Ćwiczenie 3 Badanie sensorów temperatury

Podobne dokumenty
Ćwiczenie 4 Badanie uogólnionego przetwornika pomiarowego

Ćwiczenie 5 Badanie sensorów piezoelektrycznych

Pomiary Elektryczne Wielkości Nieelektrycznych Ćw. 7

Ćwiczenie 5 Badanie sensorów pola magnetycznego na przykładzie magnetorezystora AMR

Zakład Metrologii i Systemów Pomiarowych Laboratorium Metrologii I. Grupa. Nr ćwicz.

POMIARY TEMPERATURY I

SENSORY i SIECI SENSOROWE

LABORATORIUM TERMODYNAMIKI ĆWICZENIE NR 3 L3-1

Badanie właściwości dynamicznych obiektów I rzędu i korekcja dynamiczna

ĆWICZENIE 3 Badanie obwodów trójfazowych z odbiornikiem połączonym w trójkąt

Lista i program ćwiczeń: 1. Badanie sensorów przemieszczeń liniowych na przykładzie sensora LVDT

ĆWICZENIE 2 Badanie obwodów trójfazowych z odbiornikiem połączonym w gwiazdę

Badanie właściwości dynamicznych obiektów I rzędu i korekcja dynamiczna

POMIAR TEMPERATURY TERMOLEMENTAMI I TERMOMETRAMI REZYSTANCYJNYMI

Zakład Zastosowań Elektroniki i Elektrotechniki

1. Opis aplikacji. 2. Przeprowadzanie pomiarów. 3. Tworzenie sprawozdania

Statyczne badanie wzmacniacza operacyjnego - ćwiczenie 7

Katedra Metrologii i Systemów Diagnostycznych Laboratorium Metrologii II. 2013/14. Grupa: Nr. Ćwicz.

Uwaga. Łącząc układ pomiarowy należy pamiętać o zachowaniu zgodności biegunów napięcia z generatora i zacisków na makiecie przetwornika.

Ćwiczenie 21. Badanie właściwości dynamicznych obiektów II rzędu. Zakres wymaganych wiadomości do kolokwium wstępnego: Program ćwiczenia:

Instrukcja do ćwiczenia laboratoryjnego nr 5

Regulacja dwupołożeniowa.

Konfiguracja i programowanie sterownika GE Fanuc VersaMax z modelem procesu przepływów i mieszania cieczy

Instrukcja do ćwiczenia laboratoryjnego nr 4

Ćwiczenie 9. Mostki prądu stałego. Program ćwiczenia:

Politechnika Łódzka. Instytut Systemów Inżynierii Elektrycznej

INSTRUKCJA OBSŁUGI PROGRAMU REJESTRACJI I AKWIZYCJI DANYCH REJESTRATOR 9.2

Ćwiczenie 9. Mostki prądu stałego. Zakres wymaganych wiadomości do kolokwium wstępnego: Program ćwiczenia:

REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI

WYZNACZENIE CHARAKTERYSTYK STATYCZNYCH PRZETWORNIKÓW POMIAROWYCH

Ćwiczenie 3 Badanie własności podstawowych liniowych członów automatyki opartych na biernych elementach elektrycznych

WAT WYDZIAŁ ELEKTRONIKI INSTYTUT SYSTEMÓW ELEKTRONICZNYCH

Konfiguracja parametrów sondy cyfrowo analogowej typu CS-26/RS/U

Opis panelu przedniego

BADANIE ROZKŁADU TEMPERATURY W PIECU PLANITERM

Termodynamika. Wydział Inżynierii Mechanicznej i Robotyki II rok inż. Pomiar temperatury Instrukcja do ćwiczenia

Instrukcja do ćwiczenia laboratoryjnego nr 11

Badanie właściwości łuku prądu stałego

Przedpłatowy System Radiowy IVP (PSR IVP)

