN-H-04684, Wymagania dotyczące odporności ogniowej: klasę odporności ogniowej, rodzaj pasywnej ochrony, grubość powłok wchodzących w skład systemu, Ustalenia dotyczące bezpiecznej metody montażu konstrukcji, Ustalenie klasy ekspozycji betonu związanej z oddziaływaniem środowiska (wg PN- EN 206-1), Projektowany sposób ochrony materiałowo-strukturalnej betonu i jeżeli zachodzi taka potrzeba ochrony powierzchniowej betonu, Rysunki obliczenia prefabrykowanych elementów betonowych, żelbetowych i stalowych, Projekt montażu dla wszystkich konstrukcji stalowych, Rysunki architektoniczne i budowlane, obejmujące ogólne usytuowanie i szczegóły konstrukcji murowych, betonowych, stalowych, okładzin, posadzek, pokrycia dachu, obróbek blacharskich, stolarki drzwiowej i okiennej, powłok malarskich itp. oraz 33
wszystkie wyszczególnione elementy osprzętu i wykończenia, zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz, Szczegóły dotyczące projektu izolacji przeciwwilgociowych, cieplnych i pokrycia ogniochronnego, Rysunki prac drogowych, obejmujące układanie krawężników, przekroje i niwelety drogi i szczegóły dotyczące odwodnienia, Ukształtowanie terenu, szczegóły zazielenienia i odwodnienia terenu oraz wszystkie prace pomocnicze, Rysunki przedstawiające szczegóły ogrodzenia i jego rozmieszczenie, Specyfikacje ilościowo-jakościowe wszystkich podstawowych materiałów i konstrukcji, Opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót 3) W zakresie montażu Urządzeń: Rysunki sytuacyjne, przekroje charakterystyczne, profile widoki przedstawiające szczegółowe usytuowanie Urządzeń i wszystkich elementów towarzyszących, ich wzajemne rozmieszczenie w planie i wysokościowe, Schematy technologiczne Urządzeń, prezentujące ich parametry technicznotechnologiczne, funkcje i zależności technologiczne, w tym lokalizację i parametry wszystkich mediów doprowadzanych i odprowadzanych, lokalizację i charakterystykę punktów kontroli i pomiarów procesowych dla potrzeb AKPIA, Szczegółowe schematy, instrukcje i rysunki montażowe prezentujące sposób montażu, mocowania i kotwienia elementów konstrukcyjnych (fundamenty, konstrukcje wsporcze, zawiesia), wykazy materiałów montażowych, Projekt organizacji montażu i koniecznego sprzętu montażowego, Opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia, Szczegółów Robót. 4) W zakresie wyposażenia w sprzęt, oznakowania, środki ochrony indywidualnej i zbiorowej oraz instrukcje w zakresie BHP i ochrony przeciwpożarowej: Wykaz sprzętu i środków ochrony z charakterystyką ilościową i jakościową, Szkice rozmieszczenia sprzętu w obiekcie, Wykaz oznakowań i instrukcje ich lokalizacji i montażu, Treść wymaganych instrukcji BHP i ppoż. zgodnie z wymaganiami, Obowiązujących szczegółowych przepisów przedmiotowych. 5) W zakresie instalacji technologicznych, sanitarnych i grzewczo-wentylacyjnych: Plan sytuacyjny rozmieszczenia sieci zewnętrznych ze szczegółową lokalizacją, Rysunki sytuacyjne instalacji wewnętrznych, przekroje i widoki charakterystyczne ze szczegółową lokalizacją pozwalającą na jednoznaczne określenie ich położenia w stosunku do Urządzeń i pozostałych elementów Robót, Obliczenia niezbędne dla wymiarowania, łącznie z określeniem warunków prób powykonawczych, w tym ciśnień próbnych, wydajności, itp., Profile oraz schematy aksonometryczne rurociągów i kanałów, Specyfikacje ilościowo-jakościowe armatury, elementów i prefabrykatów rurociągów i kanałów, Rysunki schematy szczegółów wyposażenia instalacji, komór, studni, węzłów połączeniowych, konstrukcji wsporczych i oporowych, punktów stałych, Rysunki i schematy lokalizacji elementów przyłączeniowych aparatury sterowniczej i kontrolno-pomiarowej, Rysunki, obliczenia i instrukcje postępowania w przypadku wszystkich przejść w rejonach istniejącej infrastruktury, w tym dróg, rurociągów, kanałów, kabli i podłączeń do istniejących systemów rurociągów, 34
Ukształtowanie terenu oraz wszystkie prace pomocnicze związane z przywróceniem Terenu Budowy do stanu pierwotnego, Opisy, charakterystyki i specyfikacje niezbędne do jednoznacznego określenia szczegółów Robót. 6) W zakresie instalacji elektrycznych: Opis techniczny, Schematy jednobiegunowe dla poszczególnych rozdzielni, Dokumentację prefabrykacyjną rozdzielni/skrzynek, Schematy rozwinięte sterowań (dla wszystkich odbiorów), Zestawienie dostarczanych materiałów montażowych, Dokumentację oświetlenia, Dokumentację instalacji odgromowej, Plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych, Listę kabli, Tabele/rysunki powiązań kablowych. 7) W zakresie AKPiA: Opis techniczny, Schematy technologiczno-pomiarowe (P&ID), Listę pomiarów, Bazę danych systemu cyfrowego, Schematy ideowe obwodów pomiarowych i sterowniczych, Dokumentację prefabrykacyjną szaf / skrzynek, Zestawienie dostarczanej aparatury i urządzeń, Zestawienie dostarczanych materiałów montażowych, Schemat / opis dla zabezpieczeń, blokad, układów automatycznej regulacji, Plany sytuacyjne rozmieszczenia urządzeń i tras kablowych, Listę kabli, Tabele/rysunki powiązań kablowych. Niezależnie od stanu prac projektowych i rysunków związanych z uzyskaniem Decyzjio Pozwoleniu na Budowę, Wykonawca zobowiązany jest przedłożyć do zatwierdzenia Zamawiającemu wszystkie elementy projektów wykonawczych, obliczenia, rysunki warsztatowe itp. wraz ze szczegółami dotyczącymi budowy i ukończenia elementów Robót. Dokumenty te podlegać będą przeglądowi i zatwierdzeniu przez Zamawiającego zgodnie z Warunkami Kontraktu. 