PRZEDSIĘ BIORSTWO PRODUKCYJNO HANDLOWO USŁ UGOWE

PRZEDSIĘ BIORSTWO PRODUKCYJNO HANDLOWO USŁ UGOWE 63-300 Pleszew ul. Bałtycka 8 tel. / fax (062) 742 79 51 742 19 35 e-mail: info@kotlobud.pl http://www.kotlobud.com.pl nr konta B. S. Pleszew 77 8407 0003 0004 0019 2000 0012 NIP 617-025-33-06 INSTRUKCJA OBSŁ UGI UWAGA: PRZED PRZYSTĄPIENIEM DO MONTAŻU I EKSPLOATACJI KOTŁA UŻYTKOWNIK POWINIEN ZAPOZNAĆ SIĘ DOKŁADNIE Z NINIEJSZĄ INSTRUKCJĄ OBSŁUGI MONTAŻ KOTŁ A W SYSTEMIE OTWARTYM

1. Informacje wstępne W celu zapewnienia bezpiecznego i prawidłowego funkcjonowania kotła użytkownik przed montażem i włączeniem do eksploatacji kotłów wodnych typu EKO- RETORTA powinien dokładnie zapoznać się z niniejsza Dokumentacją Techniczno- Ruchową oraz przestrzegać wszystkich warunków eksploatacyjnych. Dokumentacja ta zawiera podstawowe informacje dotyczące przeznaczenia, instalowania oraz bezpiecznej i ekonomicznej eksploatacji kotła EKO-RETORTA. Na kocioł udziela się gwarancji. Szczegółowe warunki gwarancji określa załączona karta gwarancyjna. Przy odbiorze kotła w miejscu użytkowania należy: a. sprawdzić stan i kompletność jego wyposażenia w skład, którego wchodzi: - sterownik elektroniczny z instrukcją, - wentylator nadmuchowy, - wycior, - płyta promiennikowa, - skrzynka na popiół. b. sprawdzić czy kocioł w czasie transportu nie został uszkodzony. 2. Informacje ogólne 2.1. Przeznaczenie kotłów Kocioł EKO-RETORTA jest kotłem niskotemperaturowym i przeznaczony jest do podgrzewania wody do temperatury na wylocie nie przekraczającej 95 C i ciśnieniu maksymalnym 0,2 MPa. Znajduje on zastosowanie głównie w instalacjach centralnego ogrzewania w budynkach mieszkalnych, pawilonach handlowych i usługowych, warsztatach, gospodarstwach wiejskich itp. Kocioł typu EKO-RET może być stosowany wyłącznie w instalacji systemu otwartego zabezpieczonego zgodnie z PN-91/B-02413 Ogrzewnictwo i ciepłownictwo. Zabezpieczenia urządzeń ogrzewań wodnych systemu otwartego. Wymagania i może pracować w układzie grawitacyjnym jako zasadniczym, ale może pracować również w układzie pompowym. Przykładowy schemat zabezpieczenia instalacji podano na rys. 3 i rys. 4. 2.2 Dobór kotłów do instalacji grzewczych Podstawą doboru kotła do instalacji centralnego ogrzewania jest bilans cieplny ogrzewanych pomieszczeń. Wydajność cieplna znamionowa kotła powinna być równa lub nieco wyższa (do 10%) obliczeniowemu zapotrzebowaniu ciepła ogrzewanych pomieszczeń. W tablicy 1 zamieszczono orientacyjne powierzchnie pomieszczeń, które mogą być ogrzewane kotłami EKO-RETORTA. Dane te mają charakter

