ACO Separatory. Separatory substancji ropopochodnych. Separatory substancji ropopochodnych

ACO Separatory Separatory substancji ropopochodnych Separatory substancji ropopochodnych osadniki Nowość 2014 1

Dlaczego kluczowe jest obecnie zrównoważone zarządzanie wodami powierzchniowymi? 40% ewapotranspiracja 30% ewapotranspiracja 10% spływanie 55% spływanie 25% płytkie rozsączanie Podłoże naturalne Nawierzchnia 10% płytkie rozsączanie 25% głębokie rozsączanie 5% głębokie rozsączanie zbieranie W wyniku gwałtownej urbanizacji naturalna cyrkulacja wodna została drastycznie zaburzona. W środowisku niezurbanizowanym 50% opadów wsiąka w grunt, a około 10% pozostaje na powierzchni. W wysoko zurbanizowanych obszarach 55% wody deszczowej pozostaje na powierzchni, a jedynie 15% wsiąka w grunt, jako że nawierzchnie utwardzone uniemożliwiają wsiąkanie wody. Zasoby wodne zmniejszają się, a jednocześnie ich jakość spada, co oddziałuje zarówno na ludzi, jak i środowisko naturalne. Czym powinien charakteryzować się dobrze zaprojektowany system zbierania wody deszczowej? Obliczeniami hydraulicznymi dla danej zlewni Prawidłowo zdefiniowaną klasą obciążenia zgodną z obszarem zastosowania Gwarancją bezpieczeństwa Zgodnością z PN-EN 1433 (jeśli stosujemy odwodnienie liniowe) Kiedy należy stosować systemy odwodnień? Zawsze, gdy mamy do czynienia z powierzchniami utwardzonymi, uniemożliwiającymi naturalne wchłanianie wody, tj: powierzchniami asfaltowymi kostką brukową powierzchniami betonowymi. Doskonałość rozwiązań produktowych ACO jest dodatkowo wspierana przez obsługę systemową szkolenie Informowanie i edukowanie projektowanie pomoc techniczna Planowanie Pomoc techniczna i optymalizacja i wsparcie na miejscu opieka Obsługa posprzedażowa Woda deszczowa gromadzi się na powierzchni pod wpływem ulewnych deszczów oraz topniejących śniegów. Aby nie powodować zniszczeń, konieczne jest jej szybkie przetransportowanie z terenów narażonych na niepożądane działanie wody. Systemy odwadniające gwarantują bezpieczeństwo, wygodę ludzi oraz ochronę budynków i dróg przed zniszczeniem wynikającym z zalegania wody. ACO oferuje szeroki zakres systemów odwadniających zaprojektowanych zgodnie ze szczególnymi wymaganiami projektu w celu uzyskania optymalnego działania. ACO. Przyszłość odwodnień. ACO Qmax kanały odwadniające o dużej pojemności magazynowej ACO Monoblock kanały odwadniające o konstrukcji monolitycznej 2

podczyszczanie Czym powinien charakteryzować się dobrze zaprojektowany system podczyszczania wody deszczowej? Obliczeniami hydraulicznymi dotyczącymi podczyszczania wody Zgodnością z EN 858 lub innymi specyfikacjami technicznymi Prostą i bezpieczną konserwacją retencja i infiltracja wody deszczowej Czym powinien charakteryzować się dobrze zaprojektowany system magazynowania i uwalniania wody deszczowej? Obliczeniami hydraulicznymi dla obszaru Stabilnością statyczną systemu Prostą konserwacją i nadzorem Kiedy należy podczyszczać wodę? Zawsze na obszarach zagrożonych wyciekiem substancji ropopochodnych do wód powierzchniowych lub skażeniem cząsteczkami metali ciężkich, m.in. są to: parkingi i obszary oddane do ruchu drogowego stacje benzynowe i myjnie samochodowe. Wody powierzchniowe z parkingów, stacji benzynowych i innych obszarów ruchu drogowego zawierają, w różnym stężeniu, substancje ropopochodne, które mogą stanowić potencjalne zagrożenie w przypadku zgromadzenia ich w systemie kanalizacyjnym. Z drugiej strony, jeżeli substancje te zostaną uwolnione do środowiska naturalnego, stanowić będą zagrożenie dla gleby, wód podziemnych oraz środowiska. Zebrana woda powierzchniowa podczyszczana jest w celu zapobiegania przedostawaniu się tych niebezpiecznych cieczy do systemu kanalizacyjnego lub uwalnianiu ich do środowiska naturalnego. ACO oferuje szereg separatorów substancji ropopochodnych wykonanych na zbiornikach żelbetowych, tworzywowych lub żeliwnych zaprojektowanych w taki sposób, by spełniały wymagania danego projektu. Kiedy należy zatrzymywać i/lub uwalniać wodę? Zawsze w przypadku ograniczonego odpływu i/lub chęci ponownego wykorzystania wody.wytyczne dotyczące konieczności zastosowania systemów regulujących i rozsączających wodę powierzchniową: brak lub ograniczenie możliwości podłączenia odpływu do systemu kanalizacji deszczowej konieczność regulacji i kontroli przepływu chęć ponownego użycia zmagazynowanej wody. Zagrożenie powodziami wzrasta w ostatnich latach ze względu na coraz częstsze i coraz bardziej dynamiczne opady nawalne. Z przyczyn ekonomicznych i technicznych istniejąca kanalizacja deszczowa zaprojektowana jest tak, by była w stanie odprowadzać często niewielkie ilości opadów deszczu. Stąd szybkie zapełnianie się kanalizacji deszczowej w czasie trwającego dłuższy czas deszczu nawalnego, powodujące szkody i zagrożenie na drogach i w budynkach. Innowacyjne systemy ACO gwarantują, że woda pozostaje wewnątrz systemu, skąd może być odpowiednio uwalniana. Zarządzanie wodami powierzchniowymi w tym obszarze zwiększa ochronę i bezpieczeństwo w sytuacjach ekstremalnych, umożliwiając jednocześnie ponowne użycie zasobów wody. Oleopator-C-FST separator substancji ropopochodnych zintegrowany z osadnikiem ACO Coalisator L żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem ACO Stormbrixx system retencji i rozsączania ACO QBrake regulator przepływu 3

Spis treści Wstęp 6 Zastosowania 7 10 WOLNOSTOJĄCE z tworzywa sztucznego (PEHD) 12 DO ZABUDOWY W GRUNCIE z tworzywa sztucznego (PEHD) 20 DO ZABUDOWY W GRUNCIE żelbetowe 26 36 50 58 Dobór urządzeń 66 Posadowienie, montaż i uruchomienie separatorów 72 Przykłady zabudowy separatorów/osadników żelbetowych w gruncie 74 Karta informacyjna do zamówienia separatora 76 Firma ACO Elementy Budowlane Sp. z o.o. zastrzega sobie możliwość wprowadzania zmian wynikających z postępu technicznego bez uprzedniego powiadamiania. 4

LOTNISKA AUTOSTRADY PARKINGI STACJE PALIW DROGI ACO Separatory substancji ropopochodnych 5

Wstęp W Polsce wzrasta świadomość zagrożenia, jakie niosą dla środowiska naturalnego nieoczyszczone ścieki. Dlatego coraz bardziej dba się o stan ścieków deszczowych i sanitarnych, odprowadzanych do kanalizacji i dalej do odbiorników naturalnych: wód powierzchniowych i podziemnych. Także przepisy nakładają obowiązek oczyszczania ścieków opadowych i procesowych odprowadzanych między innymi z zanieczyszczonych centrów miast, terenów przemysłowych, baz transportowych, stacji benzynowych, myjni, warsztatów samochodowych, parkingów itp. Przepisy te zobowiązując do oczyszczania ścieków, podają także dopuszczalne ilości ścieków odprowadzanych do odbiorników. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 roku, w ściekach odprowadzanych do zbiorników naturalnych i kanalizacji miejskiej zawartość zawiesin na odpływie nie powinna być większa niż 100 mg/l, a zawartość substancji ropopochodnych nie może przekraczać 15 mg/l. Urządzenia firmy ACO zapewniają oczekiwany efekt oczyszczania nawet ze znaczną rezerwą. Separatory substancji ropopochodnych z wkładem firmy ACO gwarantują, że ściek na wyjściu z urządzenia zawierać będzie poniżej 5 mg/l substancji olejowych. Takie wyniki uzyskano w przeprowadzonych badaniach LGA. Firma ACO posiada wieloletnie doświadczenie w odprowadzaniui oczyszczaniu ścieków deszczowych i technologicznych z substancji ropopochodnych. Wiedza naszych konstruktorów oraz zespołów badawczych została wykorzystana przy opracowywaniu normy niemieckiej DIN 1999 cz. 1 i 2, na bazie których powstała obecnie obowiązująca norma PN EN 858 cz. 1 i 2. Jesteśmy jednym z czołowych producentów separatorów w Europie. Jako nieliczni posiadamy własne stanowiska badawcze (w Niemczech i Czechach), gdzie testowane są wszystkie wdrażane konstrukcje. Proces produkcji podlega szczegółowym procedurom kontroli. Dlatego też nasze separatory gwarantują wysoką jakość wykonania i skuteczność działania. Zostało to potwierdzone także przez Badania LGA oraz Instytut Ochrony Środowiska w Warszawie. 6

Zastosowania Rekomendowany produkt ACO CENTRA LOGISTYCZNE OBSZARY PRZEMYSŁOWE Coalisator L-CS-BYPASS-W str. 48 Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-W str. 58 str. 46 Coalisator CCB Bypass str. 38 Oleopator-BYPASS-C-FST Nowość! DROGI Coalisator L-CS-BYPASS-W str. 48 Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-W str. 58 str. 46 Coalisator CCB Bypass str. 38 Oleopator-BYPASS-C-FST Nowość! INFRASTRUKTURA KOLEJOWA Oleopator-C-OST Oleosmart-C-FST Nowość! str. 36 Oleopator-C-FST Oleosmart-C-FST Nowość! str. 34 Separator zawiesin ACO CS + Oleopator-C-NST str. 58 str. 32 CENTRA HANDLOWE (parkingi zewnętrzne) Coalisator L-CS-BYPASS-W str. 48 Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-W str. 58 str. 46 Coalisator CCB Bypass str. 38 Oleopator-BYPASS-C-FST Nowość! 7

Zastosowania Rekomendowany produkt ACO STACJE PALIW Oleopator-C-OST Oleosmart-C-FST Nowość! str. 36 Oleopator-C-FST Oleosmart-C-FST Nowość! str. 34 Separator zawiesin ACO CS + Oleopator-C-NST str. 38 str. 32 OTWARTE PARKINGI MIEJSKIE Coalisator L-CS-BYPASS-W str. 48 Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-W str. 58 str. 46 Coalisator L-CS-BYPASS-Z str. 52 Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-Z str. 58 str. 50 WARSZTATY SAMOCHODOWE MYJNIE SAMOCHODOWE Coalisator CRB-PE str. 14 Coalisator P Nowość! Oleopator-C-OST Oleosmart-C-FST str. 36 Oleopator-C-FST Oleosmart-C-FST Nowość! str. 34 Oleopator - P - FST str. 22 8

Zastosowania Rekomendowany produkt ACO GARAŻE WIELOSTANOWISKOWE Coalisator P Nowość! Coalisator Oleopator K-PE str. 16 Coalisator Oleopator K-PE-P str. 18 PORTY Coalisator L-CS-BYPASS-Z str. 52 Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-Z str. 58 str. 50 LOTNISKA Coalisator L-CS-BYPASS-Z str. 52 Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-Z str. 58 str. 50 9

Spis treści WOLNOSTOJĄCE Z tworzywa sztucznego (PEHD) Zastosowanie, budowa, zasada działania, montaż 12 Eksploatacja, uwagi dodatkowe, zalety 13 Coalisator CRB-PE 14 Coalisator OLEOPATOR K-PE - zintegrowany z osadnikiem 16 Coalisator OLEOPATOR K-PE-p - zintegrowany z osadnikiem z komorą pomp 18 DO ZABUDOWY W GRUNCIE Z tworzywa sztucznego (PEHD) Zastosowanie, budowa, zasada działania 20 Montaż, eksploatacja, uwagi dodatkowe, zalety 21 Oleopator - P - FST - zintegrowany z osadnikiem, klasa obciążenia A 15, B 125, D 400 22 Oleopator - BYPASS - P - FST - zintegrowany z osadnikiem, z bypassem zewnętrznym, klasa obciążenia A 15, B 125, D 400 24 Żelbetowe Zastosowanie, budowa, zasada działania 26 Montaż, eksploatacja, uwagi dodatkowe, zalety 27 Oleopator-C-NST - klasa obciążenia D 400 28 Oleopator-C-FST - zintegrowany z osadnikiem, klasa obciążenia D 400 30 Oleopator-C-OST - zintegrowany z osadnikiem, klasa obciążenia D 400 32 Coalisator CCB Bypass - zintegrowany z osadnikiem, z bypassem wewnętrznym, klasa obciążenia D 400 34 Firma ACO Elementy Budowlane Sp. z o.o. zastrzega sobie możliwość wprowadzania zmian wynikających z postępu technicznego bez uprzedniego powiadamiania.

Separatory z wkładem PARKINGI STACJE PALIW

Separatory koalescencyjne wolnostojące z tworzywa sztucznego (PEHD) Zastosowanie Budowa koalecsencyjnym Wolnostojące polietylenowe separatory z wkładem przeznaczone są do usuwania substancji ropopochodnych (oleje mineralne, benzyny, lekkie smary itp.) zawartych w ściekach opadowych oraz technologicznych. Zasada działania Wolnostojące polietylenowe separatory koalescencyjne zbudowane są z: Monolitycznego zbiornika z tworzywa sztucznego Zbiorniki wykonane są z polietylenu o wysokiej gęstości (PEHD). Materiał oraz odpowiedni kształt zbiornika zapewniają lekką i zwartą konstrukcję, odporność na temperaturę do 60ºC i związki chemiczne zawarte w ściekach. Pokrywy (PEHD) 1-2 sztuki Wlotu, wylotu (PEHD) Na wlocie zamontowany jest dodatkowo deflektor zapewniający ustabilizowanie przepływu dopływających ścieków. Komory osadowej, w której następuje wytrącenie zawiesiny mineralnej (tylko separatory ze zintegrowanym osadnikiem) Komory separacji wyposażonej w filtr koalescencyjny (tkanina ze stali nierdzewnej przeplatana polipropylenem), zasyfonowany wylot z zamknięciem pływakowym (PEHD) oraz króciec umożliwiający podłączenie urządzenia do poboru próbek (PEHD) Zintegrowanej komory pomp (OLEOPATOR K-PE-p) służącej do przepompowywania oczyszczonych ścieków do kanalizacji lub odbiornika naturalnego. Pompy oraz armatura nie należą do wyposażenia separatora. Separatory koalescencyjne ACO nie wymagają montowania studzienek do poboru próbek za separatorem ponieważ posiadają unikatowe rozwiązanie umożliwiające podłączenie specjalnego urządzenia do poboru próbek na odpływie już w separatorze (patrz rozdział Akcesoria). Separatory koalescencyjne firmy ACO są urządzeniami przepływowymi. W celu zagwarantowania wymaganego przepisami stopnia oczyszczenia ścieków z substancji olejowych (poniżej 15 mg/l na wylocie) należy każdy separator poprzedzić odpowiedniej pojemności osadnikiem, w którym następuje sedymentacja (wytrącenie) zawiesiny mineralnej (piasek, żwir, muł, popioły itp.). Może on być niezależnym urządzeniem zainstalowanym przed separatorem (CRB PE) lub zintegrowany z separatorem (OLEOPATOR K-PE, OLEOPATOR K-PE p). Oczyszczanie ścieków z substancji olejowych następuje w części separacyjnej gdzie zachodzą zjawiska flotacji i koalescencji. Większe cząsteczki oleju flotują (unoszą się pod wpływem różnicy ciężarów ku górze). Natomiast te, które uległy wielokrotnym podziałom odkładają się na Montaż powierzchni filtra koalescencyjnego (zjawisko adsorpcji), gdzie łączą się w większe cząsteczki (koalescencja) aż do momentu kiedy zaczynają flotować, tworząc na powierzchni warstwę filmu olejowego. Oczyszczone z substancji olejowych ścieki wypływają z separatora przez zasyfonowany odpływ wyposażony w pływakowe zamknięcie odpływu. Odpowiednio wytarowany pływak unosi się na granicy faz woda/substancja olejowa. W chwili przekroczenia granicznej ilości gromadzenia oleju (różnej dla różnych wielkości separatorów) opada do gniazda zamykając odpływ z separatora. Uniemożliwia to skażenie kanalizacji lub wód odbiornika substancjami ropopochodnymi. Separatory muszą być zasilane dopływem grawitacyjnym (warunek konieczny). W przypadku konieczności podniesienia poziomu ścieków należy zastosować przepompownie ale dopiero za separatorem. Nigdy przed nim. Separatory typu OLEOPATOR K-PE-p wyposażone są w zintegrowaną komorę pomp. Jednostki pompowe nie są na standardowym wyposażeniu separatora. Dobiera się je indywidualnie w zależności od wymaganych parametrów. Dodór urządzeń Lokalizacja separatora powinna zapewniać łatwą obsługę. Dlatego przy jej ustalaniu należy uwzględniać konieczność okresowych przeglądów, czyszczenia i opróżniania. Zalecana odległość urządzenia od przegród budowlanych wynosi min. 600 mm. Gwarantuje to łatwy dostęp do wszystkich elementów separatora. Miejsce zainstalowania urządzenia powinno znajdować się w pobliżu punktów, w których powstają ścieki oraz poniżej tych punktów gwarantując grawitacyjny spływ do separatora. Pomieszczenia te powinny być dobrze wentylowane, zabezpieczone przed przemarzaniem, dostępem nie powołanych osób oraz wyposażone w ujęcie wody (separator pracuje dopiero po zalaniu wodą). W celu poprawy komfortu pracy, zalecane jest wentylowanie wnętrza separatora. Dlatego należy podłączyć do zbiornika rurę i wyprowadzić ją na zewnątrz budynku w miejscu, w którym wentylowane zapachy nie będą uciążliwe dla 12