4.2.4.4 Dokumentacja powykonawcza Wykonawca sporządzi Dokumentację powykonawczą wraz z niezbędnymi opisami w zakresie i formie jak w Dokumentacji projektowej, a ich treść przedstawiać będzie Roboty tak, jak zostały przez Wykonawcę zrealizowane. Ponadto Wykonawca opracuje geodezyjną dokumentację powykonawczą zawierającą dokumentację geodezyjną sporządzoną na poszczególnych etapach budowy oraz geodezyjną inwentaryzację powykonawczą wraz z kopią aktualnej mapy zasadniczej terenu. Dokumentację powykonawczą należy dostarczyć Zamawiającemu do przeglądu przed rozpoczęciem Prób Końcowych. 35
Jeżeli w trakcie Prób Końcowych lub procedury uzyskania pozwolenia na użytkowanie wprowadzone zostaną zmiany w zakresie Robót Wykonawca dokona właściwej korekty rysunków powykonawczych tak, aby ich zakres, forma i treść odpowiadała wymaganiom opisanym powyżej. Dokumentacja powykonawcza sporządzona zostanie w 5 egzemplarzach w formie wydruków oraz w 5 egzemplarzach w formie elektronicznej zapisanej na cyfrowych nośnikach danych płyta CD, DVD, pamięć masowa. 4.2.4.5 Instrukcje obsługi i konserwacji Wykonawca dostarczy instrukcje obsługi i konserwacji zgodnie z wymaganiami Warunków Kontraktu i poniższymi wymaganiami szczegółowymi. Instrukcja obsługi i konserwacji powinna być dostatecznie szczegółowa, aby Zamawiający mógł eksploatować i konserwować urządzenia. 4.2.4.6 Dokumentacje techniczno-ruchowe Dla każdego rodzaju Urządzeń Wykonawca dostarczy DTR w języku polskim, które będą obejmować: a) Część rysunkową obejmującą: Schematy procesu i instalacji, Kompletną specyfikację elementów, Rysunki wyposażenia z wymiarami, średnicami i lokalizacją połączeń z innymi elementami oraz z ciężarem urządzenia, Opis wszystkich komponentów/jednostek Urządzeń/systemów i ich części, Certyfikaty (certyfikaty materiałów, certyfikaty prób etc.), Schemat połączeń elektrycznych, Specyfikację narzędzi i materiałów dostarczanych z wyposażeniem, b) Część instalacyjną obejmującą opis: Wymagań dotyczących instalacji, Wymagań dotyczących obchodzenia się i przechowywania, Zalecenia dotyczące magazynowania i montażu. c) Część obsługową obejmującą opis: Obsługi, Konserwacji. d) Inne dokumenty wymagane dla danego urządzenia przez niniejsze wymagania Zamawiającego. Wykonawca musi być przygotowany na poprawienie na własny koszt ostatecznej wersji wymienionych dokumentów, gdyby zaszła tego konieczność podczas instalacji lub rozruchu urządzeń. 4.2.4.7 Instrukcja obsługi i konserwacji Nie później niż sześć miesięcy przed ukończeniem robót Wykonawca powinien przekazać Zamawiającemu do przeglądu tymczasową Instrukcję obsługi i konserwacji (w języku polskim, w sześciu egzemplarzach), dotyczącą całości robót. Nie później niż dwa miesiące po Przejęciu Robót przez Zamawiającego, Wykonawca przekaże mu do 36
zatwierdzenia ostateczną formę Instrukcji odpowiednio poprawioną i uzupełnioną tam gdzie będzie to konieczne. Wykonawca ma obowiązek dostarczenia sześciu egzemplarzy ostatecznej Instrukcji obsługi i konserwacji, w języku polskim w wersji drukowanej oraz 2 egzemplarze w wersji elektronicznej na cyfrowych nośnikach danych płyta CD, DVD, pamięć masowa. Wszystkie uzupełnienia, zmiany lub skreślenia, których może zażądać Zamawiający po doświadczeniach uzyskanych podczas trwania robót oraz w trakcie prób, winny być ujęte w wyżej wymienionych sześciu egzemplarzach Instrukcji obsługi i konserwacji w postaci stron uzupełniających lub zastępczych, a koszt wprowadzenia tych poprawek jest w zakresie Ceny Kontraktowej. Instrukcja obsługi i konserwacji powinna zawierać w szczególności: a) Wyczerpujący opis zakresu działania i możliwości, jakie posiada instalacja i każdy z jej elementów składowych, b) Opis trybu działania wszystkich systemów, c) Schemat technologiczny instalacji, d) Plan sytuacyjny przedstawiający instalację po zakończeniu Robót e) Rysunki przedstawiające rozmieszczenie Urządzeń, f) Pełną i wyczerpującą instrukcję obsługi instalacji, g) Instrukcje i procedury uruchamiania, eksploatacji i wyłączania dla instalacji i wszystkich elementów składowych, h) Specyfikacje wszystkich stałych i zmiennych nastaw wyposażenia, zweryfikowanych podczas prób końcowych, i) Procedury przestawień sezonowych, j) Procedury postępowania w sytuacjach awaryjnych, k) Procedury lokalizowania awarii, l) Wykaz wszystkich urządzeń uwzględniający: nazwą i dane teleadresowe producenta, w tym numer telefonu serwisu, model, typ, numer katalogowy podstawowe parametry techniczne lokalizację unikalny numer umożliwiający odnalezienie na schematach, m) Wykaz dostarczonych narzędzi i smarów, n) Wykaz dostarczonych części zamiennych, o) Zalecenia dotyczące częstotliwości i procedur konserwacji profilaktycznych, jakie mają zostać przyjęte dla zapewnienia najbardziej sprawnej eksploatacji instalacji, p) Harmonogramy smarowania dla wszystkich pozycji smarowanych, q) Listę zalecanych smarów i ich równoważników, r) Listę normalnych pozycji zużywalnych, s) Listę zalecanych części zapasowych do utrzymywania