1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest instalacja technologiczna fontanny projektowanej przy na Rynku Głównym w Świeciu 2. ZAKRES OPRACOWANIA 2.1. W zakres opracowania wchodzi: Układ tworzenia obrazu wody - obieg cyrkulacyjny Schaumsprudler I - obieg cyrkulacyjny Schaumsprudler II - obieg cyrkulacyjny Jumping Jet Układ filtracyjny Układ uzdatniania wody Układ przelewów i odpływów zimowych Układ zasilania w wodę Wentylacja komory Oświetlenie maszynowni i instalacja uziemiająca Konstrukcja maszynowni i zbiornika 3. ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE 3.1. Układ tworzenia obrazu wody Obieg cyrkulacyjny Schaumsprudler I (obieg bliźniaczy Schaumsprudler II) : Pobór wody będzie realizowany z kosza ssawnego umieszczonego w zbiorniku przelewowym. Za koszem zlokalizowano przewód dopływowy a następnie w maszynowni zasuwy, zawór zwrotny, króćce elastyczne oraz pompę obiegową zasilającą zestaw dysz typu Schaumspruder 55-10E tworzących 5 słupów wody o wysokości 1m. Elementy Kosz ssawny Do wstępnej filtracji i poboru wody przyjęto kosz ssawny ze stali szlachetnej, typu SF350/350/125E o wymiarach: średnica=350mm; wysokość=350mm; podłączeniu=140mm(dn125); wadze 11,5kg, powierzchni filtracji 0,88m2 oraz 3mm oczkach(!). Przewody Na zewnątrz maszynowni instalację projektuje się wykonać z rur ciśnieniowych do wody PE100 SDR 17 PN10 łączonych na kształtki elektrooporowe lub zgrzewanych doczołowo: - Dzxg=125x7,4mm (G=11,7 l/s; v=1,23m/s; R=0,013mH2O/m). - Dzxg=50x3mm (G=2,0/s; v=1,35m/s; R=0,046mH2O/m). Przewody na zewnątrz maszynowni i konstrukcji fontann prowadzić w rurach osłonowych kielichowych PP min SN6 dz200 (dla dz125). 2
Instalację wewnątrz maszynowni projektuje się wykonać z rur klejonych PCV oraz częściowo z rur i kształtek z żeliwa lub stali szlachetnej gwintowanych lub łączonych na kołnierze. Przejścia przewodów przez konstrukcję ścian maszynowni i zbiornika należy zabezpieczyć przejściami szczelnymi np. pierścieniowymi lub łańcuchowymi ze śrubami ze stali nierdzewnej np. Integra ŁU, GP-SR, GP-W. Przejścia przewodów przez nieckę fontanny wykonać za pomocą elementu do przejść szczelnych wykonanego ze stali nierdzewnej np. BWD 10-175E. Dysze fontannowe Do tworzenia ruchomego obrazu wody przyjęto 5 dysz typu Schaumspruder 55-10E współpracujących z 3 reflektorami. Parametry pracy jednej dyszy to wysokość strumienia h=1m przy przepływie G1=122l/min=2 l/s oraz ciśnieniu dyspozycyjnym na dyszy ze zintegrowanym zaworem Vario-switch dp=0,4bara=4 mh2o. Wymagany wydatek wody dla 5 dysz typu Schaumspruder 55-10E wynosi x122=610l/min (5x2=10,2 l/s). Na każdym odgałęzieniu do pojedynczej dyszy należy umieścić zawór regulacyjny. Instalacja powinna być wykonana wewnątrz maszynowni z rur klejonych PCV oraz częściowo z rur ze stali szlachetnej gwintowanych lub łączonych na kołnierze a na zewnątrz z rur PE SDR 11 PN10. Dysze należy wykonać z tombaku. Przejście przez nieckę fontanny wykonać poprzez zabetonowanie rur dn25 ze stali szlachetnej. Do oświetlenia każdego słupa wody projektuje się zastosować trzy potrójne i różnokolorowe reflektory podwodne 12V 50W mocowane do dna niecki pod dyszą. Przejścia kabli zasilających w przejściach szczelnych rurowych dn25. Sterowanie obiegu powinno zapewniać łagodne wznoszenie i opadanie słupa wody (falownik) oraz wzajemną synchronizację z obiegami Schaumspruder II jak również zabezpieczenia prądowe i przed suchobiegiem. Wszystkie elementy metalowe (np. przejścia szczelne rurowe, tuleje...) należy uziemić. W