Załącznik do Decyzji Nr 19/UA/10 Prezydenta Miasta Knurów z dnia 29.11.2010 znak: UA.76241-1/10 Charakterystyka przedsięwzięcia p.n.: Budowa Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów (TPOK) w Rudzie Śląskiej dla Górnośląskiego Związku Metropolitalnego zlokalizowanego przy ulicy Szyb Walenty w Rudzie Śląskiej Planowane przedsięwzięcie polegać będzie na budowie Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych przy ul. Szyb Walenty w Rudzie Śląskiej na działkach nr 745/473, 746/473, 749/485, 752/494 o powierzchni sumarycznej około 6,0599 hektarów. Teren objęty inwestycją znajduje się w centralno-zachodniej części Rudy Śląskiej, w dzielnicy Ruda, na obszarze Śląskiego Parku Przemysłowego. W bezpośrednim sąsiedztwie znajdują się tereny Zespołu Ciepłowni Przemysłowych Carbo-Energia, tereny po byłej koksowni Walenty, oraz tereny na których planowana jest budowa trasy N-S. Prawie całkowitą powierzchnię terenu pod inwestycję stanowią szkody pokopalniane pokryte naturalną szatą roślinną, która nie jest objęta ochroną. W bezpośrednim otoczeniu terenu inwestycji brak jest zabudowy mieszkaniowej. NajbliŜsza zabudowa mieszkaniowa znajduje się w odległości około 800m w kierunku północnym i północno-wschodnim. Na działkach o numerach 745/473 i 746/473 zlokalizowane będą przede wszystkim elementy technologiczne projektowanej inwestycji związane z jej funkcją podstawową ( między innymi budynek administracyjno socjalny, portiernia i wagi pomostowe, pomieszczenia elektryczne, stacja uzdatniania wody, maszynownia, budynek zestalania i stabilizacji odpadów, skraplacz, segment oczyszczania spalin, podczyszczalnia ścieków przemysłowych, podczyszczalnia wód opadowych i roztopowych, segment spalania, bunkier na odpady, zbiornik oleju opałowego, hala rozładunkowa oraz zbiornik p.poŝarowy). Natomiast na działkach o numerach 749/485 i 752/494 zlokalizowana zostanie funkcja składowo magazynowa oraz funkcja związana z obsługą logistyczną projektowanej inwestycji (między innymi budynek waloryzacji ŜuŜla, plac przyjęcia ŜuŜla, plac manewrowy, wagi pomostowe, plac sezonowania ŜuŜla). Dla przedmiotowego przedsięwzięcia zakłada się następujące zakresy prac budowlanych: - adaptację terenu inwestycji do nowych potrzeb, - budowę zakładu termicznego przekształcania odpadów o wydajności 500 000 Mg/rok zawierającego dwie niezaleŝne linie technologiczne kaŝda o wydajności 32 Mg/h przy wartości opałowej 9,32MJ/kg, przewiduje się termiczne przekształcanie odpadów komunalnych (do 70%), ustabilizowanych (podsuszone i/lub prasowane) osadów ściekowych oraz balastu z innych instalacji do przetwarzania odpadów komunalnych (sortownia i kompostownia). Zakłada się pracę ciągłą przez 24h na dobę, 7 dni w tygodniu z gwarantowaną ilością godzin dyspozycyjności 8000h/rok dla kaŝdej linii. Dla umoŝliwienia ciągłej eksploatacji Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych w ciągu roku naleŝy zapewnić moŝliwość eksploatowania kaŝdej z linii osobno ( przy wyłączonej drugiej linii); - wykonanie instalacji waloryzacji ŜuŜli w celu dalszego ich zagospodarowania dla celów przemysłowych szacunkowa produkcja roczna ŜuŜli poprocesowych z dwóch linii termicznego przekształcania około 145 000 Mg/rok, - wykonanie instalacji zestalania i chemicznej stabilizacji popiołów i stałych pozostałości z procesu oczyszczania spalin, - wytwarzanie energii cieplnej i elektrycznej z podłączeniem instalacji do miejskiej sieci ciepłowniczej oraz sieci elektroenergetycznej. Do najistotniejszych cech wskazanego rozwiązania naleŝą: - dwa piece rusztowe, których konstrukcja sprawdziła się w zakładach termicznego przekształcania odpadów komunalnych na całym świecie, - piece zintegrowane z kotłem odzysknicowym ( odzyskowym), - optymalny odzysk energii zawartej w odpadach poprzez współpracę z turbogeneratorem kondensacyjno-upustowym o parametrach pary 400ºC i 40 bar, pozwalającym na skojarzone funkcjonowanie, zapewniające zasilanie miejskiej sieci w ciepłą wodę i sieci Załącznik Nr 1 do decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach znak: UA.76241-1/10 1
