592
01 02 PIŁY TAŚMOWE, UKOSOWARKI I GIĘTARKI 03.1 03.2 04 05.1 05.2 05.3 SPIS TREŚCI 1. Przecinarki taśmowe MOST...595 1.1. Przecinarki warsztatowe.................................................... 596 1.2. Przecinarki półautomatyczne z dławikiem hydraulicznym......................... 597 1.3. Przecinarki półautomatyczne hydrauliczne..................................... 599 2. Przecinarki taśmowe MEP...601 3. Przecinarki tarczowe... 616 4. Przecinarki taśmowe HYDMECH....620 4.1. Przecinarki taśmowe ze skrętnym ramieniem tnącym serii S oraz M.................. 621 4.2. Przecinarki taśmowe kolumnowe serii H....................................... 623 4.3. Przecinarki taśmowe pionowe serii V.......................................... 625 5. Piły taśmowe...629 6. Płyn chłodzący... 635 7. Ukosowarki ręczne...636 8. Ukosowarki samojezdne...638 9. Giętarki do rur i profili...643 05.4 06 07 08 593
Wstęp Oferujemy do sprzedaży pełną gamę profesjonalnych urządzeń do obróbki metali. Przecinarki taśmowe MOST Uniwersalne przecinarki warsztatowe i produkcyjne produkowane przez RYWAL-RHC. Dostępne są w wielu rozmiarach, znajdują zastosowanie przy cięciu wałków, rur i profili. Największe urządzenia umożliwiają cięcie elementów okrągłych o średnicy do 530 mm lub profili o wymiarach 700 x 335 mm. Charakteryzują się korzystnym stosunkiem ceny do jakości i parametrów cięcia. Przecinarki taśmowe MEP Wysokiej klasy przecinarki produkcyjne produkowane przez jednego z największych producentów przecinarek, włosko-kanadyjską Grupę MEP, dostępne w zakresie cięcia do 450 mm. Charakteryzują się precyzyjnym wykonaniem z materiałów najwyższej jakości, a zwłaszcza doskonałymi odlewami z modyfikowanego żeliwa, gwarantującymi idealne tłumienie drgań i uzyskanie maksymalnej sztywności i stabilności konstrukcji. Efektem tego jest wysoka dokładność i szybkość cięcia oraz wysoka żywotność taśmy tnącej. Przecinarki MEP znane są z niezawodności i długowieczności, nawet przy intensywnej eksploatacji produkcyjnej. Dostępne w bardzo szerokiej gamie rozmiarów oraz wersji wyposażenia, pozwalają na właściwy dobór urządzenia do różnorodnych operacji cięcia. Przecinarki HYDMECH Najwyższej klasy, duże, produkcyjne przecinarki taśmowe do wysokowydajnego cięcia w zakresie roboczym 300-00 mm. Dedykowane zwłaszcza do cięcia materiałów trudnoskrawalnych przy zastosowaniu wymogu wysokiej dokładności lub do cięcia dużych ilości materiału z wysoką wydajnością. Cechą charakterystyczną urządzeń HYDMECH jest ich wyjątkowo masywna i zwarta konstrukcja z żeliwa i elementów stalowych eliminująca powstawanie drgań i wibracji. Gwarantują uzyskanie najwyższej wydajności cięcia, wydłużenie żywotności taśmy tnącej oraz najniższy koszt jednego cięcia. W zależności od wyposażenia i przeznaczenia oferujemy następujące wersje urządzeń: Przecinarki taśmowe półautomatyczne z dławikiem hydraulicznym Posuw ramienia tnącego realizowany jest grawitacyjnie pod wpływem własnego ciężaru, natomiast jego szybkość kontrolowana jest za pośrednictwem dławika hydraulicznego (cylindra z zaworem). Maszyna zatrzymuje się automatycznie po dokonanym cięciu, natomiast podniesienie ramienia tnącego w pozycję startową i ponowne uruchomienie realizowane jest ręcznie, podobnie jak blokowanie ciętego materiału w imadle mocującym. Przecinarki taśmowe półautomatyczne hydrauliczne Urządzenia wyposażone są w siłowniki hydrauliczne, które kontrolują podnoszenie i opuszczanie ramienia tnącego, szybkość posuwu i siłę nacisku na materiał, otwieranie i zamykanie imadła mocującego. Przecinarki taśmowe automatyczne elektrohydrauliczne Urządzenia wyposażone są w siłowniki hydrauliczne, które kontrolują podnoszenie i opuszczanie ramienia tnącego, szybkość posuwu i siłę nacisku na materiał, otwieranie i zamykanie imadła mocującego. Dodatkowym wyposażeniem jest elektrohydrauliczny podajnik materiału, który podsuwa cięty materiał pod ostrze taśmy. Sterowanie numeryczne NC umożliwia zaprogramowanie cięcia na dowolne ilości odcinków o zróżnicowanej długości. Przecinarki tarczowe MEP Jeżeli istnieje wymóg uzyskania bardzo wysokiej jakości krawędzi ciętego materiału polecamy przecinarki tarczowe MEP: przecinarka tarczowa Tiger do cięcia stali zwykłej lub nierdzewnej, przecinarka tarczowa Cobra do cięcia aluminium i metali kolorowych. Przecinarki tarczowe dostępne są w wersji ręcznej, półautomatycznej lub automatycznej. Giętarki do rur i profili ZOPF Niemieckie giętarki i prasy hydrauliczne ZOPF dzięki solidnej budowie i sprawdzonej wieloletniej niezawodności prawdziwie zasługują na miano urządzeń, które będą służyć przez wiele lat. Trzon oferty firmy ZOPF stanowią giętarki 3 - rolkowe do gięcia łuków oraz spiral. Urządzenia są dostępne z napędem na 2 lub na 3 rolki oraz z dociskiem manualnym lub hydraulicznym. W razie konieczności gięcia kątów (np. gięcie kolan) proponujemy giętarki beztrzpieniowe R1 oraz R2 do gięcia rur o średnicy do 60 mm. Osobną kategorię urządzeń do gięcia stanowią horyzontalne prasy hydrauliczne serii T. Dostępne w szerokiej gamie siły nacisku aż do 800 ton umożliwiają gięcie płaskowników o grubości do 25 mm i szerokości do 300 mm. Ukosowarki do blach CEVISA Oferta urządzeń do ukosowania krawędzi blach obejmuje urządzenia samojezdne oraz z napędem ręcznym. Nowością w ofercie jest samojezdna ukosowarka CHP 60 z hiszpańskiej firmy CEVISA pozwalająca ukosować blachy o grubości do 60 mm i szerokości ukosu do 29 mm. W odróżnieniu od starszych urządzeń z serii CHP ukosowanie odbywa się za pomocą głowicy frezarskiej, która pozostawia idealnie gładką powierzchnię po ukosowaniu. Płynna regulacją kąta głowicy pozwala uzyskać kąty ukosowania w zakresie 20-50. Rezultat jedenastoletniej współpracy z firmą RYWAL-RHC jest zdecydowanie pozytywny! W ostatnich latach, po tym jak zaczęliśmy sprzedawać w małym zakresie piły, RYWAL-RHC coraz bardziej skupiał swoje zainteresowanie na produktach automatycznych i przemysłowych zarówno z firmy MEP jak i HYDMECH. To dało firmie RYWAL-RHC w 2015 roku piątą pozycję w rankingu klientów firmy MEP oraz miejsce w pierwszej dziesiątce najlepszych klientów całej Grupy MEP. Fundamentem tego sukcesu, którego nie uważamy za linię mety, ale punkt wyjścia do wspólnej świetlanej przyszłości, jest pełne zaufanie i aktywna postawa ludzi pracujących w MEP i RYWAL-RHC. Enzo Magnani Sales and Marketing Manager MEP, HYDMECH 594
01 1. Przecinarki taśmowe MOST 02 Przecinarki warsztatowe: MOST UE-712 C, MOST WE-275 SH Urządzenia przeznaczone do pracy pod małym i średnim obciążeniem. Konstrukcja umożliwiająca jednostronne cięcie pod kątem. Urządzenia posiadają system kontroli opadania ramienia tnącego realizowany za pomocą dławika hydraulicznego. Ramię tnące umieszczone jest na metalowej podstawie zbudowanej z elementów spawanych, w wersji UE-712 C na kołach jezdnych. System chłodzenia cieczą pracujący w obiegu zamkniętym zapewnia właściwe chłodzenie taśmy tnącej i ciętego elementu. Wyłącznik krańcowy wyłącza maszynę po dokonaniu operacji cięcia. Zainstalowana szczotka metalowa pomaga oczyszczać z wiórów przestrzeń międzyzębną taśmy tnącej. Urządzenia wyposażone są w bimetaliczną taśmę tnącą MOST Multicut o szerokości 20 lub 27 mm. Przecinarki półautomatyczne z dławikiem hydraulicznym: MOST WE-260 SH, MOST WE-275 DS, MOST WE-3 DS, MOST WE-350 DS Stabilne urządzenia przeznaczone do prac produkcyjnych pod średnim obciążeniem. Stabilna konstrukcja zapewnia precyzyjne, prostopadłe cięcie materiału. Urządzenia posiadają system kontroli opadania ramienia tnącego realizowany za pomocą dławika hydraulicznego. Ramię tnące umieszczone jest na metalowej podstawie zbudowanej z elementów spawanych. Dwie prędkości taśmy tnącej umożliwiają cięcie stali zwykłej lub stopowej. Skrętna głowica tnąca zapewnia wysoką dokładność cięcia pod kątem jednostronnie (wersja SH) lub dwustronnie (wersja DS). Wbudowany tensometr umożliwia pomiar naprężenia taśmy tnącej. System chłodzenia cieczą pracujący w obiegu zamkniętym zapewnia właściwe chłodzenie taśmy tnącej i ciętego elementu. Wyłącznik krańcowy wyłącza maszynę po dokonaniu operacji cięcia. Zainstalowana szczotka metalowa pomaga oczyszczać z wiórów przestrzeń międzyzębną taśmy tnącej. Urządzenia wyposażone są w profesjonalną bimetaliczną taśmę tnącą MOST Multicut o szerokości 27 mm. Przecinarki półautomatyczne hydrauliczne: MOST UE-331 DSA, MOST UE-460 DSA, MOST UE-530 DSA Stabilne urządzenia przeznaczone do prac produkcyjnych pod dużym obciążeniem. Masywna konstrukcja zapewnia precyzyjne, prostopadłe cięcie materiału. Hydrauliczne podnoszenie i opuszczanie ramienia przecinarki kontrolowane jest z konsoli sterującej. Hydrauliczne imadło szybkomocujące o rozstawie do 660 mm posiada regulację siły zacisku. Dodatkowy hydrauliczny zacisk do cięcia pakietowego (opcja) umożliwia cięcie wiązek materiałów. Płynna regulacja prędkości taśmy tnącej (od 26 do 80 m/min) pomaga w odpowiednim doborze parametrów cięcia. Wysoka dokładność cięcia pod kątem 0-45 -60 po lewej i prawej stronie. Wbudowany tensometr umożliwia pomiar naprężenia taśmy tnącej. Stalowa podstawa z płyt spawanych z pojemnikiem na płyn chłodzący. Zainstalowana szczotka metalowa pomaga oczyszczać z wiórów przestrzeń międzyzębną taśmy tnącej. Urządzenia wyposażone są w profesjonalną bimetaliczną taśmę tnącą MOST Multicut o szerokości 34 lub 41 mm. Rolotoki MOST Stosowane do przecinarek taśmowych z dławikiem hydraulicznym MOST. Uniwersalne stoły rolkowe podawczo odbiorcze o regulowanej wysokości w zakresie 580-30 mm. Moduły o długościach 1 oraz 2 metry z możliwością łączenia w dłuższe odcinki. Dostępne również jako pojedyncze podpory pod cięty materiał z rolką poziomą lub dwoma rolkami w układzie V. 03.1 03.2 04 05.1 05.2 05.3 05.4 06 07 i 1. Przecinarki taśmowe MOST RYWAL-RHC prowadzi serwis gwarancyjny i pogwarancyjny przecinarek taśmowych. Adresy punktów serwisowych na końcu katalogu. Więcej informacji o piłach taśmowych oraz najnowszą ofertę możesz znaleźć na stronie www.rywal.eu. Wyślij zapytanie. Oprócz przecinarki taśmowej do skompletowania stanowiska do cięcia potrzebne są: piły taśmowe str. 629 płyn chłodzący str. 635 rolotoki podawczo-odbiorcze MOST str. 600 ochrona wzroku - rozdział 04, podrozdział 5 595 08
