STAL NARZĘDZIOWA DO PRACY NA GORĄCO

Stal BÖHLER W360 ISOBLOC jest stalą narzędziową na matryce i stemple do kucia na zimno i na gorąco. Stal ta może mieć szerokie zastosowanie, gdzie wymagane są wysoka twardość i udarność. Właściwości Wysoka twardość (zalecana twardość robocza 52-57 HRC) Wyjątkowa udarność Wysoka wytrzymałość na odpuszczanie Dobra przewodność cieplna Możliwość chłodzenia narzędzia wodą Jednorodna struktura Zastosowanie matryce i stemple do kucia na zimno i na gorąco narzędzia do pras Hatebur krytyczne udarnościowo zastosowania do pracy na zimno narzędzia do wyciskania matryce i wkładki do odlewania ciśnieniowego specjalne zastosowania w sektorze przetwórstwa tworzyw sztucznych

Umiejscowienie produktu : BÖHLER W360 ISOBLOC powstała, aby sprostać oczekiwaniom rynku i łączy w sobie korzyści wysokiej twardości stali szybkotnącej z bardzo wysoką udarnością stali do pracy na gorąco. Te właściwości w znaczący sposób mogą zwiększyć żywotność twojego narzędzia. Przetop elektrożużlowy zapewnia wysoką czystość metalurgiczną, a dzięki temu najlepsze właściwości

BÖHLER W360 ISOBLOC wszystkie swoje wyjątkowe właściwości zawdzięcza opatentowanemu składowi chemicznemu oraz procesowi ESR. Udarność stali narzędziowych do pracy na gorąco jest jedną z najważniejszych właściwości zapewniających odporność na pękanie i zwiększających odporność na powstawanie siatki pęknięć. Wysoka twardość jest zwykle powiązana z niską udarnością. Nie dotyczy to jednak stali W360 ISOBLOC. Udarność (J) (próbka bez nacięcia) Udarność w 500 o C BÖHLER W360 ISOBLOC posiada znacząco wyższą udarność od 1.2367 ESR przy wyższej twardości. Obserwując wyniki udarności w funkcji temperatury odpuszczania (twardości) widzimy prawie stałą udarność stali W360 ISOBLOC w zakresie 51-57 HRC.

Twardość w wysokiej temperaturze Wraz z wybitną udarnością, stal W360 ISOBLOC odznacza się wysoką stabilnością cieplną. To uwidacznia się w twardości w wysokiej temperaturze oraz w stabilności materiału w warunkach ciągłego obciążenia narzędzia. Te właściwości zapewniają wysoką odporność na zmęczenie cieplne i katastrofalne zniszczenie. Twardość w wysokiej temperaturze Przy 51 HRC BÖHLER W360 ISOBLOC posiada wyższą twardość na gorąco niż 1.2885 i 1.2367. Jeśli twardość W360 ISOBLOC zwiększymy do 57 HRC, wówczas również wzrasta twardość na gorąco.

Z laboratorium do klienta BÖHLER zwraca szczególną uwagę na efektywność narzędzia podczas procesu wytwarzania Średni skład chemiczny (%) C Si Mn Cr Mo V 0,50 0,20 0,25 4,50 3,00 0,55 Własności fizyczne w temperaturze 20 o C Stan ulepszony cieplnie Gęstość 7,60 kg/dm 3 Oporność elektryczna 0,59 Ohm*mm 2 /m Przewodność cieplna [ln W(m/(m*K)] 100 o C 200 o C 300 o C 400 o C 500 o C 31,5 32,3 32,6 32,5 31,9 Rozszerzalność cieplna między 20 o C i o C *10-6 m/(m*k) 100 o C 200 o C 300 o C 400 o C 500 o C 600 o C 700 o C 11,1 11,5 11,9 12,3 12,8 13,2 13,6

