Dzięki nowemu połączeniu. znajdziesz się w czołówce. PFEIFER-VS System przestrzenny 3D z dopuszczeniem nadzoru budowlanego.

Dzięki nowemu połączeniu znajdziesz się w czołówce V Rd Rd Siły V Rd Rd Siły 08/2010 ZRd V Rd ZRd V Rd PFEIFER-VS System przestrzenny 3D z dopuszczeniem nadzoru budowlanego JORDAHL & PFEIFER TECHNIKA BUDOWLANA SP. Z O.O. UL. WROCŁAWSKA 68 55-330 KRĘPICE K/WROCŁAWIA TEL. +48-71-39 68 264 FAX +48-71-39 68 105 E-MAIL biuro@j-p.pl INTERNET www.j-p.pl

Poprzeczne siły ścinające działające równolegle do osi fugi V Rd II potwierdzone w dopuszczeniu budowlanym Solidny statyczny model przenoszenia sił tnących dzięki 2 lub więcej pętlom Szczególnie duże nośności na ścinanie dzięki zadyblowaniu zwłaszcza przy VS -Slim- i VS -Plus-Box Sprawdzone i dopuszczone do stosowania dla ścian o grubości już od 100 mm Możliwe przejęcie naprężeń rozciągających Z Rd NOWOŚĆ 2 Spis treści: VS -Slim-/VS -Plus-Box 6 7 Wskazówki wbudowania VS - Slim-/VS -Plus-Box-System 8 11 Wypełnienie zamków VS PAGEL -VERGUSS 12 13 VS szyna BZ 250 14 15 VS listwa /głęboka szyna 16 17 Ogólne zasady wbudowania dla elementów systemu VS szyny 18 22 VS PAGEL - zaprawa do wypełnienia/do podlewek 24 25 VS -wąż ciśnieniowy do uszczelniania fug FDS 26 28 Program obliczeniowy VS 30 31 Siły rozciągające potwierdzone w dopuszczeniu budowlanym Eliminacja pętli stalowych, lub rozciąganych kotew Możliwe przejęcie sił wymuszonych

Ulokuj się w czołówce stosując trójwymiarowy system VS firmy PFEIFER Rozszerzony model zależności siły rozciągającej od sił poprzecznych Zbędne jakiekolwiek dodatkowe statyczne zabiegi Dzięki przestrzennemu modelowi interakcji możliwość wyznaczenia sił w każdym kierunku oddziaływania Siła poprzeczna V Rd prostopadle działająca do osi fugi możliwa do przejęcia przez VS -Slim-Box w ścianach o grubości już od 100 mm Model wymiarowania uwzględnia grubość ściany i wytrzymałość betonu Przenoszenie naprężeń również w węzłach poddanych działaniu ognia 3

VS -System 3D Twoje uniwersalne połączenie przestrzenne dla elementów ściennych w budownictwie prefabrykowanym Zalety systemu VS -Box indywidualnie dobrane rozstawy wg założeń statycznych możliwe wyższe dopuszczalne naprężenia obliczeniowe prosta logistyka i dyspozycja produktu do stosowania już w cienkich ścianach (od 100 mm przy VS -Slim-Box) Zalety wynikające z systemu VS dopuszczenie budowlane jasne oznaczenie dzięki pomarańczowym klipsom brak wystających wybrzuszeń poprzecznych w szynie (lub na tylnej ścianie Boxa) Prosto w lukę! optymlane wyprofilowanie dla lepszego połączenia dzięki zaledwie trzem typom profili szynowych możliwość wykształcenia wszystkich połączeń stosując jedynie dwa typy VS Box-ów, można swobodnie zaprojektować zamek i wykształcić każde połączenie Zalety systemu VS -Szyny żadnych dodatkowych nakładów na wykształcenie zamka dyblowego uzyskasz to stosując profile VS optymalna geometria fug nikłe możliwości popełnienia błędu (brak oszalowania) elastyczne połączenie fug poprzez zalewanie zaprawą do spoin 4

Zalety przy jakości dzięki prostemu systemowi opakowania w specjalne kartony, prosta logistyka dostaw i składowania produktu sprawdzona niemiecka solidność przy prawie kompletnej automatyzacji produkcji ciągłe profile stalowe z blachy bez ostrych wycięć i końcówek chronią przed skaleczeniem Zalety dzięki szerokim badaniom kompletny obszar zastosowań wysokie dopuszczalne naprężenia obliczeniowe we wszystkich kierunkach wyższe nośności dzięki lepszemu modelowi obliczeniowemu z dobrze zbadanym zjawiskami zarysowania połączenia! sprawdzone dla ścian o grubości już od 100 mm Badanie 107 c Zalety dla projektantów pewność zastosowania dzięki dopuszczeniu (sygnalizowanym pomarańczowym zamkiem) zastosowanie zarówno w elementach zewnętrznych jak i wewnętrznych zastosowanie w ścianach ogniowych Program obliczeniowy Bezpłatny profesjonalny program do wymiarowania 5

Od cienkich do masywnych ścian nośność we wszystkich kierunkach oddziaływania sił!! Zalety dla projektantów program obliczeniowy VS pozwala na generowanie obliczeń, rysunku, zapytania ofertowego Program obliczeniowy szybki przegląd produktów dzięki kompaktowej broszurze informacyjnej z zasadami wymiarowania eliminacja innych dodatkowych zabiegów zbrojenia zamka dyblowego pętlami z prętów lub rozciąganymi kotwami Zalety przy produkcji prefabrykatów prosta obsługa i skrócona obróbka dzięki podwójnym pętlom linowym głębsze wyprofilowanie blachy elementu zapobiega ewentualnemu wyrwaniu elementu z prefabrykatu w trakcie procesu rozszalowywania płaski profil nie koliduje ze zbrojeniem prefabrykatu zastosowanie podwójnych pętli linowych umożliwia dopasowanie rozstawu wzajemnego wg projektowanych naprężeń w połączeniu prefabrykatów Zalety przy montażu prefabrykatów bezproblemowy montaż prefabrykatów dzięki elastycznym pętlom linowym eliminacja plastikowych lub blaszanych odpadów z zabezpieczeń zamka eliminacja uciążliwych prac przy demontażu zabezpieczeń zamka dzięki zastosowaniu taśm elastycznych eliminacja śladów rdzy (zarówno skrzynka jak i lina są ocynkowane) Zalety przy spajaniu prosty sposób obszalowania fugi dzięki zastosowaniu dociskającego przewodu ciśnieniowego VS -FDS błyskawiczny montaż i demontaż przewodu ciśnieniowego VS -FDS szczelność obszalowania fugi przy wypełnianiu zamka dyblowego 6 estetyczny wygląd szczeliny po rozszalowaniu możliwe trwałe wypełnienie fugi materiałem elastycznym, dzięki wykształconemu wybraniu

PFEIFER-VS -Slim-Box PFEIFER-VS -Plus-Box Artykuł nr 05.035 Artykuł nr 05.032 Przeznaczone do wykonywania połączeń elementów prefabrykowanych poddanych obciążeniu o przeważającym charakterze statycznym: dla przenoszenia sił rozciągających, dla przenoszenia sił poprzecznych w kierunku prostopadłym i równoległym do osi fugi Materiał: Puszka: ocynkowana blacha stalowa Lina stalowa: wysokowytrzymała, ocynkowana, zakończona zaciskiem stalowym Osłona: taśma ZRd V Rd Rd Siły V Rd Łączniki PFEIFER-VS -Slim-Box i-vs -Plus-Box są przeznaczone do połączeń prefabrykowanych elementów ściennych. Są one przygotowane na przejmowanie obciążeń w trzech wymiarach i przekazywania ich z zamka dyblowego na przekrój ściany betonowej. Składają się one ze stabilnej skrzynki wykonanej z profilowanej blachy stalowej, w których umieszczono pętle linowe. Skrzynki pokryte są taśmą ochronną. L d b Technika połączeń VS -Slim-Box VS -Plus-Box Dzięki zastosowaniu łącznika VS -Slim-Box, możliwe jest łączenie ścian o grubości od 100 mm. Przestrzeń zamka wypełniania jest wysokowytrzymałą zaprawą VS Pagel. Przy zastosowaniu przewodu ciśnieniowego VS -FDS możemy wykonać to wypełnienie bardzo szybko i efektywnie. VS -Slim-Box / VS -Plus-Box L d h SL b B l Marka i rozwiązanie są chronione patentem h SL l B Nr katalogowy Typ Wymiary [mm] Kolor kodu Ilość Waga b l h d L SL B szt./opak. kg/szt. 05.035.080 VS -Slim-Box 50 180 20 3 192 80 60 pomarańczowy 400 0,40 05.032.100 VS -Plus-Box 80 220 25 3 217 100 60 pomarańczowy 250 0,45 Przykład zamówienia dla 4000 sztuk PFEIFER-VS -Plus-Boxów: 4000 PFEIFER-VS -Plus-Box nr katalogowy 05.032.100 7

Ogólne zasady wbudowania dopuszczonych elementów systemowych VS -Slim-Box i VS -Plus-Box Rys. 1: VS -Slim/Plus system składa się z VS -Plus-Boxa oraz zaprawy zalewowej VS Pagel Zalecenia Elementy systemu PFEIFER-VS -Slim-Box oraz VS -Plus-Box nadają się do połączenia wzajemnego dwóch elementów betonowych z betonu klasy C30/37 lub wyższej. Elementami składowymi systemu są: VS Slim/Plus-Box oraz zaprawa zalewowa VS Pagel (rys. 1). System ten gwarantuje uzyskanie opisanych właściwości jedynie przy zastosowaniu obu tych komponentów łącznie. Elementy VS -Slim/Plus-Box stosowane są w połączeniach doczołowych (rys. 2), w narożnikach (rys. 3) oraz w połączeniu prostopadłym ścian (rys. 4) lub słupem (rys. 5). Połączenia elementów ściennych możliwe jest dla ścian o grubości od d = 10 cm (przy VS -Slim-Box) i d = 14 cm (przy VS -Plus-Box) przy obciążeniach działających we wszystkich trzech kierunkach (3D), o przeważającym charakterze Rys. 2: Złącze doczołowe dwóch słupów Rys. 3: Naroże statycznym (rys. 7). Minimalne wymiary zamka dyblowego prezentowane są na rys. 6. Przy doborze należy mieć na uwadze informacje uzupełniające z aprobaty. Odginanie pętli kotwiących Przy niewielkich wymiarach elementów, pętle kotwiące łączników VS -Slim-Box mogą być odginane. Przy połączeniach typu T, pozwala to zredukować grubość łączonej ściany do 150 mm. Należy przestrzegać wytycznych aprobaty odnośnie dozbrojenia strefy zakotwienia pętli. Przy łącznikach VS -Plus-Box odginane pętli nie jest dozwolone. Rys. 4: Połączenie ściany ze ścianą prostopadłą Rys. 5: Połaczenie ściany ze słupem Zbrojenie Dla łączników VS -Slim-Box zbrojenie w rejonie łącznika winno być wbudowane wg zasad podanych na rysunkach od 6 do 8. Jeżeli z innych względów statycznych konieczne jest dodatkowe zbrojenie należy je wbudować dodatkowo. Zbrojenie strzemionami Należy wbudować strzemiona ø 8 w rejonie każdej pętli kotwiącej na zakład (rys. 8). Konieczna długość zakotwienia strzemion, jak i otuliny zbrojenia winny być wyznaczone odrębnie przez projektanta w zależności od klasy betonu i klasy ekspozycji. Alternatywnie w rejonie łączników można wbudować kosz wygięty z maty Q257A. Rys. 6: Ukształtowanie zamka dyblowego min 100/min140 Rys. 7: Siła poprzeczna prostopadła i równoległa do fugi Rys. 8 min 150 B St 500 S Ø 12 mm 180/220 35/40 120 20 70/90 15/25 180/220 35/40 min 150 20/25 10 Pręt zbrojeniowy Strzemię BSt 500 S BSt 500 S Ø 10 mm Ø 8 mm 8 =VS = Slim -Slim-Box VS =VS = Plus -Plus-Box VS V Rd Rd Siły Mata Q 188 ZRd V Rd