1.1. Przecinarki warsztatowe MOST UE-712 C Przecinarka warsztatowa z dławikiem hydraulicznym MOST UE-712C 2360 x 20 x 0,9 mm 22/33/45/65 m/min 3~; 0,75 kw 130 kg Numer katalogowy 94 55 007120 0 178 178 178x280 45 1 1 180x1 MOST WE-275 SH Przecinarka warsztatowa z dławikiem hydraulicznym NOWOŚĆ w ofercie MOST WE-275 SH 2460 x 27 x 0,9 mm 36/72 m/min 3~; 1,1 kw 195 kg Numer katalogowy 94 55 002760 0 225 195 120x245 45 150 150 135x200 60 0 90-596 1. Przecinarki taśmowe MOST
01 1.2. Przecinarki półautomatyczne z dławikiem hydraulicznym 02 MOST WE-260 SH Przecinarka półautomatyczna z dławikiem hydraulicznym 03.1 MOST WE-260 SH 2460 x 27 x 0,9 mm 36/72 m/min 3~; 1,1 kw 216 kg Numer katalogowy 94 55 002600 0 227 220 260x1 45 150 145 200x125 60 90 85-03.2 04 05.1 05.2 MOST WE-275 DS Przecinarka półautomatyczna z dławikiem hydraulicznym 05.3 MOST WE-275 DS 2460 x 27 x 0,9 mm 36/72 m/min 3~; 1,1 kw 315 kg Numer katalogowy 94 55 002750 0 227 220 260x1 45 150 145 200x125 60 90 85-45 (L) 1 1 160x1 05.4 06 07 08 1. Przecinarki taśmowe MOST 597
MOST WE-3 DS Przecinarka półautomatyczna z dławikiem hydraulicznym MOST WE-3 DS 2725 x 27 x 0,9 mm 36/72 m/min 3~; 1,1 kw 3 kg Numer katalogowy 94 55 0030 0 250 240 3x2 45 200 180 200x140 60 120 120 120x95 45 (L) 150 150 170x90 MOST WE-350 DS Przecinarka półautomatyczna z dławikiem hydraulicznym MOST WE-350 DS 3160 x 27 x 0,9 mm 34/68 m/min 3~; 1,5 kw 360 kg Numer katalogowy 94 55 003500 0 270 260 350x220 45 240 220 240x160 60 160 150-45 (L) 2 180-598 1. Przecinarki taśmowe MOST
01 1.3. Przecinarki półautomatyczne hydrauliczne 02 MOST UE-331 DSA Przecinarka półautomatyczna, hydrauliczna 03.1 03.2 MOST UE-331 DSA 4180 x 34 x 1,1 mm 26-80 m/min 3~; 2,20 kw 850 kg Numer katalogowy 94 55 0033 0 331 320 5x260 45 315 315-60 215 195-45 (L) 315 315-04 05.1 05.2 05.3 MOST UE-460 DSA Przecinarka półautomatyczna, hydrauliczna 05.4 06 MOST UE-460 DSA 5330 x 41 x 1,3 mm 26-80 m/min 3~; 3,70 kw 1320 kg Numer katalogowy 94 55 004600 0 460 460 440x600 45 445 445-60 295 295-07 08 1. Przecinarki taśmowe MOST 599
MOST UE-530 DSA Przecinarka półautomatyczna, hydrauliczna MOST UE-530 DSA 6030 x 41 x 1,3 mm 20-85 m/min 3~; 5,0 kw 1350 kg Numer katalogowy 94 55 005300 0 530 530 700x335 45 490 435 500x300 60 335 320 305x400 45 (L) 480 435 480x300 60 (L) 335 320 305x400 Rolotoki uniwersalne MOST Typ Średnica rolki [mm] Szerokość rolki [mm] Wysokość [mm] Masa [kg] Maksymalny udźwig [kg] Ilość rolek Długość [mm] Numer katalogowy MOST HRS 52-1 52 350 580-790 16 400 1-94 55 250001 MOST HRS 52V 52 220 580-790 17 400 2-94 55 250002 MOST HRT 60-4 60 360 580-30 40 300 4 30 94 55 250004 MOST HRT 60-7 60 360 580-30 53 400 7 2030 94 55 250005 600 1. Przecinarki taśmowe MOST
2. Przecinarki taśmowe MEP Grupa MEP to jedna z największych i najbardziej znanych firm produkująca przecinarki taśmowe. Zakłady produkcyjne zlokalizowane są w Pergoli we Włoszech, gdzie odbywa się produkcja przecinarek pod marką MEP oraz w Woodstock w Kanadzie, gdzie są produkowane ciężkie przecinarki przemysłowe marki Hyd-Mech. Przecinarki taśmowe MEP to propozycja skierowana do klientów, dla których podstawowym kryterium wyboru urządzenia jest jego trwałość i niezawodność przy pracy pod maksymalnym obciążeniem oraz duża efektywność cięcia. W przeciwieństwie do urządzeń klasy ekonomicznej, gdzie liczy się tylko najniższa cena, priorytetem dla przecinarek MEP jest trwałość i niezawodność podzespołów oraz maksymalnie sztywna i masywna konstrukcja pozwalająca na idealne naprężenie taśmy tnącej. W efekcie uzyskujemy szybkie ciecie bez drgań i wibracji, bardzo wysoką dokładność cięcia pionowego (odchylenie linii cięcia od pionu - 0,2 mm dla materiału o średnicy 0 mm) oraz znaczne wydłużenie żywotności taśmy tnącej. Podawane w specyfikacji urządzeń maksymalne wymiary ciętego materiału są określone dla materiałów pełnych z zapasem gwarantującym bezproblemowe cięcie w maksymalnych wartościach nawet po wielu latach eksploatacji urządzenia. Najważniejszymi charakterystycznymi cechami konstrukcyjnymi przecinarek MEP zapewniającymi przewagę techniczną nad urządzeniami konkurencyjnymi są: głowica tnąca i koła napinające wykonane z najwyższej jakości żeliwa sferoidalnego, dodatkowe użebrowania głowicy tnącej wzmacniające jej sztywność i stabilność, dylatacja głowicy tnącej na 2 lub 3 elementy żeliwne w celu eliminacji wibracji powstających podczas cięcia, prowadnice taśmy tnącej w pełni wykonane z węglików spiekanych, gwarantujące wieloletnią, bezobsługową eksploatację, stosowanie sprawdzonych, niezawodnych podzespołów (przekładnie, silniki elektryczne, prowadnice linearne) produkowanych przez najbardziej renomowanych producentów, standardowo wbudowany tensometr czyli miernik naprężenia taśmy tnącej, panele sterujące opracowane specjalnie dla przecinarek taśmowych, duża moc silników elektrycznych gwarantująca płynne i stabilne cięcie. Przecinarki przemysłowe półautomatyczne serii SHARK typu CCS: 281 CCS, 282 CCS, 332 CCS, 452-1 CCS Masywne i stabilne urządzenia przeznaczone do prac produkcyjnych. Manualne podnoszenie ramienia przecinarki. Samoczynne opuszczanie ramienia tnącego regulowane za pomocą dławika hydraulicznego - system kontroli cięcia CCS. Ręczne imadło szybkomocujące, opcjonalnie możliwość zainstalowania imadła pneumatycznego. Wbudowany tensometr do pomiaru naprężenia taśmy tnącej. Obrotowy łożyskowany stół roboczy ułatwiający precyzyjne cięcie pod kątem. Dwie prędkości taśmy tnącej (nie dotyczy SHARK 452-1 CCS), opcjonalnie możliwość zamówienia płynnej regulacji prędkości taśmy. Wbudowany zamknięty układ chłodząco smarujący z elektryczną pompą płynu chłodzącego. Stalowa podstawa z pojemnikiem na chłodziwo. Szczotka czyszcząca taśmę tnącą. Przecinarki przemysłowe półautomatyczne hydrauliczne serii SHARK typu SXI EVO: 281 SXI EVO, 282 SXI EVO, 332 SXI EVO, 452-1 SXI EVO, 512 SXI EVO, 652 SXI H 5.0 Masywne i stabilne maszyny produkcyjne działające w trybie ręcznym, półautomatycznym oraz półautomatycznym dynamicznym. Hydrauliczne podnoszenie i opuszczanie ramienia przecinarki. Hydrauliczne otwieranie i zamykanie imadła roboczego. Konsola sterująca MEP 28 umożliwiająca odczyt następujących informacji: - łączny czas pracy maszyny, jednostkowy czas cięcia detalu, - licznik cięć, wartość naprężenia taśmy tnącej, - wartość obciążenia silnika maszyny, cyfrowa pozycja ramienia tnącego, - prędkość taśmy tnącej (opcja z inwerterem), sytuacje awaryjne i alarmy. Wbudowany tensometr do pomiaru naprężenia taśmy tnącej z cyfrowym odczytem wartości na konsoli sterującej. Obrotowy łożyskowany stół roboczy ułatwiający precyzyjne cięcie pod kątem. Dwie prędkości taśmy tnącej (nie dotyczy SHARK 452-1 SXI EVO), opcjonalnie możliwość zamówienia płynnej regulacji prędkości taśmy. Sygnalizacja otwarcia pokrywy taśmy tnącej. Wbudowany zamknięty układ chłodząco smarujący z elektryczną pompą płynu chłodzącego. Stalowa podstawa z pojemnikiem na chłodziwo. Szczotka czyszcząca taśmę tnącą. Przecinarki przemysłowe automatyczne hydrauliczne serii SHARK: ramieniowe 281 NC 5.0, 282 NC 5.0, 331 NC 5.0 SPIDER, 332 NC 5.0 oraz kolumnowe 230 NC HS 5.0, 350 NC HS 5.0, 420 NC HS 4.0, 640 CNC HS 4.0 Masywne i stabilne maszyny produkcyjne działające w trybie automatycznym lub półautomatycznym. Sterowanie mikroprocesorowe NC umożliwiające automatyczne cięcie jednego materiału na odcinki o różnej długości oraz ilości (sterowanie umożliwia zapamiętanie do 00 różnych programów cięcia). Automatyczny system podający napędzany silnikiem krokowym. Hydrauliczne podnoszenie i opuszczanie ramienia przecinarki. Hydrauliczna kontrola imadła roboczego i podającego. Wbudowany tensometr do pomiaru naprężenia taśmy tnącej z cyfrowym odczytem wartości na konsoli sterującej. Płynna regulacja szybkości taśmy tnącej w zakresie 15-0 m/min. Wbudowany zamknięty układ chłodząco smarujący z elektryczną pompą płynu chłodzącego. Stalowa podstawa z pojemnikiem na chłodziwo. Sygnalizacja otwarcia pokrywy taśmy tnącej. Bariera ochronna z wyłącznikiem wymagana podczas cięcia w trybie automatycznym. Szczotka czyszcząca taśmę tnącą. Oznaczenia piktogramów tryb cięcia automatyczny Skanuj link lub wejdź www.rywal.eu/f tryb cięcia półautomatyczny napęd elektrohydrauliczny 01 02 03.1 03.2 04 05.1 05.2 05.3 05.4 06 07 08 tryb cięcia ręczny 2. Przecinarki taśmowe MEP tryb cięcia półautomatyczny, dynamiczny napęd elektropneumatyczny 601
SHARK 281 CCS Przecinarka półautomatyczna z dławikiem hydraulicznym Skanuj link lub wejdź www.rywal.eu/f SHARK 281 CCS 2950 x 27 x 0,9 mm 36/72 m/min 3~; 1,5/1,8 kw Rozstaw imadła mocującego 285 mm 375 kg Numer katalogowy 94 50 022812 0 250 230 280x200 45 190 180 180x180 60 120 1 1x1 SHARK 281 SXI EVO Przecinarka półautomatyczna, hydrauliczna SHARK 281 SXI EVO 2950 x 27 x 0,9 mm 36/72 m/min 3~; 1,5/1,8 kw Rozstaw imadła mocującego 285 mm 435 kg Numer katalogowy 94 50 0228 0 250 230 280x200 45 190 180 180x180 60 120 1 1x1 602 2. Przecinarki taśmowe MEP
