BBR VT CONA CMM. System kabli sprężających bez przyczepności. Europejska Aprobata Techniczna ETA 06/0165

BBR VT CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Europejska Aprobata Techniczna ETA 06/0165

0432 ETA-06/0165 BBR VT CONA CMM Unbonded Post-tensioning System with 01, 02 and 04 Strands BBR VT International Ltd Bahnstrasse 23, 8603 Schwerzenbach (Switzerland) www.bbrnetwork.com S P E C I M E N 0432-CPD-11 9181-1.2/1 11 Responsible BBR PT Specialist Company The delivery note accompanying components of the BBR VT CONA CMM Post-tensioning System will contain the CE marking. Company Year PT Specialist Company www.bbrnetwork.com Assembly and installation of BBR VT CONA CMM tendons must only be carried out by qualified BBR PT Specialist Companies. Find the local BBR PT Specialist Company by visiting the BBR Network website www.bbrnetwork.com. European Organisation for Technical Approvals Europäische Organisation für Technische Zulassungen Organisation Européenne pour l Agrément technique ETAG 013 Guideline for European Technical Approval of Post-tensioning Kits for Prestressing of Structures CWA 14646 Requirements for the installation of post-tensioning kits for prestressing of structures and qualification of the specialist company and its personnel BBR E-Trace is the trading and quality assurance platform of the BBR Network linking the Holder of Approval, BBR VT International Ltd, BBR PT Specialist Companies and the BBR Manufacturing Plant. Along with the established BBR Factory Production Control, BBR E-Trace provides effective supply chain management including installation, delivery notes and highest quality standards, as well as full traceability of components.

ÖSTERREICHISCHES INSTITUT FÜR B A U T E C H N I K A-1010 Wiedeń, Schenkenstr. 4 Austria Tel: +43(0)1-533 65 50 Faks: +43(0)1-533 64 23 E-mail: mail@oib.or.at OIB Członek EOTA Europejska Aprobata Techniczna Tłumaczenie polskie, oryginał autoryzowany przez OIB w języku niemieckim ETA-06/0165 Handelsbezeichnung Nazwa handlowa BBR VT CONA CMM Spannverfahren ohne Verbund mit 01, 02 und 04 Litzen BBR VT CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności zawierający 01, 02 i 04 sploty Zulassungsinhaber Właściciel Aprobaty Zulassungsgegenstand und Verwendungszweck Rodzaj i przeznaczenie wyrobu budowlanego BBR VT International Ltd Bahnstrasse 23 CH-8603 Schwerzenbach (ZH) Switzerland Litzen-Spannverfahren, intern, ohne Verbund, für das Vorspannen von Tragwerken Zestaw zakotwień i cięgien do sprężania konstrukcji splotami wewnętrznymi bez przyczepności Geltungsdauer vom Termin ważności od 15.11.2011 bis zum do 14.11.2016 Herstellwerk Zakład produkcyjny BBR VT International Ltd Bahnstrasse 23 CH-8603 Schwerzenbach (ZH) Switzerland Diese Europäische Technische Zulassung umfasst Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna zawiera 36 stron, łącznie z 18 załącznikami Diese Europäische Technische Zulassung verlangert Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna przedłuża ważność European Organisation for Technical Approvals Europäische Organisation für Technische Zulassungen Organisation Européenne pour l Agrément technique (Europejska Organizacja d/s Aprobat Technicznych)

Strona 2 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Spis Treści Europejska Aprobata Techniczna ETA-06/0165... 1 Spis Treści... 2 I Podstawy prawne i warunki ogólne... 4 II Szczególne warunki Europejskiej Aprobaty Technicznej... 5 1 Definicja i przeznaczenie wyrobu... 5 1.1 Definicja wyrobu... 5 1.2 Przeznaczenie... 6 2 Właściwości wyrobu oraz metody oceny... 6 System kabli sprężających... 6 2.1 Oznaczenie i zakres zakotwień i łączników... 6 2.1.1 Oznaczenie... 6 2.1.2 Zakotwienie... 6 2.1.3 Łączniki stałe i naciągowe... 6 2.1.4 Układ wnęk pod zakotwienia... 7 2.2 Oznaczenie i zakres cięgien (kabli)... 7 2.2.1 Oznaczenie... 7 2.2.2 Zakres... 7 2.2.2.1 CONA CMM n06-140... 7 2.2.2.2 CONA CMM n06-150... 7 2.2.2.3 CONA CMM n06c-165... 8 2.3 Straty od tarcia... 8 2.4 Podparcie kabli... 8 2.5 Poślizg w zakotwieniach... 9 2.6 Rozstaw osiowy zakotwień i odległości od krawędzi betonu... 9 2.7 Minimalny promień krzywizny kabli wewnętrznych... 10 2.8 Wytrzymałość betonu w czasie sprężania... 10 Elementy składowe... 11 2.9 Sploty (liny)... 11 2.10 Zakotwienia i łączniki... 11 2.10.1 Głowice kotwiące... 11 2.10.2 Łączniki... 11 2.10.3 Szczęki kotwiące... 12 2.10.4 Zbrojenie spiralne oraz dodatkowe zbrojenie miękkie... 12 2.10.5 Kołpaki osłonowe... 12 2.10.6 Właściwości materiałowe... 12 2.11 Stała ochrona antykorozyjna... 12 2.11.1 Ochrona antykorozyjna splotu... 12 2.11.2 Ochrona antykorozyjna w strefie zakotwień i łączników... 12 2.12 Substancje niebezpieczne... 13 2.13 Metody sprawdzania... 13 2.14 Identyfikacja... 13 3 Ocena zgodności i oznakowanie CE... 13 3.1 System oceny zgodności... 13 3.2 Zakres odpowiedzialności... 14 3.2.1 Zadania producenta zakładowa kontrola produkcji... 14 3.2.2 Zadania notyfikowanej jednostki certyfikującej... 14 3.2.2.1 Wstępne badanie typu wyrobu... 14 3.2.2.2 Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji... 14 3.2.2.3 Ciągły nadzór... 15 3.2.2.4 Badania sondażowe (audytowe) próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym... 15 3.3 Oznakowanie CE... 15 4 Założenia, według których dokonano pozytywnej oceny przydatności wyrobu do zamierzonego stosowania... 15 4.1 Produkcja... 15 4.2 Projektowanie... 15 4.2.1 Ogólne... 15 4.2.2 Wnęka pod zakotwienie... 15 4.2.3 Maksymalna siła sprężająca... 16 4.2.4 Zbrojenie miękkie w strefie zakotwienia... 16

Strona 3 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 4.2.5 Wytrzymałość zmęczeniowa... 16 4.2.6 Kable w konstrukcjach murowych przeniesienie siły sprężającej na konstrukcję... 16 4.3 Wbudowanie... 16 4.4 Przebieg sprężania... 17 4.5 Doprężanie... 17 4.6 Spawanie... 17 5 Zalecenia dla producenta... 17 5.1 Zalecenia dotyczące pakowania, transportu i składowania... 17 5.2 Zalecenia dotyczące wbudowania... 18 5.3 Informacje związane... 18 ZAŁĄCZNIKI... 19 Załącznik 1 Przegląd zakotwień i łączników stałych... 19 Załącznik 2 Elementy zakotwień i łączników stałych... 20 Załącznik 3 Akcesoria... 21 Załącznik 4 Charakterystyka kabli sprężających... 22 Załącznik 5 Właściwości materiałowe... 23 Załącznik 6 Zakres badań komponentów systemu... 24 Załącznik 7 Badania kontrolne... 25 Załącznik 8 Siły naciągu... 26 Załącznik 9 Etapy realizacji zakotwienia i łączniki stałe... 27 Załącznik 10 Wymiary i rozstaw zakotwień, zbrojenie spiralne i dodatkowe zbrojenie miękkie... 28 Załącznik 11 Zmiany rozstawu osiowego oraz odległości od krawędzi... 29 Załącznik 12 Wymiary wnęk pod zakotwienia... 30 Załącznik 13 Swobodny układ kabla - Odcinki przejściowe... 31 Załącznik 14 Opis przebiegu realizacji - zakotwienia, łączniki stałe 1-szego i 2-go etapu realizacji... 32 Załącznik 15 Specyfikacja... 33 Załącznik 16 Specyfikacja... 34 Załącznik 17 Charakterystyka splotów ze stali sprężającej... 35 Załącznik 18 Dokumenty odniesienia... 36