AX-850 Instrukcja obsługi

BADANIE ELEMENTÓW RLC

SONEL ANALIZA MOBILNA

Laboratorium Komputerowe Systemy Pomiarowe

Stanowisko do badania zjawiska tłumienia światła w ośrodkach materialnych

Instrukcja użytkownika ARSoft-WZ1

Bierne układy różniczkujące i całkujące typu RC

Ćwiczenie 1 Pomiar przemieszczeń liniowych na przykładzie przetwornika LVDT

M-1TI. PRECYZYJNY PRZETWORNIK RTD, TC, R, U NA SYGNAŁ ANALOGOWY 4-20mA Z SEPARACJĄ GALWANICZNĄ. 2

Regulacja dwupołożeniowa (dwustawna)

UWAGA. Wszystkie wyniki zapisywać na dysku Dane E: Program i przebieg ćwiczenia:

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Tablicowy wskaźnik pętli prądowej. Typ: NEF30 MC LPI

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA DO SAUNY. FFES Serwis: Biuro:

Rysunek 1: Schemat układu pomiarowego.

Elektroniczny Termostat pojemnościowych ogrzewaczy wody

WYZNACZANIE CHARAKTERYSTYK ELEKTRYCZNYCH ŹRÓDEŁ ŚWIATŁA

Ćwiczenie 1. Sprawdzanie podstawowych praw w obwodach elektrycznych przy wymuszeniu stałym

Wyposażenie Samolotu

ĆWICZENIE NR P-8 STANOWISKO BADANIA POZYCJONOWANIA PNEUMATYCZNEGO

Ustawienia ogólne. Ustawienia okólne są dostępne w panelu głównym programu System Sensor, po kliknięciu ikony

Parametryzacja przetworników analogowocyfrowych

TERMINAL DO PROGRAMOWANIA PRZETWORNIKÓW SERII LMPT I LSPT MTH-21 INSTRUKCJA OBSŁUGI I EKSPLOATACJI. Wrocław, lipiec 1999 r.

WIECZOROWE STUDIA ZAWODOWE LABORATORIUM OBWODÓW I SYGNAŁÓW

Ćwiczenie 2 Badanie sensorów naprężeń mechanicznych na przykładzie tensometru metalowego

Instrukcja do ćwiczenia laboratoryjnego nr 7

Politechnika Białostocka

ZESPÓŁ LABORATORIÓW TELEMATYKI TRANSPORTU ZAKŁAD TELEKOMUNIKACJI W TRANSPORCIE WYDZIAŁ TRANSPORTU POLITECHNIKI WARSZAWSKIEJ

Laboratorium Komputerowe Systemy Pomiarowe

Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska Katedra Ciepłownictwa. Instrukcja do zajęć laboratoryjnych

Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska Katedra Ciepłownictwa. Instrukcja do zajęć laboratoryjnych

Wprowadzenie do programu MultiSIM

POLITECHNIKA WARSZAWSKA Wydział Elektryczny Zakład Systemów Informacyjno-Pomiarowych

INSTRUKCJA PROGRAMOWANIA TMI-20W wersja 1.01

Laboratorium Napędu robotów

Uśrednianie napięć zakłóconych

1 Badanie aplikacji timera 555

1. Opis okna podstawowego programu TPrezenter.

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

LV6. Pomiary mocy i energii w jednofazowych obwodach prądu przemiennego

Instrukcja obsługi i montażu regulatora SR530C1E I S530C1E

Ćwiczenie 2 Mostek pojemnościowy Ćwiczenie wraz z instrukcją i konspektem opracowali P.Wisniowski, M.Dąbek

OPIS PROGRAMU APEK MULTIPLEKSER RX03

AUTOMATYKA I STEROWANIE W CHŁODNICTWIE, KLIMATYZACJI I OGRZEWNICTWIE L1 BUDOWA TERMOSTATU ELEKTRONICZNEGO

PRZEWODNOŚĆ ROZTWORÓW ELEKTROLITÓW

Przycisk wybierania opcji Przycisk potwierdzenia programowania/przycisk kontroli ustawień Przycisk ustawień godziny ENTER/TEST PANEL OPERACYJNY