01 02 SHARK 281 NC 5.0 Przecinarka automatyczna, elektrohydrauliczna 03.1 03.2 04 05.1 05.2 05.3 05.4 06 i SHARK 281 NC 5.0 2. Przecinarki taśmowe MEP 2950 x 27 x 0,9 mm 15-0 m/min 3~; 2,2 kw 0 250 230 280x200 Rozstaw imadła mocującego 285 mm 45 190 180 180x180 Skok podajnika 0-600 mm 60 120 1 1x1 55 kg Numer katalogowy 94 50 022813 Oprócz przecinarki taśmowej do skompletowania stanowiska do cięcia potrzebne są: piły taśmowe str. 629 płyn chłodzący str. 635 rolotoki podawczo-odbiorcze: skontaktuj się z najbliższym oddziałem RYWAL-RHC ochrona wzroku: rozdział 04, podrozdział 5 603 07 08
SHARK 282 CCS Przecinarka półautomatyczna z dławikiem hydraulicznym SHARK 282 CCS 2950 x 27 x 0,9 mm 36/72 m/min 3~; 1,5/1,8 kw Rozstaw imadła mocującego 285 mm 440 kg Numer katalogowy 94 50 022820 0 250 220 280x220 45 230 200 220x200 60 120 80 140x80 45 (L) 200 170 200x140 SHARK 282 SXI EVO Przecinarka półautomatyczna, hydrauliczna SHARK 282 SXI EVO 2950 x 27 x 0,9 mm 36/72 m/min 3~; 1,5/1,8 kw Rozstaw imadła mocującego 285 mm 485 kg Numer katalogowy 94 50 022821 0 250 220 280x220 45 230 200 220x200 60 120 80 140x80 45 (L) 200 170 200x140 604 2. Przecinarki taśmowe MEP
01 02 SHARK 282 NC 5.0 Przecinarka automatyczna, elektrohydrauliczna 03.1 03.2 04 05.1 05.2 05.3 05.4 06 SHARK 282 NC 5.0 2950 x 27 x 0,9 mm 15 0 m/min 3~; 2,2 kw 0 250 220 280x200 Rozstaw imadła mocującego 285 mm 45 230 200 220x200 Skok podajnika 0-600 mm 60 120 80 140x80 85 kg 45 (L) 200 170 200x140 Numer katalogowy 94 50 022822 07 08 2. Przecinarki taśmowe MEP 605
SHARK 331 NC 5.0 SPIDER Przecinarka automatyczna, elektrohydrauliczna NOWOŚĆ w ofercie SHARK 331 NC 5.0 SPIDER 3320 x 27 x 0,9 mm 15-0 m/min 3~; 2,2 kw 0 280 260 330x260 Rozstaw imadła mocującego 340 mm 45 260 250 270x200 Skok podajnika 0-600 mm 60 180 170 170x170 1240 kg Numer katalogowy 94 50 0233 606 2. Przecinarki taśmowe MEP
01 02 SHARK 332 CCS Przecinarka półautomatyczna z dławikiem hydraulicznym 03.1 SHARK 332 CCS 3320 x 27 x 0,9 mm 40/80 m/min 3~; 1,5/1,8 kw Rozstaw imadła mocującego 335 mm 640 kg Numer katalogowy 94 50 023320 0 300 260 330x260 45 260 250 270x200 60 180 170 170x170 45 (L) 200 180 200x160 03.2 04 05.1 05.2 SHARK 332 SXI EVO Przecinarka półautomatyczna, hydrauliczna 05.3 05.4 SHARK 332 SXI EVO 3320 x 27 x 0,9 mm 40/80 m/min 3~; 1,5/1,8 kw Rozstaw imadła mocującego 335 mm 675 kg Numer katalogowy 94 50 023321 0 300 260 330x260 45 260 250 270x200 60 180 170 170x170 45 (L) 200 180 200x160 06 07 08 2. Przecinarki taśmowe MEP 607
SHARK 332 NC 5.0 Przecinarka automatyczna, elektrohydrauliczna SHARK 332 NC 5.0 3320 x 27 x 0,9 mm 15-0 m/min 3~; 2,2 kw 0 300 260 330x260 Rozstaw imadła mocującego 335 mm 45 260 250 270x200 Skok podajnika 0-600 mm 60 180 170 170x170 1190 kg 45 (L) 200 180 200x160 Numer katalogowy 94 50 023323 608 2. Przecinarki taśmowe MEP
01 02 SHARK 452-1 CCS Przecinarka półautomatyczna z dławikiem hydraulicznym 03.1 03.2 SHARK 452-1 CCS 4500 x 34 x 1,1 mm 15-0 m/min 3~; 4,0 kw Rozstaw imadła mocującego 455 mm 80 kg Numer katalogowy 94 50 024523 0 330 320 450x320 45 320 300 300x300 60 2 200 200x200 45 (L) 320 300 300x300 60 (L) 2 200 200x200 04 05.1 05.2 05.3 SHARK 452-1 SXI EVO Przecinarka półautomatyczna, hydrauliczna 05.4 06 SHARK 452-1 SXI EVO 4500 x 34 x 1,1 mm 15-0 m/min 3~; 4,0 kw Rozstaw imadła mocującego 455 mm 10 kg Numer katalogowy 94 50 024525 0 330 320 450x320 45 320 300 300x300 60 2 200 200x200 45 (L) 320 300 300x300 60 (L) 2 200 200x200 2. Przecinarki taśmowe MEP 6 07 08
SHARK 512 SXI EVO Przecinarka półautomatyczna, hydrauliczna NOWOŚĆ w ofercie SHARK 512 SXI EVO 4640 x 34 x 1,1 mm 15-0 m/min 3~; 4,0 kw 0 330 320 5x320 Rozstaw imadła mocującego 515 mm 45 320 320 350x320 1190 kg 60 230 230 220x3 Numer katalogowy 94 50 025120 45 (L) 320 320 350x320 60 (L) 230 230 230x3 6 2. Przecinarki taśmowe MEP
01 02 SHARK 652 SXI H 5.0 Przecinarka półautomatyczna, hydrauliczna 03.1 03.2 04 05.1 05.2 05.3 05.4 06 07 2. Przecinarki taśmowe MEP SHARK 652 SXI H 5.0 6700 x 41 x 1,3 mm 15-150 m/min 3~; 9,2 kw 0 450 450 650x450 Rozstaw imadła mocującego 650 mm 45 400 400 400x450 3300 kg 60 250 250 250x450 Numer katalogowy 94 50 026521 45 (L) 400 400 400x450 60 (L) 250 250 250x450 611 08
SHARK 230 NC HS 5.0 Przecinarka kolumnowa, automatyczna, elektrohydrauliczna SHARK 230 NC HS 5.0 2950 x 27 x 0,9 mm 15-0 m/min 3~; 2,2 kw 0 230 230 Rozstaw imadła mocującego 235 mm Skok podajnika 0-500 mm 1175 kg Numer katalogowy 94 50 022300 612 2. Przecinarki taśmowe MEP
01 SHARK 350 NC HS 5.0 Przecinarka kolumnowa, automatyczna, elektrohydrauliczna NOWOŚĆ w ofercie 02 03.1 03.2 04 05.1 05.2 05.3 05.4 06 07 08 SHARK 350 NC HS 5.0 2. Przecinarki taśmowe MEP 4640 x 34 x 1,1 mm 15-115 m/min 3~; 4,0 kw 0 350 350 Rozstaw imadła mocującego 355 mm Skok podajnika 0-600 mm 2800 kg Numer katalogowy 94 50 023500 613
SHARK 420 CNC HS 4.0 Przecinarka kolumnowa, automatyczna, elektrohydrauliczna SHARK 420 NC HS 4.0 60 x 41 x 1,3 mm 15-115 m/min 3~; 7,5 kw 0 420 420 Rozstaw imadła mocującego 430 mm Skok podajnika 0-600 mm 4250 kg Numer katalogowy 94 50 024200 614 2. Przecinarki taśmowe MEP
01 SHARK 660 CNC HS 4.0 Przecinarka kolumnowa, automatyczna, elektrohydrauliczna NOWOŚĆ w ofercie 02 03.1 03.2 04 05.1 05.2 05.3 05.4 06 07 08 SHARK 660 CNC HS 4.0 2. Przecinarki taśmowe MEP 8400 x 54 x 1,6 mm 15-200 m/min 3~; 15 kw 0 660 660 Rozstaw imadła mocującego 670 mm Skok podajnika 0-760 mm 9000 kg Numer katalogowy 94 50 026600 615
3. Przecinarki tarczowe Przecinarki tarczowe do stali serii TIGER: TIGER 352/MA, TIGER 352 SX EVO, TIGER 352 NC 5.0 Dostępne w wersji manualnej (MA), półautomatycznej (SX EVO) oraz automatycznej (NC 5.0). 4 zakresy prędkości obrotowej tarczy; 15/30/45/90 obr/min. Głowica tnąca poruszająca się na łożyskowanych prowadnicach linearnych. Łożyskowany obrotowy stół roboczy. Precyzyjne ustawianie kąta stołu roboczego zapewniające wysoką dokładność cięcia pod kątem 0-45 -60 po prawej oraz 0-45 po lewej stronie. Pneumatyczne imadło mocujące o rozstawie do 190 mm (opcja w wersji manualnej). Dodatkowe pionowe imadło pneumatyczne (opcja w wersji manualnej). Wbudowany układ chłodząco smarujący z elektryczną pompą płynu chłodzącego. Szczotka czyszcząca tarczę tnącą. Stalowa podstawa z zamykanymi drzwiczkami. W wersji półautomatycznej programowany jest skok głowicy tnącej. Półautomatyczny proces cięcia przebiega w następujących fazach: naciśnięcie przycisku start zamknięcie imadeł i uruchomienie silnika posuw głowicy tnącej w dół aż do całkowitego przecięcia materiału zatrzymanie silnika i powrót głowicy tnącej do pozycji wyjściowej otwarcie imadeł. W wersji automatycznej sterowanie mikroprocesorowe NC umożliwia automatyczne cięcie jednego materiału na odcinki o różnej długości oraz ilości. Automatyczny system podający o skoku 600 mm napędzany jest silnikiem krokowym. Przecinarki tarczowe do aluminium serii COBRA: COBRA 352/MA, COBRA 352 SX EVO, COBRA 352 NC 5.0 Dostępne w wersji manualnej (MA), półautomatycznej (SX EVO) oraz automatycznej (NC 5.0). 2 zakresy prędkości obrotowej tarczy: 1700/3400 obr/min. Precyzyjne ustawianie kąta stołu roboczego zapewniające wysoką dokładność cięcia pod katem 0-45 -60 po prawej oraz 0-45 po lewej stronie. Pochylana na boki głowica tnąca umożliwiająca cięcie pod skosem 0-45. Pneumatyczne imadło mocujące o rozstawie do 180 mm. Dodatkowe pionowe imadło pneumatyczne (opcja w wersji manualnej i półautomatycznej). Łożyskowany obrotowy stół roboczy. Wbudowany układ chłodząco smarujący z elektryczną pompą płynu chłodzącego. Szczotka czyszcząca tarczę tnącą. Stalowa podstawa z zamykanymi drzwiczkami. W wersji półautomatycznej programowany jest skok głowicy tnącej. Półautomatyczny proces cięcia przebiega w następujących fazach: naciśnięcie przycisku start zamknięcie imadeł i uruchomienie silnika posuw głowicy tnącej w dół aż do całkowitego przecięcia materiału zatrzymanie silnika i powrót głowicy tnącej do pozycji wyjściowej otwarcie imadeł. W wersji automatycznej sterowanie mikroprocesorowe NC umożliwia automatyczne cięcie jednego materiału na odcinki o różnej długości oraz ilości. Automatyczny system podający o skoku 600 mm napędzany jest silnikiem krokowym. i Oprócz przecinarki taśmowej do skompletowania stanowiska do cięcia potrzebne są: piły taśmowe str. 629 płyn chłodzący str. 635 rolotoki podawczo-odbiorcze: skontaktuj się z najbliższym oddziałem RYWAL-RHC ochrona wzroku: rozdział 04, podrozdział 5 TIGER 352/MA Manualna przecinarka tarczowa do stali TIGER 352/MA Rozmiar tarczy tnącej 350 x 32 x 2,5 mm Prędkość tarczy tnącej 15/30/45/90 obr/min 3~; 1,8/2.5 kw Rozstaw imadła mocującego 190 mm 375 kg Numer katalogowy 94 50 043521 0 115 95 180x95 90 45 1 95 125x95 64 60 90 90 90x90 45 45 (L) 1 95 125x95 64 616 3. Przecinarki tarczowe
01 02 TIGER 352 SX EVO Półautomatyczna przecinarka tarczowa do stali 03.1 TIGER 352 SX EVO Rozmiar tarczy tnącej 350 x 32 x 2,5 mm Prędkość tarczy tnącej 15/30/45/90 obr/min 3~; 1,8/2,5 kw Rozstaw imadła mocującego 190 mm 4 kg Numer katalogowy 94 50 043520 0 115 95 180x95 90 45 1 95 125x95 64 60 90 90 90x90 45 45 (L) 1 95 125x95 64 03.2 04 05.1 05.2 TIGER 352 NC 5.0 Automatyczna przecinarka tarczowa do stali 05.3 05.4 Rozmiar tarczy tnącej Prędkość tarczy tnącej TIGER 352 NC 5.0 Rozstaw imadła mocującego Skok podajnika 350 x 32 x 2,5 mm STANDARD: 12 40 36 120 OPCJA: 15 50 45 150 STANDARD: 3~; 2,6 kw OPCJA: 3~; 3,0 kw 190 mm 0-600 mm 680 kg Numer katalogowy 94 50 043523 0 115 95 180x95 90 45 1 95 125x95 64 60 90 90 90x90 45 45 (L) 1 95 125x95 64 06 07 08 3. Przecinarki tarczowe 617