Separatory koalescencyjne wolnostojące z tworzywa sztucznego (PEHD) otoczenia. Jeżeli poziom cieczy w separatorze jest poniżej poziomu kanalizacji, do której ścieki mają być odprowadzane, konieczne jest zainstalowanie za separatorem układu podnoszącego poziom ścieków (niezależna przepompownia lub zainstalowanie pomp w zintegrowanej komorze - OLEOPATOR K-PE-p). Po zmontowaniu wszystkich elementów hydraulicznych (podłączenie rury wlotowej, wylotowej i wentylacyjnej) należy dokładnie oczyścić wnętrze separatora z wszelkich zanieczyszczeń. Następnie unieść pływak z gniazdai zalać separator wodą aż do ustabilizowania poziomu (nastąpi odpływ przez wylot), a potem umieścić pływak we wkładzie i sprawdzić czy unosi się na powierzchni (w wypadku kiedy opada do gniazda proszę zgłosić to producentowi). Po nałożeniu pokrywy zbiornika separator jest gotowy do pracy. Urządzenia oparte na bazie zbiorników z tworzywa sztucznego ACO ze względuna materiał, z którego są wykonane, konstrukcje i parametry wytrzymałościowe mogą być montowane tylko jako urządzenia wolnostojące. Należy także chronić zbiornik przed uszkodzeniami mechanicznymi. Ekspolatacja Skuteczność oczyszczania ścieków przez separator zależy od jego prawidłowej eksploatacji. Dlatego czyszczenie separatora należy przeprowadzać co najmniej raz na 6 miesięcy (chyba że warunki w jakich pracuje wymagają częstszego). Jednak trzeba co miesiąc skontrolować i opróżnić jeżeli: została przekroczona graniczna grubość warstwy substancji olejowych a osadnik jest wypełniony ponad połowę swojej objętości (jeśli separator jest zintegrowany z osadnikiem). poziom ścieków podniósł się o więcej niż 20 mm co oznacza,że nastąpiło zjawisko podpiętrzenia w wyniku odcięcia odpływu przez pływak bądź zanieczyszczenia filtra koalescencyjnego. Filtr czyścić wodą bez stosowania urządzeń ciśnieniowych. Można go wyjąć z separatora dopiero po jego całkowitym opróżnieniu pływak opadł i odciął odpływ ścieków w wyniku nieszczelności, zabrudzenia filtra bądź przekroczenia w zbiorniku granicznej grubości warstwy oleju. Po opróżnieniu separatora należy zawsze oczyścić wkład koalescencyjny, pływak zamknięcia odpływu oraz sprawdzić stan ścianek zbiornika. W razie stwierdzenia jakichkolwiek ubytków materiału lub pęknięć - bezzwłocznie usunąć uszkodzenia. Po przeprowadzeniu wszystkich czynności czyszcząco-konserwacyjnych, napełnić zbiornik wodą, do momentu ustabilizowania jej poziomu (nastąpi odpływ przez króciec wylotu) oraz umieścić pływak we wkładzie (musi unosić się na powierzchni). Ze względu na zaliczenie mieszanin wodnoolejowych oraz osadów zaolejonych do odpadów niebezpiecznych, opróżnianie separatora powinno być zawsze przeprowadzane przez firmy posiadające odpowiednie koncesje upoważniające do wykonywania tego typu usług. Dla każdego urządzenia należy prowadzić książkę eksploatacyjną, w której powinny znajdować się wpisy każdej przeprowadzonej czynności kontroli, czyszczenia i konserwacji. Uwagi dodatkowe Zabronione jest doprowadzanie ścieków bytowo-gospodarczych oraz tłuszczy, olei roślinnych i zwierzęcych do separatorów substancji ropopochodnych. Do ścieków deszczowych i technologicznych powinny być stosowane różne separatory. Separatory ścieków technologicznych nie usuwają emulsji trwałych. Dlatego podczas czyszczenia (mycia) elementów zaolejonych Zalety agregatami wysokociśnieniowymi lub innymi urządzeniami myjącymi należy przestrzegać następujących zasad: maksymalne ciśnienie na lancy agregatu nie powinno przekroczyć 20-30 bar, maksymalna temperatura wody nie powinna przekroczyć 40ºC, w procesie mycia nie należy używać środków czyszczących zawierających organicznie złożone związki chlorowcowe lub aromaty BXT, nie należy dodawać detergentów do zbiornika agregatu. Szczegółowe wytyczne dotyczące parametrów technicznych i eksploatacji znajdują się w dostarczanej z każdym urządzeniem instrukcji obsługi. wykonanie zgodnie z normą PN-EN 858 oraz obowiązującymi przepisami (sprawdzona sprawność i wydajność wg testów laboratoryjnych LGA optymalne rozwiązania techniczne (np. z/bez zintegrowanego osadnika; z/bez komory pomp) prosta i zwarta konstrukcja przepływy 3-6 l/s filtr koalescencyjny automatyczne zamknięcie pływakowe na odpływie możliwość podłączenia urządzenia do poboru próbek możliwość podłączenia instalacji wentylacyjnej monolityczne zbiorniki wykonane z PEHD gwarantują długoletnią trwałość oraz szczelność materiał zbiornika podlega recyklingowi zabudowa wolnostojąca Dobór urządzeń 13

Separator substancji ropopochodnych Coalisator CRB-PE Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem. Wolnostojący. 1 WYLOT koalecsencyjnym WLOT 2 5 7 3 4 6 Elementy separatora 1 Pokrywa lekka (PEHD) 2 Filtr koalescencyjny (tkanina stalowo-propylenowa) 3 Zbiornik wolnostojący (PEHD) 4 Deflektor (PEHD) 5 Samoczynne pływakowe zamknięcie na odpływie (PEHD) 6 Zasyfonowany kanał odpływowy (PEHD) 7 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek Dodór urządzeń Zastosowanie Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z krytych garaży i parkingów. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych. : Urządzenie do poboru próbek - str. 63 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z 24 lipca 2006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). 14

Separator substancji ropopochodnych Coalisator CRB-PE Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem. Wolnostojący. 570 Æ 525 Hw Hwy H 581 741 Typ Przepływ nominalny Qn Objętość magazynowania oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica wlotu i wylotu Średnica wewnętrzna zbiornika D H całkowita wysokość zbiornika H w wysokość do dna rury wlotowej H wy wysokość do dna rury wylotowej Ciężar całkowity l/s l mm mm mm mm mm mm kg 3 3 60 95 110 525 840 567 547 23 701.765 Numer kat. Dobór urządzeń Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 15

Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOPATOR K-PE Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, zintegrowany z osadnikiem. Wolnostojący. 5 1 WYLOT 2 3 WLOT 6 8 koalecsencyjnym 4 7 Elementy separatora 1 Pokrywa lekka (PEHD) 2 Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa) 3 Zbiornik monolityczny (PEHD) 4 Komora osadnika 5 Króciec odpowietrzenia 6 Samoczynne pływakowe zamknięcie na odpływie (PEHD) 7 Zasyfonowany kanał odpływowy (PEHD) 8 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek Dodór urządzeń Zastosowanie Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z krytych garaży i parkingów. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych. : Urządzenie do poboru próbek- str. 63 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z 24 lipca 2006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). 16

Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOPATOR K-PE WERSJA STANDARD (S) Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, zintegrowany z osadnikiem. Wolnostojący. Æ 300 100 H Hw L B T 100 100 Hwy Typ Przepływ nominalny Qn Poj. magaz. szlamu Poj. magaz. oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica wlotu i wylotu Średnica pokrywy włazowej Wymiary zbiornika LxB H wysokość zbiornika H w wysokość do dna rury wlotowej H wy wysokość do dna rury wylotowej Ciężar urządz. Numer kat. l/s l l mm mm mm mm mm mm mm kg 3/300 3 300 32 311 110 300 1670x581 910 585 550 47 401.502 3/600 3 600 60 416 110 300 1600x581 1480 1025 985 78 405.061 6/1200 6 1200 129 401 160 300 2320x770 1480 1087 1045 115 405.060 Dobór urządzeń Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 17

Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOPATOR K-PE-p Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, zintegrowany z osadnikiem, z komorą pomp*. Wolnostojący. 5 WYLOT 1 11 WLOT 9 2 10 6 koalecsencyjnym 4 7 8 3 Elementy separatora 1 Pokrywa lekka (PEHD) 2 Filtr koalescencyjny (tkanina stalowo-propylenowa) 3 Zbiornik monolityczny (PEHD) 4 Komora osadnika 5 Króciec odpowietrzenia 6 Samoczynne pływakowe zamknięcie na odpływie (PEHD) 7 Zasyfonowany kanał odpływowy (PEHD) 8 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek 9 Wlot do komory separacyjnej (PEHD) 10 Komora pomp (opcjonalnie układ 1 lub 2 pompowy)* 11 Wylot z separatora Dodór urządzeń Zastosowanie Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z krytych garaży i parkingów. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych. : Urządzenie do poboru próbek - str. 63 * pompy z orurowaniem i armaturą nie należą do wyposażenia separatora, króciec odpowietrzenia może być wykonany na specjalne zamówienie klienta Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z 24 lipca 2006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). 18

Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOPATOR K-PE-p WERSJA STANDARD (S) Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, zintegrowany z osadnikiem, z komorą pomp*. Wolnostojący. Hw H układ pompowy (opcionalnie) Pion AISI304-50 lub 65 L B Typ Przepływ nominalny Qn Pojemność osadnika Objętość magaz. oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica wlotu Średnica pokrywy włazowej Wymiary zbiornika LxB H - wysokość zbiornika Hw - wysokość do dna rury wlotowej Ciężar urządzenia Numer kat. l/s l l mm mm mm mm mm mm kg 3/300 3 300 32 416 110 300 1570x581 1220 865 80 406337 6/600 6 600 129 401 160 300 2100x780 1290 880 105 406338 Dobór urządzeń * pompy z orurowaniem i armaturą nie należą do wyposażenia separatora Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 19

Separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie z tworzywa sztucznego (PEHD) Zastosowanie Budowa koalecsencyjnym Dodór urządzeń Polietylenowe separatory z wkładem do zabudowy w gruncie przeznaczone są do usuwania substancji ropopochodnych (oleje mineralne, benzyny, lekkie smary itp.) zawartych w ściekach opadowych oraz ścieków technologicznych. Zasada działania Separatory substancji ropopochodnych firmy ACO są urządzeniami przepływowymi do zabudowy w gruncie. W celu zagwarantowania wymaganego przepisami stopnia oczyszczenia ścieków z substancji olejowych (poniżej 15 mg/l na wylocie) należy każdy separator poprzedzić odpowiedniej pojemności osadnikiem, w którym następuje sedymentacja (wytrącenie) zawiesiny mineralnej (piasek, żwir, muł, popioły itp.). Może on być niezależnym urządzeniem zainstalowanym przed separatorem (SDIC) lub zintegrowany z separatorem (DIC, DIC/B). Oczyszczanie ścieków z substancji olejowych następuje w części separacyjnej, gdzie zachodzą zjawiska flotacji i koalescencji. Większe cząsteczki oleju flotują (unoszą się pod wpływem różnicy ciężarów ku górze). Natomiast te, które uległy wielokrotnym podziałom odkładają się na powierzchni filtra koalescencyjnego (zjawisko adsorpcji), gdzie łączą się w większe cząsteczki (koalescencja) aż do momentu kiedy zaczynają flotować, tworząc na powierzchni warstwę filmu olejowego. Polietylenowe separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie zbudowane są z: Monolitycznego zbiornika z tworzywa sztucznego w klasie A15 Zbiorniki te wykonane są metodą rotacyjną z polietylenu o wysokiej gęstości (PEHD). Materiał oraz odpowiedni kształt zbiornika zapewniają lekką i zwartą konstrukcję, wysoką wytrzymałość na naciski gruntu i wypór wody gruntowej, odporność na temperaturę do 60ºC i związki chemiczne zawarte w ściekach. Istnieje możliwość zwiększenia klasy obciążenia do D 400 przez zastosowanie betonowej płyty odciążającej. W razie konieczności zwiększenia głębokości posadowienia separatora ze względu na położenie sieci kanalizacyjnej istnieje możliwość zastosowania nadstawki teleskopowej z PEHD (patrz Akcesoria). Włazu w wykonaniu przeciwpoślizgowym, wodoszczelnym z PEHD w klasie A 15. Właz posiada zamknięcie ryglowe (2 szt). Wlotu, wylotu (PEHD) Na wlocie zamontowany jest dodatkowo deflektor zapewniający ustabilizowanie przepływu dopływających ścieków. Komory osadowej, w której następuje Oczyszczona z substancji olejowych woda wypływa z separatora przez zasyfonowany odpływ wyposażony w pływakowe zamknięcie odpływu. Odpowiednio wytarowany pływak unosi się na granicy faz woda/substancja olejowa. W chwili przekroczenia granicznej ilości gromadzenia oleju (różnej dla różnych wielkości separatorów) opada do gniazda z uszczelką zamykając odpływ z separatora. Zapobiega to skażeniu kanalizacji lub wód odbiornika substancjami ropopochodnymi. Firma ACO jako jedna z pierwszych wprowadziła na rynek tworzywowe separatory koalescencyjne zintegrowane z wewnętrznym obejściem hydraulicznym BYPASS ( separator typu DIC B). W urządzeniach ACO po przekroczeniu przepływu nominalnego następuje rozdział strumienia ścieków realizowany przez specjalną przegrodę. Odpowiednie kanały odpływowe kierują ścieki o przepływie nominalnym do komory separatora, gdzie zostaną oczyszczone z cząstek oleju. Natomiast ścieki o przepływie maksymalnym kierowane są do obejścia hydraulicznego, przez który płyną bezpośrednio do kanalizacji deszczowej. Jest to zgodne z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006r. oraz normą PN-EN 858. wytrącenie zawiesiny mineralnej (tylko separatory ze zintegrowanym osadnikiem). Komory separacji wyposażonej w filtr koalescencyjny (tkanina ze stali nierdzewnej przeplatana polipropylenem), zasyfonowany wylot z zamknięciem pływakowym (PEHD) oraz króciec do podłączenia urządzenia do poboru próbek (PEHD). Wewnętrznego obejścia hydraulicznego bypassa (PEHD) wykonanego z prostej rury (lub dwóch w zależności od wielkości przepływu) o odpowiedniej dla danego przepływu średnicy, przechodzącej przez cały zbiornik łącząc wlot z wylotem separatora, wyposażonej w przegrodę przelewową oraz króćce dopływu i odpływu do części separacyjnej. Dotyczy separatorów typu DIC/B. Separatory koalescencyjne ACO nie wymagają montowania studzienek do poboru próbek za separatorem ponieważ posiadają unikatowe rozwiązanie umożliwiające podłączenie specjalnego urządzenia do poboru próbek na odpływie już w separatorze (patrz rozdział Akcesoria). 1 Rozwiązanie firmy ACO 1 separator z bypassem zewnętrznym 1 studnia rozdziałowa 2 osadnik 1 Rozwiązanie tradycyjne 2 5 3 separator 4 studnia zbiorcza 5 rura przelewowa Warunkiem koniecznym jest, aby separatory były zasilane dopływem grawitacyjnym. W wypadku konieczności podniesienia poziomu ścieków należy zastosować przepompownie ale dopiero za separatorem. Nigdy przed nim. 3 4 20

Separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie z tworzywa sztucznego (PEHD) Montaż Ekspolatacja Separatory te przeznaczone są do zabudowy w gruncie. Montaż oraz podłączenie hydrauliczne powinno być wykonane przez wykwalifikowane firmy zgodnie ze sztuką budowlaną, normami i przepisami BHP. Szczegółowy opis znajduje się w rozdziale Posadowienie, montaż i uruchomienie separatorów. Skuteczność oczyszczania ścieków przez separator zależy od jego prawidłowej eksploatacji. Dlatego czyszczenie separatora trzeba przeprowadzać co najmniej raz na 6 miesięcy (chyba, że warunki w jakich pracuje wymagają częstszego). Jednak co najmniej raz w miesiącu skontrolować i opróżnić jeżeli: została przekroczona graniczna grubość warstwy substancji olejowych, a osadnik jest wypełniony ponad połowę swojej objętości (jeśli separator jest zintegrowany z piaskownikiem). poziom ścieków podniósł się o więcej niż 20 mm co oznacza, że nastąpiło zjawisko podpiętrzenia w wyniku odcięcia odpływu przez pływak bądź zanieczyszczenia filtra koalescencyjnego. Filtr należy czyścić wodą bez stosowania urządzeń ciśnieniowych. Można go wyjąć z separatora dopiero po jego całkowitym opróżnieniu. pływak opadł i odciął odpływ ścieków w wyniku nieszczelności, bądź przekroczenia w zbiorniku granicznej grubości warstwy oleju. Po opróżnieniu separatora należy zawsze oczyścić wkład koalescencyjny, pływak zamknięcia odpływu oraz sprawdzić stan ścianek zbiornika. W razie stwierdzenia jakichkolwiek ubytków materiału lub pęknięć - bezzwłocznie usunąć uszkodzenia. Po przeprowadzeniu wszystkich czynności czyszcząco-konserwacyjnych, napełnić zbiornik wodą do momentu ustabilizowania jej poziomu (nastąpi odpływ przez króciec wylotu) oraz umieścić pływak we wkładzie (musi unosić się na powierzchni). Ze względu na zaliczenie mieszanin wodnoolejowych oraz osadów zaolejonych do odpadów niebezpiecznych, opróżnianie separatora powinno być zawsze przeprowadzane przez firmy posiadające odpowiednie koncesje upoważniającedo wykonywania tego typu usług. Dla każdego urządzenia należy prowadzić książkę eksploatacyjną, w której powinny znajdować się wpisy każdej przeprowadzonej czynności kontroli, czyszczenia i konserwacji. Uwagi dodatkowe Zabronione jest doprowadzanie ścieków bytowogospodarczych oraz tłuszczy, olei roślinnych i zwierzęcych do separatorów substancji ropopochodnych. Do ścieków deszczowych i technologicznych powinny być stosowane różne separatory. Separatory ścieków technologicznych nie usuwają emulsji trwałych. Dlatego podczas czyszczenia (mycia) elementów zaolejonych agregatami wysokociśnieniowymi lub innymi urządzeniami myjącymi należy przestrzegać następujących zasad: maksymalne ciśnienie na lancy agregatu nie powinno przekroczyć 20-30 bar, maksymalna temperatura wody nie powinna przekroczyć 40ºC, w procesie mycia nie należy używać środków czyszczących zawierających organicznie złożone związki chlorowcowe lub aromaty BXT, nie należy dodawać detergentów do zbiornika agregatu. Szczegółowe wytyczne dotyczące parametrów technicznych i eksploatacji znajdują się w dostarczanej z każdym urządzeniem instrukcji obsługi. Zalety Sprawdzona wydajność (wg testów laboratoryjnych LGA) Odpowiada normie PN EN 858/1, PN EN 858/2 Przepływ 3-75 l/s Optymalne rozwiązania techniczne (z/bez osadnika, z/bez bypassa) Możliwość podłączenia urządzenia do poboru próbek w separatorze Zwarta i lekka konstrukcja Wytrzymałość na nacisk gruntu i wypór wody gruntowej Niskie koszty montażu Filtr z łatwym dostępem Opcjonalny system ostrzegawczy SECURAT Możliwość regulacji głębokości posadowienia przez zastosowanie nasady teleskopowej Długa trwałość użytkowania dzięki zbiornikowi z polietylenu o wysokiej gęstości Materiał zbiornika podlega recyklingowi Dobór urządzeń 21

