ZESTAWIENIE NOWYCH SECO 2017-1 NEW IMAGE NEEDED (PHOTO SHOOT WEEK OF SEPTEMBER 12)
2
ZESTAWIENIE NOWYCH Co roku firma Seco inwestuje 10% przychodów w badania i rozwój, aby tworzyć i doskonalić narzędzia niezbędne klientom. Ludzie tworzący naszą globalną sieć inżynierów, ekspertów technicznych i specjalistów ds. sprzedaży wspólnie pracują nad określaniem wyzwań, którym klienci muszą stawić czoła dzisiaj i którym będą musieli stawić go w przyszłości, tworząc na tej podstawie i dopracowując narzędzia pozwalające pokonać te wyzwania. Właśnie takie narzędzia zostały przedstawione w tej broszurze. Można tu zobaczyć frezy walcowo-czołowe pozwalające wykonywać nowe promienie w narożu, dzięki którym przemysł lotniczy będzie w stanie produkować lżejsze części. Poszerzyliśmy ofertę o narzędzia do wymagających, klejących się materiałów, takich jak tytan i superstopy żaroodporne. Na potrzeby obróbki skrawaniem żeliwa zastosowaliśmy technologię Duratomic, która pozwala zwiększyć elastyczność prowadzonych prac. A to dopiero początek. Każde narzędzie przedstawione w Zestawieniu nowych produktów Seco 2017-1 jest odpowiedzią na określone potrzeby i pomaga podążać drogą nieustannego rozwoju. FREZOWANIE TOCZENIE WYKONYWANIE SYSTEMY Wydanie 17-1 3
W odpowiedzi na nieustanny rozwój i coraz bardziej zaawansowane projekty elementów dla przemysłu lotniczego firma Seco wprowadziła na rynek nowe frezy walcowo-czołowe RE z promieniem naroża o wielkości 6, którym można zastąpić standardowe frezy walcowo-czołowe używane przez firmy produkujące elementy dla tego segmentu rynku. Nowy promień zapewnia wyższą wytrzymałość ścianek elementu w porównaniu do frezu z ostrymi narożami, dzięki czemu ścianki i spody elementów mogą być cieńsze, co przekłada się na obniżenie masy. Promień RE = 6 dostępny jest dla frezów Jabro -HPM JHP 770 i 780 oraz Jabro-Solid 2 JS522 i JS554. 4
Dzięki wprowadzeniu zmiennej podziałki w celu wyeliminowania wibracji frez JHP770 został optymalnie przystosowany do obróbki tytanu, a frez JHP780 do obróbki superstopów żaroodpornych. We frezie JS522 zastosowano sfazowania i specjalnie zabezpieczone krawędzie, aby zapewnić płynne wykończenie elementów już po jednym przejściu. Mniejsza średnica szyjki JS554 maksymalizuje luz. Ogromnymi zaletami są także promień naroża RE = 6 oraz znakomita wydajność każdego z tych trwałych frezów walcowo-czołowych przy obróbce tytanu ISO S12 oraz S11 i S13. 25 produktów należących do czterech rodzin frezów walcowo-czołowych Możliwość używania narzędzi o średnicy do 25 mm Chwyty standardowe, Weldon i Safelock Wprowadzenie do obróbki skrawaniem promieni naroży umożliwia projektowanie elementów o mniejszej masie i niezmienionej wytrzymałości. FREZOWANIE Zachowanie integralności strukturalnej przy zmniejszonej grubości części Maksymalizacja produktywności i jakości powierzchni przy obróbce materiałów ISO 12 oraz S11 i S13 Więcej informacji podano w katalogu / Machining Navigator, aktualizacja 2017-1, na stronach 29-44. 5
W celu sprostania wymaganiom producentów części dla przemysłu lotniczego firma Seco wprowadziła do oferty frez Jabro JCO710 do obróbki tytanu i stali nierdzewnej z wewnętrznymi kanałami na chłodziwo i sprawdzoną powłoką SIRON-A. Połączenie tych nowych rozwiązań zwiększa możliwości tego frezu walcowo-czołowego HSS-Co dzięki zwiększeniu trwałości narzędzia, skróceniu czasu skrawania, poprawieniu jakości powierzchni i zmaksymalizowaniu niezawodności procesu. 6
