DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA AMBER 1

SPIS TREŚCI: 1. INFORMACJE OGÓLNE..3 2. TRANSPORT I SKŁADOWANIE... 4 3. BUDOWA URZĄDZENIA...5 4. MONTAŻ......7 5. URUCHOMIENIE... 9 6. EKSPLOATACJA...9 7. WYPOSAŻENIE I FUNKCJE CENTRAL AMBER 1.....10 8. OPIS DZIAŁANIA I OBSŁUGA URZĄDZENIA W WERSJ ISTANDARD.....12 9. POZIOMY OBSŁUGI I DOSTĘPU Z PANELU STEROWANIA. 18 10. ALARMY...31 11. SCHEMATY STEROWNIA I ZASILANIA........ 33 12. WYPOSAŻENIE DODATKOWE OPIS I PODŁĄCZENIA.......41 12.1 SEKCJA NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ WSTĘPNEJ NEW I WTÓRNEJ NED.. 42 12.2 SEKCJA NAGRZEWNICY WODNEJ NW...52 12.3 SEKCJA CHŁODNICY WODNEJ CW...56 12.4 SEKCJA CHŁODNICY FREONOWEJ CF...58 12.5 SEKCJE KANAŁOWE PRZEPUSTNICY PWG I PO...60 12.6 WYMUSZENIE TRYBÓW SPECJALNYCH PRACY WENTYLATORÓW...62 12.7 PODŁĄCZENIE SYSTEMU SAP...... 62 13. PARAMETRY TECHNICZNE I RYSUNKI........63 14. INSTRUKCJA BHP.69 15. POSTĘPOWANIE W RAZIE AWARII, CZĘŚCI ZAMIENNE..69 16. KONTAKT.... 69 2

1. INFORMACJE OGÓLNE Niniejsza Dokumentacja Techniczno-Ruchowa (DTR) dotyczy central nawiewno- wywiewnych z odzyskiem ciepła AMBER 1, produkowanych przez firmę BARBOR Sp. z o.o. Zawiera ona zestawienie podstawowych informacji dotyczących budowy, transportu, montażu, uruchomienia oraz eksploatacji naszych urządzeń. Przestrzeganie zawartych informacji zapewni urządzeniom prawidłową i bezawaryjną pracę. Zapoznanie się z niniejszym dokumentem oraz użytkowanie urządzeń zgodnie z podanymi w niej warunkami, jest wyznacznikiem prawidłowego funkcjonowania urządzeń oraz stanowi podstawę do ewentualnych roszczeń reklamacyjnych. Producent dołożył wszelkich starań aby niniejsza dokumentacja była zgodna z dostarczonym urządzeniem, aczkolwiek zastrzega sobie prawo do różnic. W przypadku wątpliwości lub też różnic między dokumentacją a sprzętem uprasza się o kontakt z fabryką. Produkty firmy BARBOR zostały zaprojektowane i wyprodukowane zgodnie ze standardem jakości ISO 9001:2008 Przeznaczenie urządzeń AMBER 1 zapewnia ciągły dopływ świeżego powietrza do pomieszczeń mieszkalnych, biur oraz obiektów użyteczności publicznej, jednocześnie usuwając powietrze zużyte i odzyskując energię ciepną. Urządzenia jest przeznaczone są do montażu w pomieszczeniach zamkniętych o temperaturze dodatniej, nie narażonych na szkodliwe działanie czynników atmosferycznych, oraz nie zagrożonych eksplozją. W przypadku instalacji centralki Amber 1 w obiektach wyposażonych w kominki, kotły grzewcze itp. należy BEZWZGLĘDNIE uzgodnić to z zakładem kominiarskim posiadającym odpowiednie uprawnienia. Istnieje możliwość wytworzenia podciśnienia w pomieszczeniach podczas eksploatacji centralki Amber. 3

2. TRANSPORT I SKŁADOWANIE Pakowanie Urządzenie AMBER 1 na czas transportu zabezpieczone jest folią typu stretch oraz posadowione na palecie, w zależności od rodzaju transportu. Transport Producent zaleca na czas transportu odpowiednie zabezpieczenia uniemożliwiające przemieszczanie się urządzenia w pojeździe. Bezpośrednio po dostarczeniu urządzenia na miejsce przeznaczenia należy sprawdzić stan oraz kompletność wyrobu. Standardowa zawartość opakowania jest następująca: urządzenie AMBER 1 wraz z kompletem filtrów; dokumentacja techniczno-ruchowa z gwarancją, kartą zgłoszenia awarii oraz deklaracją zgodności; panel zdalnego sterowania; komplet czujników temperatury (standardowo 3 wbudowane i 1 w zewnętrzny); 1,5 mb przewodu zasilającego; 5 mb przewodu do podłączenia panelu sterowania. PRZY ODBIORZE NALEŻY SPRAWDZIĆ KOMPLETNOŚĆ DOSTAWY Z ZAMÓWIENIEM BRAKI ZGŁASZANE PO ODBIORZE NIE BĘDĄ UZNAWANE. Magazynowanie Składowanie powinno odbywać się w miejscach suchych, zabezpieczonych przed szkodliwymi warunkami atmosferycznymi, w pomieszczeniach wolnych od kurzu, substancji gazowych i substancji powodujących korozję. Maksymalna wilgotność względna nie może przekraczać 80%. Temperatura otoczenia nie powinna być wyższa niż +40 C ani niższa niż -20 C. Urządzenia można składować i transportować tylko w jednej warstwie. Nie jest dopuszczalne stawianie na nich żadnych innych elementów. WSZELKIE USZKODZENIA WYNIKŁE Z NIEWŁAŚCIWIEGO SKŁADOWANIA, TRANSPORTOWANIA LUB ROZŁADUNKU NIE SĄ OBJĘTE GWARANCJĄ. 4

3. BUDOWA URZĄDZENIA Opis Obudowa AMBER 1 wykonana jest z paneli z blachy stalowej pokrytej dwustronnie warstwą alucynku. Panele wypełnione są wewnątrz warstwą wełny mineralnej o grubości 30 mm. Urządzenie wyposażone jest w energooszczędne wentylatory EC (elektronicznie komutowane), wymiennik krzyżowy, przeciwprądowy lub obrotowy (w zależności od typu urządzenia), w filtry powietrza o klasie G4 (opcjonalnie sekcja zewnętrzna - F5 i F7) oraz nagrzewnicę elektryczną wtórną, której zadaniem jest dogrzanie powietrza świeżego do temperatury komfortu. W standardzie, AMBER 1 wyposażony jest także w kompletną automatykę sterującą. Kasetka zasilająco-sterująca zamontowana jest na obudowie urządzenia, co ułatwia czynności serwisowe. Wszystkie podłączenia elektryczne są wykonane fabrycznie. Rzut izometryczny centrali Amber 1 z wymiennikiem przeciwprądowym - wersja stojąca 5

Rzut izometryczny centrali Amber 1 z wymiennikiem przeciwprądowym - wersja podwieszana. Rzut izometryczny centrali Amber 1 z wymiennikiem obrotowym - wersja podwieszana. 6

4. MONTAŻ Montaż urządzenia musi być wykonany przez osobę posiadającą uprawnienia elektryczne do montażu urządzeń elektrycznych do 1 kv. W przypadku instalacji centralki Amber 1 w obiektach wyposażonych w kominki, kotły grzewcze itp. należy BEZWZGLĘDNIE uzgodnić to z zakładem kominiarskim posiadającym odpowiednie uprawnienia. Istnieje możliwość wytworzenia podciśnienia w pomieszczeniach podczas eksploatacji centralki Amber i zassania spalin. Temperatura otoczenia, w którym zainstalowane jest urządzenie, nie powinna być niższa niż 0 C i nie przekraczać 40 C oraz wilgotności względnej na poziomie 80%. Temperatura powietrza nawiewanego i wywiewanego powinna zawierać się w granicach temperatur -20 C do 40 C, oraz nie przekraczać wilgotności względnej 80% Urządzenia nie wolno:. instalować na zewnątrz budynków;. podłączać do okapu kuchennego, suszarki bębnowej. Urządzenie winno być posadowione na wypoziomowanej, stabilnej konstrukcji, umożliwiającej podłączenie od dołu do węża przystosowanego do odprowadzania skroplin. W celu umożliwienia bieżącej obsługi urządzenia, od strony obsługowej należy pozostawić wolną przestrzeń o szerokości równej szerokości urządzenia. Przed włączeniem urządzenia, należy upewnić się czy króciec odprowadzający skropliny jest podłączony do kanalizacji sanitarnej za pomocą zalanego wodą syfonu oraz czy kanały wentylacyjne i urządzenia peryferyjne są wolne od zanieczyszczeń i ciał obcych. Odprowadzenie skroplin z centrali powinno być połączone z instalacją kanalizacyjną za pomocą syfonu. Średnica przewodu skroplin wynosi odpowiednio dla wersji podwieszanej Ø32, dla wersji stojącej Ø 13 Rekuperatory z wymiennikiem obrotowym nie posiadają odprowadzenia skroplin. 7

