Seria AQUA Drill EX FLAT Nowa technologia wiercenia

Seria AQUA Drill EX FLAT Nowa technologia wiercenia 1 Poszerzenie oferty do typów w rozmiarach Zwiększone obszary zastosowania dzięki wprowadzeniu wierteł z otworami chłodzącymi oraz z długimi chwytami

Seria AQUA Drill EX FLAT Wiertła kręte serii AQUA Drill EX, ze standardowym lub długim chwytem, z otworem chłodzącym 3xD oraz xd Nowa technologia wiercenia Rozszerzona seria wierteł AQUA Flat do typów w rozmiarach Powłoka AQUA EX gwarantuje dużą trwałość dzięki zwiększonej odporności na wysoką temperaturę oraz na zużycie ścierne Podwójna krawędź skrawająca zapewnia stabilne prowadzenie wiertła i zwiększa dokładność wymiarową wykonywanych otworów Wiertła z płaskim czołem, z kątem 1 Dokładne wykonanie pogłębienia jednym narzędziem Siła skrawania podczas wiercenia na powierzchniach skośnych Doskonała wydajność wiercenia Siła skrawania (N) AQUA DRILL EX FLAT doskonała ewakuacja wióra stabilny proces wiercenie ostrzowy frez trzpieniowy z węglika AQUA DRILL EX FLAT Frez trzpieniowy 2- ostrzowy Płaska powierzchnia dna Nierówna powierzchnia dna Powłoka AQUA EX Doskonała wydajność wiercenia odpryskiwanie wióra Duże drgania przy wejściu w materiał Powłoka antyadhezyjna Powłoka przeciwutleniająca AlCrTiX Powłoka przeciwko ścieraniu TIAIX Wiertło: Prędkość skrawania: Posuw: Materiał: Płyn obróbkowy: Struktura węglika spiekanego o wysokiej wytrzymałości Czas (sek.) AQUA EX Flat Ø m/min. 20. stal węglowa C0 rozpuszczalny w wodzie Nowa technologia wiercenia na powierzchniach skośnych, wiercenie cienkich blach, pogłębianie, otwory pod gwinty nieprzelotowe, otwory poprzeczne, korekta niewspółosiowości jednym narzędziem! Wstępne otwory pod gwinty wewnętrzne nieprzelotowe Powierzchnie skośne Pogłębianie Cienkie blachy mniejszy zadzior 2 Otwory poprzeczne mniejszy zadzior Korekcja otworów przestawionych w osi

Nowa seria wierteł Aqua Drill EX FLAT AQUA EX FLAT z długim chwytem walcowym AQUA EX FLAT z otworem chłodzącym, xd Głębokość Głębokość położenia AQUA EX FLAT standardowa długość (xd) AQUA EX FLAT z otworem chłodzącym 3xD AQUA EX Flat(2D) AQUA EX Flat(2D) SGEZ (FMX) Minimalne rozbicie otworów Podwójna łysinka i 2-stpniowa krawędź skrawająca zmniejsza ryzyko rozbicia otworów. Zastosowanie otworów doprowadzających chłodziwo zapewnia doskonałe odprowadzanie wiórów. Nowe obszary wykorzystania Pogłębianie głęboko położonych otworów Podwójna łysinka Głębokie wiercenie otworów o niepełnym obrysie Wiercenie w cienkich blachach Wiercenie głęboko położnych otworów poprzecznych 2-stopniowa krawędź skrawająca Rozbijanie otworów AQUA EX Flat z długim chwytem Na wejściu Środek Zastosowanie oraz specyfikacja Wiertło Głębokość wiercenia Na wyjściu Własności wierteł Zastosowanie Głęboka pozycja Wydajność Skośne powierzchnie Dokładność Otwór pilotujący Podwójna łysinka nie wymagany wymagany* wymagany* nie wymagany wymagany nie wymagany Konkurencja Otwór chłodzący Na wejściu 2D AQUA FLAT 2D D AQUA FLAT D Środek AQUA FLAT z długim chwytem Głęboka pozycja (2D) AQUA FLAT z chłodzeniem 3D 3D Na wyjściu AQUA FLAT z chłodzeniem D D SG FLAT 1D 1D * w zależności od detalu obrabianego, materiału i warunków wiercenia można zrezygnować z pilotującego / prowadzącego /. rozbicie 2 mm Wybór wiertła w zależności od obrabianego materiału Wiertło Stal konstrukcyjna Stal węglowa SS00 SC Stal Stal ulepszona zahartowana, stal stopowa stal na formy Stal zahartowana Stal nierdzewna SCM/NAK 30~0HRC 0~0HRC 0~0HRC SUS30/SUS31 SUS20 Stopy tytanu, Stopy niklu Żeliwo Stopy aluminium Stopy miedzi FC/FCD AC/ADC CU AQUA FLAT 2D AQUA FLAT D AQUA FLAT z długim chwytem AQUA FLAT z chłodzeniem 3D AQUA FLAT z chłodzeniem D SG FLAT 1D 3