Separator substancji ropopochodnych Oleopator - P - FST Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z osadnikiem. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia A 15, B 125, D 400. Elementy separatora 1 Zbiornik monolityczny (PEHD) w klasie A 15 2 Deflektor (PEHD) 3 Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa) 4 Zintegrowana komora osadnika 5 Samoczynne pływakowe zamknięcie na odpływie (PEHD) 6 zasyfonowany kanał odpływowy (PEHD) 7 Końcówka do podłączenia urządzenia do koalecsencyjnym WLOT 3 poboru próbek 2 5 6 7 WYLOT 1 4 zgodny z normą EN 858 średnica króćców: wlotowego i wylotowego D zależna od przepływu nominalnego separatora części wlotu i wylotu z polietylenu O O ze zintegrowanym, wyjmowanym wkładem O O automatyczne urządzenie zamykające z zaworem pływakowym, gęstość pływaka: 0,9 g/cm 3 Dodór urządzeń Zastosowanie Separatory Oleopator - P - FST są zaprojektowane do zabudowy w gruncie na zewnątrz budynków, w celu oczyszczania ścieków procesowych lub zanieczyszczonej olejami wody deszczowej z terenów nieprzepuszczalnych, bądź do powstrzymywania wycieków cieczy lekkich. : Nadstawki - str. 60 Studzienki do poboru próbek - str. 62 Urządzenie alarmowe - str. 62 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z 24 lipca 2006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). 22

Separator substancji ropopochodnych Oleopator - P - FST Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z osadnikiem. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia A 15, B 125, D 400. 30 wlot [D wylot H1 H2 H [1100 [1320 [1320 Typ Średnica nominalna Pojemność osadnika Pojemność mag. oleju Pojemność całkowita D H H1 H2 [l] [l] [l] [mm] [mm] [mm] [mm] Numer katalogowy Oleopator - P - FST 3/450 100 450 240 775 110 1377 1020 1000 3903.90.00 Oleopator - P - FST 3/650 100 670 240 995 110 1594 1230 1210 3913.90.00 Oleopator - P - FST 3/950 100 950 240 1280 110 1865 1500 1480 3923.90.00 Oleopator - P - FST 6/660 150 660 235 970 160 1594 1210 1190 3906.90.00 Oleopator - P - FST 6/1210 150 1210 235 1525 160 2129 1740 1720 3916.90.00 Oleopator - P - FST 8/820 150 820 260 1250 160 1865 1480 1460 3908.90.00 Oleopator - P - FST 10/1080 150 1080 260 1615 160 2129 1740 1720 3910.90.00 Dobór urządzeń Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 23

Separator substancji ropopochodnych Oleopator - BYPASS - P - FST Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z osadnikiem i bypassem zewnętrznym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia A 15, B 125, D 400. Elementy separatora WLOT 1 Zbiornik monolityczny (PEHD) w klasie A 15 2 Deflektor (PEHD) 3 Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa) 4 Zintegrowana komora osadnika 5 Samoczynne pływakowe zamknięcie na odpływie (PEHD) 6 zasyfonowany kanał odpływowy (PEHD) 7 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek 8 Bypass zewnętrzny (PEHD) koalecsencyjnym 8 3 1 2 4 5 6 7 WYLOT zgodny z normą EN 858 średnica króćców: wlotowego i wylotowego D zależna od przepływu nominalnego separatora części wlotu i wylotu z polietylenu ze zintegrowanym, wyjmowanym wkładem O O automatyczne urządzenie zamykające z zaworem pływakowym, gęstość pływaka: 0,9 g/cm 3 z bypassem z polietylenu Dodór urządzeń Zastosowanie Separatory Oleopator - BYPASS - P - FST są zaprojektowane do zabudowy w gruncie na zewnątrz budynków, w celu oczyszczania zanieczyszczonej olejami wody deszczowej z terenów nieprzepuszczalnych, bądź do powstrzymywania wycieków cieczy lekkich. : Nadstawki - str. 60 Studzienki do poboru próbek - str. 62 Urządzenie alarmowe - str. 62 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z 24 lipca 2006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). 24

Separator substancji ropopochodnych Oleopator - BYPASS - P - FST Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z osadnikiem i bypassem zewnętrznym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia A 15, B 125, D 400. H1 H [D H2 30 wlot wylot [1100 [1320 2085 Typ Średnica nominalna Przepływ maks. Pojemność osadnika Pojemność mag. oleju Pojemność całkowita D H H1 H2 [l/s] [l] [l] [l] [mm] [mm] [mm] [mm] Numer katalogowy Oleopator - BYPASS - P - FST 3/15/450 200 15 450 240 775 200 1377 1020 950 3903.91.00 Oleopator - BYPASS - P - FST 3/15/650 200 15 670 240 995 200 1594 1230 1160 3913.91.00 Oleopator - BYPASS - P - FST 3/15/950 200 15 950 240 1280 200 1865 1500 1430 3923.91.00 Oleopator - BYPASS - P - FST 6/30/660 250 30 660 235 970 250 1594 1210 1140 3906.91.00 Oleopator - BYPASS - P - FST 6/30/1210 250 30 1210 235 1525 250 2129 1740 1670 3916.91.00 Oleopator - BYPASS - P - FST 8/50/820 250 50 820 260 1250 250 1865 1470 1400 3908.91.00 Oleopator - BYPASS - P - FST 10/50/1080 250 50 1080 260 1615 250 2129 1740 1670 3910.91.00 Dobór urządzeń Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 25

Separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie z żelbetu Zastosowanie Budowa koalecsencyjnym Dodór urządzeń Żelbetowe separatory z wkładem do zabudowy w gruncie przeznaczone są do usuwania substancji ropopochodnych (oleje mineralne, benzyny, lekkie smary itp.) zawartych w ściekach opadowych oraz ścieków technologicznych. Zasada działania Separatory substancji ropopochodnych firmy ACO są urządzeniami przepływowymi do zabudowy w gruncie. W celu zagwarantowania wymaganego przepisami stopnia oczyszczenia ścieków z substancji olejowych (poniżej 15 mg/l na wylocie) należy każdy separator poprzedzić odpowiedniej pojemności osadnikiem, w którym następuje sedymentacja (wytrącenie) zawiesiny mineralnej (piasek, żwir, muł, popioły itp.). Może on być niezależnym urządzeniem zainstalowanym przed separatorem lub zintegrowany z separatorem. Oczyszczanie ścieków z substancji olejowych następuje w części separacyjnej, gdzie zachodzą zjawiska flotacji i koalescencji. Większe cząsteczki oleju flotują (unoszą się pod wpływem różnicy ciężarów ku górze). Natomiast te, które uległy wielokrotnym podziałom odkładają się na powierzchni filtra koalescencyjnego (zjawisko adsorpcji), gdzie łączą się w większe cząsteczki (koalescencja) aż do momentu kiedy zaczynają flotować, tworząc na powierzchni warstwę filmu olejowego. Oczyszczone z substancji olejowych ścieki wypływają z separatora przez zasyfonowany odpływ Żelbetowe separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie zbudowane są z: Monolitycznego zbiornika żelbetowego w klasie D 400 Zbiorniki te wykonane są ze stali oraz betonu hydrotechnicznego klasy C35/45, XF1, XA1, XC2 wg PN-EN 206-1. Charakteryzują się wysokimi parametrami odpowiadającymi parametrom obiektów budowlanym pod względem bezpieczeństwa konstrukcji, wymagań związanych z bezpieczeństwem użytkowania oraz ochroną środowiska. Każdy zbiornik pokryty jest od środka dwoma warstwami żywicy dodatkowo chroniącymi przed agresywnym działaniem substancji ropopochodnych zawartych w ściekach. W razie konieczności zwiększenia głębokości posadowienia separatora ze względu na głębokości położonej sieci kanalizacyjnej istnieje możliwość zastosowania nadstawek betonowych - wersja do nadbudowy (patrz Nadbudowy Zbiorników Żelbetowych). Wszystkie zbiorniki żelbetowe stosowane w separatorach ACO posiadają Aprobatę Techniczną Instytutu Ochrony Środowiska w Warszawie. Włazu (BEGU/ŻELIWO) w klasie D 400 (ciągi jezdne typ ciężki do 40 ton). wyposażony w pływakowe zamknięcie odpływu. Odpowiednio wytarowany pływak unosi się na granicy faz woda/substancja olejowa. W chwili przekroczenia granicznej ilości gromadzenia oleju (różnej dla różnych wielkości separatorów) opada do gniazda z uszczelką zamykając odpływ z separatora. Tym samym uniemożliwia to skażenie kanalizacji lub wód odbiornika substancjami ropopochodnymi. Firma ACO jako jedna z pierwszych wprowadziła na rynek separatory koalescencyjne zintegrowane z wewnętrznym obejściem hydraulicznym BYPASS. W urządzeniach ACO po przekroczeniu przepływu nominalnego następuje rozdział strumienia ścieków realizowany przez specjalna przegrodę. Odpowiednie kanały odpływowe kierują ścieki o przepływie nominalnym do komory separatora, gdzie zostaną oczyszczone z cząstek oleju. Natomiast ścieki o przepływie maksymalnym kierowane są do obejścia hydraulicznego, przez który płyną bezpośrednio do kanalizacji deszczowej. Wlotu, wylotu Wlot wyposażony jest w deflektor (PEHD) zapewniający równomierny i laminarny przepływ. Komory osadowej, w której następuje wytrącenie zawiesiny mineralnej (tylko separatory ze zintegrowanym osadnikiem). Komory separacji wyposażonej w filtr koalescencyjny (tkanina ze stali nierdzewnej przeplatana polipropylenem/pianka poliuretanowa), zasyfonowany wylot z zamknięciem pływakowym (PEHD) oraz króciec do podłączenia urządzenia do poboru próbek (PEHD). Wewnętrznego obejścia hydraulicznego bypass. Kanał wykonany z PEHD o przekroju prostokątnym przymocowany jest na wewnętrznej ściance zbiornika łącząc wlot z wylotem separatora. Wyposażony jest w przegrodę przelewową oraz króćce dopływu i odpływu do części separacyjnej. Tylko w separatorach typu BYPASS. Separatory koalescencyjne ACO nie wymagają montowania studzienek do poboru próbek za separatorem ponieważ posiadają unikatowe rozwiązanie umożliwiające podłączenie specjalnego urządzenia do poboru próbek na odpływie już w separatorze (patrz rozdział Akcesoria). 1 Rozwiązanie firmy ACO 1 separator z bypassem wewnętrznym 1 studnia rozdziałowa 2 osadnik 3 separator 4 studnia zbiorcza 5 rura przelewowa Jest to zgodne z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006r. oraz normą PN-EN 858. Separatory muszą być zasilane dopływem grawitacyjnym (warunek konieczny). W przypadku 1 Rozwiązanie tradycyjne 2 5 3 4 26

Separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie z żelbetu Montaż konieczności podniesienia poziomu ścieków należy zastosować przepompownie, ale dopiero za separatorem. Nigdy przed nim. Separatory te przeznaczone są do zabudowy w gruncie. Montaż oraz podłączenie hydrauliczne powinno być wykonane przez wykwalifikowane firmy, zgodnie ze sztuką budowlaną, normami i przepisami BHP. Szczegółowy opis znajduje się w rozdziale Posadowienie, montaż i uruchomienie separatorów. Ekspolatacja Skuteczność oczyszczania ścieków przez separator zależy od jego prawidłowej eksploatacji. Dlatego czyszczenie separatora trzeba przeprowadzać co najmniej raz na 6 miesięcy (chyba że warunki w jakich pracuje wymagają częstszego). Jednak należy co miesiąc skontrolować i opróżnić jeżeli: została przekroczona graniczna grubość warstwy substancji olejowych, a osadnik jest wypełniony ponad połowę swojej objętości (jeśli separator jest zintegrowany z osadnikiem). poziom ścieków podniósł się o więcej niż 20 mm co oznacza, że nastąpiło zjawisko podpiętrzenia w wyniku odcięcia odpływu przez pływak bądź zanieczyszczenia filtra koalescencyjnego. Filtr należy czyścić wodą bez stosowania urządzeń ciśnieniowych. Można go wyjąć z separatora dopiero po jego całkowitym opróżnieniu. pływak opadł i odciął odpływ ścieków w wyniku nieszczelności, zabrudzenia filtra bądź przekroczenia w zbiorniku granicznej grubości warstwy oleju. Po opróżnieniu separatora należy zawsze oczyścić wkład koalescencyjny, pływak zamknięcia odpływu oraz sprawdzić stan ścianek zbiornika. W razie stwierdzenia jakichkolwiek ubytków materiału lub pęknięć - bezzwłocznie usunąć uszkodzenia. Po przeprowadzeniu wszystkich czynności czyszcząco-konserwacyjnych, napełnić zbiornik wodą do momentu ustabilizowania jej poziomu (nastąpi odpływ przez króciec wylotu) oraz umieścić pływak we wkładzie (musi unosić się na powierzchni). Ze względu na zaliczenie mieszanin wodnoolejowych oraz osadów zaolejonych do odpadów niebezpiecznych, opróżnianie separatora powinno być zawsze przeprowadzane przez firmy posiadające odpowiednie koncesje upoważniające do wykonywania tego typu usług. Dla każdego urządzenia należy prowadzić książkę eksploatacyjną, w której powinny znajdować się wpisy każdej przeprowadzonej czynności kontroli, czyszczenia i konserwacji. Uwagi dodatkowe Zabronione jest doprowadzanie ścieków bytowo-gospodarczych oraz tłuszczy, olei roślinnych i zwierzęcych do separatorów substancji ropopochodnych. Do ścieków deszczowych i technologicznych powinny być stosowane różne separatory. Separatory ścieków technologicznych nie usuwają emulsji trwałych. Dlatego podczas czyszczenia (mycia) elementów zaolejonych Zalety wykonanie zgodnie z norma PN-EN 858 oraz obowiązującymi przepisami (sprawdzona sprawność i wydajność wg testów laboratoryjnych LGA oraz Instytutu Ochrony Środowiska w Warszawie) optymalne rozwiązania techniczne (np. z/bez zintegrowanego osadnika; z/bez bypassa) prosta i zwarta konstrukcja agregatami wysokociśnieniowymi lub innymi urządzeniami myjącymi należy przestrzegać następujących zasad: maksymalne ciśnienie na lancy agregatu nie powinno przekroczyć 20-30 bar, maksymalna temperatura wody nie powinna przekroczyć 40ºC, w procesie mycia nie należy używać środków czyszczących zawierających organicznie złożone przepływy 3 160 l/s filtr koalescencyjny automatyczne zamknięcie pływakowe na odpływie możliwość podłączenia urządzenia do poboru próbek możliwość zastosowania urządzenia alarmowego SECURAT związki chlorowcowe lub aromaty BXT, nie należy dodawać detergentów do zbiornika agregatu. Szczegółowe wytyczne dotyczące parametrów technicznych i eksploatacji znajdują się w dostarczanej z każdym urządzeniem instrukcji obsługi. żelbetowe zbiorniki monolityczne (C35/45) pokryte od środka warstwą ochronną, gwarantują długoletnią trwałość oraz szczelność możliwość regulacji głębokości posadowienia przez zastosowanie odpowiednich nadstawek betonowych (wersja do nadbudowy) klasa obciążenia w standardzie D 400 Dobór urządzeń 27

Separator substancji ropopochodnych Oleopator-C-NST Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Elementy separatora 1 Właz 600/800 (BEGU/żeliwo) klasy D 400 2 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C35/45), 1 może być pokryty wewnętrzną powłoką ochronną) 3 Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa /pianka poliuretanowa) 4 Deflektor (PEHD) 6 Samoczynne pływakowe zamknięcie na WYLOT odpływie (stal nierdzewna) 6 Końcówka do podłączenia urządzenia koalecsencyjnym WLOT 2 4 3 5 7 6 do poboru próbek 7 Kanał odpływowy (PEHD) Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej Dodór urządzeń Zastosowanie Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z baz przeładunku paliw, stacji paliw, baz transportowych, placów manewrowych, parkingów, zlewni miejskich ze szczególnie chronionymi odbiornikami, lotnisk. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych, myjni samochodowych i produkcyjnych obiegów technologicznych. : Nadstawki betonowe do nadbudowy - str. 61 Urządzenie do poboru próbek - str. 63 Urządzenie alarmowe SECURAT - str. 63 WYMAGANE ZASTOSOWANIE NIEZALEŻNEGO OSAIKA POPRZEDZAJĄCEGO SEPARATOR. (patrz rozdział ). Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z 24 lipca 2006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA) oraz Instytut Ochrony Środowiska w Warszawie. 28

Separator substancji ropopochodnych Oleopator-C-NST Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). H Tmin Hw 0,00 0,02 H H Hw Tmin 0,00 0,02 ØD ØD wlot wylot wlot wylot WERSJA STANDARD (S) WERSJA DO NADBUDOWY (N) Typ Przepływ nominalny Qn Pojemność magazynowania oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica rury wlotowej i wylotowej Średnica zewnętrzna zbiornika D Średnica włazu Tmin - minimalne zagłębienie rury wlotowej Tmax - maksymalne zagłębienie rury wylotowej H - całkowita wysokość separatora Hw - wysokość do dna rury wlotowej najcięższy element Ciężar całkowity S N S N S N S N l/s l mm /mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg S Numer kat. N Oleopator-C-NST-4-6 6 160 218 150/ 160 1200 600 685-5685 - 1655-790 1230 1760-723.623AS - Oleopator-C-NST-8-10 10 186 253 150/ 160 1200 600 685-5685 - 1655-790 1230 1760-723.632AS - Oleopator-C-NST-15 15 516 277 200/ 200 1740 600 795 985 1295 5985 1895 2085 1100 2720 3820 4220 723.641AS 723.641AN Oleopator-C-NST-20 20 668 359 200/ 200 1740 600 800 985 1300 5985 1895 2085 1100 2720 3820 4220 723.650AS 723.650AN Oleopator-C-NST-30 30 786 422 250/ 250 1740 800 815 1005 1315 6005 1890 2080 1075 2720 3820 4220 723.659AS 723.659AN Oleopator-C-NST-40 40 1504 382 300/ 315 2440 800 915 1105 1415 6105 2255 2445 1205 4820 7120 7520 723.677AS 723.677AN Oleopator-C-NST-50 50 1504 382 300/ 315 2440 800 915 1105 1415 6105 2255 2445 1205 5220 7120 7520 723.686AS 723.686AN Oleopator-C-NST-65* 65 1675 440 300/ 315 2440 600/800 945 1020 1520 6020 2390 2390 1370 5280 7580 7580 723.696SS - Oleopator-C-NST-80* 80 2150 550 400/ 400 2440 600/800 975 1040 1540 6040 2795 2795 1755 7500 10000 10000 723.705SS - Oleopator-C-NST-100* 100 2100 530 400/ 400 2440 600/800 1015 1065 1565 6065 3175 3175 2110 8300 11000 11000 723.714SS - * separator z trzema włazami Dobór urządzeń Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 29