Podłączenie do instalacji wentylacyjnej Średnice zewnętrzne króćców są dopasowane do standardowych średnic kanałów wentylacyjnych. Kanały wentylacyjne należy podłączyć zgodnie z opisami na urządzeniu. Następujące czujniki stosowane są w odpowiednich kanałach: T1=TZ króciec powietrza zewnętrznego (z czerpni) T4=TW króciec powietrza wywiewanego (z pomieszczenia) T3=TN2 króciec powietrza nawiewanego (do pomieszczenia) T5= TR króciec powietrza usuwanego (po odzysku ciepła do wyrzutni) Podłączenie czujnika temperatury powietrza nawiewanego TN2 Czujnik temperatury powietrza nawiewanego TN2 wyprowadzony jest z centralki sterującej. Standardowo wyposażony jest w przewód o długości 90 cm. W przypadku konieczności zastosowania dłuższego przewodu, istnieje możliwość wydłużenia (opcja płatna). Należy zamontować go na kanale powietrza nawiewanego do pomieszczenia Nawiew. Zalecana minimalna odległość czujnika od nagrzewnicy to dwukrotność średnicy kanału wentylacyjnego. Podłączenie do instalacji elektrycznej AMBER 1 posiada przewód zasilający o długości 1,5 mb, o przekroju 3x1,5 mm2 (lub 5x1,5 mm2 w przypadku urządzeń z trójfazową nagrzewnicą elektryczną), zakończony odizolowanymi końcówkami przyłączeniowymi. Urządzenie należy podłączyć do sieci TN-S (L, N, PE) 230V, 50Hz lub TN-S (L1, L2, L3, N, PE) 400V, 50Hz przy urządzeniu z przewodem 5 żyłowym. Centrale Amber 1 wyposażone w nagrzewnię elektryczną wtórną wbudowaną posiadają wewnętrzny wyłącznik nadmiarowo-prądowy. W zależności od wersji zastosowanej automatyki zabezpieczenie układu sterowania realizowane jest przez bezpiecznik rurkowy 5 A lub 6,3A. Wyłącznik zewnętrzny i zabezpieczenie zewnętrzne powinno być zgodne z projektem lub dobrane przez elektryka z odpowiednimi uprawnieniami, z zachowaniem selektywności. Montaż urządzenia musi być wykonany przez osobę posiadającą uprawnienia elektryczne do montażu urządzeń elektrycznych do 1 kv 8

5. URUCHOMIENIE Przed podłączeniem urządzenia AMBER, należy dokonać oględzin obudowy, jak i przewodu zasilającego, upewniając się, że nie są uszkodzone. Przed uruchomieniem należy sprawdzić czy wirnik wentylatora obraca się swobodnie, bez zacięć. Należy również sprawdzić otoczenie wentylatorów i nagrzewnicy elektrycznej - czy jest wolne od ruchomych elementów, które mogłyby zostać porwane w trakcie pracy lub przypalone. Sprawdzenia podlega również poprawność zamontowania filtrów. Na końcu należy podłączyć króciec odprowadzania skroplin do kanalizacji. 6. EKSPLOATACJA Jak każda centrala nawiewno-wywiewna, AMBER wymaga okresowej konserwacji. Do czynności obsługowych wykonywanych najdalej co 6 miesięcy należy : Sprawdzenie, lub w razie potrzeby wymiana filtrów. Eksploatacja filtrów może być skrócona lub wydłużona w zależności od środowiska w którym rekuperator pracuje. W trudnych warunkach pracy należy odpowiednio skrócić okres między obsługowy, tak by nie dopuścić do pracy z brudnymi filtrami. Nie wolno eksploatować centrali z zabrudzonymi filtrami, gdyż grozi to uszkodzeniem filtru i przedostaniem się zanieczyszczeń do wnętrza wymiennika i komory nagrzewnicy. W skrajnych przypadkach może grozić to pożarem 3) Sprawdzenie czystości wnętrza rekuperatora, w szczególności komory nagrzewnicy elektrycznej. Sprawdzenie poprawności działania nagrzewnicy elektrycznej wstępnej i wtórnej, lub nagrzewnicy wodnej wraz z zabezpieczeniem w szczególności przed sezonem zimowy. Sprawdzenie płynności pracy wirników wentylatorów oraz ich luzu promieniowego i Osiowego. Sprawdzenie naciągu i zużycia paska napędu wymiennika obrotowego, w razie potrzeby jego wymiana. Sprawdzenie i uzupełnienie poziomu cieczy w syfonie wodnym w okresie letnim. Z UWAGI NA SPOSÓB DZIAŁANIA ZABEZPIECZENIA NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ NALEŻY DBAĆ O CZYSTOŚĆ WNĘTRA CENTRALI. W KOMORZE NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ NIE MOGĄ ZNALEŹĆ SIĘ ŻADNE ZANIECZYSZCZENIA PRACE KONSERWACYJNE I SERWISOWE NALEŻY PROWADZIĆ NA URZĄDZENIU ODŁĄCZONYM OD SIECI ELEKTRYCZNEJ. WSZELKIE PRACE ELEKTRYCZNE PRZY CENTRALACH ORAZ URZĄDZENIACH PERYFERYJNYCH MUSZĄ BYĆ WYKONYWNE PRZEZ OSOBY POSIADAJĄCE UPRAWNIWNIA ELEKTRYCZNE DO MONTAŻU, EKSPOLATACJI URZĄDZEŃ ELEKTRYCZNYCH DO 1 KV 9

7. WYPOSAŻENIE I FUNKCJE CENTRAL AMBER 1 Standardowe wyposażenie : obudowa z blachy stalowej zabezpieczona powłoką alucynku ; izolacja termiczna 30 mm- wełna mineralna ; wentylatory klasy EC ; nagrzewnica elektryczna wtórna wbudowana lub sekcja; wymiennik : krzyżowy lub przeciwprądowy lub obrotowy; automatyka z zewnętrznym panelem sterującym; przewód panelu sterującego 5m kątowniki montażowe w wersji podwieszanej filtry płaskie klasy G4-2 szt. przewód zasilający 1,5 m Standardowe funkcje : płynne sterowanie wydatkiem wentylatorów ; niezależna nastawa wentylatora nawiewnego i wyciągowego ; płynne sterowanie nagrzewnicą wtórną ; tryb pracy automatycznej definiowany w kalendarzu ; przypominanie o okresowej wymianie filtrów powietrza ; funkcja odszraniana wymiennika za pomocą algorytmu zmiennej wydajności wentylatorów. współpraca z dotykowym panelem sterowania gwarantującym dostęp do wszystkich nastaw urządzenia. PRZED ZAMÓWIENIEM WYPOSAŻENIA LUB FUNKCJI OPCJONALNYCH NALEŻY ZAPOZNAĆ SIĘ Z MOŻLIWYMI SPOSOBAMI PODŁĄCZENIA STEROWANIA CENTRALI AMBER 1 Z URZĄDZENIAMI WSPÓŁPRACUJĄCYMI NIE WSZYSTKIE FUNKCJE OPCJONALNE DOSTĘPNE SĄ JEDNOCZŚNIE 10

WYPOSAŻENIE OPCJONALNE: sekcje kanałowe filtrów M5/F7; sekcje kanałowe nagrzewnic wodnych NW; zawór trójdrogowy; siłownik zaworu trójdrogowego; termostat przeciwzamrożeniowy; sekcje kanałowe chłodnic freonowych CF; sekcje kanałowe chłodnic wodnych CW; zawór trójdrogowy; siłownik; sekcje kanałowe nagrzewnic elektrycznych wstępnych NEW; sekcje kanałowe nagrzewnic elektrycznych wtórnych - NED; sekcje kanałowe przepustnicy wymiennika gruntowego - PWG; sekcje skrzyżowania kanałów- SK; kaseta letnia; syfon spustu kondensatu; filtry G4 do centrali rekuperacyjnej; filtry M5; F7 do sekcji zewnętrznych. FUNKCJE OPCJONALNE sterowanie w/w sekcjami dodatkowymi; sterowanie kanałem obejściem wymiennika bypass; możliwość wyzwalania trybu maksymalnej wydajności wentylatorów przy użyciu czujników : CO, CO2, Higrostatu; sterowanie dodatkowymi wentylatorami zewnętrznymi; realizacja funkcji odmrażania wymiennika za pomocą nagrzewnicy wstępnej; sterowanie rekuperatorem za pomocą urządzeń mobilnych opcja Na życzenie klienta możliwe są dodatkowe modyfikacje automatyki central Amber 1 Funkcje opcjonalne należy zawsze uzgodnić z producentem urządzeń. 11