publicznej w energię elektryczną, - oczyszczanie spalin z efektywnym systemem, typu selektywnej niekatalitycznej redukcji SNCR, w celu redukcji tlenków azotu, spełniającym najbardziej rygorystyczne wymagania emisyjne oraz pół- suchym systemem oczyszczania spalin w celu redukcji kwaśnych substancji, pyłów, metali cięŝkich oraz dioksyn i furanów. Realizacja planowanego Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych w Rudzie Śląskiej obejmuje następujące węzły technologiczne: 1. Węzeł przyjęcia i tymczasowego magazynowania odpadów składający się z: portierni oraz dwóch stanowisk waŝenia pojazdów z automatycznymi wagami pomostowymi, hali wyładunkowej wraz z niezbędnymi urządzeniami do prawidłowego funkcjonowania ( stanowiska wyładowcze, sygnalizacja ), bunkra, kabiny sterowniczej, urządzeń do transportu i załadunku odpadów do pieca (suwnice z chwytakami); 2. Węzeł spalania składający się z: linii termicznego przekształcania odpadów o nominalnej wydajności 2 x 32Mg/h kaŝda, przy wartości opałowej odpadów komunalnych 9,32 MJ/kg (piec rusztowy, kocioł parowy-odzysknicowy) wraz z niezbędnymi urządzeniami do prawidłowego funkcjonowania; 3. Węzeł odzysku energii składający się z: systemu odzysku energii ( piec zintegrowany z kotłem parowym-odzysknicowym ) i wytwarzania energii (turbina upustowo-kondensacyjna, wymiennik ciepła, generator) z procesu termicznego przekształcania odpadów komunalnych wraz z niezbędnymi urządzeniami do prawidłowego funkcjonowania; 4. Węzeł oczyszczania spalin składający się z; instalacji oczyszczania spalin wraz z oprzyrządowaniem pozwalającym na pomiary emisji; 5. Węzeł zagospodarowania pozostałości poprocesowych składający się z: instalacji do waloryzacji ŜuŜli ( produkcja kruszyw) wraz z odzyskiem metali Ŝelaznych i nieŝelaznych, z placem sezonowania, instalacji zestalania i chemicznej stabilizacji popiołów lotnych i stałych pozostałości z procesu oczyszczania spalin, z placem tymczasowego magazynowania; 6. Pozostałe elementy wchodzące w skład Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych: system sterowania, kontroli i monitoringu instalacji termicznego przekształcania odpadów oraz instalacji towarzyszących, maszyny i urządzenia niezbędne dla funkcjonowania linii termicznego przekształcania odpadów między innymi: silosy na reagenty, zbiornik na paliwo, instalacja przyjmowania paliwa, przygotowania spręŝonego powietrza, pompy zasilające, wentylator powietrza pierwotnego/wtórnego, skraplacz chłodzony powietrzem, odgazowywacz, zbiornik kondensatu, linia zasilania energetycznego, centralna dyspozytornia, budynek administracyjno-socjalny, laboratorium, podczyszczalnia ścieków przemysłowych, podczyszczalnia wód opadowych i roztopowych, droga dojazdowa do instalacji, drogi wewnętrzne, chodniki, sieci wodno-kanalizacyjne, ppoŝ., telekomunikacyjne, sygnalizacja ppoŝ., monitoring wewnętrzny, inne niezbędne układy, systemy, maszyny i urządzenia. Załącznik Nr 1 do decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach znak: UA.76241-1/10 2
Podstawowe parametry Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Nominalna wydajność jednej linii termicznego przekształcania Mg/h 32 Ilość linii termicznego przekształcania - 2 Minimalny czas pracy jednej linii termicznego przekształcania h 8000 Instalacja waloryzacji ŜuŜla Mg/rok ok.145 000 Instalacja zestalania i chemicznej stabilizacji pyłów i stałych pozostałości z oczyszczania spalin Zmieszane odpady komunalne Nominalna wartość opałowa Stabilizowane osady ściekowe Nominalna wartość opałowa Piec Ruszt Kocioł parowy Turbina Mg/rok ok.33 000 Rodzaje termicznie przekształcanych odpadów Technologia Rusztowy pochylony lub poziomy odzysknicowy Mg/rok kj/kg Mg/rok kj/kg upustowo-kondensacyjna Technologia oczyszczania spalin Rodzaj oczyszczania Metoda Odczynnik 481700 9 320 18 300 ( 90% s.m.) 12600 Odsiarczanie spalin Pół sucha mleczko wapienne Odazotowanie spalin SNCR mocznik stały Redukcja dioksyn, furanów i metali cięŝkich strumieniowo-pyłowa Parametry pary przegrzanej węgiel aktywny Ciśnienie Mpa 4 Temperatura ºC 400 Strumień pary na jeden kocioł Mg/h 92,6 Sprawność kotła % 83 Temperatura spalin Komora paleniskowa ºC ~1000 Komora dopalenia ºC Min.850 Do termicznego przekształcania kierowane będą tzw. resztkowe odpady komunalne, z których na wcześniejszym, nadrzędnym w systemie etapie ich zagospodarowania, zostały wysegregowane uŝyteczne surowce wtórne. Ponadto kierowane będą równieŝ ustabilizowane osady ściekowe. Odpady resztkowe nie będą ponownie segregowane lub specjalnie przygotowywane, lecz bezpośrednio kierowane do leja zasypowego pieca. Proces termicznego przekształcania odpadów będzie przebiegać autotermicznie, to znaczy, Ŝe nie będzie wymagać wspomagania przy uŝyciu konwencjonalnego paliwa, a sam będzie źródłem energii, zamienianej dalej na energię elektryczną i cieplną. Odpady wtórne z procesu termicznego przekształcania, takie jak ŜuŜle oraz odpady pozostające po procesie oczyszczania spalin, podlegać będą oddzielnemu procesowi ich Załącznik Nr 1 do decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach znak: UA.76241-1/10 3