Separator substancji ropopochodnych Oleopator-C-FST Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem zintegrowany z osadnikiem. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Elementy separatora 1 Właz 600/800 (BEGU/żeliwo) klasy D 400 2 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C35/45), 1 WYLOT może być pokryty wewnętrzną powłoką ochronną) 3 Zintegrowana komora osadnika 4 Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa /pianka poliuretanowa) 5 Deflektor (PEHD) 6 Samoczynne pływakowe zamknięcie na koalecsencyjnym WLOT 2 5 4 6 8 7 odpływie (stal nierdzewna) 7 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek 8 Zasyfonowany kanał odpływowy (PEHD) Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej 3 Dodór urządzeń Zastosowanie Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z baz przeładunku paliw, stacji paliw, baz transportowych, placów manewrowych, parkingów, zlewni miejskich ze szczególnie chronionymi odbiornikami, lotnisk. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych,myjni samochodowych i produkcyjnych obiegów technologicznych. : Nadstawki betonowe do nadbudowy - str. 61 Urządzenie do poboru próbek - str. 63 Urządzenie alarmowe SECURAT - str. 63 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z 24 lipca 2006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). 30

Separator substancji ropopochodnych Oleopator-C-FST Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem zintegrowany z osadnikiem. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Tmin 0,00 Tmin 0,00 0,02 0,02 Tmin 0,00 0,02 Hw Hw Hw H H H ØD ØD ØD WERSJA STANDARD (S) wlot wlot wylot wylot WERSJA DO NADBUDOWY (N) wlot wylot Typ Przepływ nominalny Qn Pojemność osadnika Pojemność magaz. oleju Dopuszcz. grubość warstwy oleju Średnica rury wlotowej i wylotowej Średnica zew. zbiornika D Średnica włazu Tmin - minimalne zagłębienie rury wlotowej Tmax - maksymalne zagłębienie rury wlotowej H - całkowita wysokość separatora Hw - wys. do dna rury wlotowej Najcięższy element Ciężar całkowity S N S N S N S N l/s l l mm /mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg S Numer kat. N Oleopator-C-FST-3/300 3 300 163 221 100/ 110 1200 600 675-5675 - 1785-1110 1440 1970-723.114AS - Oleopator-C-FST-3/600 3 600 163 221 100/ 110 1200 600 710-5710 - 2065-1355 1670 2200-723.132AS - Oleopator-C-FST-3/900 3 900 464 428 100/ 110 1500 600 705 895 1205 5895 2175 2335 1470 2880 4120 4620 723.136AS 723.136AN Oleopator-C-FST-4/400 4 400 160 218 150/ 160 1200 600 700-5700 - 1785-1085 1440 1970-723.150AS - Oleopator-C-FST-6/600 6 600 160 218 150/ 160 1200 600 735-5735 - 2075-1340 1670 2200-723.195AS - Oleopator-C-FST-6/2500 6 2500 576 339 150/ 160 1740 600 715 855 1215 5855 2715 2855 2000 3620 4720 5220 723.231AS 723.231AN Oleopator-C-FST-6/5000 6 5000 1335 339 150/ 160 2440 600 730 905 1230 5905 2655 2830 1925 5670 7770 8270 723.240AS 723.240AN Oleopator-C-FST-8/800 8 800 273 253 150/ 160 1500 600 820 1090 1165 5840 2175 2350 1350 2880 4120 4620 723.244AS 723.244AN Oleopator-C-FST-10/1000 10 1000 273 253 150/ 160 1500 600 665 840 1165 5840 2175 2350 1510 2880 3980 4480 723.271AS 723.271AN Oleopator-C-FST-10/2000 10 2000 576 339 150/ 160 1740 600 665 835 1165 5835 2340 2510 1675 3160 4260 4760 723.285AS 723.285AN Oleopator-C-FST-8-10/2500 10 2500 576 339 150/ 160 1740 600 715 895 1215 5895 2705 2885 1990 3620 4720 5220 723.294AS 723.294AN Oleopator-C-FST-8-10/5000 10 5000 1272 339 150/ 160 2440 600 730 905 1230 5905 2655 2830 1925 5640 7740 8240 723.313AS 723.313AN Oleopator-C-FST-15/1500 15 1500 464 277 200/ 200 1740 600 720 890 1220 5890 2340 2510 1620 3160 4260 4760 723.322AS 723.322AN Oleopator-C-FST-15/3000 15 3000 464 277 200/ 200 1740 600 775 955 1275 5955 3035 3215 2260 4000 5100 5600 723.331AS 723.331AN Oleopator-C-FST-20/2000 20 2000 594 359 200/ 200 1740 600 735 905 1235 5905 2715 2885 1980 3620 4720 5220 723.349AS 723.349AN Oleopator-C-FST-20/4000 20 4000 1163 312 200/ 200 2440 600 685 855 1185 5855 2385 2555 1700 5300 7400 7900 723.358AS 723.358AN Oleopator-C-FST-20/5000 20 5000 1163 312 200/ 200 2440 600 730 900 1230 5900 2785 2955 2055 5950 8050 8550 723.367AS 723.367AN Oleopator-C-FST-30/3000 30 3000 1513 422 250/ 250 2440 800 845 1015 1345 6015 2510 2680 1665 5500 7600 8100 723.385AS 723.385AN Oleopator-C-FST-30/5000 30 5000 1513 422 250/ 250 2440 800 815 985 1315 5985 3035 3205 2220 6400 8500 9000 723.394AS 723.394AN Oleopator-C-FST-30/6000 30 6000 1513 422 250/ 250 2440 800 735 905 1235 5905 3165 3335 2430 6700 8800 9300 723.403AS 723.403AN Oleopator-C-FST-40/4000 40 4000 1350 382 300/ 315 2440 800 860 1030 1360 6030 2935 3105 2075 6250 8350 8850 723.413AS 723.413AN Oleopator-C-FST-40/5000 40 5000 1350 382 300/ 315 2440 800 870 1040 1370 6040 3165 3335 2295 6700 8800 9300 723.422AS 723.422AN Oleopator-C-FST-50/5000 50 5000 1350 382 300/ 315 2440 800 870 1040 1370 6040 3165 3335 2295 6700 8800 9300 723.431AS 723.431AN Dobór urządzeń Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 31

Separator substancji ropopochodnych Oleopator-C-OST Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem zintegrowany z osadnikiem. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Elementy separatora 1 Właz 600 (BEGU/żeliwo) klasy D 400 2 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C35/45), 1 WYLOT może być pokryty wewnętrzną powłoką ochronną) 3 Zintegrowana komora osadnika 4 Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa /pianka poliuretanowa) 5 Deflektor (PEHD) 6 Samoczynne pływakowe zamknięcie na odpływie (stal nierdzewna) 7 Końcówka do podłączenia urządzenia koalecsencyjnym WLOT 2 5 4 6 8 7 do poboru próbek 8 Zasyfonowany kanał odpływowy (PEHD) Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej 3 Dodór urządzeń Zastosowanie Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z baz przeładunku paliw, stacji paliw, baz transportowych, placów manewrowych, parkingów, zlewni miejskich ze szczególnie chronionymi odbiornikami, lotnisk. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych,myjni samochodowych, produkcyjnych obiegów technologicznych. : Nadstawki betonowe do nadbudowy - str. 61 Urządzenie do poboru próbek - str. 63 Urządzenie alarmowe SECURAT - str. 63 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z 24 lipca 2006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). 32

Separator substancji ropopochodnych Oleopator-C-OST Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem zintegrowany z osadnikiem. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Tmin 0,00 0,02 Tmin 0,00 0,02 Hw H wlot Æ D wylot Typ Przepływ nominalny Qn Pojemność osadnika Pojemność magazynowania oleju Hw Dopuszczalna grubość warstwy oleju H wlot Æ D wylot WERSJA STANDARD (S) WERSJA DO NADBUDOWY (N) Średnica rury wlotowej i wylotowej Średnica zewnętrzna zbiornika D Tmin - minimalne zagłębienie rury wlotowej Tmax - maksymalne zagłębienie rury wlotowej H - całkowita wysokość separatora Hw - wysokość do dna rury wlotowej Najcięższy element Ciężar całkowity S N S N S N S N l/s l l mm /mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg Oleopator-C-OST-3/600 3 600 506 644 100/ 110 1200 710-5710 - 2065-1355 1720 2250-720.330AS - Oleopator-C-OST-4/800 4 800 160 204 150/ 160 1200 700-5700 - 1795-1095 1490 2020-720.342AS - Oleopator-C-OST-6/1200 6 1200 160 204 150/ 160 1200 750-5750 - 2175-1425 2880 2340-720.366AS - Oleopator-C-OST-6/5000 6 5000 787 326 150/ 160 1740 705 895 1205 5895 3045 3235 2340 4120 5220 5620 720.396AS 720.396AN Oleopator-C-OST-8/1600 8 1600 576 326 150/ 160 1740 700 890 1200 5890 2140 2330 1440 3000 4100 4500 720.408AS 720.408AN Oleopator-C-OST-8/2400 8 2400 576 326 150/ 160 1740 700 890 1200 5890 2340 2530 1640 4600 4350 4750 720.420AS 720.420AN Oleopator-C-OST-10/2000 10 2000 576 326 150/ 160 1740 665 855 1165 5877 2340 2530 1675 5880 4350 4750 720.444AS 720.444AN Oleopator-C-OST-15/3000 15 3000 1163 301 200/ 200 2440 810 1000 1310 6000 2210 2400 1400 5500 7800 8200 720.456AS 720.456AN Oleopator-C-OST-15/5000 15 5000 1163 301 200/ 200 2440 810 1000 1310 6000 2510 2700 1700 5500 7990 8500 720.468AS 720.468AN S Numer kat. N Dobór urządzeń Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 33

Separator substancji ropopochodnych Coalisator CCB Bypass Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem zintegrowany z osadnikiem, z bypassem wewnętrznym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Elementy separatora 1 Właz 600 (BEGU/żeliwo) klasy D 400 2 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C35/45), może być pokryty wewnętrzną powłoką ochronną) 3 Komora separacyjna (PEHD) 1 4 Bypass wewnętrzny (PEHD) 5 Zintegrowana komora osadnika 6 Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa /pianka poliuretanowa) 7 Deflektor (PEHD) 8 Samoczynne pływakowe zamknięcie na koalecsencyjnym WLOT 4 7 3 8 9 6 10 WYLOT odpływie (stal nierdzewna) 9 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek 10 Zasyfonowany kanał odpływowy (PEHD) Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej 2 5 Dodór urządzeń Zastosowanie Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących ze zlewni miejskich, parkingów, baz transportowych, placów manewrowych i lotnisk. : Nadstawki betonowe do nadbudowy - str. 61 Urządzenie do poboru próbek - str. 63 Urządzenie alarmowe SECURAT - str. 63 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z 24 lipca 2006 r. oraz normą PN-EN 858. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi 5 mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). 34

Separator substancji ropopochodnych Coalisator CCB Bypass Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem zintegrowany z osadnikiem, z bypassem wewnętrznym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Tmin 0,00 0,05 Hw H H wlot Æ D wylot Typ Przepływ nominalny Qn Tmin 0,00 0,05 wlot Æ D wylot Maksymalny przepływ hydrauliczny Qmax pojemność osadnika Pojemność magazynowania oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica rury wlotowej i wylotowej Średnica zewnętrzna zbiornika D Tmin - minimalne zagłębienie rury wlotowej Hw Tmax - maksymalne zagłębienie rury wlotowej H WERSJA STANDARD (S) WERSJA DO NADBUDOWY (N) H - całkowita wysokość separatora Hw - wysokość do dna rury wlotowej Najcięższy element Ciężar całkowity S N S N S N S N l/s l/s l l mm /mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg Coalisator CCB Bypass 6/60/1200 6 60 1200 136 90 300 315 1740 990 1180 1490 6180 2230 2420 1240 3150 4140 4540 723.807AS 723.807AN Coalisator CCB Bypass 8/80/1200 8 80 1200 136 90 300/ 315 1740 990 1175 1490 6175 2230 2415 1240 3150 4140 4540 723.822AS 723.822AN Coalisator CCB Bypass 10/80/2500 10 80 2500 280 120 300/ 315 2300 920 1100 1420 6100 2110 2290 1190 5600 7660 7970 723.830SS 723.830SN Coalisator CCB Bypass 10/100/2500 10 100 2500 280 60 400/ 400 2440 1045 1235 1780 6235 2125 2315 1080 9240 12250 12560 723.845AS 723.845AN Coalisator CCB Bypass 15/75/3000 15 75 3000 525 190 300/ 315 2440 1085 1275 2310 6275 2655 2845 1570 7100 9160 9470 723.860AS 723.860AN Coalisator CCB Bypass 15/150/5000 15 150 5000 525 140 400/ 400 2440 1095 1285 2570 6235 2915 3105 1870 9240 12250 12560 723.875AS 723.875AN Coalisator CCB Bypass 20/160/5000 20 160 5000 759 190 400/ 400 2440 1095 1285 2570 6235 2915 3105 1870 9240 12250 12560 723.888AS 723.888AN S Numer kat. N Dobór urządzeń Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 35

Spis treści Zastosowanie, budowa, zasada działania 38 Montaż, eksploatacja, uwagi dodatkowe, zalety 39 Coalisator L - klasa obciążenia D 400 40 Coalisator L-BYPASS-W - z bypassem wewnętrznym, klasa obciążenia D 400 42 Coalisator L-CS-BYPASS-W - ze zintegrowanym osadnikiem, z bypassem wewnętrznym, klasa obciążenia D 400 44 Coalisator L-BYPASS-Z - z bypassem zewnętrznym, klasa obciążenia D 400 46 Coalisator L-CS-BYPASS-Z - ze zintegrowanym osadnikiem, z bypassem zewnętrznym, klasa obciążenia D 400 48 Dodór urządzeń Firma ACO Elementy Budowlane Sp. z o.o. zastrzega sobie możliwość wprowadzania zmian wynikających z postępu technicznego bez uprzedniego powiadamiania. 36

LOTNISKA AUTOSTRADY Dobór urządzeń Separatory z wkładem 37

Separatory lamelowe do zabudowy w gruncie z żelbetu Zastosowanie Budowa Żelbetowe separatory z wkładem do zabudowy w gruncie przeznaczone są do usuwania substancji ropopochodnych (oleje mineralne, benzyny, lekkie smary itp.) zawartych w ściekach opadowych. Żelbetowe separatory lamelowe do zabudowy w gruncie składają się z: Monolitycznego zbiornika żelbetowego w klasie D 400 Zbiorniki te wykonane są ze stali oraz betonu hydrotechnicznego klasy C35/45, XF1, XA1, XC2 wg PN-EN 206-1. Charakteryzują się wysokimi parametrami odpowiadającymi parametrom obiektów budowlanych pod względem bezpieczeństwa konstrukcji, wymagań związanych z bezpieczeństwem użytkowania oraz ochroną środowiska. Każdy zbiornik pokryty jest od środka dwoma warstwami żywicy dodatkowo chroniącymi przed agresywnym działaniem substancji ropopochodnych zawartych w ściekach. W razie konieczności zwiększenia głębokości posadowienia separatora ze względu na głębokości położonej sieci kanalizacyjnej istnieje możliwość zastosowania nadstawek betonowych - wersja do nadbudowy (patrz Nadbudowy Zbiorników Żelbetowych). Wszystkie zbiorniki żelbetowe stosowane w separatorach ACO posiadają Aprobatę Techniczną Instytutu Ochrony Środowiska w Warszawie Włazu (BEGU/ŻELIWO) w klasie D 400 (ciągi jezdne typ ciężki do 40 ton). Wlotu, wylotu Wlot wyposażony jest w deflektor (PEHD/ stal nierdzewna) zapewniający równomierny i laminarny przepływ ścieków. Komory osadowej, w której następuje wytrącenie zawiesiny mineralnej (tylko separatory ze zintegrowanym osadnikiem). Komory separacji wyposażonej w wielostrumieniową szafę filtracyjną z zasyfonowanym odpływem (PEHD/stal nierdzewna), sekcje lamelowe (polipropylen) oraz jako opcja króciec do podłączenia urządzenia do poboru próbek (PEHD/stal nierdzewna). Wewnętrznego obejścia hydraulicznego bypassa (PEHD), wykonanego z prostej rury o odpowiedniej dla danego przepływu średnicy, przechodzącej przez cały zbiornik łącząc wlot z wylotem separatora, wyposażonej w przegrodę przelewową oraz króćce dopływu i odpływu do części separacyjnej Dotyczy separatorów typu L-BYPASS-W, L-CS-BYPASS-W. Zewnętrznego obejścia hydraulicznego bypassa (stal czarna, opcjonalnie stal nierdzewna). Wykonany z stalowego kanału o przekroju prostokątnym, który przymocowany jest na zewnętrznej ściance zbiornika łącząc wlot z wylotem separatora. Wyposażony jest z przegrodę przelewową oraz króćce dopływu i odpływu do części separacyjnej. Dotyczy separatorów typu: L-BYPASS-Z, L-CS-BYPASS-Z. ACO można opcjonalnie wyposażyć w króciec do podłączenia urządzenia do poboru próbek (patrz rozdział Akcesoria). Rozwiązanie takie pozwala uniknąć stosowania zewnętrznej studzienki poboru próbek. Dodór urządzeń Zasada działania Separatory substancji ropopochodnych firmy ACO są urządzeniami przepływowymi do zabudowy w gruncie. W celu zagwarantowania wymaganego przepisami stopnia oczyszczenia ścieków z substancji olejowych (poniżej 15 mg/l na wylocie) należy każdy separator poprzedzić odpowiedniej pojemności osadnikiem, w którym następuje sedymentacja (wytrącenie) zawiesiny mineralnej (piasek, żwir, muł, popioły itp.). Może on być niezależnym urządzeniem zainstalowanym przed separatorem (L, L-BYPASS-W, L-BYPASS-Z) lub zintegrowany z separatorem (L-CS-BYPASS-W, L-CS-BYPASS-Z). Oczyszczanie ścieków z substancji olejowych następuje w części separacyjnej, gdzie zachodzą zjawiska flotacji, koalescencji i sedymentacji. Ścieki przepływają przez szafę filtracyjną wyposażoną w wielostrumieniowy wkład lamelowy. Między specjalnymi płytami tego wkładu cząsteczki substancji olejowych wytrącają się, a następnie swobodne unoszą się ku górze tworząc na powierzchni film olejowy. Oczyszczone z substancji olejowych ścieki wypływają z separatora przez zasyfonowany odpływ. Filtracyjna szafa lamelowa wyposażona została w specjalną perforowaną przegrodę, która zapobiega ewentualnemu zjawisku zassania wyflotowanych substancji olejowych do odpływu. Uniemożliwia tym samym skażenie kanalizacji lub wód odbiornika naturalnego. Firma ACO jako pierwsza wprowadziła na rynek separatory zintegrowane z zewnętrznym lub wewnętrznym obejściem hydraulicznym (BYPASS). W urządzeniach ACO po przekroczeniu przepływu nominalnego następuje rozdział strumienia ścieków realizowany przez specjalną przegrodę. Odpowiednie kanały odpływowe kierują ścieki o przepływie nominalnym do komory separatora, 1 Rozwiązanie firmy ACO 1 separator z bypassem zewnętrznym 1 studnia rozdziałowa 2 osadnik 1 Rozwiązanie tradycyjne 2 5 3 4 3 separator 4 studnia zbiorcza 5 rura przelewowa 38