w zapasie przez końcowego użytkownika obejmującą części ulegające zużyciu i zniszczeniu oraz te, które mogą powodować konieczność przedłużonego oczekiwania w przypadku zaistnienia w przyszłości konieczności ich wymiany, t) Ogólne schematy powykonawcze rozmieszczenia pulpitów operatora i sterowników programowalnych, u) Schematy powykonawcze wszystkich połączeń elektrycznych pomiędzy pulpitem operatora, sterownikami programowalnymi i zainstalowanymi obciążeniami, dokumentację oprogramowania komputerów; Dokumentacja powinna posiadać odpowiednią formę i wszystkie kontrolery każdego napędu lub funkcji powinny być logicznie pogrupowane. Oprogramowanie powinno posiadać tą samą strukturę dla wszystkich urządzeń. Oprogramowanie nieposiadające odpowiedniej struktury i nieuporządkowane będzie odrzucone przez Inżyniera. v) Certyfikaty próby dla silników, pomp, naczyń i zbiorników ciśnieniowych, urządzeń podnoszących, zarówno dotyczących robót, jak i prób na placu budowy, oraz dla transformatorów, instalacji elektrycznej i innych elementów, dla których jest to wymagane, 37
w) Wyznaczone doświadczalnie krzywe wydajności pomp, Instrukcja zostanie dostarczona w rozmiarze A4, ponumerowane strony, w segregatorach czteropierścieniowych w twardej oprawie, każdy z indeksem, odpowiednio podzielony i odpowiednio zatytułowany na okładce. Rysunki formatu większego niż A4 będą składane i gromadzone w okładkach w taki sposób by możliwe było ich rozłożenie bez konieczności zdejmowania z pierścieni mocujących. Tymczasowe instrukcje powinny być tego samego formatu, co instrukcje ostateczne z tymczasowymi wkładkami w przypadku pozycji, których nie można sfinalizować do czasu prób końcowych i wykonania testów parametrów eksploatacyjnych. 4.2.4.8 Program rozruchu Program rozruchu zawierać będzie szczegółowy zakres, przebieg i wymagania prób końcowych. Program rozruchu przygotuje Wykonawca i przedłoży Zamawiającemu do przeglądu i zatwierdzenia. Wykonawca zawrze w Programie rozruchu wszystkie niezbędne czynności, stosownie do zastosowanej technologii i wymagań urządzeń i instalacji oraz planowany harmonogram prób. 4.2.4.9 Nadzory autorskie Wykonawca zapewni sprawowanie Nadzoru Autorskiego przez projektantów autorów Dokumentacji projektowej zgodnie z wymaganiami ustawy Prawo Budowlane. Nadzory autorskie odbywać się będą w zakresie koniecznym oraz na żądanie Zamawiającego lub jego Pełnomocnika. Koszt nadzoru autorskiego uważa się za wliczony w Kwotę Kontraktową. 4.3. Pożądane rozwiązania techniczne Zamawiający prowadzić będzie inwestycję w jednym lub dwóch etapach. W przypadku prowadzenia inwestycji w dwóch etapach zakres prac podzielony będzie zgodnie z poniższym zapisem: I etap Inwestycji d) Remont i zabezpieczenie antykorozyjne zbiorników biobloku (ścian wewnętrznych) wraz z adaptacją zbiorników do nowego układu technologicznego oraz dostawą i montażem niezbędnego wyposażenia technologicznego pompy, ruszty napowietrzające, przelewy, armatura, sondy itp., e) Budowę stacji dmuchaw w konstrukcji lekkiej stalowej (wiata) wraz z niezbędnym wyposażeniem technologicznym dmuchawy, armatura, orurowanie itp., f) Wykonanie układ sterowania napowietrzaniem i recyrkulacją zewnętrzną. II etap Inwestycji g) Zabudowę pomp I o w zbiorniku wyrównawczym wraz z armaturą odcinającą i zwrotną oraz układem sterowania, 38
h) Budowę płyty fundamentowej dla sitopiaskownika, dostawę i montaż sitopiaskownika wraz z niezbędnym orurowaniem i armaturą, i) Wymianę pomp w pompowni II o wraz z armaturą i orurowaniem, j) Budowę budynku węzła mechanicznego odwadniania osadu wraz z wyposażeniem technologicznym prasa filtracyjno-taśmowa, pompa osadu, układ roztwarzania i dozowania polielektrolity, układ higienizacji i transportu osadu odwodnionego, orurowanie, armatura itp., k) Budowę płyty fundamentowej dla stacji zlewnej, dostawę i montaż kontenerowej stacji zlewnej wraz z niezbędnym orurowaniem i armaturą, l) Budowę sieci kanalizacji grawitacyjnej i tłocznej wraz z przepompownią ścieków. Decyzję o prowadzeniu prac jedno lub dwuetapowo określa zamawiający w specyfikacji istotnych warunków zamówienia. 4.3.1. Opis wymaganego działania oczyszczalni po przebudowie, rozbudowie i remoncie Oczyszczalnia ścieków po przeprowadzonej przebudowie, rozbudowie i remoncie charakteryzować powinna się następującym układem technologicznym. Ścieki dopływające do oczyszczalni retencjonowane będą w zbiorniku wyrównawczym (istniejącym-adaptowanym), skąd za pomocą projektowanych pomp I o przetłaczane będą na stopień mechanicznego oczyszczania ścieków (projektowany). Stopień mechanicznego oczyszczania ścieków stanowić będzie zblokowane urządzenie (sitopiaskownik) do usuwania stałych części wleczonych oraz części mineralnych dla sitopiaskownika należy przewidzieć by-pass umożliwiający jego serwisowanie w razie wystąpienia awarii. Ścieki mechanicznie podczyszczone odprowadzane będą do pompowni II o (istniejącej adaptowanej), natomiast skratki i piasek w sposób automatyczny usuwane będą do pojemników. Ścieki podczyszczone mechanicznie przepompowywane będą z pompowni II o na stopień biologicznego oczyszczania ścieków stanowiące dwa ciągi technologiczne w układzie przepływowym z czego każdy składać będzie się z trójkomorowego