PRZENOŚNY MIERNIK MOCY RF-1000

Badanie obwodów z prostownikami sterowanymi

SET ENTER/TEST HOUR MIN MONTH DEMO PROGRAM DAY

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA. Sterownik mikroklimatu FAG25-III

Pomiar rezystancji metodą techniczną

Kalibracja czujnika temperatury zestawu COACH Lab II+. Piotr Jacoń. K-5a I PRACOWNIA FIZYCZNA

Sterownik kompaktowy Theben PHARAO II

Ćwiczenie 4: Pomiar parametrów i charakterystyk wzmacniacza mocy małej częstotliwości REGIONALNE CENTRUM EDUKACJI ZAWODOWEJ W BIŁGORAJU

Linearyzatory czujników temperatury

HELIOS pomoc społeczna

1 Ćwiczenia wprowadzające

LABORATORIUM ENERGOOSZCZĘDNEGO BUDYNKU

INSTRUKCJA OBSŁUGI STEROWNIKA POMP CIEPŁA RPC56K

Ćw. III. Dioda Zenera

Laboratorium Podstaw Elektrotechniki i Elektroniki

Przetwarzanie AC i CA

Transkrypt:

Ćwiczenie 3 Badanie sensorów temperatury 1. Cel ćwiczenia Zapoznanie się z właściwościami i układami pracy, podstawowych sensorów temperatury. Wyznaczenie charakterystyk statycznych i dynamicznych badanych sensorów oraz zaprojektowanie i zamodelowanie układów kondycjonowania sygnałów. Przed przystąpienie do realizacji ćwiczenia student zobowiązany jest do przyswojenia wiedzy teoretycznej znajdującej się w literaturze przedmiotu ze szczególnym uwzględnieniem dwóch pozycji: Laboratorium miernictwa wielkości nieelektrycznych autorstwa A. Michalski, S. Tumański, B. Żyła. oraz Przetworniki i Sensory autorstwa A. Michalskiego. 2. Przebieg ćwiczenia Zadaniem studentów jest samodzielne wykonanie pomiarów i wyznaczenie charakterystyk zgodnie z programem ćwiczenia, oraz zaprojektowanie układów kształtujących charakterystyki statyczne i dynamiczne badanych sensorów. Studenci zobowiązani są również do opracowanie sprawozdania końcowego z przygotowaniem odpowiedzi na pytania postawione w poniższej instrukcji. Uwaga: Po zestawieniu układu pomiarowego, przed przystąpieniem do dalszej pracy konieczne jest sprawdzenie i akceptacja układu pomiarowego przez prowadzącego zajęcia laboratoryjne. W przypadku zastania połączonego układu pomiarowego koniecznym jest sprawdzenie poprawności połączeń, oraz ustawienie wartości początkowych układu pomiarowego i oprogramowania 37

2.1 Stanowisko pracy Do realizacji ćwiczenia przeznaczone jest stanowisko wyposażone w: Czujnik temperatury 5 szt. Regulowany układ grzewczy (łaźnia wodna) 1szt. Termometr. Układ zbierania danych. Komputer PC z zainstalowanym dedykowanym Wirtualnym Przyrządem Pomiarowym współpracującym z układem zbierania danych Instrukcja wykonania ćwiczenia. W ćwiczeniu badane są parametry pięciu podstawowych czujników temperatury którymi są Termoogniwo; Termorezystory metalowe: Pt-100, Ni-100, Cu-100; Termistor. Czujniki te pracują w układzie pomiarowym przedstawionym na rysunku nr 1. Rys. 1. Układ pomiarowy Czujniki zanurzone są w zbiorniku wypełnionym wodą. Za pomocą układu regulacyjnego możliwe jest uzyskanie temperatury z zakresu - od aktualnej temperatury wody w zbiorniku do 99 o C. Wymaganą temperaturę ustawia się układem pokręteł Programowanie. Aktualna temperatura wody prezentowana jest na głównym wyświetlaczu. Włączenie mieszadła wprawia 38