sezonie zimowym należy zdemontować dysze i reflektory a przejścia rurowe zakorkować. Zespół pompowy Aby zapewnić odpowiedni przepływ (G=10,2l/s) i ciśnienie na dyszach fontannowych (0,4bara) projektuje się zastosować pionową wielostopniową pompę odśrodkową w układzie in-line z przetwornicą częstotliwości o parametrach: Gp= 1,15 x 10,2 l/s=12 l/s=38m3/h Hp= 1,15 x (dp dyszy +dp przewodu +dp filtra +dp armatura +dh)= 1,15x(4+3+1+4+3)=1,15x15=18mH2O Podłączenie kołnierzowe dn65; wirnik ze stali nierdzewnej, korpus żeliwny n=1450obr/min Q=38m3/h; Hp=22mH2O; wlot dn80; wylot dn65 Podłączenie elektryczne: P~4kW; Psilnika=5,5kW; 3x400V 50Hz; Wymiary d/s./w=~360/330/1020mm (parametry techn np. Grundfos NBE65/250 lub inna podobna w zakresie rodzaju, charakterystyki hydraulicznej i materiału) Pompa powinna mieć przetwornicę częstotliwości, zabezpieczenia prądowe i przed suchobiegiem 3
Na przewodzie ssawnym i tłocznym pompy projektuje się zamocować 2 zasuwy (lub zawory kulowe) odcinające dn80 oraz zawór zwrotny kulowy dn80. Na przewodach będą zainstalowane także elementy tłumiące zapewniające nieprzenoszenie się drgań na rurociągi oraz manometry i króćce spustowe. Pod korpusem pompy projektuje się zastosowanie fundamentu hmin=15cm i przekładki wibroizolacyjnej. Wszystkie elementy metalowe (np. przejścia szczelne rurowe, tuleje...) należy uziemić. Armatura regulacyjna W studzience, na każdym odgałęzieniu do każdej pojedynczej dyszy należy umieścić ręczny zawór regulacyjny zapewniający dokładne wyregulowanie wysokości strumieni względem siebie. Sterowanie obrazem wody Sterowanie obiegu powinno zapewniać - łagodne wznoszenie i opadanie jednoczesne (!) 5 słupów wody (poprzez falownik pompy) - dowolne przerywanie i zamianę barwy poszczególnych (!) 3 trójkolorowych lamp 5 słupów wody Obieg dysz Jumping Jet : Pobór wody dla obiegu będzie realizowany z kosza ssawnego umieszczonego w zbiorniku retencyjnym. Za koszem zlokalizowano przewód dopływowy a następnie w maszynowni zasuwy, zawór zwrotny, króćce elastyczne oraz pompę obiegową zasilającą poprzez przewody tłoczne 8 dysz typu Jumping Jet Flash. Kosz ssawny Do wstępnej filtracji i poboru wody przyjęto kosz ssawny ze stali szlachetnej, typu SF350/350/125E o wymiarach: średnica=350mm; wysokość=350mm; podłączeniu=140mm(dn125); wadze 11,5kg, powierzchni filtracji 0,88m2 oraz 3mm oczkach(!). Filtr Do zabezpieczenia dysz fontannowych przyjęto drobnosiatkowy filtr płukany wstecznie z manometrem i siatką filtracyjną ze stali nierdzewnej o dokładności filtracji 200 mikrometrów Przewody Na zewnątrz maszynowni instalację projektuje się wykonać z rur ciśnieniowych do wody PE100 SDR 17 PN10 łączonych na kształtki elektrooporowe: - Dzxg=63x3,8mm (G=4l/s; v=1,66m/s; R=0,05mH2O/m). - Dzxg=40x2,4mm (G=1l/s; v=1,03m/s; R=0,04mH2O/m). - Dzxg=32x2,0mm (G=0,5l/s; v=0,81m/s; R=0,03mH2O/m). Instalacja wewnątrz maszynowni powinna być wykonana z rur klejonych PCV oraz częściowo z rur i kształtek ze stali szlachetnej gwintowanych lub łączonych na kołnierze 4