Zbrojenie powierzchniowe Zbrojenie powierzchniowe oraz zbrojenie podstawowe elementów nie jest objęte aprobatą i winno być odrębnie wyznaczone przez projektanta na podstawie odrębnych obliczeń statycznych. Zbrojenie konstrukcyjne Zaleca się przeprowadzić zbrojenie powierzchniowe poza krawędzie szyn lub profili, dla zazbrojenia skrzydełek z betonu na ew. uszkodzenia lub odłupania. Dodatkowo zaleca się poprowadzenie pręta krawędziowego o średnicy 10 mm. Zbrojenie fugi Przed zalaniem zamka dyblowego, należy wetknąć pomiędzy zachodzące na siebie pętle pręt zbrojeniowy o średnicy min.12 mm (rys. 10-12 i rys. 14-15), na całej wysokości zamka. To zbrojenie jest konieczne, ze względu na występujące naprężenia poprzeczne rozciągające wewnątrz zamka. Szczeliny montażowe, wbudowanie elementów na wysokości oraz tolerancja Zasada wbudowania elementów względem siebie uwzględnia rozstaw pomiędzy elementami na poziomie 20 mm (rys. 6 do 10). Przy takim założeniu zapewniony jest optymalny zakład pętli. Dopuszcza się minimalną szerokość fugi na poziomie 10 mm (rys. 12) i maksymalną na poziomie 40 mm (rys. 11). Istotnym elementem dla właściwości nośnych połączenia jest wstawiany pręt zbrojeniowy o średnicy 12 mm, który powinien znajdować się w środku pomiędzy pętlami kotwiącymi. Jest on statycznie niezbędny (rys. 10-12 oraz 14-15). Połączenie z wykorzystaniem VS -Slim/Plus-Boxów funkcjonuje na bazie szeregu dybli. W związku z powyższym jest bardzo istotne właściwe położenie wzajemne elementów na wysokości zamka. Przy prawidłowym wbudowaniu elementów w pionie pętle kotwiące zachodzą na siebie wzajemnie (rys. 14). Rys. 9 Rys. 10 10 Rys. 11 Rys. 12 40 62/70 B St 500 S-Ø12 20 B St 500 S-Ø12 82/90 10 B St 500 S-Ø12 92/100 VS -Slim-Box / VS -Plus-Box Dopuszcza się maksymalną odchyłkę wbudowania w pionie 20 mm, pod warunkiem zastosowania dodatkowych zabiegów łącząc oddalone pętle (rys.15).! Na przedstawionych grafikach pokazano łącznik VS -Plus-Box. Grafiki te odnoszą się również do łączników VS -Slim-Box! Uwagi odnośnie odporności ogniowej NOWOŚĆ Rys. 13 25 60/70 25 ** Rys. 14 B St 500 Ø 12 mm Wg normy DIN 4102-4:1994-03, rozdział 3.1.3, minimalna wielkość u wynosi 25 mm. Te dane wynikają bowiem z ze zbrojenia pionowego zagrożonego wyboczeniem, lub zbrojenia dla którego nie jest możliwe inne przekazanie sił wewnętrznych. Wg tabeli nr 1 normy DIN 4102, temperatura krytyczna, dla której należałoby zmniejszyć dopuszczalną granicę plastyczności dla stali BSt 500 S wynosi 500 C System VS należy rozpatrywać podobnie do zbrojenia sprężającego o zredukowanym wykorzystaniu przekroju. Konieczna otulina zbrojenia została wyznaczona przy oddziaływaniu temperatury krytycznej rzędu T kryt. = 500 C. Należy przy tym mieć na uwadze postanowienia normy DIN 4102, dla których poprzednio wyznaczone wielkości odległości osiowych u nie są zwiększane o dodatkową wartość Δu. Z tego wynika, że dla wskazanej odporności ogniowej (90 minut) należy zapewnić wg rys. 13: Rys. 15 B St 500 Ø 12 mm d* = szerokość pętli + 2 zwiększona otulina betonu = VS -Slim-Box: 60 mm + 2 (25 mm + 0 mm) = 110 mm VS -Plus-Box: 70 mm + 2 (25 mm + 0 mm) = 120**/140 mm max 20 * Założenia: pętle nie znajdują się w obszarze otworu! ** Minimalna grubość ściany (statycznie) wynosi 140 mm! Powyższe wskazówki wbudowania służą jedynie dla opisu rzeczowego. Należy w każdym przypadku przestrzegać danych podanych w aprobacie. 9

Wymiarowanie Wg założeń, prefabrykowane elementy łączone nie powinny być wykonywane z betonu z klasy niżej niż C30/37. Połączenia z wykorzystaniem łączników VS - Slim/Plus-Box traktowane są jako zbrojone zamki dyblowe, poddane oddziaływaniu sił tnących i rozciągających. Odpowiednie do sił wartości obliczeniowych naprężeń dopuszczalnych podano w tabeli 1 i 2. Przy wymiarowaniu połączenia należy przeprowadzić obliczenia sprawdzające odrębnie dla każdego kierunku działania sił. Należy przy tym pamiętać, że występująca w zamku siła rozciągająca (wywołana działaniem sił poprzecznych) musi być dodatkowo zwiększona przez zewnętrzną silę rozciągającą. W przypadku braku takich sił, można przeprowadzić obliczenia uproszczone korzystając z diagramu interakcji (wg aprobaty) rys.16. Należy przy tym zapewnić przejęcie ew. sił rozwarstwiających poprzez dodatkowe zabiegi (np. zastosowanie pętli kotwiących). Dopuszczalna szerokość rys wynikająca z tych naprężeń powinna być ograniczona do wielkości podanej w tabeli 18 DIN 1045-1. Tab. 1: Naprężenia obliczeniowe systemu VS -Slim-Box Grubość ściany [cm] Dopuszczalne naprężenia obliczeniowe na siły poprzeczne działające prostopadle do fugi v Rd, [kn/m] Dopuszczalne naprężenia obliczeniowe na siły poprzeczne działające równolegle do fugi v Rd, [kn/box] C 30/37 C35/45 C 40/50 C 45/55 Wszystkie klasy betonu Dopuszczalne naprężenia obliczeniowe na siły rozciągające Z Rd [kn/box] Wszystkie klasy betonu 10 1) 4,5 5,2 5,5 5,9 27 18 12 1) 7,0 8,0 8,5 9,1 27 18 14 9,7 11,1 11,9 12,6 27 18 16 12,7 14,4 15,5 16,5 27 18 18 15,9 18,1 19,4 20,7 27 18 20 19,3 21,9 23,5 25,1 27 18 22 22,8 26,0 27,9 29,7 27 18 24 26,6 30,3 32,5 34,6 27 18 1) Nośność na siłę poprzeczną należy uwzględnić dla elementów o długości szczeliny większej od 1 m. Tab. 2: Naprężenia obliczeniowe systemu VS -Plus-Box W wyniku oddziaływań prostopadłych do osi fugi powstają wewnętrzne siły rozwarstwiające. Takie siły rozciągające mogą być przejęte przez pętle kotwiące VS poprzez odpowiednio rozmieszczone zbrojenie dodatkowe czy też inne zabiegi konstrukcyjne. Możliwości przeprowadzenia obliczeń sprawdzających dla sił rozciągających zostały przedstawione poniżej. Kombinacja sił poprzecznych oddziaływujących prostopadle i równolegle do osi fugi. Przy równoczesnym oddziaływaniu sił poprzecznych skierowanych prostopadle i równolegle do osi fugi należy uwzględnić krzywą z diagramu interakcji przy wyznaczaniu nośności (rys. 16). Rys. 16 Diagram interakcji sił poprzecznych VRd,II ( kn/box ) 40 45 35 30 27 25 20 15 13,3 10 9 5 0 0,0% 33,3% 66,7% 100,0% vrd, (% z tabeli 1/2) =VS -Slim-Box =VS -Plus-Box 10 Grubość ściany [cm] Dopuszczalne naprężenia obliczeniowe na siły poprzeczne działające prostopadle do fugi v Rd, [kn/m] Dopuszczalne naprężenia obliczeniowe na siły poprzeczne działające równolegle do fugi v Rd, [kn/box] C 30/37 C35/45 C 40/50 C 45/55 Wszystkie klasy betonu Dopuszczalne naprężenia obliczeniowe na siły rozciągające Z Rd [kn/box] Wszystkie klasy betonu 14 1) 6,2 7,1 7,6 8,1 40 18 16 1) 8,9 10,1 10,9 11,6 40 18 18 11,9 13,5 14,5 15,5 40 18 20 15,0 17,1 18,4 19,6 40 18 22 18,4 21,0 22,5 24,0 40 18 24 22,0 25,0 26,9 28,6 40 18 1) Nośność obliczeniowa na siłę poprzeczną należy uwzględnić dla elementów o długości szczeliny większej od 1 m. Zasady obliczeń sprawdzających Siła poprzeczna działająca równolegle do szczeliny Dla sił poprzecznych działających równolegle do osi szczeliny zazbrojonej przy zastosowaniu VS -Slim/Plus-Box, można przyjąć w stanie granicznym nośności wartości nośności obliczeniowej na siłę poprzeczną wg danych zawartych w tabeli 1 (VS -Slim-Box) lub tabeli 2 (VS -Plus-Box). V Ed, II 1,0 V Rd, II v Ed,II [kn]: siła poprzeczna działająca równolegle do osi fugi na każdy VS -Slim/Plus-Box V Rd,II [kn]: nośność obliczeniowa na siłę poprzeczną działającą równolegle do osi każdego elementu Siła poprzeczna działająca prostopadle do osi fugi Dla sił poprzecznych działających równolegle do osi szczeliny zazbrojonej przy zastosowaniu VS -Slim/Plus-Box, można przyjąć w stanie granicznym nośności wartości nośności obliczeniowej na siłę poprzeczną wg danych zawartych w tabeli 1 (VS -Slim-Box) lub tabeli 2 (VS -Plus-Box). V Ed, 1,0 V Rd, v Ed, [kn/m]: siła poprzeczna działająca prostopadle na każdy metr szczeliny V Rd, [kn/m]: nośność obliczeniowa ze względu na siły poprzeczne działające prostopadle do fugi na każdy metr bieżący szczeliny Siły rozciągające przejmowane przez pętle kotwiące VS W wyniku oddziaływań w różnych kierunkach wynikają pojedyncze komponenty sił rozciągających przejmowanych w kierunku zakotwionych pętli linowych (tabela 3). Suma tych komponentów i ewentualnie zewnętrzne siły rozciągające składają się na całkowitą wartość siły rozciągającej w złączu, którą można porównać z nośnością obliczeniową na rozciąganie Z Rd dla VS -Slim-/Plus-Box wg tabeli 1 (VS -Slim-Box) lub tabeli 2 (VS -Plus-Box). Tab. 3: Składowe sił rozciągających Naprężenia wywołane komponenty siły rozciągającej Obliczenie całkowitej siły rozciągającej: siłami poprzecznymi skierowanymi równolegle do osi fugi v Ed,II VS -Slim z Ed,VII = 0,75 v Ed,II VS -Plus z Ed,VII = 0,7 v Ed,II siłami poprzecznymi działającymi prostopadle do osi fugi v Ed, z Ed,V = 0,25 v Ed, n Z Rd z Ed,VII + z Ed, V + z Ed,N zewnętrzne komponenty siły rozciągającej z Ed,N n [1/m] : liczba VS -Slim/Plus-Boxów na metr szczeliny Z Rd [kn] : nośność obliczeniowa na siły rozciągające na każdy VS -Slim/ Plus-Box wg załącznika nr 8 Z Ed,N [kn/m] : działająca zewnętrzna siła rozciągająca na każdy metr fugi Z Ed,VII [kn/m] : poprzeczna siła rozciągająca wynikająca z siły poprzecznej działającej równolegle do osi fugi na każdy metr fugi Z Ed,V [kn/m]: siła rozciągająca wynikająca z siły poprzecznej działającej prostopadle do osi fugi na każdy metr fugi