Separatory lamelowe do zabudowy w gruncie z żelbetu Montaż gdzie zostaną oczyszczone z cząstek oleju. Natomiast ścieki o przepływie maksymalnym kierowane są do obejścia hydraulicznego, przez który płyną bezpośrednio do kanalizacji deszczowej. Jest to zgodne z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. oraz normą PN-EN 858. Separatory muszą być zasilane dopływem grawitacyjnym (warunek niezbędny). W przypadku konieczności podniesienia poziomu ścieków należy zastosować przepompownie, ale dopiero za separatorem. Nigdy przed nim. Separatory te przeznaczone są do zabudowy w gruncie. Montaż oraz podłączenie hydrauliczne powinno być wykonane przez wykwalifikowane firmy, zgodnie ze sztuką budowlaną, normami i przepisami BHP. Szczegółowy opis znajduje się w rozdziale Posadowienie, montaż i uruchomienie separatorów. Ekspolatacja Skuteczność oczyszczania ścieków przez separator zależy od jego prawidłowej eksploatacji. Dlatego czyszczenie separatora trzeba przeprowadzać co najmniej raz na 6 miesięcy Uwagi dodatkowe (chyba że warunki, w jakich pracuje wymagają częstszego). Jednak należy co miesiąc skontrolować i opróżnić jeżeli: została przekroczona graniczna grubość warstwy substancji olejowych a osadnik jest wypełniony ponad połowe swojej objętości (jeśli separator jest zintegrowany z piaskownikiem). poziom ścieków podniósł się o więcej niż 20 mm, co oznacza że nastąpiło zjawisko podpiętrzenia w wyniku zanieczyszczenia wkładu lamelowego. Sekcje filtra lamelowego należy czyścić wodą pod ciśnieniem (bez stosowania urządzeń ciśnieniowych). Po opróżnieniu separatora należy zawsze oczyścić sekcje wkładu lamelowego, sprawdzić stan techniczny szafy lamelowej oraz ścianek zbiornika. W razie stwierdzenia jakichkolwiek ubytków - bezzwłocznie naprawić uszkodzenia. Napełnić wodą do momentu ustabilizowania poziomu (nastąpi odpływ przez króciec wylotu). Ze względu na zaliczenie mieszanin wodno olejowych oraz osadów zaolejonych do odpadów niebezpiecznych, opróżnianie separatora powinno być zawsze przeprowadzane przez firmy posiadające odpowiednie koncesje upoważniające do wykonywania tego typu usług. Dla każdego urządzenia należy prowadzić książkę eksploatacyjną, w której powinny znajdować się wpisy każdej przeprowadzonej czynności kontroli, czyszczenia i konserwacji. Zabronione jest doprowadzanie ścieków bytowo-gospodarczych oraz tłuszczy, olei roślinnych i zwierzęcych do separatorów Zalety sprawdzona sprawność i wydajność potwierdzona w badaniach laboratoryjnych LGA oraz Instytutu Ochrony Środowiska w Warszawie optymalne rozwiązania techniczne (np. z/bez zintegrowanego osadnika; z/bez bypassa) prosta i zwarta konstrukcja przepływy 10 1 500 l/s filtr lamelowy substancji ropopochodnych. Szczegółowe wytyczne dotyczące parametrów technicznych i eksploatacji znajdują się w możliwość podłączenia urządzenia do poboru próbek możliwość zastosowania urządzenia alarmowego SECURAT żelbetowe zbiorniki monolityczne(c35/45) pokryte od środka warstwą ochronną, gwarantują długoletnią trwałość oraz szczelność dostarczanej z każdym urządzeniem instrukcji obsługi. możliwość regulacji głębokości posadowienia przez zastosowanie odpowiednich nadstawek betonowych (wersja do nadbudowy) klasa obciążenia w standardzie D 400 Dobór urządzeń 39

Separator substancji ropopochodnych Coalisator L Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Elementy separatora 1 Właz 600 (BEGU/żeliwo) klasy D 400 2 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C35/45), 1 może być pokryty wewnętrzną powłoką ochronną) 3 Sekcje filtra lamelowego (PEHD) 4 Deflektor (PEHD/stal nierdzewna) 5 Przegroda perforowana (PEHD/stal nierdzewna) 6 Zasyfonowany kanał odpływowy (PEHD/stal nierdzewna) WLOT 2 4 3 5 6 WYLOT Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej Dodór urządzeń Zastosowanie Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z układów zlewni miejskich, parkingów, baz transportowych, placów manewrowych, dróg szybkiego ruchu i lotnisk. : Nadstawki betonowe do nadbudowy - str. 61 WYMAGANE ZASTOSOWANIE NIEZALEŻNEGO OSAIKA POPRZEDZAJĄCEGO SEPARATOR. (patrz rozdział ). Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z 24 lipca 2006 r. Skuteczność oczyszczania ścieków z substancji olejowych wynosi do 99,2%. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA) oraz Instytut Ochrony Środowiska w Warszawie. 40

Separator substancji ropopochodnych Coalisator L Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Hw Tmin 0,00 0,05 Hw H Tmin H 0,00 0,05 wlot Æ D wylot wlot Æ D wylot WERSJA STANDARD (S) WERSJA DO NADBUDOWY (N) Typ Przepływ nominalny Qn Maksymalny przepływ hydrauliczny Qm Pojemność magazynowania oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica rury wlotowej i wylotowej Średnica zewnętrzna zbiornika D Tmin - minimalne zagłębienie rury wlotowej Tmax - maksymalne zagłębienie rury wlotowej H - całkowita wysokość separatora Hw - wysokość do dna rury wlotowej S N S N S N S N l/s l/s l mm /mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg 10/100 10 100 470 250 300/ 315 1740 1380 1560 1880 6560 2945 3125 1565 4020 5010 5410 720.106AS 720.106AN 20/200 20 200 470 250 400/ 400 1740 1430 1610 1930 6610 2945 3125 1515 4020 5010 5410 720.118AS 720.118AN 30/300 30 300 1225 310 400/ 400 2440 1680 1860 2180 6860 3460 3640 1780 6290 9440 9840 720.130AS 720.130AN 40/400 40 400 1225 310 500/ 500 2440 1735 1915 2235 6915 3455 3635 1720 6290 9440 9840 720.142AS 720.142AN 50/500 50 500 2150 440 600/ 630 2800 1845 2025 2345 7025 3625 3805 1780 10100 15170 15480 720.148SS 720.148SN 70/700 70 700 2150 440 600/ 630 2800 1845 2025 2345 7025 3625 3805 1780 10100 15220 15530 720.160SS 720.160SN 100/1000 100 1000 1880 380 700/ 700 2800 1650 1830 2150 6830 4510 4690 2860 10100 18220 18530 720.172SS 720.172SN 150/1500 150 1500 3000 610 800/ 800 2800 2220 2400 2720 7400 5525 5705 3305 10100 21290 21600 720.184SS 720.184SN Najcięższy element Ciężar całkowity S Numer kat. Nr Aprobaty Technicznej: AT/2007-08-0193/A4 N Dobór urządzeń Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 41

Separator substancji ropopochodnych Coalisator L-BYPASS-W Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z bypassem wewnętrznym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Elementy separatora 1 1 Właz 600 (BEGU/żeliwo) klasy D 400 2 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C35/45), może być pokryty wewnętrzną powłoką ochronną) 3 Bypass wewnętrzny (PEHD) 3 WYLOT 4 Przegroda bypassa (PEHD) 5 Sekcje filtra lamelowego (PEHD) 6 Deflektor (PEHD) 7 Przegroda perforowana (PEHD) 8 Zasyfonowany kanał odpływowy (PEHD/stal nierdzewna) 4 WLOT 2 6 7 5 8 Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej Dodór urządzeń Zastosowanie Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z układów zlewni miejskich, parkingów, baz transportowych, placów manewrowych, dróg szybkiego ruchu i lotnisk. : Nadstawki betonowe do nadbudowy - str. 61 WYMAGANE ZASTOSOWANIE NIEZALEŻNEGO OSAIKA POPRZEDZAJĄCEGO SEPARATOR. (patrz rozdział ). Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z 24 lipca 2006 r. Skuteczność oczyszczania ścieków z substancji olejowych wynosi do 99,2%. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA) oraz Instytut Ochrony Środowiska w Warszawie. 42

Separator substancji ropopochodnych Coalisator L-BYPASS-W Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z bypassem wewnętrznym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Æ 1000 Tmin 0,00 i [ ] H Tmin 0,00 i [ ] Hw Hw H Æ D Æ D wlot G wylot wlot G wylot WERSJA STANDARD (S) WERSJA DO NADBUDOWY (N) Typ Przepływ nominalny Qn Maksymalny przepływ hydrauliczny Qm Pojemność magazynowania oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica rury wlotowej i wylotowej Średnica zewnętrzna zbiornika D Wymiar G Tmin - minimalne zagłębienie rury wlotowej Tmax - maksymalne zagłębienie rury wlotowej H - całkowita wysokość separatora Hw - wysokość do dna rury wlotowej Najcięższy element Ciężar całkowity S N S N S N S N l/s l/s l mm /mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg S Numer kat. N 10/100 10 100 100 100 300/ 315 1740 2600 1135 1325 1635 6325 2715 2905 1580 3380 5430 5830 720.507AS 720.507AN 20/200 20 200 200 150 400/ 400 1740 2600 1110 1300 1610 6300 2715 2905 1605 3730 5780 6180 720.522AS 720.522AN 30/300 30 300 300 100 500/ 500 2440 3000 1115 1305 1615 6305 2915 3105 1800 6290 8380 8740 720.537AS 720.537AN 40/400 40 400 400 150 600/ 630 2440 3000 1305 1495 1805 6495 3175 3365 1870 6640 8730 9130 720.552AS 720.552AN 50/500 50 500 500 100 600/ 630 2800 3000 1110 1290 1610 6290 3005 3185 1895 10140 13200 13510 720.560SS 720.560SN Nr Aprobaty Technicznej: AT/2007-08-0208/A4 Dobór urządzeń Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 43

Separator substancji ropopochodnych Coalisator L-CS-BYPASS-W Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem ze zintegrowanym osadnikiem, z bypassem wewnętrznym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Elementy separatora 1 WYLOT 1 Właz 600 (BEGU/żeliwo) klasy D 400 2 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C35/45), może być pokryty wewnętrzną powłoką ochronną) 3 Komora osadnika WLOT 5 4 4 Bypass wewnętrzny (PEHD) 5 Przegroda bypassa (PEHD) 6 Sekcje filtra lamelowego (PEHD) 7 Deflektor (PEHD) 8 Przegroda perforowana (PEHD) 9 Zasyfonowany kanał odpływowy 8 (PEHD/stal nierdzewna) 2 7 3 6 9 Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej Dodór urządzeń Zastosowanie Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z układów zlewni miejskich, parkingów, baz transportowych, placów manewrowych, dróg szybkiego ruchu i lotnisk. : Nadstawki betonowe do nadbudowy - str. 61 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z 24 lipca 2006 r. Skuteczność oczyszczania ścieków z substancji olejowych wynosi do 99,2%. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA) oraz Instytut Ochrony Środowiska w Warszawie. 44

Separator substancji ropopochodnych Coalisator L-CS-BYPASS-W Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem ze zintegrowanym osadnikiem, z bypassem wewnętrznym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Tmin 0,00 i [ ] H Tmin 0,00 i [ ] Hw Hw H wlot Æ D wylot wlot Æ D wylot Typ przepływ nominalny Qn maksymalny przepływ hydrauliczny Qm pojemność osadnika pojemność magazynowania oleju dopuszczalna grubość warstwy oleju G WERSJA STANDARD (S) średnica rury wlotowej i wylotowej średnica zewnętrzna zbiornika D wymiar G Tmin - minimalne zagłębienie rury wlotowej Tmax - maksymalne zagłębienie rury wlotowej H - całkowita wysokość separatora Hw - wysokość do dna rury wlotowej najcięższy element G WERSJA DO NADBUDOWY (N) ciężar całkowity S N S N S N S N l/s l/s l l mm /mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg S Numer kat. N 10/100/2,0 10 100 2000 100 100 300/ 315 1740 2600 910 1100 1410 6100 3645 3835 2735 2600 5870 6270 723.305AS 723.305AN 10/100/3,0 10 100 3000 100 100 300/ 315 1740 2600 910 1100 1410 6100 4250 4440 3340 3030 6620 7020 723.314AS 723.314AN 20/200/2,0 20 200 2000 200 150 400/ 400 1740 2600 1020 1210 1520 6210 3845 4035 2825 2600 5870 6270 723.332AS 723.332AN 20/200/4,0 20 200 4000 200 150 400/ 400 1740 2600 1020 1210 1520 6210 4955 5145 3935 3890 7480 7880 723.341AS 723.341AN 20/200/6,0 20 200 6000 200 150 400/ 400 1740 2600 1040 1230 1540 6230 6055 6245 5015 3890 8720 9120 723.350AS 723.350AN 30/300/3,0 30 300 3000 300 100 500/ 500 2440 3000 1180 1370 1680 6370 3995 4185 2815 4410 10230 10630 723.359AS 723.359AN 30/300/6,0 30 300 6000 300 100 500/ 500 2440 3000 1180 1370 1680 6370 4995 5185 3815 5050 11730 12130 723.368AS 723.368AN 30/300/9,0 30 300 9000 300 100 500/ 500 2440 3000 1180 1370 1680 6370 5785 5975 4605 6460 13320 13720 723.377AS 723.377AN 40/400/4,0 40 400 4000 400 150 500/ 500 2440 3000 1310 1500 1810 6500 4545 4735 3235 5110 11200 11600 723.386SS 723.386SN 40/400/8,0 40 400 8000 400 150 500/ 500 2440 3000 1320 1510 1820 6510 5885 6075 4565 6110 13320 13720 723.395SS 723.395SN 50/500/5,0 50 500 5000 500 100 600/ 630 2800 3000 1260 1440 1760 6440 4215 4395 2955 7490 16900 17210 723.399SS 723.399SN 50/500/10,0 50 500 10000 500 100 600/ 630 2800 3000 1260 1440 1760 6440 5215 5395 3955 9240 19890 20200 723.408SS 723.408SN Nr Aprobaty Technicznej: AT/2007-08-0208/A4 Dobór urządzeń Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 45

Separator substancji ropopochodnych Coalisator L-BYPASS-Z Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z bypassem zewnętrznym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Elementy separatora 1 1 Właz 600 (BEGU/żeliwo) klasy D 400 2 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C35/45), może być pokryty wewnętrzną powłoką ochronną) 3 Bypass zewnętrzny (stal czarna, opcjonalnie stal nierdzewna) 4 Wlot do komory (stal czarna,opcjonalnie stal 3 WYLOT nierdzewna) 5 Sekcje filtra lamelowego (PEHD) 6 Deflektor (PEHD) 7 Przegroda perforowana (PEHD/stal WLOT 4 2 6 5 7 8 nierdzewna) 8 Zasyfonowany kanał odpływowy (PEHD/stal nierdzewna) Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej Dodór urządzeń Zastosowanie Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z układów zlewni miejskich, parkingów, baz transportowych, placów manewrowych, dróg szybkiego ruchu i lotnisk. : Nadstawki betonowe do nadbudowy - str. 61 WYMAGANE ZASTOSOWANIE NIEZALEŻNEGO OSAIKA POPRZEDZAJĄCEGO SEPARATOR. (patrz rozdział ). Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z 24 lipca 2006 r. Skuteczność oczyszczania ścieków z substancji olejowych wynosi do 99,2%. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA) oraz Instytut Ochrony Środowiska w Warszawie. 46

Separator substancji ropopochodnych Coalisator L-BYPASS-Z Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z bypassem zewnętrznym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Hw Tmin H Tmin 0,00 0,05 H 0,00 0,05 Hw Æ D Æ D wlot wylot wlot wylot G WERSJA STANDARD (S) G WERSJA DO NADBUDOWY (N) Typ Przepływ nominalny Qn Maksymalny przepływ hydrauliczny Qm pojemność Magazynowania oleju dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica rury wlotowej i wylotowej Średnica zewnętrzna zbiornika D Wymiar G Tmin - minimalne zagłębienie rury wlotowej Tmax - maksymalne zagłębienie rury wlotowej H - całkowita wysokość separatora Hw - wysokość do dna rury wlotowej S N S N S N S N l/s l/s l mm /mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg Najcięższy element Ciężar całkowity S Numer kat. N 50/500 50 500 500 100 600/ 630 2800 4560 2020 1490 2210 1680 2520 7210 3215 3405 1195 1725 7750 15205 15515 720.748SS 720.748SN 70/700 70 700 700 150 600/ 630 2800 4652 2070 1600 2360 1890 2570 7260 3310 3500 1240 1710 11040 15748 16058 720.760SS 720.760SN 100/1000 100 1000 1000 200 700/ 700 2800 4760 2095 1715 2285 1855 2595 7285 3715 3905 1620 2000 10140 17278 17588 720.772SS 720.772SN 150/1500 150 1500 1500 300 800/ 800 2800 4960 2600 1890 2790 2080 3100 7790 4370 4560 1770 2480 10140 19760 20070 720.784SS 720.784SN Nr Aprobaty Technicznej: AT/2007-08-0208/A4 Dobór urządzeń Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 47

Separator substancji ropopochodnych Coalisator L-CS-BYPASS-Z Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, ze zintegrowanym osadnikiem, z bypassem zewnętrznym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Elementy separatora 1 1 Właz 600 (BEGU/żeliwo) klasy D 400 2 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C35/45), może być pokryty wewnętrzną powłoką ochronną) 3 Komora osadnika 4 Bypass zewnętrzny (stal czarna, opcjonalnie 4 WYLOT stal nierdzewna) 5 Wlot do komory (stal czarna,opcjonalnie stal nierdzewna) 6 Sekcje filtra lamelowego (PEHD) WLOT 5 2 7 3 6 8 9 7 Deflektor (PEHD) 8 Przegroda perforowana (PEHD/stal nierdzewna) 9 Zasyfonowany kanał odpływowy (PEHD/stal nierdzewna) Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej Dodór urządzeń Zastosowanie Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z układów zlewni miejskich, parkingów, baz transportowych, placów manewrowych, dróg szybkiego ruchu i lotnisk. : Nadstawki betonowe do nadbudowy - str. 61 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z 24 lipca 2006 r. Skuteczność oczyszczania ścieków z substancji olejowych wynosi do 99,2%. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA) oraz Instytut Ochrony Środowiska w Warszawie. 48