Porównanie parametrów Doskonała krawędź skrawająca, trwałość, dokładność i wydajność Odchyłka okrągłości podczas wiercenia skośnych powierzchni (µm) Odchyłka okrągłości (μm) AQUA DRILL EX FLAT Liczba otworów do zużycia ściernego ostrza µm Liczba otworów Wiertła z płaskim czołem konkurencji AQUA DRILL EX FLAT Wiertła z płaskim czołem konkurencji Kąt nachylenia Warunki skrawania Wiertło: Ø 3 Prędkość skrawania: m/min. Posuw: 20. Materiał: SCM1 Płyn obróbkowy: rozpuszczalny w wodzie Głębokość: 3 mm Kąt nachylenia: 30 Wykruszanie ostrza Minimalna tendencja do powstawania zadziorów na wylocie otworów w cienkich blachach AQUA DRILL EX FLAT Wysokość zadziorów 0,3 mm Wysoka wydajność. Bezpośrednie wiercenie bez pilotującego Wiertła węglikowe z płaskim czołem konkurencji 2-ostrzowe frezy trzpieniowe z węglika AQUA DRILL EX FLAT Wysokość zadziorów 1,1 mm Powierzchnia Wiertło: AQUA EX Flat Ø Prędkość skrawania: m/min. Posuw: 20. (0,1 mm/obr) Materiał: stal konstrukcyjna SS00 Płyn obróbkowy: rozpuszczalny w wodzie Powierzchnia Czas wiercenia Czas wiercenia 1 sekundy 32 sekundy Ciągłe wiercenie. Tylko 1 sek. dla otworów 2xD na skośnych powierzchniach. Wydajność większa o 0% Wiercenie stopniowe po mm Zastosowania Otwory prowadzące Wiercenie konwencjonalne 1. Wykonanie pogłebienia Wykonanie płaskiej powierzchni w celu zachowania dokładności położenia 2. Wiercenie pilotującego Otwór prowadzący 1xD-3xD w celu zapewnienia dokładności wymiaru i stabilności wiercenia 3. Wiercenie głębokich otworów Zastosowanie również do wykonywania otworów pod gwinty nieprzelotowe. W przypadku krótkich otworów nieprzelotowych można uzyskać większą długość gwintu eliminując dodatkową obróbkę. AQUA DRILL EX FLAT Frez trzpieniowy Wiertło Wykonanie płaskiej powierzchni oraz wiercenie pilotującego za jednym razem Długie wiertło Krótkie otwory gwintowane o maksymalnej długości użytecznej gwintu AQUA DRILL EX FLAT Przy użyciu konwencjonalnego wiertła krętego

L1 AQUA EX Flat z otworem chłodzącym, o długości xd L1 AQUA EX FLAT (D) Po wykonaniu 0 otworów Rozwiercanie na powierzchni skośnej 1 AQUA EX Flat, xd, z otworem chłodzącym Wiercenie na skosach bez prowadzącego / pilotującego / Rozbicie (mm) Konkurencja Zużycie ostrza poprzez wykruszenie Wejście Wiertło: Ø Prędkość skrawania: 0 m/min Posuw: 2 (0,1 mm/obr) Głębokość : 32 mm (przelotowy) Środek otw. Wyjście otw. Otwór pilotujący:, mm Materiał: stal węglowa C0 Płyn obróbkowy: rozpuszczalny w wodzie Otwór pilotujący o dł. L = mm wyk. wiertłem AQUA EX FLAT 2D Wiertło: Ø Prędkość skrawania: 0 m/min Posuw: (0,1 mm/obr) Głębokość : 20 mm (przelotowy) Otwór prowadzący:, mm Materiał: stal węglowa C0 Płyn obróbkowy: rozpuszczalny w wodzie L1 AQUA EX FLAT z długim chwytem L1 AQUA EX FLAT odmiana z długim chwytem walcowym Odchyłka okrągłości na powierzchni skośnej 1 Porównanie trwałości Konkurencja 1200 otworów otworów EX FLAT z długim chwytem Konkurencja Na wyjściu AQUA EX FLAT z długim chwytem walcowym Na wejściu Środek Zużycie ostrza poprzez wykruszenie Wiertło: Ø Prędkość skrawania: 0 m/min Posuw: 2 (0,1 mm/obr) Głębokość : 20 mm (nieprzelotowy) Otwór prowadzący:, mm Materiał: stal węglowa C0 Płyn obróbkowy: rozpuszczalny w wodzie AQUA DRILL EX FLAT Otwór centrujący wyk. nawiertakiem AG L02 lub L0 Wiertło: Ø Prędkość skrawania: 0 m/min Posuw: 2 (0,1 mm/obr) Głębokość : 32 mm (nieprzelotowy) Otwór prowadzący:, mm Materiał: stal węglowa C0 Płyn obróbkowy: rozpuszczalny w wodzie Wiercenie bezpośrednie Wiertło + frez trzpieniowy