zestalania do bezpiecznej i obojętnej dla środowiska postaci. Do termicznego przekształcania będą kierowane przede wszystkim następujące rodzaje odpadów: - odpady o kodzie 20 03 01- niesegregowane (zmieszane) odpady komunalne, - odpady o kodzie 19 08 05 ustabilizowane komunalne osady ściekowe, - odpady o kodzie 19 12 12 - inne odpady ( w tym zmieszane substancje i przedmioty) z mechanicznej obróbki odpadów inne niŝ wymienione w 19 12 11. Będzie to balast (frakcja energetyczna) po procesach odzysku odpadów tj. odpadów materiałowych, odpadów wielkogabarytowych. Odpady te będą pochodzić z terenu Górnośląskiego Związku Metropolitalnego. W celu zagwarantowania odpowiedniej pracy instalacji wymienione niŝej odpady nie mogą być przyjmowane do Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych: - zwierciny, gruz, nadkłady i odpady kruszywa pochodzące z robót publicznych (drogowych) i budownictwa indywidualnego, - odpady z ubojni zwierząt jak równieŝ specjalne odpady, które ze względu na ich łatwopalność, toksyczność, korozyjność lub ich charakter wybuchowy nie mogą być unieszkodliwiane w ten sposób co odpady komunalne bez stwarzania niebezpieczeństwa dla ludzi i dla środowiska, - wszystkie przedmioty, które ze względu na wymiary, wagę lub naturę nie są zgodne z parametrami instalacji. Dostawy odpadów realizowane będą tylko transportem samochodowym, w specjalnie przygotowanych wozach cięŝarowych ( śmieciarkach). Osady ściekowe będą transportowane do Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych po wcześniejszym ich podsuszeniu lub sprasowaniu. Wszystkie samochody wjeŝdŝające z odpadami będą waŝone dwukrotnie (przy wjeździe i wyjeździe) na tej samej wadze celem dokładnego określenie ilości wwoŝonych odpadów. Zostaną zastosowane dwie wagi pomostowe (18,0 x 3,0 m), znajdujące się obok portierni, wraz z oprzyrządowaniem komputerowym i specjalistycznym oprogramowaniem. W ramach procedur kontrolnych przy przyjmowaniu odpadów do instalacji zainstalowane będzie wyposaŝenie dodatkowe tj. kamera sterowana z portierni na stanowisku waŝenia dostarczanych odpadów wraz z monitorem w pomieszczeniu obsługowym wagi pomostowej oraz czujniki detekcji pierwiastków promieniotwórczych. System będzie zapewniał więc kontrolę ilościową i jakościową oraz kontrolę pochodzenia odpadów i detekcję pierwiastków promieniotwórczych. W przypadku wywoŝenia odpadów technologicznych oraz odzyskanych surowców wtórnych w trakcie procesu przetwarzania będzie prowadzona analogiczna procedura rejestracji i waŝenia. Puste samochody oraz samochody wywoŝące pozostałości procesowe (ŜuŜle, złom, popioły i stałe pozostałości z oczyszczania spalin) będą waŝone ponownie na wadze pomostowej. Odpady będą wyładowywane w zamkniętej hali wyładunkowej do wybetonowanego bunkra. Hala wyładunkowa będzie przykryta konstrukcją umoŝliwiającą całkowite odizolowanie procesu technologicznego od środowiska zewnętrznego. Wentylatory powietrza pierwotnego zasysające powietrze z rejonu hali wyładunkowej będą wytwarzać podciśnienie zapobiegając wypływaniu powietrza na zewnątrz. Powietrze pobierane z bunkra i hali będzie kierowane do ciągu technologicznego spalania odpadów (komora spalania) i tam wykorzystywane będzie w procesie spalania, co gwarantuje nie wydostawanie się odorów na zewnątrz instalacji. Pozostałe pomieszczenia ciągu technologicznego Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych będą wyposaŝone w wentylację mechaniczną i grawitacyjną zapewniającą wymianę powietrza zgodnie z przepisami sanitarnymi i ochrony ppoŝ., w tym wymagane klapy dymowe na wypadek poŝaru. Bunkier odpadów będzie wykonany jako szczelna wanna zagłębiona w terenie i wyposaŝona będzie w system odwadniania i usuwania odcieków ze składowanych tam odpadów. Odciek z wanny kierowany będzie na podczyszczalnię ścieków, a po oczyszczeniu woda będzie słuŝyć do gaszenia ŜuŜla. Pojemność bunkra zapewni zapas odpadów do 6 dni, przy maksymalnym obciąŝeniu dwóch linii. Odpady w bunkrze będą przy pomocy chwytaków Załącznik Nr 1 do decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach znak: UA.76241-1/10 4