orientacyjny i określone są dla pomieszczeń o wysokości 3 m i założonym wskaźniku strat ciepła 46,5 W/m3 (40 Kcal/m3h). 2.3. Paliwo Paliwem podstawowym jest węgiel kamienna asortyment groszek energetyczny 31.2 kl. 26/050/06 sortymentu 022 produkcji kopalni JULIAN w Piekarach Śląskich, KAZIMIERZ JULIUSZ w Sosnowcu, MYSŁOWICE i WESOŁA w Mysłowicach, MURCKI w Katowicach, CHWAŁOWICE koło Rybnika o następujących parametrach: - granulacja 5-20 mm, - niskie pęcznienie (węgiel nie zlepia się w czasie spalania), - średnia zawartość części lotnych 28% - 40%, - wilgotność poniżej 15%, - temperatura topnienia popiołu powyżej 1150 C, - zawartość miału do 10%. 3. Charakterystyka techniczna 3.1. Opis budowy kotłów Kocioł EKO-RETORTA jest konstrukcją spawaną i wykonany jest z blachy i rur stalowych w gat. St3s, którego podstawowymi elementami są: Korpus wodny wykonany jest z blach stalowych spawanych elektrycznie a połączenia sąsiadujących ścian wzmocnione są zespórkami. Komora paleniskowa w kształcie prostopadłościanu, w której umieszczone jest samo oczyszczające się palenisko retortowe, nad którym zawieszona jest płyta promiennikowa, Kontrolę procesu spalania umożliwia wziernik paleniska usytuowany w przedniej części kotła. Kanały spalinowe wykonane w części z rur umożliwiających w maksymalny sposób odbiór ciepła spalania oraz dwóch pionowych kanałów spalinowych znajdujących się w tylnej części kotła bezpośrednio przed czopuchem. Komora popielnikowa zamykana szczelnymi drzwiczkami wyposażona jest w skrzynię na popiół i znajduje się bezpośrednio pod paleniskiem retortowym. Zespół podajnika z palnikiem napędzany jest motoreduktorem i zamontowany jest z boku kotła. Jego zadaniem jest pobranie paliwa z zasobnika i dostarczenie go do części palnikowej oraz przeprowadzenie procesu spalania. Konstrukcja zespołu umożliwia jego szybki montaż jak i demontaż.

Zasobnik paliwa ze szczelnie zamykaną pokrywą zamontowany jest na zespole podajnika z palnikiem. Sterownik mikroprocesorowy zamontowany w górnej przedniej części kotła, który umożliwia zaprogramowanie temperatury pracy kotła a także zaprogramowanie zmiany temperatury jego pracy w dowolnym czasie oraz tzw. przedmuchiwania komory paleniskowej. Sterownik dodatkowo wyposażony jest w czujnik kontroli pracy i awaryjnego wyłączenia kotła po przekroczeniu temperatury wody 95 stopni C. Wentylator nadmuchowy przeznaczony do cyklicznego dostarczenia odpowiedniej ilości powietrza do paleniska retortowego. Ilość dostarczanego powietrza jest zmienna, regulowana mikroprocesorowym regulatorem ściśle w funkcji temperatury pracy kotła. Izolacja cieplna wykonana jest z wełny mineralnej umieszczonej w kasetach z blach stalowych. Na pozostałe elementy konstrukcyjne składają się czopuch odprowadzający spaliny do komina, otwór wyczystny z boku w dolnej tylnej części kotła umożliwiający okresowe czyszczenie kanałów dymnych z osadzających się pyłów i sadzy. W górnej części kotła umieszczony jest króciec wody zasilającej a na dole tylnej ściany króciec wody powrotnej. Końcówki króćców są gwintowane. W przedniej dolnej części kotła u mieszczono króciec spustowy. Kocioł EKO-RETORTA w porównaniu z innymi kotłami do spalania paliw stałych jest konstrukcją bezrusztową. Możliwe jest dostosowanie usytuowania króćców zasilającego, powrotnego i spustowego oraz zespołów podajnika z palnikiem do potrzeb wynikających z warunków w kotłowni użytkownika. W kotłach dopuszcza się wprowadzenie zmian konstrukcyjnych doskonalących funkcjonowanie kotłów.

Rys. 1 Kocioł EKO-RETORTA - widok ogólny 1) pokrywa, 2) pokrywa zasypu paliwa, 3) zasobnik paliwa, 4) podajnik ślimakowy, 5) pokrywa regulacji nadmuchu, 6) wentylator, 7) otwór wyczystny, 8) drzwiczki skrzyni popielnikowej, 9) drzwiczki wziernika palnika.