wodę w ciągły ruch, dzięki czemu zachodzi szybsza wymiana ciepła między grzałkami a wodą oraz utrzymywany jest równomierny rozkład temperatury w całej objętości wanny wodnej. 2.2 Wirtualny Przyrząd Pomiarowy (WPP ) Na komputerze wchodzącym w skład stanowiska zainstalowany jest wirtualny przyrząd pomiarowy dedykowany do pomiaru parametrów czujników temperatury. Za pomocą przyrządu steruje się całym procesem pomiarowym. Wszystkie potrzebne informacje pomiarowe, pobierane są w sposób automatyczny z czujników za pośrednictwem układu interfejsu oraz zbierania danych. Przyrząd wirtualny wykonany jest w środowisku programowym LabVIEV firmy National Instruments. Uruchamiany jest za pośrednictwem ikony znajdującej się na pulpicie (pmt08), po naciśnięciu której ukazuje się następujący panel (Rys.2) Rys. 2. Panel startowy WPP do badania czujników temperatury Po wprowadzeniu danych osobowych i wciśnięciu klawisza Ok, ukazuje się komunikat nakazujący włączenie interfejsu czujników (Rys. 3). Po sprawdzeniu poprawności podłączeń należy włączyć interfejs i przejść do dalszej części ćwiczenia. Rys. 3. Komunikat ostrzegawczy WPP 39

Wciśniecie przycisku Ok. Spowoduje ukazanie się panelu głównego aplikacji (Rys. 4) Rys. 4. Panel główny WPP 2.3 Wyznaczenie charakterystyk statycznych Pierwszym zadaniem jest wyznaczenie charakterystyk statycznych badanych czujników. W tym celu należy: Z panelu głównego wybrać opcję Pomiar Charakterystyk Statycznych, po wyborze której pojawi się okno przedstawione na Rys. 5 a). W oknie tym należy wstawić: Temperaturę początkową (aktualną temperaturę wody w zbiorniku); Krok pomiaru; Liczbę pomiarów; Rozpocząć proces pomiarowy przyciskiem Start Następnie termoregulatorem ustawić zadaną temperaturę wody W chwili osiągnięcia przez wodę zadanej temperatury, pojawi się komunikat: Wprowadź temperaturę. Po wprowadzeniu aktualnej wartości temperatury, dokonywany jest automatycznie odczyt sygnałów ze wszystkich badanych sensorów, poczym pojawia się komunikat polecający ustawić kolejną wartość temperatury na sterowniku wanny termostatycznej. 40

Po nastawieniu zadanej temperatury, za pomocą przycisku Dalej, uruchamiany jest kolejny proces pomiarowy. Cała procedura powtarzana aż do osiągnięcia zadanej liczby pomiarów. Uwaga: Wciśnięcie przycisku Koniec spowoduje zakończenie procesu pomiarowego i zachowanie dotychczasowych wyników pomiaru. a) Panel startowy b) Panel końcowy Rys. 5 Panel do wyznaczenia charakterystyki U=f(T) Pola Test i Gradient wyświetlają informacje przy automatycznym pomiarze temperatury Test określa numer pomiaru, Gradient różnicę pomiędzy bieżącą temperaturą a temperaturą z poprzedniego pomiaru. Inicjalizacja pomiaru następuje w chwili gdy Gradient lub Test osiągną wartości graniczne (określone w ustawieniach programu), czyli w chwili gdy temperatura w zbiorniku ustabilizowała się na zadanej wartości lub przekroczono dopuszczalny limit iteracji. Po wykonaniu serii pomiarów wyniki wizualizowane są w formie wykresów (Rys. 5b) lub w formie tabelarycznej po wyborze zakładki Tabela. Po wyznaczeniu charakterystyk statycznych można przejść do następnej części ćwiczenia. Problemy: 1. Określić na podstawie zebranych informacji rodzaj i typ każdego z badanych sensorów. 41