Przypadek szczególny: rozwiązania konstrukcyjne dla przejęcia sił rozciągających Pętle VS nie przejmują oddziałujących sił rozciągających lecz siły te Z Ed zostaną przejęte przez inne rozciągane elementy konstrukcyjne lub poprzez inne rozwiązania konstrukcyjne. Tutaj mogą być zastosowane inne rozwiązania dla przejęcia sił rozciągających (np. kotwy pierścieniowe) jak np. utwierdzone słupy, siły tarcia pomiędzy elementami ściennymi lub podobne. Siły rozciągające wynikające z obciążeń w poszczególnych kierunkach zostały wyszczególnione w tabeli 4. Tab. 4: Komponenty sił rozciągających Naprężenia wynikjące z sił poprzecznych działających prostopadle do osi fugi v Ed, zewnętrznych komponentów siły rozciągającej komponenty siły rozciągającej z Ed,V = 0,25 v Ed, z Ed,N Obliczenie całkowitej siły rozciągającej: z Ed = z Ed, V + z Ed,N Z Ed [kn/m] : całkowita siła rozciągająca na każdy metr fugi Z Ed,N [kn/m] : zewnętrzna siła rozciągająca na każdy metr fugi Z Ed,V [kn/m]: siła rozwarstwiająca (rozciągająca) wynikająca z oddziaływania sił poprzecznych prostopadłych do osi fugi Rys. 17 Rys. 19 70/90 50/80 35/40 Rys. 18 Rys. 20 VS -Slim-Box / VS -Plus-Box Wykonanie elementów prefabrykowanych i wybrania na zamek dyblowy Najczęściej betonowane są elementy ścienne w szalunku płaskim (na stole). Od strony szczytowej elementu ściennego na szalunku mocowana jest listwa o przekroju trapezowym (wg rys.17). Wymiary przekroju poprzecznego listwy można odczytać z rys.18. Należy zapewnić położenie listwy w osi ściany. Przy wbudowaniu VS -Slim/ Plus-Box-ów do szalunku należy starać się aby końcówki pętli znajdowały się pomiędzy zbrojeniem możliwie prostopadle względem płaszczyzny wbudowania boksu. Należy starać się zachować kąt prosty zakotwienia pętli względem zamka (rys. 21). Dodatkowe dowiązanie końcówki pętli do zbrojenia powierzchniowego zabezpiecza przed przesunięciem się skrzynki w trakcie wibrowania elementu. Boks można przybić do listwy gwoźdźmi lub przykleić na gorąco klejem (przy szalunku stalowym). Należy bezwzględnie zagwarantować równomierne rozmieszczenie po obu stronach zamka. Po rozszalowaniu Po rozszalowaniu należy zdjąć elastyczną taśmę zakrywającą skrzynkę (rys. 19). Pętle linowe zostają odsłonięte i są widoczne. Można je teraz odgiąć (rys. 20). Po odgięciu pętle będą znajdowały się pod kątem prostym względem płaszczyzny zamka (rys. 21).Tę pozycję będą zachowywać również w trakcie montażu ze względu na właściwości sprężyste zamocowania pętli w skrzynce (rys. 22). Jest to bardzo istotne z punktu widzenia zapewnienia odpowiedniego nakładania się wzajemnego pętli w zamku. W ten sposób elementy ścienne gotowe są do montażu. Montaż prefabrykatów Należy zadbać aby przestrzeń zamka w trakcie montażu była czysta i wolna od zanieczyszczeń. Elementy ścienne ustawiane są wg jednego ze sposobów zastosowanego typu połączenia względem siebie (str. 8, rys 2-5) na zaprawie cementowej lub na podkładkach montażowych o zróżnicowanej grubości. Dla zagwarantowania projektowanego położenia elementów następuje ich deniwelacja. Szczelina pomiędzy elementami powinna wynosić 20 mm i nie powinna przekraczać wskazanych tolerancji od 10-40 mm (rys. 10-12). Należy sprawdzić czy w przekroju pionowym pętle linowe prawidłowo zachodzą na siebie lub też ewentualna odchyłka nie przekracza 20 mm (przy czym wtedy należy je połączyć montażowo). Rys. 21 Rys. 22 Oprogramowanie do projektowania Dla prostego doboru dopuszczonych do stosowania w budownictwie łączników VS -PFEIFER stawia się użytkownikom do dyspozycji bezpłatny moduł obliczeniowy. Dzięki niemu można szybko i efektywnie wyznaczyć dla wszystkich wariantów połączeń niezbędne łączniki. Na przykład kompletne systemy zakotwionych ścian i standardowe szczeliny pomiędzy ścianami mogą być sprawdzone obliczeniowo w prosty sposób, na podstawie danych geometrycznych oraz układu sił. Korzyści z użytkowania oprogramowania Automatyczne wykonywanie połączeń Wygenerowanie pełnego obliczenia sprawdzającego Automatyczne określanie ilości dla całego projektu w przypadku szczelin i produktów VS Zintegrowane obliczenie sprawadzjące odporności ogniowej Zarządzanie projektem Eksport DXF NOWOŚĆ Program obliczeniowy Wskazówka: najsłabszym elementem wykonania zamka dyblowego jest zawsze wypełnienie zaprawą. Tylko w przypadku zagwarantowania całkowitego wypełnienia zamka można zapewnić, iż rozkład naprężeń będzie zgodny z założeniami projektowymi. 11

Wypełnienie fugi zaprawą VS PAGEL - dla VS -Slim-Box/VS -Plus-Box Informacje i zalecenia Dla wykonania sprawnego połączenia pomiędzy elementami prefabrykowanymi z zastosowaniem systemu VS PFEIFER istotne znaczenie odgrywają właściwości techniczne materiału wypełniającego złącze. Specjalnie opracowana zaprawa VS PAGEL - została sprawdzona w badaniach złączy wykonanych z elementami PFEIFER-VS -Slim-/Plus-Box. W ramach aprobaty ta zaprawa została również dopuszczona do stosowania. Właściwości zaprawy wypełniającej zamek Duża zdolność płynięcia co najmniej 90 minut Kompensacja pełzania Odporna na mróz i rozmrażającą sól Nadaje się do pompowania także za pomocą pompy tłoczącej i mieszającej Hamuje korozję Produkcja certyfikowana wg ISO 9001 Towar dostępny w workach o wadze 25 kg Mieszanie Zaprawa VS PAGEL jest dostarczana jako gotowa mieszanka do przygotowania z wodą wg podanych w instrukcji proporcjach. Tak wykonana zaprawa gotowa jest do natychmiastowego użycia. Wypełnienie szczeliny Wypełnienie szczeliny następuje w sposób ciągły, aż do osiągnięcia przewidywanej wysokości (maks. 3,54 m). Szalunek powinien wytrzymać parcie wynikające z takiego słupa podlewki. Nie jest konieczne zagęszczenie zaprawy. Zalecane jest jednak dodatkowe odpowietrzenie prętem zbrojeniowym lub wibratorem. Zaprawa wiąże bardzo szybko, dzięki czemu umożliwia dalsze prace. Po odpowiednim czasie wiązania połączenie może być w pełni obciążane. Warianty oszalowania szczelin 1. Deska szalunkowa Dla wypełnienia zamka zaprawą VS PAGEL należy uprzednio zaszalować fugę z obu stron deską szalunkową (rys. 23). Tutaj poleca się zastosowanie de- sek szalunkowych z dodatkowymi uszczelkami gumowymi, dla wyrównania nierówności powierzchni szalunkowych. Jeżeli deski są odpowiednio umocowane i uszczelnione można przystapić do wypełnienia fugi wg podanych w rozdziale wypełnienie fugi zasad. Po stwardnieniu można zamek rozszalować, deski oczyścić i przystąpić do szalowania kolejnego zamka. 2. Plomba z zaprawy Inny wariant obszalowania fugi przewiduje zamknięcie obustronnych szczelin plastyczną zaprawą VS -P Pagel (rys. 24). Po stwardnieniu tej zaprawy można przystąpić do wypełnienia rdzenia zamka zaprawą VS Pagel i uzyskać wysoką sprawność wykonanego połączenia. 3. Wąż ciśnieniowy VS -FDS Wąż ciśnieniowy składa się z dwóch węży każdy o długości 4 mb. Węże te należy wstępnie napompować powietrzem i wcisnąć w szczeliny obustronne zamka, tak aby nie zmniejszać powierzchni zamka. Po zamontowaniu węży należy je dopompować na ciśnienie robocze, tak aby szczelina została kompletnie uszczelniona (rys. 25). Następnie można wlać do zamka materiał wypełniający na całą wysokość (mks. do 3,54 mb). Po stwardnieniu zaprawy można obniżyć ciśnienie powietrza i wyjąć przewody ze szczeliny. Po ich oczyszczeniu można zastosować je na kolejnym zamku. Prosimy o zwrócenie szczególnej uwagi na zasady wbudowania podane na stronie 28. 4. Podatna taśma uszczelniająca Kolejnym sposobem na wypełnienie zamka zaprawą VS Pagel jest wariant przedstawiony na rysunku 26. Tutaj należy przed wypełnieniem zamka wcisnąć w szczeliny obustronne podatny sznur silikonowy (lub z pianki) i wykonać trwale elastyczne uzupełnienie wybrania szczeliny od zewnątrz. Po stwardnieniu takiego wypełnienia można przystąpić do wypełnienia zamka bez stosowania żadnych dodatkowych zabiegów uszczelniających. Należy oczywiście mieć na uwadze wielkość naporu od mokrej zaprawy, aby tempo zalewania dostosować do wytrzymałości stwardniałego wypełnienia szczeliny. Zużycie zaprawy VS PAGEL Oprogramowanie do wymiarowania połączeń VS (wg strony 30-31) zlicza konieczną ilość zaprawy VS Pagel (nawet przelicza ją na ilość worków) tak, że można z programu wydrukować konieczne do zapytania ofertowego zestawienie. Dla uproszczonej kalkulacji wstępnej można skorzystać z poniższej tabeli w której podano zużycie zaprawy na 1 mb bazując na wysokości średniej ściany - 3,5 m. Tab. 4: Objętość wypełnienia przy regularnej szer. rozwarcia fugi (20 mm) Grubość ściany [cm] 10 12 14 16 18 20 22 24 Uwaga: Zaprawa VS PAGEL -jest produkowana w PAGEL Spezialbeton GmbH & Co. KG w Essen. Postępowanie z zaprawą winno następować wg instrukcji i zaleceń producenta. Uwaga: Jeżeli stosujemy wąż ciśnieniowy lub podatne taśmy uszczelniające do obszalowania zamka, następuje redukcja otuliny betonu wokół pętli i szyny zamka. Musimy zagwarantować by całkowity przekrój wylewanego zamka miał szerokość min. 14 cm. VS -Slim-Box: 7,3 7,7 8,1 8,5 8,9 9,3 9,7 10,1 VS -Plus-Box: 11,9 12,2 12,7 13,1 13,5 13,9 Objętość wypełnienia uzależniona jest od ilości poszczególnych boksów. Tutaj uwzględniono maksymalną ilość boksów na mb fugi. Rys. 23 Rys. 24 Rys. 25 Rys. 26 Guma Moos Guma Moos Wstępnie zamknięte fugi Wstępnie zamknięte fugi Wąż cisnieniowy FDS Trwale elastyczne połączenie Podatny sznur silikonowy 12 Przyklejona płyta szalunkowa Przyklejona płyta szalunkowa