Podstawowe dane techniczne tabela 1 Lp. Wyszczególnienie Miano 1. Znamionowa moc cieplna 25kW 2. Powierzchnia grzewcza kotła 3m2 3. Wielkość powierzchni ogrzewanej do 200 cm2 4. Sprawność cieplna 85% 5. Max temp. wody 95 stopni C 6. Ciśnienie robocze max 0,20 Mpa 7. Paliwo groszek energetyczny 31.2 o granulacji 5-25mm 8. Pojemność zasobnika paliwa 180 kg 9. Wymagany ciąg spalin 20 Pa 10. Przekrój otworu komina 250 cm2 11. Średnica zasilania i powrotu 2 12. Pobór mocy wentylatora 80W 13. Napięcie zasilania 230V 14. Wymiary podstawowe zestawu w (mm ) A - 600 B - 1200 C - 250 D - 1290 E - 320 F - 590 G - 1520 15. Przekrój czopucha 170 x 190 mm

4. Wytyczne instalowania kotłów Kotły EKO-RETORTA dostarczane są w stanie zmontowanym lub w zespołach. Przed przystąpieniem do podłączenia kotła do instalacji grzewczej należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi oraz sprawdzić czy wszystkie zespoły są sprawne, a kocioł posiada kompletne wyposażenie. 4.1. Pomieszczenie Pomieszczenie kotłowni, w której instalowany będzie kocioł powinno spełniać wymagania PN-87/B-02411 Kotłownie wbudowane na paliwa stałe i powinno mieć oświetlenie dzienne. Kotłownia powinna mieć dwa otwory wentylacji grawitacyjnej o wymiarach w świetle minimum 14x21 cm, jeden z wlotem osłoniętym kratką lub siatką 15 cm nad podłogą, drugi pod sufitem. Jednym z warunków poprawnej pracy kotła jest dopływ wystarczającej ilości świeżego powietrza. 4.2. Ustawienie kotła Kocioł można umieścić w odległości nie mniejszej niż 0,5 m i nie większej niż 0,6 m od komina bezpośrednio na niepalnej posadzce i powinien być dokładnie wypoziomowany, a wytrzymałość stropu i podłoża, na którym jest ustawiony powinna być dostateczna ze względu na masę kotła wraz z wodą. Kocioł powinien być tak ustawiony, aby otaczające przedmioty i ściany nie utrudniały zasypu paliwa do zasobnika, kontroli jego pracy, oczyszczania komory popielnikowej, czyszczenia kanałów konwekcyjnych i usuwania osadów i sadzy przez otwory wyczystne. 4.3. Podłączenie kotła do komina Czopuch kotła należy podłączyć do komina za pomocą rury spiro. Rura połączeniowa powinna wznosić się lekko ku górze i przebiegać w linii prostej a długość połączenia nie powinna przekraczać 600 mm. Wysokość komina oraz powierzchnia jego przekroju poprzecznego (patrz tabela 1 poz. 11 i 12) powinny zapewnić wymaganą wielkość ciągu kominowego podanego w tabeli 1 poz. 10. Zapewnienie tych parametrów gwarantuje poprawną pracę kotła. Komin powinien być wyprowadzony powyżej dachu budynku. Przewód kominowy powinien być wolny od innych podłączeń. Powierzchnie ścian kanału dymowego powinny być gładkie, szczelne, bez przewężeń i załamań. Stan techniczny komina, do którego podłączony będzie kocioł powinien być oceniony oraz dopuszczony do eksploatacji przez uprawnionego kominiarza. Dopuszczenie do ruchu winno być potwierdzone na piśmie.