PONIŻSZE ROZDZIAŁY ODNOSZĄ SIĘ DO CENTRAL AMBER 1 W WERSJI STANDARD. DO CENTRAL W WYKONANIU WEB-SERWER DOŁĄCZANA JEST ODDZIELNA DOKUMENTACJA. 8. OPIS DZIAŁANIA I OBSŁUGA URZĄDZENIA W WERSJI STANDARD Panel sterujący Do obsługi urządzenia przewidziano zdalny panel sterujący, opcjonalne można zastosować dodatkowe panele. Panele należy połączyć wykorzystując złącza śrubowe na panelu oraz regulatorze. Do połączenia należy wykorzystać przewód 4 żyłowy i wykonać połączenia zgodnie ze schematem. Dodatkowe panele wymagają zewnętrznego zasilania 12V DC. Przewód jest wyprowadzony na obudowę urządzenia. W przypadku konieczności zastosowania dłuższego przewodu, można wykorzystać dostępne na rynku(przekrój powyżej 0,5 mm pozwala na zastosowanie 30-metrowego przewodu). 12

Opis ekranów oraz stosowanych symboli. 1. Tryb regulacji: PRACA, PRACA-Grzanie, PRACA-Chłodzenie, Czyszczenie wymiennika, Rozmrażanie, Postój 2. Prędkość wentylatora wywiewu 3. Temperatura wyrzutni 4. Praca nagrzewnicy pierwotnej elektrycznej lub wodnej 5. Pozycja siłownika przepustnicy czerpni 6. Temperatura czerpni (temp. zewnętrzna) 7. Pozycja siłownika przepustnicy GWC 8. Gruntowy wymiennik ciepła (GWC) 9. Temperatura GWC 10. Pozycja siłownika bypassu 1 13

11. Pole informacyjne: Dodatkowe stany pracy: [R1], [R2] próg zapotrzebowania na wydatek - Party [SAP] wejście sygnalizacji z centrali PPOŻ - Wietrzenie [ECO] wejście sygnału z centrali alarmowej - Wyjście - tryby I, II, III, IV [TR1], [TR2] - termostat nagrzewnicy [Q1] pomiar jakości powietrza - praca wentylatora wywiewu 21. Pozycja siłownika bypassu 2 22. Pozycja siłownika mieszacza - praca wentylatora nawiewu - bypass Prezentowany na ekranie - praca chłodnicy głównym schemat automatyki może ulec - praca z gruntowym wymiennikiem ciepła zmianie w zależności czy do regulatora - informacja o wymianie filtrów są podłączone poszczególne urządzenia - praca nagrzewnicy elektrycznej pierwotnej systemu wentylacji np. przepustnice, - praca nagrzewnicy elektrycznej wtórnej nagrzewnice oraz od wybory rodzaju - praca nagrzewnicy wodnej wtórnej obsługiwanego wymiennika. - pozwolenie na pracę od wejść cyfrowych - pozwolenie na pracę od wejścia cyfrowego -pozwolenie na pracę od wyjścia cyfrowego. 12. Temperatura wyciągu 13. Temperatura zadana 14. Temperatura nawiewu 15. Praca chłodnicy freonowej lub wodnej 16. Praca nagrzewnicy wtórnej 17. Data, czas i dzień tygodnia 18. Prędkość wentylatora nawiewu 19. Wartość odzysku ciepła dla wymiennika 20. Dodatkowe pole informacyjne: - temp. zewnętrzna (pogodowa) - harmonogram przerwy pracy - harmonogram wyłączenia - nadciśnienie 14

Obsługa W urządzeniu zastosowano ekran z panelem dotykowym. Zmiany ustawień regulatora wykonuje się przez system obrotowego menu. Wybór pozycji z menu i edycja parametrów następuje poprzez nacisk wybranego symbolu na ekranie: - powrót do poprzedniego menu lub brak akceptacji nastawy parametru. - szybki powrót go głównego ekranu z każdego poziomu menu. - informacja o wybranym parametrze. - wejście do menu serwisowego. - wejście do głównego menu. - zmniejsz lub zwiększ wartość wybranego parametru. - przesuwanie listy parametrów dół, góra, poprzedni, następny. - wejście do wybranej pozycji menu lub potwierdzenie nastawy wybranego parametru. Włączenie i wyłączenie regulatora Aby uruchomić regulator należy nacisnąć w dowolnym miejscu na ekranie z napisem Rekuperator wyłączony, wówczas pojawi się komunikat: Włączyć rekuperator?. 15

Istnieje druga metoda włączenia regulatora. Należy wcisnąć przycisk MENU, a następnie odszukać i nacisnąć w obrotowym menu przycisk:. Aby wyłączyć regulator należy wcisnąć przycisk MENU, a następnie odszukać i nacisnąć w obrotowym menu przycisk: Opis działania algorytmu sterowania: W momencie załączenia układu, uruchamiane są wentylatory nawiewu i wywiewu. W przypadku niskich temperatur zewnętrznych nagrzewnica elektryczna wtórna wbudowana dogrzewa powietrze do wymaganej temperatury nawiewu, ustawionej na panelu sterującym. Układ może współpracować z gruntowym wymiennikiem ciepła GWC, zwiększającym efektywność pracy urządzenia w okresie zimowym, a także umożliwiającym schładzanie powietrza nawiewanego latem. Współpraca polega na sterowaniu przepustnicą GWC. Zabezpieczenie grzałek wbudowanej nagrzewnicy wtórnej elektrycznej przed przegrzaniem realizowane jest w oparciu o 2 ograniczniki temperatury. Pierwszy ogranicznik o temperaturze działania 50 C wyłącza zasilanie nagrzewnicy. Po ostygnięciu grzałek, następuje samoczynne wznowienie pracy nagrzewnicy. W przypadku przekroczenia temp. 90 C następuje wyłączenie zasilania nagrzewnicy. Po wyłączeniu urządzenia realizowany jest wybieg wentylatorów. Stan ten jest sygnalizowany na panelu. Zadziałanie ogranicznika 90 C wymaga ręcznego resetu za pomocą przycisku RESET na obudowie nagrzewnicy, dostępnego po zdjęciu osłony obsługowej urządzenia. PRZY WSZELKICH PRACACH PRZY NAGRZEWNICY ELEKTRYZNEJ NALEŻY ODŁĄCZYĆ ZASILANIE ELEKTRYCZNE OD URZĄDZENIA I ZACHOWAĆ OSTROŻNOŚĆ (ZE WZGLĘDU NA MOŻLIWOŚĆ WYSTĄPIENIA WYSOKICH TEMPERATUR, WYWOŁANYCH PRACĄ NAGRZEWNICY). Kasowanie (RESET) należy wykonać po ustaleniu przyczyny wystąpienia alarmu. Przyczynami zadziałania zabezpieczenia termicznego nagrzewnicy mogą być: brak przepływu powietrza wywołany uszkodzeniem lub zablokowaniem wentylatora; zbyt niski przepływ powietrza wywołany nadmiernym zabrudzeniem filtrów powietrza; zbyt niski przepływ powietrza wywołany niską prędkością obrotową wentylatorów; awaria układu sterowania; zatkanie kanału, bądź czerpni doprowadzającej powietrze. ZE WZGLĘDU NA TRWAŁOŚĆ GRZAŁEK NAGRZEWNICY ZALECA SIĘ ZACHOWANIE MINIMALNEJ WYDAJNOŚCI WENTYLATORÓW NA POZIOMIE MIN. 30%. 16

ZABEZPIECZENIE PRZECIWZAMROŻENIOWE W modelach, które nie posiadają nagrzewnicy wstępnej NEW, zastosowano zabezpieczenie przeciwszronieniowe w postaci płynnej regulacji pracy wentylatorów. Zmiana parametrów tej funkcji możliwa jest w trybie ustawień fabrycznych. W momencie spadku temperatury na czujniku wyrzutni, poniżej zadanej wartości nastawianej w menu producenta, regulator PI powoduje stopniowe zmniejszenie obrotów wentylatora nawiewu. Powoduje to większy udział ciepłego, zużytego powietrza przepływającego przez wymiennik w stosunku do chłodnego powietrza z zewnątrz i oddalenie ryzyka oblodzenia. W przypadku, gdy wentylator nawiewu osiągnie wartość minimalną, podwyższane są obroty wentylatora wywiewu aż do ustawionej wartości maksymalnej. Zasada działania standardowego zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego W centralach z wymiennikiem obrotowym system odszraniana jest wyłączony. W przypadku instalacji centralki Amber 1 w obiektach wyposażonych w kominki, kotły grzewcze itp. należy BEZWZGLĘDNIE uzgodnić to z zakładem kominiarskim posiadającym odpowiednie uprawnienia. Istnieje możliwość wytworzenia podciśnienia w pomieszczeniach podczas eksploatacji centralki Amber i zassania spalin. 17