Stan dostawy wyżarzony: max. 205 HB Obróbka cieplna Wyżarzanie temperatura 750 do 800 C; czas wygrzewania wynosi 6 do 8 godzin wolne, kontrolowane chłodzenie w piecu z prędkością 10 do 20 o C/godz. do temp. ok. 600 o C, później chłodzenie na powietrzu. Odprężanie temperatura 650 do 700 C po nagrzaniu na wskroś wygrzewać 1 do 2 godz. w atmosferze obojętnej. wolne chłodzenie w piecu. Mikrostruktura wyżarzona Hartowanie temperatura 1050 C/ olej, kąpiel solna (500-550 powietrze, piec próżniowy z chłodzeniem czas wygrzewania 15-30 min Odpuszczanie Nagrzewać powoli do temperatury odpuszczania bezpośrednio po hartowaniu. Czas w piecu: 1. na każde 20 mm grubości, lecz nie mniej niż.2 godziny. Chłodzenie na powietrzu. Zalecane minimum 3-krotne odpuszczanie. Schemat obróbki cieplnej Krzywe odpuszczania

Wykresy CTP ciągłego chłodzenia Temperatura austenityzacji: 1050 C czas austenityzacji: 30 minut 5 100 zawartość faz w % 0,15 400 parametr chłodzenia λ tj. czas chłodzenia w zakresie 800 500 C w sek. x 10-2 Próbka λ HV 10 a 0,15 785 b 0,5 760 c 1,1 762 d 3 754 e 8 724 f 23 582 g 65 498 h 180 453 j 250 415 k 400 294 Ilościowy diagram fazowy K 1,2 węgliki RA A M P B austenit szczątkowy austenit martenzyt perlit bainit

(Stan wyżarzony, wartości średnie) Toczenie płytkami z węglików spiekanych Głębokość skrawania, mm 0,5 do 1 1 do 4 4 do 8 powyżej 8 Posuw 0,1 do 0,3 0,2 do 0,4 0,3 do 0,6 0,5 do 1,5 Gatunek BOHLERIT SB10, SB20 SB10, SB20, SB30 SB30, EB20 SB30, SB40 Gatunek ISO P10, P20 P10, P20, P30 P30, M20 P30, P40 Prędkość skrawania, m/mim Regulowane wkładki węglikowe Trwałość rdzenia 15 min 310 do 200 220 do 130 180 do 100 120 do 50 Lutowane płytki z węglików spiekanych Trwałość rdzenia 30 min. 260 do 150 210 do 100 130 do 85 90 do 50 Regulowane napawane wkładki węglikowe Trwałość rdzenia 15 min BOHLERIT ROYAL 121 BOHLERIT ROYAL 131 do 300 do 240 do 270 do 175 do 195 do 135 do 125 do 70 Kąt skrawania dla lutowanych płytek z węglików spiekanych Kąt przyłożenia 6 do 8 o 6 do 8 o 6 do 8 o 6 do 8 o Kąt natarcia 12 o 12 o 12 o 12 o Kąt nachylenia 0 o -4 o -4 o -4 o Toczenie płytkami ze stali szybkotnącej Głębokość skrawania, mm 0,5 3 6 10 Posuw 0,1 0,5 1,0 1,5 Gatunek HSS- BOHLER/DIN S700/ S10-4-3-10 Prędkość skrawania, m/mim Trwałość narzędzia 60 min. 45-30 30-22 22-18 18-12 Kąt przyłożenia 14 o 14 o 14 o 14 o Kąt natarcia 8 o 8 o 8 o 8 o Kąt nachylenia 0 o 0 o -4 o -4 o Frezowanie nożykami z węglików spiekanych Posuw, mm/ząb do 0,2 0,2 do 0,4 Prędkość skrawania, m/mim BOHLERIT SBF/ ISO P25 150 do 100 110 do 60 BOHLERIT SB40/ ISO P40 100 do 60 70 do 40 BOHLERIT ROYAL131 130 do 85 /P35 Wiercenie wiertłami z płytkami z węglików spiekanych Średnica wiertła, mm 3 do 8 8 do 20 20 do 40 Posuw 0,02 do 0,05 0,05 do 0,12 0,12 do 0,18 Gatunek BOHLERIT/ ISO HB10/ K10 Prędkość wiercenia, m/min 50 do 35 50 do 35 50 do 35 Kąt wierzchołkowy 115 o do 120 o 115 o do 120 o 115 o do 120 o Kąt przyłożenia 5 o 5 o 5 o