4.4. Połączenie kotła z instalacją grzewczą Do instalacji grzewczej kocioł powinien być podłączony za pomocą złączy gwintowanych lub kołnierzowych. Niedopuszczalne jest połączenie kotła przez wspawanie i powoduje utratę gwarancji. Prace instalacyjno-montażowe należy powierzyć wykwalifikowanej osobie (firmie) z uprawnieniami. Na wykonane prace powinna być udzielona gwarancja na prawidłowość i jakość wykonanych robót i potwierdzona w niniejszej Dokumentacji Techniczno-Ruchowej przez wykonawcę. Wymaga się stosowania zaworów mieszających trój- lub czterodrogowych. W celu podłączenia kotła do instalacji grzewczej należy wykonać następujące prace: 1. wykonać połączenie gwintowane kotła z rurą zasilającą instalacji grzewczej. W przypadku połączenia kołnierzowego przyspawać dołączony luźny kołnierz do rury zasilającej i wykonać połączenie kołnierzowe z zasilającym króćcem kołnierzowym kotła (luźne kołnierze dostarczane są bez otworów). 2. wykonać połączenie gwintowane kotła z rurą powrotną instalacji grzewczej. W przypadku połączenia kołnierzowego przyspawać dołączony luźny kołnierz do rury powrotnej i wykonać połączenie kołnierzowe z powrotnym króćcem kołnierzowym kotła. 3. podłączyć kocioł do instalacji wodociągowej. Zasilanie wodą z sieci wodociągowej powinno być dokonane przez zawór spustowy kotła za pomocą węża elastycznego, który po napełnieniu instalacji aż do uzyskania przelewu z naczynia wzbiorczego i zamknięciu zaworu spustowego należy od kotła odłączyć. UWAGA: zamontowana instalacja musi spełniać wymagania polskich norm PN-91/B-02413 i BN-71/8864-27 dotyczących zabezpieczenia urządzeń ogrzewań wodnych systemu otwartego oraz naczyń wzbiorczych systemu otwartego. 4.5. Podłączenie kotła do instalacji elektrycznej Podłączenie kotła do instalacji elektrycznej należy wykonać zgodnie z normą PN- 89/E-05012. Praca kotła jest zabezpieczona bezpiecznikiem bezzwłocznym 2 A. Silnik motoreduktora podajnika posiada zabudowane wewnątrz zabezpieczenie termiczne. Kocioł należy podłączyć do gniazdka zabezpieczonego bezpiecznikiem 6 A.

Rys. 2. Połączenie wyłącznika termicznego w silniku BESEL BRZEG UWAGA: Kocioł przed rozpoczęciem eksploatacji powinien być prawidłowo uziemiony. 5. Instrukcja eksploatacji i obsługi Przed uruchomieniem kotła należy sprawdzić czy instalacja c.o. jest prawidłowo napełniona wodą oraz czy woda w instalacji i w kotle nie jest zamarznięta. Sprawdzić poprawność zamontowania i podłączenia zespołów elektrycznych do instalacji elektrycznej. 5.1. Rozpalanie kotła Aby rozpalić w kotle należy wykonać następujące czynności: 1. napełnić do połowy pojemności zasobnik paliwa odpowiednim węglem (patrz pkt 2.3). 2. otworzyć drzwiczki popielnikowe. 3. włączyć silnik podajnika paliwa i odczekać do momentu aż w palenisku ukaże się węgiel do wysokości otworów nadmuchowych. 4. na węglu umieścić podpałkę lub papier, a na nim kawałki drobnego drewna i podpalić. 5. kiedy podpałka lub drewno dobrze się rozpali po około 3 min. obłożyć je węglem.