suwnic mieszane w celu przeciwdziałania moŝliwości powstawania samozapłonu oraz ujednolicenia wartości opałowej, a następnie ładowane do leja zsypowego pieca. Załadunek pieców, monitorowany za pomocą kamer, będzie następował mechanicznie bez wstępnej segregacji stałych odpadów. Bunkier wyposaŝony będzie w system automatycznego gaszenia z wykorzystaniem piany do gaszenia. PrzywoŜone osady ściekowe będą zrzucane do leja zasypowego osadów ściekowych zlokalizowanego w hali wyładunkowej, a stamtąd przy wykorzystaniu śrub i przenośnika będą trafiać do dwóch silosów magazynujących. Osad będzie transportowany do dwóch lejów zasypowych w komorze bunkra przy uŝyciu przenośników łańcuchowych Pojemność silosów na osady ściekowe zapewni zapas osadów na ok. 2 dni. Wejście do pieca stanowi lej z urządzeniem dozującym zaopatrzonym w hydrauliczny wypychacz wykonujący ruchy posuwisto-zwrotne. Wypchnięte odpady i osady ściekowe spadną na początek rusztów. Piec i kocioł będą opomiarowane, aby umoŝliwić kontrolę i utrzymanie wymaganych parametrów procesu spalania. Ruszt typu pochylonego lub poziomego będzie odpowiednio chłodzony i utworzony z wielu sekcji ułoŝonych poprzecznie. Odpady spalone na ruszcie będą spadać stopniowo w dół ciągle obracając się. Zastosowanie ruchomego rusztu mechanicznego poziomego lub pochylonego pozwoli na osiągnięcie następujących rezultatów: - ruch rzędów rusztowin poprawia jakość procesu spalania, tym samym przyczyniając się do bardzo niskiej emisji tlenku węgla (CO), - rozwiązanie konstrukcyjne rusztu zapewnia idealną równomierność warstwy odpadów na całej powierzchni rusztu, - rozwiązanie konstrukcyjne rusztowin zapewnia moŝliwość ich samooczyszczania. Ruszt będzie wyposaŝony w odŝuŝlacz z zamknięciem wodnym, co zapewni schładzanie ŜuŜla do temperatury od 80ºC do 90ºC oraz nawilŝenie ŜuŜla zapobiegając emisji zanieczyszczeń pyłowych. OdŜuŜlacz z zamknięciem wodnym wraz z komorą paleniskową zapewni osłonę od gazów i zapobiegnie napływaniu powietrza i wypływaniu pyłu i spalin. Powstały w wyniku spalania odpadów ŜuŜel będzie transportowany na taśmie przenośnika na plac przyjęcia ŜuŜla, a stamtąd do instalacji waloryzacji ŜuŜla. Popioły paleniskowe opadające z rusztu kierowane będą do lejów rozdzielających pod rusztem i odprowadzane będą do studzienek ŜuŜlowych. Dalej po zmieszaniu z ŜuŜlem będą razem z nim transportowane na plac przyjęcia ŜuŜli. Popioły pochodzące z lejów pod kotłem oraz z instalacji oczyszczania spalin będą grupowane i usuwane osobno, nie razem z ŜuŜlem. Komora paleniskowa wyposaŝona będzie w zasilane olejem opałowym palniki rozruchowowspomagające, które umoŝliwią dokonanie rozruchu instalacji i doprowadzenie temperatury spalin w komorze paleniskowej do minimum 850º C. Palniki będą uŝywane równieŝ podczas fazy wygaszania procesu spalania odpadów, która podobnie jak faza rozruchu musi zostać zakończona przy ściśle określonej temperaturze spalin, przy której moŝna dopiero wstrzymać podawanie ostatniej partii odpadów. Zakład wyposaŝony zostanie w zbiorniki magazynowe i instalacje lekkiego oleju opałowego wykorzystywanego w trakcie rozruchu oraz w celu podtrzymania odpowiednich parametrów procesu w przypadku występowania jego zaburzeń. Obmurze pieca chronione będzie od zewnątrz izolacją termiczną oraz blaszanym płaszczem o grubości minimum 3mm. W blaszanym płaszczu będą się znajdowały wizjery i włazy inspekcyjne pozwalające nadzorować poprawność prowadzonego procesu spalania. Włazy i wizjery będą wyposaŝone w urządzenia ryglujące i kamery monitorujące przebieg procesu spalania na ruszcie. Ciepło wydzielane w procesie spalania odpadów będzie odzyskiwane w poziomym lub pionowym kotle wodnorurkowym zintegrowanym z rusztem. Para przegrzana o ciśnieniu i temperaturze, odpowiednio 40 bar i 400ºC, produkowana przez kocioł, będzie zasilała turbinę