2.4 Wyznaczenie charakterystyk dynamicznych W celu wyznaczenia charakterystyk dynamicznych należy wrócić do panelu głównego WPP i wybrać zakładkę Pomiar charakterystyk dynamicznych. Spowoduje to wyświetlenie panelu przedstawionego na Rys. 6. Następnie należy: Umieścić czujniki w zbiorniku z wodą i podgrzać do wymaganej temperatury (zazwyczaj jest to końcowa temperatura wody związana z wyznaczeniem charakterystyk statycznych); Wybrać czujniki (numer czujnika) dla którego będzie zdejmowana charakterystyka; Przełożyć wybrany czujnik do pojemnika z zimną wodą z jednoczesnym wyzwoleniem pomiarów przyciskiem start; Pomiary wykonywane są automatycznie i trwają do 300s; Po zakończeniu cyklu pomiarowego, badany czujnik wyjąć z pojemnika z zimną wodą; Po zakończeniu się serii pomiarów, wyniki będą zaprezentowane na wykresie (Rys 6.), jak również w formie tabelarycznej w zakładce tabela Rys. 6. Przykładowa odpowiedź rezystancyjnego sensora temperatury na wymuszenie w postaci skoku jednostkowego Powtórzyć procedurę dla wszystkich czujników, pamiętając o ustawieniu odpowiedniego numeru czujnika w aplikacji. Po wyznaczeniu charakterystyk dynamicznych dla każdego z sensorów, wyłączyć zasilanie łaźni wodnej a sensory umieścić w zbiorniku z ciepłą wodą. 42

Problemy: 1) Określić wartości stałych czasowych dla badanych sensorów 2) Wstępnie oszacować potencjalne zastosowanie sensorów, ze względu na ich stałą czasową. 2.5 Korekcja charakterystyk statycznych W celu analizy charakterystyk należy wybrać z panelu głównego WPP, opcję Układy a następnie opcje Charakterystyki Statyczne (Rys. 7.). Panel ten pozwala na przedstawienie wszystkich lub wybranych charakterystyk badanych sensorów. Istniej również możliwość zmiany wielkości osi rzędnych (OY) na miliwolty, omy lub procenty. Użytkownik ma również do dyspozycji kursory, dzięki którym istnieje możliwość pomiaru interesujących wartości i przedziałów jak również możliwość powiększenia wybranych części wykresu. Rys. 7. Panel roboczy charakterystyk statycznych. Do korekcji charakterystyki statycznej wybranego sensora użytkownik ma do dyspozycji trzy układy korekcyjne, cztery funkcje matematyczne oraz układ mostkowy. O ile prowadzący nie zaleci inaczej, studenci realizujący ćwiczenie, zobowiązani są do 43

przeprowadzenia korekcji dwóch wybranych charakterystyk: Trzema układami korekcyjnymi; Wybranąa operacją matematyczną; Układem mostkowym. Układy korekcyjne Układu korekcyjne dostępne są na zakładkach (Układ1, Układ2, Układ3) widocznych w panelu z Rys. 7. Schematy układów przedstawia Rys. 8. Układ 1 Układ 2 Układ 3 R1 R2 RT R2 RT R1 R2 R1 RT R3 Rys. 8. Układy korekcyjne W celu wykonania korekcji należy: Wybrać charakterystyką czujnika, dla którego mam być przeprowadzona korekcja; Wybrać układ korekcyjny; Ustalić rząd wielkości i wartość elementów korekcyjnych; Zanotować wartości elementów w sprawozdaniu; Przerysować na papierze milimetrowym charakterystykę przed i po korekcji. Przykładowy panel z układem korekcyjnym przedstawia Rys. 9. 44

Rys. 9. Panel układu korekcyjnego Uwaga: do oszacowania stopnia linearyzacji sygnału z czujnika służy współczynnik MSE. Mówi on jak dalece charakterystyka po korekcji różni się od charakterystyki idealnej (liniowej). Im mniejszy MSE tym charakterystyka jest bardziej liniowa ale też również mniejsza zazwyczaj czułość układu. Operacje matematyczne Zakładka Układ4 pozwala na linearyzacje charakterystyki za pomocą podstawowych działań matematycznych, którymi są: Potęgowanie podstawy logarytmu naturalnego exp(au); Pierwiastkowanie sqrt(bu); Logarytmowanie Log(CU); Potęgowanie DU 2 ; Dodatkowo wartość z czujnika (U) może być pomnożona przez współczynnik z przedziału ±(0,000001 1000000). W celu linearyzacji należy: Wybrać charakterystykę; Wybrać właściwe działanie co odblokuje współczynniki A,B,C,D; Określić wartość współczynników oraz sygnału U; 45