6. przysłonić otwór dolotowy powietrza do wentylatora np. kartką papieru i na sterowniku włączyć wentylator oraz zamknąć drzwiczki popielnikowe. 7. kiedy węgiel zacznie się rozpalać zdjąć z wentylator przysłonę i pozostawić płomień do pełnego rozpalenia około 5 min. 8. po osiągnięciu stabilnego płomienia przełączyć sterownik na pracę automatyczną, co zainicjuje pracę podajnika paliwa i wentylatora. 9. ustawić żądaną temperaturę pracy kotła, zwykle 60-80 C. Od tego momentu kocioł będzie pracował automatycznie. UWAGA: nie nastawiać temperatury poniżej 56 stopni C. Zabrania się dokonywania na sterowniku zmian nastaw podawania węgla i częstości cykli! Po osiągnięciu nastawionej na regulatorze mikroprocesorowym temperatury podajnik paliwa i nadmuch powietrza będzie włączany cyklicznie na kilkadziesiąt sekund, co 30 min. (lub wg nastawy użytkownika). W chwili gdy temperatura na kotle spadnie poniżej nastawionej sterownik włączy podajnik i dmuchawę i podtrzyma ich pracę aż do osiągnięcia na powrót właściwej temperatury. Sterownik zabezpiecza kocioł przed przegrzaniem oraz wyłącza cały układ w przypadku braku paliwa lub cofnięcia się żaru do zbiornika. 5.2. Uzupełnianie paliwa Zasobnik paliwa należy uzupełniać zawsze, gdy warstwa węgla w zbiorniku osiągnie wysokość nie mniej niż 30 cm od dna zasobnika. W razie mniejszej ilości węgla może nastąpić pylenie ze zbiornika. Należy dopilnować, aby zasobnik paliwa był zawsze napełniony, co zagwarantuje ciągłą pracę kotła bez potrzeby powtórnego rozpalania. Zbiornik paliwa musi być zawsze szczelnie zamknięty! 5.3. Zatrzymanie pracy kotła Zatrzymanie pracy kotła następuje przez przerwanie zasilania kotła w paliwo, czyli wyłączenie sterowania. Na okres przerwy letniej należy kocioł wyczyścić, a klapę kominową i wszystkie drzwiczki otworzyć.

5.4. Awaryjne zatrzymanie pracy kotła W celu awaryjnego zatrzymania pracy kotła należy usunąć żar z palnika retortowego oraz otwarciu klapy kominowej i wszystkich drzwiczek kotła. Zabrania się uzupełniania instalacji zimną wodą w czasie pracy kotła! 6. Warunki bezpiecznej eksploatacji 6.1. Bezpieczeństwo pracy przy obsłudze kotła Podstawowym warunkiem bezpiecznej eksploatacji kotła jest wykonanie instalacji zgodnie z wymogami norm (patrz pkt 4). Ponadto dla zachowania bezpiecznych warunków eksploatacji należy przestrzegać następujących zasad: 1. Zabrania się eksploatacji kotła przy spadku poziomu wody w instalacji poniżej określonego w instrukcji eksploatacji instalacji. 2. Do obsługi kotła używać rękawic, okularów ochronnych i nakrycia głowy. 3. W czasie otwierania drzwiczek stawać z boku odsłanianych otworów. 4. Utrzymywać porządek w kotłowni, w której nie powinny być składowane żadne inne przedmioty niż te związane z obsługa kotła. 5. Przy pracach związanych z obsługą kotła używać lamp przenośnych zasilanych napięciem nie większym niż 24 V. 6. Dbać o właściwy stan techniczny kotła i związanej z nim instalacji, a w szczególności o szczelność instalacji wodnej oraz szczelność zamknięć kotła, czopucha i komina. 7. W okresie zimowym nie stosować przerw w pracy kotła, których czas trwania mógłby spowodować zamarznięcie wody w instalacji lub jej części. 8. Czyszczenie kotła z sadzy i płynów należy wykonywać podczas postoju kotła. UWAGA: Przy podejrzeniu możliwości zamarznięcia wody w instalacji przed rozpaleniem w kotle należy sprawdzić drożność rur bezpieczeństwa do naczynia wzbiorczego. W tym celu należy dopuścić wodę do kotła (przez zawór spustowy) do uzyskania przelewu rurą przelewową z naczynia wzbiorczego. W przypadku braku drożności rur bezpieczeństwa zabrania się rozpalania w kotle. 1. Niedopuszczalne jest rozpalanie w kotle przy użyciu takich środków jak benzyna, nafta, np. które mogą spowodować wybuch lub poparzenie obsługi. 2. W razie awarii instalacji i braku wody w kotle zatrzymać awaryjnie pracę kotła (patrz pkt 5.4). Niedopuszczalne jest uzupełnianie instalacji wodą w czasie pracy kotła.