upustowo-kondensacyjną połączoną z generatorem, co pozwoli na produkcję energii elektrycznej. Aby umoŝliwić optymalną produkcję energii elektrycznej i ciepła turbina upustowo-kondensacyjna posiadać będzie upusty par: - pierwszy, regulowany upust z turbiny zasila miejską sieć cieplną i wysokotemperaturowy stopień podgrzewacza powietrza pierwotnego, - pozostałe upusty, nieregulowane, zasilają odgazowywacz, niskotemperaturowy stopień podgrzewacza powietrza i podgrzewacz kondensatu, - para wychodząca z turbiny jest skraplana w kondensatorze próŝniowym. Załącznik Nr 1 do decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach znak: UA.76241-1/10 5
Energia elektryczna produkowana będzie z nadmiarem w stosunku do własnych potrzeb i jej nadmiar będzie odprowadzany do sieci energetycznej poprzez transformator podwyŝszający napięcie. Zakład Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych będzie połączony z siecią dystrybucyjną 15 kv (zasilanie podstawowe) tak przy produkcji jak i przy zuŝyciu energii. Zespół turbogeneratora będzie dołączony do stacji średniego napięcia za pośrednictwem transformatora podwyŝszającego. Główny rozdział niskiego napięcia będzie realizowany poprzez rozdzielnię główną niskiego napięcia zasilaną z rozdzielni średniego napięcia za pośrednictwem transformatorów 15kV/0,4kV. Instalacja zawierać będzie: transformatory SN/nn, rozdzielnię główną niskiego napięcia, baterie kondensatorów, falownik, prostownik do ładowania akumulatorów oraz wyposaŝenie elektryczne konieczne do zasilania oraz kontroli i sterowania całości urządzeń procesu ( urządzenia rozruchowe, nastawniki, szafy, skrzynki rozdzielcze i szafy automatyki). Woda do celów przemysłowych będzie pobierana z sieci miejskiej i uzdatniana w punkcie demineralizacji. Stacja uzdatniania wody kotłowej będzie obejmować: - punkt demineralizacji, - punkt termicznego odgazowywania, - stacje dozowania preparatów, - zbiornik wody uzdatnionej wraz ze stacja pomp. Do procesu uzdatniania wody będą wykorzystywane substancje: fosforan III sodu, hydrazyna, roztwór chlorowodoru. Substancje te będą magazynowane w ilościach nie kwalifikujących Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych w Rudzie Śląskiej do zakładu o zwiększonym ryzyku albo zakładu o duŝym ryzyku wystąpienia powaŝnej awarii przemysłowej. Wszystkie zbiorniki oraz miejsca magazynowania substancji niebezpiecznych będą odpowiednio wentylowane, zabezpieczone i oznaczone zgodnie z obowiązującymi wymogami. Zakład Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych będzie zaprojektowany, wyposaŝony, zbudowany i eksploatowany w taki sposób, aby nie zostały przekroczone dopuszczalne wartości emisji w gazach odlotowych. Instalacja będzie wyposaŝona w system pomiarowy umoŝliwiający w sposób ciągły pomiar i kontrolę emisji. System oczyszczania spalin ZTPOK będzie obejmował: - odsiarczanie spalin metodą pół-suchą, w celu redukcji kwaśnych związków : SO 2, HF, HCl, pyłów, połączonej z metodą strumieniowo -pyłową z wykorzystaniem węgla aktywnego w celu redukcji metali cięŝkich, dioksyn i furanów, - odpylanie spalin z wykorzystaniem filtra tkaninowego, - odazotowanie spalin metodą selektywnej redukcji niekatalitycznej SNCR z wykorzystaniem mocznika. Oczyszczone spaliny będą kierowane przez wentylator do ciągu kominowego o wysokości 80,0m i dalej do atmosfery. Przewidziane jest wykonanie dwóch systemów kominowych dla planowanych linii. Cały system instalacji odprowadzania spalin począwszy od kotła po wentylator wyciągowy znajdujący się za ostatnim stopniem oczyszczania spalin będzie pracował na podciśnieniu gwarantując nie wydostawanie się spalin na zewnątrz. Instalacja wyposaŝona będzie w ciągły monitoring spalin połączony z automatyką Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych. Obok linii spalania będą się znajdować silosy na materiały wykorzystywane w procesie oczyszczania spalin: silos węgla aktywnego o przewidywanej pojemności 50m 3 i silos wapna palonego o przewidywanej pojemności 160m 3. Silosy będą wyposaŝone w filtry, przez które będzie przepływać zapylone powietrze z wnętrza silosu przez wkłady filtra na zewnątrz jako oczyszczone powietrze. Filtry o wydajności oczyszczania na poziomie 99,9% praktycznie uniemoŝliwią przedostawanie się pyłów sorbentów do otoczenia. Instalacja do waloryzacji ŜuŜli wraz z odzyskiem metali W wyniku spalania odpadów powstanie ŜuŜel, który zostanie poddany procesowi waloryzacji. Proces waloryzacji przebiegać będzie etapowo: Załącznik Nr 1 do decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach znak: UA.76241-1/10 6