Strona 4 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 I PODSTAWY PRAWNE I WARUNKI OGÓLNE 1 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna jest wydana przez Österreichisches Institut für Bautechnik (Austriacki Instytut Techniki Budowlanej) zgodnie z: Dyrektywą Rady 89/106/EEC z dnia 21 grudnia 1988 w sprawie zbliżenia ustaw i aktów wykonawczych państw członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych 1 Construction Products Directive (CPD) - z uwzględnieniem poprawek wprowadzonych przez Dyrektywę Rady 93/68/EEC z dnia 22 lipca 1993 2 ; 1. Salzburger Bauproduktegesetz (Ustawą o Produktach Budowlanych), LGBl. (Dziennik Ustaw Kraju Związkowego) Nr 11/1995 w brzmieniu podanym w LGBl. Nr 47/1995, LGBl. Nr 63/1995, LGBl. Nr 123/1995, LGBl. Nr 46/2001, LGBl. nr 73/2001, LGBl. nr 99/2001 i LGBl. nr 20/2010; Regulacje Prawne Salzburga dotyczące Produktów Budowlanych LGBl. nr 11/1995, zmienionej w LGBl. Nr 47/1995, LGBl. Nr 63/1995, LGBl. Nr 123/1995, LGBl. Nr 46/2001, LGBl. Nr 73/2001, LGBl. Nr 99/2001, LGBl. Nr 20/2010; 2. Wspólnymi zasadami proceduralnymi składania wniosków, opracowywania i udzielania Europejskich Aprobat Technicznych przedstawionymi w Załączniku do Decyzji Komisji 94/23/EC 3 ; 3. Wytycznymi do Europejskich Aprobat Technicznych dla zestawów zakotwień i cięgien do sprężania konstrukcji ETAG 013 (Guideline for European Technical Approval), wydanej w czerwcu 2002 r. 2 Österreichisches Institut für Bautechnik jest upoważniony do kontroli przestrzegania postanowień niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Kontrola może mieć miejsce w zakładzie produkcyjnym. Niemniej jednak, odpowiedzialność za zgodność wyrobów z Europejską Aprobatą Techniczną i za ich przydatność do przewidywanego wykorzystania spoczywa na właścicielu Europejskiej Aprobaty Technicznej. 3 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna nie może być przeniesiona na producentów lub agentów producentów innych niż wymienieni na Stronie 1, lub zakłady produkcyjne inne niż wymienione na stronie 1 niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 4 Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może zostać cofnięta przez Österreichisches Institut für Bautechnik, w szczególności po poinformowaniu przez Komisję na podstawie Artykułu 5 (1) Dyrektywy Rady 89/106/EEC. 5 Powielanie niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej, w tym przekazywanie środkami elektronicznymi, ma się odbywać w całości. Powielanie częściowe jest dopuszczone za pisemną zgodą Österreichisches Institut für Bautechnik. W przypadku takim należy zaznaczyć, że jest to powielanie częściowe. Teksty oraz rysunki broszur reklamowych nie mogą być sprzeczne z / lub zmieniać Europejskiej Aprobaty Technicznej. 6 Europejska Aprobata Techniczna jest wydana przez Jednostkę Aprobującą w jej urzędowym języku. Poniższa wersja jest całkowicie zgodna z wersją wydaną w języku urzędowym. 1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich N L 40, 11.02.1989, strona 12 2 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich N L 220, 30.08.1993, strona 1 3 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich N L 17, 20.01.1994, strona 34

Strona 5 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 II SZCZEGOLNE WARUNKI EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ 1 Definicja i przeznaczenie wyrobu 1.1 Definicja wyrobu Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna (ETA) dotyczy systemu sprężania kablami BBR VT CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności zawierający 01, 02 i 04 sploty, Składającego się z następujących elementów składowych: Kabel sprężający Kabel sprężający bez przyczepności składający się z 01, 02 i 04 elementów rozciąganych (pojedynczych splotów). Cięgno 7-drutowe sploty ze stali sprężającej o nominalnej średnicy oraz maksymalnej wytrzymałości na rozciąganie podanej w Tabeli 1, fabrycznie zabezpieczone systemem ochrony antykorozyjnej, składającym się z ochronnej substancji wypełniającej oraz osłonki z tworzywa HDPE. Tabela 1: Elementy rozciągane Średnica nominalna Pole powierzchni przekroju Maksymalna wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie mm mm 2 MPa 15,3 140 15,7 150 1 860 15,2 1) 165 1 820 Uwaga: 1) splot kompaktowy Uwaga 1 MPa = 1 N/mm 2 Zakotwienie i łącznik Zakotwienie splotów ze szczękami (klinami) kotwiącymi; Zakotwienie końcowe Zakotwienie bierne (stałe) lub zakotwienie czynne (naciągowe) jako zakotwienie końcowe dla 01, 02 i 04 splotów; Łącznik stały lub czynny Łącznik tulejowy dla 01 i 04 splotów; Zbrojenie spiralne i dodatkowe zbrojenie miękkie w strefie zakotwienia; System ochrony antykorozyjnej cięgien, zakotwień i łączników.

Strona 6 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 1.2 Przeznaczenie System kabli sprężających przeznaczony jest do sprężania konstrukcji. Kategorie użytkowe uwzględniające typ kabla i materiał konstrukcji: Wewnętrzne kable bez przyczepności do betonu zwykłego w konstrukcjach betonowych i zespolonych; Dla konstrukcji specjalnych zgodnych z Eurokodem 2, Eurokodem 4 oraz Eurokodem 6. Zapisy ustanowione w niniejszej Europejskiej Aprobacie Technicznej oparte są na przyjętym okresie użytkowania systemu kabli sprężających wynoszącym 100 lat. Oznaczenie dotyczące przyjętego okresu użytkowania systemu sprężania nie może być interpretowane jako gwarancja dana przez producenta lub Jednostkę Aprobującą, natomiast powinny być traktowane jedynie jako kryterium wyboru odpowiedniego wyrobu w związku z oczekiwanym, ekonomicznie uzasadnionym, przyjętym okresem użytkowania konstrukcji. 2 Właściwości wyrobu oraz metody oceny System kabli sprężających 2.1 Oznaczenie i zakres zakotwień i łączników Zakotwienia końcowe mogą pełnić funkcję zakotwienia biernego lub czynnego, natomiast łączniki mogą być tylko stałe. Podstawowe wymiary zakotwień i łączników podano w Załącznikach 2 i 3. Łączniki stałe przewidziane są dla kabli z 01 lub 04 splotów sprężających, patrz Załącznik 1. 2.1.1 Oznaczenie Zakotwienie np. (S) A CONA CMM 0106 (single) - 140 Bierne (F) lub czynne (S) Głowica kotwiąca Oznaczenie kabla Łącznik stały, np. Głowica kotwiąca łącznikowa Oznaczenie kabla Etap realizacji 1 (1.BA) lub 2 (2.BA) H CONA CMM 0106 (single) -140 1.BA 2.1.2 Zakotwienie Głowice kotwiące zakotwienia biernego i czynnego są identyczne. Rozróżnienie wymagane jest jedynie podczas prowadzenia robót budowlanych. Szczęki zakotwienia biernego z możliwością dostępu mogą być dociśnięte; szczęki zakotwienia biernego bez możliwości dostępu powinny być dociśnięte siłą podaną w Tabeli 2. Szczęki powinny być zabezpieczone pierścieniami umieszczonymi pomiędzy szczękami a kołpakami osłonowymi. 2.1.3 Łączniki stałe i naciągowe Siła sprężająca w drugim etapie naciągu (sprężanie dołączonego odcinka kabla, dla którego łącznik stanowi zakotwienie bierne) w każdej kombinacji obciążeń nie może być większa niż ta w pierwszym etapie (sprężanie wcześniejszego odcinka kabla, dla którego łącznik stanowi zakotwienie czynne), zarówno w czasie budowy, jak też w stanie ostatecznym. Kabel drugiego etapu realizacji jest połączony poprzez wkręcenie łącznika tulejowego na gwintowaną część głowicy łącznikowej 1.BA (pierwszy etap realizacji). Szczęki w głowicy łącznikowej 2.BA (drugi etap realizacji) powinny być dociśnięte siłą podaną w Tablicy 2. W głowicy łącznikowej H CONA CMM (single) 2.BA (drugi etap realizacji) szczęki zabezpieczone są pierścieniem podtrzymującym szczęki. W głowicy łącznikowej H CONA CMM (four) 2.BA (drugi etap realizacji), szczęki zabezpieczone są płytką podtrzymującą szczęki.

Strona 7 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 2.1.4 Układ wnęk pod zakotwienia Wszystkie głowice kotwiące muszą być ustawione prostopadle do osi kabla, patrz Załącznik 10. Minimalne wymiary wnęk pod zakotwienia podano w Załącznikach 10 i 12. Wymiary nisz pod zakotwienia powinny być dopasowane do typu prasy sprężającej. Właściciel ETA powinien zachować informacje odnośnie minimalnych wymiarów wnęk pod zakotwienia. Przestrzeń ta jest wymagana aby zamontować prasę sprężającą. Szalunek wnęki pod zakotwieniem powinien być nieznacznie stożkowy, aby ułatwić rozdeskowanie. Wnęka zakotwienia powinna być zaprojektowana tak, aby umożliwić uzyskanie otuliny zbrojenia o wymaganej grubości, nie mniejszej niż 20 mm. 2.2 Oznaczenie i zakres cięgien (kabli) 2.2.1 Oznaczenie Kabel, np. CONA CMM 0106 (single) -140 Kabel sprężający bez przyczepności Liczba splotów: 0106 (single), 0206 (two) lub 0406 (four) Pole powierzchni przekroju poprzecznego splotu (140, 150, 165 mm 2 ) Charakterystyczna wytrzymałość splotów na rozciąganie (1 770, 1 820 lub 1 860 MPa) opcjonalnie. 2.2.2 Zakres Siły sprężające i przeciągające (chwilowe zwiększenie siły sprężającej stosowane w celu zmniejszenia strat spowodowanych tarciem oraz poślizgiem w zakotwieniu) zostały podane w odpowiednich normach i przepisach obowiązujących w miejscu stosowania wyrobu. Maksymalne wartości sił sprężających i przeciągających zostały zebrane w Tabeli 8. Kable składają się z 01, 02 lub 04 7-drutowych splotów ze stali sprężającej fabrycznie zabezpieczonych systemem ochrony antykorozyjnej składającym się ze smaru antykorozyjnego oraz osłonki HDPE. 2.2.2.1 CONA CMM n06-140 Siedmiodrutowe sploty (liny) ze stali sprężającej Średnica nominalna..15,3 mm Nominalne pole powierzchni przekroju poprzecznego 140 mm 2 Wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie 1 770 lub 1 860 MPa Sploty w osłonkach z HDPE i smarem systemowym Masa splotów w osłonkach i ze smarem.1,23 kg/m Zewnętrzna średnica splotów w osłonkach 19,5 mm Załącznik 4 zawiera dostępną gamę kabli dla systemu CONA CMM n06 140 2.2.2.2 CONA CMM n06-150 Siedmiodrutowe sploty (liny) ze stali sprężającej Średnica nominalna 15,7 mm Nominalne pole powierzchni przekroju poprzecznego.150 mm 2 Wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie.1 770 lub1 860 MPa Sploty w osłonkach z HDPE i smarem systemowym Masa splotów w osłonkach i ze smarem.... 1,31 kg/m Zewnętrzna średnica splotów w osłonkach.. 20 mm Załącznik 4 zawiera dostępną gamę kabli dla systemu CONA CMM n06 150