Te znakomite narzędzia do obróbki zgrubnej i półwykańczającej elementów przeznaczonych dla przemysłu lotniczego idealnie sprawdzają się w operacjach rowkowania i frezowania bocznego wysokich występów. Wprowadzenie wewnętrznego chłodzenia pozwoliło dostosować te narzędzia do obróbki głębokich gniazd, małych zagłębień i innych zamkniętych przestrzeni. Dostępne są w wersjach z 4 i 6 ostrzami. HSS-Co z powłoką SIRON-A Wewnętrzne kanały chłodziwa 4 ostrza do operacji rowkowania 6 ostrzy do frezowania bocznego wysokich występów Średnice od 10 mm do 50 mm Głębokości skrawania od 16 mm do 50 mm Wewnętrzne kanały chłodziwa przyczyniają się do zwiększenia wydajności podczas obróbki skrawaniem, przy której występują trudności z usuwaniem wiórów. FREZOWANIE Wewnętrzne chłodzenie maksymalizujące trwałość narzędzia Powłoka SIRON-A zwiększająca odporność na wysokie temperatury Duża wszechstronność umożliwiająca szeroki zakres zastosowań Bardzo duża niezawodność Wyższa prędkość usuwania materiału Wyższa integralność i jakość powierzchni Więcej informacji podano w katalogu / Machining Navigator, aktualizacja 2017-1, na stronach 45-49. 7
Geometria nowej płytki LOEX12 M09 do rodziny głowic frezarskich T4-12 z płytkami mocowanymi stycznie zapewnia znakomitą wydajność podczas obróbki skrawaniem materiałów ciągliwych, takich jak stal nierdzewna, tytan i inne superstopy żaroodporne. Nowa geometria zwiększa trwałość narzędzia i zapewnia wysoką wydajność usuwania materiału dzięki T4-12 podczas obróbki tych grup materiałów. Zoptymalizowany kąt przyłożenia zapewnia jednorodne przenoszenie siły skrawania na całym promieniu, dzięki czemu płytka LOEX12 M09 osiąga bardzo wysoką gładkość powierzchni oraz charakteryzuje się dużą trwałością i wysoką produktywnością. Nowa geometria znakomicie sprawdza się w szerokim zakresie materiałów, między innymi przy obróbce materiałów ciągliwych, używanych często w przemyśle lotniczym i energetycznym, a także przy obróbce ogólnej. 8
Promień naroża od 0,8 mm (0,03") do 6,3 mm (0,25") Cztery krawędzie skrawające z promieniem od 0,8 mm (0,03") do 4,00 mm (0,157") Dwie krawędzie skrawające z promieniem 5,0 mm (0,197") i 6,3 mm (0,25") Maksymalna głębokość skrawania: 12 mm (0,5") 8 gatunków do szerokiego zakresu materiałów, między innymi stali nierdzewnej i stopów żaroodpornych Łatwiejsze skrawanie nie tylko zwiększa gładkość powierzchni, trwałość narzędzia i produktywność, ale także redukuje obciążenia i zużywanie się wrzeciona obrabiarki. FREZOWANIE Niskie siły skrawania Trwałość narzędzia większa nawet o 50% Wysoka produktywność Łatwiejsze skrawanie Niezawodność procesu Więcej informacji podano w katalogu / Machining Navigator, aktualizacja 2017-1, na stronach 19. 9
Wprowadzenie dwustronnych okrągłych płytek, z których każda ma 16 krawędzi skrawających, zapewnia nowemu frezowi R217/220.28 wysoką wydajność i ekonomiczność. Narzędzie może być używane do planowania, rowkowania i obróbki kształtowej w materiałach ISO M i ISO S oraz niektórych trudnych do obróbki materiałach ISO P, takich jak martenzytyczne stale nierdzewne. Frez R217/220.28 stanowi uzupełnienie rodziny R217/220.29. Doskonale sprawdza się podczas obróbki po stałej osi Z i jest idealnym narzędziem do obróbki rzadko spotykanych materiałów, używanych w branży lotniczej i energetycznej. Korpus frezu R217/220.28 o całkowicie nowej konstrukcji zapewnia bezpieczne, łatwe i szybkie indeksowanie, a tym samym oszczędność czasu i bezproblemowe działanie. Podwójne negatywne pozycjonowanie w gniazdach umożliwia wykorzystywanie dodatkowej płytki dla danej średnicy, w porównaniu z frezem R217/R220.29, co dodatkowo podnosi produktywność. 10