VHM AQUA Drill EX FLAT 2xD * Dc < 1, : Dc x 2,3 30 (Dc< 1, 1 ) L 1.0 3.3 3. 3 1.1 3. 3. 3 1.2 3..2 3 1.3.2. 3 1... 3 1...2 3 1..2. 3 1... 3 1...1 3 1..2. 3 2.0 0. 2.1 0. 2.2 0. 2.3 0. 2. 12 0 12. 2. 12 0 12. 2. 12 0 12. 2. 1 0 1. 2. 1 0 1.0 2. 1 0 1.0 3.0 1 0 1. 3.1 1 0 1. 3.2 1 0 1. 3.3 1 0 1. 3. 1 0 1.2 3. 1 0 1.3 3. 1 0 1. 3. 1 0 1.0 3. 1 0 1.1 3. 1 0 1.2.0 1 0 1.3.1 1 0 20..2 1 0 20..3 1 0 20.. 21 0 22.. 21 0 22.. 21 0 22.. 22 0 22.. 22 0 23.0. 22 0 23.0.0 23 0 23.1.1 2 0 2.2.2 2 0 2.3.3 2 0 2.. 0 2.. 0 2.. 0 2.. 2 0 2.. 2 0 2.. 2 0 2..0 2 0 30.1 2 0 31.2 2 0 31.3 2 0 31. 30 0. 30 0. 30 0. 31 0. 31 0. 31 0.0 32 0.1 0 3.2 0 3.3 0 3. 3 0 3. 3 0 3. 3 0 3. 3 0 3. 3 0 3. 3 0 3.0 3 0 3.1 3 0.2 3 0.3 3 0. 3 2. 3 2. 3 2. 0 2. 0 2. 0 2.0 1 2.1 2.2 2.3 2. 3. 3. 3....0.1 0.2 0.3 0. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1. 0 1.0 0 0 1.1 1 0.2 1 0.3 1 0. 2 0. 2 0. 2 0. 0. 0. 0 12.0 0 12 12. 0 12 13.0 0 12 13. 1 3 12 1.0 3 12 1. 12 1.0 12 1. 0 12 1.0 1 1. 1 1.0 1 1 1. 1 1 1 1.0 1 1 1 1. 13 1 1.0 13 1 1. 1 1 1 20.0 0 1 3 20 dostępne na magazynie europejskim w Niemczech Standardowe parametry skrawania Materiał Stal konstrukcyjna, Stal węglowa Żeliwo szare SS SC FC Stal stopowa, Stal ulepszona SCM NAK HPM Stal na formy i matryce SKD Stal hartowana Stal nierdzewna SUS30 Żeliwo sferoidalne FCD Stopy aluminium A0 Odlewy aluminiowe AC ADC ~200HB 20~30HRC 30~0HRC 0~0HRC mm min -1 min -1 min -1 min -1 min -1 min -1 min -1 min -1 1 1 20 100 20 0 1 00 0 0 0 100 10 0000 0 200 0 1, 00 30 3 00 200 0 030 0 0 2300 30 100 0 2 30 0 3 0 3 0 - - 0 0 23 30 100 30 3 0 20 00 30 300 10 20 - - 00 3 1000 20 0 0 0 20 10 30 20 10 2000 - - 10 3 0 20 0 0 0 20 10 30 2200 10 0 - - 10 3 00 20 0 0 000 20 30 30 10 1300 - - 30 3 00 20 00 0 3000 20 200 30 0 10 0 - - 200 3 0 20 0 0 200 20 200 30 1 10 0 - - 200 3 20 30 0 12 2000 20 100 30 0 10 0 - - 100 3 0 20 3200 0 1 100 20 1300 30 00 10 00 - - 1300 3 3200 20 200 0 20 1200 20 0 30 0 10 00 - - 0 3 0 20 100 0 Informacje do tabeli danych skrawania 1. Parametry skrawania należy dopasować do sztywności obrabiarki oraz sposobu mocowania detalu obrabianego. 2. Do wiercenia wstępnie obrobionych wypływek kuzienniczych. 3. Dane skrawania dotyczą chłodziwa rozpuszczalnego w wodzie. W przypadku zastosowania środka nierozpuszczalnego w wodzie należy zmniejszyć o 20 % prędkość obrotową i posuw.. Tabela dotyczy głębokości otworów 2xD lub krótszych. Wiercenie otworów powyżej 2xD nie jest zalecane.. Do wiercenia stali nierdzewnej (SS30, 31 itd.) stosować do wierteł 1, mm lub mniejszych.. Podczas wiercenia powierzchni skośnych należy dostosować prędkość obrotową do kąta nachylenia (θ). W przypadku nachyleń poniżej 30 posuw zmniejszyć do 0 %. W przypadku nachyleń powyżej 30 prędkość obrotową zmniejszyć do 0 % lub mniej, a posuw do 30 % lub mniej.. Frezowanie obwodem narzędzia nie jest możliwe. Głębokość <2D <2D