reaktora biologicznego oraz trzech osadników wtórnych (obiekty istniejące remontowane i adaptowane). W reaktorach biologicznych zachodzić będzie główny proces oczyszczania ścieków za pomocą osadu czynnego redukcja związków węgla i utlenianie azotu. Powietrze niezbędne do prowadzenia procesów biochemicznych dostarczane będzie za pomocą drobnopęcherzykowego napowietrzania zasilanego ze stacji dmuchaw wyposażonej w 3 dmuchawy rotacyjne (2 pracujące + 1 rezerwowa) obiekt projektowany. Ścieki biologicznie oczyszczone odprowadzane będą do odbiornika istniejącym wylotem, natomiast osad czynny kierowany będzie jako osad recyrkulowany do reaktorów lub jako osad nadmierny na projektowany układ odwadniania osadu. Układ odwadniania osadu zlokalizowany zostanie w nowym, projektowanym budynku wykonanym w konstrukcji lekkiej stalowej i składać się będzie z: Zbiornika retencyjnego osadu, Śrubowej pompy osadu, Prasy filtracyjno-taśmowej, Układu roztwarzania i dozowania polielektrolitu, Układu higienizacji i transportu osadu odwodnionego. 39
Dla oczyszczalni ścieków przewidziano również punkt ścieków dowożonych ścieki dowożone przyjmowane będą poprzez nową kontenerową stację zlewną. Poniżej na uproszczonym schemacie blokowym przedstawiono oczyszczalnię ścieków po zakończonej inwestycji. 4.3.1.1. Zabudowa pomp pierwszego stopnia (etap II) W zakres prac wchodzi zabudowa pomp I o w zbiorniku wyrównawczym wraz z armaturą odcinającą i zwrotną, orurowaniem oraz układem sterowania. Na czas montażu pomp należy opróżnić zbiornik wyrównawczy poprze wykonanie tymczasowego obejścia kierującego ścieki bezpośrednio na piaskowniki poziome. W komorze należy zainstalować dwie pompy zatapialne na stopach sprzęgających i prowadnicach wykonanych ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 1.4301. Pompy należy dobrać pod maksymalny godzinowy napływ ścieków. Pompy pracować będą w układzie 40
naprzemiennym, niezawodnościowym. Pompy powinny charakteryzować się parametrami zbliżonymi do: Wydajność: Q = 42,20 l/s, Wys. podnoszenia: H = 7,79 m Wolny przelot d min > 76 mm Moc znamionowa silnika: n max1 < 2,0 kw Moc pobierana n max2 < 1,5 kw Sprawność η min > 60 % Dokładną wysokość podnoszenia pomp należy wyznaczyć na etapie projektowym. Wytyczne do wymagań technicznych dla pomp zatapialnych: Pompa powinna być zainstalowana na kolanie sprzęgającym z wykonaną ze stali nierdzewnej prowadnicą umożliwiającą kompensację tolerancji budowlanych do 5%. Komora olejowa separująca silnik od kanału przepływowego pompy powinna być wypełniona olejem niegroźnym dla środowiska. Wał pompy powinien być wykonany w całości ze stali nierdzewnej. Wał pompy pomiędzy silnikiem a kanałem przepływowym pompy powinien być uszczelniony za pomocą dwóch wysokiej jakości uszczelnień mechanicznych z pierścieniami z węglika krzemu, pracującymi niezależnie od kierunku obrotów i chłodzonymi olejem ze wspólnej komory olejowej. Uszczelnienia mechaniczne powinny być wykonane zgodnie ze standardami międzynarodowymi i dostępne u kilku producentów nie uzależniać użytkownika od jednego dostawcy. Musi być możliwa wymiana jednego lub dwóch uszczelnień uszczelnienia nie mogą być zblokowane. Łożyska muszą być znormalizowane i bezobsługowe, dostępne u dowolnego producenta łożysk. Silnik pompy powinien być wykonany ze stopniem ochrony IP68, z klasą izolacji F. Silniki muszą być chłodzone przez medium bez dodatkowych wewnętrznych lub zewnętrznych obiegów chłodzących Silnik pompy powinien posiadać wbudowane w uzwojenia stojana czujniki termiczne odłączające pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika. Wejście kabla do korpusu pompy powinno zapewnić szczelność i być zalane zalewą zapewniającą całkowitą ochronę silnika nawet po uszkodzeniu izolacji kabla. Izolowana ma być osobno każda żyła kabla. Śruby łączące elementy składowe pompy powinny być wykonane ze stali nierdzewnej. Łańcuch używany do opuszczania i podnoszenia pompy powinien być wykonany ze stali nierdzewnej. Wirniki oraz korpusy pomp muszą być wytrzymałe na działanie części mineralnych niesionych ze ściekiem surowym. Dla pomp przewidziano montaż kompletu armatury odcinającej (zasuwy nożowe) i zwrotnej (zawory kulowe) o średnicy wstępnie DN125. Ostateczne średnice należy dobrać na etapie projektowym. Dla pomp należy wykonać niezbędne orurowanie ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 1.4301. Wytyczne do wymagań technicznych dla armatury: a) Zasuwy nożowe Zabudowa międzykołnierzowa Maksymalne ciśnienie pracy 10 bar 41