Zmiana parametrów wykonana przez osobę do tego nieupoważnioną może spowodować niepoprawne działanie urządzenia. Producent nie odpowiada za szkody wynikłe z ustawienia niepoprawnych nastaw przez osoby nieupoważnione. 9. POZIOMY OBSŁUGI I DOSTĘPU Z PANELU STEROWANIA Panel sterowania posiada 3 poziomy obsługi: Poziom użytkownika: umożliwia dostęp do podstawowych parametrów. Poziom instalatora: umożliwia dostęp do menu ustawień podstawowych. W celu jego uaktywnienia należy w menu serwisowym wpisać Hasło=1111 Poziom producenta: umożliwia dostęp do wszystkich ustawień sterownika. W tym celu należy podać hasło fabryczne. Menu użytkownika 18

* niedostępne jeśli nie podłączono odpowiedniego czujnika lub parametr jest ukryty, lub nie wybrano odpowiedniej nastawy. Tryby regulacji PRACA regulator steruje pracą wentylacji z uwzględnieniem nastaw parametrów przez użytkownika i dąży do uzyskania temp. zadanej w pomieszczeniu. PRACA-Grzanie regulator w pierwszej kolejności wybiera dostępne źródło ciepła, z którego można uzyskać najcieplejsze powietrze dostarczane do wymiennika ciepła przy niskich temp. powietrza pobieranego z zewnątrz w celu zachowania zadanej temp. w pomieszczeniu. PRACA-Chłodzenie - regulator w pierwszej kolejności wybiera dostępne źródło ciepła, z którego można uzyskać najzimniejsze powietrze dostarczane do wymiennika ciepła przy wysokich temp. powietrza pobieranego z zewnątrz w celu zachowania zadanej temp. w pomieszczeniu. Czyszczenie wymiennika w pierwszej kolejności regulator realizuje funkcję czyszczenia wymiennika. Rozmrażanie regulator przeprowadza proces rozmrażania wymiennika. POSTÓJ regulator zatrzymuje pracę wentylacji. 19

Ustawienia temp. Zadanej Temp. zadaną, jaka będzie utrzymywana przez rekuperator podczas trwania regulacji ustawia się w: Menu Temperatura zadana tryb ciągły Temperatura zadana Ustawienie według jakiego czujnika odbywać się będzie regulacja temp. zadanej rekuperatora określa parametr Czujnik wiodącej regulacji. Do wyboru jest czujnik nawiewu lub czujnik wywiewu. Tryby pracy Ustawienia głównego trybu pracy urządzenia oraz trybów pracy dodatkowej według których odbywać się będzie regulacja dokonuje się w: Menu Tryby pracy Tryb pracy rekuperatora ustawienie głównego trybu pracy rekuperatora. Ustawienie trybu pracy Postój spowoduje zatrzymanie urządzenia. Działają tylko funkcje ochronne. Tryb można zastosować np. kiedy trzeba zapobiec przedostawaniu się nieprzyjemnych zapachów z zewnątrz. Ustawienia trybu Praca ciągła spowoduje, że rekuperator pozostaje włączony i będzie regulował zgodnie z nastawami. Zastosowano dodatkowe tryby Tryb 1, Tryb 2, Tryb 3 oraz Tryb 4, w których użytkownik ma możliwość zdefiniowania indywidualnych nastaw temperatury zadanej i wysterowania wentylatorami. Dodatkowy czasowy stan pracy włączenie dodatkowego, tymczasowego stanu pracy rekuperatora Wyjście, Party lub Wietrzenie. Wybór OFF wyłączy wpływu dodatkowego stanu pracy na pracę systemu wentylacji. Parametr nie jest dostępny przy nastawie Tryb pracy rekuperatora = Postój. 20

Ustawienia związane z dodatkowymi, czasowymi stanami pracy regulatora, podczas których przez określony czas zmieniamy stan wysterowania centrali wentylacyjnej znajdują się w: Menu Tryb pracy Ustawienia stanów pracy Dodatkowe, czasowe stany pracy pozwalają na ustawienie sposobu pracy centrali, który będzie najbardziej odpowiadał upodobaniom użytkownika. Ustawienia trybu party tryb przydatny np. podczas przebywania w pomieszczeniu większej ilości osób. Regulator zwiększa intensywność wymiany powietrza przez ustawienie prędkości wentylatorów do wartości Prędkość wentylatora nawiewu oraz Prędkość wentylatora wywiewu. Regulator zastępuje jednorazowo istniejąca nastawę temp. zadanej na nastawę w Temperatura zadana. Czas trwania stanu pracy ustawiamy w Czas trwania party. Po upływie tego czasu regulator powraca do poprzedniego stanu pracy. Ustawienia trybu wietrzenia stosowany przy wietrzeniu pomieszczeń. Regulator zwiększa intensywność wymiany powietrza przez ustawienie prędkości wentylatora wywiewu do wartości Prędkość wentylatora. Czas trwania stanu pracy, w którym będzie pracował tylko wentylator wyciągu ustawiamy w Czas trwania wietrzenia. Po upływie tego czasu regulator powraca do poprzedniego stanu pracy. Czas trwania trybu wyjście czas podczas którego praca centrali zostanie wstrzymana. Ma to zastosowanie np. kiedy użytkownik opuści pomieszczenie na dłuższy okres. Po upływie tego czasu regulator powraca do poprzedniego stanu pracy. Tryb użytkownika 1/2/3/4 ustawienia związane z trybami użytkownika 1,2,3,4 gdzie użytkownik ustawia indywidualne nastawy temperatury zadanej w Temperatura zadana i wysterowanie wentylatorami nawiewu i wyciągu w Prędkość wentylatora nawiewu i Prędkość wentylatora wywiewu. Ustawienie trybu ciągłego ustawienie Prędkość wentylatora nawiewu i Prędkość wentylatora wywiewu w trybie regulacji ze stałym wydatkiem wentylatorów. 21

Harmonogramy W regulatorze wprowadzono możliwość ustawienia przedziałów czasowych dla zmian trybu pracy rekuperatora. Aby uaktywnić przedziały czasowe należy ustawić parametr Harmonogram obsługa na Tak w: Menu Tryb pracy Harmonogram Dostępny Harmonogram pracy odpowiada za zmianę trybu pracy rekuperatora. Należy wybrać Dni robocze, Sobota lub Niedziela. Pojawia się wówczas możliwość określenia początku i końca danego przedziału czasowego (Od, Do) oraz wybór trybu z jakim będzie pracował rekuperator w danym przedziale czasowym (Pos, Ci, U1, U2, U3, U4). Dostępne są 3 przedziały w ciągu doby oraz 6 trybów pracy. Okno edycji stref przedziałów czasowych z przykładowymi nastawami dla wybranego dnia W powyższym przykładzie od godziny 00:00 do godziny 06:00 regulator zmieni tryb pracy na tryb Postój (Pos). Od godziny 06:00 do godziny 09:00 regulator pozostawi zadany tryb pracy (bez zmiany). Od godziny 09:00 do 15:00 regulator zmieni tryb pracy na tryb Ciągły (Ci). Od godziny 15:00 do godziny 22:00 regulator ponownie pozostawi zadany tryb pracy (bez zmiany). Od godziny 22:00 do 23:59 regulator ponownie zmieni tryb pracy na Tryb 1 (U1). Zaprogramowany harmonogram działa w oparciu o wewnętrzną pamięć i nie jest kasowany przy braku zasilania. Przedział czasowy jest pomijany przy ustawieniu obniżenia przedziału na wartość,,0 nawet jeśli wprowadzono w nim zakres godzin. 22