Przejścia przewodów przez konstrukcję ścian maszynowni i zbiornika należy zabezpieczyć przejściami szczelnymi np. pierścieniowymi lub łańcuchowymi ze śrubami ze stali nierdzewnej np. Integra ŁU, GP-SR, GP-W. Przejścia przewodów przez nieckę fontanny wykonać za pomocą elementu do przejść szczelnych wykonanego ze stali nierdzewnej np. BWD 10-175E. Dysze fontannowe Do tworzenia ruchomego obrazu wody przyjęto 8 dysz typu Jumping Jet Flash zintegrowanych z reflektorem oraz zaworem sterującym wypływem wody z dyszy. Parametry pracy jednej dyszy przy strumieniu parabolicznym o wysokości h=2,5m i zasięgu l=5m przy grubości strumienia 18mm i przepływie G1=30l/min=0,5 l/s oraz ciśnieniu dyspozycyjnym na dyszy dp=0,4bary=4mh2o. Wymagany wydatek wody dla 8 dysz typu Jumping Jet Flash wynosi 8x30=240l/min (8x0,5=4 l/s). Zawór sterujący wypływem wody z dyszy zintegrowany z urządzeniem. Napięcie mechaniki 24V przy mocy 50W a dla oświetlenia 12V prąd przemienny przy mocy 75W. Przejścia kabli zasilających w przejściach szczelnych rurowych dn25. Wszystkie elementy metalowe (np. przejścia szczelne rurowe, tuleje...) należy uziemić. W sezonie zimowym należy zdemontować dysze a przejścia rurowe zakorkować. Zespół pompowy Aby zapewnić odpowiedni przepływ (G=3l/s) i ciśnienie na dyszach fontannowych (0,4bara) projektuje się zastosować pionową wielostopniową pompę odśrodkową w układzie in-line z przetwornicą częstotliwości o parametrach: Gp= 1,15 x 4 l/s=4,6 l/s=16,6m3/h Hp= 1,15 x (dp dyszy +dp przewodu +dp armatura + dp filtra +dh)= 1,15x18=20,7mH2O Podłączenie kołnierzowe dn100; wirnik ze stali nierdzewnej, korpus żeliwny Podłączenie elektryczne: P~4kW; Pobór mocy=6,8kw; moc znam 5,5kW; Pz wykresu=4kw; 3x400V 50Hz; Wymiary d/s./w=~360/330/1020mm (parametry techn np. Grundfos NBE 32/125.1-140 lub inna podobna w zakresie rodzaju, charakterystyki hydraulicznej i materiału) Pompa powinna mieć przetwornicę częstotliwości, zabezpieczenia prądowe i przed suchobiegiem Na przewodzie ssawnym i tłocznym pompy projektuje się zamocować 2 zasuwy (lub zawory kulowe) odcinające dn50 oraz zawór zwrotny kulowy dn50. Na przewodach będą zainstalowane także elementy tłumiące zapewniające nieprzenoszenie się drgań na rurociągi oraz manometry i króćce spustowe. Pod korpusem pompy projektuje się zastosowanie fundamentu hmin=15cm i przekładki wibroizolacyjnej. Wszystkie elementy metalowe (np. przejścia szczelne rurowe, tuleje...) należy uziemić. Armatura regulacyjna W maszynowni, na każdym odgałęzieniu do każdej pojedynczej dyszy należy umieścić ręczny zawór regulacyjny zapewniający dokładne wyregulowanie wysokości strumieni względem siebie. Do regulacji przyjęto zawór regulacyjny grzybkowy skośny Sterowanie obrazem wody 5
Sterowanie obiegu powinno zapewniać - dowolne przerywanie i zamianę barwy poszczególnych (!) 3 strumieni wody (poprzez zawory i elementy świetlne w dyszy Jumping Jet Flash) - wzajemną synchronizację z obiegiami Schaumprudler I, II i Jumping Jet Flash 3.2. Układ filtracyjny Układ przygotowania wody obejmuje proces filtracji i uzdatniania wody fontannowej poprzez zespół filtracyjny o wydajności 7m3/h, śluzę dozującą (Cl2) oraz pompę z układem dozowania korektora ph Kompletny zespół filtracyjny zawiera pompę obiegową P=0,55kW 230V, filtr ze złożem i reczny zawór sześciodrogowy. Np. BWT Pavo Compact 610 Dodatkowo w skład tego zespołu wchodzi komplet przyłączy, przewodów PCV, zaworów odcinających i zwrotnych oraz osprzęt związany ze sterowaniem poziomem wody w zbiorniku przelewowym. Działanie obiegu filtracyjnego: Woda w obiegu filtracyjnym i w obiegu tryskaczy pracuje w układzie zamkniętym. Woda ze zbiornika przelewowego będzie doprowadzona poprzez kosz ssawny a następnie będzie przepływać do pompy obiegowej. Po stronie tłocznej pompy projektuje się filtr (z ręcznym zaworem sześciodrogowym) i aparaturę dozującą. Woda po przefiltrowaniu będzie tłoczona rurociągiem do 4 dysz w dnie nieceki. Z niecki woda będzie przepływać do koryta przelewowego a stamtąd do zbiornika