Średnice od 32 mm do 80 mm Gatunki PVD i CVD Wielkość płytki 12 2 geometrie Wersje z normalną i gęstą podziałką FREZOWANIE Dwustronne płytki podnoszące ekonomiczność Bezpieczny, łatwy i szybki system indeksowania Dodatkowa płytka dla danej średnicy zwiększająca produktywność Więcej informacji podano w katalogu / Machining Navigator, aktualizacja 2017-1, na stronach 13-18. Wersja z gęstą podziałką znakomicie sprawdza się na obrabiarkach o dużej mocy, a wersja z normalną podziałką na obrabiarkach o ograniczonej mocy. 11
Nasz nowy frez R220.88 jest odpowiedzią na zapotrzebowanie na narzędzia do ekonomicznego planowania pod kątem zbliżonym do 90. Jest wyposażony w osiem krawędzi skrawających na każdej płytce. Kąt przystawienia 88 umożliwia obróbkę skrawaniem w pobliżu ścianek, docisków mocujących detal i innych przeszkód. Takie rozwiązanie zapewnia także dużą głębokość skrawania przy użyciu płytek o mniejszej średnicy wykonywanego okręgu przylegającego do otworu w celu zwiększenia ekonomiczności użytkowania frezu. Frez R220.88 z płytkami SNMU może być wyposażany w płytki o dwóch wielkościach: 12 mm i 16 mm. Frez jest dostępny w prawej wersji, ale te same płytki można użyć w wersji lewej dostępnej na zapytanie. Umożliwia to integrację z systemami o dwóch wrzecionach do równoczesnego skrawania. 12
Frez R220.88 jest przeznaczony do obróbki zgrubnej i półwykańczającej. Idealnie sprawdza się przy obróbce skrawaniem elementów z żeliwa i stali przeznaczonych do zastosowań ogólnych i w przemyśle motoryzacyjnym. Korpus frezu jest wykonany z materiału o nazwie Idun, który charakteryzuje się wysoką wydajnością i jest bezpieczny dla środowiska naturalnego dzięki wyeliminowaniu niklu z procesu powlekania. Zintegrowana krawędź Wiper zapewnia wysoką gładkość powierzchni podczas obróbki półwykańczającej. Pozytywna geometria M10 jest odpowiedzią na różne potrzeby związane z procesem obróbki skrawaniem przy użyciu płytki o wielkości 12 i 16. Geometria MD13 zapewnia znakomitą ochronę krawędzi w przypadku wielkości 12, a geometria MD16 w przypadku wielkości 16. Średnice od 50 mm do 160 mm (od 2" do 6") w rozwiązaniu standardowym Maks. głębokość skrawania: 9 mm (0,354") dla wielkości 12 i 13 mm (0,512") dla wielkości 16 Geometrie płytek: M10, MD13, MD16 Gatunki płytek: MK1500, MK2050, MP1500, MP2500, MS2500 i F40M Neutralne płytki, które mogą być używane w prawych i lewych frezach. Frezy lewe są dostępne wyłącznie jako wersje specjalne. Podczas obróbki zgrubnej i półwykańczającej frez czołowy pracujący pod kątem zbliżonym do 90 pozwala zwiększyć głębokość skrawania. FREZOWANIE Większa ekonomiczność planowania dzięki zastosowaniu ośmiu krawędzi skrawających na płytkę Zintegrowana krawędź Wiper zwiększająca gładkość powierzchni Zoptymalizowana geometria i gatunki dostosowane do stali i żeliwa Korpus frezu z przyjaznego dla środowiska materiału Idun, który nie wymaga użycia niklu w procesie powlekania Więcej informacji podano w katalogu / Machining Navigator, aktualizacja 2017-1, na stronach 2-5. 13
Nowy frez tarczowy 335.10 o gęstej podziałce jest teraz dostępny w wersjach od 40 mm średnicy ze specjalną funkcją chłodzenia wewnętrznego i ma konstrukcję przystosowaną do wąskiego rowkowania oraz precyzyjnego odcinania. Znacząco poszerza asortyment frezów tarczowych firmy Seco, a nowe wielkości umożliwiają użytkowanie we wszelkiego rodzaju obrabiarek również tych mniej zaawansowanych i/ lub o mniejszej mocy. KONSTRUKCJA FREZU POWIERZCHNI 14