AQUA Drill EX FLAT Standardowa długość xd VHM L1 3.0 1 0 20 3.1 21 0 23 3.2 21 0 23 3.3 21 0 2 3. 23 0 2 3. 23 0 2 3. 23 0 2 3. 0 3. 0 3. 0.0 0.1 2 0 2.2 2 0 2.3 2 0 30. 2 0 32. 2 0 32. 2 0 32. 31 0. 31 0. 31 0 32.0 32 0 32.1 3 0 3.2 3 0 3.3 3 0 3. 3 0 3. 3 0 3. 3 0 3. 3 0 3. 3 0 3. 3 0 3.0 3 0 3.1 0 1.2 0 1.3 0 1. 2 3. 2 3. 2 3....0 0.1 0.2 0.3 0. 0. 0. 0. 1 0 2. 1 0 2. 1 0 2.0 1 3.1 2 3.2 2 3.3 2 3 Podwójna faza.......0.1 0.2 0.3 0. 1 2. 1 2. 1 2. 3. 3. 3.0 3 1.1 1.2 1.3 1. 1. 1. 1. 1 0. 1 0. 1 0.0 0 1.1 1.2 1.3 1. 3. 3. 3... 12.0 1 12 12. 1 1 12 13.0 2 130 3 12 13. 130 12 1.0 13 12 1. 2 13 3 12 1.0 1 12 1. 1 12 1.0 1 1 1. 1 1.0 1 1 1. 1 1 2 1 1.0 3 1 1 1. 1 1 1.0 120 1 121 1 1. 12 1 1 1 20.0 12 1 12 20 dostępne na magazynie europejskim w Niemczech Standardowe parametry skrawania Materiał Stal konstrukcyjna, żeliwo szare SS00 SC FC0 Stal stopowa, stal ulepszona SCM SKT SKS SKD Stal na formy i matryce SKD Stal hartowana Żeliwo sferoidalne FCD00 Stopy aluminium A0 ~200HB 20~30HRC 30~0HRC 0~0HRC mm min -1 min -1 min -1 min -1 min -1 min -1 3 00 30 00 30 00 0 300 20 00 30 1200 0 00 30 30 0 0 3 20 30 00 0 300 30 00 30 0 0 31 20 00 30 00 0 300 30 0 30 300 0 20 20 0 30 00 0 30 30 30 30 20 0 10 20 30 30 0 310 30 20 30 2230 0 10 20 20 30 30 0 12 20 30 230 30 0 1300 20 230 30 31 0 1 10 30 10 30 130 0 0 20 10 30 230 0 20 10 30 130 30 0 0 20 130 30 1 0 Informacje do tabeli danych skrawania 1. Parametry skrawania należy dopasować do sztywności obrabiarki oraz sposobu mocowania detalu obrabianego. 2. Dane skrawania dotyczą chłodziwa rozpuszczalnego w wodzie. W przypadku zastosowania środka nierozpuszczalnego w wodzie należy zmniejszyć o 20% prędkość obrotową i posuw. 3. Wartości z tabeli obowiązują dla głębokości otworów poniżej xd.. Wiercenie stali nierdzewnej (SS30, 31 itd.) nie jest zalecane. Do tego celu polecamy Aqua Drill EX Flat OH3D (D).. Wiercenie wymaga: 1) centrującego o większej średnicy lub 2) prowadzącego o takiej samej średnicy. Uwaga : do wiercenia centrującego zalecane jest wiertło centrujące AG, natomiast do otworów prowadzących zalecane jest wiertło Aqua Drill EX Flat.. Frezowanie obwodem narzędzia nie jest możliwe.

