OPIS POTRZEB I WYMAGAŃ ZAMAWIAJĄCEGO w postępowaniu na wybór Wykonawcy prowadzonym w trybie dialogu konkurencyjnego dla realizacji zadania pn.: Optymalizacja kotła parowego bloku biomasowego BB20p położonego na terenie zakładu produkcyjnego ENERGA Kogeneracja Sp. z o.o. w Elblągu. 1/10
Definicje... 3 1. Wstęp... 3 2. Przedmiot Zamówienia / Cel Projektu... 3 3. Opis stanu istniejącego... 4 3.1 Opis techniczny Kotła... 4 3.2 Charakterystyka problemów występujących w Kotle... 4 3.3 Pomiary, analizy i inwentaryzacje... 5 4. Przedmiot negocjacji dialogu konkurencyjnego... 6 4.1 Dokumenty bazowe do negocjacji... 8 5. Harmonogram wyboru Wykonawcy... 8 6. Uwarunkowania realizacji Przedmiotu Zamówienia... 8 6.1 Aktualne zagospodarowanie terenu... 8 6.2 Warunki geologiczne i geofizyczne... 9 6.3 Warunki klimatyczne... 9 6.4 Standardy emisji zanieczyszczeń i hałasu... 9 6.5 Warunki realizacji... 10 7. Załączniki do Opisu potrzeb i wymagań Zamawiającego... 10 2/10
Definicje Zamawiający - ENERGA Kogeneracja Sp. z o.o. ul. Elektryczna 20a, Elbląg 82-300, Polska Wykonawca wybrany w wyniku niniejszego postępowania wykonawca optymalizacji kotła parowego Bloku biomasowego BB20p położonego na terenie zakładu produkcyjnego ENERGA Kogeneracja Sp. z o.o. w Elblągu Kocioł będący przedmiotem optymalizacji kocioł parowy z rusztem wibracyjnym, opalany peletem, wchodzący w skład Bloku BB20p, Blok energetyczny blok parowy BB20p z turbozespołem upustowo-kondensacyjna o mocy 25MWe i Kotłem o projektowanej wydajności nominalnej 90t/h pary przegrzanej Optymalizacja cel niniejszego zadania zdefiniowany w punkcie 2 niniejszego dokumentu. Okres Optymalizacyjny okres po przekazaniu Kotła do eksploatacji, którego długość wstępnie określona została na dwa lata, w trakcie którego weryfikowane będą parametry długoterminowe (jak dyspozycyjność) oraz ewentualne parametry premiowane dodatkowym wynagrodzeniem za przekroczenie minimalnych wartości gwarantowanych. 1. Wstęp Inwestycja Zamawiającego w Elblągu, obejmowała budowę kompletnego Bloku energetycznego opalanego biomasą Blok BB20p. Blok energetyczny został zaprojektowany do produkcji z mocą nominalną 25 MWe energii elektrycznej, pary technologicznej oraz ciepła na potrzeby systemu ciepłowniczego Elbląga. Projektowo w Bloku, jako główne projektowe paliwo dla Kotła przewidziano wykorzystywanie peletów ze słomy (do 100%) z możliwością współspalania (do 40% masowo) peletów drzewnych. Kocioł, w którym spalane są pelety, jest kotłem parowym z ekranowaną, opromieniowaną komorą paleniskową o naturalnej cyrkulacji czynnika wodno-parowego. Kocioł wyposażony jest w palenisko z rusztem wibracyjnym i pneumatycznymi narzutnikami paliwa. Blok został oddany do eksploatacji w roku 2014, ale ze względu na problemy techniczne (określone m.in. w pkt 3.2) nie osiąga parametrów projektowych. Dotyczy to przede wszystkim możliwości osiągnięcia wydajności maksymalnej trwałej Kotła (WMT), zgodnie z kontraktem równej 90 t/h. Obecnie Kocioł jest eksploatowany z wydajnością około 55% WMT, przy ograniczeniu spalania peletu słomowego, co jest obecnie maksymalną wielkością wydajności Kotła, która może być utrzymana w dłuższym przedziale czasu. 2. Przedmiot Zamówienia / Cel Projektu Przedmiotem zamówienia jest optymalizacja Kotła Bloku BB20p zainstalowanego w elektrociepłowni spółki ENERGA Kogeneracja Sp. z o.o. w Elblągu zapewniająca: 1. Dyspozycyjność kotła na poziomie możliwie zbliżonym do 94% (nie mniejszym niż 90%), 2. Zwiększenie osiąganej w sposób trwały wydajności Kotła co najmniej do 60t/h (około 67% projektowanej WMT równej 90 t/h), 3/10
