PRZEWAGA DZIĘKI TECHNOLOGII ZASTOSOWANIE POWŁOK OCHRONNYCH W ENERGETYCE KATARZYNA SCHEITHAUER

PLASMA SYSTEM S.A. Innowacyjna spółka technologiczna specjalizująca się od 17 lat w inżynierii warstwy wierzchniej Lider polskiego rynku Prekursor rynku o perspektywicznym myśleniu Dynamiczny rozwój technologii produkcyjnych Kooperacja z jednostkami naukowo-badawczymi Innowacyjne projekty realizowane ze środków UE Zaawansowane rozwiązania technologiczne

BRANŻE PRZEMYSŁ ENERGETYCZNY PRZEMYSŁ MASZYNOWY TRANSPORT SZYNOWY PRZEMYSŁ HUTNICZY PRZEMYSŁ WYDOBYWCZY PRZEMYSŁ PAPIERNICZY I DRUKARSKI PRZEMYSŁ CHEMICZNY

ZASOBY Wyposażenie: zautomatyzowane stanowiska do deponowania laserowego wyposażone w lasery diodowe HPDL zautomatyzowane stanowiska do natrysku cieplnego wyposażone w roboty przemysłowe zestawy do natryskiwania naddźwiękowego (HVOF i nanohvof) oraz plazmowego urządzenia do natrysku łukowego i płomieniowego obrotniki poziome i pionowe kabiny do natrysku cieplnego wraz z instalacjami odpylającymi komory do obróbki strumieniowo-ściernej park maszynowy do obróbki warstwy wierzchniej Nieruchomości: tereny przemysłowe z pełną infrastrukturą techniczną o powierzchni 20 000 m 2 hale produkcyjne o powierzchni 7000 m 2 budynki administracyjno-socjalne o powierzchni 1800 m 2

TECHNOLOGIE I MATERIAŁY Technologia łukowa Technologia płomieniowa Technologia przetopieniowa Technologia plazmowa Technologia HVOF Technologia nanohvof Technologie laserowe: deponowanie hartowanie spawanie stopowanie Czyste metale, stopy, mieszaniny metali Stopy specjalne i materiały kompozytowe Materiały ceramiczne Materiały węglikowe i cermetalowe Materiały typu SELF-FLUXING

DEPONOWANIE LASEROWE możliwość otrzymywania jednorodnych, całkowicie szczelnych powłok trwałe metalurgiczne połączenie powłoki z materiałem rodzimym proces w pełni automatyczny i powtarzalny pełna kontrola parametrów procesu deponowania minimalna strefa wpływu ciepła, SWC< 0,5mm możliwość uzyskiwania powłok o grubości od 0,2mm wzwyż przykład powłoki deponowanej laserowo przykład powłoki natryskiwanej cieplnie wady w postaci pęknięć i porów przykład powłoki napawanej klasycznie nierównomierna powierzchnia i wtopienia

ENERGETYKA POWŁOKI ANTYKOROZYJNE HIGHRESIST LONGRESIST POWŁOKI ANTYEROZYJNE PLASMADUR IntelliCoat POWŁOKI ANTYEROZYJNE ORAZ ANTYKOROZYJNE NA PRZEGRZEWACZE I PODGRZEWACZE PROTECTOR EroDur

KOROZJA POWIERZCHNI OGRZEWALNYCH zaostrzenie standardów emisyjnych tlenków azotu dla dużych źródeł ciepła do poziomu 200 mg/m 3 n od stycznia 2016 roku wymusza stosowanie redukcji NO x metodami pierwotnymi i/lub wtórnymi prowadzenie spalania z niedoborem tlenu w pasie palnikowym kotła jest przyczyną korozji niskotlenowej, powodującej intensywne niszczenie ekranów w rejonie od palników do poziomu dysz OFA degradacja korozyjna wywołana przez agresywne środowisko spalin przy emisji NOx<200 mg/m n3 ubytek ścianki nawet 1 mm/rok (~8.000 h pracy kotła)

POWŁOKI ANTYKOROZYJNE do 3 lat gwarancji do 10 lat gwarancji

Długotrwały test odporności na korozję gazową w warunkach laboratoryjnych Powłoka po teście w atmosferze o składzie: N 2 + O2<9% + 0,2%HCl + 0,08% SO 2 ; temperatura: 600 C; czas testu: 1000 h próbka z powłoką próbka bez powłoki Powłoka po teście w atmosferze o składzie: N 2 + 10%CO + 0,2%HCl + 0,08% SO 2 + amoniak (zawartość 2 5 ppm); temperatura: 450 C; czas testu: 1000 h powłoka przed testem po teście Strefa rozdziału: powłoka-podłoże podłoże

PIERWSZA APLIKACJA PRZEMYSŁOWA sierpień 2005 kocioł OP 650 w EDF Rybnik SA rura ekranowa Ø58x6,3 z P235 (K10 wg PN) POWŁOKA PO 6 LATACH EKSPLOATACJI