AQUA Drill EX FLAT z długim chwytem 2xD VHM L1 3.0 1 30 3.1 1 31 3.2 1 32 3.3 1 3. 1 3 3. 1 3 3. 1 3 3. 1 3 3. 1 3 3. 1 3.0 1 0.1 1 1.2 1 2.3 1 3. 21. 21. 21. 22. 22. 22.0 23 1 0.1 2 1 1.2 2 1 2.3 2 1 3. 1. 1. 1. 2 1. 2 1. 2 1.0 2 120 0.1 2 120 30.2 2 120 30.3 2 120 30. 30 120 32. 30 120 32. 30 120 32. 31 120. 31 120. 31 120.0 32 120 3.1 120 3.2 120 3.3 120 3. 3 120 3. 3 120 3. 3 120 3. 3 120 3. 3 120 3. 3 120 3.0 3 130.1 3 130 3.2 3 130 3.3 3 130 3 Podwójna faza. 3 130 1. 3 130 1. 3 130 1. 0 130 2. 0 130 2. 0 130 2.0 1 130 3.1 2 130.2 2 130.3 2 130. 3 130. 3 130. 3 130. 130. 130. 130.0 10.1 10.2 10.3 10. 10 0. 10 0. 10 0. 10 1. 10 1. 10 1.0 0 10 2.1 1 10 3.2 1 10 3.3 1 10 3. 2 10. 2 10. 2 10. 10. 10. 10 12.0 10 120 12 12. 10 12 13.0 1 1 12 13. 1 1 3 12 1.0 3 10 12 1. 10 12 1.0 200 12 1. 0 200 12 1.0 220 1 1. 220 1 1.0 220 1 1. 220 1 1 1.0 1 20 3 1 1. 20 1 1.0 0 1 1. 0 0 1 20.0 0 0 200 20 dostępne na magazynie europejskim w Niemczech Standardowe parametry skrawania Materiał Stal konstrukcyjna, żeliwo szare SS00 SC FC0 Stal stopowa, stal ulepszona SCM SKT SKS SKD Stal na formy i matryce SKT SKD NAK HPM1 Stal hartowana Żeliwo sferoidalne FCD00 Stopy aluminium A0 ~200HB 20~30HRC 30~0HRC 0~0HRC mm min -1 min -1 min -1 min -1 min -1 min -1 3 00 0 00 0 00 0 300 20 00 30 1200 0 00 0 0 0 0 3 20 30 00 0 300 0 00 0 0 0 31 20 00 30 00 0 300 0 0 0 300 0 20 20 0 30 00 0 30 0 30 0 20 0 10 20 30 30 0 310 0 20 0 2230 0 10 20 20 30 30 0 12 20 0 230 0 0 1300 20 230 30 31 0 1 10 0 10 0 130 0 0 20 10 30 230 0 20 10 0 130 0 0 0 20 130 30 1 0 Informacje do tabeli danych skrawania 1. Parametry skrawania należy dopasować do sztywności / stabilności / obrabiarki oraz mocowania detalu obrabianego. 2. Dane skrawania dotyczą chłodziwa rozpuszczalnego w wodzie. W przypadku zastosowania środka nierozpuszczalnego w wodzie należy zmniejszyć o 20 % prędkość obrotową i posuw. 3. Wartości z tabeli obowiązują dla głębokości otworów poniżej 2xD.. Wiercenie stali nierdzewnej (SS30, 31 itd.) nie jest zalecane. Do tego celu polecamy Aqua Drill EX Flat OH3D (D).. Wiercenie wymaga: 1) centrującego o większej średnicy lub 2) prowadzącego o takiej samej średnicy (do otworów centrujących zalecane jest wiertło centrujące /nawiertak/ AG typ 02 lub 0).. Do wiercenia w skośnych powierzchniach od do 1 nie są wymagane otwory prowadzące. Należy jednak zmniejszyć prędkość obrotową do poniżej 0 % i posuw do poniżej 0 % / w stosunku do parametrów zalecanych do powierzchni prostopadłych /. Frezowanie obwodem narzędzia nie jest możliwe.