Strona 8 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 2.2.2.3 CONA CMM n06c-165 Siedmiodrutowe, kompaktowe sploty (liny) ze stali sprężającej Średnica nominalna..... 15,2 mm Nominalne pole powierzchni przekroju poprzecznego. 165 mm 2 Wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie.. 1 820 MPa Sploty w osłonkach z HDPE i ze smarem Masa splotów w osłonkach i ze smarem.... 1,42 kg/m Zewnętrzna średnica splotów w osłonkach.. 19,5 mm Załącznik 4 zawiera dostępną gamę kabli dla systemu CONA CMM n06c 165 2.3 Straty od tarcia Do obliczeń straty siły sprężającej w wyniku tarcia stosuje się prawo Coulomba. W związku z wypełnieniem osłonek z HDPE indywidualnych pojedynczych splotów lub taśm VT CMM smarem, wartość współczynnika tarcia jest bardzo mała. Obliczanie strat od tarcia przeprowadzono na podstawie wzoru - ( + k x) F x = F 0 e gdzie F x... kn... siła sprężająca w odległości x wzdłuż kabla F 0... kn... siła sprężająca w miejscu x = 0 m... rad -1... współczynnik tarcia, = 0,06 rad -1 (CONA CMM n06 140/150) lub 0,05 rad -1 (CONA CMM n06c 165) k... rad/m... współczynnik niezamierzonego falowania trasy kabla, k = 8,73 10-3 rad/m (= 0,5 o /m)... rad... suma kątów zakrzywienia trasy kabla na długości x, niezależnie od kierunku i znaku x... m... odległość wzdłuż kabla od punktu, w którym siła sprężająca jest równa F 0 Uwaga 1 rad = 1 m/m = 1 Jeżeli kable w formie taśm CONA CMM 150 lub 165 z dwoma lub czterema splotami są ułożone pionowo z krzywizną poziomą i podparte w odstępach co 1,15 do 1,30 m współczynnik niezamierzonego falowania trasy cięgna jest równy k = 4,37 10-3 rad/m (= 0,25 o /m). Straty od tarcia w zakotwieniach są małe i nie musza być brane pod uwagę w procesie projektowym i wykonawczym. 2.4 Podparcie kabli Indywidualne pojedyncze sploty lub taśmy VT CMM powinny być ustabilizowane w ich położeniu. Odległości między elementami podpierającymi wynoszą: 1 Normalnie Indywidualne pojedyncze sploty (01 splot) oraz taśmy VT CMM zawierające 02 i 04 sploty.1,00 do 1,30 m 2 Swobodna trasa kabli w płytach o grubości 45 cm W strefach przejściowych pomiędzy: a) górnym punktem trasy a zakotwieniem (np. wspornik)...1,50 m b) górnym a dolnym położeniem kabla lub dolnym punktem trasy a zakotwieniem...3,00 m

Strona 9 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 W rejonach górnego i dolnego punktu trasy kable powinny być zamocowane w odpowiedni sposób do siatki zbrojenia miękkiego w przynajmniej dwóch punktach, w odległościach 0,3 do 1,3 m. Zbrojenie miękkie powinno być trwale ustabilizowane w swojej pozycji. W związku z tym nie są wymagane specjalne podstawki dystansowe pod kable. Szczegóły opisano w Załączniku 13. 2.5 Poślizg w zakotwieniach W Tabeli 2 pokazano wartości poślizgu na zakotwieniach, jakie powinny być brane pod uwagę w trakcie obliczeń wydłużenia i siły w kablu. Tabela 2: Wartości poślizgu Zakotwienie czynne Zakotwienie bierne bez możliwości dostępu, wstępnie zmontowane 1) Zakotwienie bierne z możliwością dostępu (S) A H 1.BA (F) A H 2.BA (F) A CONA CMM 0106 (F) A CONA CMM 0206 (F) A CONA CMM 0406 6 mm 3 mm 6 mm 8 mm 2) Uwaga: 1) osadzenie szczęk siłą 0,5 F pk 2) Jeżeli są wymagane dokładniejsze obliczenia, poślizg wynosi: Y1860S7 9 mm Y1860S7G 7 mm 2.6 Rozstaw osiowy zakotwień i odległości od krawędzi betonu Generalnie rozstawy i odległości nie powinny być mniejsze od podanych w Tabeli 3 oraz w Załączniku 10. Dozwolona jest redukcja rozstawów osiowych zakotwień kabli o nie więcej niż 15% w jednym kierunku, jednakże rozstawy nie powinny być mniejsze niż zewnętrzna średnica spirali oraz powinna zostać zachowana możliwość ułożenia dodatkowego zbrojenia miękkiego, patrz Załącznik 11. W tym przypadku rozstaw w kierunku prostopadłym powinien być zwiększony w tym samym stopniu. Odpowiednia odległość od krawędzi jest liczona za pomocą wzorów: a e = a c 2 10 + c a e = a c 2 10 + c b e = b c 2 10 + c b e = b c 2 10 + c gdzie: a c, a c... mm... Rozstaw osiowy przed i po modyfikacji b c, b c... mm... Rozstaw osiowy w kierunku prostopadłym do osi ac przed i po modyfikacji a e, a e... mm... Odległość od krawędzi przed i po modyfikacji b e, b e... mm... Odległość od krawędzi w kierunku prostopadłym do a e przed i po modyfikacji c... mm... Otulina betonu

Strona 10 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Należy przestrzegać norm i przepisów obowiązujących w miejscu stosowania wyrobu, dotyczących grubości otuliny. Minimalna wartość dla a c, b c, a e i b e podano w Tabeli 3 oraz załączniku 10, gdzie: f cm, 0, cube 150... Oznacza wytrzymałość średnią betonu na ściskanie w momencie sprężania, ustalona na próbkach sześciennych, o boku 150 mm f cm, 0, cylinder 150... Oznacza wytrzymałość średnią betonu na ściskanie w momencie sprężania, ustalona na próbkach walcowych, średnicy 150 mm Tabela 3: Minimalny rozstaw osiowy zakotwień kabla Kabel CONA CMM 0106 CONA CMM 0206 CONA CMM 0406 Minimalny rozstaw osiowy a c, b c mm 180, 140 200, 150 300, 220 Minimalna odległość od krawędzi a e, b e mm 70 + c, 50 + c 90 + c, 65 + c 130 + c, 90 + c Gdzie: c... grubość otuliny betonu w mm Należy zapewnić zgodność grubości otuliny z normami i przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania wyrobu. 2.7 Minimalny promień krzywizny kabli wewnętrznych Minimalny promień krzywizny kabli R min dla wewnętrznych kabli składających się ze splotów o średnicy 15,2 do 15,7 mm wynosi 2,5 m. Jeżeli promień krzywizny jest zachowany to sprawdzenie stali sprężającej pod kątem naprężeń w skrajnych włóknach na odcinku zakrzywień nie jest wymagane. Minimalny promień krzywizny na odgięciach kabli z zakotwieniami wielosplotowymi, w strefie zakotwienia, poza rurą przejściową wynosi 3,5 m. 2.8 Wytrzymałość betonu w czasie sprężania Należy stosować beton zgodny z EN 206-1 4. W momencie sprężania średnia wytrzymałość betonu na ściskanie f cm,0 powinna wynosić przynajmniej 24 MPa (wytrzymałość na próbkach sześciennych, próbka o boku 150 mm) lub 20 MPa (wytrzymałość na próbkach cylindrycznych, średnica cylindra 150 mm). Próbka betonowa do badań powinna dojrzewać w tych samych warunkach otoczenia środowiska co beton użyty w konstrukcji. Przy częściowym sprężaniu siłą wynoszącą 30% pełnej siły sprężającej wartość średniej wytrzymałości betonu na ściskanie w czasie sprężania powinna wynosić co najmniej 0,5 f cm,0,cube lub 0,5 f cm,0,cyl. Wartości pośrednie mogą być interpolowane liniowo zgodnie z EN 1992-1-1. Parametry tj. zbrojenie spiralne, dodatkowe zbrojenie, rozstaw osiowy i odległość od krawędzi odpowiadają konkretnej średniej wytrzymałości betonu na ściskanie zgodnie z załącznikiem 10, patrz pkt 2.10.4 oraz 4.2.4. 4 Dokumenty odniesienia wymienione są w Załączniku 18 i 19.