Wewnętrzne kanały chłodziwa frezu 335.10 doprowadzają chłodziwo bezpośrednio do strefy skrawania, co optymalizuje formowanie i usuwanie wióra, a unikatowa konstrukcja gniazda płytki we frezie pozwala osadzić więcej płytek dla danej średnicy, co znacznie zwiększa stabilność procesu i produktywność. Frezy zostały przygotowane do pracy w systemie narzędziowym Combimaster firmy Seco, a połączenie systemowe zapewnia wysoką wytrzymałość, umożliwia zwiększenie głębokości skrawania i utrzymuje narzędzie w optymalnym wystawieniu, co przekłada się na lepszą stabilność. Średnice od 40 mm do 100 mm Szerokość skrawania od 2,25 mm do 3,1 mm Idealne rozwiązanie do wąskiego rowkowania i precyzyjnego odcinania Pełna gama geometrii i gatunków płytek do wszystkich zastosowań Wybierz nowy frez z wewnętrznym przepływem chłodziwa przeznaczony do obróbki materiałów ciągliwych, aby zoptymalizować formowanie i usuwanie wióra. FREZOWANIE Specjalne wewnętrzne kanały chłodziwa Wydajne usuwanie wiórów Większy zakres narzędzi o mniejszych średnicach Wysoka produktywność, konstrukcja o gęstej podziałce Więcej informacji podano w katalogu / Machining Navigator, aktualizacja 2017-1, na stronach 6-9. 15
Nasza rodzina standardowych gatunków TP, stworzona w oparciu o technologię Duratomic, została wzbogacona o nowy TP3501 gatunek zaprojektowany z myślą o zapewnieniu optymalnej wszechstronności i najwyższego poziomu bezpieczeństwa. Ten gatunek idealnie sprawdza się przy toczeniu stali przy niestabilnych warunkach, w mniej sztywnych obrabiarkach, przy obróbce małych powierzchni wewnętrznych oraz przy szczególnie trudnych ustawieniach, wymuszonych wielkością lub kształtem elementu. Ponadto ten wszechstronny gatunek doskonale sprawdza się także przy obróbce skrawaniem stali nierdzewnych. 16
Gatunek TP3501 powstał w oparciu o koncepcję EDGE INTELLIGENCE firmy Seco, która zakłada integrację naszej bogatej teoretycznej i praktycznej wiedzy o płytkach wysokowydajnych w celu optymalnego wykorzystania każdej krawędzi skrawającej. Ogromną zaletą tego gatunku jest funkcja wykrywania zużytych krawędzi przy zastosowaniu chromu, która pozwala użytkownikowi błyskawicznie identyfikować zużyte krawędzie i zminimalizować w ten sposób liczbę potencjalnych odpadów. TOCZENIE Zakres obejmujący prawie 400 płytek Szeroka gama dostępnych geometrii Obejmuje znany i ceniony łamacz wiórów M6 Wybór między gatunkiem TP2501 a TP3501 to wybór między najwyższą produktywnością a najwyższą niezawodnością. Jeśli priorytetem jest produktywność, należy wybrać TP2501, a jeśli niezawodność TP3501. Wysoka niezawodność w niestabilnych warunkach Doskonale sprawdza się przy niskich prędkościach i pracy mocno przerywanej Funkcja wykrywania zużytych krawędzi przy zastosowaniu chromu minimalizuje liczbę odpadów Więcej informacji podano w katalogu / Machining Navigator, aktualizacja 2017-1, na stronach 52-84. 17
Dzięki wprowadzeniu naszych nowych cyfrowych głowic do wytaczania EPB 890 wytaczanie precyzyjne stało się łatwiejsze i bardziej precyzyjne niż kiedykolwiek wcześniej. Są to jedyne na rynku cyfrowe głowice do wytaczania wyświetlające ustawienia średnicy absolutnej i względnej, które gwarantują najwyższą precyzję obróbki dzięki odczytowi średnicy i ustawień z dokładnością 1 μm. Zastosowany w głowicy EPB 890 uniwersalny sterownik z wyświetlaczem cyfrowym (UDDC) jest podłączony bezpośrednio do głowicy i utrzymuje się samodzielnie, dzięki czemu użytkownik może swobodnie dokonywać regulacji. Duży panel wyświetlacza zawsze pokazuje wskazania w układzie poziomym, aby można je było z łatwością odczytać z dowolnego miejsca. Opatentowana funkcja automatycznego wyważenia dodatkowo podnosi wydajność i łatwość obsługi poprzez automatyczne ustawianie przeciwciężaru w jednej osi z tłokiem nastawczym wkładki na płytkę. Zapewnia to perfekcyjne wyważenie głowicy EPB 890 po każdej regulacji średnicy. 18