Dla każdego przypadku zastosowania optymalny materiał wypełniający VS PAGEL -BETON ZALEWOWY Wysoka zdolność penetracji Prosta obsługa Wysokie nośności obliczeniowe Niepotrzebne pompy do wypełnienia zamka Efektywne stosowanie również dla niewielkiej ilości zamków Ta wysokowytrzymała wysoce płynna zaprawa wypełnia dokładnie zamek VS, dzięki temu nie występują jakiekolwiek miejsca niewypełnione. W kombinacji z przewodem ciśnieniowym VS -FDS PFEIFER (strona 26-29), to wypełnienie gwarantuje ekstremalnie wysoką jakość wypełnienia zamka. Ten materiał może być również stosowany w zamkach z wykorzystaniem szyn VS. ciśnieniowy VS -FDS NOWOŚĆ Przewód VS PAGEL VS -P PAGEL -PLASTYCZNA ZAPRAWA WYPEŁNIAJĄCA Własna sztywność mieszanki bez obszalowania Niewielka ilość prac przygotowawczych Mieszanie i układanie możliwe w tym samym cyklu Bezpośrednie pompowanie do zamka NOWOŚĆ System szyn VS -PFEIFER, uwzględnia optymalny profil zamka bez niekorzystnych przegłębień. Z tego względu można stosować tutaj również zaprawy plastyczne o ustabilizowanej sztywności. Dużą zaletą takiego wypełnienia są małe nakłady na obszalowanie zamka. To ma szczególne znaczenie na dużych budowach, gdzie mamy do czynienia z wieloma metrami bieżącymi fug. 13

Najlepszy profil dla połączeń ściennych Szyna VS -BZ 250 PFEIFER Zalety dla projektantów program obliczeniowy VS pozwala na szybsze obliczenie połączenia ściana - ściana przejrzysty program w prospekcie dla ręczengo doboru szyny nośności obliczeniowe we wszystkich kierunkach oddziaływania obciążeń eliminacja dodatkowych zabiegów konstrukcyjnych dla przejęcia sił rozciągających (np. pierścieni kotwiących) Zalety przy montażu prefabrykatów Program obliczeniowy bezproblemowy montaż prefabrykatu w luce za pomocą elastycznych, sprężystych pętli linowych brak odpadów plastikowych zakrywających profil minimalne odpady tylko taśma zakrywająca profil Prosto w lukę Zalety przy produkcji prefabrykatów sprawdzony w budownictwie, sztywny profil szynowy optymalny przekrój szyny rozszalowanie bez odrywania się szyny Zalety przy spajaniu 14 możliwe zastosowanie wypełniania zaprawami plastycznymi bez konieczności stosowania dodatkowych zabiegów na obszalowanie wypełnienie trwale plastyczne krawędzi fugi minimalna objętość zaprawy dzięki optymalnemu przekrojowi trapezowemu zamka możliwe stosowanie zaprawy płynnej i plastycznej VS Pagel

PFEIFER-VS -Szyna BZ 250 Artykuł nr 05.027 Dla połączeń wzajemnych elementów ściennych oraz ścian i słupów w konstrukcjach prefabrykowanych dla obciążeń przeważających statycznie: sił poprzecznych skierowanych prostopadle i równolegle do osi fugi sił rozciągających Technika zbrojenia VS -Szyny BZ 250 Materiał: szyna: blacha stalowa, ocynkowana liny stalowe: wysoko wytrzymałe, ocynkowane pokrycie: taśma ZRd V Rd Rd Siły V Rd Szyna VS - BZ 250 PFEIFER została zaprojektowana dla trwałego połączenia elementów żelbetowych (głównie ścian prefabrykowanych) i przenoszenia naprężeń powstałych w wyniku działających na połączenie sił rozciągających oraz sił poprzecznych skierowanych prostopadle i równolegle do osi fugi połączenia. Jako materiał wypełniający zamek łączący przewidziano stosowanie zapraw typu VS PAGEL zarówno b 2 b 1 b 0 płynnych jak i plastycznych (wg dopuszczenia). Zaprawa typu VS PAGEL to samozagęszczające się mieszanki o dużym stopniu płynności. Dzięki zaszalowaniu zamka można go wypełnić w jednym cyklu na całą jego wysokość. Zaprawa plastyczna typu VS -P PAGEL to plastyczne mieszanki o dużej sztywności własnej wypełnienia, dzięki czemu mogą być stosowane do wypełnienia zamka bez istotnych nakładów na jego obszalowanie. VS -Szyna BZ 250 a d n L SL h m l B Nr katalogowy Typ Wymiary [mm] Ilość Ilość Waga b 0 b 1 b 2 h l SL L a m n B d pętli szt./opak. kg/szt. 05.027.250.01 VS -BZ 250-50/250 50 64 80 50 1180 100 212 250 55 125 60 3 5 60 1,45 05.027.968 Elastyczna taśma klejąca do obciętych odcinków szyn 50 mmb w rolce, srebrno-szary, szerokość 96 mm Przykład zamówienia dla 295 m szczeliny montażowej uzbrojonej w szynę VS -BZ 250 PFEIFER: 500szt. szyn PFEIFER VS -BZ 250, nr katalogowy 05.027.250.! Dopasowanie kanału zamka może być wykonane poprzez zastosowanie pustego profilu szyny VS, poprzez stosowane docięcie do długości. W takim przypadku do wykonania wybrania i ukształtowania przekroju zamka nie ma potrzeby stosowania żadnych innych materiałów szalunkowych. Nr katalogowy profilu szyny 05.027.000 (typ VS -50/ 000) 15

Optymalne połączenie ściany i słupa przy zastosowaniu płaskiego profilu listwy VS -TZ100 i głębokiej szyny VS -TZ100 Zalety dla projektantów Program obliczeniowy oprogramowanie VS umożliwia wygodne i dokładne dobranie konicznych elementów do wykonania połączeń typu słup/ściana, ściana/ściana szybkie wymiarowanie, rysunki, formularze zapytań, export danych w formacie DXF 70 68 60 55 50 20 szybki przegląd dzięki kompaktowej broszurze z możliwością wstępnego doboru 10 0 elementów nośności obliczeniowe dla obciążeń działających we wszystkich kierunkach (również dla rozciągania) eliminacja dodatkowych elementów na siły rozciągające Zalety przy montażu prefabrykatów VRd,II ( kn/m ) 80 40 30 Wzajemne oddziaływanie VS PAGEL -zaprawa płynna VS -P PAGEL -zaprawa plastyczna 0,0% 33,3% 66,7% 100,0% VRd, (% wg tab. 1 ) optymalne połączenie ściany i słupa płaski profil listwy ułatwia wbudowania w obszarze otuliny zbrojenia optymalne dopasowanie kształtu pętli do szyny brak odpadów plastikowych lub stalowych minimalne odpady w postaci miękkiej taśmy zamykającej 16 Zalety przy produkcji prefabrykatów szczególnie smukłe, sztywne profile zastosowane profile elementów gwarantują zachowanie odpowiednich przekrojów zamka (eliminacja dodatkowych prac szalunkowych) pewne zakotwienie profilu w betonie; dzięki bocznemu profilowaniu elementów dobra przyczepność do betonu również w fazie rozszalowania elementów pętle swobodnie odginane; dzięki temu możliwość stosowania w połączeniu elementów narożnych i trójstronnych Zalety przy zamku dyblowym możliwość wypełnienia zamka zaprawą bez dodatkowych nakładów na obszalowanie ciągły profil szynowy bez ew. przeszkód w zamku proste wykonanie późniejszego wykończenia trwałego plastycznie zamknięcia fugi możliwość stosowania różnych zapraw do wypełnienia zarówno płynnych VS PAGEL - jak plastycznych VS -P PAGEL

PFEIFER-VS -listwa T Z 100 PFEIFER-VS -głęboka szyna T Z 100 Artykuł nr 05.030.250.01 Artykuł nr 05.031.250.01 Dla połączeń wzajemnych elementów ściennych oraz ścian i słupów w konstrukcjach prefabrykowanych dla obciążeń przeważających statycznie: sił poprzecznych skierowanych prostopadle i równolegle do osi fugi sił rozciągających Materiał: szyna: blacha stalowa, ocynkowana lina stalowa: wysoko wytrzymała, ocynkowana przykrycie: taśma ZRd V Rd Rd Siły V Rd VS -listwa TZ 100: typ VS -TZ 100-20/250 a a m L SL l Połączenie wykonane przy zastosowaniu głębokiej szyny VS -TZ 100 i listwy VS - TZ 100 PFEIFER zostało zaprojektowane dla trwałego połączenia elementów żelbetowych (głównie ścian i słupów prefabrykowanych). Możliwe jest zrealizowanie połączenia narożnego i trójstronnego. Położenie przenosi naprężenia powstałe w wyniku działających sił rozciągających oraz sił poprzecznych skierowanych prostopadle i równolegle do osi fugi połączenia. Jako materiał wypełniający zamek łączący przewidziano stosowanie d B d n b n b 0 b 1 b 2 h Technika zbrojenia VS -szyny TZ 100 zapraw typu VS PAGEL zarówno płynnych jak i plastycznych (wg dopuszczenia). Zaprawy typu VS PAGEL to samozagęszczające się mieszanki o dużym stopniu płynności. Dzięki zaszalowaniu zamka można go wypełnić w jednym cyklu na całą jego wysokość.zaprawa plastyczna typu VS -P PAGEL -to plastyczne mieszanki o dużej sztywności własnej wypełnienia, dzięki czemu mogą być stosowane do wypełnienia zamka bez istotnych nakładów na jego obszalowanie. VS -listwa/ głęboka szyna TZ 100 L h SL m l VS -szyna głęboka TZ 100: typ VS -TZ 100-100/250 Nr katalogowy Typ Wymiary [mm] Ilość Ilość Waga b b 1 b 2 h l SL L a m n B d pętli szt./opak. kg/szt. 05.030.250.01 VS -TZ 100-20/250 50 20 1180 100 212 250 55 125 65 3 5 100 1,18 05.031.250.01 VS -TZ 100-100/250 50 75 95 100 1180 100 212 250 55 125 65 3 5 35 2,35 05.027.968 Elastyczna taśma klejąca do obciętych odcinków szyn 50 mb w rolce, srebrno - szara, szerokość 96 mm Przykład obliczeniowy dla 660 m zamka dyblowego zawierającego system VS szyny TZ 100: 560 PFEIFER-VS -T Z 100-20/250, nr katalogowy 05.030.250.01 560 PFEIFER-VS -T Z 100-100/250, nr katalogowy 05.031.250.01! Dopasowanie kanału zamka może być wykonane poprzez zastosowanie pustego profilu szyny VS. Poprzez stosowanie docięcie do długości w takim przypadku do wykonania wybrania i ukształtowania przekroju zamka nie ma potrzeby stosowania żadnych innych materiałów szalunkowych. Nr katalogowy: profilu szyny głębokiej 05.031.000 (typ VS -100/ 000) profilu listwy 05.030.000 (typ VS -20/ 000). 17

Ogólne zasady wbudowania dla dopuszczonych do stosowania w budownictwie systemów szynowych VS Zasady stosowania Systemy szynowe VS -PFEIFER (TZ 100 i BZ 250) (rys. 1) są przewidziane do wykonywania połączeń pomiędzy prefabrykowanymi elementami ściennymi oraz ścian i słupów. Do wypełnienia zamków przewidziano zarówno zaprawy płynne VS PAGEL - jak i zaprawy plastyczne VS -P PAGEL. Połączenia te zaprojektowano dla elementów żelbetowych o grubości min 140 mm, poddanych oddziaływaniu przeważającym statycznie obciążeniom działającym w trzech kierunkach (3D) rys. 2 i 3. W narożnikach grubość tych elementów może być zredukowana do 100 mm (rys. 9 i 10). Rys. 1 Rys. 2 Rys. 3 Dopuszczalne kierunki oddziaływania obciążeń siły rozciągające i poprzeczne skierowane równolegle i prostopadle do osi fugi. ZRd V Rd Rd Siły V Rd VS -szyny TZ 100 VS -szyny BZ 250 Te systemy szynowe VS znajdują głównie swoje zastosowanie przy realizacji połączeń doczołowych pomiędzy ścianami (rys. 4). Ich zastosowanie gwarantuje zachowanie położenia przeciwległych elementów łączących oraz prawidłowy zakład pomiędzy pętlami (rys. 5). Gwarantują one wykształcenie prawidłowego kanału do wypełnienia zaprawą zamka. Technicznie można je wykorzystać do połączeń ścian pod innym kątem; jednak lepiej wtedy użyć szyny głębokiej VS TZ 100 i listwy TZ 100 (rys. 6 i 7). VS -szyny BZ 250 Rys. 4: Połączenie doczołowe ścian 5 20 BSt 500 S, Ø 12 mm! Powyższe zasady wbudowania służą jako informacja przedmiotowa i nie zastępują tekstu dopuszczenia budowlanego. W przypadku wątpliwości należy stosować zapisy dopuszczenia. Rys. 5 5 a 25 mm 50 min 30 min 140 min 30 Zakotwienie strzemion ze stali BSt 500 S ø 8 mm wg zasad zakotwienia podanych w normie EC2 20 80 120 50 Pręty podłużne BSt 500 S, Ø 12 mm 18 50 64