Strona 11 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Elementy składowe 2.9 Sploty (liny) Tabela 4: Sploty ze stali sprężającej Maksymalna wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie f pk MPa 1 860 1 860 1 820 Średnica nominalna d mm 15,3 15,7 15,2 1) Nominalne pole powierzchni przekroju poprzecznego A p mm 2 140 150 165 Masa stali sprężającej M kg/m 1,093 1,172 1,289 Sploty w osłonkach i ze smarem - indywidualne pojedyncze sploty lub taśmy VT CMM Nominalna masa splota --- kg/m 1,23 1,31 1,42 Zewnętrzna średnica osłonki HDPE --- mm 19,5 20 19,5 Uwaga 1) splot kompaktowy Sploty w osłonkach i ze smarem mogą być w postaci pojedynczych splotów lub taśm VT CMM. Wykorzystywane mogą być wyłącznie siedmiodrutowe sploty (liny) ze stali sprężającej podane w Tabeli 4 oraz w Załączniku 17. System zabezpieczenia antykorozyjnego splotów jest zgodny z ETAG 013, Załącznik C.1, patrz również Załączniki 15 i 16. 2.10 Zakotwienia i łączniki Elementy zakotwień i łączników powinny być zgodne ze specyfikacjami podanymi w Załącznikach 2 i 3 oraz z dokumentacją techniczną 5. Podano w nich wymiary elementów, materiały i dane dotyczące identyfikacji materiałów wraz z określonymi tolerancjami. 2.10.1 Głowice kotwiące Głowice kotwiące wykonane są z żeliwa sferoidalnego. Wyposażone są w regularnie rozmieszczone stożkowe otwory przeznaczone do mocowania 01, 02 lub 04 splotów i szczęk kotwiących. Przeniesienie siły na beton odbywa się poprzez dwie płaszczyzny kotwiące. Głowice kotwiące mają cylindryczne wydłużenie z wewnętrznym gwintem do wkręcenia kołpaka osłonowego, który zostanie wypełniony smarem antykorozyjnym, aby zabezpieczyć szczęki kotwiące i sploty przed korozją. Koniec wylotowy otworów jest wykształtowany w sposób umożliwiający umocowanie rurki przejściowej w sposób zabezpieczający przed wyciągnięciem. Rurka przejściowa służy jako element pośredni pomiędzy głowicą kotwiącą a osłonką splotów. 2.10.2 Łączniki Łączniki stałe przewidziano dla 01 i 04 splotów. Składają się z głowicy łącznikowej 1.BA (pierwszy etap realizacji) i głowicy łącznikowej 2.BA (drugi etap realizacji). 5 Dokumentacja techniczna niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej jest zdeponowana w Österreichisches Institut für Bautechnik i w zakresie związanym z zadaniami jednostki certyfikującej zaangażowanej w procedurę oceny zgodności, jest udostępniana tej jednostce.

Strona 12 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Głowica łącznikowa 1.BA (pierwszy etap realizacji) ma ten sam zasadniczy korpus co głowice czynne i bierne dla 01 i 04 splotów oraz cylindryczne przedłużenie mieszczące gwint łącznika. Połączenie głowicy łącznikowej 1.BA (pierwszy etap realizacji) z głowicą łącznikową 2.BA (drugi etap realizacji) wykonuje się za pośrednictwem łącznika tulejowego, stalowej rury z wewnętrznym gwintem, wyposażonego w gwintowany otwór do iniekcji oraz otwór odpowietrzający. Głowica łącznikowa 2.BA przeznaczona dla 01 splotu (drugi etap realizacji) jest odlewem żeliwnym z otworem stożkowym, albo stalowym elementem z otworem stożkowym. Głowica łącznikowa 2.BA przeznaczone dla 04 splotów (drugi etap realizacji) jest elementem stalowym z otworem stożkowym. Wszystkie głowice łącznikowe mają wykonany maszynowo zewnętrzny gwint do mocowania łącznika tulejowego. Końcowa płaszczyzna stałego łącznika H CONA CMM 0406 (czwórki) wyposażona jest w płytkę BDSD, aby umożliwić ruch łącznika podczas sprężania. 2.10.3 Szczęki kotwiące Szczęki kotwiące składają się z trzech części, złączonych okrągłą sprężynką. Stosowane są dwa typy szczęk kotwiących. W jednym zakotwieniu lub łączniku mogą być użyte szczęki tylko jednego typu. Pierścień podtrzymujący szczęki służy do zabezpieczenia szczęk po osadzeniu. Płytka podtrzymująca szczęki służy do zabezpieczenia osadzonych szczęk w głowicach łącznikowych CONA CMM 0406 (four) 140/150/165 2.BA (drugi etap realizacji). 2.10.4 Zbrojenie spiralne oraz dodatkowe zbrojenie miękkie Spirala i dodatkowe zbrojenie miękkie wykonane są z żebrowanej stali zbrojeniowej. Koniec spirali od strony zakotwienia powinien być przyspawany do kolejnego zwoju. Spirala powinna być umieszczona w osi kabla. Wymiary spirali powinny odpowiadać wartościom podanym w Załączniku 10, patrz również pkt 4.2.4. Jeśli wymaga tego rozwiązanie projektowe, zbrojenie podane w załączniku 10 może zostać zmodyfikowane zgodnie z odpowiednimi przepisami obowiązującymi w miejscu użytkowania, jak również za odpowiednią zgodą miejscowych władz i właściciela ETA. 2.10.5 Kołpaki osłonowe Kołpaki osłonowe wykonane są z plastiku. Wyposażone są w otwory wentylacyjne i są przykręcane do głowicy kotwiącej. 2.10.6 Właściwości materiałowe Załącznik 5 podaje właściwości materiałowe oraz specyfikacje elementów składowych. 2.11 Stała ochrona antykorozyjna Stosowane materiały ochrony antykorozyjnej są zgodne z ETAG 013, Załącznik C.1, patrz także Załączniki 15 i 16. 2.11.1 Ochrona antykorozyjna splotu Sploty są powlekane w fabryce ekstrudowaną osłonką HDPE o grubości min. 1,0 mm. Grubość zastosowanej osłonki powinna być zgodna z normami i przepisami obowiązującymi w miejscu wbudowania. 2.11.2 Ochrona antykorozyjna w strefie zakotwień i łączników Przestrzeń wewnątrz osłonki z HDPE jest wypełniona smarem ochronnym. Podczas montażu zakotwienia, osłonka jest usuwana na wymaganą długość. Podczas wbudowywania naddatki montażowe splotów osłonięte są tymczasowo zdjętą osłonką z HDPE. Wszystkie pustki w zakotwieniach są wypełnione smarem ochronnym zgodnie z zaleceniami dotyczącymi montażu zawartymi w Załączniku 14. Bezpośrednio po zakończeniu operacji osadzania szczęk wszystkie zakotwienia, w których szczęki zostały dociśnięte, powinny być zabezpieczone antykorozyjnie poprzez wkręcenie kołpaka osłonowego i wypełnienie smarem ochronnym.

Strona 13 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 2.12 Substancje niebezpieczne Wydzielanie substancji niebezpiecznych jest określone odpowiednio do wymagań ETAG 013, punkt 5.3.1. System kabli sprężających jest zgodny z przepisami Dokumentu Informacyjnego H 6 odnoszącego się do substancji niebezpiecznych. Producent złożył w tym zakresie odpowiednie oświadczenie. W uzupełnieniu zapisów niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej, dotyczących substancji niebezpiecznych, mogą istnieć inne wymagania mające zastosowanie do wyrobu nią objętego (np. przeniesione ustawodawstwo europejskie i prawo krajowe, przepisy i postanowienia administracyjne). Aby spełnić wymagania dyrektywy dotyczącej wyrobów budowlanych również te wymagania muszą być przestrzegane zawsze i wszędzie, gdzie mają zastosowanie. 2.13 Metody sprawdzania Ocena przydatności do stosowania wyrobu BBR VT CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności zawierający 01, 02 i 04 splotów w odniesieniu do wymagań dotyczących nośności i stateczności w rozumieniu Wymagania Podstawowego nr 1 Dyrektywy Rady nr 89/106/EEC została dokonana zgodnie z wytycznymi Europejskich Aprobat Technicznych Zestawy zakotwień i kabli do sprężania konstrukcji (powszechnie nazywane systemami sprężania kablami) ETAG 013, wydanie czerwiec 2002r. 2.14 Identyfikacja Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna dla wyrobu BBR VT CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności zawierający 01, 02 i 04 sploty jest wydana na podstawie uzgodnionych danych, złożonych w Österreichisches Institut für Bautechnik, które identyfikują wyrób BBR VT CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności zawierający 01, 02 i 04 sploty, dla którego dokonano oceny i stwierdzono jego przydatność do stosowania. Zmiany w procesie produkcji wyrobu BBR VT CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności zawierający 01, 02 i 04 sploty, mogące spowodować, że określone powyżej złożone dane nie będą właściwe, powinny zostać zgłoszone do Österreichisches Institut für Bautechnik zanim zostaną wprowadzone. Österreichisches Institut für Bautechnik zdecyduje, czy zmiany mają wpływ na niniejszą Europejską Aprobatę Techniczną i w konsekwencji ważność oznakowania CE dokonanego na podstawie niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej i dalej, czy są konieczne kolejne oceny lub zmiany niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. 3 Ocena zgodności i oznakowanie CE 3.1 System oceny zgodności Przyporządkowany temu wyrobowi przez Komisję Europejską system oceny zgodności, zgodnie z Dyrektywą Rady 89/106/EWG z 21 grudnia 1988, Załącznik III, Rozdział 2, punkt i), ustalony jako System 1+, wymaga: Certyfikacji zgodności wyrobu poprzez notyfikowaną jednostkę certyfikującą na podstawie: (a) Zadania producenta (1) Zakładowa kontrola produkcji; (2) Uzupełniające badania próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzone przez producenta zgodnie z ustalonym planem badania 7 ; (b) Zadania notyfikowanej jednostki certyfikującej (3) Wstępne badanie typu wyrobu; 6 Dokument Informacyjny H (Guidance Paper H): Zharmonizowane podejście do substancji niebezpiecznych w ramach dyrektywy dotyczącej wyrobów budowlanych (Construction Products Directive), wersja wrzesień 2003. 7 Ustalony plan badania musi być zdeponowany w Österreichisches Institut für Bautechnik i wydawany tylko notyfikowanej jednostce certyfikującej zaangażowanej w procedurę oceny zgodności. Ustalony plan badania odnosi się również do planu kontroli.