3. Utrzymanie sprawności Kotła na jak najwyższym poziomie, możliwie zbliżonym do sprawności projektowej (89,9% przy WMT), 4. Pracę w trybie automatycznym. Oczekuje się, że ww. cele zostaną osiągnięte poprzez wprowadzenie modyfikacji rozwiązań technicznych Kotła. Dopuszczalna jest także optymalizacja mieszanki paliwa, przy czym wymagane jest utrzymanie średniorocznego masowego udziału peletu słomowego na poziomie co najmniej 20%. Oczekuje się, że prace związane z optymalizacją Kotła zostaną przeprowadzone w trakcie 5- miesięcznego postoju, a Blok BB20p będzie gotowy do eksploatacji w sezonie grzewczym 2018/2019. Ze względu na ograniczenia czasowe w pracy istniejących jednostek Zamawiający rozważa premiowanie krótszego okresu realizacji. Przewiduje się, że gwarancja dyspozycyjności będzie dotrzymywana dla ustalonej w trakcie dialogu wydajności Kotła i będzie rozliczna w ciągu 2-letniego okresu optymalizacyjnego. Zakłada się także, iż osiągnięcie trwałej wydajności Kotła powyżej wydajności bazowej zdefiniowanej dla potrzeb dyspozycyjności Kotła, będzie premiowane dodatkowym wynagrodzeniem. Wyżej wymienione cele zostaną spełnione przy zachowaniu ograniczeń określonych w pozwoleniu zintegrowanym, w szczególności w zakresie emisji zanieczyszczeń i emisji hałasu, a także innych norm i standardów, które zostaną określone w SIWZ. Określone powyżej cele przedsięwzięcia oraz podejście do ich realizacji będą przedmiotem dialogu konkurencyjnego prowadzonego z Wykonawcami i mogą ulec doprecyzowaniu lub zmianie. 3. Opis stanu istniejącego 3.1 Opis techniczny Kotła Szczegółowy opis techniczny kotła Bloku BB20 i urządzeń towarzyszących został przedstawiony w Załączniku Nr 1 3.2 Charakterystyka problemów występujących w Kotle Kocioł został oddany do eksploatacji w roku 2014, ale ze względu na problemy eksploatacyjne nie osiąga parametrów gwarantowanych. Dotyczy to przede wszystkim możliwości osiągnięcia oczekiwanej dyspozycyjności i wydajności maksymalnej trwałej kotła (WMT), zgodnie z kontraktem równej 90 t/h. Obecnie kocioł jest eksploatowany z wydajnością około 55% WMT, co jest maksymalną wielkością wydajności kotła, która może być utrzymana w sposób możliwe stały. Wg. analiz zleconych przez Zamawiającego zasadniczo istnieją trzy powiązane ze sobą problemy eksploatacyjne: Nieoptymalny odbiór ciepła powodujący zbyt niską wydajność, przy zbyt niskiej temperaturze pary (przy maksymalnej dopuszczalnej temperaturze spalin na wylocie z kotła), Żużlowanie i brudzenie powierzchni ogrzewalnych, Niezadowalający stopień konwersji paliwa. Ponadto kocioł nie może pracować w sposób w pełni automatyczny i wymaga stałych interwencji obsługi. 4/10
Nieoptymalna wymiana ciepła i zabrudzenie powierzchni ogrzewalnych W istniejącym kotle występuje zbyt duże podgrzanie powietrza wtórnego w efekcie czego niezbędnym jest otwieranie klap obejściowych i schładzanie wcześniej podgrzanego w kotle powietrza. W kotle zachodzi niewystarczający podgrzew wody w części ekonomizera, w efekcie pozostałe elementy układu parowego, a zwłaszcza parownik, pracują nieoptymalnie. Zabrudzenie powierzchni ogrzewalnych W związku z częstym występowaniem szlakowania, komora paleniskowa ulega zabrudzeniu, zmniejsza się odbiór ciepła, co podnosi temperaturę spalin i w konsekwencji intensyfikuje szlakowanie. W drugim ciągu stopniowemu zabrudzeniu ulegają poszczególne powierzchnie i podnosi się temperatura spalin za kotłem. Podgrzewacz wody, z uwagi na ożebrowaną poprzecznie powierzchnię ogrzewalną w szybkim tempie ulega znacznemu zabrudzeniu i jego sprawność jest niewielka. Układ spalania W komorze paleniskowej występują bardzo duże niedopały w żużlu dochodzące do 45% i w popiele lotnym do 20%, co świadczy o nieprawidłowym procesie spalania. Zabudowana czynna powierzchnia rusztu to ok. 37m 2. Należy przeanalizować, czy z uwagi na charakter spalanego paliwa oraz dopuszczalne obciążenie rusztu, ma on wystarczającą powierzchnię dla zapewnienia odpowiedniej wydajności. W przypadku kotła BB20p dla narzutników typu pneumatycznego, elementem sterującym ilość paliwa, które zostaje wprowadzone do kotła są podajniki ślimakowe. Paliwo podawane przez ślimakowe podajniki zsypuje się do komory spalania trzema wlotami, do których doprowadzone jest również w/w powietrze transportowe. Powietrze porywa spadające pelety i wpada z nim do komory, uderza o tylną ścianę komory i usypują się trzy pryzmy, które ruszt podczas wibracji powinien równomiernie roztrząsnąć po powierzchni. Nierównomierny rozrzut paliwa przez narzutniki powoduje, że tam, gdzie tworzy się grubsza warstwa paliwa, powietrze nie jest w stanie spenetrować tej warstwy i przy wysokiej temperaturze panującej w komorze następuje odgazowanie i opalenie peletu od zewnątrz tworzą się strefy redukcyjne. Układ magazynowania i podawania paliwa Układ magazynowania i podawania biomasy nie odbiega od układów na obiektach referencyjnych. Układ jest dostosowany do transportu peletów ze słomy i drzewnych. Nie stwierdzono problemów w pracy układu z obecnie dostarczanymi peletami. Nie stwierdzono problemów z zapewnieniem wydajności układu podawania wymaganej ilości paliwa do zbiornika przykotłowego. 3.3 Pomiary, analizy i inwentaryzacje Zamawiający posiada następujące opracowania, które zostaną udostępnione Wykonawcom zaproszonym do dialogu. 5/10
1. RAPORT NR 01/ENERGA/2016 z przeprowadzonych oględzin komory paleniskowej kotła BB20 dla ENERGA Invest S.A. - Zakłady Pomiarowo-Badawcze Energetyki ENERGOPOMIAR SP. z o.o.; VII 2016 2. Sprawozdanie z pomiarów kotła bloku BB20p przy spalaniu biomasy leśnej i agro w ENERGA Kogeneracja Sp. z o.o. - Zakłady Pomiarowo-Badawcze Energetyki ENERGOPOMIAR SP. z o.o.; VIII 2016 3. Sprawozdanie z pomiarów kotła bloku BB20p przy spalaniu biomasy agro w ENERGA Kogeneracja Sp. z o.o. - Zakłady Pomiarowo-Badawcze Energetyki ENERGOPOMIAR SP. z o.o.; VIII 2016 4. Pomiary gwarancyjne - Zakłady Pomiarowo-Badawcze Energetyki ENERGOPOMIAR SP. z o.o.; VIII 2016 5. Raport z badan peletu Instytut Chemicznej Przeróbki Węgla; X.2015 6. Inwentaryzacja kotła wraz z instalacjami przykotłowymi zlokalizowanymi w kotłowni bloku BB20p w Elblągu w zakresie zgodności realizacji z dokumentacją projektową Ramboll; VI 2016 7. Inwentaryzacja wyspy kotłowej Ramboll; VI 2016 W ramach pozycji 6 i 7 zostało wykonane skanowanie 3D Kotła i budynku kotłowni. Ponadto na życzenie wykonawcom zaproszonym do dialogu mogą zostać udostępnione inne dokumenty np. projekt techniczny Kotła (fragmenty), pozwolenie zintegrowane, raporty i archiwalne dane pomiarowe Kotła itp. 4. Przedmiot negocjacji dialogu konkurencyjnego W toku prowadzonego postępowania dialogu konkurencyjnego nastąpi uszczegółowienie wymagań Zamawiającego. Określenie wymagań będzie bazowało na koncepcjach optymalizacji Kotłów Wykonawców i ustaleniach jak niżej: 1. Przedstawienie koncepcji technicznych optymalizacji Bloku biomasowego BB20p Wykonawców Oczekuje się, że podstawą do prowadzenia dialogu konkurencyjnego będą koncepcje techniczne optymalizacji Kotła biomasowego Bloku BB20. Wytyczne do opracowania koncepcji zostały przedstawione w Załączniku 2 do Opisu potrzeb i wymagań Zamawiającego. Oczekuje się, że Wykonawcy określą koszt proponowanych prac w rozbiciu na podstawowe węzły technologiczne zgodnie z wymaganiami Załącznika 2. 