Cztery wielkości głowic z połączeniami Graflex po stronie obrabiarki Średnica otworu od 39 mm do 115 mm (od 1,53" do 4,52") Cyfrowy wyświetlacz pokazujący odczyty absolutne i względne w systemie metrycznym lub calowym Uniwersalny sterownik z wyświetlaczem cyfrowym, który może obsługiwać dowolną liczbę głowic do wytaczania Wytaczanie precyzyjne to jeden z ostatnich etapów obróbki kosztownych elementów, dlatego wyeliminowanie ryzyka popełnienia błędu na tym etapie może znacząco obniżyć koszty produkcji. Precyzja ustawienia 1 μm Czytelny wyświetlacz cyfrowy Łatwa i intuicyjna obsługa upraszczająca pracę Odczyty pokazywane w trybie absolutnym i względnym Brak potrzeby używania ustawiaka narzędzi Więcej informacji podano w katalogu / Machining Navigator, aktualizacja 2017-1, na stronach 87-93. 19
EPB 5835 STRONG EPB 5834 Dzięki wprowadzeniu oprawek hydraulicznych EPB 5835 o średnicy 16 mm i 25 mm firma Seco poszerzyła ofertę sprawdzonych i niezawodnych oprawek narzędziowych. Nowe średnice umożliwiają perfekcyjne dopasowanie do wszelkich zastosowań, eliminują konieczność używania tulejek redukcyjnych, zapewniają lepszy dostęp do obrabianego elementu i zwiększają precyzję. Podczas gdy konwencjonalne oprawki są odporne wyłącznie na niewielkie siły promieniowe, występujące podczas operacji obróbki wykańczającej, wysokowydajne i wytrzymałe oprawki hydrauliczne EPB 5835 umożliwiają prowadzenie obróbki zgrubnej i wykańczającej przy minimalnym biciu narzędzia. Oprawka EPB 5835 ma krótką i mocną konstrukcję, która zapewnia wysoką sztywność, a dzięki możliwości przenoszenia dużych momentów obrotowych znakomicie sprawdza się w zastosowaniach przemysłowych. 20
Dostępne są średnice 12, 16, 20, 25 i 32 mm Możliwość współpracy z HSK-A63, HSK-A 100, BT TF40 i TF50, DIN TF40 i TF50 oraz Seco-Capto C6 i C8 Konstrukcja współczesnych wytrzymałych oprawek hydraulicznych idealnie nadaje się do frezowania zgrubnego. Zwiększona wytrzymałość i sztywność Możliwość przenoszenia dużego momentu Maksymalna wydajność i produktywność narzędzia Maksymalne bicie 4 μm przy 3x ø DO FREZOWANIA I WIERCENIA Więcej informacji podano w katalogu / Machining Navigator, aktualizacja 2017-1, na stronach 100-106. 21
Nasz system tłumienia drgań Steadyline obsługuje teraz oprawki do toczenia i wytaczadła o średnicach 60 mm i 80 mm. Są to niezawodne rozwiązania, gotowe do pracy natychmiast po zamocowaniu, które pozwalają zwiększyć produktywność wykonywania dużych i głębokich otworów, jakich nie można wykonać przy użyciu standardowych narzędzi. Te większe rozmiary dostępne także w wersji calowej o średnicy 2,5" i 3" to idealne narzędzia do zastosowania w przemyśle wydobywczym ropy i gazu oraz przy ogólnej obróbce skrawaniem elementów wymagających wystawienia narzędzia głowicy do 600 mm w przypadku oprawek o średnicy 60 i 800 mm w przypadku oprawek o średnicy 80. Większe oprawki do toczenia i wytaczadła Steadyline są wyposażone w połączenie BA, które umożliwia toczenie statyczne i wytaczanie narzędziem obrotowym. Wraz z adapterami od BA do GL system jest przygotowany do współpracy z oferowanymi obecnie głowicami tokarskimi GL50 firmy Seco. OFEROWANYCH OBECNIE STRONIE OBRABIARKI 6xD, 8xD i 10xD OPRAWKA 22