Zakres temperatur -10 do +120 o C Korpus Żeliwo EN-GJL250, JL1040 Dysk stal 1.4571 Wrzeciono stal 1.4571 Śruby A4 Profilowane uszczelnienie pałąka EPDM Budowa jednoczęściowa Długość zabudowy krótka (EN 558-1/20) Ochrona antykorozyjna 200 µm (powłoka epoksydowa) b) Zawory zwrotne Zabudowa kołnierzowa Maksymalne ciśnienie pracy 10 bar Zakres temperatur +70 o C Korpus Żeliwo EN-GJL250, JL1040 Kula aluminium + NBR Uszczelnienie pokrywy NBR Budowa dwuczęściowa Ochrona antykorozyjna 200 µm (powłoka epoksydowa) W pompowni należy zainstalować zestaw do pomiaru poziomu ścieków składający się z sondy hydrostatycznej 4 20 ma oraz dwóch sond pływakowych zabezpieczających stany awaryjne (przelew i suchobieg). Praca pomp uzależniona od poziomu napełnienia komory. Dla pompowni należy wykonać lokalną szafę zasilająco sterowniczą z dźwiękową i świetlną sygnalizacją awarii. Szafa zasilająco sterownicza musi zawierać: Zabezpieczenia przeciążeniowe Sygnalizacja pracy / awarii Możliwość wzięcia sygnałów z styków bezpotencjałowych Przełączniki ręczne / automatyczne 4.3.1.2. Budowa stopnia mechanicznego oczyszczania ścieków (etap II) W zakres prac wchodzi budowa płyty fundamentowej dla sitopiaskownika, dostawa i montaż sitopiaskownika wraz z niezbędnym orurowaniem i armaturą. Stopień mechanicznego oczyszczania ścieków stanowić będzie zblokowane urządzenie do oczyszczania ścieków, na której dochodzić będzie do zatrzymywania, prasowania skratek oraz separacji piasku (poglądowe zdjęcie poniżej). 42
Zatrzymywanie skratek odbywać musi się na nieruchomym sicie, umiejscowionym równolegle do osi piaskownika pod kątem 35 o w stosunku do płaszczyzny ścieku w piaskowniku. Spirala bezwałowa wstęgowa wynosząca skratki musi mieć na obrzeżach w specjalnym kanale zamontowaną szczotkę czyszcząca a zarazem zgarniająca skratki z perforacji, wykonana z tworzywa sztucznego. Sposób zabudowy sita musi na wyciągnięcie go za pomocą dźwigni z komory i zastąpienie kratą ręczną na czas ewentualnego serwisu. Spirala dla zwiększenia żywotności wykonana musi być w technologii ciągnionej jako bezwałowa wielowstęgowa. W komorze sita powinna być zainstalowana sonda poziomu ścieków podająca sygnał do szafy sterowania. Oczyszczony ze skratek ściek wpada do komory piaskownika, na którego dnie umiejscowiona jest spirala wynosząca piasek pod katem 35 na zewnątrz kąt pracy spirali jest o tyle istotny, iż odpowiada za odwodnienie końcowe piasku. Obie spirale wynoszące muszą być wykonane w technologii ciągnionej - nie posiadają wału, poruszają się po listwach ślizgowych wykonanych z materiału odpornego na ścieranie. Długość piaskownika musi zagwarantować efektywność usuwania piasku na poziomie 90% dla ziaren powyżej 0.2 mm. Dla sitopiaskownika należy wykonać żelbetową płytę fundamentową o wymiarach ok. 5,0 x 3,0 x 0,3 m. Należy dostarczyć i zamontować sitopiaskownik z pakietem zima umożliwiającym pracę na wolnym powietrzy w warunkach zimowych. Sitopiaskownik dobrany powinien zostać dla maksymalnego godzinowego napływu ścieków na oczyszczalnię. Sito : Sitopiaskownik musi charakteryzować się parametrami zbliżonymi do: Część mechaniczna sitowa dobrana na przepustowość max. 40 m3/h dla ścieku Perforacja sita 5 mm Średnica czynna sita 300 mm DN części transportowej 300 O- kształtne koryto Zbiornik sita / sito klapy wykonanie STAL AISI304 Napęd z mocowaniem kołnierzowym o mocy 1,5 kw, 380 V, 50 Hz, klasa ochrony IP 55 Piaskownik : Piaskownik przepływowy podłużny Piaskownik dobrano dla przepustowości średniej 11l/s przy efektywności usuwania piasku dla średnicy ziarna >0,2 mm - 95 % Piaskownik / klapy rewizyjne / konstrukcja wsporcza stal AISI304 Spirala wynosząca 160 bezwałowa na całej długości piaskownika Napęd z mocowaniem kołnierzowym o mocy 0,37 kw, 380 V, 50 Hz, klasa ochrony IP 55 Sitopiaskownik musi być wyposażony w lokalną szafę zasilająco-sterowniczą, która zawierać będzie: Zabezpieczenia przeciążeniowe Sygnalizacja pracy / awarii Możliwość wzięcia sygnałów z styków bezpotencjałowych 43
Przełączniki ręczne / automatyczne Ciekłokrystaliczny panel PLC do sterowania pracą Dla mechanicznego stopnia oczyszczania ścieków należy przewidzieć awaryjne obejście dla celów serwisowych (by-pass) wykonany z rur ze stali nierdzewnej wyposażony w dwie zasuwy nożowe o średnicy wstępnie DN125. Wytyczne do wymagań technicznych dla armatury: a) Zasuwy nożowe Zabudowa międzykołnierzowa Maksymalne ciśnienie pracy 10 bar Zakres temperatur -10 do +120 o C Korpus Żeliwo EN-GJL250, JL1040 Dysk stal 1.4571 Wrzeciono stal 1.4571 Śruby A4 Profilowane uszczelnienie pałąka EPDM Budowa jednoczęściowa Długość zabudowy krótka (EN 558-1/20) Ochrona antykorozyjna 200 µm (powłoka epoksydowa) 4.3.1.3. Zabudowa pomp drugiego stopnia (etap II) W zakres prac wchodzi wymiana pomp w pompowni II o wraz z armaturą i orurowaniem (drugi etap inwestycji). Na czas montażu pomp należy opróżnić zbiornik istniejącej pompowni II o oraz wykonać tymczasowe obejście kierujące ścieki bezpośrednio na stopień biologicznego oczyszczania (pompowane ze zbiornika wyrównawczego). W komorze należy zainstalować dwie pompy zatapialne na stopach sprzęgających i prowadnicach wykonanych ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 1.4301. Pompy należy dobrać pod maksymalny godzinowy napływ ścieków. Pompy pracować będą w układzie naprzemiennym, niezawodnościowym. Pompy powinny charakteryzować się parametrami zbliżonymi do: Wydajność: Q = 42,20 l/s, Wys. podnoszenia: H = 7,79 m Wolny przelot d min > 76 mm Moc znamionowa silnika: n max1 < 2,0 kw Moc pobierana n max2 < 1,5 kw Sprawność η min > 60 % Dokładną wysokość podnoszenia pomp należy wyznaczyć na etapie projektowym. Wytyczne do wymagań technicznych dla pomp zatapialnych: Pompa powinna być zainstalowana na kolanie sprzęgającym z wykonaną ze stali nierdzewnej prowadnicą umożliwiającą kompensację tolerancji budowlanych do 5%. Komora olejowa separująca silnik od kanału przepływowego pompy powinna być wypełniona olejem niegroźnym dla środowiska. Wał pompy powinien być wykonany w całości ze stali nierdzewnej. 44