COBRA 352/MA Manualna przecinarka tarczowa do aluminium COBRA 352/MA Rozmiar tarczy tnącej 350 x 32 x 3,4 mm Prędkość tarczy tnącej 1700/3400 obr/min 3~; 1,5/2,2 kw Rozstaw imadła mocującego 180 mm 225 kg Numer katalogowy 94 50 033502 0 120 5 180x70 80 45 120 0 135x60 55 45 (L) 1 95 135x60 55 COBRA 352 SX EVO Półautomatyczna przecinarka tarczowa do aluminium COBRA 352 SX EVO Rozmiar tarczy tnącej 350 x 32 x 3,4 mm Prędkość tarczy tnącej 1700/3400 obr/min 3~; 1,5/2,2 kw Rozstaw imadła mocującego 180 mm 285 kg Numer katalogowy 94 50 033500 0 120 5 180x70 80 45 120 0 135x60 55 45 (L) 1 95 135x60 55 618 3. Przecinarki tarczowe
01 02 COBRA 352 NC 5.0 Automatyczna przecinarka tarczowa do aluminium 03.1 03.2 04 05.1 05.2 05.3 05.4 06 07 08 COBRA 352 NC 5.0 3. Przecinarki tarczowe Rozmiar tarczy tnącej 350 x 32 x 3,4 mm Prędkość tarczy tnącej 1700/3400 obr/min 3~; 2,6/3,6 kw 0 120 5 180x70 80 Rozstaw imadła mocującego 180 mm 45 120 0 135x60 55 Skok podajnika 0-600 mm 45 (L) 1 95 135x60 55 605 kg Numer katalogowy 94 50 033503 619
4. Przecinarki taśmowe HYDMECH Przecinarki taśmowe ze skrętnym ramieniem tnącym serii S oraz M: S 20A, S 23A, M 16A, M 20A Automatyczne, elektro-hydrauliczne przecinarki taśmowe (seria M) ze skrętnym ramieniem tnącym sterowanym hydraulicznie. Przeznaczone do jednostronnego cięcia pod kątem do 60 materiałów pełnych i profilowanych, belek, dwuteowników i rur, również w pakietach. Posiadają możliwość pracy także w cyklu półautomatycznym. i o mocy 3,75-7,5 kw napędzające bimetaliczne taśmy tnące o szerokości 34 41 mm, zapewniające płynną regulację ich prędkości w zakresie od 15 do 7 m/min. Skrętne ramię tnące programowane i sterowane hydraulicznie (standard w M20). Koła napędowe i napinające o średnicach 450 559 mm wykonane z wysokiej jakości żeliwa. System hydrauliczny zasilany przez pompę o mocy 0,75-2,2 kw. Hydrauliczny podajnik materiału o skoku 838 mm (lub jego wielokrotności max 5588 mm) z dokładnością przesuwu 0,127 mm/skok. Czujnik zatrzymujący automatyczny cykl cięcia w przypadku braku materiału w podajniku. Masywne prowadnice taśmy tnącej z wymiennymi wkładami z węglików spiekanych gwarantujące wysoką dokładność cięcia oraz doskonałe tłumienie wibracji. Hydrauliczne ustawianie przedniej prowadnicy taśmy tnącej do wymiarów ciętego materiału. Zasilany hydraulicznie pełnowymiarowy zacisk do cięcia w pakiecie (standard w M20). Regulator siły zacisku imadła. Sterowanie cyklem automatycznym za pośrednictwem sterownika Mitsubishi PLC. Automatyczne hydrauliczne napinanie taśmy tnącej. Podstawa zbudowana ze spawanych płyt stalowych zapewniających maksymalną sztywność i stabilność konstrukcji. Wbudowany w podstawę zbiornik chłodziwa oraz mechaniczny transporter wiórów. Zestaw pionowych rolek prowadzących do przytrzymywania i centrowania obrabianego materiału. Szczotka czyszcząca ostrze, napędzana przez koło napędowe. Zestaw serwisowy zawierający: wąż chłodzący, bezpieczniki, żarówki, przełączniki, zestaw kluczy itp. Kolumnowe przecinarki taśmowe serii H: H 11A, H 14A, H 18A, H 22A, H 28A Automatyczne, elektro-hydrauliczne kolumnowe przecinarki taśmowe serii H. Przeznaczone do cięcia pod kątem 90 materiałów pełnych i bardzo twardych, a także pakietów elementów przestrzennych. Posiadają możliwość pracy także w cyklu półautomatycznym. i 5-15 kw napędzające bimetaliczne lub węglikowe taśmy tnące o szerokości 34 67 mm, zapewniające płynną regulację ich prędkości w zakresie od 12 do 118 m/min. Koła napędowe i napinające o średnicach 483-965 mm wykonane z wysokiej jakości żeliwa. System hydrauliczny zasilany przez pompy 1,5 4 kw. Hydrauliczny podajnik materiału o skoku 813 lub 863 mm (lub jego wielokrotności max 5588 mm) z dokładnością przesuwu 0,127 mm/skok. Czujnik zatrzymujący automatyczny cykl cięcia w przypadku braku materiału w podajniku. Masywne prowadnice taśmy tnącej z wymiennymi wkładami z węglików spiekanych gwarantujące wysoką dokładność cięcia oraz doskonałe tłumienie wibracji. Automatyczne ustawianie przedniej prowadnicy taśmy tnącej do wymiarów ciętego materiału. Zasilany hydraulicznie pełnowymiarowy zacisk do cięcia w pakiecie. Regulator siły zacisku imadła. Sterowanie cyklem automatycznym za pośrednictwem sterownika Mitsubishi PLC 0. Automatyczne hydrauliczne napinanie taśmy tnącej. Podstawa zbudowana ze spawanych płyt stalowych zapewniających maksymalną sztywność i stabilność konstrukcji. Wbudowany w podstawę zbiornik chłodziwa oraz mechaniczny transporter wiórów. Zestaw pionowych rolek prowadzących do przytrzymywania i centrowania obrabianego materiału. Szczotka czyszcząca ostrze, napędzana przez koło napędowe. Zestaw serwisowy zawierający: wąż chłodzący, bezpieczniki, żarówki, przełączniki, zestaw kluczy itp. Pionowe przecinarki taśmowe serii V: VW 18, V 18, V 20, V 25 Półautomatyczne, elektro-hydrauliczne pionowe przecinarki taśmowe. Przeznaczone do cięcia pod kątem do 45 z prawej i do 45 z lewej strony materiałów pełnych i profilowanych, belek, dwuteowników i rur, również w pakietach. i o mocy 4-5 kw napędzające bimetaliczne taśmy tnące o szerokości 27 34 mm, zapewniające płynną regulację ich prędkości w zakresie od 20 do 116 m/min. Koła napędowe i napinające o średnicy 483 mm wykonane z wysokiej jakości żeliwa. System hydrauliczny zasilany przez pompy o mocy 0,75-1,5 kw. Masywne prowadnice taśmy tnącej z wymiennymi wkładami z węglików spiekanych gwarantujące wysoką dokładność cięcia oraz doskonałe tłumienie wibracji. Regulacja siły zacisku imadła. Hydrauliczny napinacz taśmy tnącej. Czujnik zerwania taśmy wyłączający maszynę w przypadku zerwania taśmy tnącej. Podstawa zbudowana ze spawanych płyt stalowych zapewniających maksymalną sztywność i stabilność konstrukcji. Wbudowany w podstawę zbiornik chłodziwa. Szczotka czyszcząca ostrze, napędzana przez koło napędowe. Zestaw serwisowy zawierający: wąż chłodzący, bezpieczniki, żarówki, przełączniki, zestaw kluczy itp. Skanuj link lub wejdź www.rywal.eu/f i Oprócz przecinarki taśmowej do skompletowania stanowiska do cięcia potrzebne są: piły taśmowe str. 629 płyn chłodzący str. 635 rolotoki podawczo-odbiorcze: skontaktuj się z najbliższym oddziałem RYWAL-RHC ochrona wzroku: rozdział 04, podrozdział 5 620 4. Przecinarki taśmowe HYDMECH
01 4.1. Przecinarki taśmowe ze skrętnym ramieniem tnącym serii S oraz M 02 S 20 A Przecinarka ramieniowa, automatyczna, hydrauliczna 03.1 S 20 A 34 x 4500 mm 22-6 m/min 3~; 3,75 kw Moc zestawu hydraulicznego 0,75 kw Średnica kół napinających 450 mm Skok podajnika 0-685 mm Max obciążenie podajnika 2272 kg 1727 kg Numer katalogowy 94 50 054021 0 330 457x330 45 304 273x330 60 215 196x330 03.2 04 05.1 05.2 05.3 S 23 A Przecinarka ramieniowa, automatyczna, hydrauliczna 05.4 S 23 A 34 x 5130 mm 22-6 m/min 3~; 6,6 kw Moc zestawu hydraulicznego 1,1 kw Średnica kół napinających 5 mm Skok podajnika 0-720 mm Max obciążenie podajnika 2272 kg 19 kg Numer katalogowy 94 50 054023 0 406 508x406 45 355 355x406 60 215 215x406 06 07 08 4. Przecinarki taśmowe HYDMECH 621
M 16 A Przecinarka ramieniowa, automatyczna, hydrauliczna M 16 A 34 x 5638 mm 15-6 m/min 3~; 5,6 kw Moc zestawu hydraulicznego 2,2 kw Średnica kół napinających 483 mm Skok podajnika 0-838 mm Max obciążenie podajnika 3636 kg 3356 kg Numer katalogowy 94 50 054011 0 406 635x406 45 406 381x406 60 279 228x406 M 20 A Przecinarka ramieniowa, automatyczna, hydrauliczna M 20 A 41 x 6248 mm 15-6 m/min 3~; 7,5 kw Moc zestawu hydraulicznego 2,2 kw Średnica kół napinających 483 mm Skok podajnika 0-838 mm Max obciążenie podajnika 3636 kg 3500 kg Numer katalogowy 94 50 054012 0 508 762x508 45 508 482x508 60 355 304x508 622 4. Przecinarki taśmowe HYDMECH
01 4.2. Przecinarki taśmowe kolumnowe serii H 02 H 11 A Przecinarka kolumnowa, automatyczna, hydrauliczna Moc zestawu hydraulicznego Średnica kół napinających Skok podajnika Max obciążenie podajnika H 11 A 34 x 4495 mm 14-115 m/min 3~; 4,5 kw 1,3 kw 528 mm 0-406 mm 1500 kg 2304 kg Numer katalogowy 94 50 054003 0 280 280 342x280 03.1 03.2 04 05.1 05.2 05.3 H 14 A Przecinarka kolumnowa, automatyczna, hydrauliczna 05.4 H 14 A 34 x 4640 mm 14-115 m/min 3~; 6,6 kw Moc zestawu hydraulicznego 1,3 kw Średnica kół napinających 482 mm Skok podajnika 0-6 mm Max obciążenie podajnika 2800 kg 2805 kg Numer katalogowy 94 50 054004 0 355 355 355x355 06 07 08 4. Przecinarki taśmowe HYDMECH 623
H 18A Przecinarka kolumnowa, automatyczna, hydrauliczna H 18 A 41 x 5842 mm 15-6 m/min 3~; 7,5 kw Moc zestawu hydraulicznego 2,2 kw Średnica kół napinających 558 mm Skok podajnika 0-863 mm Max obciążenie podajnika 4536 kg 3855 kg Numer katalogowy 94 50 054005 0 457 457 457x457 H 22A Przecinarka kolumnowa, automatyczna, hydrauliczna H 22 A 55 x 6858 mm 12-91 m/min 3~; 7,5 kw Moc zestawu hydraulicznego 2,2 kw Średnica kół napinających 685 mm Skok podajnika 0-863 mm Max obciążenie podajnika 6804 kg 5681 kg Numer katalogowy 94 50 054006 0 560 560 560x560 624 4. Przecinarki taśmowe HYDMECH
01 H 28A Przecinarka kolumnowa, automatyczna, hydrauliczna 02 03.1 H 28 A 54 x 7620 mm 12-91 m/min 3~; 7,5 kw Moc zestawu hydraulicznego 3,75 kw Średnica kół napinających 813 mm Skok podajnika 0-812 mm Max obciążenie podajnika 13607 kg 8181 kg Numer katalogowy 94 50 054007 0 711 711 711x711 03.2 04 05.1 05.2 4.3. Przecinarki taśmowe pionowe serii V VW 18 Przecinarka pionowa, półautomatyczna, hydrauliczna 05.3 05.4 VW 18 34 x 4953 mm 19-117 m/min 3~; 3,75 kw Moc zestawu hydraulicznego 0,4 kw Średnica kół napinających 483 mm 1227 kg Numer katalogowy 94 50 054030 0 438 457x558 45 311 457x381 60 260 457x260 06 07 08 4. Przecinarki taśmowe HYDMECH 625