W I etapie ŜuŜel będzie transportowany z odŝuŝlaczy z zamknięciem wodnym za pomocą przenośników na zadaszoną halę przyjęcie ŜuŜla, gdzie będzie przebywał około 15 dni. Następnie ŜuŜel będzie transportowany do instalacji sortowania i mechanicznej obróbki ŜuŜla znajdującej się w budynku waloryzacji. Etap II będzie polegał na poddaniu ŜuŜla mechanicznej obróbce ( rozdrobnienie, sortowanie) w celu wydzielenia odpowiednich frakcji ŜuŜla oraz oddzielenia metali Ŝelaznych i nieŝelaznych. Odzyskane metale kierowane będą do kontenerów. Na etapie oddzielania metali oraz przesiewu frakcji będą się wydzielać równieŝ części niedopalone, które będą zawracane do procesu termicznego przekształcania. Następnie ŜuŜel będzie okresowo magazynowany (Etap III) w kwaterach przykrytego dachem na placu sezonowania (przez co najmniej 4-6 tygodni). Po zakończeniu procesu waloryzacji ŜuŜel winien uzyskać certyfikat produktu umoŝliwiający wykorzystanie go jako materiał budowlany do budowy dróg i ulic czy teŝ do budowli krajobrazowych i ziemnych. Cały proces waloryzacji ŜuŜla wraz z mechaniczną obróbką będzie się odbywał w halach, budynkach procesowych, a dojrzewanie ŜuŜla na placach składowych zadaszonych i ograniczonych ścianami bocznymi. Budynki i hale będą odpowiednio wentylowane. Emisja pyłu będzie zminimalizowana poprzez przeróbkę mokrego ŜuŜla oraz zastosowanie miejscowych odciągów, skąd powietrze będzie odprowadzane ciągiem wentylacyjnym poprzez filtry workowe w celu wyłapania niezorganizowanej emisji pyłu i innych zanieczyszczeń. Plac przyjęcia i sezonowania ŜuŜla z kwaterami dojrzewania będzie zadaszony i wyposaŝony w system rynien odprowadzających wody opadowe i roztopowe. Place związane z waloryzacją ŜuŜla będzie wyłoŝona szczelną izolacją. Nie przewiduje się powstawania odcieków z hali przyjęcia i placu sezonowania ŜuŜla. W wyniku termicznego przekształcania odpadów powstanie ok.145 000Mg/rok ŜuŜla. Instalacja do zestalania i chemicznej stabilizacji odpadów poprocesowych W wyniku prowadzenia procesu termicznego przekształcania odpadów powstaną następujące odpady poprocesowe (obok ww. ŜuŜla ): - 19 01 07 odpady stałe z oczyszczania gazów odlotowych, - 19 01 13 popioły lotne zawierające substancje niebezpieczne, - 19 01 15 pyły z kotłów zawierające substancje niebezpieczne. Są to odpady traktowane jako niebezpieczne i w celu minimalizacji ich szkodliwego oddziaływania na środowisko będą poddawane zestalaniu i chemicznej stabilizacji przy wykorzystaniu środków wiąŝących w przeznaczonej do tego instalacji znajdującej się na terenie Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych. Na skutek prowadzenia procesu zestalania i stabilizacji powstanie około 33 000 Mg/rok odpadów o kodzie 19 03 05 ( odpady stabilizowane inne niŝ wymienione w 19 03 04). Wszystkie odpady niebezpieczne będą kierowane drogą pneumatyczną lub w szczelnie zamkniętych kontenerach do zbiornika znajdującego się w instalacji zestalania i chemicznej stabilizacji. Zbiornik będzie zabezpieczony przed niekontrolowanym wydostaniem się lotnych pozostałości. Zmieszany lotny popiół i pozostałości z oczyszczania spalin będą dozowane do mieszalnika, do którego będzie dodawana woda, cement, substancja stabilizująca. Zbiorniki z wodą, cementem oraz substancją stabilizującą znajdować się będą w budynku zestalania i stabilizacji. Niebezpieczne pozostałości po wymieszaniu z dodatkami w scalonej postaci za pomocą przenośnika będą trafiać do kontenera. Po procesie zestalania i stabilizacji odpadów, którego zadaniem jest skuteczne związanie substancji niebezpiecznych w nich zawartych, uniemoŝliwiając ich wymywanie z odpadów, będą transportowane i czasowo magazynowane w miejscu specjalnie wydzielonym ścianami od całej hali procesowej. Cała hala, jak i miejsce czasowego magazynowania zestalonych i ustabilizowanych odpadów poprocesowych wyposaŝone będzie w system rynien odprowadzających wody opadowe oraz roztopowe do kanalizacji deszczowej. Miejsce czasowego magazynowania zestalonych i ustabilizowanych odpadów poprocesowych będzie szczelne i wyłoŝone np. geomembraną. Odpady te będą kierowane na składowiska odpadów niebezpiecznych lub inne przeznaczone dla tego rodzaju odpadów posiadające zezwolenie na przyjęcie tych odpadów. W instalacji zestalania i stabilizacji odpadów poprocesowych zainstalowane będą dwa silosy: Załącznik Nr 1 do decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach znak: UA.76241-1/10 7
