Spis treści Indeks Narzędzia........................................ 2 Płytki............................................ 3 Toczenie gwintów Indeks........................................... 5 Informacje techniczne............................... 6-27 Przegląd zastosowań............................... 28-29 Płytki............................................ 30-60 Oprawki, zewnętrzne............................... 61-64 Oprawki, wewnętrzne............................... 65-68 Seco-Capto - Oprawki zewnętrzne................... 69-70 Seco-Capto - Oprawki wewnętrzne.................. 71-74 Seco-Capto Oprawki do MTM..................... 75-76 Toczenie gwintów, MDT Indeks........................................... 77 Oprawki zewnętrzne................................ 78 Płytki............................................ 79-80 Toczenie gwintów, Mini Shaft Indeks........................................... 81 Oprawki.......................................... 82 Płytki............................................ 86 Frezowanie gwintów Indeks........................................... 87 Informacje techniczne............................... 88-94 Przegląd zastosowań............................... 95 Frezy............................................ 96-98 Płytki............................................ 99-102 Grupy materiałowe Seco................................................ 103-121 Obrabialność...................................... 122 Deklaracja zgodności................................................ 123-126 Toczenie gwintów Toczenie gwintów, MDT Toczenie gwintów, Mini Shaft Grupy materiałowe Seco Frezowanie gwintów 1
Spis treści - Narzędzia Typ Strona Typ Strona A A..-SGXN.................................................... 82 A..-SGXN..-R.................................................. 82 C C.-CEL...................................................... 76 C.-CEL-..HD.................................................. 76 C.-CER-..HD.................................................. 75 C.-CER/L-..CHD............................................... 70 C.-CER/L-..HD................................................ 69 C.-CNR/L..................................................... 71 C.-CNR/L-..CHD............................................ 73-74 C.-CNR/L-..HD................................................ 72 C.-SNR...................................................... 71 CER...CQHD.................................................. 63 CER/L....................................................... 61 CER/L...HD................................................... 61 CER/L...Q.................................................... 62 CER/L...QHD.............................................. 62, 64 CFIR/L....................................................... 78 CNR...APIHD................................................. 66 CNR/L...AHD............................................... 66-68 E E..-SGXN.................................................... 82 E..-SGXN..-R.................................................. 82 R R396.18...................................................... 97 R396.19................................................... 97-98 S SNR...A...................................................... 65 SNR/L....................................................... 65 T TM (Threadmaster)............................................. 96 2
Typ Strona Typ Strona 3 Spis treści - Płytki 09NR..A55...................................................31..A60...................................................33..ISO...................................................36..NPT...................................................48..UN....................................................40..W.....................................................44 11NR..NPT...................................................48 11NR/L..A55...................................................31..A60...................................................33..ISO...................................................36..UN....................................................40..W.....................................................44 13NMS/XMS...................................................99 16ER..ACME.................................................53..API RD................................................58..MJ....................................................42..NPTF.................................................. 49..RD....................................................50..UNJ...................................................42 16ER/L..A55...................................................30..A60...................................................32..AG55.................................................. 30..AG60.................................................. 32..BSPT.................................................. 46..G55...................................................30..G60...................................................32..ISO...................................................34..NPT...................................................47..TR....................................................51..UN....................................................38..W.....................................................43 16NR..ACME.................................................54..API RD................................................58..RD....................................................50..STACME...............................................56 16NR/L..A55...................................................31..A60...................................................33..AG55.................................................. 31..AG60.................................................. 33..BSPT.................................................. 46..G55...................................................31..G60...................................................33..ISO...................................................36..NPT...................................................48..NPTF.................................................. 49..TR....................................................52..UN....................................................40..W.....................................................44 20ER..ACME.................................................53..STACME...............................................55..TR....................................................51 20NR..ACME.................................................54..TR....................................................52 22ER..API...................................................57..API RD................................................58..BUT............................................... 59-60..NPT...................................................47..VAM.................................................. 59 22ER/L..ACME................................................ 53..ISO................................................... 34..N55.................................................. 