Czyszczenie wymiennika Czyszczenie wymiennika ciepła ma na celu jego ochronę przed gromadzeniem się osadów mineralnych i biologicznych w jego wnętrzu, co powoduje zmniejszenie jego sprawności odzysku ciepła. Nastawy związane z mechanizmem czyszczenia wymiennika znajdują się w: Menu Czyszczenie wymiennika Godzina startu czyszczenia jest to godzina, o której zostanie uruchomione czyszczenie po osiągnięciu dnia czyszczenia.obsługa GWC Obsługa GWC Regulator obsługuje gruntowy wymiennik ciepła (GWC) będący częścią systemu wentylacji. Wykorzystuje się tutaj temperaturę gruntu oscylującą na poziomie ok. 8ºC do ocieplenia zimą lub schłodzenia latem powietrza płynącego przez GWC. Obsługa GWC wymaga podłączenia czujnika temp. zewnętrznej. Parametr Sterowanie GWC umożliwia wybranie trybu pracy dla GWC: Zamknij regulator zamyka przepustnicę na przewodzie GWC i odcina przepływ powietrza przez GWC. Otwórz regulator otwiera przepustnicę na przewodzie GWC i otwiera przepływ powietrza przez GWC. Auto - regulator zamyka przepustnicę czerpni i otwiera przepustnicę GWC na czerpanie powietrza do rekuperatora przez GWC, przy temp. zewnętrznej powyżej Temp. otwarcia zimowego, np. w okresie jesienno-zimowym. Regulator zamyka przepustnicę czerpni i otwiera przepustnicę GWC na czerpanie powietrza do rekuperatora przez GWC przy temp. zewnętrznej poniżej Temp. otwarcia letniego, np. latem. Przełączanie przepustnic jest uzależnione od stanu pracy regulatora ustawionego przez użytkownika. Wartość temp. zewnętrznej jest mierzona przez czujnik temp. zamontowany na wlocie czerpni. Dodatkowe ustawienia regulacji dla GWC są w: Menu GWC Ustawienia regulacji Maksymalny czas otwarcia GWC maksymalny czas przez jaki może być otwarta przepustnica GWC. Po tym czasie zostanie uruchomiona procedura regeneracji GWC. Czas regeneracji GWC czas przez jaki będzie trwała regeneracji GWC. Przez czas regeneracji przepustnica GWC będzie zamknięta. Ręczne uruchamianie regeneracji ręczne uruchamianie regeneracji bez czekania na spełnienie warunku temperaturowego i czasowego. 23

Ustawienia Bypass Menu zawiera ustawienia dla użytkownika związane z bypassem i umożliwia wybranie rodzaju sterowania dla przepustnic bypassu. Przepustnice mogą być na stałe otwarte Otwórz, gdzie wyłączona jest wówczas na stałe funkcja odzysku ciepła i nie ma tutaj ryzyka szronienia wymiennika lub na stałe zamknięte - Zamknij. Przepustnice mogą być sterowane automatycznie według algorytmu regulatora Auto, gdzie powietrze z wnętrza jest schładzane do temp. zadanej przez powietrze zewnętrzne o niskiej temperaturze. Ustawienia ogólne Dźwięk alarmów włączanie lub wyłączanie dźwięku alarmów. Język wybór języka Menu. Data ustawienie daty. Po wprowadzeniu daty samoczynnie ustawi się dzień tygodnia. Zegar ustawienie godziny. Zmiana czasu z poziomu dowolnego panelu pokojowego ecoster TOUCH wywoła zmianę czasu również w samym regulatorze. Jasność intensywności podświetlania ekranu. Dźwięk wciśnięcia klawisza włączenie lub wyłączenie dźwięku wciskania dla ekranu dotykowego. Aktualizacja oprogramowania - aktualizację oprogramowania modułu regulatora i panelu sterującego za pomocą karty pamięci tylko typu microsdhc, wkładanej do gniazda w obudowie panelu oraz w odpowiednich programowanych urządzeniach podłączonych do modułu regulatora. 24

Aby wymienić program należy odłączyć zasilanie elektryczne regulatora. Włożyć kartę pamięci we wskazane gniazdo. Na karcie pamięci powinno być zapisane nowe oprogramowanie w formacie *.pfc w postaci dwóch plików: plik z programem panelu i plik z programem do modułu A regulatora. Nowe oprogramowanie umieścić bezpośrednio na karcie pamięci nie zagnieżdżając danych w katalogu podrzędnym. Następnie zamontować z powrotem panel w obudowie regulatora i podłączyć zasilanie sieciowe. Wejść do Aktualizacja oprogramowania i dokonać wymiany programu najpierw w module A regulatora a następnie w panelu regulatora Ustawienie adresu - umożliwia nadanie indywidualnego adres panelu pokojowego dla magistrali w przypadku gdy do regulatora podłączonych jest wiele paneli pokojowych. Aby system pracował prawidłowo poszczególne panele pokojowe muszą mieć ustawione inne adresy z puli 100 132. Kontrola rodzicielska włączenie funkcji powoduje blokadę wejścia do Manu. Odblokowanie to dotknięcie na ok. 3 s ekranu (animacja otwieranej kłódki). Nazwa Panel należy wpisać taką sama nazwę jaka została nadana przez użytkownika dla panelu pokojowego. Nadana nazwa powinna być taka sama dla wszystkich podłączonych paneli pokojowych. Ustawienia econet konfiguracja połączenia sieci WiFi w przypadku podłączenia modułu internetowego econet-v do regulatora. Należy wpisać SSID identyfikator sieci, wybrać rodzaj zabezpieczenia WiFi oraz wprowadzić hasło dla wybranej sieci WiFi. Dalszą konfigurację modułu należy przeprowadzić zgodnie z instrukcją DTR do econet300-v. Ustawienia wygaszacza ustawienie Wł/Wył. wygaszacza ekranu na TAK spowoduje, że po określonym czasie ekran zostanie przygaszony lub wyłączony. Czas do uruchomienia wygaszania ustawiamy w Czas do wygaszenia. Wartość podświetlania podczas aktywnego trybu wygaszania ustawiamy w Podświetlenie wygaszania. Współpraca z modułem internetowym Moduł internetowy econet300-v umożliwia zdalne zarządzanie pracą regulatora przez sieć WiFi/LAN za pośrednictwem strony WWW, przez serwis www.econet24.com. Za pomocą komputera, tabletu lub telefonu z zainstalowaną przeglądarką stron WWW użytkownik ma możliwość zdalnego monitorowania pracy regulatora oraz modyfikacji jego parametrów pracy. W przypadku systemu Android można dodatkowo użyć to tego wygodnej aplikacji mobilnej econet.apk. Sposób podłączenia modułu econet300-v do regulatora jest szczegółowo opisany w instrukcji econet300-v. 25

Menu instalatora Menu dostępne tylko po wprowadzeniu hasła instalatora(1111). * parametry dostępne tylko po wyborze odpowiedniej nastawy lub trybu z menu. 26

Opis parametrów instalatora 27

Menu producenta Menu dostępne tylko po wprowadzeniu hasła producenta. Opis parametrów producenta 29

10. ALARMY Praca w stanie awaryjnym dozwolona jest wyłącznie pod nadzorem użytkownika do czasu przyjazdu serwisu i usunięcia usterki. Jeśli nadzór użytkownika nie jest możliwy to regulator powinien zostać odłączony od zasilania. 31

11. SCHEMATY STEROWANIA I ZASILANIA Poniższe schematy nie zastępują projektu instalacji wentylacji. Służą jedynie do celów poglądowych!. Schemat wentylacji z wymiennikiem krzyżowym oraz wtórną chłodnicą freonową lub wodną, oraz pierwotną i wtórną nagrzewnicą elektryczną. Schemat wentylacji z wymiennikiem obrotowym oraz wtórną chłodnicą freonową lub wodną, oraz pierwotną i wtórną nagrzewnicą elektryczną. 33

Opis schematów: 1 wyrzutnia, 2 czerpnia, 3 czujnik temp. czerpni typu NTC (temp. zewnętrznej), 4 siłownik przepustnicy czerpni, 5 czujnik temp. GWC typu NTC, 6 GWC, 7 siłownik przepustnicy GWC, 8 nagrzewnica elektryczna lub wodna pierwotna z termostatem (NO-NC), 9 siłownik przepustnicy bypassu 1, 10 bypass, 11 czujnik temp. wyrzutni typu NTC, 12 wentylator wywiewu W2, 13 siłownik przepustnicy bypassu 2, 14 wymiennik krzyżowy, 15 wentylator nawiewu W1, 16 nagrzewnica wtórna elektryczna lub wodna z termostatem (NO-NC), 17 chłodnica wtórna freonowa lub wodna z termostatem (NO-NC), 18 czujnik temp. wyciągu (z pomieszczenia) typu NTC, 19 wyciąg, 20 czujnik temp. nawiewu typu NTC, 21 nawiew, 22 panel pokojowy z funkcją termostatu pokojowego, 23 pomieszczenie mieszkalne, 24 moduł ecovent-b w zabudowie, 25 siłownik przepustnicy komory mieszacza, P panel sterujący, 26 filtr czerpni, 27 filtr wyciągowy. 34