VS -szyny TZ 100 Główne zastosowanie tego systemu to połączenie ścian i słupów (rys. 8). Można również wykonać w prosty sposób połączenia typu T (rys. 6 i 9) oraz połączenia narożne (rys. 7 i 10). Dzięki płaskiemu profilowi szyny TZ 100, można ją zakotwić w obszarze otuliny zbrojenia i dzięki temu bez przeszkód prowadzić zbrojenie statyczne. Dzięki głębokiemu profilowi szyny (100 mm), zagwarantowany jest prawidłowy zakład pętli kotwiących (rys. 8). Rys. 6: Połączenie ściany ze ścianą prostopadłą Rys. 7: Naroże Rys. 8: Ukształtowanie zamka dyblowego dla VS szyny TZ 100 Pręty wzdłużne BSt 500 S, Ø 10 mm min 140 min 22,5 95 min 22,5 50 5 a 25 mm 100 Pręty wzdłużne BSt 500 S, Ø 12 mm Pręty wzdłużne BSt 500 S, Ø 10 mm VS -szyny 50 20 Odginanie pętli kotwiących Przy małej grubości elementów pętle kotwiące mogą być odginane w ramach przekroju. Dla ich prawidłowego wykonania można posłużyć się danymi wg rys. 9 i 11. Przy połączeniach typu T można zredukować grubość ściany dochodzącej do czoła do 100 mm. Przy połączeniu narożnym należy zastosować dodatkowo strzemię wtykane ø 8 mm w obszarze odgiętej pętli kotwiącej (rys. 10 i 11). Dla połączeń narożnych należy w tym przypadku zachować minimalną grubość elementów 140 mm. Rys. 9: Połączenie typu T, z odgiętymi pętlami 140 mm kotwiącymi Rys. 10: Połączenie narożne z odgiętymi b 140 mm pętlami kotwiącymi 50 mm 100 mm 50 mm 100 mm Rys. 11: Detal zazbrojenia pętli kotwiącej w połączeniu typu T (wg rys. 9) d BR d BR 30 mm 50 mm Detal zazbrojenia odgiętej pętli kotwiącej w narożniku ( wg rys. 10) 30 mm 5 a 25 mm Zbrojenie strzemionami Dla zakotwienia jednej pętli kotwiącej przewidziano zastosowanie jednego strzemienia ø 8 mm (rys. 5 i 8). Połączenie to realizowane jest na tzw. zakład. Konieczną długość zakotwienia strzemion jak i otulinę zbrojenia wyznaczyć powinien projektant w oparciu o warunki wbudowania i klasę betonu. Alternatywnie dla tych strzemion można zastosować kosze z maty Q257A. Zbrojenie powierzchniowe Konieczne zbrojenie powierzchniowe i konstrukcyjne elementów żelbetowych nie zostało uregulowane postanowieniami dopuszczenia i powinno być wyznaczone przez projektanta elementów. Rys. 12: Zbrojenie wprowadzjące siły do przekroju 250 250 BSt 500 S, Ø 12 mm Zbrojenie konstrukcyjne Zaleca się doprowadzenie zbrojenia powierzchniowego aż do skrzydełek w rejonie profilu szyny (z obu stron) dla ich zazbrojenia oraz poprowadzenie prętów krawędziowych ø 10 mm. 250 250 max. 3540 b/2 50 mm Zbrojenie Dla zazbrojenia połączeń należy stosować zbrojenie w elementach łączonych wg zasad podanych na rys. 4, 5, 8 i 12. Projektant, o ile to jest potrzebne ze względów statycznych, może rozmieścić dodatkowe zbrojenie w tym obszarze. Zbrojenie zamka Przed wypełnieniem zamka przewiduje się zazbrojenie zamka prętem ø 12 mm, poprowadzonym w obszarze zakładów wzajemnych pętli kotwiących (rys. 5, 8 i 12), na całej wysokości zamka. To zbrojenie jest konieczne dla przejęcia porzecznych sił rozciągających w zamku. 19

Uwagi odnośnie odporności ogniowej Wg normy DIN 4102-4:1994-03, rozdział 3.1.3, minimalna wielkość u wynosi 25 mm. Te dane wynikają bowiem ze zbrojenia pionowego zagrożonego wyboczeniem, lub zbrojenia dla którego nie jest możliwe inne przekazanie sił wewnętrznych. Wg tabeli nr 1 normy DIN 4102, temperatura krytyczna, dla której należałoby zmniejszyć dopuszczalną granicę plastyczności dla stali BSt 500 S wynosi 500 C. System VS należy rozpatrywać podobnie do zbrojenia sprężającego o zredukowanym wykorzystaniu przekroju. Konieczna otulina zbrojenia została wyznaczona przy oddziaływaniu temperatury krytycznej rzędu T kryt. = 500 C. Należy przy tym mieć na uwadze postanowienia normy DIN 4102, dla których poprzednio wyznaczone wielkości odległości osiowych u nie są zwiększane o dodatkową wartość Δu. Z tego wynika, że dla wskazanej odporności ogniowej (90 minut) należy zapewnić minimalną grubość ściany wg rys. 13/14: Wymiarowanie Wg założeń, prefabrykowane elementy łączone nie powinny być wykonywane z klasy niżej niż C30/37. Połączenia z wykorzystaniem szyn VS -BZ 250 i TZ 100, traktowane są jako zbrojone zamki dyblowe, poddane oddziaływaniu sił tnących i rozciągających. Odpowiednie do sił wartości obliczeniowych naprężeń dopuszczalnych podano w tabeli 1 i 2. Przy wymiarowaniu połączenia należy przeprowadzić obliczenia sprawdzające odrębnie dla każdego kierunku działania sił. Należy przy tym pamiętać, że występująca w zamku siła rozciągająca (wywołana działaniem sił poprzecznych) musi być dodatkowo zwiększona przez zewnętrzną siłę rozciągającą. W przypadku braku takich sił, można przeprowadzić obliczenia uproszczone korzystając z diagramu interakcji (wg aprobaty) rys.16. Należy przy tym zapewnić przejęcie ew. sił rozwarstwiających poprzez dodatkowe zabiegi (np. zastosowanie pętli kotwiących). Dopuszczalna szerokość rys wynikająca z tych naprężeń powinna być ograniczona do wielkości podanej w tabeli 18 DIN 1045-1.! Zalecenia: NOWOŚĆ d = szerokość pętli* + 2 otulina betonu = 60 mm + 2 (25** mm + 0 mm) = 110 mm***/140 mm Dla zagwarantowania pewności zaleca się aby projektant przyjmował dane dla zapraw plastycznych VS -P PAGEL. Przy wyższych obciążeniach zaleca się zastosowanie i wpisanie zapraw płynnych VS PAGEL. Rys. 13: Minimalna grubość ściany z profilem TZ 100 przy obciążeniu ogniowym F90-A BSt 500 S, Ø 12 mm 140 mm *** Rys. 14: Minimalna grubość ściany z profilem TZ 100 przy obciążeniu ogniowym F90-A * Szerokość pętli dzięki profilowi szyny głębokiej ograniczona do 65 mm ** Ściany bez otworów lub możliwości oddziaływania ogniem od dołu *** Minimalna grubość ściany (statycznie) wynosi 140 mm 140 mm *** Zasady obliczeń sprawdzających Siła poprzeczna działająca równolegle do osi fugi Dla sił poprzecznych działających równolegle do osi fugi należy przyjmować dla połączeń z wykorzystaniem szyn VS nośności obliczeniowe w stanie granicznym nosności V Rd,II wg tabeli 1 (VS -BZ 250) lub tabeli 2 (VS -TZ 100). V Ed, II 1,0 V Rd, II v Ed,II [kn/m]: oddziaływująca siła poprzeczna równolegle do osi fugi na 1 mb fugi V Rd,II [kn/m]: nośność obliczeniowa ze względu na siłę poprzeczną równolegle do osi fugi na 1 mb fugi Siła poprzeczna działająca prostopadle do osi fugi Dla sił poprzecznychdziałających prostopadle do osi fugi należy przyjmować dla połączeń z wykorzystaniem szyn VS nośności obliczeniowe w stanie granicznym nosności V Rd,, wg tabeli 1 (VS -BZ 250) lub tabeli 2 (VS -TZ 100). V Ed, 1,0 V Rd,! v Ed, [kn/m]: V Rd, [kn/m]: oddziaływująca siła poprzeczna prostopadle do osi fugi na 1 mb fugi nośność obliczeniowa ze względu na siłę poprzeczną prostopadle do osi fugi na 1 mb fugi Na mb można umieścić 4 pętle kotwiące. Dla jednej pętli należy przyjąć nośność obliczeniową na rozciąganie Z Rd = 9 kn. 20 Tab. 1: Wartości obliczeniowe VS -BZ 250 Grubość ściany [cm] Nośność obliczeniowa na siły poprzeczne działające prostopadle do osi fugi v Rd, [kn/m] C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 Nośność obliczeniowa na siły poprzeczne działające równolegle do osi fugi v Rd, II [kn/m] Nośność obliczeniowa na siły rozciągające Z Rd [kn/m] 14 9,7 9,7 11,1 11,1 11,9 11,9 12,6 12,6 68 55 36 16 12,7 12,7 14,4 14,4 15,5 15,5 16,5 16,5 68 55 36 18 15,9 15,9 18,1 18,1 19,4 19,4 20,7 20,7 68 55 36 20 19,3 19,3 21,9 21,9 23,5 23,5 25,1 25,1 68 55 36 22 22,8 22,8 26 26 27,9 27,9 29,7 29,7 68 55 36 24 26,6 26,6 30,3 30,3 32,5 32,5 34,6 34,6 68 55 36 26 30,5 30,5 34,8 34,8 37,3 37,3 39,7 39,7 68 55 36 28 34,6 34,6 39,4 39,4 42,3 42,3 45,1 43,2 68 55 36 30 38,8 38,8 44,2 43,2 47,4 43,2 48 43,2 68 55 36 niebieskie wartości przy zastosowaniu zaprawy płynnej VS PAGEL czerwone wartości przy zastosowaniu zaprawy plastycznej VS -P PAGEL Tab. 2: Wartości obliczeniowe VS -TZ 100 Grubość ściany [cm] Nośność obliczeniowa na siły poprzeczne działające prostopadle do osi fugi v Rd, [kn/m] C 30/37 C 35/45 C 40/50 C 45/55 Nośność obliczeniowa na siły poprzeczne działające równolegle do osi fugi v Rd, II [kn/m] Nośność obliczeniowa na siły rozciągające Z Rd [kn/m] 14 9,7 9,7 11,1 11,1 11,9 11,9 12,6 12,6 50 42 36 16 12,7 12,7 14,4 14,4 15,5 15,5 16,5 16,5 50 42 36 18 15,9 15,9 18,1 18,1 19,4 19,4 20,7 20,7 50 42 36 20 19,3 19,3 21,9 21,9 23,5 23,5 25,1 25,1 50 42 36 22 22,8 22,8 26 25,5 27,9 25,5 29,7 25,5 50 42 36 24 26,6 25,5 30 25,5 30 25,5 30 25,5 50 42 36 26 30 25,5 30 25,5 30 25,5 30 25,5 50 42 36 28 30 25,5 30 25,5 30 25,5 30 25,5 50 42 36 30 30 25,5 30 25,5 30 25,5 30 25,5 50 42 36