POWŁOKA PO 7 LATACH EKSPLOATACJI od strony wymurówki osady warstwa zdegradowana warstwa niezdegradowana od strony paleniska stal P235 wżer korozyjny Morfologia warstwy powierzchniowej od strony paleniska brak ubytku powłoki brak odspojeń powłoki brak ubytku grubości ścianki rury

PIERWSZA APLIKACJA POWŁOKI DEPONOWANEJ LASEROWO NA DUŻĄ SKALĘ panele ścian szczelnych do 7 kotłów OP 650 w Elektrowni Połaniec Grupa GDF SUEZ Energia Polska rura Ø60,3x6,3,16Mo3 powierzchnia całkowita ok. 4900 m 2

APLIKACJE POWŁOKI HIGHRESIST Nazwa użytkownika Typ kotła Data montażu w kotle Powierzchnia powłoki, m 2 OP-650 K1 2005 30 OP-650 K8 2007 72 EDF Rybnik OP-650 K2 2009 22 OP-650 K7 2010 30 OP-650 K5 2013 740 OP-650 K10 2009 4 Elektrownia Łaziska OP-650 K12 2011 130 OP-650 K11 2012 130 OP-650 K10 2013 130 Dalkia Łódź EC4 OP-430 K7 2013 770 w trakcie realizacji OP-650 K5 2011 10 OP-650 K1 2012 700 Elektrownia Połaniec OP-650 K7 2013 700 OP-650 K2 2013 700 OP-650 K6 2013 700 w trakcie realizacji OP-650 K3 2013 700 w trakcie realizacji Elektrownia Siersza OP-380 K6 2008 200 Elektrownia Kozienice OP-650 K8 2013 208

POWŁOKA ANTYEROZYJNA DEDYKOWANA DO KOTŁÓW FLUIDALNYCH Chroni ściany komory paleniskowej, w szczególności: rejony nad obmurzem, rejony przy oknach wlotowych spalin do separatorów lub cyklonów, naroża. Gwarancja braku ubytku ścianki materiału bazowego - do 4 lat.

Przykładowa aplikacja w TAURON Ciepło SA Zakład Wytwarzania Tychy kocioł CYMIC

APLIKACJE POWŁOKI PLASMADUR Nazwa użytkownika Typ kotła Data montażu w kotle Powierzchnia powłoki, m 2 Elektrownia Turów OE-667 K2 2007 21 OE-667 K3 2008 11 2006 59 EC Tychy CYMIC 2007 62 2008 22 2010 8 Elektrownia Opole BP-1150 - K1, K2, K3 2010, 2012 łącznie 240 EC Żerań OFz-450 - A i B 2005-2012 łącznie 435 Elektrownia Siersza OFz-425 K1 i K2 2006-2013 łącznie 243 CFB OF-420 K1 i K2 2008 5 EC Chorzów ELCHO CFB OF-420 K2 2011 2 CFB OF-420 2012 5,7 2008 20 EC II Tarnów OPF-230 K4 2011 7,7 2013 14 Elektrownia Tuzla OB-650 2012 28 ZW Katowice CFB 134,2 kg/s 2012 33 2013 24 FORTUM Częstochowa CFB 77,2 kg/s 2013 77

POWŁOKA ANTYEROZYJNA NA POWIERZCHNIĘ RUR PODGRZEWACZY WODY I PRZEGRZEWACZY PARY odporność na: erozję popiołową, korozję gazową wysokotemperaturową siarkową i chlorową, szoki termiczne zachowanie własności ochronnych w temperaturze do 900ºC gładka powierzchnia ograniczająca osadzanie popiołów i innych produktów spalania ograniczających wymianę ciepła

APLIKACJE POWŁOKI PROTECTOR Nazwa użytkownika Typ kotła Data montażu w kotle Ilość sztuk Elektrownia Skawina K6 2006 128 OP-650 K1 2006 220 OP-650 K2 2006 60 OP-650 K3 2007 56 Elektrownia Kozienice OP-650 K6 2008 28 OP-650 K9 2009 78 OP-650 2011 28 OP-650 K3 2012 28 OP-650 - K8 2013 28 Elektrownia Opole BP-1150 2007 350 Elektrownia Łagisza CFB-460 2007 152 EC Kraków OP 430 2007 40 EC Tychy CYMIC 2008 120 OFz-425 K2 2010 117 Elektrownia Siersza OFz-425 2011 30 OFz-425 K1 2012 270 OFz-425 2013 200 Elektrownia Połaniec OP-650 K5 2011 56

ZABEZPIECZENIE POWIERZCHNI OGRZEWALNYCH POWŁOKAMI OCHRONNYMI W POSZCZEGÓLNYCH LATACH (m 2 ) Plasma SYSTEM wykonała dotychczas ponad 17 000 m 2 powłok