3. Przy większych ubytkach wody w sezonie grzewczym i konieczności częstego jej uzupełniania po jego zakończeniu należy obowiązkowo sprawdzić czy średnice wewnętrzne rur bezpieczeństwa nie zostały zmniejszone na skutek osadzania się kamienia kotłowego. Zmniejszenie prześwitu rur bezpieczeństwa może być przyczyną niebezpiecznej w skutkach awarii kotła. 6.2. Popiół i żużel Przy automatycznej pracy kotła paliwo spala się całkowicie, gdy osiągnie brzeg kotliny palnika, a popiół i żużel spadną do popielnika. Palenisko jest, zatem samo oczyszczające się, a kocioł wymaga jedynie usuwania raz na jeden do czterech dni w zależności od obciążenia i wielkości kotła. W przypadku zawieszenia się kawałka żużla między ścianą kotła a palnikiem należy usunąć go pogrzebaczem do popielnika. 6.3. Przyczyny złej pracy kotła i ich usuwanie Warunkiem prawidłowej pracy kotła pod względem spalania jest podłączenie kotła do komina spełniającego wymogi podane w DTR kotła oraz używanie opału zgodnie z pkt 2.3. Niedomagania w pracy kotła objawiają się głównie zmniejszeniem jego mocy cieplnej lub przecieków wody, co najczęściej wynika z: 1. niedostatecznego ciągu kominowego należy sprawdzić i usunąć ewentualne nieszczelności komina, czopucha, drzwiczek kotła lub otworu wyczystnego wyczyścić komin. 2. złej jakości paliwa w systemie automatycznej pracy kotła należy bezwzględnie używać węgla zgodnie z pkt 2.3 niniejszej instrukcji. 3. zanieczyszczenia kanałów konwekcyjnych kotła należy wyczyścić kanały kotła z sadzy i pyłów przez otwór wyczystny. 4. braku dopływu wystarczającej ilości powietrza do pomieszczenia kotłowni należy umożliwić dopływ powietrza przez okno lub kanał nawiewny. 5. nieszczelności połączeń króćców kotła z instalacją sprawdzić połączenia i usunąć nieszczelność. 6. uszkodzenia kotła w przypadku zbierania się wody w dolnej części kotła, sprawdzić jego stan techniczny czy nie ma pęknięć spoin. W przypadku wycieku wody z korpusu kotła w wyniku uszkodzenia powiadomić producenta.

7. Magazynowanie i transport kotłów Kotły mogą być magazynowane w pomieszczeniach nie ogrzewanych, koniecznie zadaszonych i wentylowanych. Kotły należy transportować w pozycji pionowej. Podnoszenie i opuszczanie które powinno odbywać się przy użyciu podnośników mechanicznych, np. wózków widłowych. W czasie podnoszenia przy pomocy lin niedopuszczalne jest zaczepianie ich o wystające elementy kotła np. drzwiczek, rączek, śrub gdyż może to być przyczyną wypadku lub uszkodzenia kotła.

1. RB - rura bezpieczeństwa 2. RW - rura wzbiorcza 3. RS - rura sygnalizacyjna 4. RP - rura przelewowa 5. RO - rura odpowietrzająca 6. PI - manometr 7. Pw - pompa 8. TI - termometr Rys. 3 Schemat przykładowego zabezpieczenia instalacji ogrzewania wodnego systemu otwartego wg PN-91/B-02413 i odpowietrzenia instalacji wg PN-91/B-02420.

1. K - kocioł c.o. 2. Zr - zawór różnicowy 3. Pw - pompa wodna c.o. 4. Zm - zawór mieszający trójdrogowy 5. B - ogrzewacz C.W.U. z wężownicą 6. Zb - zwrotny zawór bezpieczeństwa 7. Zo - zawór odpowietrzający Rys. 4 Schemat przykładowego połączenia zaworu mieszającego oraz ogrzewacza ciepłej wody użytkowej z wężownicą.