W wyniku oddziaływań skierowanych prostopadle do osi fugi powstają poprzeczne siły rozciągające. Te siły mogą być przejęte przez pętle kotwiące lub poprzez specjalnie zbrojenie dodatkowe lub też przez inne rozwiązania konstrukcyjne. Winno to być poddane obliczeniom sprawdzającym. Możliwe kombinacje sił rozciągających zostały przedstawione poniżej. Kombinowane oddziaływanie sił poprzecznych równoległych i prostopadłych do osi fugi Przy równoczesnym oddziaływaniu sił poprzecznych skierowanych równolegle i prostopadle do osi fugi należy skorzystać z diagramu interakcji (rys. 15 i 16). Rys. 15: Diagram wzajemnego oddziaływania (interakcji) VS -szyny BZ 250 Rys. 16: Diagram wzajemnego oddziaływania (interakcji) VS -szyny TZ 100 70 68 60 55 50 VRd,II ( kn/m ) 80 70 60 50 42 40 VRd,II ( kn/m ) 80 40 30 20 10 0 0,0% 33,3% 66,7% 100,0% 30 20 10 Wzajemne oddziaływanie VS PAGEL -zaprawa płynna VS -P PAGEL -zaprawa plastyczna VRd, (% wg tab. 1 ) Wzajemne oddziaływanie VS PAGEL -zaprawa płynna VS -P PAGEL -zaprawa plastyczna 0 0,0% 33,3% 66,7% 100,0% VRd, (% wg tab. 2) Siły rozciągające przenoszone przez pętle VS. Z oddziaływania sił w różnych kierunkach powstają składowe sił rozciągających w kierunku osi pętli kotwiących (tabela 3). Suma tych składowych i ewentualnie zewnętrzna siła rozciągająca. Całkowita siła rozciągająca jest sprawdzana z obli- czeniowymi naprężeniami rozciągającymi Z Rd dla systemu VS BZ 250 lub TZ 100 wg tabeli 1 (VS -BZ 250) lub wg tabeli 2 (VS -TZ 100) Tab. 3: Składowe rozciągające Oddziaływania od siły poprzecznej działającej równolegle do osi fugi v Ed,II składowe rozciągające BZ 250 z Ed,VII = 0,6 v Ed,II TZ 100 z Ed,VII = 0,5 v Ed,II Sprawdzenie całkowitej siły rozciągającej Z Rd Z Rd z Ed,VII + z Ed, V + z Ed,N Z Ed,N Z Ed,VII Z Ed,V oddziaływania od siły poprzecznej działającej prostopadle do osi fugi v Ed, z Ed,V = 0,25 v Ed, zewnętrzna" siła rozciągająca [kn/m] : nośność obliczeniowa na rozciąganie podana na mb fugi wg tabeli 1 lub 2 [kn/m] : działająca siła zewnętrzna na mb fugi z Ed,N [kn/m] : siła rozciągająca powstała na wskutek działania poprzecznej siły działającej równolegle do osi fugi (na 1 mb) [kn/m] : siła rozciągająca powstała na wskutek działania poprzecznej siły działającej prostopadle do osi fugi (na 1 mb) Przypadek szczególny: siły rozciągające bez uwzględnienia nośności pętli kotwiących W takim przypadku zakłada się, że siły rozciągające nie będą przenoszone przez pętle kotwiące i dalej przekazywane na przekrój betonu, lecz użyte będą inne zabiegi konstrukcyjne dla przejęcia tych sił w połączeniu. Może to być zrealizowane przez dodatkowe pierścienie kotwiące, sprężenia słupami, tarcie w połączeniu ścian i stropów itp.. W tabeli 4 przedstawiono typy poszczególnych sił rozciągających od obciążeń działających w różnych kierunkach. Tab. 4: Składowe rozciągające Oddziaływania od wynikowa całkowita siła rozciągająca Wynikowa całkowita siła rozciągająca: z Ed = z Ed, V + z Ed,N Z Ed Z Ed,N Z Ed,V siły poprzecznej działającej prostopadle do osi fugi v Ed, z Ed,V = 0,25 v Ed, [kn/m] : całkowita siła rozciągająca na mb fugi [kn/m] : działająca siła zewnętrzna na mb fugi zewnętrzna siła rozciągająca z Ed,N [kn/m] : siła rozciągająca powstała na wskutek działania poprzecznej siły działającej prostopadle do osi fugi (na 1 mb) VS -szyny 21

Szczeliny pomiędzy elementami, wysokość wbudowania i tolerancje Standardowy przekrój zamka został opracowany dla szerokości szczeliny pomiędzy elementami rzędu 20 mm (rys. 17). Szczeliny te mogą się zmieniać od 15 ( rys. 18) do 40 mm (rys. 19), gwarantując wystarczającą tolerancję wbudowania na budowie. Zakład pętli kotwiących waha się w zakresie od 60 do 85 mm. W kierunku podłużnym zamka należy zaplanować rozmieszczenie pętli kotwiących (bez przesunięcia). Pętle te powinny być tak wbudowane, by zawadzać o siebie i znajdować się dokładnie naprzeciwko siebie (rys. 20). Z tego powodu należy wbudować szyny lub listwy w tym samym kierunku w różnych elementach. Należy tutaj zwrócić uwagę na oznaczenia profili od spodu (rys. 21). Te należy zawsze konsekwentnie zachować. Przy zamkach o wielu kondygnacjach należy przyjąć odpowiedni punkt odniesienia przy wbudowywaniu profili. Dopuszcza się nietolerancje wbudowania w kierunku pionowym dla pętli rzędu 20 mm (rys. 22). Na rysunkach 17-25 zostały przedstawione różne przykłady dla systemu TZ 100. Obowiązują one również w przypadku systemu BZ 250. 20 BSt 500S-Ø12 80 Rys. 17: Fuga wymuszona 40 BSt 500S-Ø12 BSt 500S-Ø12 BSt 500S, Ø12 mm 85 15 Rys. 18: Fuga minimalna Produkcja prefabrykatów i wykształcenie przekroju zamka Przy zastosowaniu połączeń z wykorzystaniem szyn VS mamy automatycznie wykształcony przekrój zamka. Oznacza to, że nie są konieczne żadne dodatkowe nakłady na wykonanie tego wybrania w szalunku. Przy wbudowywaniu profilu listwy lub szyny należy mieć na uwadze staranność rozmieszczenia pętli pomiędzy zbrojeniem elementu. Należy konsekwentnie zamocować profile do boku szalunku pamiętając o odpowiednim rozmieszczeniu pętli od punktu odniesienia (rys. 23). Dodatkowe powiązanie drutem końcówek pętli kotwiących ze zbrojeniem zabezpiecza profil przed ew. przesunięciem się w trakcie wibracji szalunku. Pętle powinny być wbudowane pod kątem prostym do krawędzi szalunku. Profile należy wbudować oznaczeniem do góry i tak aby pętle znajdowały się naprzeciw siebie. 60 Rys. 19: Fuga maksymalna Rys. 20: Pionowe rozmieszczenie max. 20 BSt 500S, Ø12 mm Po rozszalowaniu Po rozszalowaniu prefabrykatów należy zerwać elastyczną taśmę chroniącą profil (rys. 24). Dzięki temu mamy dostęp do schowanych w profilu pętli kotwiących VS. Pętle te możemy teraz odgiąć do położenia montażu (rys. 25). Powinny one znajdować się prostopadle do osi fugi. i w trakcie montażu zachowywać się sprężyście i powracać do pozycji montażu. Jest to szczególne istotne dla zachowania odpowiedniego zakładu pomiędzy pętlami w zamku. Tak przygotowane ściany gotowe są do montażu. Montaż prefabrykatów Powierzchnie wewnętrzne zamka dyblowego, profile szyn i pętle winny być wolne od zabrudzenia lub innych utrudniających zalewanie przeszkód. Elementy ścienne w zależności od sposobu montażu (strona 18 i 19) umieszczane są na zaprawie montażowej lub wcześniej zrektyfikowanych płytkach. Elementy budowlane muszą być wypoziomowane, aby ich położenie i wysokość odpowiadały projektowi. Szczeliny montażowe winny się mieścić w granicach pomiędzy 15 a 40 mm. W pionie rozstaw pomiędzy przeciwległymi pętlami kotwiącymi nie powinien przekraczać 20 mm. Rys. 21: Uporządkowanie szyny VS odpowiednim końcem do góry Rys. 23: Przybijanie profilu do szalunku Rys. 22: Maksymalna tolerancja w pionie! Przy wariantach wbudowania (rys. 23) odbiegających od standardowych rozwiązań należy skorzystać z doradztwa naszego działu technicznego, ponieważ możemy mieć tutaj do czynienia z podwyższonym ciśnieniem działającym na obszalowanie. To zjawisko występuje np. w przypadku formowania prefabrykatów w szalunkach bateryjnych. 22 Rys. 24: Otwieranie VS szyny Rys. 25: Odginanie pętli na zewnątrz 2010 Prawa autorskie PFEIFER, 87700 Memmingen / Zastrzeżenie zmian technicznych i błędów / Tłumaczenie z oryginalnej instrukcji. Status 05/2010

Technika Budowlana Wygodne budowanie z systemami PFEIFER Firma PFEIFER Technika Budowlana od prawie pó wieku jest wiod c firm w dziedzinie kotwienia i transportu prefabrykatów betonowych. Nazwa PFEIFER od lat kojarzona jest jako producent gwintowanych systemów transportowych. Coraz bardziej popularne staj si systemy WK/DR, BS, które stanowi uzupe nienie asortymentu haków dla prefabrykowanych elementów betonowych. Znaj c potrzeby naszych Klientów, k adziemy du y nacisk na doradztwo techniczne. Nie tylko rozwijamy nasze produkty, lecz tak e dzielimy si nasz fachow wiedz. Obliczenia dla naszych Klientów wykonywane s najcz ciej przy pomocy naszych programów obliczeniowych. Nasi doradcy techniczni bardzo ch tnie s u pomoc. System kotew transportowych Z pierwotnej tulei PFEIFER zaci ni tej na linie z uchem, powsta dzisiejszy kompletny system kotew gwintowanych dla niemal wszystkich przypadków zastosowania prefabrykatów w budownictwie. Kotwy WK i DR s ch tnie stosowane do transportu rur, podpór i stropów, a system kotew BS stosowany jest dla wszystkich tych elementów, które maj by szybko i ekonomicznie podnoszone bez stosowania dodatkowych zawiesi. Dystrybucj techniki budowlanej w Polsce zajmuje si firma: JORDAHL & PFEIFER Technika Budowlana Sp. z o.o. Technika monta u Tuleje z zamkni ciem zatrzaskowym dla podpór monta owych, kotwy gwintowane do zamocowa punktowych, niedrogie tuleje z tworzyw sztucznych, odporne na korozj - buduj cy z betonu znajdzie w firmie PFEIFER rozwi zanie ka dego problemu. Technika po cze Wykonany z najwy szej jako ci stali szlachetnej system kotew do cian warstwowych umo liwia realizacj maksymalnej grubo ci izolacji cieplnej przy izolowanych 3-warstowych cianach zewn trznych. Dzi ki podk adom stalowym do p yt s u cym do bezpo redniego oparcia stropów prefabrykowanych na belkach, podporom s upowym dla s upów prefabrykowanych, podporom ciennym oraz podk adom dla prefabrykatów schodowych z betonu, mo liwy jest szybki i niezawodny monta elementów konstrukcji. Technika zbrojenia Ofert dla budownictwa wzbogacaj kompletne rozwi zania w postaci wst pnie konfekcjonowanego systemu gwintowanych po cze zbrojenia PFEIFER oraz elastycznych po cze liniowych VS. Wszystkie katalogi, dopuszczenia, programy obliczeniowe i biblioteki CAD dost pne 23 s na stronie internetowej www.pfeifer.de Building Technology Download