Strona 14 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 (4) Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji; (5) Ciągły nadzór, ocena i akceptacja zakładowej kontroli produkcji; (6) Badania sondażowe (audytowe) próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym. 3.2 Zakres odpowiedzialności 3.2.1 Zadania producenta zakładowa kontrola produkcji W zakładzie produkcyjnym, producent powinien wprowadzić i stale utrzymywać system zakładowej kontroli produkcji. Wszystkie elementy, wymagania i postanowienia przyjęte przez producenta powinny być systematycznie dokumentowane poprzez zapisywanie zasad i procedur postępowania. System zakładowej kontroli produkcji powinien gwarantować zapewnienie zgodności wyrobu z niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną. W ramach zakładowej kontroli produkcji, producent powinien prowadzić badania i dokonywać kontroli zgodnie z ustalonym planem badania, i zgodnie z Europejską Aprobatą Techniczną. Szczegóły zakresu, charakter oraz częstotliwość badań i kontroli wykonywanych w ramach zakładowej kontroli produkcji powinny odpowiadać wymaganiom ustalonego planu badania, który jest częścią składową dokumentacji technicznej niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Wyniki zakładowej kontroli produkcji powinny być zapisywane i ocenione. Zapisy powinny zawierać co najmniej następujące informacje: Nazwa wyrobu i podstawowe materiały; Rodzaj badania lub kontroli; Data produkcji wyrobu oraz data kontroli wyrobu lub podstawowych materiałów lub elementów składowych; Wyniki pomiarów i sprawdzeń oraz, jeżeli stosowne, porównanie z wymaganiami; Nazwisko i podpis osoby odpowiedzialnej za zakładową kontrolę produkcji. Zapisy z zakładowej kontroli produkcji powinny być przedłożone odpowiedniemu organowi i powinny być zarchiwizowane na co najmniej 10 lat. Na prośbę, zapisy te powinny być udostępniane Österreichisches Institut für Bautechnik. Jeżeli wyniki badań są niezadowalające, producent powinien niezwłocznie przedsięwziąć odpowiednie kroki w celu usunięcia uchybień. Wyroby budowlane lub elementy składowe niezgodne z wymaganiami powinny być usunięte. Po wyeliminowaniu uchybień powinny zostać niezwłocznie powtórzone odpowiednie badania jeżeli jest to konieczne z powodów technicznych. Podstawowe elementy ustalonego planu badania są zgodne z ETAG 013, Załącznik E.1 i zostały określone w planie zarządzania jakością wyrobu BBR VT CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności zawierający 01, 02 i 04 sploty. Załącznik 6 podaje listę wzorcowego planu badania. 3.2.2 Zadania notyfikowanej jednostki certyfikującej 3.2.2.1 Wstępne badanie typu wyrobu Jako wstępne badanie typu wyrobu mogą być wykorzystane wyniki badań wykonanych jako część oceny na potrzeby Europejskiej Aprobaty Technicznej, o ile nie nastąpiły zmiany procesu produkcji lub zakładu produkcyjnego. W takich przypadkach niezbędne wstępne badanie typu powinno być uzgodnione pomiędzy Österreichisches Institut für Bautechnik oraz zaangażowaną notyfikowaną jednostką certyfikującą. 3.2.2.2 Wstępna inspekcja zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji Notyfikowana jednostka certyfikująca powinna sprawdzić, czy zgodnie z ustalonym planem badania, zakład produkcyjny, a w szczególności personel, wyposażenie oraz zakładowa kontrola produkcji są w stanie zapewnić ciągłą, prawidłową produkcję systemu sprężania kablami zgodnie ze specyfikacją przedstawioną w Rozdziale II jak również w Załącznikach do niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej.

Strona 15 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 3.2.2.3 Ciągły nadzór Producent zestawu powinien być kontrolowany co najmniej raz w roku. Każdy producent elementów składowych wymienionych w załączniku 7 powinien być kontrolowany przynajmniej raz na pięć lat. Należy sprawdzić, czy system zakładowej kontroli produkcji oraz określony proces produkcyjny są utrzymywane zgodnie z ustalonym planem badania. Wyniki certyfikacji wyrobu oraz ciągłego nadzoru powinny być udostępniane przez notyfikowaną jednostkę certyfikującą na żądanie Österreichisches Institut für Bautechnik. Jeżeli zalecenia niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej i ustalonego planu badania nie są przestrzegane, certyfikat zgodności powinien zostać cofnięty, o czym należy natychmiast powiadomić Österreichisches Institut für Bautechnik. 3.2.2.4 Badania sondażowe (audytowe) próbek pobranych w zakładzie produkcyjnym W czasie ciągłego nadzoru jednostka certyfikująca musi pobrać w zakładzie produkcyjnym elementów składowych próbki systemu sprężania kablami lub pojedynczych elementów składowych, dla których została wydana niniejsza Europejska Aprobata Techniczna w celu wykonania niezależnych badań. Przedstawiony poniżej załącznik 7 zawiera podstawowe procedury, które powinny być przeprowadzone przez jednostkę certyfikującą dla najważniejszych elementów składowych. 3.3 Oznakowanie CE List przewozowy elementów składowych systemu sprężania kablami powinien zawierać oznakowanie CE. Po symbolu CE powinien być podany numer identyfikacyjny jednostki certyfikującej oraz następujące informacje: Określenie lub znak identyfikacyjny i adres producenta; Ostatnie dwie cyfry roku, w którym umieszczono oznakowanie CE na wyrobie; Numer Europejskiej Aprobaty Technicznej; Numer certyfikatu zgodności; Dane identyfikujące produkt (nazwa handlowa). 4 Założenia, według których dokonano pozytywnej oceny przydatności wyrobu do zamierzonego stosowania 4.1 Produkcja Wyrób BBR VT CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności zawierający 01, 02 i 04 sploty jest produkowany zgodnie z warunkami niniejszej Europejskiej Aprobaty Technicznej. Skład i procedura produkcyjna są zdeponowane w Österreichisches Institut für Bautechnik. 4.2 Projektowanie 4.2.1 Ogólne Projekt konstrukcji powinien zapewniać prawidłowy montaż i naciąg kabli. Zbrojenie w strefie zakotwień powinno być prawidłowo ułożenie i pozwolić na zagęszczenie betonu. 4.2.2 Wnęka pod zakotwienie Wnęka pod zakotwienie powinna być zaprojektowana w taki sposób, aby dla kołpaków osłonowych w ostatecznym zmontowaniu zapewnić otulinę betonu grubości co najmniej 20 mm. Wymagana jest przestrzeń do swobodnego manewrowania prasami sprężającymi. Uwzględniając niedokładności wykonania oraz dla ułatwienia obcinania naddatków splotów zaleca się powiększenie wymiarów wnęki. Deskowanie (forma) wnęki pod zakotwienia powinny być lekko stożkowe, aby ułatwić demontaż.

Strona 16 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Jeżeli użyta jest inna prasa sprężająca niż pokazana w Załączniku 12, właściciel ETA powinien posiadać informacje dotyczące prasy sprężającej oraz minimalnych wymiarów wnęki pod zakotwienia. Stal sprężająca powinna być zabezpieczona przed wystrzeleniem z zakotwienia w przypadku zerwania. Wystarczającą ochroną jest np. otulina z betonu zbrojonego. 4.2.3 Maksymalna siła sprężająca Siła sprężająca i przeciągająca są określone w odpowiednich normach i przepisach obowiązujących w miejscu stosowania wyrobu. W załączniku 8 podane są maksymalne wartości sił sprężających i przeciągających. 4.2.4 Zbrojenie miękkie w strefie zakotwienia Nie ma potrzeby sprawdzenia przeniesienia siły sprężającej na beton konstrukcyjny, jeżeli rozstaw osiowy kabli i ich odległości od krawędzi, jak również gatunek i wymiary dodatkowego zbrojenia miękkiego, patrz Załącznik 10, są zgodne z podanymi wymaganiami. W przypadku zgrupowanych zakotwień, dodatkowe zbrojenie dla każdego z zakotwień może zostać połączone zapewniając odpowiednie zakotwienie. Jednakże liczba, przekrój poprzeczny i umiejscowienie w stosunku do głowicy kotwiącej musi pozostać niezmienna. Zbrojenie konstrukcji nie może być traktowane jako zbrojenie dodatkowe. Zbrojenie przekraczające zbrojenie wymagane konstrukcji może zostać użyte jako zbrojenie dodatkowe jeżeli znajduje się w odpowiednim miejscu. Należy sprawdzić siły poza strefą dodatkowego zbrojenia miękkiego i, jeżeli konieczne, uwzględnienie odpowiedniego zbrojenia. Jeżeli szczególne rozwiązanie projektowe tego wymaga, zbrojenie miękkie pokazane w Załączniku 10 może zostać zmodyfikowane, zgodnie z odpowiednimi przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania wyrobu, stosowną akceptacją wydaną przez władze lokalne i właściciela ETA w celu zapewnienia równorzędnego działania. 4.2.5 Wytrzymałość zmęczeniowa Wytrzymałość zmęczeniowa kabli została zbadana przy wyższym obciążeniu wynoszącym 0,65 F pk i zakresie 80 N/mm 2 przy 2 10 6 cykli obciążeniowych. 4.2.6 Kable w konstrukcjach murowych przeniesienie siły sprężającej na konstrukcję Przeniesienie siły sprężającej z zakotwienia na konstrukcję murową musi odbywać się poprzez elementy betonowe lub stalowe zaprojektowane odpowiednio, zgodnie z niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną, zwłaszcza zgodnie z punktami 2.6, 2.8, 2.10.4 i 4.2.4 lub Eurokodem 3. Elementy betonowe lub stalowe podtrzymujące zakotwienia powinny mieć wymiary dla przejęcia rozkładu siły na konstrukcję murową o wartości 1.1 F pk. Sprawdzenie powinno być dokonane zgodnie z Eurokodem 6, jak również z odpowiednimi normami i przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania wyrobu. 4.3 Wbudowanie Montaż i wbudowanie kabli ma prawo wykonywać wyłącznie wykwalifikowana, specjalistyczna firma (PT Specialist Company), dysponująca koniecznymi zasobami i doświadczeniem w stosowaniu wewnętrznych wielosplotowych systemów kabli sprężających, patrz ETAG 013, Załącznik D.1 oraz CWA 14646. Należy przestrzegać norm i przepisów obowiązujących w miejscu stosowania wyrobu. Osoba odpowiedzialna za wbudowanie wyrobu musi posiadać zaświadczenie, że została przeszkolona przez właściciela ETA, i że posiada niezbędne kwalifikacje i doświadczenie z BBR VT CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności zawierający 01, 02 i 04 sploty. Łączniki powinny być umiejscowione na prostych odcinkach kabli. Kable należy traktować z ostrożnością podczas produkcji, transportu, składowania oraz instalacji. Sploty sprężające zabezpieczone antykorozyjnie w osłonkach z HDPE są zwykle dostarczane na budowę w kręgach o wewnętrznej średnicy 1,45 do 1,75 m. W strefie zakotwienia środniki taśm VT CMM muszą być przecięte podłużnie na długości 1,3 m od końca taśmy. Układ strefy przejściowej pokazano w Załączniku 13.