2. Ustalenie wymaganego zakresu dodatkowych inwentaryzacji, pomiarów diagnostycznych i pomiarów referencyjnych Oczekuje się, że Wykonawca wraz z koncepcją techniczną optymalizacji Kotła przedstawi zakres dodatkowych inwentaryzacji i pomiarów diagnostycznych niezbędnych z punktu widzenia Wykonawcy do przedstawienia oferty i potencjalnego wpływ braku tych pomiarów na ofertę i cenę. Oczekuje się, że Wykonawca wraz koncepcją określi oczekiwany zakres pomiarów referencyjnych stanowiących podstawę do rozliczania gwarancji Wykonawcy. 6/10
Oczekuje się, że Wykonawca przedstawi zakres wymaganych pomiarów diagnostycznych i inwentaryzacji w stopniu szczegółowości umożliwiającym zlecenie tych pomiarów przez Zamawiającego. Pomiary zostaną wykonane na koszt Zamawiającego przez specjalistyczną firmę pomiarową, a raporty z wynikami pomiarów zostaną udostępnione wszystkim Wykonawcom. Zamawiający zastrzega możliwość ograniczenia ilości dodatkowych pomiarów i inwentaryzacji lub rezygnacji z ich wykonania. Dodatkowo zakłada się możliwość wykonania przez wybranego Wykonawcę dalszych badań i pomiarów w trakcie realizacji kontraktu. 3. Ustalenie składu paliwa biomasowego Zamawiający wstępnie dopuścił ograniczenie spalanej biomasy w postaci peletu słomowego średnio do 20% masowych strumienia spalanego paliwa. Oczekuje się, że w koncepcjach optymalizacji Kotła Wykonawcy przedstawią wpływ maksymalizacji udziału peletu słomowego na osiągi Kotła, rozwiązania techniczne i oferowaną cenę. Przewiduje się, że udział peletu słomowego gwarantowanego przez wykonawcę może być elementem oceny ofert w ramach kryterium ekonomicznego. Wykonawca może przedstawić dodatkowe propozycje związane z optymalizacją rodzaju i jakości paliwa. 4. Ustalenie warunków umownych, zakresu odpowiedzialności, gwarancji Wykonawcy, treści Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia Zakres optymalizacji Kotła i wymagania szczególne Zamawiającego zostaną opracowane po zakończeniu dialogu konkurencyjnego. Wstępnie Zamawiający informuje, że oczekiwane jest, aby gwarancje Wykonawcy objęły parametry techniczne zoptymalizowanego Kotła takie jak m.in.: wydajność, sprawność, limitów emisji, potrzeby własne elektryczne, zapotrzebowanie materiałów eksploatacyjnych itp. oraz dyspozycyjności, przy czym Zamawiający oczekuje objęciem gwarancją Kotła w całym zakresie. Zamawiający oczekuje, że istotną część wynagrodzenia wykonawca otrzyma po potwierdzeniu osiągnięcia zakładanych rezultatów w trakcie 2-letniego Okresu Optymalizacyjnego Na obecnym etapie zakłada się, że wybór oferty najkorzystniejszej może premiować m.in. gwarancje wyższej wydajności ponad wielkość oczekiwaną, określoną w pkt. 2. Zamawiający rozważa dodatkowe wynagrodzenie Wykonawcy z tytułu zwiększenia wydajności trwałej Kotła ponad wielkość gwarantowaną w Umowie, w wyniku prac optymalizacji ruchowej, przeprowadzonej w porozumieniu z Zamawiającym w Okresie Optymalizacji. Zamawiający przewiduje również dodatkowe wynagrodzenie za realizację robót w terminie krótszym niż przewidziany w umowie. 7/10