V 18 Przecinarka pionowa, półautomatyczna, hydrauliczna V 18 34 x 5156 mm 19-117 m/min 3~; 5,6 kw Moc zestawu hydraulicznego 1,5 kw Średnica kół napinających 483 mm 2041 kg Numer katalogowy 94 50 054031 0 444 457x787 45 444 457x533 V 18 APC Przecinarka pionowa, automatyczna, hydrauliczna V 18 APC 34 x 5156 mm 19-117 m/min 3~; 5,6 kw Moc zestawu hydraulicznego 1,5 kw Średnica kół napinających 483 mm Skok podajnika 0-00 mm Max obciążenie podajnika 3629 kg 34 kg Numer katalogowy 94 50 054032 0 444 457x787 45 444 457x533 626 4. Przecinarki taśmowe HYDMECH
01 V 20 Przecinarka pionowa, półautomatyczna, hydrauliczna NOWOŚĆ w ofercie 02 03.1 03.2 04 05.1 05.2 05.3 05.4 V 20 41 x 5867 mm 19-121 m/min 3~; 7,5 kw 0 508 508x635 Moc zestawu hydraulicznego 1,5 kw 45 (P/L) 444 635x533 Średnica kół napinających 642/500 mm 60 (P/L) 304 635x368 Skok podajnika - Max obciążenie podajnika - 19 kg Numer katalogowy 94 50 054033 06 07 08 4. Przecinarki taśmowe HYDMECH 627
V 25 Przecinarka pionowa, półautomatyczna, hydrauliczna V 25 41 x 6400 mm 22-6 m/min 3~; 7,5 kw 0 635 508x635 Moc zestawu hydraulicznego 1,5 kw 45 (P/L) 533 635x533 Średnica kół napinających 813/6 mm 60 (P) 342 635x342 Skok podajnika - 60 (L) 368 635x368 Max obciążenie podajnika - 4545 kg Numer katalogowy 94 50 054034 628 4. Przecinarki taśmowe HYDMECH
5. Piły taśmowe Wskazówki bezpieczeństwa podczas pracy piłami taśmowymi PIŁY TAŚMOWE, UKOSOWARKI I GIĘTARKI 01 02 Podczas pracy piłami taśmowymi do metalu, przestrzegać należy, dla własnego bezpieczeństwa, następujących wskazówek: Należy uważać podczas otwierania opakowania ze zgrzanymi piłami taśmowymi, ponieważ w opakowaniu są one mocno naprężone. Instrukcję dostarczamy na życzenie. W trakcie rozpakowywania i montażu narzędzi należy nosić buty, rękawice i okulary ochronne. Osłonkę zębów można usunąć dopiero po zamontowaniu piły na maszynę. Dopuszcza się pracę wyłącznie z zamkniętą pokrywą osłony taśmy. Podczas zmiany taśmy należy, jeśli jest to technicznie możliwe, wyłączyć maszynę wyłącznikiem głównym. Dalsze wskazówki bezpieczeństwa znajdziecie Państwo w instrukcji obsługi maszyny. i Środki ochrony osobistej znajdziecie Państwo w rozdziale 04. Określenie optymalnych wartości parametrów cięcia (warunków cięcia) 1 krok - wybrać pasujący typ brzeszczota piły taśmowej stosownie do zakresu zastosowania podanego w opisie produktu. 2 krok - wybrać prawidłowe uzębienie (patrz strona następna) 3 krok - wybrać prawidłową prędkość taśmy Vc (m/min) w oparciu o tabelę wartości parametrów cięcia (warunków cięcia) patrz str. 632 4 krok - wybrać prawidłową wydajność cięcia Vz (cm 2 /min) w oparciu o tabelę wartości parametrów cięcia (warunków cięcia) patrz str. 632 Obliczenie czasu cięcia i posuwu 03.1 03.2 04 05.1 05.2 05.3 05.4 Docieranie nowej taśmy Okres trwałości taśmy piły zależy głównie od kontrolowanego docierania taśmy. Zalecamy następujące warunki docierania: 1 krok - wybrać prawidłową prędkość cięcia Vc (m/min) i wydajność cięcia Vz (cm 2 /min) w oparciu o tabelę wartości parametrów cięcia 2 krok - zacząć od 70 % normalnej prędkości cięcia i 50 % normalnej wydajności cięcia (patrz grafiki obok) 3 krok - jeśli mimo to nadal występują drgania i szumy, to powinno się jeszcze raz lekko zmienić prędkość cięcia aż do ich ustania. Ważne jest przy tym zawsze stałe tworzenie wióra. 4 krok - po przecięciu ok. 400-600 cm 2 lub po co najmniej 15 min efektywnego czasu ciecia przy rurach i kształtownikach można powoli dochodzić do normalnej prędkości cięcia i następnie do normalnego posuwu. Ciecze chłodząco-smarujące Okres trwałości pił taśmowych zależy głównie od prawidłowego stężenia cieczy chłodząco-smarującej (zawartości oleju w cieczy chłodzącej). W przypadku emulsji musi być ona kontrolowana przy pomocy refraktometru. Zalecamy przy zwykłym cięciu (materiały nisko i średniostopowe) stężenie 8-12 %, przy cięciu wysoko i bardzo wysoko stopowych stali i stopów 13 18 %. 06 07 08 i Do pił taśmowych polecamy płyn chłodzący MOST Coolmax str. 635. 5. Piły taśmowe 629
Dobór podziałki (liczba zębów na cal) taśmy tnącej Materiały pełne D D D D D = przekrój (kanał cięcia) Piły taśmowe bimetaliczne Podziałka zmienna Piły taśmowe węglikowe Podziałka zmienna Długość kanału cięcia Podziałka uzębienia piły Długość kanału cięcia Podziałka uzębienia piły do 25 mm /14 50-120 mm 3/4 15-40 mm 8/12 0-250 mm 2/3 25-50 mm 6/ 150-400 mm 1,5/2 35-70 mm 5/8 350-600 mm 1,1/1,6 40-90 mm 5/6 >500 mm 0,85/1,5 50-120 mm 4/6 80-180 mm 3/4 130-350 mm 2/3 150-450 mm 1,5/2 200-600 mm 1,1/1,6 >500 mm 0,75/1,25 Wskazówki: Przy cięciu stali nierdzewnej i aluminium zalecamy wybrać uzębienie o jeden stopień większe aniżeli przedstawiono w tabeli Przy materiałach ulepszanych cieplnie (odpuszczanych) (>1200 N/mm 2 ) należy wybrać uzębienie o jeden stopień mniejsze aniżeli przedstawiono w tabeli. Rury i profile S D Grubość ścianki S [mm] Podziałka zmienna taśmy tnącej Średnica zewnętrzna rury D [mm] 20 40 60 80 0 120 150 200 300 500 2 14 /14 /14 /14 /14 8/12 8/12 8/12 8/12 5/8 3 14 /14 /14 8/12 8/12 8/12 6/ 6/ 6/ 5/8 4 /14 /14 8/12 8/12 8/12 6/ 5/8 5/8 5/8 4/6 5 /14 /14 8/12 8/12 6/ 6/ 5/8 4/6 4/6 4/6 6 /14 8/12 8/12 6/ 6/ 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 8 /14 8/12 8/12 6/ 5/8 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 8/12 6/ 5/8 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 12 8/12 6/ 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 15 8/12 6/ 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 20 4/6 4/6 4/6 4/6 4/6 4/5 4/5 3/4 30 4/6 4/6 4/5 4/5 4/5 4/5 2/3 50 4/5 3/4 2/3 2/3 80 3/4 2/3 2/3 >0 2/3 1,5/2 630 5. Piły taśmowe
01 02 MOST Multicut Wysokowydajna bimetaliczna piła taśmowa MOST Multicut Uniwersalna, idealna do cięcia stali węglowej, nierdzewnej, stopowej, narzędziowej itp. Wierzchołki zębów ze stali szybkotnącej M42 zapewniają wysoką żywotność piły. Specjalnie opracowana geometria zębów zapobiega zrywaniu wierzchołków zębów. Kształt przestrzeni międzyzębnej zapewnia precyzyjne i dokładne cięcie. Precyzyjne rozwiedzenie gwarantuje gładką powierzchnię cięcia. Odpowiednio dobrany, wykonany ze stali o wysokich parametrach korpus nośny nadaje pile wysoką trwałość zmęczeniową. 03.1 03.2 MOST M42 Dostępne wymiary i podziałki Szer. x grubość Podziałka (ilość zębów na cal) [mm] 2/3 3/4 4/6 5/8 6/8 6/ 8/12 /14 13 x 0,6 19 x 0,9 27 x 0,9 34 x 1,1 41 x 1,3 54 x 1,3 54 x 1,6 Ekonomiczna piła bimetaliczna ogólnego zastosowania. Przeznaczona do cięcia szerokiego spektrum gatunków materiałów i kształtów detali. Zmienna podziałka uzębienia zapewnia mniejsze wibracje w czasie cięcia. Kobaltowa stal szybkotnąca gwarantuje wysoką żywotność ostrza. Dostępne wymiary i podziałki Szer. x grubość Podziałka (ilość zębów na cal) [mm] 2/3 3/4 4/6 5/8 6/ 8/12 /14 20 x 0,9 27 x 0,9 34 x 1,1 41 x 1,3 04 05.1 05.2 05.3 05.4 06 i Aby przyspieszyć realizację zamówień, uruchomiliśmy własną zgrzewalnie pił taśmowych. Taśmy tnące o szerokości 20 41 mm są cięte i zgrzewane zgodnie z Państwa zamówieniem i wysyłane do Klienta w ciągu 24 godzin. Co musimy wiedzieć aby szybko opracować Wasze zamówienie: Nazwa taśmy tnącej. Parametry taśmy tnącej (długość, szerokość, grubość). Podziałka taśmy tnącej (ilość zębów na cal). Ilość sztuk np. MOST M42, 3660 x 27 x 0,9 mm, 4/6 - sztuk. 07 08 5. Piły taśmowe W przypadku gdy nie jesteście Państwo pewni co do wyboru prawidłowego brzeszczota piły taśmowej, nasi doświadczeni pracownicy chętnie podadzą zalecenia odnośnie zastosowania. Do tego celu potrzebne nam są: nazwa materiału przeznaczonego do cięcia (jeśli możliwe to niemiecki nr materiału DIN), przekrój materiału (przy rurach przekrój i grubość ścianki), kształt materiału (okrągły, rura, kształtownik, itd.), stan (jakość) powierzchni (kuta, walcowana, odlewana, ciągniona), rodzaj cięcia (pojedyncze warstwowe lub w wiązkach z podaniem ilości warstw lub sztuk jak również ich konfiguracji /wielkości i kształtów prętów w wiązkach), rozmiar brzeszczota piły taśmowej (długość, szerokość, grubość), typ maszyny (przy dwukolumnowych maszynach proszę także podać nachylenie /kąt natarcia/ belki piły). 631