VHM AQUA Drill EX FLAT otworem na chłodziwo 3xD Podwójna faza L12 Dc ℓ L1 L magazyn Ds 3.0 1 1 3 3.1 1 1 3.2 1 1 3.3 1 1 3. 1 1 3. 1 1 3. 1 1 3. 1 1 3. 1 1 3. 1 1.0 1 1.1 1 22.2 1 22.3 1 22. 21 22. 21 23. 21 2. 22 2. 22 2. 22 2.0 23 2.1 2 2 2.2 2 2 2.3 2 2 2. 2 2. 2 2. 2 2. 2 2 2. 2 2 2. 2 2 2.0 2 2 2.1 2 31.2 2 31.3 2 31. 30 31. 30 32. 30. 31. 31. 31.0 32.1 3.2 3.3 3 Dc ℓ L L1 magazyn Ds. 3 3. 3 3. 3 3. 3 3. 3 3. 3 3.0 3 3.1 3 0.2 3 0.3 3 0. 3 0. 3 1. 3 2. 0 2. 0 2. 0 2.0 1 2.1 2.2 2.3 2. 3. 3. 3....0.3.. 0. 1.0 0 1. 2 122 12 12.0 122 12 12. 12 13 13.0 12 0 13 13. 1 13 3 1 1.0 3 13 1 1. 1 1.0 1 1. 0 1 1 1.0 1 3 1 dostępne na magazynie europejskim w Niemczech Standardowe parametry skrawania Materiał mm 3 12 1 Stal konstrukcyjna, żeliwo szare SS00 SC FC0 ~200HB 1200 0 00 0 00 0 30 0 0 320 0 31 0 230 0 Stal stopowa, stal ulepszona SCM SKT SKS SKD 20~30HRC 00 00 300 300 30 310 20 10 Stal na formy i matryce SKT SKD NAK HPM1 30~0HRC 00 0 0 0 0 0 300 0 20 0 2230 0 0 130 0 Stal hartowana 0~0HRC 30 2 2 320 2 31 2 230 2 100 2 10 2 0 2 Żeliwo sferoidalne FCD00 00 00 300 300 30 310 20 10 Stal nierdzewna SUS30 3~HRC 00 00 300 300 30 310 20 10 Stopy aluminium A0 00 00 0 0 3 20 10 10 10 10 10 10 10 10 Informacje do tabeli parametrów skrawania 1. Parametry skrawania należy dopasować do sztywności / stabilności / obrabiarki oraz mocowania detalu obrabianego. 2. Dane skrawania dotyczą chłodziwa rozpuszczalnego w wodzie. W przypadku zastosowania środka nierozpuszczalnego w wodzie należy zmniejszyć o 20 % prędkość obrotową i posuw. 3. Wartości z tabeli obowiązują dla głębokości otworów poniżej 3xD.. Do wiercenia w skośnych powierzchniach od do 1 nie są wymagane otwory prowadzące. Należy jednak zmniejszyć prędkość obrotową do poniżej 0 % i posuw do poniżej 0 %.. Frezowanie obwodem narzędzia nie jest możliwe.

AQUA Drill EX FLAT otworem na chłodziwo xd VHM L1 3.0 20 21 3 3.1 22 3.2 22 3.3 22 3. 2 3. 2 2 3. 2 2 3. 2 2 3. 2 2 3. 2 2.0 2 2.1 2 0 30.2 2 0 30.3 2 0 30. 2 0 30. 2 0 31. 2 0 3. 32 0 3. 32 0 3. 32 0 3.0 0 3.1 3 3.2 3 3.3 3 3. 3 3. 3 3. 3 0. 3 0. 3 0. 3 0.0 3 0.1 1 1.2 1 1.3 1 1. 3 1. 3 1. 3 1. 1. 1. 1.0 1.1 1 1.2 1 1.3 1 1. 0 1 1. 0 1 2. 0 1 3. 2 1 3. 2 1 3. 2 1 3 Podwójna faza.0 2 1 3.1.2.3.......0.1 1 12.2 1 12.3 1 12. 3 12. 3 12. 3 12. 12. 12. 12.0 12.1 13 0.2 13 0.3 13 0. 13 0. 13 1. 13 1. 13 3. 13 3. 13 3.0 3 13 3.1 1 12.2 1 12.3 1 12. 1 12. 1 12. 1 12. 1 12. 1 12. 1 12 12.0 1 12 12. 2 13 13 13.0 13 13 13. 12 1 1 1.0 1 12 2 1 1. 1 1 1.0 1 1 1. 2 1 1 1.0 1 1 dostępne na magazynie europejskim w Niemczech Standardowe parametry skrawania Materiał Stal konstrukcyjna, żeliwo szare SS00 SC FC0 Stal stopowa, stal ulepszona SCM SKT SKS SKD Stal na formy i matryce SKT SKD NAK HPM1 Stal zahartowana Żeliwo sferoidalne FCD00 Stal nierdzewna SUS30 Stopy aluminium A0 ~200HB 20~30HRC 30~0HRC 0~0HRC 3~HRC mm min -1 min -1 min -1 min -1 min -1 min -1 min -1 3 130 00 00 0 30 2 00 00 1000 130 130 00 0 0 2 00 00 1300 130 00 130 300 0 0 320 2 300 300 200 130 00 130 300 300 0 31 2 300 300 00 130 0 130 30 20 0 230 2 30 30 30 130 0 130 310 2230 0 100 2 310 310 130 12 300 130 20 0 10 2 20 20 20 130 1 20 130 10 130 0 0 2 10 10 31 130 Informacje do tabeli parametrów skrawania 1. Parametry skrawania należy dopasować do sztywności / stabilności / obrabiarki oraz mocowania detalu obrabianego. 2. Dane skrawania dotyczą chłodziwa rozpuszczalnego w wodzie. W przypadku zastosowania środka nierozpuszczalnego w wodzie należy zmniejszyć o 20 % prędkość obrotową i posuw. 3. Wartości z tabeli obowiązują dla głębokości otworów poniżej xd.. Wiercenie wymaga : 1) centrującego o większej średnicy lub 2) prowadzącego o takiej samej średnicy. Uwaga : do wiercenia centrującego zalecane jest wiertło centrujące AG, natomiast do otworów prowadzących zalecane jest wiertło Aqua Drill EX Flat. Do stali nierdzewnych zalecane są wiertła Aqua Drill EX Flat EX 3xD, z otworem na chłodziwo.. Frezowanie obwodem narzędzia nie jest możliwe.