Strona 17 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Sekwencja kolejnych kroków instalacji zakotwień i łączników stałych opisana jest w Załączniku 14. Przed ułożeniem mieszanki betonowej musi zostać przeprowadzona ostateczna kontrola zamontowanych kabli. W tym czasie, zakotwienia bierne zamontowane w ramach prac sprężalniczych powinny być wyrywkowo sprawdzone w celu oceny odpowiedniego dociśnięcia pierścienia podtrzymującego oraz całkowitego wypełnienia kołpaków osłonowych smarem ochronnym. W przypadku małych uszkodzeń osłonki, obszar uszkodzony powinien zostać oczyszczony i dokładnie uszczelniony taśmą przylepną. 4.4 Przebieg sprężania Pełne sprężenie może być wykonane tylko wtedy, jeżeli średnia wytrzymałość betonu na ściskanie w strefie zakotwienia jest nie mniejsza niż ustanowiona w załączniku 10. Sprężanie i kotwienie (jeżeli dotyczy) powinno być przeprowadzone przy użyciu odpowiedniej prasy sprężającej. Siła kotwiąca powinna odpowiadać w przybliżeniu 25 KN na szczękę. Po zwolnieniu siły sprężającej z prasy naciągowej, kabel jest wciągany redukując wartość wydłużenia poprzez poślizg w głowicy kotwiącej. Wydłużenie i siła sprężająca muszą być kontrolowane w sposób ciągły w trakcie operacji sprężania. Wyniki operacji sprężania muszą być protokołowane, a pomierzone wydłużenia porównane z wcześniej obliczonymi wartościami. Informacje dotyczące sprzętu do sprężania zostały przekazane do Österreichisches Institut für Bautechnik. Właściciel ETA musi zachować informację odnośnie urządzeń naciągowych oraz wielkości wolnej przestrzeni bezpośrednio za zakotwieniem. Należy przestrzegać zasad BHP i ochrony zdrowia. 4.5 Doprężanie Dozwolone jest doprężanie kabli związane ze zwolnieniem i ponownym zaciśnięciem tych samych szczęk kotwiących, jednakże szczęki na długości minimum 15 mm muszą zostać wciśnięte w nienaruszoną powierzchnię splotu. Niedopuszczalne są odciski szczęk na wolnej długości kabla między zakotwieniami. 4.6 Spawanie Spawanie nie jest przewidziane i jest niedozwolone w przypadku wbudowanych komponentów systemu sprężania. W przypadku prowadzenia prac spawalniczych w pobliżu kabli należy przedsięwziąć środki ostrożności aby nie dopuścić do uszkodzenia systemu zabezpieczenia antykorozyjnego. 5 Zalecenia dla producenta 5.1 Zalecenia dotyczące pakowania, transportu i składowania Podczas transportu kabli prefabrykowanych minimalny promień krzywizny wynosi od 1,45 do 1,75 m lub zgodne ze specyfikacją producenta splotów. Właściciel ETA musi posiadać instrukcje odnoszące się do: Tymczasowego zabezpieczenia stali sprężającej i elementów składowych w celu ochrony przed korozją w czasie transportu z zakładu produkcyjnego na plac budowy; Transportu, składowania i postępowania z cięgnami i innymi elementami składowymi w celu zapobieżenia uszkodzeniom (zmianom) typu mechanicznego, chemicznego lub elektrochemicznego; Zabezpieczenia cięgien i innych elementów składowych przed wilgocią; Przechowywania cięgien poza miejscami prowadzenia prac spawalniczych.

Strona 18 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 5.2 Zalecenia dotyczące wbudowania Instrukcje producenta dotyczące wbudowania powinny być zgodne z Załącznikiem D.3, patrz ETAG 013. Należy przestrzegać odpowiednich norm i przepisów w miejscu stosowania wyrobu. Dla montażu kabli patrz również załącznik 14. 5.3 Informacje związane Zadaniem właściciela ETA jest zadbanie o to, by konieczne informacje dotyczące projektowania i wbudowania były przekazane tym, którzy odpowiadają za projekt i wykonanie konstrukcji wznoszonych z zastosowaniem wyrobu BBR VT CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności zawierający 01, 02 i 04 sploty. W imieniu Österreichisches Institut für Bautechnik Rainer Mikulits Dyrektor Naczelny