Średnice metryczne: 60 mm i 80 mm Średnice calowe: 2,5" i 3" Długości: 6xD, 8xD i 10xD Połączenia po stronie obrabiarki Chwyty cylindryczne ø60 i ø80 mm / 2,5" i 3,0" Seco-Capto C6 i C8 HSK-T/A100 Połączenie BA pozwala ustawić głowice tokarskie pod kątem 0º/180º w prawych i lewych głowicach GL50. Stabilność podczas trudnych operacji Większa produktywność przy wykonywaniu dużych i głębokich otworów Łatwe i szybkie przełączanie między głowicami Możliwość wykonywania operacji toczenia i wiercenia Tłumik wibracji pochłania wibracje, zanim zostaną przeniesione na pozostałe obszary układu Więcej informacji podano w katalogu / Machining Navigator, aktualizacja 2017-1, na stronach 94-99. 23
Obróbka skrawaniem powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych elementu przy użyciu jednej oprawki narzędziowej minimalizuje straty czasu przy wymianie narzędzi i pozwala zaoszczędzić miejsce na głowicy rewolwerowej. Innowacyjne oprawki narzędziowe Twin Head firmy Seco umożliwiają fazowanie i toczenie poprzeczne powierzchni zewnętrznej oraz wytaczanie powierzchni wewnętrznej w trakcie jednego procesu. Te produkty dowodzą naszego zaangażowania w rozwój kompleksowych narzędzi dla przemysłu wydobywczego ropy i gazu oraz producentów działających we wszystkich gałęziach przemysłu, którzy zajmują się obrabianiem powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych. Oprawki narzędziowe Twin Head zapewniają trwałe i sztywne mocowanie oraz możliwość używania wielu gatunków płytek do obróbki różnego rodzaju materiałów. Zawór chłodziwa umożliwia wypłukanie wiórów z otworu przed rozpoczęciem gwintowania. System doprowadza pojedynczy strumień chłodziwa do płytek CNMG i podwójny strumień chłodziwa do płytek SNMG. Nowy system Twin Head doskonale sprawdza się w różnorodnych zastosowaniach, zapewniając wysoki poziom wszechstronności i uniwersalności. 24
Sześć dostępnych opcji Połączenia Seco-Capto C6 i C8 Trzy zakresy wielkości płytek Wersje prawe i lewe umożliwiające łatwe przełączanie gwintowania poziomego i pionowego Opcjonalne przedłużenia do głębokich otworów Wykorzystaj optymalnie dostępne możliwości, używając standardowych produktów, w specjalnych aplikacjach. Standardowe rozwiązania narzędziowe do obróbki skrawaniem mocowań API Wysoka wytrzymałość i sztywność Maksymalna uniwersalność i wszechstronność Wyższa wydajność Więcej informacji podano w katalogu / Machining Navigator, aktualizacja 2017-1, na stronach 54-55. 25
Aby ułatwić Ci poruszanie się po najbardziej złożonych zagadnieniach związanych z obróbką metali, zadbaliśmy o uproszczenie i udoskonalenie strony secotools.com, przenosząc wszystkie zasoby niezbędne do podnoszenia produktywności w jedno miejsce. Nowa strona secotools.com powstała z myślą o Tobie. Wyczerpujące informacje, płynna nawigacja, przyjazne dla użytkownika składanie zamówień online i wiele innych rozwiązań pozwalają wykorzystywać pełne wsparcie firmy Seco za pośrednictwem Internetu. 26
Zaawansowane wyszukiwanie, dzięki któremu możesz znaleźć wszystko, czego potrzebujesz, używając dowolnego urządzenia Kompleksowe zasoby szczegółowe informacje o produktach oraz dostęp do niezrównanych specjalistów z działów obsługi klienta i wsparcia technicznego, a ponadto dostęp do nowych funkcji, takich jak Suggest które poprowadzą Cię do najlepszego rozwiązania Najnowsze wiadomości i analizy branżowe Łatwe i szybkie składanie zamówień online Zarejestruj się na stronie secotools.com już teraz, aby zobaczyć, co jeszcze może Ci zaoferować firma Seco. 27