NISZCZENIE ŁOPATEK W TURBINACH PAROWYCH

REGENERACJA ŁOPATEK TURBIN PAROWYCH Łopatka po 2 latach eksploatacji Łopatka z naniesioną laserowo powłoką ochronną ze stellitu

ŁOPATKI ZAMONTOWANE NA WIEŃCU TURBINY

ŁOPATKI ZABEZPIECZONE POWŁOKĄ PO 2 LATACH EKSPLOATACJI

ENERGETYKA

BADANIA I ROZWÓJ Aktywność obszaru B+R bazuje na kompetencjach i silnej kooperacji z czołowymi uczelniami oraz ośrodkami badawczymi: POLITECHNIKA ŚLĄSKA AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA W KRAKOWIE POLITECHNIKA POZNAŃSKA POLITECHNIKA WROCŁAWSKA POLITECHNIKA ŁÓDZKA POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA

BADANIA I ROZWÓJ POIG 1.4-4.1 NAZWA PROJEKTU WARTOŚĆ PROJEKTÓW NETTO [PLN] Opracowanie i wdrożenie innowacyjnej technologii produkcji ekranów szczelnych kotłów energetycznych Opracowanie i wdrożenie innowacyjnej technologii zwiększenia trwałości kół w transporcie szynowym Opracowanie i wdrożenie innowacyjnej technologii laserowej produkcji i regeneracji części maszyn i urządzeń Opracowanie technologii laserowego wytwarzania warstw wierzchnich na elementach hydrauliki siłowej 53.098.126,00 zł Uruchomienie ultranowoczesnego stanowiska do natrysku cieplnego dużych gabarytowo elementów wraz z systemem wentylacyjno-filtrującym oraz transportowo-manipulacyjnym Wdrożenie innowacyjnej technologii wykonywania powłok z azotku tytanu poprzez zakup technologii i stanowiska do laserowego napawania warstw Plasma SYSTEM S.A. posiada: 7 znaków towarowych 13 zgłoszeń patentowych i 1 patentu europejskiego 3 wzorów użytkowych

CERTYFIKATY I ORZECZENIA Certyfikat ISO 9001:2008 w zakresie nanoszenia powłok ochronnych metodami natryskiwania cieplnego i projektowania w zakresie inżynierii powierzchni Certyfikat uznania wg normy ISO/DIS 15614-7 technologii natryskiwania plazmowego Pozytywne opinie UDT potwierdzające brak negatywnego wpływu technologii na strukturę i własności pokrytych rur kotłowych Certyfikat Innowacyjności

ENERGETYKA ZAWODOWA: PGE GiEK Elektrownia Opole S.A. PGE GiEK Elektrownia Turów S.A. PGE GiEK Elektrownia Bełchatów S.A. ZE PAK - Elektrownia Adamów EDF Rybnik S.A. EC Będzin S.A. CEZ Polska EC Chorzów ELCHO Sp. z o.o. CEZ Polska Elektrownia Skawina S.A. GDF SUEZ Energia Polska Elektrownia Połaniec ENEA Wytwarzanie - Elektrownia Kozienice S.A. Foster Wheeler Energia Polska Sp. z o.o. TAURON Ciepło EC Tychy S.A. TAURON Ciepło ZW Katowice TAURON Wytwarzanie EC Bielsko-Północ TAURON Wytwarzanie Elektrownia Siersza TAURON Wytwarzanie Elektrownia Łaziska PRUE Mikołów PGNiG TERMIKA EC Żerań Polimex-Mostostal ZREW Polimex-Mostostal ZRE Kraków ZRE Katowice S.A. Zakłady Azotowe w Tarnowie-Mościcach S.A. ALSTOM Power Sp. z o.o. AMK Kraków S.A. INNE BRANŻE: ARCELOR MITTAL Poland S.A. HUTA BANKOWA Sp. z o.o. CELSA Huta Ostrowiec Sp. z o.o. CMC Zawiercie S.A HUTMEN S.A. ZM Silesia S.A. GUARDIAN Sp. z o.o. SAINT-GOBAIN GLASS Polska Sp. z o.o. BUMAR ŁABĘDY S.A. BUMECH Sp. z o.o. DAMEL S.A. ELWO S.A. FAMUR S.A. FAWENT S.A. HALDEX S.A. HOBAS Polska Sp. z o.o. NEO-TEC Sp. z o.o. NIKELMAN Sp. z o.o. NOWOMAG S.A. ORLEN S.A. ORLEN WIR Sp. z o.o. REKOM Sp. z o.o. TIMKEN POLSKA Sp. z o.o. Zakłady Azotowe Kędzierzyn S.A. ZAFAMA Sp. z o.o. ZARMEN Sp. z o.o.

DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ ul. Towarowa 14 41-103 Siemianowice Śląskie T +48 32 35 11 320 F +48 32 35 11 329 biuro@plasmasystem.pl www.plasmasystem.pl