Wał pompy pomiędzy silnikiem a kanałem przepływowym pompy powinien być uszczelniony za pomocą dwóch wysokiej jakości uszczelnień mechanicznych z pierścieniami z węglika krzemu, pracującymi niezależnie od kierunku obrotów i chłodzonymi olejem ze wspólnej komory olejowej. Uszczelnienia mechaniczne powinny być wykonane zgodnie ze standardami międzynarodowymi i dostępne u kilku producentów nie uzależniać użytkownika od jednego dostawcy. Musi być możliwa wymiana jednego lub dwóch uszczelnień uszczelnienia nie mogą być zblokowane. Łożyska muszą być znormalizowane i bezobsługowe, dostępne u dowolnego producenta łożysk. Silnik pompy powinien być wykonany ze stopniem ochrony IP68, z klasą izolacji F. Silniki muszą być chłodzone przez medium bez dodatkowych wewnętrznych lub zewnętrznych obiegów chłodzących Silnik pompy powinien posiadać wbudowane w uzwojenia stojana czujniki termiczne odłączające pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika. Wejście kabla do korpusu pompy powinno zapewnić szczelność i być zalane zalewą zapewniającą całkowitą ochronę silnika nawet po uszkodzeniu izolacji kabla. Izolowana ma być osobno każda żyła kabla. Śruby łączące elementy składowe pompy powinny być wykonane ze stali nierdzewnej. Łańcuch używany do opuszczania i podnoszenia pompy powinien być wykonany ze stali nierdzewnej. Wirniki oraz korpusy pomp muszą być wytrzymałe na działanie części mineralnych niesionych ze ściekiem surowym. Dla pomp przewidziano montaż kompletu armatury odcinającej (zasuwy nożowe) i zwrotnej (zawory kulowe) o średnicy wstępnie DN125. Ostateczne średnice należy dobrać na etapie projektowym. Dla pomp należy wykonać niezbędne orurowanie ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 1.4301. Wytyczne do wymagań technicznych dla armatury: c) Zasuwy nożowe Zabudowa międzykołnierzowa Maksymalne ciśnienie pracy 10 bar Zakres temperatur -10 do +120 o C Korpus Żeliwo EN-GJL250, JL1040 Dysk stal 1.4571 Wrzeciono stal 1.4571 Śruby A4 Profilowane uszczelnienie pałąka EPDM Budowa jednoczęściowa Długość zabudowy krótka (EN 558-1/20) Ochrona antykorozyjna 200 µm (powłoka epoksydowa) d) Zawory zwrotne Zabudowa kołnierzowa Maksymalne ciśnienie pracy 10 bar Zakres temperatur +70 o C Korpus Żeliwo EN-GJL250, JL1040 Kula aluminium + NBR Uszczelnienie pokrywy NBR Budowa dwuczęściowa 45
Ochrona antykorozyjna 200 µm (powłoka epoksydowa) W pompowni należy zainstalować zestaw do pomiaru poziomu ścieków składający się z sondy hydrostatycznej 4 20 ma oraz dwóch sond pływakowych zabezpieczających stany awaryjne (przelew i suchobieg). Praca pomp uzależniona od poziomu napełnienia komory. Dla pompowni należy wykonać lokalną szafę zasilająco sterowniczą z dźwiękową i świetlną sygnalizacją awarii. Szafa zasilająco sterownicza musi zawierać: Zabezpieczenia przeciążeniowe Sygnalizacja pracy / awarii Możliwość wzięcia sygnałów z styków bezpotencjałowych Przełączniki ręczne / automatyczne 4.3.1.4. Modernizacja i remont układ biologicznego oczyszczania ścieków (etap I) W zakres prac wchodzi remont i zabezpieczenie antykorozyjne zbiorników biobloku (ścian wewnętrznych) wraz z adaptacją zbiorników do nowego układu technologicznego oraz dostawą i montażem niezbędnego wyposażenia technologicznego pompy, ruszty napowietrzające, przelewy, armatura, sondy itp. oraz budowa stacji dmuchaw w konstrukcji lekkiej stalowej (wiata) wraz z niezbędnym wyposażeniem technologicznym dmuchawy, armatura, orurowanie itp. Z uwagi na konieczność ograniczenia kosztów remont zbiorników reaktora oraz osadników ograniczać się będzie tylko ścian wewnętrznych. Zakłada się najpierw remont zbiorników wyłączonych z eksploatacji, po czym po ich uzbrojeniu w układ technologiczny i przełączeniu ścieków na ten ciąg zostanie wyłączony pracujący ciąg technologiczny w celu przeprowadzenia remontu i modernizacji. Zbiorniki należy wyremontować poprzez: Demontaż istniejącego wyposażenia technologicznego, Czyszczenie wstępne - usunięcie starych powłok malarskich, zanieczyszczeń tłuszczowych, rdzy Oczyszczenie ścian wewnętrznych i konstrukcji poprzez piaskowanie - obróbka strumieniowa-ścierna stopień Sa 2 ½ szacowana powierzchnia ścian dla dwóch reaktorów 800 m 3, Wykonać powłoki epoksydowe na wewnętrznych ścianach zbiorników i elementach konstrukcji - zestaw farb epoksydowych dla kategorii korozyjności środowiska C-5I, łączna grubość powłok 300 µm szacowana powierzchnia ścian dla dwóch reaktorów 800 m 3 Wykonanie nowych pomostów obsługowych wraz ze schodami pomost długości ok. 19,0 m, szerokości 1,0 m wraz z barierkami 1,1m wykonany ze stali nierdzewnej z kratami pomostowymi; schody stal nierdzewna wysokość ok. 3,4 m. Uzbrojenie zbiorników w wyposażenie technologiczne 46