Niemiecka jakość, tradycja i postęp od ponad 200 lat Jakość, tradycja i postęp są w firmie HONSBERG nierozdzielnie ze sobą powiązane. Historia firmy rozpoczęła się już w roku 1798, gdy bracia Honsberg rozpoczeli produkcję brzeszczotów pił do obróbki drewna i metalu w Remscheid, głównym ośrodku niemieckiego przemysłu narzędziowego. Przez lata firma dynamicznie się rozwijała, wyznaczając standardy w branży i wytwarzając nie tylko narzędzia, ale i urządzenia i kompleksowe linie produkcyjne dla przemysłu ciężkiego i samochodowego. Od 1987 roku firma HONSBERG METALLSAEGEN GmbH wyodrębniła się jako samodzielne przedsiębiorstwo, specjalizując się w rozwoju, produkcji, dystrybucji wyłącznie metalowych pił taśmowych. Dopasowując się do zmieniających się wymagań Klientów i stale rozwijając program produkcji, szczególnie w zakresie wytwarzania brzeszczotów pił taśmowych bimetalicznych firma gwarantuje najwyższą precyzję wykonania, dzięki czemu Klienci na całym świecie darzą markę HONSBERG niezmiennym zaufaniem do wysokiego standardu jakości. Wartości parametrów cięcia dla materiałów pełnych dla bimetalicznych brzeszczotów pił taśmowych w zależności od zakresu przekroju i szerokości taśmy piły. Materiał DIN USA JIS 072 S Spectra 075 Radial 078 Aurum 070 Duratec Zalecana taśma (brzeszczot) Wymiar [mm] 27x0,9 do 34x1,1 Pełny ø 50-350 mm Vc [m/min] Vz [cm 2 /min] Wymiar [mm] 41x1,3 do 54x1,6 Pełny ø 0-500 mm Vc [m/min] Vz [cm 2 /min] Wymiar [mm] 67x1,6 do 80x1,6 Pełny ø 400-2000 mm Vc [m/min] Vz [cm 2 /min] 1.0060 St 60-2 A 572 Gr.65 SM 58 - - - 65-70 35-40 60-65 40-45 40-50 20-30 1.0401 C15 16 S 15C - - - 65-70 35-40 60-65 40-45 40-50 20-30 1.0503 C45 45 S 45C - - - 68-74 40-45 65-70 45-50 40-55 20-35 1.0570 St 52-3 A572 Gr.50 SM 490 - - - 68-74 40-45 65-70 45-50 40-55 20-35 1.1158 Ck25 25 S25C - - - 68-74 40-45 60-70 45-50 40-55 20-30 1.221 Ck60 60 S58C - - - 68-74 40-45 60-70 40-45 35-55 15-25 1.2080 X2Cr12 D3 SKD 1 - - - 33-37 -18 25-35 15-20 15-20 5-1.2312 40CrMnMoS 8-6 - - - 49-53 22-30 45-50 28-32 25-30 -15 1.2343 X38CrMoV5-1 H-11 SKD 6 - - - 41-45 18-24 36-40 22-26 22-30 -20 1.2363 X0CrMoV5-1 A2 SKD 12 - - - 38-42 15-20 30-36 18-22 20-26 8-14 1.2379 X155CrVMo12-1 D2 SKD 11 - - - 33-37 -18 25-35 15-20 15-20 5-1.25 0 MnCrW4 O1 SKS 3 - - - 42-46 18-24 36-42 22-26 26-30 12-18 1.2606 X37CrMoW 5-1 H12 SKD 62 - - - 42-46 18-24 36-42 22-26 20-28 8-16 1.2714 56 NiCrMoV7 L6 SKT 4 - - - 42-46 20-26 40-45 25-30 26-34 12-18 1.2842 90 MnCrV8 O2 - - - 42-45 18-24 36-42 24-28 24-32 12-18 1.3343 S 6-5-2 M2 SKH 51 - - - 36-40 16-20 30-35 16-20 26-30 12-18 1.3247 S 2-20-1-8 M42 SKh 59 - - - 36-40 16-20 30-35 16-20 26-30 12-18 1.3965 X8CrMnNi 18-8 Nitronic 50 30-32 8-12 26-28 12-18 12-18 4-8 1.4006 XCr13 4 SUS4 32-34 12-16 30-34 16-22 20-26 8-14 1.4028 X 20 Cr 13 420 SUS 420J1 36-38 15-20 32-36 18-22 26-30 6-1.4125 X5CrMo17 440 C SUS 440 C 34-37 12-18 28-32 16-18 16-22 6-1.4301 X5CrNi 18-304 SUS 304 36-38 15-20 32-36 18-22 16-22 6-1.4401 X5CrNiMo 17-12-2 316 SUS 316 34-36 14-18 28-32 16-18 16-22 6-1.4462 X2VrNiMoN 22-5-3 2205 SUS 329J3L 32-34 -14 28-32 16-20 16-22 6-1.4571 X6CrNiMoTi17-12-2 316 Ti SUS 316 32-34 -14 28-32 16-20 16-22 6-1.4841 X15CrNiSi 25-20 314 SUH 3-28-32 8-12 26-30 12-16 14-20 4-8 1.4864 X12NiCrSi 36-16 330 SUH 330-28-32 8-12 26-30 12-16 14-20 4-8 1.4923 X22 CrMoV 12-1 - 28-32 8-12 26-30 12-16 14-20 4-8 1.4980 X5 NiCrTi 26-15 A286 SUH 660-28-32 8-12 26-30 12-16 14-20 4-8 1.57 36 NiCr6 (X)3140 - - - 48-52 22-28 44-48 28-32 26-34 12-18 1.5755 31 NiCr14 3415 SNC 815 - - - 50-54 24-30 46-52 30-36 30-36 14-20 1.63 20 MnMoNi-5 - - - 48-52 22-28 44-48 28-32 26-34 12-18 1.6523 20 NiCrMo2 8620 SNCM 220 - - - 50-54 24-30 44-50 30-34 26-34 14-20 632 5. Piły taśmowe
01 02 Materiał DIN USA JIS 072 S Spectra 075 Radial 078 Aurum 070 Duratec Zalecana taśma (brzeszczot) Wymiar [mm] 27x0,9 do 34x1,1 Pełny ø 50-350 mm Vc [m/min] Vz [cm 2 /min] Wymiar [mm] 41x1,3 do 54x1,6 Pełny ø 0-500 mm Vc [m/min] Vz [cm 2 /min] Wymiar [mm] 67x1,6 do 80x1,6 Pełny ø 400-2000 mm Vc [m/min] Vz [cm 2 /min] 1.6546 40 NiCrMo 2-2 8640 SNCM 240 - - - 50-54 24-30 44-50 30-34 30-34 -18 1.6562 40 NiCrMo7 E4340 SNB24-1-5 - - - 50-54 24-30 44-50 30-34 30-34 -18 1.6749 23 CrNiMo 7-4-7 - - - 50-54 24-28 44-50 28-32 30-34 -16 1.6985 28 CrMoNiV 4-9 - - - 54-58 28-34 48-54 32-38 36-40 16-22 1.7147 20 MnCr5 5120 SMnC420H - - - 58-62 28-36 52-56 32-38 38-46 18-26 1.7225 42 CrMo4 4140 SCM 440 - - - 54-58 28-34 48-54 32-38 36-40 16-22 1.7228 50 CrMo4 4150 SCM 445 - - - 56-60 30-36 52-56 34-40 34-40 16-20 1.7335 13CrMo 4-4 A387 Gr. 12 SFVA F 12 - - - 62-64 32-38 56-60 36-44 40-46 18-26 1.7707 30 CrMoV9 - - - 54-58 28-34 44-50 28-34 28-34 16-20 1.8159 50 CrV4 6150 SUP - - - 52-54 24-30 52-48 32-38 32-40 12-20 1.88 41 CrAIMo 7 A 355 CI. A SACM 645 - - - 42-45 18-24 36-40 22-26 18-24 8-14 i Wyżej podane wartości przedstawiają przeciętne wartości na podstawie doświadczenia. Mogą one różnić się w zależności od typu taśmy, piły, stanu materiału (powierzchnia, obróbka cieplna, norma, itp.) a także i specyficznych wymagań (tolerancja, okres trwałości narzędzia). Proszę zwrócić uwagę na to, że maksymalny okres trwałości narzędzia może zostać osiągnięty tylko po prawidłowym dotarciu piły taśmowej patrz strona 629. W przypadku gdy szukany materiał nie jest podany na liście jesteśmy do Państwa dyspozycji odnośnie dalszego doradztwa. 03.1 03.2 04 05.1 05.2 Taśmy z ostrzem M42 Honsberg SPECTRA Piła uniwersalna, do cięcia zmieniających się materiałów i przekrojów na wszystkich typach maszyn. Wykonana w technologii bimetalu, z ostrzem ze stali HSS M42 o zawartości kobaltu 8% i twardości zęba ok. 68 HRC. Przekrój taśmy [mm] Podziałka 27 x 0,9 2/3, 3/4, 4/5, 4/6, 5/6, 5/8, 6/, 8/12, /14 34 x 1,1 2/3, 3/4, 4/5, 4/6, 5/6, 5/8, 6/, 8/12 41 x 1,3 1,5/2, 2/3, 3/4, 4/5, 4/6, 5/8 54 x 1,3 1,5/2, 2/3, 3/4, 4/5, 4/6 54 x 1,3 0,75/1,25, 1,1/1,6, 1,5/2, 2/3, 3/4, 4/5, 4/6, 5/6 67 x 1,6 0,75/1,25, 1,1/1,6, 1,5/2, 2/3, 3/4 80 x 1,6 0,75/1,25, 1,1/1,6, 1,5/2, 2/3 Honsberg SECURA Piła specjalistyczna, ze specjalną geometrią ostrza, zaprojektowana do cięcia kształtowników, rur i profili. Wykonana w technologii bimetalu, z ostrzem ze stali HSS M42 o zawartości kobaltu 8% i twardości zęba ok. 68 HRC. Przekrój taśmy [mm] Podziałka 27 x 0,9 2/3, 3/4, 4/6, 5/7, 8/11 34 x 1,1 2/3, 3/4, 4/6, 5/7 41 x 1,3 2/3, 3/4, 4/6, 5/7 54 x 1,3 2/3, 3/4 54 x 1,3 2/3, 3/4 67 x 1,6 2/3, 3/4, 4/6 5. Piły taśmowe 633 05.3 05.4 06 07 08
Honsberg RADIAL Piła specjalistyczna, ze specjalną geometrią ostrza, zaprojektowana do cięcia materiałów pełnych, wałków i bloków, szczególnie ze stali wysokostopowych. Wykonana w technologii bimetalu, z ostrzem ze stali HSS M42 o zawartości kobaltu 8% i twardości zęba ok. 68 HRC. Przekrój taśmy [mm] Podziałka 34 x 1,1 2/3, 3/4 41 x 1,3 1,5/2, 2/3, 3/4 54 x 1,6 1,1/1,6, 1,5/2, 2/3, 3/4 67 x 1,6 0,75/1,25, 1,1/1,6, 1,5/2 80 x 1,6 0,75/1,25, 1,1/1,6 Taśmy z ostrzem M51 Honsberg DURATEC Piła specjalistyczna, ze specjalną geometrią ostrza, o podwyższonej wytrzymałości na ścieranie i przegrzewanie, zaprojektowana do cięcia materiałów pełnych, wałków i bloków, szczególnie ze stali wysokostopowych. Wykonana w technologii bimetalu, z ostrzem ze stali HSS M51 o zawartości kobaltu % oraz wolframu i twardości zęba 69 HR. Przekrój taśmy [mm] Podziałka 27 x 0,9 2/3, 3/4, 4,5, 4/6 34 x 1,1 2/3, 3/4, 4/6 41 x 1,3 1,5/2, 2/3, 3/4, 4/6 54 x 1,6 1,5/2, 2/3, 3/4 67 x 1,6 0,75/1,25, 1,1/1,6, 1,5/2, 2/3 80 x 1,6 0,75/1,25, 1,1/1,6 i Zapytaj sprzedawcę RYWAL-RHC o pełny katalog Pił Taśmowych Honsberg. Wyślij zapytanie. 634 5. Piły taśmowe
01 02 Honsberg AURUM Piła specjalistyczna, ze specjalną geometrią ostrza, o podwyższonej wytrzymałości na ścieranie i przegrzewanie, zaprojektowana do cięcia materiałów pełnych, wałków i bloków, szczególnie ze stali wysokostopowych z zawartością Ni, do 50 HRC na dużych przecinarkach kolumnowych. Wykonana w technologii bimetalu, z ostrzem ze stali HSS M51 o zawartości kobaltu % oraz wolframu i twardości zęba 69 HRC. Przekrój taśmy [mm] Podziałka 34 x 1,1 2/3, 3/4 41 x 1,3 1,5/2, 2/3, 3/4 54 x 1,6 1,1/1,6, 1,5/2, 2/3, 3/4 67 x 1,6 0,75/1,25, 1,1/1,6, 1,5/2 80 x 1,6 0,75/1,25, 1,1/1,6 03.1 03.2 04 05.1 05.2 6. Płyn chłodzący 05.3 MOST Coolmax 05.4 MOST Coolmax to wysokiej jakości, wielofunkcyjny, półsyntetyczny, koncentrat emulgujący przeznaczony do szerokiego zakresu operacji obróbczych metali. MOST Coolmax charakteryzuje się możliwością obrabiania szerokiego zakresu materiałów obejmujących zarówno metale żelazne, jak i nieżelazne z możliwością stosowania do ciężkich operacji obróbczych, doskonale sprawdza się w centralnych systemach zasilania obrabiarek. Charakteryzuje się bardzo dobrymi własnościami przeciwkorozyjnymi, wysoką odpornością na działanie bakterii prowadzącą do wydłużonej trwałości eksploatacyjnej chłodziwa, technologią wolną od siarki oraz azotynu sodu. Emulsje nie powodują podrażnień skóry i uczuleń. MOST Coolmax może być stosowany do takich operacji obróbczych jak cięcie, toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie materiałów średnio i trudno obrabialnych, jak również do operacji szlifowania. Emulsja powstaje z łatwością. Specjalne urządzenia do sporządzania emulsji nie są konieczne. 06 07 UWAGA: Należy pamiętać, żeby dodawać koncentrat do wody, a nie na odwrót. 08 Opakowania i numery katalogowe: 94 53 999001 Kanister 1 l 94 53 999005 Kanister 5 l 94 53 999020 Kanister 20 l 94 53 999205 Beczka 205 l Dozowanie Szlifowanie 3-4% Toczenie zgrubne 3-5% Toczenie gładkościowe 5-8% Cięcie piłami taśmowymi 5-8% Dostawa w innych opakowaniach do uzgodnienia z Klientem. 6. Płyn chłodzący Rozwiercanie wykańczające 5-8% Gwintowanie 6-% 635
7. Ukosowarki ręczne UMÓW SIĘ NA BEZPŁATNY POKAZ W TWOJEJ FIRMIE SKONTAKTUJ SIĘ Z NAJBLIŻSZYM ODDZIAŁEM EMB 0307A Elektryczna ukosowarka do fazowania krawędzi prostych. 4-ostrzowa płytka z węglików spiekanych zapewnia długotrwałe i ekonomiczne ukosowanie. Prosta regulacja szerokości ukosowania i łatwa wymiana płytki skrawającej. Płynna regulacja kąta ukosowania w zakresie 15-45 stopni. Możliwość zaokrąglania krawędzi (fazowanie RZ-R4). EMB 0307A Zasilanie 230 V, 50 Hz Moc silnika 20 W Liczba wkładek skrawających 1 (4 ostrzowa) Parametry ukosowania Stal zwykła 0-7d, 2R, 3R, 4R Stal nierdzewna 0-3d, 2R, 3R, 4R Kąt ukosowania 15-45 Masa 4 kg Numer katalogowy 94 60 000001 AMBL 0307A Pneumatyczna ukosowarka do fazowania krawędzi prostych. 4-ostrzowa płytka z węglików spiekanych zapewnia długotrwałe i ekonomiczne ukosowanie. Prosta regulacja szerokości ukosowania i łatwa wymiana płytki skrawającej. Płynna regulacja kąta ukosowania w zakresie 15-45 stopni. Możliwość zaokrąglania krawędzi (fazowanie RZ-R4). AMBL 0307A Zasilanie powietrzem - ciśnienie robocze 6 bar Zużycie powietrza 900 l/min Liczba wkładek skrawających 1 (4-ostrzowa) Parametry ukosowania Stal zwykła 0-7d, 2R, 3R, 4R Stal nierdzewna 0-3d, 2R, 3R, 4R Kąt ukosowania 15-45 Masa 2,9 kg Numer katalogowy 94 60 000002 636 7. Ukosowarki ręczne