Separator substancji ropopochodnych Coalisator L-CS-BYPASS-Z Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, ze zintegrowanym osadnikiem, z bypassem zewnętrznym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). Hw Tmin 0,00 H Tmin 0,05 0,00 0,05 Hw H wlot Æ D wylot wlot Æ D wylot G G WERSJA STANDARD (S) WERSJA DO NADBUDOWY (N) Typ Przepływ nominalny Qn Maksymalny przepływ hydrauliczny Qm Pojemność osadnika Pojemność magazynowania oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica rury wlotowej i wylotowej Średnica zewnętrzna zbiornika D Wymiar G Tmin - minimalne zagłębienie rury wlotowej Tmax - maksymalne zagłębienie rury wlotowej H - całkowita wysokość separatora Hw - wysokość do dna rury wlotowej S N S N S N S N l/s l/s l l mm /mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg 50/500/5,0 50 500 5000 500 100 600/ 630 2800 4560 1990 1460 2180 1650 2490 7180 4320 4510 2330 2860 6850 18615 18925 720.933SS 720.933SN 50/500/10,0 50 500 10000 500 100 600/ 630 2800 4560 1990 1460 2180 1650 2490 7180 5315 5505 3325 3855 9540 21605 21915 720.942SS 720.942SN 70/700/7,0 70 700 7000 700 150 600/ 630 2800 4652 2125 1655 2315 1845 2625 7315 4815 5005 2690 3160 7790 20251 20561 720.951SS 720.951SN 70/700/14,0 70 700 14000 700 150 600/ 630 2800 4652 2125 1655 2315 1845 2625 7315 6275 6465 4150 4620 9840 22041 22351 720.960SS 720.960SN 100/1000/10,0 100 1000 10000 1000 200 700/ 700 2800 4760 2080 1700 2270 1890 2580 7270 5820 6010 3740 4120 9540 23888 24198 720.969SS 720.969SN 150/1500/15,0 150 1500 15000 1500 300 800/ 800 2800 4960 2600 1890 2790 2080 3100 7790 7525 7715 4925 5635 10140 29220 29530 720.978SS 720.978SN Najcięższy element Ciężar całkowity S Numer kat. Nr Aprobaty Technicznej: AT/2007-08-0208/A4 N Dobór urządzeń Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 49

Spis treści Zastosowanie, budowa, montaż 52 Eksploatacja, zalety 53 ACO CS 54 ACO CS-OW 56 Dodór urządzeń Firma ACO Elementy Budowlane Sp. z o.o. zastrzega sobie możliwość wprowadzania zmian wynikających z postępu technicznego bez uprzedniego powiadamiania. 50

LOTNISKA AUTOSTRADY PARKINGI STACJE PALIW DROGI Dobór urządzeń 51

Separatory zawiesin do zabudowy w gruncie z żelbetu ACO CS do separatorów substancji ropopochodnych do zabudowy w gruncie z żelbetu ACO CS Zastosowanie Ścieki deszczowe niosą ze sobą również zanieczyszczenia w postaci zawiesiny ogólnej. Rozporządzenie z 24 lipca 2006r. Dz. U. Nr 168, poz. 1763 nie zezwala na odprowadzanie do odbiornika ścieków o zawartości zawiesiny ogólnej wiekszej niż 100 mg/l. W związku z tym, ścieki zawierające zawiesiny powyżej wymaganego stężenia powinny być przed wprowadzeniem do separatora podczyszczone w separatorze zawiesin lub osadniku wstępnym. Budowa Żelbetowe osadniki typ CS i CSOW do zabudowy w gruncie zbudowane są z: Monolitycznego zbiornika żelbetowego w klasie D 400 Zbiorniki te wykonane są ze stali oraz betonu hydrotechnicznego klasy C35/45, XF1, XA1, XC2. PN-EN 206-1. Charakteryzują się wysokimi parametrami odpowiadającymi parametrom obiektów budowlanych pod względem bezpieczeństwa konstrukcji, wymagań związanych z bezpieczeństwem użytkowania oraz ochroną środowiska. W razie konieczności zwiększenia głębokości posadowienia osadnika ze względu na położenie sieci kanalizacyjnej, istnieje możliwość zastosowania nadstawek betonowych (wersja do nadbudowy). Wszystkie zbiorniki żelbetowe ACO posiadają Aprobatę Techniczną Instytutu Ochrony Środowiska w Warszawie. Włazu (BEGU/żeliwo) w klasie D 400 (ciągi jezdne typ ciężki - do 40 ton). Wlotu, wylotu (PEHD/stal nierdzewna) Na wlocie zamontowany jest dodatkowo deflektor zapewniający ustabilizowanie przepływu dopływających ścieków. Komory osadowej, w której następuje wytrącenie zawiesiny mineralnej. Separatory zawiesin ACO CS są urządzeniami sedymentującymi zawarte w ściekach zawiesiny. Oddzielenie zawiesin w ściekach następuje w wyniku grawitacyjnej sedymentacji. Urządzenia przeznaczone są do redukcji zawiesin w ściekach odprowadzanych z terenów zanieczyszczonych substancjami ropopochodnymi np. dróg, stacji i magazynów paliw, parkingów, baz transportowych. Służą również do podczyszczania ścieków przemysłowych np. z myjni. Separatory zawiesin dla rozwiązania z zasyfonowanym odpływem przeznaczone są również do oddzielania substancji olejowych zawartych w ściekach. Dodór urządzeń Montaż Przy ustalaniu lokalizacji osadnika należy uwzględnić konieczność okresowych przeglądów, czyszczenia i opróżniania przez wozy techniczne. Montaż zbiornika w gruncie w miejscu posadowienia powinien być wykonany zgodnie z instrukcją montażu. Zbiorniki powinny być posadawiane zgodnie z projektem w miejscu do tego przeznaczonym z przestrzeganiem przepisów BHP. Szczegóły dotyczące wykonania wykopu budowlanego powinny być przedstawione w dokumentacji projektowej w nawiązaniu do wymaganych przepisów prawnych, przy czym szerokość wykopu powinna być równa średnicy zewnętrznej zbiornika plus 2 m, a w przypadku zbiornika o kształcie owalnym wykop powinien mieć wymiar zbiornika w planie plus 1 m dookoła zbiornika. Jeżeli układ oczyszczający posiada więcej niż jeden zbiornik, to odstęp między nimi powinien być nie mniejszy niż 1 m. Posadowienie zbiornika wymaga wykonania wypoziomowanej, dobrze zagęszczonej podsypki o grubości 10-15 cm z piasku lub żwiru. W sytuacji występowania gruntów nienośnych konieczne jest posadowienie zbiornika na płycie fundamentowej. Fundament musi być wypoziomowany i większy od podstawy zbiornika o minimum 20 cm. Przy występowaniu wód gruntowych należy podjąć odpowiednie działania osuszające wykop. Zbiornik osadzany w obszarze wód gruntowych powinien być umocowany do płyty fundamentu oraz 52

Separatory zawiesin do zabudowy w gruncie z żelbetu ACO CS do separatorów substancji ropopochodnych do zabudowy w gruncie z żelbetu ACO CS posiadać dodatkowe obciążenie. Zamontowane zbiorniki przed zasypaniem powinny być sprawdzone na szczelność łącznie z połączeniami. Pokrywa zbiornika musi być osadzona zgodnie z naniesionymi na niej oznaczeniami. Ustawiony na podłożu zbiornik należy obsypać równomiernie po całym obwodzie. Wszystkie dopływy i odpływy z separatora muszą być zabezpieczone przed zamarzaniem. Przy płytkim osadzaniu rur należy je odpowiednio zaizolować. Zbiorniki wykorzystywane do produkcji separatorów zawiesin sprawdzane są na szczelność w zakładzie producenta zbiornika. Natomiast przed zasypaniem powinny być ponownie sprawdzone na wodoszczelność łącznie z połączeniami rur. Ekspolatacja Skuteczność prawidłowego oczyszczania ścieków opadowych i podprocesowych z substancji mineralnych zależy w dużej mierze od jego prawidłowej eksploatacji. Jednak co miesiąc trzeba go skontrolować i opróżnić jeśli: został wypełniony do połowy swojej objętości poziom ścieków podniósł się o 20 mm co oznacza, że nastąpiło częściowe zatkanie odpływu przez elementy stałe unoszące się na powierzchni (liście, drewno, folie itp.). Po opróżnienia osadnika ze ścieków należy sprawdzić stan techniczny ścianek zbiornika. W razie stwierdzenia ubytków lub pęknięć - bezzwłocznie naprawić uszkodzenia. Napełnić wodą zbiornik do momentu ustabilizowania poziomu (nastąpi wypływ przez króciec wylotu). Ze względu na zaliczanie zaolejonych osadów mineralnych do odpadów niebezpiecznych, opróżnianie powinno być zawsze przeprowadzane przez firmy posiadające odpowiednie koncesje upoważniające do wykonywania tego typu usług. Dla każdego osadnika należy prowadzić książkę eksploatacyjną, w której dokonuje się wpisów każdej przeprowadzonej czynności kontroli, czyszczenia i konserwacji. Do separatora zawiesin ACO CS należy dołączyć szczegółową instrukcję eksploatacji zawierającą opis funkcjonowania urządzenia, zakres, metody wykonania i harmonogram niezbędnych prac konserwacyjnych i kontrolnych oraz warunki bhp, które muszą być przestrzegane w czasie eksploatacji. Instrukcja stanowi element Dokumentacji Techniczno-Ruchowej. Kontrolę pracy separatora należy wykonywać 3-4 razy w roku i po każdorazowym wystąpieniu awaryjnego dopływu. Czyszczenie separatora zawiesin powinno być wykonywane, gdy warstwa osadu zbliża się do wartości maksymalnej lub co najmniej co 6 miesięcy. W przypadku separatora zawiesin z zasyfonowanym odpływem, kontrola dotyczy także grubości warstwy oleju, której dopuszczalna wartość powinna być określona w projekcie. Przeglądy techniczne oraz czyszczenie urządzenia powinna wykonywać firma dysponująca sprzętem specjalistycznym do przewozu materiałów niebezpiecznych, posiadająca odpowiednie uprawnienia oraz decyzje administracyjne na usuwanie, transport i zagospodarowanie wytworzonych odpadów w danym urządzeniu. Należy sporządzać raporty z przeprowadzonych prac kontrolnych i konserwacyjnych i zamieszczać je w zeszycie eksploatacji separatora zawiesin. Zalety Wykonane są zgodnie z obowiązującymi przepisami. Żelbetowe (C35/45) posiadają Aprobatę Techniczną IOŚ w Warszawie Zbiorniki monolityczne Do zabudowy w gruncie (żelbet) Klasy obciążenia D 400 (żelbet) Możliwość zmiany kierunku wlotu i wylotu oraz podłączenie do urządzenia kilku wlotów i/lub wylotów. Możliwość zamontowania odpowiednio ukształtowanych deflektorów dla wydłużenia drogi przepływu strugi. Dobór urządzeń 53

Separatory zawiesin do zabudowy w gruncie z żelbetu ACO CS do separatorów substancji ropopochodnych ACO CS Żelbetowy osadnik o przekroju cylindrycznym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). 5 1 WYLOT WLOT 4 3 2 Elementy osadnika 1 Właz (BEGU/żeliwo) klasy D 400 2 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C35/45) 3 Deflektor (PEHD/stal nierdzewna) 4 Zasyfonowany odpływ (PEHD) - opcja 5 Płyta pokrywowa żelbetowa (C35/45), wariantowe możliwości wykonania z 1 lub 2 otworami włazowymi Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej Dodór urządzeń Zastosowanie Do oczyszczania ścieków deszczowych z zawiesiny mineralnej pochodzącej ze stacji paliw, baz przeładunku paliw, baz transportowych, placów manewrowych, parkingów, zlewni miejskich i lotnisk. Do oczyszczania ścieków technologicznych z zawiesiny mineralnej pochodzącej z warsztatów mechanicznych, myjni samochodowych i produkcyjnych obiegów technologicznych. Akcesoria dodatkowe: Nadstawki betonowe - str. 61 Urządzenie alarmowe SECURAT - str. 63 54

Separatory zawiesin do zabudowy w gruncie z żelbetu ACO CS do separatorów substancji ropopochodnych ACO CS Żelbetowy osadnik o przekroju cylindrycznym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). zasyfonowany odpływ (opcjonalnie) D D WERSJA STANDARD (S) WERSJA DO NADBUDOWY (N) Typ Poj. Średnica wlot/wylot Średnica zewnętrzna zbiornika D Minimalne zagłębienie rury wlotowej Tmin Miniamlana odległość od dna zbiornika do krawędzi otworu wlotowego Hw Wysokość całkowita H Najcięższy element Ciężar całkowity S N S N S N l mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg Nr katalogowy CS 1000 1000 100-400 1200 950-1480 2430-2300 2750-728.102AS - CS 2000 2000 100-400 1740 950 1120 1280 2230 2400 3490 4600 4650 728.111AS 728.111AN CS 3000 3000 100-400 1740 950 1120 1770 2720 2890 4140 5300 5350 728.120AS 728.120AN CS 4000 4000 100-400 2440 950 1120 1250 2200 2370 5580 8400 8450 728.129AS 728.129AN CS 5000 5000 100-400 2440 950 1120 1560 2510 2680 6180 9050 9100 728.138AS 728.138AN CS 6000 6000 100-400 2440 950 1120 1840 2790 2960 6710 9550 9600 728.147AS 728.147AN CS 7000 7000 100-400 2440 950 1120 1970 2920 3090 6960 9750 9800 728.156AS 728.156AN CS 8000 8000 100-400 2440 950 1120 2230 3180 3350 7450 10250 10300 728.165AS 728.165AN CS 9000 9000 100-400 2800 895 1065 2000 2895 3065 10990 13400 13500 728.172SS 728.172SN CS 10000 10000 100-400 2800 895 1065 2280 3175 3345 9610 14000 14200 728.181SS 728.181SN CS 11000 11000 100-400 2800 895 1065 2480 3375 3545 9300 15000 15200 728.190SS 728.190SN CS 15000 15000 100-400 2800 895 1065 3230 4125 4295 10990 17600 17800 728.199SS 728.199SN Istnieje możliwość zastosowania większej średnicy wlot/wylot. Nr Aprobaty Technicznej: AT/2013-08-0366 Szczegółowy dobór po konsultacji z działem technicznym ACO. S N Dobór urządzeń Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 55

Separatory zawiesin do zabudowy w gruncie z żelbetu ACO CS-OW do separatorów substancji ropopochodnych ACO CS-OW Żelbetowy osadnik o przekroju owalnym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). 1 WYLOT 4 WLOT 3 2 Elementy osadnika 1 Właz (BEGU/żeliwo) klasy D 400 2 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C35/45) 3 Deflektor (PEHD/stal nierdzewna) 4 Zasyfonowany odpływ (PEHD) - opcja Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej Dodór urządzeń Zastosowanie Do oczyszczania ścieków deszczowych z zawiesiny mineralnej pochodzącej ze stacji paliw, baz przeładunku paliw, baz transportowych, placów manewrowych, parkingów, zlewni miejskich i lotnisk. Do oczyszczania ścieków technologicznych z zawiesiny mineralnej pochodzącej z warsztatów mechanicznych, myjni samochodowych i produkcyjnych obiegów technologicznych. Akcesoria dodatkowe: Nadstawki betonowe - str. 61 Urządzenie alarmowe SECURAT - str. 63 56

Separatory zawiesin do zabudowy w gruncie z żelbetu ACO CS-OW do separatorów substancji ropopochodnych ACO CS-OW Żelbetowy osadnik o przekroju owalnym. Do zabudowy w gruncie. Klasa obciążenia D 400 (do 40 ton). zasyfonowany odpływ (opcjonalnie) WERSJA STANDARD (S) WERSJA DO NADBUDOWY (N) Typ Poj. Średnica wlot/wylot Szerokość/ Długość zewnętrzna zbiornika L/B Minimalne zagłębienie rury wlotowej Tmin Miniamlana odległość od dna zbiornika do krawędzi otworu wlotowego Hw Wysokość całkowita H Najcięższy element S N S N l mm mm mm mm mm mm mm kg S Nr katalogowy CS-OW 16000 16000 100-400 3700/2500 945 1120 2000 2945 3120 13000 728.308SS 728.308SN CS-OW 21000 21000 100-400 4700/2500 945 1120 2000 2945 3120 16600 728.317SS 728.317SN CS-OW 25000 25000 100-400 5500/2500 945 1120 2000 2945 3120 18900 728.326SS 728.326SN Istnieje możliwość zastosowania większej średnicy wlot/wylot. Szczegółowy dobór po konsulatacji z działem technicznym ACO. Nr Aprobaty Technicznej: AT/2013-08-0366 N Dobór urządzeń Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 57

Spis treści Nadstawki 60 Nadstawki do separatorów Oleopator - P - FST / Oleopator - BYPASS - P - FST 60 Nadstawki do separatorów żelbetowych i separatorów zawiesin 61 62 Nadbudowy zbiorników żelbetowych (separatory koalescencyjne, lamelowe i osadniki) 66 Nadbudowy zbiorników żelbetowych (separatory koalescencyjne, lamelowe i i) Dodór urządzeń Firma ACO Elementy Budowlane Sp. z o.o. zastrzega sobie możliwość wprowadzania zmian wynikających z postępu technicznego bez uprzedniego powiadamiania. 58

SEPARATORY SUBSTANCJI ROPOPOCHOYCH Dobór urządzeń Wyposażenie dodatkowe 59

Nadstawki Nadstawki do separatorów Oleopator - P - FST / Oleopator - BYPASS - P - FST klasa obciążenia A 15 klasa obciążenia A 15 zgodnie z normą EN 124; rama z betonu, pokrywa z żeliwa, otwór 600 mm, pokrywa luźno kładziona, nasada teleskopowa z polietylenu Wymiar 3/450 3/650 3/950 6/660 6/1210 8/820 10/1090 T [mm] waga [kg] Numer katalogowy 850 960 850 960 850 960 870 960 870 990 870 990 870 990 96 3301.34.01 850 1410 850 1410 850 1410 870 1440 870 1440 870 1440 870 1440 104 3301.34.02 840 1980 850 1770 850 1500 870 2040 870 1860 870 1520 870 1860 115 3301.34.03 Nadstawki do separatorów Oleopator - P - FST / Oleopator - BYPASS - P - FST klasa obciążenia B 125 klasa obciążenia B 125 zgodnie z normą EN 124; rama z betonu, pokrywa z żeliwa, otwór 600 mm; pokrywa luźno kładziona; nasada teleskopowa z polietylenu Wymiar 3/450 3/650 3/950 6/660 6/1210 8/820 10/1090 T [mm] waga [kg] Numer katalogowy 900 1010 900 1010 900 1010 920 1040 920 1040 920 1040 920 1040 84 3301.35.01 900 1460 900 1460 900 1460 920 1490 920 1490 920 1490 920 1490 92 3301.35.02 890 1980 900 1770 900 1500 920 2090 920 1860 920 1520 920 1860 103 3301.35.03 Nadstawki do separatorów Oleopator - P - FST / Oleopator - BYPASS - P - FST klasa obciążenia D 400 klasa obciążenia D 400 zgodnie z normą EN 124; rama z betonu, pokrywa z żeliwa; otwór 600 mm; pokrywa luźno kładziona; nasada teleskopowa z polietylenu; dostępne również z płytą odciążeniową z betonu 1500 mm x 200 mm Wymiar 3/450 3/650 3/950 6/660 6/1210 8/820 10/1090 T [mm] bez płyty odciążeniowej T [mm] z płytą odciążeniową waga [kg] Numer katalogowy 890 1980 900 1770 900 1500 920 2090 920 1860 920 1520 920 1860 104 3301.37.00 890 1980 900 1770 900 1500 920 2090 920 1860 920 1520 920 1860 824 3301.36.00 Dodór urządzeń T T T 60