silos cementu o przewidywanej pojemności 120m 3 i silos pozostałości poprocesowych o przewidywanej pojemności 100m 3. Silosy będą wyposaŝone w filtry, przez które będzie przepływać zapylone powietrze z wnętrza silosu przez wkłady filtra na zewnątrz jako oczyszczone powietrze. Filtry o wydajności oczyszczania na poziomie 99,9% praktycznie uniemoŝliwią przedostawanie się pyłów sorbentów i pyłów z pozostałości poprocesowych do otoczenia. Na potrzeby Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych pobór wody do celów pitnych, przemysłowych, sanitarnych i przeciwpoŝarowych następować będzie z miejskiej sieci wodociągowej. Przewidywane zapotrzebowanie na wodę wyniesie nie więcej niŝ 172 350m 3 /rok. Zestawienie zapotrzebowania na wodę Zapotrzebowanie wody na cele: Ilość zuŝytej wody [m 3 /rok] Bytowe 1250 Laboratorium 600 Mycie pojazdów, kontenerów, zmywanie placów i urządzeń 2300 utrzymanie zieleni 200 Przemysłowe 168 000 RAZEM: 172 350 Na terenie Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych będą powstawały ścieki przemysłowe, bytowe i opadowo- roztopowe. Z uwagi na przyjętą technologię oczyszczania spalin i zastosowanie tzw. obiegów zamkniętych wystąpi w znacznym stopniu ograniczenie powstawania ścieków technologicznych. Gospodarka wodno-ściekowa będzie prowadzona tak, aby wszystkie ścieki ( wody przemysłowe) mogły być oczyszczone i powtórnie wykorzystane do poszczególnych procesów technologicznych. W instalacji będą powstawały następujące ścieki przemysłowe: - woda z odmulania kotłów w ilości 17 200m 3 /rok będzie kierowana do odŝuŝlaczy z zamknięciem wodnym; - woda z czyszczenia filtrów stacji uzdatniania wody- w ilości 4 720m 3 /rok będzie kierowana do podczyszczalni ścieków przemysłowych i dalej do odŝuŝlaczy z zamknięciem wodnym; - ścieki z mycia powierzchni brudnych ( hala wyładunkowa, budynek spalania) - w ilości 2600m 3 /rok kierowane będą do podczyszczalni ścieków przemysłowych, w której będzie odbywać się separacja substancji ropopochodnych oraz oddzielenie piasku. Woda ta będzie pompowana w 100% do systemu gaszenia ŜuŜli; - woda dodawana do reaktora wchodzącego w skład pół-suchego systemu oczyszczania spalin będzie wyparowywać i w postaci pary wodnej zmieszanej z oczyszczanymi spalinami będzie wypuszczana do atmosfery; - odcieki pochodzące z bunkra ( fosa magazynująca odpady)- w ilości 0,001m 3 /Mg będą kierowane poprzez system odwodnienia i odprowadzenia odcieków z odpadów składowanych w bunkrach do wewnętrznej kanalizacji zakładowej (przemysłowej), której końcowym blokiem będzie podczyszczanie ścieków przemysłowych. Następnie po oczyszczeniu wody te będą wykorzystywane w procesie gaszenia ŜuŜla. Ścieki bytowe z zaplecza socjalnego, z budynku biurowego będą odprowadzane siecią kanalizacji sanitarnej - tłocznej do kanalizacji miejskiej zgodnie z warunkami określonymi przez administratora sieci. Ścieki z laboratorium ( z mycia szkła laboratoryjnego) mogą być kierowane razem ze ściekami bytowymi z uwagi na fakt, iŝ stęŝenie zanieczyszczeń jest w tych ściekach mniejsze niŝ w ściekach bytowych. Łączna ilość ścieków bytowych i z laboratorium wynosić będzie około 1800m 3 /rok. Wody opadowe i roztopowe z dachów będą kierowane poprzez wewnętrzną sieć kanalizacji deszczowej do zamkniętego zbiornika ppoŝ. na terenie planowanej inwestycji. Brudne wody opadowe pochodzące z dróg, terenów utwardzonych i zielonych będą Załącznik Nr 1 do decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach znak: UA.76241-1/10 8