01 UEK-R UMÓW SIĘ NA BEZPŁATNY POKAZ W TWOJEJ FIRMIE SKONTAKTUJ SIĘ Z NAJBLIŻSZYM ODDZIAŁEM Profesjonalna ukosowarka szwajcarskiej marki Suhner UEK R przeznaczona do załamywania krawędzi i ukosowania blach ze stali konstrukcyjnych w zakresie kątów: 30 ; 37,5 ; 45. Konstrukcja urządzenia umożliwia obróbkę promieni wewnętrznych i zewnętrznych oraz otworów. 02 03.1 UEK -R Zasilanie 230 V, 50/60 Hz Moc 1530 W Obr./min 4600-500 obr./min Masa 4,5 kg Numer katalogowy 94 40 111261 03.2 04 05.1 05.2 05.3 05.4 Frezy do promieni KE R2 KE R3 KE R4 Nr katalogowy producenta 912 671 912 672 912 673 Promień 2 mm 3 mm 4 mm 06 07 08 Frezy KE 30-08 KE 37-08 KE 45-08 KE 30-12 KE 37-12 KE 45-12 Nr katalogowy producenta 912 674 912 675 912 676 912 677 912 678 912 679 Kąt ukosowania 30 37.5 45 30 37.5 45 Max. długość ukosu 9,2 mm,1 mm 11,5 mm 13,9 mm 15,1 mm 16,9 mm Głębokość ukosu 8,5 mm 8,5 mm 8,5 mm 12 mm 12 mm 12 mm 7. Ukosowarki ręczne 637
8. Ukosowarki samojezdne UMÓW SIĘ NA BEZPŁATNY POKAZ W TWOJEJ FIRMIE SKONTAKTUJ SIĘ Z NAJBLIŻSZYM ODDZIAŁEM Ukosowarka CHP-7 Urządzenie ukosuje blachy o grubości od 3 mm do 16 mm i wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa z prędkością 1,8 m/min na szerokość 6 mm. Podczas użytkowania urządzenia nie jest konieczne stosowanie ochronników słuchu, ponieważ poziom hałasu nigdy nie przekracza 70 db. CHP-7 Moc urządzenia 0,5 kw Maksymalna, jednorazowa zdolność ukosowania materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa 6 mm Minimalna grubość ukosowanej blachy 3 mm Maksymalna grubość ukosowanej blachy 16 mm Szybkość ukosowania na minutę 1,6 m Minimalna średnica rur ø 0 mm Masa własna urządzenia 34 kg Numer katalogowy 94 60 000006 Maksymalna szerokość ukosowania podczas pojedynczego przejścia wynosi W = 6 mm dla materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa. Jeżeli obrabiany materiał posiada większą wytrzymałość na rozciąganie Rm, zdolność ukosowania maleje. Aby uzyskać większą szerokość ukosowania w wytrzymalszym materiale można zastosować ukosowanie w dwóch przejściach. Pierwsze powinno stanowić 2/3 wymaganej wartości. Wytrzymałość na rozciąganie Rm jest podana w ateście fabrycznym obrabianej stali. Należy wziąć pod uwagę, że krawędzie blachy po cięciu gazowym zazwyczaj posiadają większą wytrzymałość ze względu na proces podgrzewania i schładzania. Do większego ukosowania zaleca się stosowanie urządzenia CHP-12, CHP-12 G lub CHP-21G. W przypadku nie zastosowania się do powyższych uwag elementy napędu oraz frez mogą ulec uszkodzeniu bądź przedwczesnemu zużyciu. Tabela pojedyńczego ukosowania STAL WĘGLOWA α max Rm 392 MPa max Rm 490 MPa max Rm 588 MPa W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] 22,5 6 5,5 5 4,5 4 3,5 30 6 5 5 4,5 4 3,5 35 6 5 5 4 4 3 37,5 6 4,5 5 4 4 3 45 6 4 5 3,5 4 2,5 STAL NIERDZEWNA / STOPOWA α max Rm 490 MPa max Rm 588 MPa max Rm 686 MPa W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] 22,5 3 2,5 2,5 2 2 1,8 30 3 2,5 2,5 2 2 1,5 35 3 2,5 2,5 2 2 1,5 37,5 3 2 2,5 2 2 1,5 45 3 2 2,5 1,5 2 1,5 638 8. Ukosowarki samojezdne
01 02 Ukosowarka CHP-12 Urządzenie ukosuje blachy o grubości od 6 mm do 40 mm i wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa z prędkością 2,6 m/min na szerokość 12 mm. Podczas użytkowania urządzenia nie jest konieczne stosowanie ochronników słuchu, ponieważ poziom hałasu nigdy nie przekracza 70 db. 03.1 CHP-12 Moc urządzenia 2,3 kw Maksymalna, jednorazowa zdolność ukosowania materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa 12 mm Minimalna grubość ukosowanej blachy 6 mm Maksymalna grubość ukosowanej blachy 40 mm Szybkość ukosowania na minutę 2,6 m Minimalna średnica rur ø 0 mm Masa własna urządzenia 65 kg Numer katalogowy 94 60 000012 03.2 04 Maksymalna szerokość ukosowania podczas pojedynczego przejścia wynosi W = 12 mm dla materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa. Jeżeli obrabiany materiał posiada większą wytrzymałość na rozciąganie Rm, zdolność ukosowania maleje. Aby uzyskać większą szerokość ukosowania w wytrzymalszym materiale można zastosować ukosowanie w dwóch przejściach. Pierwsze powinno stanowić 2/3 wymaganej wartości. Wytrzymałość na rozciąganie Rm jest podana w ateście fabrycznym obrabianej stali. Należy wziąć pod uwagę, że krawędzie blachy po cięciu gazowym zazwyczaj posiadają większą wytrzymałość ze względu na proces podgrzewania i schładzania. Do większego ukosowania zaleca się stosowanie urządzenia CHP-21G. 05.1 05.2 W przypadku nie stosowania się do powyższych uwag elementy napędu oraz frez mogą ulec uszkodzeniu lub przedwczesnemu zużyciu. Ukosuje duże elementy różnych kształtów poruszając się na wózku jezdnym CA-12 (opcja) dostępny również w wersji CHP 12 INV do ukosowania w pozycji odwróconej 05.3 Tabela pojedyńczego ukosowania STAL WĘGLOWA α max Rm 392 MPa max Rm 490 MPa max Rm 588 MPa W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] 22,5 12 11 9 8 7,5 30 12 8,5 8 7 35 12 9,5 8 8 6,5 37,5 12 9 7,5 8 6 45 12 8,5 7 8 5,5 STAL NIERDZEWNA / STOPOWA α max Rm 490 MPa max Rm 588 MPa max Rm 686 MPa W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] 22,5 6 5,5 5 4,5 4,2 3,8 30 6 5 5 4,3 4,2 3,6 35 6 5 5 4 4,2 3,5 37,5 6 4,5 5 4 4,2 3,3 45 6 4 5 3,5 4,2 3 05.4 06 07 08 8. Ukosowarki samojezdne 639
Ukosowarka CHP-12 G UMÓW SIĘ NA BEZPŁATNY POKAZ W TWOJEJ FIRMIE SKONTAKTUJ SIĘ Z NAJBLIŻSZYM ODDZIAŁEM Urządzenie ukosuje blachy o grubości od 6 mm do 40 mm i wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa z prędkością 2,8 m/min na szerokość 12 mm. Podczas użytkowania urządzenia nie jest konieczne stosowanie ochronników słuchu, ponieważ poziom hałasu nigdy nie przekracza 70 db. CHP-12 G posiada płynną regulację kąta ukosowania. Dostępny również w wersji CHP-12 G REV do ukosowania w pozycji odwróconej. Moc urządzenia Maksymalna, jednorazowa zdolność ukosowania materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa Minimalna grubość ukosowanej blachy Maksymalna grubość ukosowanej blachy Szybkość ukosowania na minutę Minimalna średnica rur Masa własna urządzenia Numer katalogowy: CHP-12 G CHP-12 G REV CHP-12G 2,3 kw 12 mm 6 mm 30 mm 2,6 m ø 0 mm 1 kg 94 60 000013 94 60 000014 Ukosuje małe elementy różnych kształtów Maksymalna szerokość ukosowania podczas pojedynczego przejścia wynosi W = 12 mm dla materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa. Jeżeli obrabiany materiał posiada większą wytrzymałość na rozciąganie Rm, zdolność ukosowania maleje. Celem osiągnięcia tej samej szerokości w twardszym materiale zaleca się zastosowanie dwóch przejść. Pierwsze powinno stanowić 2/3 wymaganej wartości. Należy wziąć pod uwagę, że krawędzie blachy po cięciu gazowym zazwyczaj posiadają większą twardość ze względu na proces podgrzewania i schładzania. W przypadku nie zastosowania się do powyższych uwag elementy napędu oraz frez mogą ulec uszkodzeniu. Tabela pojedyńczego ukosowania STAL WĘGLOWA α max Rm 392 MPa max Rm 490 MPa max Rm 588 MPa W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] 22,5 12 11 9 8 7,5 30 12 8,5 8 7 35 12 9,5 8 8 6,5 37,5 12 9 7,5 8 6 45 12 8,5 7 8 5,5 STAL NIERDZEWNA / STOPOWA α max Rm 490 MPa max Rm 588 MPa max Rm 686 MPa W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] 22,5 6 5,5 5 4,5 4,2 3,8 30 6 5 5 4,3 4,2 3,6 35 6 5 5 4 4,2 3,5 37,5 6 4,5 5 4 4,2 3,3 45 6 4 5 3,5 4,2 3 CHP-12 G REV 640 8. Ukosowarki samojezdne
01 02 Ukosowarka CHP-21 G Maszyna ta jest przeznaczona do obróbki materiału o dużej grubości. Solidna konstrukcja zapewnić ma długotrwałą i bezproblemową eksploatację. Jest wszechstronna, łatwa w adaptacji i transporcie. Urządzenie ukosuje blachy o grubości do 50 mm i wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa z prędkością 1,7 m/min na szerokość 20 mm. Podczas użytkowania urządzenia nie jest konieczne stosowanie ochronników słuchu, ponieważ poziom hałasu nigdy nie przekracza 70 db. dostępny również w wersji CHP-21 G REV do ukosowania w pozycji odwróconej. CHP-21G Moc urządzenia 4 kw Maksymalna, jednorazowa zdolność ukosowania materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa 20 mm Minimalna grubość ukosowanej blachy 9 mm Maksymalna grubość ukosowanej blachy 50 mm Szybkość ukosowania na minutę 1,7 m Zakres kątów ukosowania 20 45 Masa własna urządzenia 370 kg Numer katalogowy: CHP-21 G CHP-21 G REV Maksymalna szerokość ukosowania podczas pojedynczego przejścia wynosi W = 20 mm dla materiału o wytrzymałości na rozciąganie Rm = 392 MPa. Jeżeli obrabiany materiał posiada większą wytrzymałość na rozciąganie Rm, zdolność ukosowania maleje. Aby uzyskać większą szerokość ukosowania w wytrzymalszym materiale można zastosować ukosowanie w dwóch przejściach. Pierwsze powinno stanowić 2/3 wymaganej wartości. Wytrzymałość na rozciąganie Rm jest podana w ateście fabrycznym obrabianej stali. Należy wziąć pod uwagę, że krawędzie blachy po cięciu gazowym zazwyczaj posiadają większą wytrzymałość ze względu na proces podgrzewania i schładzania. W przypadku nie zastosowania się do powyższych uwag elementy napędu oraz frez mogą ulec uszkodzeniu bądź przedwczesnemu zużyciu. Tabela pojedyńczego ukosowania STAL WĘGLOWA 94 60 000021 94 60 000022 α max Rm 392 MPa max Rm 490 MPa max Rm 588 MPa W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] 20 20 19 16 15 13 12,5 25 20 18 16 14,5 13 12 30 20 17,5 16 14 13 11 35 20 16,5 16 13 13,5 37,5 20 16 16 12,5 13 45 20 14 16 11,5 13 9 Inny kąt 20 W*cosα 16 W*cosα 13 W*cosα STAL NIERDZEWNA / STOPOWA α max Rm 490 MPa max Rm 588 MPa max Rm 686 MPa W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] W [mm] d [mm] 20 9,5 9 8 7,5 7 6,5 25 9,5 8,5 8 7,5 7 6,5 30 9,5 8 8 7 7 6 35 9,5 8 8 6,5 7 6 37,5 9,5 7,5 8 6,5 7 5,5 45 9,5 6,5 8 5,5 7 5 Inny kąt 9,5 W*cosα 8 W*cosα 7 W*cosα 03.1 03.2 04 05.1 05.2 05.3 05.4 06 07 08 8. Ukosowarki samojezdne 641