Nadstawki Opis Numer kat. Nadstawki Umożliwiają regulacje głębokości posadowienia separatora w gruncie oraz odpowiednie dopasowanie wysokości włazu do poziomu terenu (pas zieleni, jezdnia, chodnik itp). Nadstawki betonowe dla separatorów żelbetowych i separatorów zawieśin. Dobór po konsultacji z Działem technicznym. Dobór urządzeń 61

do Oleopator P / Oleopass P Opis Do Numer kat. Betonowy pierścień wsporczy do separatorów Oleopator P / Oleopass P w celu zwiększenia zagłębienia wlotu do separatora Oleopator P/Oleopass P klasa obciążenia B lub D, pomiędzy płytą przykrywającąi nadstawką Maksymalna nadbudowa pierścieniem do 200 mm ARV 625 x 60 8700.20.00 ARV 625 x 80 8700.20.10 ARV 625 x 100 8700.20.20 Studzienka do poboru próbek z polietylenu, 450 mm 100, z nachyleniem 160 mm 3300.13.10 do zabudowy w gruncie za separatorem, z pokrywą z żeliwa lub betonu w klasie obciążenia D, uszczelnienie przeciwzapachowe Nasada teleskopowa z polietylenu 100, z nachyleniem 30 mm 3300.13.11 150, z nachyleniem 160 mm 3300.13.20 150, z nachyleniem 75 mm 3300.13.21 w celu zabudowy ww. studzienki do poboru próbekna większej głębo kości, wysokość 100 do 650 mm, może być skrócona do 45 mm, zaznaczone miejsca cięcia 3300.13.00 Urządzenie do poboru próbek do separatorów tłuszczu oraz substancji ropopochodnych do zabudowy w gruncie. Składa się z ręcznej pompy, złącza ssawnego, węża i szybkozłączki Odpowiednie dla maksymalnego zagłębienia wlotu T = 3 000 mm 8800.00.10 Urządzenie alarmowe do separatorów substancji ropopochodnych, umożliwia oddzielną lub łączną kontrolę poziomu oleju, osadu i cieczy podłączenie elektryczne: 230 V/50 60 Hz, IP 67, długość przewodu: 5 m poziom oleju, osadu i cieczy 6751.65.00 poziom oleju i cieczy 6751.65.01 poziom oleju 6751.65.02 poziom cieczy 6751.65.03 poziom osadu 6751.65.04 przedłużacze: 3 przewody, 1 m 6752.00.00 2 przewody, 1 m 6752.00.01 1 cable, 1 m 6752.00.02 Dodór urządzeń Pierścień uszczelniający do podłączenia wentylacji 0150.34.32 Dobór po konsulatacji z działem technicznym ACO 62

do separatorów żelbetowych Opis Do Numer kat. Urządzenie do poboru próbek Służy do poboru próbek ścieków oczyszczonych z substancji olejowych na wylocie z separatora w celu sprawdzenia skuteczności jego działania (zgodnie z rozporządzeniem Ministra Ochrony Środowiska z dnia 24 lipca 2006r.). Końcówka do podłączenia urządzenia znajduje się na zasyfonowanym odpływie z separatora. To proste i tanie rozwiązanie zastępuje tradycyjne studzienki pomiarowe instalowane za separatorem. wąż 3 m 701.246 wąż 5 m 701.247 Urządzenia alarmowe SECURAT Stosowane w separatorach cieczy lekkich w celu pomiaru grubości warstwy substancji ropopochodnych lub / i maksymalnego poziomu ścieków w zbiorniku (podpiętrzanie). W momencie przekroczenia wartości granicznych, sondy umieszczone w separatorze przekazują sygnał do urządzenia alarmowego SECURAT. Przy pomocy sygnału świetlnego i akustycznego (wyposażenie niestandardowe) służby eksploatacyjne są informowane o sytuacji awaryjnej. Po odpowiednim podłączeniu, SECURAT może przekazywać informacje o stanach awaryjnych także do komputera, telefonu komórkowego. Urządzenie, jak i sondy wykonane w wersji iskrobezpiecznej (EEx ia). 704.797 Dobór urządzeń Dobór po konsulatacji z działem technicznym ACO 63

Nadbudowy zbiorników żelbetowych (separatory koalescencyjne, lamelowei separatory zawiesin/osadniki) Właz wieńczący zbiornik (żeliwo/begu) 600, 800 600 600 Betonowy pierścień dystansowy 600 wysokość: 40, 60, 80, 100, 150, 250, 300 mm wg AT/2013-08-0365 WERSJA STANDARD (S) Żelbetowa pokrywa redukcyjna z otworem 600 mm lub 800 1, 2 lub 3 otwory wg AT/2013-08-0365 Żelbetowa nadstawka betonowa 1000 mm wysokość: 250 mm, 1740 mm wysokość: 250 2450 mm, 2440 mm wysokość: 500 2450 mm, 2800 mm wysokość: 500 3000 mm, 2800 mm wg AT/2013-08-0365 Monolityczny zbiornik żelbetowy 1200* 1500* 1740* Właz wieńczący zbiornik (żeliwo/begu) 600, 800 Betonowy pierścień dystansowy 600, 800 wysokość: 40, 60, 80, 100, 150, 250, 300 mm wg AT/2013-08-0365 600 Dodór urządzeń WERSJA DO NADBUDOWY (N) Żelbetowa pokrywa redukcyjna z otworem 600 mm lub 800 wg AT/2013-08-0365 Żelbetowa nadstawka betonowa 1000 mm wysokość: 250 mm, 1740 mm; wysokość: 250 2450 mm, 2440 mm wysokość: 500 2450 mm, 2800 mm; wysokość: 500 3000 mm, 2800 mm wg AT/2013-08-0365 Żelbetowa pyta pokrywowa z otworem 1000 mm wg AT/2013-08-0365 Monolityczny zbiornik żelbetowy wg AT/2013-08-0365 1500* 1740* 64

800 600 800 2 600 800 1500* 1740* 2440* 2800* 2440* 1740* 2440* 800 600 800 1500* 1740* 2440* 2800* Dobór urządzeń 2440* *) średnica zewnętrzna zbiornika [mm] 65

Spis treści Dobór urządzeń Dobór separatrora koalescencyjnego 72 Dobór separatrora lamelowego 73 Dobór separatrora zawiesin 75 Wskazówki montażowe Posadowienie, montaż i uruchomienie separatorów 76 Przykłady zabudowy separatorów/osadników żelbetowych w gruncie 78 Karta informacyjna do zamówienia separatora 80 Firma ACO Elementy Budowlane Sp. z o.o. zastrzega sobie możliwość wprowadzania zmian wynikających z postępu technicznego bez uprzedniego powiadamiania.

SEPARATORY Z WKŁADEM KOALESCENCYJNYM SEPARATORY Z WKŁADEM LAMELOWYM SEPARATORY ZAWIESIN/OSAIKI Dobór urządzeń Wskazówki montażowe

Dobór urządzeń Dobór separatora koalescencyjnego 1. Określenie wartości nominalnej separatora NG Wartość nominalna NG jest wielkością niemianowaną, która odpowiada maksymalnemu przepływowi ścieków w l/s. Badania LGA wykazały, że ściek oczyszczony przez separator ACO z wkładem zawiera poniżej 5 mg/l substancji ropopochodnych. NG = (Q r + 2Q s ) f d Q r natężenie przepływu ścieków deszczowych [l/s] Q s natężenie przepływu ścieków technologicznych [l/s] f d współczynnik gęstości substancji ropopochodnych 1.1 Natężenie przepływu ścieków deszczowych (Q r) dla zlewni z nawierzchnią utwardzoną Przykładowy współczynnik y dla różnych rodzajów zabudowy: Rodzaj zlewni Współczynnik spływu y dla zabudowy bardzo gęstej z podwórkami brukowanymi 0,7 0,8 dla zabudowy zwartej 0,5 0,7 dla zabudowy luźnej 0,3 0,5 dla zabudowy willowej 0,25 0,30 dla terenów nie zabudowanych 0,10 0,25 dla parków i terenów zielonych 0,00 0,15 Dodór urządzeń Q r = F q y F powierzchnia zlewni [ha] q natężenie deszczu miarodajnego [l/(s 2 ha)] Natężenie deszczu miarodajnego* Spływ wód opadowych (l/s) dla (y = 1) l/(s ha) 100 m 2 300 m 2 500 m 2 800 m 2 130 1,3 3,9 6,5 10,4 150 1,5 4,5 7,5 12,0 300 2,0 6,0 10,0 16,0 500 3,0 9,0 15,0 24,0 * dla większości obszarów w Polsce, z wyjątkiem terenów górzystych, przyjmuje się q = 130 l/(s ha) y współczynnik spływu z powierzchni Przykładowy współczynnik y dla szczególnych rodzajów pokrycia terenu: Rodzaj zlewni Współczynnik spływu y asfalt 0,8 0,9 kostka 0,8 0,9 żwir 0,8 0,9 dachy o nachyleniu powyżej 15 o 1,0 dachy o nachyleniu poniżej 15 o 0,8 dachy żwirowe 0,5 ogrody dachowe 0,3 rampy i myjnie samochodowe 1,0 płyty betonowe z zalewanymi spoinami 0,9 chodniki pokryte płytami 0,6 chodniki nie pokryte płytami, podwórza i aleje 0,5 place do gier i place sportowe 0,25 ogrody 0,10-0,15 parki 0,05 1.2. Natężenie przepływu ścieków technologicznych (Q s) Q s = Q s1 + Q s2 + Q s3 Q s1 natężenie przepływu ścieków zaworów czerpalnych Średnica nominalna l/(s 2 ha) 1. punkt czerpalny Wartość wypływu z zaworu Qv* w l/s 2. punkt czerpalny 3. punkt czerpalny 4. punkt czerpalny 5. punkt czerpalny i każdy kolejny 15 (R 1/2) 0,5 0,5 0,35 0,25 0,1 20 (R 3/4) 1,0 1,0 0,7 0,5 0,2 25 (R 1) 1,7 1,7 1,2 0,85 0,3 * Wartości dotyczą ciśnienia zasilającego 4 do 5 bar; inne ciśnienie może zmieniać wartość Q v Q s2 natężenie przepływu ścieków technologicznych z automatycznych myjni samochodowych/myjni tunelowych Dla pojedynczego urządzenia należy przyjąć co najmniej 2 l/s Dla większej liczby pracujących urządzeń przyjmuje się: pierwsze urządzenie 2 l/s, każde następne 1 l/s Q s3 Myjki wysokociśnieniowe/urządzenia wysokociśnieniowe Dla pojedynczego urządzenia należy przyjąć co najmniej 2 l/s Dla większej liczby pracujących urządzeń przyjmuje się: pierwsze urządzenie 2 l/s, każde następne 1 l/s 68 Szczegółowy dobór po konsultacji z działem projektowym ACO

Dobór urządzeń Wartość ta określa maksymalną przepustowość hydrauliczną urządzenia. 1.3. Współczynnik gęstości f d Gęstość cieczy lekkiej (g/cm 3 ) Współczynnik gęstości dla separatorów koalescencyjnych do 0,85 1 0,85 0,90 1,5 0,90 0,95 2 Uwaga! W przypadku stacji benzynowych oraz myjni dla samochodów osobowych i autobusów przyjmuje się f d = 1. Separatory te dobieramy do obliczeniowego natężenia przepływu ścieków deszczowych Q o z natężenia deszczu obliczeniowego q o. Wartość Q o powinna być: Q o Q n = NG Natępnie obliczamy maksymalne natężenie przepływu ścieków deszczowych Q max : Q max =10* Q n *dotyczy separatorów żelbetowych do zabudowy w gruncie W innym przypadku wybieramy inne urządzenie z typoszeregu. Uwaga! Jeśli ścieki opadowe z odkrytych powierzchni oraz technologiczne odprowadzane są do jednego separatora, a równoczesne występowanie ich nie jest przewidziane, można przeprowadzić wymiarowanie oddzielnie dla ścieków opadowych oraz technologicznych, przy czym o wyborze separatora decyduje największa wielkość nominalna. 2. Pojemność magazynowania substancji ropopochodnych Może mieć ona wpływ na częstość opróżniania separatora. Należy też sprawdzić m.in., z uwagi na ewentualne awarie, np. stacji transformatorowych, jaka ilość substancji może wpłynąć lub pozostawać w separatorze. 3. Zasada doboru separatorów z bypassem (PEHD do zabudowy w gruncie) Separatory z bypassem ACO posiadają podwójne oznaczenie liczbowe odpowiadające wartości nominalnej i wartości maksymalnej urządzenia (Q n / Q max np. 6/60, 8/80, 10/100 itp.). Dobierając separator należy uwzględnić dwa kryteria: nominalne natężenie przepływu ścieków deszczowych Q n, maksymalne natężenie przepływu ścieków deszczowych Q max 4. Przykład doboru separatora Oleopator-BYPASS-C-FST Dane ogólne: Zlewnia całkowita: F = 1,2 ha Ogólny współczynnik spływu: y = 0,4 Natężenie deszczu obliczeniowe: q o = 15 l/s/ha Współczynnik opóźnienia (n=6): w = 0,7 a) Obliczamy Q o : Q o = q o F y w Q o = 15 1,2 0,4 1 Q o = 7,2 l/s warunek: Q n Q o Q max = 10 Q n Dobrano separator Oleopator-BYPASS-C-FST 8/80/1600: Q n = 8 l/s Q max = 80 l/s Dobór separatora lamelowego 1. Zasada doboru separatorów z wkładem ACO posiadają podwójne oznaczenie liczbowe odpowiadające wartości nominalnej i wartości maksymalnej urządzenia (Q n /Q max np. 10/100, 20/200, itd.). Dobierając separator należy uwzględnić dwa kryteria: nominalne natężenie przepływu ścieków deszczowych Q n, przy wartości nominalnej następuje zatrzymanie minimum 99,2% zanieczyszczeń ropopochodnych (wykazane przez Niemiecki Instytut Badań świadectwo LGA). maksymalne natężenie przepływu ścieków deszczowych Q max. Wartość ta określa maksymalną przepustowość hydrauliczną urządzenia. Separator lamelowy dobieramy do obliczeniowego natężenia przepływu ścieków deszczowych Q o z natężenia deszczu obliczeniowego q o. Wartość Q o powinna być: Q o Q n = NG Następnie obliczamy miarodajne (nawalne) natężenie przepływu ścieków deszczowych Q m dla natężenia deszczu miarodajnego qm i porównujemy z maksymalną przepustowością wybranego urządzenia. Przy doborze urządzenia musi być spełniony warunek: Q m Q max = 10 Q n W innym przypadku wybieramy inne urządzenie z typoszeregu. Dobór urządzeń Szczegółowy dobór po konsultacji z działem projektowym ACO 69

Dobór urządzeń 2. Natężenie przepływu ścieków deszczowych 2.1. Obliczeniowe natężenie przepływu ścieków deszczowych Q o (l/s): Uwaga! Dla większości utwardzonych zlewni obsługiwanych przez separatory ACO przyjmuje się współczynnik opóźnienia w = 1 Dodór urządzeń Q n Q o = q o F y w gdzie: q o -obliczeniowe natężenie deszczu (l/s/ha) Zgodnie z 19.1.(1) Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. jest to wymagane natężenie odpływu z powierzchni szczelnej terenów przemysłowych, składowych, baz transportowych, portów, centrów miast, dróg ekspresowych, dróg krajowych i wojewódzkich oraz parkingów. q o = 15 l/s/ha F - powierzchnia zlewni (ha) y - współczynnik spływu powierzchniowego Przykładowy współczynnik y dla szczególnych rodzajów pokrycia terenu: Rodzaj zlewni Współczynnik spływu y asfalt 0,8 0,9 kostka 0,8 0,85 żwir 0,15 0,30 dachy o nachyleniu powyżej 15 O 1,0 dachy o nachyleniu poniżej 15 O 0,8 dachy żwirowe 0,5 ogrody dachowe 0,3 rampy i myjnie samochodowe 1,0 płyty betonowe z zalewanymi spoinami 0,9 chodniki pokryte płytami 0,6 chodniki nie pokryte płytami, podwórza i aleje 0,5 place do gier i place sportowe 0,25 ogrody 0,10 0,15 parki 0,05 Przykładowy współczynnik y dla różnych rodzajów zabudowy: Rodzaj zlewni Współczynnik spływu y dla zabudowy bardzo gęstej z podwórkami brukowanymi 0,7 0,8 dla zabudowy zwartej 0,5 0,7 dla zabudowy luźnej 0,3 0,5 dla zabudowy willowej 0,25 0,30 dla terenów nie zabudowanych 0,10 0,25 dla parków i terenów zielonych 0,00 0,15 y - współczynnik opóźnienia zależny od kształtu i spadku zlewni ϕ = F 1 n n = 4-8, w zależności od kształtu i spadku terenu, n = 6, gdy spadek terenu i kanałów pozwala osiągnąć prędkość przepływu ok. 1,2 m/s, a długość zlewni jest ok. 2 razy większa niż jej szerokość, n = 4, przy spadkach mniejszych i zlewniach wydłużonych, n = 8, gdy spadki są większe i zlewnie zwarte zbliżone do koła. 2.2. Miarodajne (nawalne) natężenie przepływu ścieków deszczowych Q m q m - natężenie deszczu miarodajnego Q m = q m F y w Natężenie deszczu miarodajnego* Spływ wód opadowych (l/s) dla (y = 1) l/(s ha) 100 m 2 300 m 2 500 m 2 800 m 2 130 1,3 3,9 6,5 10,4 150 1,5 4,5 7,5 12,0 200 2,0 6,0 10,0 16,0 300 3,0 9,0 15,0 24,0 * dla większości obszarów w Polsce, z wyjątkiem terenów górzystych, przyjmuje się q = 130 l/(s ha) F - powierzchnia zlewni (ha) y - współczynnik spływu powierzchniowego (patrz p. 2.1) w - współczynnik opóźnienia zależny od kształtu i spadku zlewni (patrz p. 2.1) 3. Przykład doboru separatora Dane ogólne: Zlewnia całkowita: F = 5,5 ha Ogólny współczynnik spływu: y = 0,8 Natężenie deszczu obliczeniowe: q o = 15 l/s/ha Natężenie deszczu nawalnego: q m = 130 l/s/ha Współczynnik opóźnienia (n=6): w = 0,7 a) Obliczamy Q o : Q o = q o F y w Q o = 15 5,5 0,8 0,7 Q o = 46,2 l/s warunek: Q n Q o Q max = 10 Q n Dobrano separator Coalisator L-BYPASS-W 50/500: b) Sprawdzenie: Q n = 50 l/s Q max = 500 l/s Q m = q m F y w Q m = 130 5,5 0,8 0,7 Q m = 400 l/s warunek: Q m Q max Q m 500 l/s Separator Coalisator L-BYPASS-W 50/500 dobrano prawidłowo. 70 Szczegółowy dobór po konsultacji z działem projektowym ACO