Strona 19 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 ZAŁĄCZNIKI Załącznik 1 Przegląd zakotwień i łączników stałych CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Przegląd zakotwień i łączników stałych Załącznik 1 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 20 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 2 Elementy zakotwień i łączników stałych CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Elementy zakotwień i łączników stałych Załącznik 2 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 21 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 3 Akcesoria CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Akcesoria Załącznik 3 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 22 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 4 Charakterystyka kabli sprężających CONA CMM n06-140 Liczba splotów Nominalne pole powierzchni przekroju poprzecznego stali sprężającej Nominalna masa stali sprężającej Nominalna masa kabla Charakterystyczna siła zrywająca kabel f pk = 1 770 MPa f pk = 1 860 MPa n A p M M F pk F pk mm 2 kg/m kg/m kn kn 01 140 1.09 1.23 248 260 02 280 2.19 2.46 496 520 04 560 4.37 4.92 992 1 040 CONA CMM n06-150 Liczba splotów Nominalne pole powierzchni przekroju poprzecznego stali sprężającej Nominalna masa stali sprężającej Nominalna masa kabla Charakterystyczna siła zrywająca kabel f pk = 1 770 MPa f pk = 1 860 MPa n A p M M F pk F pk mm 2 kg/m kg/m kn kn 01 150 1.17 1.31 266 279 02 300 2.34 2.62 532 558 04 600 4.69 5.24 1 064 1 116 CONA CMM n06c-165, Splot kompaktowy Liczba splotów Nominalne pole powierzchni przekroju poprzecznego stali sprężającej Nominalna masa stali sprężającej Nominalna masa kabla Charakterystyczna siła zrywająca kabel f pk = 1 820 MPa n A p M M F pk mm 2 kg/m kg/m kn 01 165 1.29 1.42 300 02 330 2.58 2.84 600 04 660 5.16 5.68 1 200 CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Charakterystyka kabli sprężających Załącznik 4 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 23 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 5 Właściwości materiałowe Właściwości materiałowe Element składowy Głowica kotwiąca 0106/0206/0406 Łącznikowa głowica kotwiąca 0106/0406 1.BA Łącznikowa głowica kotwiąca 0106 2.BA Norma / Specyfikacja EN 1563 EN 1563 EN 1563 EN 10083-1 EN 10083-2 Łącznikowa głowica kotwiąca 0406 2.BA Tuleja łącznikowa 0106/0406 Szczęka kotwiąca BBR Szczęka kotwiąca BBR F EN 10083-1 EN 10083-2 EN 10210-1 EN 10277-2 EN 10084 Płytka podtrzymująca szczęki EN 10025-2 Zbrojenie spiralne Dodatkowe zbrojenie miękkie, strzemiona Smar zabezpieczenia antykorozyjnego Osłonka splotów Stal zbrojeniowa, żebrowana R e 500 MPa Stal zbrojeniowa, żebrowana R e 500 MPa ETAG 013, Załącznik C ETAG 013, Załącznik C Nasmarowana taśma lub uszczelka --- Rurka przejściowa EN ISO 1872-1 EN ISO 1874-1 Pierścień podtrzymujący szczęki, kołpaki osłonowe EN ISO 1874-1 płytka BDSD --- CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Właściwości materiałowe Załącznik 5 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 24 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 6 Zakres badań komponentów systemu Zakres badań Element składowy Przedmiot Badanie / Sprawdzenie Identyfikowalność Minimalna częstotliwość Dokumentacja Głowica kotwiąca i łącznikowa głowica kotwiąca Materiał Sprawdzenie 100% 3.1 1) Tolerancje wymiarowe 2) Badanie pełna 5% 2 próbki tak Ocena wzrokowa 3), 4) Sprawdzenie 100% nie Szczęki kotwiące Materiał Sprawdzenie 100% 3.1 1) Obróbka, twardość 6), 7) Badanie 0,5% 2 próbki tak pełna Tolerancje wymiarowe 5) Badanie 5% 2 próbki tak Ocena wzrokowa 3) Sprawdzenie 100% nie Tuleja łącznikowa Materiał Sprawdzenie 100% 3.1 1) Tolerancje wymiarowe 2) Badanie pełna 5% 2 próbki tak Ocena wzrokowa 3) Sprawdzenie 100% nie Taśma VT CMM Materiał splotów Sprawdzenie 100% CE 1) Średnica splotów Badanie każdy krąg nie Ocena wzrokowa 3) Sprawdzenie każdy krąg nie splotów osłonka HDPE 7) Sprawdzenie pełna 100% ETAG 013, Załącznik C.1 tak Smar ochronny 7) Sprawdzenie 100% ETAG 013, Załącznik C.4.1 tak Materiał taśmy VT CMM 9) Badanie ETAG 013, Załącznik C.1.4 tak Ocena wzrokowa taśmy VT CMM 3) Sprawdzenie 100% nie Indywidualne pojedyncze sploty Materiał splotów Sprawdzenie 100% CE 1) Średnica splotów Badanie każdy krąg nie Ocena wzrokowa 3) Sprawdzenie każdy krąg nie splotów pełna Materiał indywidualnego pojedynczego splotu 7) 9) Sprawdzenie ETAG 013, Załącznik C.1 Ocena wzrokowa indywidualnego 3) Sprawdzenie 100% nie pojedynczego splotu tak 1) 3.1": Świadectwo kontroli typ 3.1 zgodnie z EN 10204 2) Wymiary inne niż 4) 3) Ocena wzrokowa oznacza np.: główne wymiary, badanie przymiarem, prawidłowość oznaczenia lub opisania, właściwą sprawność, powierzchnie, krawędzie, załamania, gładkość, korozję, powłoki itd., jak podano w ustalonym planie badań 4) Wymiary: wszystkich otworów stożkowych w głowicach kotwiących i łącznikowych głowicach kotwiących, obejmujące kąt, średnicę i stan powierzchni, wymiary gwintu wszystkich głowic kotwiących i łącznikowych głowic kotwiących. 5) Właściwości geometryczne 6) Twardość powierzchniowa 7) Atest dostawcy 8) Dopóki brak jest podstaw do oznaczenia CE dla stali sprężającej, do każdej dostawy powinno być dołączone dopuszczenie lub certyfikat zgodnie z odpowiednimi przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania wyrobu. 9) Zgodnie z ETAG 013, Załącznik C.1.4 pełna: Pełna identyfikowalność każdego elementu składowego aż do materiału wyjściowego. CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Zakres badań komponentów systemu Załącznik 6 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 25 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 7 Badania kontrolne Badania sondażowe (audytowe) Element składowy Przedmiot Badanie / Sprawdzenie Pobieranie próbek 2) liczba elementów składowych przy każdej inspekcji Głowica kotwiąca, Łącznikowa głowica kotwiąca Zgodność materiału ze specyfikacją Tolerancje wymiarowe Ocena wzrokowa 1) Badanie / Sprawdzenie Badanie Sprawdzenie 1 Szczęki kotwiące Zgodność materiału ze specyfikacją Badanie / Sprawdzenie 2 Obróbka Badanie 2 Tolerancje wymiarowe Badanie 1 Główne wymiary, twardość powierzchniowa i wykończenie powierzchni Badanie 5 Ocena wzrokowa 1) Sprawdzenie 5 Tuleja łącznikowa Zgodność materiału ze specyfikacją Badanie / Sprawdzenie Tolerancje wymiarowe Badanie 1 Ocena wzrokowa 1) Sprawdzenie Pojedyncze indywidualne sploty, taśmy VT CMM Zgodność materiału ze specyfikacją Średnica Badanie / Sprawdzenie Badanie 1 Ocena wzrokowa 1) Sprawdzenie Sploty Zgodność materiału ze specyfikacją Badanie / Sprawdzenie 1 Badanie pojedynczego cięgna Badanie pojedynczego elementu rozciąganego wg ETAG 013, Załącznik E.3 Badanie 1 Seria 1) 2) Ocena wzrokowa oznacza np.: główne wymiary, badanie przymiarem, prawidłowość oznaczenia lub opisania, właściwą sprawność, powierzchnie, krawędzie, załamania, gładkość, zabezpieczenie antykorozyjne, powłoki antykorozyjne itd., jak podano w ustalonym planie badań. Wszystkie próbki powinny być pobrane losowo i dokładnie oznaczone. CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Badania sondażowe (audytowe) Załącznik 7 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 26 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 8 Siły naciągu Maksymalne siły sprężające i przeciągające CONA CMM 0106 (single) Sploty A p mm 2 140 150 165 1) Charakterystyczna wytrzymałość na rozciąganie Charakterystyczna siła zrywająca kabel f pk MPa 1 770 1 860 1 770 1 860 1 820 F pk kn 248 260 266 279 300 Maksymalna siła sprężająca 2) 0.9 F p0,1k kn 196 206 211 221 238 Maksymalna siła przeciągająca 0.95 F p0,1k 2) 3) kn 207 218 222 234 251 CONA CMM 0206 (two) Sploty A p mm 2 140 150 165 1) Charakterystyczna wytrzymałość na rozciąganie Charakterystyczna siła zrywająca kabel f pk MPa 1 770 1 860 1 770 1 860 1 820 F pk kn 496 520 532 558 600 Maksymalna siła sprężająca 2) 0.9 F p0,1k kn 392 412 421 443 475 2) 3) Maksymalna siła przeciągająca 0.95 F p0,1k kn 414 435 445 467 502 CONA CMM 0406 (four) Sploty A p mm 2 140 150 165 1) Charakterystyczna wytrzymałość na rozciąganie Charakterystyczna siła zrywająca kabel f pk MPa 1 770 1 860 1 770 1 860 1 820 F pk kn 992 1 040 1 064 1 116 1 200 Maksymalna siła sprężająca 2) 0.9 F p0,1k kn 785 824 842 886 950 Maksymalna siła przeciągająca 0.95 F p0,1k 2) 3) kn 828 870 889 935 1 003 1) Splot kompaktowy 2) Podane powyżej wartości są maksymalnymi zgodnie z EN 1992-1-1. Rzeczywiste wartości powinny być zaczerpnięte z norm i przepisów obowiązujących w miejscu stosowania wyrobu. Zgodność z kryterium stabilizacji i rozwarcia rys w badaniu przeniesienia siły sprężającej do konstrukcji zostało sprawdzone do poziomu obciążenia 0,8 F pk. Gdzie: F pk Charakterystyczna maksymalna siła zrywająca F p0.1... Charakterystyczna siła na granicy plastyczności 0,1% 3) Przeciąganie jest dopuszczalne, jeżeli siła w prasie sprężającej może być mierzona z dokładnością do 5% końcowej wartości siły sprężającej. CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Siły naciągu Załącznik 8 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 27 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 9 Etapy realizacji zakotwienia i łączniki stałe Etapy realizacji CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Etapy realizacji zakotwienia i łączniki stałe Załącznik 9 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 28 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 10 Wymiary i rozstaw zakotwień, zbrojenie spiralne i dodatkowe zbrojenie miękkie 1) Dla teorii splotów patrz Załącznik 2 2) Dla splotów zgodnie z EN 10138-3, 2000, wartości powinny być pomnożone przez 0,98 3) c. Otulina CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Wymiary i rozstaw zakotwień, zbrojenie spiralne i dodatkowe zbrojenie miękkie Załącznik 10 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 29 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 11 Zmiany rozstawu osiowego oraz odległości od krawędzi Rozstaw osiowy oraz odległość od krawędzi a c = b c a c > b c a e = b e a e > b e Zmiana.rozstawu osiowego oraz odległości od krawędzi powinna być zgodna z punktem 2.6. b c a c 0.85 oraz zbrojenie _ spira lne, srednica _ zewnetrzna A c b c b c 1) A c = a c b c a c b c Odpowiednia odległość od krawędzi a e = a c 2 10 + c and b e = b c 2 10 + c c... Otulina 1)... Zewnętrzna średnica dodatkowego zbrojenia powinna być odpowiednio dopasowana. Jakiekolwiek zmiany zbrojenia muszą być zgodne z punktem 4.2.4. Wymiary w mm CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Zmiany rozstawu osiowego oraz odległości od krawędzi Załącznik 11 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 30 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 12 Wymiary wnęk pod zakotwienia CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Wymiary wnęk pod zakotwienia Załącznik 12 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 31 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 13 Swobodny układ kabla - Odcinki przejściowe CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Swobodny układ kabla - Odcinki przejściowe Załącznik 13 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 32 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 14 Opis przebiegu realizacji - zakotwienia, łączniki stałe 1-szego i 2-go etapu realizacji CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Opis przebiegu realizacji - zakotwienia, łączniki stałe 1-szego i 2-go etapu realizacji Załącznik 14 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 33 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 15 Specyfikacja Specyfikacja surowca do produkcji osłonek dla pojedynczych splotów / taśm VT CMM Właściwości Metoda badań / Norma Kryterium zgodności Wskaźnik topnienia ISO 1133 (10 minut przy 0,25 g 2,16 kg) Gęstość DIN 53479 0,95 g/cm³ Sadza - Zawartość ISO 6964 2,3 +/- 0.3 % - Rozproszenie ISO 4437 Wskaźnik max. C2 - Zasięg ISO 4437 Wskaźnik max. 3 Wytrzymałość na rozciąganie EN ISO 527-2 22 MPa 1) (23 C) Wydłużenie - w 23 C EN ISO 527-2 > 600 % 1) - w -20 C > 350 % 1) Stabilność termiczna ISO/TR 10837 20 minut w 210 C w O 2 bez degradacji (czas indukcji utleniania) 1) Standardowe próbki zgodnie z ISO 1 BA, prędkość przyrastania obciążenia 100 mm/minutę Specyfikacje wyprodukowanych osłonek dla pojedynczych splotów / taśm VT CMM Właściwości Metoda badań / Norma Kryterium zgodności Wytrzymałość na rozciąganie EN ISO 527-2 18 MPa 1) w 23 C Wydłużenie - w 23 C - w -20 C EN ISO 527-2 EN ISO 527-2 450 % 1) 250 % 1) Powierzchnia osłonki Odporność na pęknięcia naprężeniowe Wytrzymałość na temperatury Zmiana wytrzymałości na rozciąganie w 23 C po utrzymywaniu przez 3 dni w 100 C Zmiana wydłużenia w 23 C po utrzymywaniu przez 3 dni w 100 C Bez widocznych uszkodzeń Bez pęcherzy Bez widocznych śladów materiału wypełniającego NF C 32-060 Brak pęknięć po 72 godz. w roztworze powierzchniowo czynnym w 50 C EN ISO 527-2 25 % EN ISO 527-2 25 % Odporność na działanie środków agresywnych Olej mineralny EN ISO 175 Zmiana wytrz. na rozciąg. 25% Zmiana wydłużenia 25 % Zmiana objętości 5 % Kwasy Zasady Rozpuszczalniki Natryski solne Minimalna grubość osłonki pren 496 1,0 mm 2) 1) Standardowe próbki zgodnie z ISO 1 BA, prędkość przyrastania obciążenia 100 mm/minutę 2) Wartości powinny odpowiadać normom lub przepisom prawnym obowiązującym w miejscu stosowania. CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Specyfikacja Załącznik 15 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 34 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 16 Specyfikacja Specyfikacja pojedynczego splota / taśmy VT CMM Właściwość Metoda badań / Norma Kryterium zgodności 1) Brak rozerwania lub przebicia Odporność na uderzenia Punkt C.1.3.2.1 osłonki Tarcie pomiędzy osłonką a splotem Punkt C.1.3.2.2 1) 60 N/m Odporność na zginanie - Odkształcenie poprzeczne pod Punkt C.1.3.2.3 1) obciążeniem 3 % - Trwałe odkształcenie po zdjęciu obciążenia 2,5 % Szczelność Punkt C.1.3.2.3 1) Brak przecieków przez próbkę 1) w ETAG 013 Specyfikacja smaru do pojedynczych splotów / taśm VT CMM Właściwości Metoda badań / Norma Kryterium zgodności Penetracja, 60 uderzeń ISO 2137 250 300 (1/10mm) Punkt kroplenia ISO 2176 150 C Wydzielanie oleju w 40 C DIN 51817 po 72 godzinach 2.5 % po 7 dniach 4.5 % Odporność na utlenianie DIN 51808 100 godz. w 100 C 0,06 MPa 1000 godz. w 100 C 0,2 MPa Ochrona antykorozyjna -168 godz. w 35 C -168 godz. w 35 C NFX 41-002 (natrysk solny) 1) NFX 41-002 (natrysk z wody destylowanej) 1) Zaliczony Bez korozji Właściwości antykorozyjne DIN 51802 Stopień 0 Zawartość składników agresywnych Cl -, S 2-, NO 3 - SO 4 2-1) NFM 07-023 2) NFM 07-023 2) 50 ppm (0,005 %) 100 ppm (0,010 %) Próbka do badań składa się z płytki stalowej S355 o chropowatości powierzchni porównywalnej do drutów i splotów sprężających. Płytka pokryta jest warstwą smaru o maksymalnej grubości odpowiadającej deklarowanej masie materiału wypełniającego osłonkę. 2) Stosowane odpowiednio do smaru. Właściwości smaru po wyprodukowaniu pojedynczych splotów / taśm VT-CMM Właściwości Metoda badań / Norma Kryterium zgodności Temperatura kroplenia - zmienność podczas produkcji ISO 2176 10 % pojedynczych splotów Wydzielanie oleju - zmienność podczas produkcji DIN 51808 po 72 godzinach 3,0 % pojedynczych splotów po 7 dniach 5,0 % CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Specyfikacja Załącznik 16 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 35 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 17 Charakterystyka splotów ze stali sprężającej 7-drutowe sploty ze stali sprężającej zgodnie z pren 10138-3 1) Oznaczenie stali Y 1770S7 Y1860S7 Y 1770S7 Y 1860S7 Y 1820S7G Wytrzymałość na rozciąganie f pk MPa 1 770 1 860 1 770 1 860 1 820 Średnica d mm 15,3 15,3 15,7 15,7 15,2 2) Nominalna powierzchnia przekroju poprzecznego A p mm 2 140 140 150 150 165 Masa nominalna 1mb m kg/m 1,093 1,172 1,289 Dopuszczalna odchyłka od masy nominalnej % ± 2 Charakterystyczna siła zrywająca Wartość maksymalnej charakterystycznej siły zrywającej F pk kn 248 260 266 279 300 F m,max kn 285 299 306 321 345 Charakterystyczna siła na granicy plastyczności F p0,1 kn 218 229 234 246 264 0,1% 3) Minimalne wydłużenie przy charakterystycznej siłę zrywającej; L 0 500 mm A gt % 3,5 Moduł sprężystości E p MPa 195 000 4) 1) Mogą być również użyte odpowiednie sploty zgodnie z normami i przepisami obowiązującymi w miejscu stosowania produktu. 2) Splot kompaktowy 3) Dla splotów zgodnie z pren 10138-3, 2000, wartość powinna być pomnożona przez 0,98 4) Wartość normowa CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Charakterystyka splotów ze stali sprężającej Załącznik 17 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165