Zmodernizowane reaktory pracować będą nadal w układzie przepływowym reaktory przystosowane do usuwania związków organicznych. Wyniki obliczeń obrazujące wymagane parametry pracy reaktorów zestawiono poniżej: Obciążenia 12 o C 10 o C 20 o C Wielkość dopływu Średnio dobowo Q dśr 450 m 3 /d 450 m 3 /d 450 m 3 /d Średnio godzinowo Q hśr 19 m 3 /h 19 m 3 /h 19 m 3 /h Maksymalnie godzinowo Q hmax 40 m 3 /h 40 m 3 /h 40 m 3 /h Ładunki zanieczyszczeń w dopływie ChZT B d,chzt 360 kg/d 360 kg/d 360 kg/d ChZT subst. rozpuszczonych B d,s,chzt 315 kg/d 315 kg/d 315 kg/d BZT 5 (miarodajna wartość) B d,bzt 202 kg/d 202 kg/d 202 kg/d Stosunek ChZT/BZT 5 ------- 1,78 1,78 1,78 Zawiesina ogólna B d,xms 180 kg/d 180 kg/d 180 kg/d Azot Klejdahla B d,tkn 29 kg/d 29 kg/d 29 kg/d Azot amonowy B d,nh4 22 kg/d 22 kg/d 22 kg/d Fosfor B d,p 3,1 kg/d 3,1 kg/d 3,1 kg/d Stężenia zanieczyszczeń w odpływie Azot amonowy S NH4,AN 0,0 mg/l 0,0 mg/l 0,0 mg/l Azot azotanowy S NO3,AN 41,5 mg/l 41,5 mg/l 41,5 mg/l Fosfor S P,AN 2,5 mg/l 2,5 mg/l 2,5 mg/l Pojemność kwasowa S KS,AN 1,6 mmol/l 1,6 mmol/l 1,6 mmol/l Komora osadu czynnego Pojemność całkowita V BB 640 m 3 Wymagany wsp. bezpieczeństwa wym.sf 1,80 1,80 1,80 Obliczony wsp. bezpieczeństwa obl.sf 2,22 2,28 6,85 Udział pojemności denitryfikacji V D /V 0 % 0 % 0 % Temperatura T 12 o C 10 o C 20 o C Sucha masa osadu SM BB 3,0 kg/m 3 3,0 kg/m 3 3,0 kg/m 3 Wiek osadu t SM 10,2 d 9,9 d 11,2 d Tlenowy wiek osadu t SM,aer 10,2 d 9,9 d 11,2 d Przyrost osadu Dobowy przyrost osadu UES d 189 kg/d 194 kg/d 171 kg/d Zużycie tlenu Podczas rozkładu zw. węgla OV d,c 218 kg/d 210 kg/d 244 kg/d Podczas nitryfikacji OV d,n 80 kg/d 80 kg/d 80 kg/d Podczas denitryfikacji OV d,d 0 kg/d 0 kg/d 0 kg/d Dobowe zużycie tlenu OV d 298 kg/d 291 kg/d 324 kg/d Średnie godz. zużycie tlenu OV h 12,4 kg/h 12,1 kg/h 13,5 kg/h Współczynnik uderzeniowy C f C 1,20 1,20 1,20 Współczynnik uderzeniowy N f N 2,50 2,50 2,50 Maksymalne godz. zużycie tlenu OV h 17,4 kg/h 17,1 kg/h 18,5 kg/h Wymagana godz. dostawa tlenu αoc h 21,4 kg/h 20,8 kg/h 23,7 kg/h W celu poprawy efektywności oczyszczania ścieków oraz zmniejszenia energochłonności obiektu w reaktorach przewiduje się wykonanie napowietrzania drobnopęcherzykowego w każdej komorze reaktora. Reaktory ze względu na specyficzne rozwiązanie osadników wtórnych pracować będą z niskim stężeniem osadu czynnego na poziomie 3,0 kg/m 3. Dla każdego reaktora przewiduje się montaż trzech rusztów napowietrzających (1 dla każdej z komór) wyposażonych w 45 dyfuzorów talerzowych elastomerowych. Dyfuzory muszą charakteryzować się parametrami zbliżonymi do: 47
Średnica nominalna 270 mm Powierzchnia napowietrzania 0,037 m 2 Optymalne jednostkowe obciążenie 1,5-7 Nm 3 /h Maksymalne jednostkowe obciążenie 10 Nm 3 /h Typ membrany (materiał) EPDM Ruszt napowietrzający należy wykonać z profili ze stali nierdzewnej 80x80x2 mm oraz 80x40x2. Dla każdego rusztu należy przewidzieć możliwość odłączenia poprzez zamontowanie na jego przyłączu przepustnicy międzykołnierzowej DN 65 z napędem ręcznym. W celu zasilania rusztów napowietrzających należy wykonać stację dmuchaw. Należy zaprojektować i wykonać wiatę w konstrukcji lekkiej stalowej ze ścianami z blachy trapezowej. Wiata o wymiarach w planie ok. 4,0 x 3,0 m i wysokości ok. 3,5 m. Budynek należy wyposażyć w bramę dwuskrzydłową o wymiarach 2,0 x 2,0 m. Dla budynku należy zaprojektować i wykonać wentylację i ogrzewanie zgodnie z obowiązującymi przepisami. W budynku należy zaprojektować i wykonać instalacje elektryczne i oświetleniowe zgodnie z obowiązującymi przepisami. W budynku dmuchaw należy zainstalować 3 dmuchawy rotacyjne w obudowach dźwiękochłonnych (2 pracujące + 1 rezerwowa) wraz z armaturą odcinającą. Wstępne obliczenia technologiczne wykazały, iż dmuchawy powinny posiadać wydajność ok. 270 Nm 3 /h. Dmuchawy powinny charakteryzować się parametrami zbliżonymi do: Wydajność w warunkach normalnych 1 270,0 Nm³/h Wydajność w warunkach normalnych 2 52,0 Nm³/h Różnica ciśnień 400 mbar Moc silnika 7,5 kw Moc pobierana < 5,0 kw Poziom hałasu < 70 db(a) Średnica przyłacza DN80 Dmuchawy muszą bezwzględnie pracować z przetwornicami częstotliwości regulującymi ich wydajność w zależności od wskazań tlenu rozpuszczonego. Dla dmuchaw należy wykonać orurowanie ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 1.4301 wraz z armaturą odcinającą w postaci przepustnic międzykołnierzowych DN80 umożliwiających odcięcie dmuchaw oraz włączenie dmuchawy rezerwowej na dowolny ciąg. W komorach reaktora należy zaprojektować i wykonać pomiary analityczne, w skład których muszą wejść sonda optyczna pomiaru tlenu, oraz sonda potencjału red-ox wraz z przetwornikiem sond (1 kpl. na każdy ciąg technologiczny). Ponadto w reaktorach należy wykonać przelewy w przegrodach pomiędzy poszczególnymi komorami w celu przepływu ścieków. W osadnikach wtórnych należy wykonać nowe koryta przelewowe ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 1.4301 z możliwością regulacji, nowe rury centralne z dyfuzorami i deflektorami wykonane ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 1.4301. W celu zapewnienia odpowiedniego stężenia biomasy w reaktorze należy zaprojektować i wykonać układ pompowy recyrkulacji zewnętrznej przepompowujący osad z osadników do pierwszej komory reaktora. Należy zapewnić recyrkulację zewnętrzną na poziomie 0,5. Należy zaprojektować i wykonać pompownię, w skład której wchodzić będą po dwie pompy suche oraz armatura odcinająca i zwrotna (dwa zawory zwrotne i dwie zasuwy 48