Obciążalność wyjść cyfrowych wynosi 2A przy napięciu 230 V 12. WYPOSAŻENIE DODATKOWE- OPIS I PODŁĄCZENIA Wyjścia modułowe: WY1 (0-10V) chłodnica; WY2 (0-10V) wentylator nawiewu; WY3 (0-10V) wentylator wywiewu; WY4 (0-10V) przepustnica bypass; WY5 (PWM) siłownik komory mieszacza; WY6 (PWM) nagrzewnica wodna wtórna Wyjścia przekaźnikowe 230V~: NP nagrzewnica pierwotna; WW wentylator wywiewu; WN wentylator wywiewu; GWC gruntowy wymiennik ciepła; BYPASS przepustnica bypass (wyjście aktywne, gdy przepustnica bypass ma się otworzyć); ROTOR MOTOR silnik wymiennika obrotowego; CH - chłodnica Wyjścia przekaźnikowe (bezpotencjałowe): NW nagrzewnica wtórna; PRACA sygnał o pracy rekuperatora; AWARIA sygnał o aktywnej awarii rekuperatora Wejścia analogowe (NTC 10K): T1 temp. za wymiennikiem (opcjonalny); T2 - temp. nawiewu (wymagany); T3 temp. wyciągu (wymagany); T4 temp. czerpni (wymagany); T5 temp. GWC (opcjonalny) T6 temp. wyrzutni (wymagany) 41

Wejścia cyfrowe: TR1 termostat nagrzewnicy pierwotnej (normalnie otwarte); TR2 termostat nagrzewnicy wtórnej (normalnie otwarte). Uwaga: dla nagrzewnicy elektrycznej termostat działa jako przeciwprzeciążeniowy, a dla wodnej, jako przeciwzamrożeniowy; Q1D cyfrowy czujnik jakości powietrza (normalnie otwarty); IN1 wejście cyfrowe 1 trybu zmiany wydatku wentylatorów (tryb okap, bieg 1), (normalnie otwarte); IN2 wejście cyfrowe 2 trybu zmiany wydatku wentylatorów (tryb okap, bieg 2), (normalnie otwarte); SAP wejście sygnału akcji pożarowej (normalnie zamknięte); ALARM wejście funkcji z centrali alarmowej (normalnie otwarte) Kanały transmisji: G2 - panel sterujący oraz panele pokojowe ecoster TOUCH (zasilanie +5V); G3 gniazdo transmisji dla dodatkowych modułów rozszerzeń (RS485); ISOLATED port izolowany RS485 (S5V DC, D+, D-) oraz SGDN (port do komunikacji zewnętrznej); CPU sterowanie; L N - zasilanie sieciowe 230V~ 12.1 NAGRZEWNICA ELEKTRYCZNA WSTĘPNA NEW i WTÓRNA NED Dostawa Nagrzewnice elektryczne wstępne NEW i wtórne (zewnętrznej) NED są dostarczane z wbudowanymi elementami zabezpieczająco-sterującymi, jako gotowy podzespół central Amber 1. Producent nie dostarcza przewodu zasilającego, sterującego, zewnętrznego wyłącznika i zewnętrznych zabezpieczeń. Konstrukcja nagrzewnicy elektrycznej wstępnej NEW i wtórnej NED Obudowa nagrzewnicy wykonana jest z blachy stalowej ocynkowanej. Króćce przyłączeniowe z podwójnymi uszczelkami gumowymi posiadają odpowiednio dobrane średnice, umożliwiające połączenie z typowymi kanałami o przekroju okrągłym. Na obudowie umieszczona jest skrzynka łączeniowa. Montaż polega na wsunięciu króćca nagrzewnicy do kanału. Powietrze ogrzewane jest przy pomocy rurkowych elementów grzejnych, z płaszczem ze stali kwasoodpornej AISI 321 (1H18N9T). Nagrzewnica wstępna elektryczna NEW działa na trybie ON/ OFF Skrzynka łączeniowa na obudowie nagrzewnicy NEW zawiera: listwę zaciskową do podłączenia zasilania i sterowania; ogranicznik temperatury (z automatycznym powrotem)- AUTO; wyłącznik termiczny (resetowany ręcznie)-reset; przekaźnik instalacyjny S1 zabezpieczenie nadprądowe B Nagrzewnica wtórna elektryczna NED działa w trybie bezstopniowym regulacja PWM Skrzynka łączeniowa na obudowie nagrzewnicy NED zawiera: listwę łączeniową do podłączenia zasilania i sterowania; ogranicznik temperatury (z automatycznym powrotem)- AUTO; wyłącznik termiczny (resetowany ręcznie)-reset; przekaźniki instalacyjne K1 i K11 zabezpieczenie nadprądowe B przekaźniki elektroniczne SSR (1szt. zasilanie 1x 230V ; 2szt zasilanie 3x400) 42

Schemat nagrzewnicy wstępnej elektrycznej NEW. jednofazowa trójfazowa Wszelkie prace elektryczne przy centralach oraz urządzeniach peryferyjnych muszą być wykonany przez osoby posiadające uprawnienia elektryczne do montażu, eksploatacji urządzeń elektrycznych do 1 kv 43

Schemat nagrzewnicy elektrycznej wtórnej NED jednofazowa trójfazowa Wszelkie prace elektryczne przy centralach oraz urządzeniach peryferyjnych muszą być wykonany przez osoby posiadające uprawnienia elektryczne do montażu, eksploatacji urządzeń elektrycznych do 1 kv 44

Instalacja nagrzewnicy wstępnej NEW i wtórnej NED w kanale Urządzenie musi być zainstalowane kanale wentylacyjnym, tak, aby nie było bezpośredniego dostępu do elementów grzejnych. Nagrzewnice posiadają króćce, przeznaczone do łączenia z typowymi kanałami typu spiro. Kierunek przepływu powietrza powinien być zgodny ze strzałką, umieszczoną na obudowie. Nagrzewnice mogą być instalowane w kanałach poziomych i pionowych w sposób umożliwiający swobodny dostęp do skrzynki przyłączeniowej. W kanale poziomym skrzynka przyłączeniowa może być ustawiona w dowolnej pozycji. Odległość nagrzewnic NED i NEW od zagięcia kanału, filtra, wentylatora, itp. musi być równa przynajmniej dwukrotnej średnicy kanału wentylacyjnego. Obudowa nagrzewnicy może być izolowana termicznie. Materiał izolacyjny powinien być ogniotrwały. Pokrywa skrzynki nagrzewnicy nie powinna być izolowana aby można było ją swobodnie zdejmować. Maksymalna temperatura otoczenia nagrzewnicy: + 40 C. Minimalna prędkość powietrza w kanale nie może być mniejsza niż 1,5 m/s. Nagrzewnica służy do podgrzewania przetłaczanego powietrza, które powinno być wolne od zanieczyszczeń, pyłów, oraz par gazów mogących spowodować wybuch lub chemicznie aktywnych w stosunku do materiałów elektroizolacyjnych i konstrukcyjnych. Nagrzewnica może pracować w pomieszczeniach nie zawierających pyłów elektrycznie przewodzących, oraz par gazów mogących spowodować wybuch lub chemicznie aktywnych w stosunku do materiałów elektroizolacyjnych i konstrukcyjnych. Odległość zabudowy nagrzewnicy od materiałów palnych (drewno, płyta OSB, sklejka itp.) min. 50 cm. NAGRZEWNICA NIE JEST WYKONANA W WERSJI PRZECIW WYBUCHOWEJ. NAGRZEWNICE NALEŻY INSTALOWAĆ JEDYNIE W POMIESZCZENIACH, TAK, ABY NIE BYŁY NARAŻONE NA OPADY I OSADY ATMOSFERYCZNE. NIE MONTOWAĆ URZĄDZENIA BEZPOŚREDNIO PRZY WANNIE, NATRYSKU LUB BASENIE KĄPIELOWYM. Nagrzewnicę elektryczną wstępną NEW należy montować na kanale powietrza świeżego - między czerpnią a centralą wentylacyjną w minimalnej odległości stanowiącej trzykrotną średnicę kanału wentylacyjnego. Dodatkowo należy tak zabezpieczyć kanał od strony czerpni, aby nie dopuścić do dostania się zanieczyszczeń do nagrzewnicy elektrycznej wstępnej NEW. Nagrzewnicę elektryczną wtórną NED należy montować na kanale powietrza nawiewnego - między centralą wentylacyjna a nawiewem do pomieszczeń w minimalnej odległości stanowiącej dwukrotną średnicę kanału wentylacyjnego. 45