Wypełnianie spoin betonem zalewowym VS -Pagel dla systemów szynowych VS Informacje i zalecenia Dla wykonania sprawnego połączenia pomiędzy elementami prefabrykowanymi z zastosowaniem systemu VS PFEIFER istotne znaczenie odgrywają właściwości techniczne materiału wypełniającego złącze. Specjalnie opracowana zaprawa VS PAGEL - została sprawdzona w badaniach złączy wykonanych z elementami PFEIFER-VS -Slim-/Plus-Box. W ramach aprobaty ta zaprawa została również dopuszczona do stosowania. Właściwości zaprawy wypełniającej zamek Duża zdolność płynięcia co najmniej 90 minut Kompensacja pełzania Odporny na mróz i rozmrażającą sól Nadaje się do pompowania także za pomocą pompy tłoczącej i mieszającej Hamuje korozję Produkcja certyfikowana wg ISO 9001 Towar dostępny w workach o wadze 25 kg Mieszanie Zaprawa VS PAGEL jest dostarczana jako gotowa mieszanka do przygotowania z wodą wg podanych w instrukcji proporcjach. Tak wykonana zaprawa gotowa jest do natychmiastowego użycia. Wypełnienie szczeliny Wypełnienie szczeliny następuje w sposób ciągły, aż do osiągnięcia przewidywanej wysokości (maks. 3,54 m). Szalunek powinien wytrzymać parcie wynikające z takiego słupa podlewki. Nie jest konieczne zagęszczenie zaprawy. Zalecane jest jednak dodatkowe odpowietrzenie prętem zbrojeniowym lub wibratorem. Zaprawa wiąże bardzo szybko, dzięki czemu umożliwia dalsze prace. Po odpowiednim czasie wiązania połączenie może być w pełni obciążane. Warianty oszalowania szczelin 1. Deska szalunkowa Dla wypełnienia zamka zaprawą VS PAGEL należy uprzednio zaszalować fugę z obu stron deską szalunkową (rys. 26). Wskazane jest przy tym, aby do desek szalunkowych była przymocowana warstwa gumy Moos celem wyrównania nierówności. Tutaj poleca się zastosowanie desek szalunkowych z dodatkowymi uszczelkami gumowymi, dla wyrównania nierówności powierzchni szalunkowych. Jeżeli deski są odpowiednio umocowane i uszczelnione można przystapić do wypełnienia fugi wg podanych w rozdziale wypełnienie fugi zasad. Po stwardnieniu można zamek rozszalować, deski oczyścić i przystąpić do szalowania kolejnego zamka. 2. Plomba z zaprawy Inny wariant obszalowania fugi przewiduje zamknięcie obustronnych szczelin plastyczną zaprawą VS -P Pagel (rys. 27). Po stwardnieniu tej zaprawy można przystąpić do wypełnienia rdzenia zamka zaprawą VS Pagel i uzyskać wysoką sprawność wykonanego połączenia. 3. Wąż ciśnieniowy VS -FDS Wąż ciśnieniowy składa się z dwóch węży każdy o długości 4 mb. Węże te należy wstępnie napompować powietrzem i wcisnąć w szczeliny obustronne zamka, tak aby nie zmniejszać powierzchni zamka. Po zamontowaniu węży należy je dopompować na ciśnienie robocze, tak aby szczelina została kompletnie uszczelniona (rys. 25). Następnie można wlać do zamka materiał wypełniający na całą wysokość (mks. do 3,54 mb). Po stwardnieniu zaprawy można obniżyć ciśnienie powietrza i wyjąć przewody ze szczeliny. Po ich oczyszczeniu można zastosować je na kolejnym zamku. Prosimy o zwrócenie szczególnej uwagi na zasady wbudowania podane na stronie 28. 4. Podatna taśma uszczelniająca Kolejnym sposobem na wypełnienie zamka zaprawą VS Pagel jest wariant przedstawiony na rysunku 29. Tutaj należy przed wypełnieniem zamka wcisnąć w szczeliny obustronne podatny sznur silikonowy (lub z pianki) i wykonać trwale elastyczne uzupełnienie wybrania szczeliny od zewnątrz. Po stwardnieniu takiego wypełnienia można przystąpić do wypełnienia zamka bez stosowania żadnych dodatkowych zabiegów uszczelniających. Należy oczywiście mieć na uwadze wielkość naporu od mokrej zaprawy, aby tempo zalewania dostosować do wytrzymałości stwardniałego wypełnienia szczeliny. Zużycie zaprawy VS PAGEL Oprogramowanie do wymiarowania połączeń VS (strona 31) zlicza konieczną ilość zaprawy VS Pagel (nawet przelicza ją na ilość worków) tak, że można z programu wydrukować konieczne do zapytania ofertowego zestawienie. Dla uproszczonej kalkulacji wstępnej można skorzystać z poniższej tabeli w której podano zużycie zaprawy na 1 mb bazując na wysokości średniej ściany - 3,5 m. Tab. 4: Objętość wypełnienia przy regularnej szer. rozwarcia fugi (20 mm) Grubość ściany [cm] Uwaga: Zaprawa VS PAGEL -jest produkowana w PAGEL Spezialbeton GmbH & Co. KG w Essen. Postępowanie z zaprawą winno następować wg instrukcji i zaleceń producenta. Uwaga: Jeżeli stosujemy wąż ciśnieniowy lub podatne taśmy uszczelniające do obszalowania zamka, następuje redukcja otuliny betonu wokół pętli i szyny zamka. Musimy zagwarantować by całkowity przekrój wylewanego zamka miał szerokość min. 14 cm. 10 12 14 16 18 20 22 24 VS -szyny BZ 250 7,3 7,7 8,1 8,5 8,9 9,3 9,7 10,1 VS -szyny TZ 100 11,9 12,2 12,7 13,1 13,5 13,9 Objętość wypełnienia uzależniona jest od ilości poszczególnych boksów. Tutaj uwzględniono maksymalną ilość boksów na mb fugi. Guma Moos Guma Moos Wstępnie zamknięte fugi Wstępnie zamknięte fugi Wąż cisnieniowy FDS Trwale elastyczne połączenie Podatny sznur silikonowy 24 Rys. 26 Rys. 27 Rys. 28 Rys. 29

Zaprawa plastyczna VS -P PAGEL dla systemu szyn VS Informacje i zalecenia Zaletą zaprawy plastycznej VS -P PAGEL jest możliwość wypełnienia zamka w połączeniu dwóch prefabrykatów, bez ponoszenia stosunkowo wysokich nakładów na obszalowania szczelin. Zaprawa dzięki swojej wysokiej sztywności zachowuje właściwości plastyczne i nie wylewa się z zamka. W dopuszczeniu budowlanym dla szyn systemu VS - TZ 100 i BZ 250 określono wartości nośności obliczeniowej zarówno dla sił poprzecznych działających równolegle do osi fugi jak i sił rozciągających. Właściwości zaprawy wapiennej Brak utraty objętości przy konsystencji żelowanej Łatwa obróbka Możliwość podawania przy użyciu standardowych pomp Wysoka wytrzymałość początkowa i końcowa Odporność na działanie mrozu i soli Wodoszczelność Niski współczynnik cementowo-wodny Produkcja certyfikowana wg ISO 9001 Kontrola własna oraz instytucji niezależnych Towar dostępny w workach 25 kg Mieszanie zaprawy plastycznej VS -P PAGEL Gotowa do użycia zaprawa powinna być jedynie wymieszana z wodą, aby można ją zastosować. Należy przy tym przestrzegać koniecznie wskazówek mieszania podanych na opakowaniu. Wypełnienie zamka Na wstępie należy uszczelnić jedną stronę zamka przy użyciu sznura silikonowego, profilu gumowego (rys. 30) lub alternatywnie zamykając ją wstępnie zaprawą do fugowania VS -P PAGEL -do fugowania (rys. 31). Przy zastosowaniu zaprawy należy odczekać, aż wypełnienie zesztywnieje. Następnie możemy wprowadzić (od strony otwartej szczeliny zamka) zaprawę od dołu do góry zamka. Lekkie potrząsanie dyszą wprowadzającą w trakcie wypełniania zamka zaprawą lub rurą wypełniającą gwarantuje uzyskanie najlepszych efektów. Po wypełnieniu zamka nadmiar zaprawy wystającej ze szczeliny zacieramy na gładko. Warianty oszalowania szczelin Rys. 30 Rys. 31 Wykonanie dyszy napełniającej Dysza do napełniania zamka może być wykonana z typowej rury miedzianej o średnicy 22 mm (3/4 ), stosowanej w instalacjach centralnego ogrzewania, połączonej z przewodem pompy przy pomocy zacisku pierścieniowego (rys. 32/33).! 5-10 mm Rys. 32 Przekrój dyszy napełniającej ( ściśnięta rura ¾ )! 25-30 mm Poniższe materiały dotyczą jedynie wypełniania zamka materiałem wypełniającym! Rys. 33 Uwaga: Przy zastosowaniu do zamknięcia szczeliny ściśliwych taśm, umieszczonych w zamku w taki sposób, aby nie zmniejszały przekroju zamka, mamy do czynienia ze zmniejszeniem otuliny zbrojenia (pętli kotwiących). Powinno to zostać uwzględnione przez projektanta obiektu. VS -szyny Ścisliwy sznur piankowy Wstępnie zamknięta szczelina Przy stosowaniu zaprawy plastycznej VS -P Pagel lub płynnej VS -Pagel należy przestrzegać zaleceń producenta! W zawartych przez firmę PAGEL wskazówkach podano również dane o obróbce zaprawy, polecanych urządzeniach oraz dane techniczne. Wolfbankring 9 D-45355 Essen Telefon +49 (0) 201 685 040 Telefax +49 (0) 201 685 0431 E-Mail info@pagel.com Internet www.pagel.com 25

NOWOŚĆ Optymalne połączenie ściana ściana z oszalowaniem fugi przy zastosowaniu przewodu ciśnieniowego VS -FDS PFEIFER Zalety przy montażu prefabrykatów możliwy montaż na sucho przewodów na całym piętrze możliwe równoczesne wypełnienie zamków niepotrzebne dodatkowe mocowanie w szczelinach zamka proste składowanie, magazynowanie oraz transport zrolowanego przewodu do obszalowania niezbędna jedynie prosta pompka lub kompresor ciśnieniowy Zalety przy wypełnianiu zamka zastosowanie do prostego uszczelnienia zamka do wysokości 3,54 mb prosty montaż w szczelinie zamka szalowanie i rozszalowanie przy użyciu powietrza pod ciśnieniem przewody ciśnieniowe wielokrotnego użytku łatwe do czyszczenia Zalety przy obróbce powierzchni szczelin po rozszalowaniu pozostaje gładki wklęsły profil fugi zagłębienie ułatwia trwale elastyczne wypełnienie szczeliny estetyczny wygląd oszalowanej powierzchni fugi 26