Strona 36 Europejska Aprobata Techniczna ETA-06-0165 Załącznik 18 Dokumenty odniesienia Dokumenty odniesienia Wytyczne do Europejskich Aprobat Technicznych ETAG 013 (06.2002 Wytyczne do Europejskich Aprobat Technicznych dla zestawów zakotwień i cięgien do sprężania konstrukcji Normy EN 206-1 (12.2000); Beton Część 1: Wymagania, właściwości, produkcja zgodność EN 206-1/A1, 07.2004 EN 206-1/A2, 06.2005 EN 1563, 06.1997 PN-EN 1563+A1+A2:2006 Odlewnictwo. Żeliwo sferoidalne EN 1563/A1, 05.2002 EN 1563/A2, 07.2005 EN 1992-1-1, 12.2004 Eurokod 2: Projektowanie konstrukcji z betonu. Część 1-1: Reguły ogólne i EN 1992-1-1/AC, 11.2010 reguły dla budynków EN 10025-2, 11.2004 Wyroby walcowane na gorąco ze stali konstrukcyjnej Część 2:Warunki EN 10025-2+AC, 06.2005 techniczne dostawy dla niestopowych stali konstrukcyjnych EN 10083-1, 08.2006 Stale do ulepszania cieplnego. Część 1: Ogólne techniczne warunki dostawy EN 10083-2, 08.2006 Stale do ulepszania cieplnego Część 2: Techniczne warunki dostawy niestopowych stali jakościowych EN 10084, 04.2008 Stale do nawęglania. Warunki techniczne dostawy EN 10204, 10.2004 Wyroby metalowe Rodzaje dokumentów kontroli EN 10210-1, 04.2006 Kształtowniki zamknięte wykonane na gorąco ze stali konstrukcyjnych niestopowych i drobnoziarnistych Część 1: Warunki techniczne dostawy EN 10277-2, 03.2008 Wyroby stalowe o powierzchni jasnej Warunki techniczne dostawy - Technical delivery conditions - Część 2: Stal do ogólnych celów technicznych EN ISO 175, 03.2000 Tworzywa sztuczne Metody oznaczania skutków zanurzenia w ciekłych chemikaliach EN ISO 527-2, 05.2012 Tworzywa sztuczne Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu Warunki badań tworzyw sztucznych przeznaczonych do prasowania, wtrysku i wytłaczania EN ISO 1872-1, 05.1999 Tworzywa sztuczne Polietylen do formowania wtryskowego i wytłaczania System oznaczania i podstawa do klasyfikacji EN ISO 1874-1, 11.2010 Tworzywa sztuczne Poliamid (PA) do formowania wtryskowego i wtłaczania Część 1: Oznakowanie pren 496, 05.1991 System rurociągów z tworzyw sztucznych. Rury i kształtki z tworzyw sztucznych. Pomiar oraz wizualna inspekcja powierzchni pren 10138-3, 08.2009 Stal sprężająca Część 3: Splot pren 10138-3, 09.2000 Stal sprężająca Część 3: Splot CWA 14646, 01.2003 Wymagania dotyczące instalacji zestawów kablobetonowych do sprężania konstrukcji oraz kwalifikacje firm specjalistycznych i ich pracowników ISO 1133, 01.1997 Tworzywa sztuczne - Oznaczanie masowego wskaźnika szybkości płynięcia (MFR) i objętościowego wskaźnika szybkości płynięcia (MVR) tworzyw termoplastycznych ISO 2137, 11.1985 Przetwory naftowe i środki smarowe - Oznaczanie stożkiem penetracji smarów plastycznych i petrolatum ISO 2176, 03. 1995 Przetwory naftowe -- Smary plastyczne - Oznaczanie temperatury kroplenia ISO 4437, 08.1997 Podziemne rury polietylenowe dla dostaw paliw gazowych Seria Dane techniczne ISO 6964, 12.1986 Rury i kształtki z poliolefin - Oznaczanie zawartości sadzy za pomocą kalcynacji i pirolizy ISO/TR 10837, 07.1991 Oznaczenie stabilności termalnej z polietylenu do użycia w rurach gazowych i kształtkach NF C32-060, 05.1996 Izolacja polyolefin i osłona kabli komunikacyjnych NF M07-023, 02.1969 Paliwa płynne Określenie chlorków w ropie naftowej i w produktach Naftowych NF X41-002, 08.1975 Test natrysku solnego Ochrona przed czynnikami fizycznymi, chemicznymi ibiologicznymi DIN 51802, 04.1990 Badanie smaru na ich właściwości antykorozyjne metodą SKF Emcor DIN 51808, 01.1978 Badanie smaru Oznaczenie stabilności smaru metodą utleniania DIN 51817, 04.1998 Badanie smaru Oznaczenie wydzielania oleju ze smaru w warunkach Statycznych DIN 53479, 10.1991 Badanie tworzyw sztucznych i elastomerów. Oznaczenie gęstości CONA CMM System kabli sprężających bez przyczepności Dokumenty odniesienia Załącznik 18 do Europejskiej Aprobaty Technicznej ETA-06/0165