SG Wiertła do dużych średnic otworów L Dc 20.0 21.0 22.0 23.0 2.0.0 2.0 2. 2.0 2.0 2.0 2. 30.0 31.0 32.0 ℓ L 3 3 3 magazyn Ds 3 3 3 120 120 13 13 13 13 12 12 1 1 1 1 20 20 20 20 20 32 dostępne na magazynie europejskim w Niemczech Zaleca się stosowanie jest śruby ustalającej w uchwycie narzędziowym. Standardowe parametry skrawania Materiał mm 20 22 2 2 2 30 32 Stal konstrukcyjna, żeliwo szare SS00 S0C ~200HB 00 30 0 300 2 0 20 0 0 0 Stal stopowa, stal utwardzana SCM0 NAK HPM 20~30HRC 320 20 2 230 2 200 Stal na formy i matryce SK1 NAK HPM 30~0HRC 20 3 220 3 200 3 1 3 10 10 Informacje do tabeli danych skrawania 1. Parametry skrawania należy dopasować do sztywności obrabiarki, mocowania detalu obrabianego oraz jego kształtu. 2. Dane skrawania dotyczą chłodziwa rozpuszczalnego w wodzie. 3. Należy zapewnić wystarczający dopływ chłodziwa do ostrza i do rowków wiórowych.. Wartości z tabeli dotyczą głębokości wiercenia 1xD lub krótszych.. Wióra mogą odskakiwać. Dlatego niezbędna jest osłona. W razie powstawania długich wiórów należy stosować posuw stopniowy w celu ich odpowiedniego łamania.. Frezowanie obwodem narzędzia nie jest możliwe. Stal hartowana SUS30 SUS31 130 120 1 32 32 32 32 2 2 2 Żeliwo ciągliwe FC0 FCD00 00 30 0 300 2 20 0 Stopy aluminium A02 C1 0 00 30 30 320 300 0 0 0 Stopy tytanu, stopy niklu 0 0 0 0 0 0 13 13 13 13 Głębokość <1D

Wskazówki dotyczący stosowania wierteł Zapobieganie rozbiciu otworów i drganiom podczas wiercenia wiertłami AQUA EX Flat (2xD) i 3xD z otworem na chłodziwo W przypadku płaskich powierzchni otwór prowadzący wykonywać metodą przerywaną tj. metodą wiercenia z odwiórowaniem (G3) Na powierzchniach pod kątem zmniejszyć posuw W przypadku gdy otwór jest większy niż średnica wiertła należy najpierw wykonać fazę / podobnie jak w przypadku otworów gwintowych / AQUA EX Flat Regular (xd), z długim chwytem (2xD) oraz xd z otworem chłodzącym Wywiercić otwór prowadzący wiertłem AQUA EX Flat 2D (do stali nierdzewnych użyć AQUA EX Flat 3D z otworem chłodzącym) Wykonać pogłębienie pod kątem za pomocą wiertła centrującego typu AG Zalecenia podczas wiercenia w skośnych powierzchniach Zmniejszyć szybkość skrawania i posuw Normalne warunki skrawania Wywiercić otwór prowadzący wiertłem AQUA EX Flat 2D (do stali nierdzewnych użyć AQUA EX Flat 3D z otworem chłodzącym) Jak w p. a lub zmniejszyć posuw Porównanie warunków skrawania podczas wiercenia na skośnych powierzchniach Kąt Prędkość skrawania Wsp. proporcji Posuw Wsp. proporcji półotwór Wiertła AQUA EX Flat Ø / materiał stal węglowa C / głębokość otworów 1 mm / chłodziwo rozpuszczalne w wodzie 12 niepełny obrys Pozycja