przelewowego i maszynowni skąd ponownie zostanie zassana przez pompę obiegową układu filtracyjnego. Wody z płukania filtrów będą odprowadzane do studzienki na zewnątrz budynku. Dysze napływowe Do napływu wody do niecek przyjęto 2x 2 dysze. Wymagany wydatek wody powinien umożliwiać 6 wymian wody w zbiorniku na dobę G=6x[15m3] /24h = 90m3/d= 3,75m3/h = 1 l/s. Wszystkie elementy metalowe (np. przejścia szczelne rurowe, tuleje...) należy uziemić. Układ uzdatniania wody System dozowania ph, będzie pobierał odczynniki ze szczelnych opakowań umieszczonych w specjalnych wannach odpornych na dany odczynnik. Odczynnik będzie dozowany poprzez pompkę dozującą. Dezynfekcja Cl2 będzie realizowana poprzez stację dozującą wypełnianą substancją czynną w postaci tabletek. 3.3. Układ przelewów i odpływów zimowych Woda obiegowa po trafieniu do niecek fontannowych (obieg filtracyjny i schaumsprudler) będzie płynąć przez przelew boczny do koryta przelewowego prefabrykowanego opartego o konstrukcję fontanny. Z koryta woda przepływa poprzez układ przewodów podziemnych do studzienki Sd69(lub Sd70) na kolektorze głównym dopływa do zbiornika przelewowego. 6
Do studzienek Sd69 i Sd70 będą skierowane także wody z odpływów zimowych zlokalizowanych w nieckach fontannowych. Pomiędzy kolektorem głównym fontanny a zbiornikiem buforowym oraz kanalizacją deszczową będą zlokalizowane w studzienkach Sd68 i Sd71 zasuwy odcinające: letnia i zimowa. Zasuwa letnia (w studzience Sd68) będzie zamykana w okresie pracy fontanny i będzie umożliwiać przepływ wód z przelewów do zbiornika retencyjnego. Zasuwa zimowa (w studzience Sd71) będzie zamykana na okresie zimowy i umożliwi skierowanie wód deszczowych czy roztopowych z przelewów do kanalizacji deszczowej. W okresie pracy fontanny w przypadku przepełnienia instalacji i zbiornika przelewowego nadmiar wody będzie odprowadzony przez obejście (Sd69->Sd73->Sd72->Sd67) zasuwy letniej do kanalizacji. Do studzienki Sd73 odprowadzone będą także wody opadowe odprowadzane z odwodnienia liniowego szczelinowego ułożonego na odcinku 12,6m pomiędzy nieckami fontannowymi i 12,9m wzdłuż krawędzi niecki fontannowej wschodniej. W studzienkach Sd74-Sd81 będą zlokalizowane dysze fontannowe Jumping Jet Flash W studzienkach projektuje się zlokalizować przy dnie odpływ lub parę odpływów zapewniających swobodny przepływ wód z obiegu Jumping Jet Flash oraz częściowo wód deszczowych. Przewody Przewody projektuje się wykonać z rur i kształtek kanalizacyjnych kielichowych litych PVC lub PP SN8/10 o średnicy Dz160, Dz250 (odc pomiędzy studzienkami Sd69-70) Wejścia przewodów i kabli do studzienek i zbiornika projektuje się jako przejścia szczelne. Studzienki Sd68 i Sd71-Studzienki betonowe dw1200mm z włazem żeliwnym z herbem Dn600 D400. Sd74-Sd81 - Studzienki betonowe dw1200mm z maskownicą ze stali nierdzewnej 800mm. Sd66,67,69,70,72,73 - Studzienki plastikowe dn600mm z włazem żeliwnym z herbem Dn600 D400. Armatura W Sd68 i Sd71- Zasuwy nożowe dn150 z przejściówkami na przewody PCV160 Odwodnienie liniowe Odwodnienie liniowe odbierające wody przelewowe z fontann koryto polimerobetonowe szer 35cm i głębokości 50cm z rusztem kratowym ze stali nierdzewnej. Odwodnienie poprzez skrzynki odwodnieniowe Odwodnienia liniowe szczelinowe ułożone pomiędzy nieckami fontannowymi i wzdłuż krawędzi niecki fontannowej wschodniej - koryto polimerobetonowe szer 15cm i głębokości 20cm z rusztem szczelinowym ze stali nierdzewnej. Odwodnienie poprzez skrzynkę odwodnieniową Odpływy zimowe 7