Przewód ciśnieniowy VS -FDS PFEIFER Artykuł nr 05.039 Technika zbrojenia Przewód ciśnieniowy VS Materiał: zbrojone PVC stal nierdzewna manometr NOWOŚĆ Stosując przewód ciśnieniowy PFEIFER VS -FDS można w błyskawiczny i prosty sposób wykonać szczelne oszalowanie zamków systemu VS. Wbudowanie jest proste i pozbawione odpadów dzięki wielokrotnemu użyciu przewodu. Przewód FDS gwarantuje szczelne obszalowanie zamka do wysokości 3,54 mb. Po stwardnieniu wypełnienia zamka i zmniejszeniu ciśnienia powietrza w przewodzie można go wyciągnąć ze szczeliny pozostawiając estetyczne lekko wklęsłe G 1 / 8 L zaokrąglone zagłębienie i gładką powierzchnię fugi. Taki przekrój nadaje się idealnie do trwale elastycznego wypełnienia szczeliny przy powierzchni elementu, zwłaszcza od strony zewnętrznej obiektu. Przewód ciśnieniowy VS -FDS D Nr katalogowy Typ Szerokość szczeliny Wymiary [mm] Max ciśnienie Waga [mm] D L [Bar] [kg] 05.039.23.4000 FDS minus 10 20 23 4000 2,5 0,82 05.039.29.4000 FDS standard 20 25 29 4000 2,5 1,10 05.039.42.4000 FDS plus 25 40 42 4000 2,5 1,45 Przykład zamówienia dla przewodu ciśnieniowego do obszalowania 8 zamków o wysokości powyżej 3,50 mb: 16 przewodów ciśnieniowych PFEIFER VS -FDS nr katalogowy 05.039.29.4000 27

Zasady stosowania i wbudowania przewodów ciśnieniowych PFEIFER-VS -FDS Obszar zastosowania Przewód ciśnieniowy VS -FDS jest zaprojektowany do obszalowania fug w połączeniach ściana ściana; ściana słup. Maksymalna wysokość robocza wypełnienia zamka wynosi 3,54 mb. Przy prawidłowym uszczelnieniu zamka od spodu (np. poprzez zastosowanie styropianu) oraz prawidłowym montażu przewodu w szczelinach uzyskujemy absolutnie szczelne oszalowanie dla płynnej zaprawy VS Pagel wlewanej w sposób ciągły w zamkach do wysokości 3,54 mb. Dla wypełnienia powietrza stosujemy pompy powietrzne lub kompresory z typowym wejściem na wentyl samochodowy. Wbudowanie przewodu ciśnieniowego VS -FDS Przewód ciśnieniowy FDS wciskamy lekko w szczelinę zamka. Przewód nie powinien być przy tym zbyt sztywny, ponieważ musi zachować swoją podatność montażową. Przy zbytnim napompowaniu wstępnym przewodu należy zmniejszyć ciśnienie powietrza. Po zamontowaniu węża na całej wysokości zamka podajemy wstępnie ciśnienie powietrza do wartości 0,5 bar. Przy szalowaniu szczelin zamka w połączeniach znajdujących się jedno za drugim zaleca się wykonanie tej czynności (wstępnego wprowadzenia ciśnienia do wysokości 0,5 bar) we wszystkich przewodach równocześnie. Zabezpieczenie prefabrykatów przed przesunięciem Przy lekkich elemenatch betonowych, które ze względu na swoją niewielką wagę, mogą ulec przesunięciu montażowemu, lub też przy smukłych słupach w narożnikach obiektu, zaleca się zabezpieczenie ich przed przesunięciem wynikającym z ciśnienia końcowego w przewodach ciśnieniowych np. poprzez kątowniki montażowe wynikającym z ciśnienia końcowego w przewodach ciśnieniowych. Należy mieć na uwadze, iż przy elementach o wysokości 3,50 m i pełnym ciśnieniu roboczym całkowita reakcja pozioma może wynieść nawet 40 kn (rys. 3). Z tego powodu zaleca się taką organizację prac montażowych, aby wprowadzone ciśnienia w szczelinach równoważyły się wzajemnie. Przy słupach narożnych wszystko uzależnione jest od ich sztywności na zginanie. Przy szczególnie smukłych słupach lub konstrukcjach budowlanych wrażliwych na siły poziome, należy przewidzieć dodatkowe stężenie słupów poprzez np. kątowniki montażowe. Aby uniknąć ich przesunięcia, kolejność prac szalunkowych przy zamkach powinna też uwzględniać minimalne generowanie poziomych sił wewnętrznych na poszczególne płyty ścienne. Zabezpieczenie przed przekroczeniem ciśnienia Przewody są tak zaprojektowane, by przy ich maksymalnej długości 4 mb i wysokości zamka 3,5 mb maksymalne ciśnienie robocze nie przekroczyło 2,5 bar. Aby nie generować zbyt dużych sił działających na prefabrykaty w trakcie montażu, zawór bezpieczeństwa w przewodzie otwiera się przy ciśnieniu przekraczającym 3 bary. Dozwolony przedział ciśnienia roboczego 1 0 2 bar 2,5 4 3 stalowych (rys. 4). W obszarze zamka zaleca się zastosowanie płyty ze styropianu o grubości o 10 mm większej niż zniwelowana wysokość podkładek. Elementy ścienne ze względu na swoją wagę dociskają tym samym płytkę styropianu uszczelniając tym samym zamek połączenia w jego dolnej części (rys. 5). Przy wciskaniu przewodu FDS w szczelinę wsuwamy jego dolną część w taki sposób aby wcisnąć ją w styropian. Dzięki temu uzyskujemy całkowicie szczelny łańcuch (rys. 6). Następnie wprowadzamy przewód na całej jego wysokości w szczelinę. Po jego zamontowaniu można dokonać wstępnego podania powietrza do ciśnienia 0,5 bar. Wypełnienie uszczelnionego zamka Po wprowadzeniu ciśnienia roboczego rzędu 2,5 bar, do każdego z pary przewodów ciśnieniowych, uzyskujemy szczelny zamek połączenia gotowy do zalania zaprawą. Zaprawę VS PAGEL - przygotowujemy wg wskazówek producenta firmy PAGEL i podajemy niezwłocznie do przestrzeni zamka. Ciśnienie robocze wprowadzone w przewody ciśnieniowe FDS jest w stanie wytrzymać napór świeżej zaprawy wprowadzonej na całą wysokość zamka. Usunięcie szalunku Po stwardnieniu zaprawy VS PAGEL można zmniejszyć ciśnienie powietrza używając wentyla i wyciągnąć przewód ze szczeliny. Po oczyszczeniu i lekkim natłuszczeniu powierzchni jest on gotowy do ponownego zastosowania. Rys. 1! Innendruck Innendruck Należy mieć na uwadze, że stosując przewód ciśnieniowy FDS zmniejszamy otulinę pętli kotwiących. Należy to uwzględnić przy ustalaniu warunków odporności ogniowej oraz środowiska ekspozycji. Uwaga: Jeżeli wciskamy przewód ciśnieniowy w szczelinę zamka musimy zwrócić uwagę, aby nie zmniejszać przekroju roboczego zamka (rys. 1). Rys. 2: Szczelina z trwałym wypełnieniem elastycznym od strony zewnętrznej Rys. 3 Rys. 4 Uwaga: Nie należy dokonywać żadnych zmian i przeróbek w fabrycznie wykonanym zaworze bezpieczeństwa, ponieważ rodzi to ryzyko powstania w przewodzie zbyt dużego ciśnienia, a co za tym idzie możliwość przesunięcia elementów prefabrykowanych oraz uszkodzenia oczu i uszu pracowników, oraz wysunięcia się przewodu ze szczeliny. 28 Uszczelnienie podeszwy zamka Elementy ścienne najczęściej w trakcie montażu opierane są na twardych zniwelowanych uprzednio podkładkach z twardego tworzywa lub podkładkach Rys. 5 Rys. 6

Zastosowanie przewodu ciśnieniowego VS -FDS Przy montażu elementów prefabrykowanych w obszarze połączenia należy zamontować płytkę styropianu o grubości od 5 do 10 mm większej niż wysokość podlewki pod elementy (rys. 7). Przewód ciśnieniowy FDS wciskamy w płytkę styropianową, lub dociskamy go do końca szczeliny (rys. 8 i 9). Rys. 7 Rys. 8 Rys. 9 Przewody ciśnieniowe FDS są wciskane od dołu do góry w szczeliny zamków w połączeniach VS. Zaleca się przy tych czynnościach wprowadzenie niewielkiego ciśnienia w przewody dla łatwiejszego manipulowania (rys.10 do 13.) Po zamontowaniu przewodów z obu stron zamka wprowadzamy do nich końcowe ciśnienie robocze, uzyskując kompletnie uszczelniony zamek połączenia (rys.14 i 15). Po stwardnięciu materiału wypełniającego zamek możemy zmniejszyć ciśnienie robocze i usunąć przewody ze szczeliny (rys. 16). Po usunięciu przewodu uzyskujemy estetyczny profil fugi (rys.17 i 18). Rys. 10 Rys. 13 Rys. 11 Rys. 14 Rys. 12 Rys. 15 Przewód ciśnieniowy VS -FDS! Rys. 16 Rys. 17 Rys. 18 Należy dodatkowo przestrzegać zasad wbudowania i stosowania podanych na opakowaniu. 29

Bezpieczne i wygodne planowanie dzięki oprogramowaniu VS PFEIFER Zalety przy zastosowaniu programu obliczeniowego Kompletny system VS -PFEIFER skłądający się z VS -Box, VS -Szyn, VS -Listew, VS -Szyn zagłębionych oraz VS -Slim i Plus-Boxów może być dobrany do odpowiedniego połączenia elementów prefabrykowanych przy zastosowaniu oprogramowania VS -PFEIFER. To proste oprogramowanie na komputery osobiste jest stale aktualizowane i posiada wiele przydatnych funkcji jak np.: płaszczyznę zapisywania trwałych danych dotyczących projektu i danego opracowania, automatyczne generowanie zestawień ilościowych dla projektu wraz z zaprawą, automatyczne obliczenia sprawdzające dla połączenia, generowanie pełnych obliczeń sprawdzających dla elementów systemu: VS -Plus-Box VS -Slim-Box VS -szyny BZ 250 VS -szyny TZ 100 obliczenia połączeń systemu VS pomiędzy: ściana ściana ściana słup ściany w narożniku elementy ścienne w komplecie pod wpływem obciążeń stałych i zmiennych z uwzględnieniem sił poprzecznych działających równolegle i prostopadle do osi fugi (a w wersji 3.0.1 również sił rozciągających) generowanie rysunków zamków dla wszystkich elementów VS z możliwością exportu, skalowane rysunki widoków i przekrojów, zmienny rozstaw pomiędzy skrzynkami VS -Box, VS -Plus-Box i VS -Slim-Box, prezentacje wyników obciążeń i naprężeń do wyboru. zintegrowane sprawdzenie odporności ogniowej, zarządzanie projektem, export w formacie DXF, określenie koniecznej ilości zaprawy w litrach lub w workach, zestawienia do zamówienia z odnośnikami do pozycji montażowych. 30 Dostępne wersje językowe: j. niemiecki j. angielski j. polski j. czeski

Program obliczeniowy VS PFEIFER Dla wymiarowania połączeń elementów ściennych oraz elementów ściennych ze słupami poddanych obciążeniu przeważającemu statycznie jak siły poprzeczne działające równolegle i prostopadle do osi fugi (oraz siły rozciągające w wersji 3.0.1). Program obliczeniowy www.j-p.pl Dla prostego doboru elementów połączenia systemu VS stawiamy użytkownikom do dyspozycji bezpłatny program obliczeniowy. Dzięki temu można rozwiązać większość występujących w praktyce problemów połączeń. Przykładowo ścienne systemy usztywniające konstrukcję lub też standardowe połączenia pomiędzy elementami można na podstawie ich Technika zbrojenia Program obliczeniowy VS geometrii i danych obciążeń opracować stosując właśnie to oprogramowanie. Program obliczeniowy Program obliczeniowy VS Wersja System operacyjny Wielkość danych Od kiedy Program obliczeniowy wersja 2.1.1 PFEIFER-VS -system (XP / VISTA) 17 880 KB do ściągnięcia Program obliczeniowy wersja 3.0.1 PFEIFER-VS -system (XP / VISTA) 20 MB do ściągnięcia Ścieżka dostępu: www.pfeifer.de bautechnik download software [http://www.pfeifer.de/49/v2/down/index.html] 31