Wiertła SG z płaskim czołem to wiertła wielofunkcyjne do dużych średnic otworów Wiertła z płaskim czołem SG Seria wierteł z płaskim czołem firmy NACHI o dużych średnicach. Oryginalny materiał FMS produkowany przez NACHI, znacznie lepszy od tradycyjnej stali HSS. Powłoka SG o dużej odporności na ścieranie zapewnia wysoką trwałość. Zaawansowana geometria rowka na wióry zapewnia wysoką sztywność narzędzia i płynne odprowadzanie wiórów. Geometria ostrzy Wiertła z płaskim czołem SG Frezy trzpieniowe Breit Wąski Porównanie z wierceniem za pomocą frezów trzpieniowych Wiertło z płaskim czołem SG Frez trzpieniowy z 2-ostrzowy Duża przestrzeń na wióra Siła skrawania Duże rozbicie 000 N 000 N 00 N 00 N Duże zadziory Nierówna powierzchnia dna PORÓWNANIE ZUŻYCIA ŚCIERNEGO PO WYWIERCENIU 21 OTWORÓW SGEZ Frez trzpieniowy Konkurencja 0.1 Rozbicie Wiertło SG, z płaskim czołem 0. Wiertło: 20 mm Prędkość skrawania: m/min Posuw: (0,2 mm/obr) Zadziory Płaska powierzchnia dna Na wejściu Na wejściu Środek Środek Wyjście Wyjście Rozbicie (mm) Duże powiększenie średnicy Rozbicie (mm) Głębokość : 20 mm (nieprzelotowy) Materiał: stal węglowa C0 Płyn obróbkowy: rozpuszczalny w wodzie Wiertło: 0 mm Prędkość skrawania: m/min Posuw: (0, mm/obr) Głębokość : 0 mm (nieprzelotowy) Materiał: stal węglowa C0 (1 HB) Płyn obróbkowy: rozpuszczalny w wodzie Materiały Stal konstrukcyjna Stal węglowa SS00 SC/S0C Stal Stal ulepszona, zahartowana, stal stopowa stal na formy SCM/NAK 30~0HRC Stal zahartowana 0~0HRC 0~HRC X X Stal nierdzewna SUS30/ SUS31 SUS20 Stopy tytanu, stopy niklu Żeliwo Stopy aluminium Stopy miedzi FCD/FC AC/ADC Cu 13

Notatki 1

Centralne Biuro Niemcy NACHI EUROPE GmbH Bischofstraße Krefeld, Germany Tel.: + 2-0-0 Fax: + 2-0-0 http://www.nachi.de/ Biuro Niemcy Południowe NACHI EUROPE GmbH Pleidelsheimer S traße 321 Bietigheim-Bissingen, Germany Tel.: + 12-1-0 Fax: + 12-1-20 Centralne Biuro Anglia NACHI EUROPE GmbH Unit 3, 2, Kettles Wood Drive, Woodgate Business Park, BIRMINGHAM, B32 3DB, UK Tel.: + 121 23 222 Fax: + 121 21 0 http://www.nachi.co.uk/ Centralne Biuro Hiszpania NACHI EUROPE GmbH P.I. El Montalvo IIIC/Segunda,. Portal 1-2 a, Oficina 31 Carbajosa de la Sagrada SALAMANCA (Spain) Tel.: +3 23 1 3 Fax: +3 23 1 Centralne Biuro Czechy NACHI EUROPE GmbH Sezemicka 2/2 VGP Park A1 Prague, 13 00, Czech Republic Tel.: +20-3 000 Fax: +20-3 001 Fabryka NACHI CZECH S.R.O. PRUMYSLOVA 232 001 Louny, Czech Republic Tel.: +20 1 3030 Fax: +20 1 300 http://cz.nachi.de/czech e-mail: info@nachi.de Centralne Biuro Turcja NACHI EUROPE GmbH Karaman Ciftligi Mevkii, Agaoglu My Prestige, k:13 D:1 Atasehir 3 Istanbul Phone: +0 21 Fax: +0 21 Centrala Tokio Shiodome Sumitomo Bldg., 1--2 Higashi-shinbashi, Minato-ku Toko, JAPAN Phone: +1-3--20 Fax: +1-3--23 Web Site URL http://www.nachi-fujikoshi.co.jp/ Centrala Toyama 1-1-1 Fujikoshi-Honmachi, Toyama, JAPAN Phone: +1--23-1 Fax: +1--3-2 Produkty są dostępne u: CATALOG NO. 2013.12.PL CS-GE