Podłączenie zasilania nagrzewnicy wstępnej NEW i wtórnej NED informacje ogólne Nagrzewnice elektryczne wstępne NEW i NED są dostarczane z wewnętrznym zabezpieczeniem nadmiarowo prądowym, jako gotowy podzespół centralek Amber 1. Producent nie dostarcza przewodów zasilających i sterujących, zewnętrznego wyłącznika oraz wymaganych zewnętrznych zabezpieczeń, które powinny być zgodne z projektem lub dobrane przez elektryka z odpowiednimi uprawnieniami, z zachowania selektywności Nagrzewnice kanałowe zasilane są prądem przemiennym 230V~ lub 400V3~. Typ zasilania podano na tabliczce znamionowej. Nagrzewnica musi być podłączona do sieci przewodem o odpowiednim przekroju żył. Przewód zasilający i sterujący wprowadza się do skrzynki przez dławnice gumowe. W razie potrzeby, otwory w skrzynce umożliwiają zamianę dławnic gumowych na dławnice zaciskowe typu PG. W obwodzie zabezpieczenia nagrzewnicy zaleca się zastosować wyłącznik ciśnieniowy. presostat, uniemożliwiający włączenie elementów grzejnych bez przepływu powietrza w kanale. Należy tak podłączyć nagrzewnicę, aby nie było możliwości pracy elementów grzejnych przy wyłączonym wentylatorze. Wyłączenie wentylatora może następować po wyłączeniu grzałek lub równocześnie z ich wyłączeniem. W instalacji zewnętrznej wyłącznik wszystkich biegunów należy odpowiednio dobrać, zgodnie z parametrami nagrzewnicy. w zakresie 0 60 C) oraz wyłącznik termiczny resetowany ręcznie. Nagrzewnica kanałowa posiada dwa zabezpieczenia termiczne przed przegrzaniem: ogranicznik temperatury o działaniu automatycznym Ochrona przeciwporażeniowa uzyskiwana jest poprzez uziemienie. 46

Podłączenie nagrzewnicy wstępnej NEW do centrali AMBER 1 Dedykowane wyjście przekaźnikowe NP steruje nagrzewnicą elektryczną wstępną NEW. Sterownik jest fabrycznie skonfigurowany do obsługi NEW, gdy zamówienie obejmowało tą nagrzewnicę. Połączenie (schemat strona 43): Zacisk 1 listwy podłączeniowej w nagrzewnicy NEW należy podłączyć pod styk 1 AN wyjścia przekaźnikowego NP (Nagrzewnica Pierwotna) Zacisk 2 listwy podłączeniowej w nagrzewnicy NEW należy podłączyć pod styk 2 AL wyjścia cyfrowego NP (Nagrzewnica Pierwotna) Zaleca się zastosowanie dodatkowego zabezpieczenia presostatem. Podłączenia może dokonywać osoba z odpowiednimi uprawnieniami elektrycznymi do 1 kv. Czujnik temperatury zewnętrznej T4 czerpni należy zamontować w kanale przed nagrzewnicą wstępną (między czerpnią a nagrzewnicą wstępną) w odległości min. dwóch średnic kanału przyłączeniowego od nagrzewnicy. Sposób podłączenia nagrzewnicy NEW do wyjścia NP układu sterowania Amber 1 Ustawienia nagrzewnicy wstępnej w panelu sterowania Menu dostępne po wpisaniu hasła instalatora 1111 w menu Nagrzewnice należy wybrać tryb pracy nagrzewnicy. Pozostałe parametry ustawiane są w menu producenta, w celu ich zmiany należy kontaktować się z producentem. Nagrzewnica elektryczna NEW sterowana jest dedykowanym wyjściem napięciowym na którym pojawia się napięcie 230V. Obsługa przez osobę, która nie posiada uprawnień niesie zagrożenie dla mienia, zdrowia i życia. 47

Przegrzanie i zadziałanie wyłącznika termicznego nagrzewnicy wstępnej NEW W przypadku przegrzania i zadziałania wyłącznika termicznego resetowanego ręcznie należy: Wyłączyć zasilanie urządzenia i odczekać do wystygnięcia nagrzewnicy. Ustalić przyczynę zadziałania zabezpieczenia termicznego. Jeżeli przyczyną jest: niedrożność czerpni, kratki wentylacyjnej, anemostatu, zamknięta przepustnica to przyczynę awarii użytkownik może usunąć samodzielnie. Jeżeli użytkownik podejrzewa awarię nagrzewnicy, należy zawiadomić instalatora albo elektryka z uprawnieniami. Po usunięciu przyczyny awarii, wcisnąć przycisk RESET znajdujący się na pokrywie skrzynki przyłączeniowej. Włączyć zasilanie urządzenia. Konserwacja nagrzewnicy wstępnej Nagrzewnice kanałowe nie wymagają konserwacji z wyjątkiem okresowych testów działania. 46

Podłączenie nagrzewnicy elektrycznej wtórnej NED do centrali AMBER 1 dla nagrzewnicy 1-fazowej. 49

Podłączenie nagrzewnicy elektrycznej wtórnej NED do centrali AMBER 1 dla nagrzewnicy 3-fazowej. 50

Nagrzewnicę elektryczną wtórną NED należy podłączyć zgodnie ze powyższym schematem. W wykonaniu jednofazowym nagrzewnicy elektrycznej NED występuję jeden przekaźnik elektroniczny SSR, w wykonaniu trójfazowym dwa przekaźniki elektroniczne SSR. Zaleca się dodatkowe zabezpieczenie nagrzewnicy NED presostatem. Podłączenia może dokonywać osoba z odpowiednimi uprawnieniami elektrycznymi do 1 kv. Czujnik temperatury powietrza nawiewanego T2 (TN) należy zamontować w kanale za nagrzewnicą wtórną NED (między NED a nawiewnikiem) w odległości min. dwóch średnic kanału przyłączeniowego od nagrzewnicy. Przegrzanie i zadziałanie wyłącznika termicznego nagrzewnicy wtórnej NED W przypadku przegrzania i zadziałania wyłącznika termicznego resetowanego ręcznie należy: Wyłączyć zasilanie urządzenia i odczekać do wystygnięcia nagrzewnicy. Ustalić przyczynę zadziałania zabezpieczenia termicznego. Jeżeli przyczyną jest: niedrożność czerpni, kratki wentylacyjnej, anemostatu, zamknięta przepustnica to przyczynę awarii użytkownik może usunąć samodzielnie. Jeżeli użytkownik podejrzewa awarię nagrzewnicy, należy zawiadomić instalatora albo elektryka z uprawnieniami. Po usunięciu przyczyny awarii, wcisnąć przycisk RESET znajdujący się na pokrywie skrzynki przyłączeniowej. Włączyć zasilanie urządzenia. Widok sekcji zewnętrznej NEW i NED 51

12.2 SEKCJA NAGRZEWNICY WODNEJ NW Sekcja nagrzewnicy wodnej NW składa się z obudowy wykonanej z blachy stalowej o grubości 1,5mm pokrytej warstwą ocynku, wymiennika ciepła wykonanego z rurek miedzianych osadzonych w pakiecie lamel aluminiowych, profili montażowych, króćców przyłączeniowych. Ponadto opcjonalnie dostępne są : termostat przeciwzamrożeniowy, zawór trójdrogowy, siłownik zaworu. Sekcja zewnętrzna nagrzewnicy NW nie posiada izolacji termicznej. Widok sekcji zewnętrznej NW Podłączenie nagrzewnicy wodnej/glikolowej wtórnej do centrali Amber-1 Automatyka powinna być fabrycznie przystosowana do obsługi nagrzewnicy wodnej, o ile było to zgłoszone w zamówieniu. W innym przypadku należy skontaktować się z firmą Barbor. Przy zastosowaniu nagrzewnicy wtórnej wodnej lub glikolowej należy : 1. Wyjście cyfrowe sterownika NW(14,15) podłączyć do pompy nagrzewnicy wodnej. 2. Wejście cyfrowe sterownika - TR2(41,42)podłączyć do termostatu przeciwzamrożeniowego. Należy BEZWZGLĘDNIE podłączyć termostat p-zam. w wodnych układach grzewczych. Zaleca się stosownie termostatu p-zam. również w układach glikolowych. Producent zaleca stosowanie termostatu przeciwzamrożeniowy z kapilarą bezpośrednio rozpiętą za nagrzewnicą.. nagrzewnice wodną NW z wbudowanym Na życzenie klienta firma Barbor oferuje termostat termostatem p-zam. 3. Wyjście analogowe sterownika WY1(25,26) podłączyć do siłownika zaworu nagrzewnicy wodnej (numer wyjścia analogowego może ulec zmianie). Siłownik zaworu trójdrożnego wymaga zasilania napięciem 24V DC. Podłączenie zasilacza z siłownikiem i wyjściem analogowym należy wykonać zgodnie ze schematem. 52