Zanotować wartości wybranych współczynników w sprawozdaniu; Przerysować na papierze milimetrowym charakterystykę przed i po korekcji. Przykładowy panel z układem korekcyjnym przedstawia rysunek 10. Rys. 10. Panel układu 4 Układ Mostkowy W zakładce Mostek (Rys. 11) mamy do dyspozycji układ korekcyjny w postaci mostka rezystancyjnego. Sygnał na wyjściu mostka liczony jest zgodnie z zależnością: W celu linearyzacji należy: Wybrać charakterystykę sensora; I wy U R =. zas T 4R1 1 2 T 1 R2 ( R + R ) + R (4R + ) Określić wartość rezystorów R1 i R2 oraz napięcia zasilającego Uzas; Zanotować wartości elementów w sprawozdaniu; Przerysować na papierze milimetrowym charakterystykę przed i po korekcji. 46

Rys. 11 Panel układu mostkowego Po wykonaniu korekcji wybranych charakterystyk należy przejść do następnego etapu ćwiczenia Problemy: 1. Ocenić podstawowe wady i zalety użytych układów korekcyjnych. 2. Wybrać optymalny układ linearyzujący dla wybranych charakterystyk odpowiedź uzasadnić. 2.6 Korekcja charakterystyki dynamicznych W celu korekcji charakterystyk dynamicznych badanych sensorów z zakładki panelu głównego WPP należy wybrać opcję Układy a następnie zakładkę Charakterystyka Dynamiczna (rys. 12) Rys. 11. Panel roboczy charakterystyki dynamicznej 47

Panel ten pozwala na przedstawienie charakterystyki dynamicznej danego sensora. Podobnie jak poprzednio istniej możliwość zmiany wielkości osi rzędnych (OY) na miliwolty, omy lub procenty, jak również możliwy jest pomiar wybranych parametrów z pomocą kursorów. Do korekcji charakterystyk dynamicznych w Wirtualnym Przyrządzie Pomiarowym przewidziany jest układ regulatora PD dostępny pod zakładką Człon PD (Rys. 12). O ile prowadzący nie zaleci inaczej, korekcji należy poddać dwie charakterystyki dynamiczne. Charakterystyka po korekcji ma mieć stałą czasową równą połowie stałej czasowej przed korekcją. Natomiast wartość sygnału wyjściowego (zmiana rezystancji, napięcia) nie może spaść poniżej 50% wartości sygnału wyjściowego przed korekcją. W celu przeprowadzenia korekcji charakterystyki dynamicznej należy: Wybrać żądaną charakterystykę sensora; Ustawić wartości rezystancji R1, R2 oraz pojemności C, tak aby zrealizować wyżej postawione zadanie; Zanotować wartości elementów w sprawozdaniu; Przerysować na papierze milimetrowym charakterystykę przed i po korekcji. Problemy: Rys.12. Panel członu PD 1. Ocenić skuteczność uzyskanej korekcji. 48

2. Jakie istnieją inne układy, metody kształtowania charakterystyk dynamicznych? 3. Do jakich rozwiązań inżynierskich można zastosować badane sensory znając ich właściwości statyczne i dynamiczne. 3. Sprawozdanie W sprawozdaniu powinny znaleźć się: Schematy układów pomiarowych; Wyniki pomiarów; Charakterystyki badanych sensorów statyczne i dynamiczne, przed i po zastosowaniu układów korekcyjnych; Odpowiedzi na pytania zawarte w instrukcji; Wnioski własne i spostrzeżenia. Po wykonaniu sprawozdania należy wyłączyć przyrządy pomiarowe i komputer. Sprawozdanie przekazać prowadzącemu zajęcia laboratoryjne. 49