4.1 Dokumenty bazowe do negocjacji Przewiduje się, że wraz z zaproszeniem do udziału w dialogu Zamawiający przekaże Wykonawcy: Strukturę SIWZ, Proponowany model ewaluacji ofert, Wstępny projekt Umowy, Wstępne PFU w zakresie uwarunkowań realizacji i wymagań ogólnych, Raporty z pomiarów, o których mowa w p. 3.3. Wykonawca będzie mógł przedstawić uwagi do proponowanych dokumentów SIWZ w ramach dialogu konkurencyjnego. Oczekuje się, przedstawienia uwag na 1 tydzień przed rozpoczęciem I rundy dialogu. 5. Harmonogram wyboru Wykonawcy Poniżej przedstawiono wstępny harmonogram wyboru Wykonawcy w ramach niniejszego postępowania. Harmonogram prowadzenia postępowania zostanie doprecyzowany wraz z zaproszeniem Wykonawców do dialogu. Zamawiający może zmienić (wydłużyć) harmonogram postepowania jeżeli będzie to niezbędne z punktu widzenia Zamawiającego dla opracowania SIWZ. 1. Wszczęcie postępowania publikacja ogłoszenia o zamówieniu (I kwartał 2017 r.); 2. Składanie wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu (I kwartał 2017 r.); 3. Badanie i ocena wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu (I kwartał 2017 r.); 4. Zawiadomienie wykonawców o wynikach oceny wniosków o dopuszczenie do udziału w postępowaniu (I kwartał 2017 r.); 5. Zaproszenie wykonawców do dialogu (II kwartał 2017 r.); 6. Przeprowadzenie dialogu z wykonawcami (II kwartał 2017 r.); Wstępnie przewidziano 2 rundy dialogu. W trakcie dialogu przewidywane jest wykonanie dodatkowych badań i pomiarów referencyjnych, o których mowa w punkcie 4 pp. 2. 7. Przekazanie Wykonawcom specyfikacji istotnych warunków zamówienia i zaproszenia wykonawców do składania ofert (II kwartał 2017 r.); 8. Składanie ofert (II kwartał 2017 r.); 9. Zawiadomienie o wynikach postępowania (III kwartał 2017 r.) 6. Uwarunkowania realizacji Przedmiotu Zamówienia 6.1 Aktualne zagospodarowanie terenu Prace optymalizacyjne przeprowadzone zostaną na istniejącym Bloku usytuowanym w południowowschodniej części elektrociepłowni. Dostęp do istniejącego obiektu jest zapewniony przez istniejącą na 8/10
terenie elektrociepłowni sieć dróg. Na terenie Bloku nie znajdują się obiekty wpisane do rejestru zabytków. Dojazd do elektrociepłowni jest możliwy drogą nr 503, ulicą Mazurską i Browarnianą oraz drogą miejską od strony trasy Unii Europejskiej. Połączenie kolejowe realizowane jest od trasy Malbork Elbląg Olsztyn. Bocznica kolejowa na terenie elektrociepłowni oraz układ torów kolejowych, umożliwia transport kolejowy. 6.2 Warunki geologiczne i geofizyczne Poziom terenu w miejscu istniejącego Bloku BB20p wynosi ok. 2.0 m npm. W 2010 zostało przeprowadzone badanie geologiczno-inżynierskie dla terenu, na którym znajduje się Blok BB20p. Zarówno teren elektrociepłowni, jak i całej okolicy, nie jest objęty oddziaływaniami sejsmicznymi. 6.3 Warunki klimatyczne Tabela 1 Uwarunkowania lokalizacyjne obiektu Lokalizacja Uwarunkowanie Jedn. Wartość Elbląg Wysokość nad poziom morza m 2,0 Warunki otoczenia Ciśnienie kpa 1013 Temperatura średnioroczna C +7,8 Temperatura minimalna C - 20,3 Temperatura, maksymalna C + 33,3 Wilgotność względna średnioroczna: % 50-70 Obciążenie wiatrem PN-EN 1991-1-4:2008 Obciążenie śniegiem kn/m2 PN-EN 1991-1-3:2005 6.4 Standardy emisji zanieczyszczeń i hałasu Kocioł po optymalizacji powinien spełniać na emitorze następujące poziomy emisji zanieczyszczeń gazowych i pyłu: Tabela 2 Dopuszczalne stężenie zanieczyszczeń w spalinach za elektrofiltrem (w spalinach suchych przy 6% O 2) Zanieczyszczenie Jedn. Wartość SO x mg/m 3 u 200 NO x mg/m 3 u 200 Pył mg/m 3 u 20 9/10
6.5 Warunki realizacji Zakłada się, że prace montażowe i rozruch Kotła zostaną zakończone nie później niż we wrześniu 2018 r. Realizacja przedmiotu zamówienia obejmuje 2-letni Okres Optymalizacyjny Kotła. 7. Załączniki do Opisu potrzeb i wymagań Zamawiającego Załącznik 1 - Opis techniczny kotła Bloku biomasowego BB20p Załącznik 2 - Wytyczne do koncepcji technicznych optymalizacji Bloku biomasowego BB20p Wykonawców 10/10