kierowane odrębną kanalizacją do podczyszczalni, która zostanie wyposaŝona w separator substancji ropopochodnych oraz zawiesin. Woda po podczyszczeniu będzie kierowana do zamkniętego zbiornika ppoŝ. Dachy przykrywające plac przyjęcia ŜuŜla i tymczasowego magazynowania zestalonych i ustabilizowanych odpadów poprocesowych zostaną wyposaŝone w system rynien odprowadzających wody opadowe do podczyszczalni wód, a następnie do zbiornika na terenie zakładu. System kanalizacyjny inwestycji będzie wyposaŝony w zbiornik buforowy (bezodpływowy) o pojemności ok.50m 3. Zbiornik ten będzie wykorzystywany w przypadki awarii ( np. poŝaru) w celu zabezpieczenia zakładu przed dopływem ścieków z gaszenia poŝaru. W przypadku poŝaru, kanalizacją ppoŝ. będą odprowadzane ścieki poŝarowe do zbiornika w celu zabezpieczenia kanalizacji deszczowej i sanitarnej przed zanieczyszczeniem w trakcie awarii. W wypadku poŝaru magazynu reagentów procesowych ( substancje niebezpieczne), w celu zabezpieczenia przed ściekami poŝarowymi z tego segmentu technologicznego, zostanie wykonana kanalizacja ppoŝ. i drugi zbiornik buforowy ( bezodpływowy). Ścieki w wypadku awarii ( np. poŝaru) będą gromadzone w zbiornikach buforowych, a następnie wywoŝone z miejsca ich gromadzenia przez firmę uprawnioną do wywozu ścieków. Dla dwóch linii termicznego przekształcania odpadów prowadzone będą ciągłe pomiary dla: pyłu ogółem, CO, NO x ( w przeliczeniu na NO 2 ), CO, SO 2, HCL, HF, TOC, O 2, prędkości przepływu spalin lub ciśnienia dynamicznego spalin, temperatury spalin w przekroju pomiarowym, ciśnienia statycznego spalin, współczynnika wilgotności. Ponadto będą prowadzone pomiary okresowe dla: Pb, Cr, Cu, Mn, Ni, As, Cd, Hg, Tl, Sb, V, Co, dioksyn i furanów. Prowadzony będzie równieŝ monitoring parametrów procesowych: - w piecach - temperatury spalin, podciśnienia, zawartości tlenu w spalinach, czasu przebywania spalin, - w komorze dopalania - temperatury spalin, ilości czynników podawanych do układu spalania ( powietrze pierwotne/wtórne, paliwo wspomagające). Zakres monitoringu obejmie równieŝ: - pomiar ciągły strumienia masy wtryskiwanego stałego mocznika, - pomiar ciągły temperatury roztworu mocznika, - pomiar ciągły ciśnienia roztworu mocznika, - pomiar ciągły ilości wdmuchiwanego sorbentu, - pomiar ciągły recyrkulatu z nieprzereagowanym sorbentem, - pomiar ciągły stęŝenia SO 2 za filtrem tkaninowym, - pomiar ciągły ciśnienia przed i za filtrem tkaninowym, - pomiar ciągły temperatury spalin przed wejściem na filtr tkaninowy. Monitoring temperatury procesu wraz z emisją do powietrza połączony będzie z automatyką Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych z moŝliwością udostępniania wyników on-line uprawnionym instytucjom nadzoru ekologicznego (WIOŚ, Marszałek Województwa ), odpowiedzialnym za ochronę środowiska i nadzór nad pracą instalacji spalania odpadów, tak by moŝna mieć wgląd w odpowiednie wyniki świadczące o właściwej pracy instalacji i o spełnianiu wymagań emisji, które zdefiniowane będą miedzy innymi w pozwoleniu zintegrowanym. Wyniki pomiarów monitoringu parametrów emisji i zanieczyszczeń z Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych będą podawane do publicznej wiadomości poprzez umieszczenie na: tablicy ogłoszeń na terenie Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych, widocznej poza jego terenem, tablicy w rejonie skrzyŝowania ul. 1 Maja z ul. Szyb Walenty, stronie internetowej Zakładu Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych. W ramach kontroli funkcjonowania gospodarki odpadami przewiduje się następujące działania: - przyjęcie odpadów nastąpi po uprzednim ustaleniu masy odpadów oraz sprawdzeniu Załącznik Nr 1 do decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach znak: UA.76241-1/10 9
zgodności przyjmowanych odpadów z danymi zawartymi w karcie przekazania odpadów; - prowadzenie sytemu ewidencji odpadów ( przyjmowanych i wytwarzanych); - kontrola dostarczanych odpadów; - pomiary wartości opałowej i wilgotności w odpadach przyjmowanych do przekształcania wykonywane 4 razu w roku. Monitoring hałasu, gleb, wód podziemnych będzie prowadzony okresowo. Na bieŝąco rejestrowana będzie ilość zuŝytej wody oraz wytworzonych ścieków. W Zakładzie Termicznego Przekształcania Odpadów Komunalnych zostanie powołana komórka badawczo-kontrolna, której zadaniem będzie między innymi: - kontrola procesów technologicznych, - stały monitoring wszystkich obiektów, instalacji i urządzeń pod względem ich oddziaływania na środowisko i zdrowie ludzi. Załącznik Nr 1 do decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach znak: UA.76241-1/10 10