Dobór urządzeń Dobór separatora zawiesin 1. Określenie pojemności osadnika Przewidywana ilość Przykłady zastosowań Objętość osadnika 1 ) (wzó obliczeniowy) Brak kondensat 3,9 Mała 2) Średnia Duża ścieki technologiczne z określoną niewielką ilością osadów zlewnie wód opadowych z terenów, na których znajduje się niewielka ilość zanieczyszczeń spowodowanych ruchem kołowym, np. dystrybutory na stanowiskach tankowania i zadaszonych stacjach benzynowych stacje benzynowe, ręczne myjnie samochodowe, myjnie części stanowiska do mycia autobusów ścieki z warsztatów naprawczych i powierzchni parkowania wraz z placem manewrowym elektrownie, zakłady produkcji maszyn myjnie samochodów wyjeżdżających z budowy, urządzeń budowlanych, maszyn rolniczych myjnie samochodów ciężarowych automatyczne myjnie samochodowe, np. myjnie bramowe, tunelowe (minimalna pojemność osadnika 5000 l) 100 x NG fd 200 x NG fd 300 x NG fd Bardzo duża ścieki deszczowe lub technologiczne o szczególnie dużej zawartości związków mineralnych Oczekiwana/konieczna objętość osadnika:... litrów fd współczynnik gęstości, patrz str. 73 1) minimalna pojemność osadnika wynosi 600 litrów 2) nie dotyczy separatorów o przepustowości nominalnej Qn 10, z wyjątkiem urządzeń na parkingu krytym. 500 x NG fd Dobór urządzeń Szczegółowy dobór po konsultacji z działem projektowym ACO 71

Posadowienie, montaż i uruchomienie separatorów Wykonanie wykopu W celu prawidłowego posadowienia oraz podłączenia zbiornika separatora do kanalizacji należy wykonać odpowiedni wykop zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami i sztuką budowlaną oraz przepisami BHP. Średnica wykopu powinna uwzględniać wymiary posadawianego zbiornika / zbiorników oraz niezbędną przestrzeń do wykonania robót instalacyjno montażowych. Dlatego zaleca się, aby średnica wykopu była co najmniej o 2 m większa od średnicy zbiornika. W wypadku, kiedy instalujemy układ kilku urządzeń (np. osadnik + separator) należy pamiętać o zachowaniu odpowiednich odstępów między nimi (min. 1,0 m). Pozwoli to na sprawne połączenie ze sobą tych urządzeń. Istotnym elementem jest także odpowiednie wykonanie pochylenia ścian wykopu. Ze względu na bezpieczeństwo pracy, dla wykopów o głębokości powyżej 4 m wykonać należy stopniowanie lub szalowanie ścian. O technologii wykonania wykopu decyduje wykonawca. Jeżeli zbiornik (żelbetowy, PEHD) jest instalowany na gruntach nośnych należy wykonać podsypkę piaskową, piaskowo żwirową stabilizowaną cementem o grubości min. 10 cm. Jej średnica powinna być o ok. 20 cm większa od średnicy podstawy zbiornika. Podsypkę należy wypoziomować w celu prawidłowego ustawienia separatora. Jeżeli zbiornik (żelbetowy, PEHD) jest instalowany w gruntach nienośnych, o wysokim poziomie wód gruntowych należy bezwzględnie sprawdzić statykę posadowienia urzadzenia, dokonując obliczeń dla najbardziej niekorzystnych warunków (przy opróżnionym zbiorniku i max. poziomie wody gruntowej). Projekt powinien określić odpowiedni dla danych warunków gruntowych sposób posadowienia zbiornika (grubość ławy fundamentowej, sposób kotwienia) oraz, jeśli będzie taka konieczność, sposób jego dociążenia (wielkość żelbetowej płyty, którą najczęściej posadawia się na zbiorniku). Obliczenia powinien wykonać projektant posiadający stosowne uprawnienia. Według wytycznych projektu należy wykonać ławę fundamentową o odpowiedniej grubości i średnicy. Na ławę nasypać 3-5 cm piasku w celu łatwiejszego wypoziomowania montowanego zbiornika. Dodór urządzeń Posadowienie i uruchomienie separatorów betonowych Separatory wykonane na bazie zbiorników betonowych przeznaczone są do zabudowy w gruncie. Zwieńczone włazem (żeliwo, BEGU) w klasie D 400. Rozładunku oraz posadowienia urządzeń w miejscu montażu należy dokonywać przy użyciu sprzętu budowlanego o odpowiednim tonażu, specjalnych zawiesi (dostarczanych razem z urządzeniem) oraz lin o minimalnej długości 1,5 razy dłuższej od średnicy zbiornika. Ciężar całego urządzenia oraz jego najcięższego elementu znajduje się w danych technicznych. Zbiornik ustawiać na przygotowanym podłożu, zwracając szczególna uwagę na odpowiednie położenia króćców wlot i wylot. Starannie wypoziomować, a w razie potrzeby zakotwić do ławy fundamentowej (grunty nienośne). Należy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowe wykonanie uszczelnień podczas montażu elementów betonowych (nadstawki, płyta przykrywajaca). Zbiornik zasypywać ok. trzydziesto-centymetrowymi warstwami piasku, starannie je zagęszczając, zgodnie ze sztuką budowlaną. Nie wolno wykorzystywać do tego celu gruboziarnistego żwiru, gruzu, kamieni itp. Podłączyć wlot i wylot do kanalizacji w sposób zapewniający szczelność układu. W celu zwiększenia klasy obciążenia zbiornika lub konieczności dociążenia należy zwieńczyć go płytą żelbetową Dokładnie oczyścić wnętrze separatora ze wszelkich zanieczyszczeń. Wypełnić separator wodą, aż do momentu ustabilizowania jej poziomu w zbiorniku (nastąpi odpływ przez wylot). W wypadku uruchamiania separatorów koalescencyjnych ACO należy unieść pływak z gniazda i zalać separator wodą aż do ustabilizowania poziomu, a następnie umieścić pływak we wkładzie i sprawdzić czy unosi się na powierzchni (w wypadku kiedy opada do gniazda proszę zgłosić to producentowi). Po przykryciu zbiornika włazem, separator jest gotowy do pracy. 72

Posadowienie, montaż i uruchomienie separatorów Posadowienie i uruchomienie separatorów z tworzywa sztucznego Ze względu na materiał, z jakiego są wykonane (polietylen o wysokiej gęstości) oraz konstrukcje, separatory przeznaczone są do zabudowy w gruncie. Zbiorniki są standardowo przykryte włazem betonowo żeliwnym w klasie obciżenia A15, B125, D400. Niewielki ciężar nie wymaga przy rozładunku stosowania specjalistycznego sprzętu budowlanego. Uwagi ogólne Zbiornik ustawić na przygotowanym podłożu, zwracając szczególną uwagę na odpowiednie położenia króćców wlot i wylot. Starannie wypoziomować, a w razie potrzeby zakotwić do ławy fundamentowej (grunty nienośne). Zalecane jest podłączenie instalacji wentylacyjnej. Należy także dokładnie sprawdzić prawidłowość wykonania uszczelnień podczas montażu nadstawki oraz podłączania króćców wlot i wylot do sieci kanalizacyjnej. Zbiornik zasypywać ok. 30 cm warstwami piasku, starannie je zagęszczając zgodnie ze sztuką budowlaną. Nie wolno wykorzystywać do tego celu gruboziarnistego żwiru, gruzu, kamieni itp. Jednocześnie separator napełniać czystą wodą tak, aby jej poziom był zawsze wyższy o ok. 10 cm od zagęszczanej warstwy zasypki. Podłączenie wlot i wylot do kanalizacji wykonać w sposób zapewniający szczelność układu. Jeżeli separator posadowiony będzie w strefie obciążenia klasy D 400 (do 40 ton) należy zwieńczyć zbiornik samonośną żelbetową płytą odciążająco - dociążającą (jeśli takie są wytyczne projektowe) oraz włazem (żeliwo, BEGU w klasie D 400). Dokładnie oczyścić wnętrze separatora ze wszelkich zanieczyszczeń. Unieść pływak z gniazda i zalać separator wodą aż do ustabilizowania poziomu (nastąpi odpływ przez wylot), a następnie umieścić pływak we wkładzie i sprawdzić czy unosi się na powierzchni (w wypadku, kiedy opada do gniazda, proszę zgłosić to producentowi). Po przykryciu zbiornika włazem, separator jest gotowy do pracy. Lokalizacja separatora powinna zapewniać łatwą obsługę. Dlatego przy jej ustalaniu należy uwzględniać konieczność okresowych przeglądów, czyszczenia i opróżniania przez wozy techniczne. Podczas odbioru urządzeń od dostawcy należy sprawdzić czy są wszystkie elementy oraz czy nie uległy uszkodzeniu podczas transportu. W wypadku jakichkolwiek uwag należy sporządzić protokół podpisany przez przedstawiciela firmy transportowej (kierowca) oraz osobę upoważnioną do odbioru na placu budowy. Uwagi zgłoszone w późniejszym terminie nie będą uwzględniane. Przy posadawianiu separatorów w pasie zieleni należy pamiętać, aby właz wystawał powyżej poziom terenu o ok. 10 cm. Natomiast w pasie drogowym lub chodniku poziom włazu powinien być z tymi powierzchniami zlicowany. W gruntach, w których występują wody gruntowe należy zapewnić odwodnienie wykopu. Do każdego urzadzenia dostarczanego przez ACO załączona jest Dokumentacja Techniczno-Ruchowa, według której należy dokonać montażu, podłączenia, uruchomienia oraz eksploatacji urządzeń. Dobór urządzeń 73

Przykłady zabudowy separatorów/osadników żelbetowych w gruncie Ciąg jezdny (klasa D 400) w gruntach nośnych 3 4 8 2 1 6 Dodór urządzeń 7 5 1 Separator/osadnik 2 Nadbudowa zbiornika (nadstawka betonowa) 3 Żelbetowa pokrywa redukcyjna zwieńczająca nadstawki 4 Właz żeliwo/begu klasy D 400 5 Podsypka piaskowa, piaskowo-żwirowa stabilizowana cementem min. gr. 10 cm, średnica ok. 20 cm większa od średnicy zbiornika 6 Zasypka piaskowa, piaskowo żwirowa, zagęszczana warstwowo 7 Grunt rodzimy 8 Nawierzchnia (asfalt, beton, kostka) Niniejszy dokument zawiera ogólne wytyczne dotyczące montażu produktu przy jednoczesnej konieczności przestrzegania wszelkich przepisów prawa i zasad sztuki budowlanej, jak również ze szczególnym uwzględnieniem dokumentacji technicznej obejmującej całość inwestycji. Producent nie ponosi odpowiedzialności za nieprawidłowości w działaniach i zaniechaniach stron i wszelkich innych uczestników procesu budowlanego oraz innych podmiotów mogących prowadzić lub prowadzących do uszkodzenia produktu. 74

Przykłady zabudowy separatorów/osadników żelbetowych w gruncie Ciąg jezdny (klasa D 400) w gruntach nienośnych, przy wysokim poziomie wody gruntowej 12 4 5 3 2 1 9 10 7 8 11 6 1 Separator/osadnik 2 Nadbudowa zbiornika (nadstawka betonowa) 3 Żelbetowa pokrywa redukcyjna zwieńczająca nadstawki 4 Żelbetowa płyta odciążająca 5 Właz żeliwo/begu klasy D 400 6 Podsypka piaskowa, piaskowo-żwirowa min. gr. 10 cm 7 Ława fundamentowa betonowa (B15) min. gr. 20 cm, średnica ok. 20 cm większa od średnicy zbiornika (grubość jak i średnica powinny być wykonane na podstawie projektu posadowienia) 8 Stalowe elementy kotwiące zbiornika do ławy fundamentowej 9 Zasypka piaskowa, piaskowo-żwirowa, zagęszczana warstwowo, stabilizowana cementem 10 Poziom wody gruntowej 11 Grunt rodzimy 12 Nawierzchnia (asfalt, beton, kostka) Dobór urządzeń Niniejszy dokument zawiera ogólne wytyczne dotyczące montażu produktu przy jednoczesnej konieczności przestrzegania wszelkich przepisów prawa i zasad sztuki budowlanej, jak również ze szczególnym uwzględnieniem dokumentacji technicznej obejmującej całość inwestycji. Producent nie ponosi odpowiedzialności za nieprawidłowości w działaniach i zaniechaniach stron i wszelkich innych uczestników procesu budowlanego oraz innych podmiotów mogących prowadzić lub prowadzących do uszkodzenia produktu. 75

Karta informacyjna do zamówienia separatora Dane zamawiającego: Pieczątka: Adres: Dane kontaktowe: Osoba do kontaktu: Miejsce dostawy: Data: Podpis zamawiającego... wlot... wylot... m n.p.m. Rzędna terenu... m n.p.m. Rzędna dna rury wlotowej... m n.p.m. Rzędna poziomu zwierciadła wody gruntowej Typ separatora Lokalizacja* Wolnostojący Pas zieleni Parking Droga Inne: Klasa obciążenia* - A15 (do 1,5 tony) B125 (do 12,5 tony) C250 (do 25 ton) D400 (do 40 ton) Osadnik* TAK NIE Pojemność: Urządzenie alarmowe* TAK NIE Uwagi: Uwagi Dodór urządzeń *niepotrzebne skreślić ACO Elementy Budowlane Sp. z o.o. Łajski, ul. Fabryczna 5, 05-119 Legionowo, tel.: 22 767 0 500, fax: 0 22 767 0 513 e-mail: info@aco.pl www.aco.pl 76

Notatki 77

SYSTEM ZARZĄDZANIA WODAMI DESZCZOWYMI SYSTEM ODWOIENIA BUDYNKÓW SYSTEM DLA DOMU I OGRODU wpusty uliczne, mostowe odwodnienia liniowe separatory substancji ropopochodnych system retencji system rozsączania regulatory przepływu wpusty, kanały, rewizje i rury ze stali nierdzewnej separatory tłuszczu ze stali nierdzewnej, tworzywa szucznego i żelbetu odwodnienia liniowe wpusty podwórzowe wycieraczki doświetlacze piwniczne okna do pomieszczeń niemieszkalnych szkolenie projektowanie pomoc techniczna opieka ACO Elementy Budowlane Sp. z o.o. ul. Fabryczna 5, Łajski, 05-119 Legionowo, Tel. 22 76 70 500, Fax. 22 76 70 513 www.aco.pl

Kontakt Biuro Handlowe Centrum Obsługi Klienta Realizacja zamówień Przygotowywanie ofert i doradztwo techniczne telefon fax 1 Region 1 - Olsztyn Biuro Handlowe 607 664 716 Obsługa zamówień 22 767 0 511 22 767 0 535 Przygotowanie ofert 22 767 0 507 22 767 0 535 2 Region 2 - Gdańsk Biuro Handlowe 601 335 947 Obsługa zamówień 22 767 0 511 22 767 0 535 Przygotowanie ofert 22 767 0 507 22 767 0 535 3 Region 3 - Szczecin Biuro Handlowe 601 335 948 Obsługa zamówień 22 767 0 511 22 767 0 535 Przygotowanie ofert 22 767 0 507 22 767 0 535 4 Region 4 - Bydgoszcz, Poznań Biuro Handlowe 601 335 941 Obsługa zamówień 22 767 0 542 22 767 0 519 Przygotowanie ofert 22 767 0 560 22 767 0 519 5 Region 5 - Warszawa Biuro Handlowe 693 029 201 Obsługa zamówień 22 767 0 542 22 767 0 519 Przygotowanie ofert 22 767 0 560 22 767 0 519 6 Region 6 - Lublin Biuro Handlowe 601 335 944 Obsługa zamówień 22 767 0 539 22 767 0 536 Przygotowanie ofert 22 767 0 509 22 767 0 519 7 Region 7 - Łódź Biuro Handlowe 601 335 943 Obsługa zamówień 22 767 0 542 22 767 0 519 Przygotowanie ofert 22 767 0 560 22 767 0 519 8 Region 8 - Wrocław Biuro Handlowe 609 511 290 Obsługa zamówień 22 767 0 539 22 767 0 536 Przygotowanie ofert 22 767 0 509 22 767 0 519 9 Region 9 - Kraków Biuro Handlowe 601 335 942 Obsługa zamówień 22 767 0 539 22 767 0 536 Przygotowanie ofert 22 767 0 509 22 767 0 519 10 Region 10 - Katowice Biuro Handlowe 601 335 940 Obsługa zamówień 22 767 0 539 22 767 0 536 Przygotowanie ofert 22 767 0 509 22 767 0 519 W przypadku pytań technicznych prosimy o kontakt pod nr telefonów: 22 767 0 533, 22 767 0 545 22 767 0 531, 22 767 0 524 Dział Projektowy Przygotowywanie specyfikacji technicznej i projektowej 1 2 telefon kom. Region 1 Dział Projektowy Artur Stańczak 609 489 609 Region 2 Dział Projektowy Marcin Adamczyk 601 335 945 6 2 4 1 3 Region 3 Dział Projektowy Robert Obcowski 601 335 940 4 Region 4 Dział Projektowy Paweł Gosławski 601 335 943 3 5 6 Region 5 Dział Projektowy Robert Obcowski 601 335 940 Region 6 Dział Projektowy Sebastian Biliński 601 335 948 7 5 7 Region 7 Dział Projektowy Romuald Cygan 601 335 942 Kontakty aktualne od: 13.01.2016

Odwodnienia liniowe Odwodnienia przydomowe Doświetlacze i okna Odwodnienia łazienkowe Stal nierdzewna Separatory substancji ropopochodnych Separatory tłuszczu Włazy żeliwne Wpusty żeliwne ACO Elementy Budowlane Sp. z o.o. ul. Fabryczna 5, Łajski 05-119 Legionowo Tel. 22 76 70 500 Fax. 22 76 70 513 www.aco.pl Sep. ropo. 11/2015