nożowe DN65, oraz trzy zasuwy nożowe DN100). Pompownię zlokalizować w istniejących pomieszczeniach reaktorów (obecne pompownie). Pompy powinny charakteryzować się parametrami: Wydajność: Q = 2,79 l/s, Wys. podnoszenia: H = 7,07 m Wolny przelot d min > 65 mm Moc znamionowa silnika: n max1 < 2,5 kw Moc pobierana n max2 < 1,5 kw Dokładną wysokość podnoszenia pomp należy wyznaczyć na etapie projektowym. Ostateczne średnice armatury oraz orurowania należy dobrać na etapie projektowym. Wytyczne do wymagań technicznych dla pomp suchostojących: W pompie stosować podwójne uszczelnienia mechaniczne SiC/SiC +C/SiC przedzielone komorą olejową. Musi być możliwa wymiana jednego lub dwóch uszczelnień uszczelnienia nie mogą być zblokowane. Uszczelnienia muszą być znormalizowane, wykonane zgodnie ze standardami międzynarodowymi - dostępne u różnych producentów nie uzależniać użytkownika od jednego dostawcy. Pompy muszą posiadać taką konstrukcję, by nie trzeba było wykonywać instalacji płuczącej uszczelnień i doprowadzać z zewnątrz mediów. Łożyska muszą być znormalizowane- dostępne u różnych producentów nie uzależniać użytkownika od jednego dostawcy. Wał pompy musi być w całości wykonany ze stali nierdzewnej. Pompa musi być dostosowana do zastosowania silnika znormalizowanego od różnych producentów. Silnik musi być naprawialny z możliwością przewinięcia poza fabryką pomp. Silniki muszą być chłodzone powietrzem bez konieczności wykonywania zewnętrznej instalacji. Agregat musi mieć budowę umożliwiającą wymianę, regulację lub regenerację części hydraulicznych zużywających się, np. pierścieni uszczelniających. Oferowane pompy będą pompami wirowymi, odśrodkowymi i przystosowanymi do montażu w pomieszczeniach suchych. Pompy będą wyposażone w króciec lub kolano ssawne z otworem rewizyjnym. Pompy będą posiadały komorę olejową wypełnioną olejem niegroźnym dla środowiska. Wał pompy powinien być wykonany ze stali nierdzewnej. Silnik pompy powinien posiadać wbudowane w uzwojenia stojana czujniki termiczne odłączające pompę od zasilania w przypadku przeciążenia silnika. Śruby łączące elementy składowe pompy powinny być wykonane ze stali nierdzewnej. Wytyczne do wymagań technicznych dla armatury: e) Zasuwy nożowe Zabudowa międzykołnierzowa Maksymalne ciśnienie pracy 10 bar Zakres temperatur -10 do +120 o C Korpus Żeliwo EN-GJL250, JL1040 Dysk stal 1.4571 Wrzeciono stal 1.4571 49
Śruby A4 Profilowane uszczelnienie pałąka EPDM Budowa jednoczęściowa Długość zabudowy krótka (EN 558-1/20) Ochrona antykorozyjna 200 µm (powłoka epoksydowa) f) Zawory zwrotne Zabudowa kołnierzowa Maksymalne ciśnienie pracy 10 bar Zakres temperatur +70 o C Korpus Żeliwo EN-GJL250, JL1040 Kula aluminium + NBR Uszczelnienie pokrywy NBR Budowa dwuczęściowa Ochrona antykorozyjna 200 µm (powłoka epoksydowa) Orurowanie należy wykonać z rur ze stali nierdzewnej nie gorszej niż 1.4301. Układ pompowy musi umożliwiać recyrkulację zewnętrzną oraz odprowadzanie osadu nadmiernego. W hali dmuchaw należy zlokalizować nową szafę zasilająco sterowniczą umożliwiającą sterowanie lokalne całym układem biologicznego oczyszczania ścieków. Szafa będzie miała za zadanie sterowanie wydajnością dmuchaw w zależności od wskazań sond tlenowych oraz sterowanie pompami recyrkulacyjnymi. 4.3.1.5. Budowa węzła mechanicznego odwadniania osadu (etap II) W zakres prac wchodzi budowa budynku węzła mechanicznego odwadniania osadu wraz z wyposażeniem technologicznym prasa filtracyjno-taśmowa, pompa osadu, układ roztwarzania i dozowania polielektrolity, układ higienizacji i transportu osadu odwodnionego, orurowanie, armatura itp. Węzeł mechanicznego odwadniania osadu należy zlokalizować w nowoprojektowanym budynku w konstrukcji lekkiej stalowej ze ścianami i dachem wykonanym z płyty warstwowej gr. 10cm. Budynek o wymiarach w planie 6,0 x 5,0 i wysokości 3,5 m z dachem jednospadowym o nachyleniu 5%. Budynek należy wyposażyć w bramę przemysłową o wymiarach 2,4 x 2,4 m otwieraną mechanicznie. Dla budynku należy zaprojektować i wykonać wentylację, ogrzewanie oraz instalację wodnokanalizacyjną zgodnie z obowiązującymi przepisami. W budynku należy zaprojektować i wykonać instalacje elektryczne i oświetleniowe zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zasadniczy proces odwadniania osadu zachodzić powinien na prasie filtracyjnotaśmowej wyposażonej w dwie taśmy niedopuszczalnym jest stosowanie pras monotaśmowych (jednotaśmowych); zdjęcie poglądowe poniżej. 50
Układ odwadniania osadu powinien składać się z: Prasy filtracyjno-taśmowej, Pompy osadu, Pompy wody, Zbiornik osadu, Stacji roztwarzania i dozowania polielektrolitu. Układ transportu i higienizacji osadu. Układ odwadniania osadu powinien charakteryzować się parametrami zbliżonymi do: Prasa: Wydajność układu: do 4 m3/h Wydajność masowa: do 190 kg s.m.o. Zużycie flokulanta: 3-6 g/kg s.m.o. Zużycie wody do płukania taśmy: do 5m3/h przy 6 bar. Szerokość taśmy 900 mm Ilość taśm 2 Prędkość przesuwu taśmy 2,2 obr/min Napęd 0,55 kw Ilość wałków 14 szt., Zmiana obrotów przesuwu taśmy za pomocą falownika zabudowanego przy napędzie prasy, Rama prasy, wałki, czopy, rury wykonana ze stali AISI 304, Stacja polielektrolitu Pojemność zbiornika 1000 litrów, Moc mieszadła 0.75 kw, Moc pompy polielektrolitu 0.3 kw, Wydajność do 700 l/h, Regulacja wydajnością pompy polielektrolitu za pomocą pokrętła. 51