WARUNKI GWARANCJI 1. Producent gwarantuje sprawne działanie kotła centralnego ogrzewania typu EKO-RETORTA pod warunkiem ścisłego zastosowania się do wskazówek zawartych w DTR, w szczególności komina oraz podłączenia kotła do Instalacji centralnego ogrzewania. 2. Warunkiem gwarancji jest zastosowanie zaworu mieszającego w instalacji kotła. 3. Gwarancja dotyczy przede wszystkim szczelności kotła, palnika retortowego oraz zespołu podajnika paliwa. 4. Osobną gwarancją na okres 24 miesięcy od daty zakupu objęty jest ślimak zespołu podajnika paliwa. 5. Gwarancja nie obejmuje śrub, nakrętek, rączek, elementów ceramicznych i deflektora. 6. Producent zobowiązuje się do naprawy gwarancyjnej w terminie 14-tu dni od daty pisemnego zgłoszenia uszkodzenia. 7. Nabywcy przysługuje prawo wymiany kotła na nowy, jeżeli po trzech dokonanych naprawach wykazuje nadal wadliwe działanie przy zachowaniu wszystkich warunków zawartych w DTR. 8. Reklamację należy zgłaszać wyłącznie na piśmie do producenta podając typ i wielkość kotła, datę i miejsce zakupu, opis wady, dokładny adres (i numer telefonu). W przypadku reklamowania nieprawidłowego spalania w kotle do zgłoszenia należy dołączyć kopię ekspertyzy kominiarskiej. 9. Za nieuzasadnione wezwanie serwisu odpowiedzialność finansową ponosi wzywający. 10. Naprawa kotła, zmiany w jego konstrukcji lub izolacji dokonane w okresie gwarancji przez użytkownika unieważniają uprawnienia użytkownika z tytułu gwarancji. 11. Wyposażenie kotła: sterownik, wentylator, motoreduktor są objęte gwarancją producentów tych urządzeń. 12. Gwarancja nabiera ważności po zapoznaniu się nabywcy z Dokumentacją Techniczno-Ruchową kotła i warunkami gwarancji oraz potwierdzeniem tego własnoręcznym podpisem. 13. Spory wynikające z warunków gwarancji poddaje się właściwości sądu siedziby producenta. Oświadczam, że przed zamontowaniem kotła zapoznałem się z Dokumentacją Techniczno-Ruchową i warunkami gwarancji.... (podpis)

KARTA GWARANCYJNA NR... WAŻNA WYŁĄCZNIE Z PIECZĄTKĄ FIRMY KOTŁOBUD 1. Nazwa kotła C.O.: Kocioł wodny z palnikiem węglowym Typ: Moc... kw. Powierzchnia grzew.... m2 Dopuszczalne ciśnienie... bara. Nr fabr.... Nr faktury... i data wystawienia... 2. Gwarancji udziela się licząc od daty zakupu na: Kocioł... m-cy. tel. 062 742-26-28 Wentylator... m-cy. tel. 061 436-75-05 Regulator... m-cy. 0-501-65-65-09 Motoreduktor... m-cy. W przypadku awarii lub uszkodzenia wyżej zakupionego sprzętu proszę o kontakt pod nr odpowiedni podany j.w. 3. Warunkiem uzyskania reklamacji jest ścisłe stosowanie się do postanowień Instrukcji obsługi i obowiązujących norm. 4. Wadliwa instalacja kotła C.O. niewłaściwa eksploatacja, samowolne przeróbki i naprawy powodują utratę gwarancji. 5. Naprawom gwarancyjnym podlegają wady powstałe z winy wykonawcy. 6. Naprawom gwarancyjnym nie podlegają: - uszkodzenia powstałe w transporcie przy odbiorze własnym, - uszczelnienia i wkłady ceramiczne. 7. Reklamacja bez karty gwarancyjnej nie będzie uznana....... (miejscowość) (data sprzedaży)

ŚWIADECTWO ZBADANIA KOTŁA kontrola wewnętrzna producenta Nr świadectwa... Data badania... 1. Producent... 2. Typ i wielkość kotła... 3. Nr fabryczny... Potwierdzenie prób wg warunków technicznych z wynikiem pozytywnym.......... Przedstawiciel producenta dokonujący prób...