Odpływy zimowe 2 odpływy dn160 z tombaku do zabetonowania zamykane w okresie pracy fontanny i otwierane w okresie zimowym umożliwiające odpływ wód roztopowych i deszczowych z niecek fontannowych do studzienek. 3.4. Układ zasilania w wodę Woda na potrzeby technologiczne fontanny zostanie doprowadzona przyłączem z wodociągu miejskiego poprzez studzienkę wodomierzową z zestawem wodomierzowym i zaworem zwrotnym antyskażeniowym typ EA (wg innego opracowania). Woda w maszynowni będzie doprowadzona do zaworu czerpalnego, natrysku bezpieczeństwa z oczomyjką a także na zewnątrz maszynowni do zbiornika przelewowego. Elementy Przewody Przewody ciśnieniowe instalacji wewnątrz maszynowni rury z tworzywa sztucznego Dz40, Dz25, Dz20 łączone na kształtki zgrzewane lub ściskane. Przewody ciśnieniowe pomiędzy maszynownią a zbiornikiem przelewowym - rury ciśnieniowe PE SDR17 Dz40 w rurze osłonowej PCV Dz75. Wejścia przewodów i kabli do maszynowni i zbiornika projektuje się jako przejścia szczelne. Armatura Zawór odcinający główny zawór dn32 Zawór do celów porządkowych zawór czerpalny dn20 z końcówką do węża i zaworem antyskażeniowym HA Natrysk bezpieczeństwa zestaw natrysku bezpieczeństwa z zaworem cięgnowym oraz oczomyjką z zaworem nożnym. Uzupełnianie wody w zbiorniku przelewowym zawór odcinający dn32, zawór zwrotny antyskażeniowy CA, elektrozawór z poziomowskazem zlokalizowanym w zbiorniku przelewowym, sterownikiem przewodami sterującymi. W maszynowni projektuje się zapewnić możliwość połączenia króćca płuczącego obiegu jumping jet poprzez przewód elastyczny. 3.5. Odprowadzanie ścieków (kanalizacja) Ścieki z posadzki maszynowni będą odprowadzane do wypłycenia w posadzce maszynowni, w którym zlokalizowany będzie zawór rewizyjno zwrotny umożliwiający czasowe odcięcie odpływu do czasu neutralizacji w razie wylania się korektora ph na posadzkę. Po otwarciu zaworu rewizyjnego ścieki będą odprowadzane przewodem PCV SN8 Dz110 do prefabrykowanej studzienki pompowej a stamtąd będą odpompowywane do studzienki rozprężnej. Do przewodu odpływowego Dz110 będzie także włączony odpływ opróżniający zbiornik retencyjny z zasuwą dn50. Do studzienki rozprężnej będzie doprowadzony także przewód tłoczny z obiegu filtracyjnego (ścieki z płukania filtrów). 8
Elementy kanalizacyjne Przewody Przewody odpływowe grawitacyjne - przewody kanalizacyjne kielichowe PCV SN8 Dz110. Przewody odpływowe ze zbiornika retencyjnego - rury PE SDR26 Dz50. Przewody ciśnieniowe tłoczne z pompowni - rury ciśnieniowe PE SDR26 Dz40 a z układu filtracyjnego Dz63. Wejścia przewodów i kabli do studzienki, maszynowni i zbiornika projektuje się jako przejścia szczelne. Studzienka pompowa Studzienka plastikowa dn425mm o głębokości 4,6m z włazem D400. Zestaw pompowy z pompą do wody brudnej ze stali nierdzewnej (Hp=7,5m; G=1l/s; P=0,5kW/230V) wyposażoną w zawory odcinające, zwrotne, łańcuch do wyjmowania oraz pływak. Projektuje się zapewnić zasilenie pompy z komory maszynowni ze skrzynki sterującej (sterowanie, kontrola i zabezpieczenie silnika). Studzienka rozprężna Studzienka betonowa dw1000mm (głębokość~1,7m) z włazem żeliwnym Dn600 D400. 