Schemat podłączenia nagrzewnicy wodnej. 53

UWAGI MONTAŻOWE DOT. NAGRZEWNICY WODNEJ WTÓRNEJ Zaleca się zasilanie centrali czynnikiem grzewczym o stałych parametrach niezależnie od temperatury powietrza zewnętrznego. Maksymalna temperatura wynosi 100 C, a ciśnienie 1 MPa. Nagrzewnica wodna powinna być montowana w układzie poziomym, aby możliwe było jej odpowietrzenie. Pompa zasilająca nagrzewnicę powinna być sterowana z kasetki zasilająco-sterującej centrali. Podłączenie nagrzewnicy wodnej należy wykonać zgodnie z projektem instalacji grzewczej. Zawór mieszający należy zamontować możliwie blisko centrali. Nagrzewnicę wodną należy podłączyć w układzie przeciwprądowym. Czynnik grzewczy powinien płynąć odwrotnie do kierunku przepływu powietrza. Nagrzewnica nie posiada własnych króćców odpowietrzających. Króćce przyłączeniowe czynnika grzewczego nie mogą być obciążane żadnymi siłami, lub momentami sił. Instalacja wodna/glikolowa musi posiadać kompensację wydłużeń termicznych. Po zakończeniu prac montażowych nagrzewnica oraz instalacja powinna zostać przedmuchana sprężonym powietrzem. Należy zabezpieczyć nagrzewnicę wodną termostatem p-zam. Zaleca się również stosowanie termostatu p-zam. przy układach glikolowych. W instalacjach wentylacyjnych z nagrzewnicą wodną powinny być zastosowane przepustnice odcinające. Przy braku zasilania lub wyłączeniu centrali wentylacyjnej w okresie zimowym istnieje możliwość zamarznięcia nagrzewnicy wodnej. NIE WOLNO DOPUSCIĆ DO UTRATY ZASILANIA CENTRALI WENTYLACYJNEJ I POMPY OBIEGOWEJ NAGRZEWNICY WODNEJ W OKRESIE ZIMOWYM 54

UWAGI EKSPLOATACYJNE DOT. NAGRZEWNICY WODNEJ WTÓRNEJ W przypadku zastosowania nagrzewnicy wodnej w okresie zimowym nie należy wyłączać ani odcinać zasilania do centrali i pompy wody grzewczej, gdyż może spowodować to niezadziałanie zabezpieczenia i zamarznięcie nagrzewnicy wodnej. W przypadku braku zasilania centrali lub pompy obiegowej należy BEZWZGLĘDNIE spuścić wodę z układu nagrzewnicy wodnej. Gdy pompa wody grzewczej nie jest sterowana z rozdzielnicy centrali w okresie zimowym musi pracować bez przerwy, aby zadziałało zabezpieczenie przeciwko zamarzaniu. Należy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe odpowietrzenie nagrzewnicy oraz na doprowadzenie czynnika grzewczego o odpowiednich parametrach. W celu uniknięcia szkód związanych z zamarznięciem nagrzewnicy wodnej, w sezonie zimowym należy często kontrolować stan nagrzewnicy wodnej oraz termostatu pzam. W PRZYPADKU ZADZIAŁANIA ZABEPIECZENIA PRZECIWZAMROŻENIOWEGO NALEŻY BEZZWŁOCZNIE USTALIĆ JEGO PRZYCZYNĘ. 55

12.3 SEKCJA CHŁODNICY WODNEJ CW Sekcja chłodnicy wodnej CW składają się z obudowy z blachy stalowej o grubości 1.5 mm pokrytej warstwą ocynku, wymiennika ciepła wykonanego z rurek miedzianych osadzonych w pakiecie lameli aluminiowych, profili montażowych, króćców przyłączeniowych. W dolnej części sekcji zamontowana jest wanna ociekowa z blachy nierdzewnej zakończona odpływem skroplin o Ø 32 mm. Sekcje nie posiadają odkraplacza oraz izolacji termicznej. Opcjonalnie producent może dostarczyć do sekcji CW zawór trójdrogowy oraz siłownik. Widok sekcji zewnętrznej CW UWAGI DOT. MONTAŻU I EKSPLOATACJI SEKCJI CHŁODNICY WODNEJ CW Chłodnicę wodną należy podłączyć w układzie przeciwprądowym. Czynnik powinien płynąć odwrotnie do kierunku przepływu powietrza. Sekcje chłodnicy wodnej CW należy montować w poziomo, tak aby można było ją odpowietrzyć. Chłodnica wodna nie posiada własnych króćców odpowietrzających. Króćce przyłączeniowe czynnika nie mogą być obciążane żadnymi siłami, lub momentami sił. Maksymalne ciśnienie robocze wynosi 1MPa Po montażu należy przedmuchać sprężonym powietrzem wymiennik i instalację. Chłodnice nie posiadają odkraplacza, co należy uwzględnić przy doborze sekcji pod względem prędkości przepływu. Odprowadzanie skroplin musi odbywać się przez syfon, który powinien być wypełniony wodą po okresie zimowym. Nie wolno dopuścić do pozostania wody w instalacji wody lodowej oraz w syfonie - w okresie zimowym. 56

Schemat podłączenia chłodnicy wodnej. 57

12.4 SEKCJA CHŁODNICY FREONOWEJ CF Sekcja chłodnicy freonej CF składają się z obudowy z blachy o grubości 1.5 mm pokrytej z warstwą ocynku, wymiennika ciepła wykonanego z rurek miedzianych osadzonych w pakiecie lameli aluminiowych, profili montażowych, króćców przyłączeniowych. W dolnej części sekcji zamontowana jest wanna ociekowa z blachy nierdzewnej zakończona odpływem skroplin o Ø 32 mm. Sekcje nie posiadają odkraplacza oraz izolacji termicznej. Sekcja chłodnicy freonowej CF dostępna jest wyłącznie w wykonaniu prawym. Widok sekcji zewnętrznej CF UWAGI DOT. SEKCJI CHŁODNICY FREONOWEJ CF Chłodnicę freonową należy podłączyć w układzie przeciwprądowym. Czynnik chłodniczy powinien płynąć odwrotnie do kierunku przepływu powietrza. Wlot czynnika chłodniczego należy podłączyć do górnego króćca, natomiast wylot do dolnego. Sekcja CF przystosowana jest tylko do poziomego przepływu powietrza. Podłączenie do instalacji freonowej powinien wykonywać wykwalifikowany instalator, zgodnie z zasadami techniki chłodniczej. Króćce przyłączeniowe czynnika nie mogą być obciążane żadnymi siłami lub momentami sił. Należy sprawdzić zgodność typu czynnika z tabliczką znamionową na obudowie sekcji. Chłodnice nie posiadają odkraplacza, co należy uwzględnić przy doborze sekcji pod względem prędkości przepływu. Odprowadzanie skroplin musi odbywać się przez syfon, który powinien być uzupełniany wodą, szczególnie po okresie zimowym. Nie wolno dopuścić do pozostania wody w instalacji wody lodowej oraz w syfonie - w okresie zimowym. 58

Schemat podłączenia chłodnicy freonowej. 59

12.5 SEKCJE KANAŁOWE PRZEPUSTNICY PWG i PO Sekcje kanałowe przepustnicy wymiennika gruntowego PWG oraz przepustnicy odcinającej PO są wykonane z blachy ocynkowanej o grubości 1.5 mm. Nie posiadają izolacji termicznej. Sekcje przepustnic PWG są wyposażone w siłowniki bez sprężyny. Natomiast sekcje przepustnic PO posiadają siłowniki ze sprężyną zwrotną. Obie sekcje posiadają przepustnice wielopłaszczyznowe, a trzpień przepustnicy może być wyposażona w rączkę, siłownik, bądź pozostawiony bez napędu. Widok sekcji zewnętrznej PWG Widok sekcji zewnętrznej PO 60

Schemat podłączenia przepustnic odcinających oraz przepustnic gruntowego wymiennika. 61

12.6 PODŁĄCZENIE DODATKOWYCH WENTYLATORÓW Aby sterować dodatkowymi wentylatory można skorzystać z wyjścia cyfrowego PRACA. Wyjście jest przeznaczone do sygnalizowania pracy wentylatorów w zewnętrznym systemie. Jeśli sygnał pracy nie jest wykorzystywany można wykorzystać go do załączenia dodatkowych wentylatorów. Włączenie centrali będzie powodowało włączenie wentylatorów dodatkowych. Obciążalność styków to 2 A przy 230 V 12.7 PODŁĄCZENIE SYSTEMU SAP Możliwe jest podłączenie centralki Amber 1 do systemu sygnalizacji alarmu pożarowego SAP przez podanie sygnału bezpotencjałowego na wejście cyfrowe SAP. Patrz schemat połączeń urządzeń dodatkowych. Obciążalność wyjść przekaźnikowych wynosi 2A przy napięciu 230 V Wyposażenie i funkcje opcjonalne należy uzgodnić przy zamówieniu, aby dostarczona centrala była właściwie skonfigurowana Podłączenia elektryczne urządzeń peryferyjnych muszą być wykonane przez osobę posiadającą uprawnienia elektryczne do montażu urządzeń elektrycznych do 1 kv 62

13. PARAMETRY TECHNICZNE I RYSUNKI 63