Ukosowarka CHP-60 G Nowej generacji samojezdna ukosowarka typu Heavy Duty CHP-60G przeznaczona jest do obróbki materiału o dużej grubości. Solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą i bezproblemową eksploatację. Jest wszechstronna, łatwa w eksploatacji i transporcie. Urządzenie za pomocą głowicy z wkładkami UMÓW SIĘ NA BEZPŁATNY POKAZ W TWOJEJ FIRMIE SKONTAKTUJ SIĘ Z NAJBLIŻSZYM ODDZIAŁEM z węglików spiekanych ukosuje blachy o grubości do 70 mm na szerokość 21 mm w jednym przejściu oraz do 60 mm przy ukosowaniu wielokrotnym. Płynna regulacja kąta głowicy frezującej pozwala uzyskać kąty ukosowania w zakresie 20 50 CHP-60G Moc urządzenia 4 kw Ciśnienie pneumatyczne systemu mocującego i pozycjonującego 4 Bar Głowica frezująca Fi80 x 7Z Liczba wkładek z węglików spiekanych 7 Obroty głowicy frezującej 335-670 obr./min Maksymalna szerokość ukosowania materiału przy przejściu wielokrotnym 60 mm Maksymalna, jednorazowa szerokość ukosowania 21 mm (dla kąta 20 stopni) Minimalna grubość ukosowania blachy mm Minimalna szerokość ukosowanej blachy 0 mm Minimalna długość ukosowanej blachy 250 mm Maksymalna grubość ukosowanej blachy 70 mm Masa własna urządzenia 800 kg Zakres kątów ukosowania 20 50 Numer katalogowy 94 60 000023 Elektroniczny wskaźnik położenia System mocujący System pozycjonujący Przyjazne w obsłudze i transporcie Kąt 1 przejście 2 przejście 3 przejście 4 przejście 5 przejście 6 przejście 7 przejście A B A B A B A B A B A B A B 20 7 (7) 21 2 (9) 26 2 (11) 32 2 (13) 38 1 (14) 41 1 (15) 44 1 47 25 8 (8) 19 4 (12) 28 3 (15) 35 3 (18) 43 2 (20) 47 1 (21) 50 1 52 30 () 20 5 (15) 30 4 (19) 38 3 (22) 44 2 (24) 48 2 (26) 52 2 56 35 () 17 5 (15) 26 4 (19) 33 3 (22) 38 2 (24) 42 2 (26) 45 2 49 37,5 () 16 6 (16) 26 4 (20) 33 3 (23) 38 3 (26) 43 2 (28) 46 1 48 40 () 16 6 (16) 26 4 (20) 32 3 (23) 36 3 (26) 41 2 (28) 44 45 () 14 6 (16) 23 4 (20) 29 3 (23) 33 3 (26) 37 3 (29) 41 50 () 13 6 (16) 21 4 (20) 26 3 (23) 30 3 (25) 33 2 (27) 36 2 38 Tabela ukosowania dla stali zwykłych i stopowych o wytrzymałości na rozciąganie Rm do 800 MPa A szerokość ukosowania jednorazowa (całkowita) B głębokość ukosowania 642 8. Ukosowarki samojezdne
01 9. Giętarki do rur i profili 02 03.1 ZB 30/3 H ZB 60 M 03.2 ZB 60/3 MD Parametry gięcia giętarek ZB ZB 70/2 M ZB 70/3 M ECO ZB 70/3 H ECO ZB 80/2 H ZB 80/3 H ECO ZB 30 ZB 60 ZB 70 ZB 80 ZB 0 ZB 1 Wymiary Min ø Wymiary Min ø Wymiary Min ø Wymiary Min ø Wymiary Min ø Wymiary Min ø Profil wew. wew. wew. wew. wew. wew. [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] 1 25 x 6 200 50 x 400 60 x 500 60 x 15 600 80 x 15 600 0x15 850 2 45 x 300 80 x 15 350 0 x 15 400 0 x 20 400 120 x 25 400 130x30 400 3 12 0* 30 600 30 600 40 600 50 600 55 600 04 05.1 05.2 05.3 4 20 x 20 x 4 200* 40 x 40 x 5 400* 50 x 50 x 6 500* 60 x 60 x 6 800* 70 x 70 x 7 800* 80x80x 10 5 30 x 15 x 4 150 50 x 50 x 8 400 60 x 60 x 6 800 60 x 60 x 8 650* 80 x 80 x 9 800* UPN 140 00 6 25 x 12 x 1,5 200* 50 x 25 x 5 300* 80 x 45 x 6 600* 0 x 50 x 6 600* 120 x 55 x 7 600* 140x55x7 00 05.4 06 7 25 x 12 x 4 300 50 x 25 x 5 800 80 x 45 x 6 00 65 x 45 x 7,5 1300 80 x 45 x 6 1400 0x45x6 1600 8 12 80 30 600* 35 500* 40 600* 50 600* 55 600 9 30 x 1,5 400 60 x 1,5 00 70 x 1,5 1500* 80 x 2 1500* 0 x 2 1800* 120x2 2000 20 x 20 x 1,5 300* 40 x 40 x 2,9 00 50 x 50 x 3 1400 60 x 60 x 3 1400* 70 x 70 x 3,2 1400 80x80x4 2000 11 30 x x 1,5 300* 50 x 30 x 3,2 00 60 x 40 x 3,2 1400 70 x 40 x 3 1500* 80 x 40 x 3,2 1400 0x40x3,2 1800 12 30 x 15 x 2 300* 60 x 30 x 3 00* 80 x 30 x 3,2 1500 0 x 30 x 3 1600* 120 x 40 x 3,2 1600* 140x50x3,2 1600 07 08 Powyższe parametry dotyczą stali zwykłej. * Przy zastosowaniu walców specjalnych 9. Giętarki do rur i profili 643
ZB 80/3 H ZB 70/3 H ZB 80/2 M ZB 70/3 H NC ZB 80/3 H NC ZB 0/2 H ZB 0/3 H ZB 1/3 H Dane techniczne giętarek ZB Średnica osi [mm] ZB 30/3 M 20 ZB 30/30H 20 Średnica walców [mm] 76 88 76 88 Moc silnika [kw] Napięcie [V/Hz] Moc zespołu hydraulicznego [kw] Obroty osi [obr./min] Ilość walców napędowych 0,18 400/50-11 3 0,18 400/50 0,11 11 3 ZB 60/2 M 30 132 0,75 400/50-6,5 2 ZB 60/3 MD 30 132 0,75 400/50-7 3 ZB 70/2 M 40 ZB 70/3 M ECO 40 ZB 70//2 H 40 ZB 70/3 H ECO 40 ZB 70/3 H ZB70/3 H NC 40 152 162 152 162 152 162 152 162 152 162 1,1 400/50-8,5 2 1,1 400/50-8,5 3 1,1 400/50 0,5 8,5 2 1,1 400/50 0,5 6 3 1,1 400/50 0,75 6 3 ZB 80/2 M 50 190 1,5 400/50-7 2 ZB 80/2 H 50 190 1,5 400/50 0,5 7 2 ZB 80/3 H ECO 50 190 1,5 400/50 0,5 7 3 ZB 80/3 H ZB 80/3 H NC 50 190 1,5 400/50 0,75 7 3 ZB 0/2 H 60 215 1,5 400/50 0,75 6 2 ZB 0/3 H ZB 0/3 H NC ZB 1/3 H ZB 1/3 H NC 60 215 1,84 400/50 1 6 3 80 260 2,02 400/50 1,5 7 3 Pozycje robocze pionowa pozioma pionowa pozioma pionowa opcja pozioma pionowa opcja pozioma pionowa pozioma pionowa pozioma pionowa pozioma pionowa pozioma pionowa pozioma pionowa pozioma pionowa pozioma pionowa pozioma pionowa pozioma pionowa pozioma pionowa pozioma pionowa pozioma Masa [kg] Wymiary [dł. x szer. x wys.] [mm] 80 530 x 420 x 500 115 640 x 570 x 600 160 530 x 670 x 630 250 580 x 900 x 660 395 900 x 600 x 10 395 900 x 600 x 10 470 900 x 650 x 70 470 900 x 650 x 70 490 900 x 650 x 1400 450 50 x 600 x 1200 495 900 x 650 x 70 495 900 x 650 x 70 675 900 x 800 x 1300 750 1125 x 870 x 1620 820 1125 x 870 x 1620 1380 1430x980x1600 644 9. Giętarki do rur i profili
01 02 Akcesoria do gięcia spirali 03.1 03.2 Goniometr manualny Przyrząd do pomiaru promienia gięcia 04 05.1 ZB 60 M na podstawie uniwersalnej z przystawką do gięcia spiral 05.2 Przystawka do gięcia spiral Przykłady zastosowań giętarek ZB Oprogramowanie do gięcia balustrad 05.3 05.4 06 07 08 9. Giętarki do rur i profili 645
Akcesoria do giętarek ZB Zestaw rolek poliamidowych do gięcia rur ze stali nierdzewnej Zestaw rolek stalowych do gięcia rur ze stali zwykłej Zestaw rolek specjalnych do gięcia kątowników Rolki prowadzące do gięcia kątowników z półką do wewnątrz Zestaw rolek szerokich do gięcia płaskowników Przystawka do skręcania prętów i profili Przystawka do zwijania prętów i profili Zestaw rolek do gięcia małych średnic ZB 30/3 M ZB 30/3 H ZB 60/2 M ZB 60/3 MD ZB 70/2 M ZB 70/3 M ECO ZB 70/2 H ZB 70/3 H ECO ZB 70/3 H ZB 70/3 H NC ZB 80/2 M ZB 80/2 H ZB 80/3 H ECO ZB 80/3 H ZB 80/3 H NC ZB 0/2 H ZB 0/3H ZB 0/3 H NC ZB 1/3 H ZB 1/3 H NC Zestaw rolek ze stali lub poliamidu do gięcia rur Zestaw rolek do gięcia kątowników Rolki prowadzące do gięcia kątowników z półką na zewnątrz - Zestaw rolek do gięcia profili kwadratowych i prostokątnych - na żądanie na żądanie Zestaw rolek szerokich do gięcia płaskowników Zestaw rolek do gięcia małych średnic - na żądanie na żądanie na żądanie na żądanie na żądanie Przystawka do skręcania prętów i profili - - - - - - Przystawka do gięcia spirali - na żądanie na żądanie Goniometr cyfrowy lub manualny Przyrząd do pomiaru promienia gięcia 2 prędkości gięcia Możliwość płynnej regulacji prędkości gięcia - 646 9. Giętarki do rur i profili
01 02 Giętarki ZOPF R1, R2 - beztrzpieniowe do gięcia kolan Charakterystyka: Promień gięcia: R55 R340 mm. Średnica giętej rury: 5 mm 50 mm (60 mm dla R2). Maksymalny kąt gięcia: 180. Kąt gięcia programowany za pośrednictwem mikroprocesora. 0 programów zawierających do 9 pojedynczych gięć każdy. Precyzyjna elektroniczna kontrola osi C. Szybki montaż i demontaż oprzyrządowania. Wymiary: 930x4x00 mm. Masa: 230 kg. : 1,5 kw, 2 4,3 obr/min, R1 inwerter 230 V, 1 ph., R2 inwerter 400 V, 50 Hz, 3 ph. 03.1 03.2 04 Parametry gięcia Materiał R1 R2 Rura stalowa 50x3,2 mm 60x3,2 mm Rura miedziana 50x3,2 mm 60x3,2 mm Rura meblowa 50x3,2 mm 60x3,2 mm Rura nierdzewna 50x2,5 mm 60x2,5 mm Rura hydrauliczna ST 35 50x4 mm 60x4 mm Rura aluminiowa i mosiężna 50x4 mm 60x4 mm Pręt stalowy pełny 30 mm 35 m Profil stalowy kwadratowy 40x40x3 mm 40x40x4 mm Teownik 40x40x5 mm 40x40x6 mm Numer katalogowy 94 70 000573 94 70 000585 05.1 05.2 05.3 Horyzontalne prasy hydrauliczne ZOPF T0 T800 05.4 Nacisk hydrauliczny [kn/t] 9. Giętarki do rur i profili Parametry gięcia Materiał T 0 T 200 T 300 T 400 T 500 T 800 0/ 200 bar 200/20 200 bar 300/30 200 bar 400/40 200 bar 500/50 200 bar 800/80 200 bar Długość posuwu [mm] 185 185 285 285 285 285 Szybkość posuwu roboczego [mm/sek.] 9 9 9 9 9 9 Szybkość posuwu powrotnego [mm/sek.] 20 20 20 20 20 20 Wymiary powierzchni roboczej [mm] 450x00 480x60 660x1250 660x1250 700x1250 750x1430 Wysokość powierzchni roboczej [mm] 930 930 930 930 940 940 Pojemność układu hydraulicznego w litrach [l] Moc silnika (400 V, 50 Hz, 3 ph) [kw] 8 30 36 36 60 0 1,5 3 A 2,2 4,9 A 3 6,7 A 4 8,5 A 5,5 11,5 A Max wysokość gięcia [mm] 150 200 250 250 300 300 Masa [kg] 320 450 00 50 1400 20 Max wymiary giętego płaskownika [mm] 150x 42x3,2 200x12 48x4,0 200x24 60x4,0 200x26 60x5,0 300x15 76x4,0 21 A 300x32 89x4,0 Numer katalogowy 94 70 1300 94 70 130011 94 70 130012 94 70 130013 94 70 130014 94 70 130015 647 06 07 08