3.6. Wentylacja komory Maszynownia fontanny (kubatura 21m3) będzie wyposażona w wentylację grawitacyjną wspomaganą wentylatorem mechanicznym wywiewnym o wydajności 210m3/h. P=70W 230V Kratki nawiewne i wywiewne zostaną umieszczone w konstrukcji fontanny pomiędzy powierzchnią terenu a dnem niecki fontannowej. Kratki wentylacyjne projektuje się z blachy kwasoodpornej w wykonaniu antywandalicznym. Kanały wentylacyjne będą prowadzone z maszynowni do konstrukcji niecek i tam projektuje się umieszczenie ich wlotu i wylotu. Kanał projektuje się wykonać z przewodów z tworzyw sztucznych (rury kielichowe PCV lub PP). Nawiew powietrza do pomieszczenia będzie realizowany poprzez instalację nawiewną (oraz dodatkowo w czasie ingerencji obsługi przez otwarte włazy wejściowe. Króćce zasysające instalacji wywiewnej projektuje się umieścić 0,3m i 2m nad poziomem posadzki pomieszczenia w pobliży zestawu filtracyjnego Włączniki ręczne wentylacji awaryjnej będą umieszczone przy włazie oraz w pobliżu zestawu filtracyjnego. Dodatkowo należy zamontować układ czasowy umożliwiający zaprogramowanie czasu pracy wentylatorów. 3.7. Oświetlenie maszynowni i instalacja uziemiająca Należy zapewnić w maszynowni normatywne oświetlenie. Zapewnić odpowiednie połączenia wyrównawcze. 3.8. Konstrukcja maszynowni i zbiornika 9
Maszynownię oraz zbiornik retencyjny projektuje się wykonać z elementów prefabrykowanych - zbiorników żelbetowych ze wzmocnioną pokrywą o wymiarach zewnętrznych d/s/w=490/236/250cm o pojemności 21m3 (maszynownia) oraz d/s/w=366/236/250cm o pojemności 16m3 (zbiornik retencyjny) wykonanych z betonu szczelnego B-45 zbrojonego stalą RB500W o wodoszczelności minimum W-8. Grubość ściany zbiornika przyjęto 15cm a w przypadku dna 20cm. Styk pokrywy i zbiornika uszczelnić a ściany pokryć izolacja przeciwwodną. Zwieńczenie maszynowni wykonać poprzez właz dn800 D400 Zbiornik maszynowni od góry izolować 5cm warstwą pianki poliuretanowej. Zwieńczenie zbiornika retencyjnego wykonać poprzez właz dn600 D400 Podłogę zbiornika oraz maszynowni wyspadkować w kierunku odpływu do studzienki. W dolnej części maszynowni ok. 15 cm nad podłogą nadwiesić kratę tworząc w ten sposób studzienkę bezodpływową na wypadek wylania się kwasu. Odpływ ze studzienki będzie umożliwiał po neutralizacji zawór rewizyjno zwrotny z możliwością ryglowania dz110. 3.9. Wytyczne montażowe - do wszystkich urządzeń należy doprowadzić przewody zasilające i sterujące umożliwiające właściwą pracę tych urządzeń zgodną z zadanym programem ich pracy. - przewody zasilające i sterujące układane w ziemi pomiędzy maszynownią a poszczególnymi nieckami układać w rurach osłonowych umożliwiających ich późniejszą wymianę. - W maszynowni umieścić szafę sterowniczą fontannową umożliwiającą pracę poszczególnych pomp, dysz i świateł wg zadanego programu. Automatyka i zasilenie elementów fontannowych w zakresie wykonawcy. Sterowanie obiegami powinno zapewniać W ramach obiegów Schaumsprudler łagodne wznoszenie i opadanie jednoczesne (!) 5 słupów wody (poprzez falownik pompy) dowolne przerywanie i zamianę barwy poszczególnych (!) 3 trójkolorowych lamp 5 słupów wody W ramach obiegów Jumping Jet Flash dowolne przerywanie i zamianę barwy poszczególnych (!) 6 strumieni wody (poprzez zawory i elementy świetlne w dyszy Jumping Jet Flash) A także wzajemną synchronizację z obiegami Schaumsprudler I, II i Jumping Jet Flash. - Należy uwzględnić możliwość wyłączenia zasilenia maszynowni na okres zimowy pozostawiając aktywne zasilenie pompowni zewnętrznej, grzejników wewnętrznych, wentylacji dyżurnej, światła i gniazdek montażowych. 10
- start pomp obiegowych należy wykonywać w sposób stopniowy - niejednoczesny tak aby unikać nadmiernego obciążenia sieci elektroenergetycznej. - przejścia rur, przewodów i kabli przez ściany projektuje się wykonać jako szczelne. - Instalację wykonać zgodnie z Informacją Bioz i Specyfikacją opracowaną dla tej inwestycji 11