30..N60.................................................. 32..RD................................................... 50..STACME.............................................. 55..TR................................................... 51..UN................................................... 38..W.................................................... 43 22NR..API................................................... 57..BUT............................................... 59-60..STACME.............................................. 56..VAM.................................................. 59 22NR/L..ACME................................................ 54..ISO................................................... 36..N55.................................................. 31..N60.................................................. 33..RD................................................... 50..TR................................................... 52..UN................................................... 40..W.................................................... 44 26ER..ACME................................................ 53..K55............................................... 30-31..K60............................................... 32-33..STACME.............................................. 55..TR................................................... 51 26NR..ACME................................................ 54..K55............................................... 30-31..K60............................................... 32-33..TR................................................... 52 27ER..ACME................................................ 53..API................................................... 57..ISO................................................... 34..RD................................................... 50..STACME.............................................. 55..TR................................................... 51..UN................................................... 38 27NR..ACME................................................ 54..API................................................... 57..ISO................................................... 36..RD................................................... 50..STACME.............................................. 56..TR................................................... 52 396.19.................................................. 100-101 L LCEX..................................................... 83-86 LCGN.................................................... 79-80
Wykonywanie gwintów Wykonywanie gwintów 4
Toczenie gwintów Indeks Wykonywanie gwintów Strona Oznaczenia.................................................. 6-7 Dobór narzędzi i parametrów......................................8 Metody obróbki.................................................9 Rodzaje płytek............................................. 10-11................................................... 12-13 Oprawki.................................................. 14-15 Podkładki................................................. 16-17 Parametry skrawania........................................ 18-25 Modyfikacje oprawek do toczenia gwintów w małych otworach...........26 Rozwiązywanie problemów......................................27 Przegląd zastosowań........................................ 28-29 Płytki wymienne............................................ 30-60 Oprawki.................................................. 61-76 Toczenie gwintów Indeks 5
Toczenie gwintów - Oznaczenia Oprawka 1. Śruba mocująca płytkę S C 2. Zewnętrzna/wewnętrzna E = Zewnętrzna N = Wewnętrzna Śruba Docisk 3. Wersja 4. Wysokość oprawki L R X = Specjalne h 5. Szerokość/średnica oprawki b 12 = 12 mm 20 = 20 mm 25 = 25 mm itd. 00 = Oprawka okrągła S i C 25 = 25 mm 32 = 32 mm itd. 6. Długość oprawki 7. Długość krawędzi skrawającej l 1 H = 100 mm K = 125 mm L = 140 mm M = 150 mm P = 170 mm Q = 180 mm R = 200 mm S = 250 mm T = 300 mm U = 350 mm V = 400 mm 8. Informacje dodatkowe Jeśli długość krawędzi skrawającej wyrażona jest jedną cyfrą, oznaczenie zaczyna się od 0. A Q CQ = Stalowa z chłodzeniem wewnętrznym = Oprawka odsadzona = Do mocowania odwrotnego 9. Informacje dodatkowe Przykład: Długość krawędzi skrawającej Symbol Długość krawędzi skrawającej Symbol = 16,5 mm = 16 = 9,525 mm = 09 HD = Ciężka obróbka Toczenie gwintów - Oznaczenia 6
Toczenie gwintów - Oznaczenia Płytki 1. Długość krawędzi skrawającej 2. Zewnętrzna/wewnętrzna 3. Wersja E = Zewnętrzna N = Wewnętrzna L Jeśli długość krawędzi skrawającej wyrażona jest jedną cyfrą, oznaczenie zaczyna się od 0. R Przykład: Długość krawędzi skrawającej Symbol Długość krawędzi skrawającej Symbol = 16,5 mm = 16 = 9,525 mm = 09 X = Specjalne 4. Podziałka 5. Gwint Profil pełny mm: (mm) 0,50 0,70 0,75 0,80 1,00 Profil pełny: (TPI) 48 40 32 24 20 Profil otwarty: A AG G N K 1,25 1,50 1,75 2,00 2,50 18 16 14 13 12 = 0,50-1,50 mm = 0,50-3,00 mm = 1,75-3,00 mm = 3,50-5,00 mm = 5,50-10,00 mm 3,0 4,0 4,5 5,0 5,5 11 10 9 8 7 6,0 8,0 10,0 12,0 14,0 6,0 5,0 4,5 4,0 3,0 2,5 2,0 48-16 TPI 48-8 TPI 14-8 TPI 7-5 TPI 4,5-2,5 TPI Gwint = 60 55 ISO UN UNJ MJ W BSPT NPT NPTF RD TR ACME STACME API 384 API 386 API 404 API 504 API 506 API RD BUT 2.5 BUT 2.6 VAM = Profil V, 60 = Profil V, 55 = ISO, metryczny = Am.UN = Am. lotniczy = Metr. lotniczy = Whitworth, BSW = Whitworth, stożkowy = Am. NPT = Am. NPTF (Dryseal) = Okrągły, DIN 405 = Trapezowy, DIN 103 = Am. ACME-G = Am. Stub-ACME = API V 038R 1:4 = API V 038R 1:6 = API V 040 1:4 = API V 050 1:4 = API V 050 1:6 = API Round Casing = Buttress, Rys. 2.5 = Buttress, Rys. 2.6 = VAM Vallourec 6. Liczba ostrzy na krawędzi skrawającej/typ łamacza wiórów 2M 3M TT = Podwójne ostrze = Potrójne ostrze = Podwójne ostrze specjalne A A1 A2 = Uniwersalna = Typ łamacza wiórów = Typ łamacza wiórów 7
Toczenie gwintów Dobór narzędzi i parametrów Program Thread Turning Wizard Celem uproszczenia wyboru narzędzia oraz parametrów Seco oferuje program Thread Turning Wizard, który eliminuje skomplikowane programowanie i obliczenia. Program dobiera optymalną oprawkę i płytkę, wylicza optymalne parametry skrawania, następnie te dane można wprowadzić do obrabiarki. Cykl gwintowania jest generowany przy założeniu dobrej tolerancji średnicy zewnętrznej/wewnętrznej. Promień naroża płytki jest stosunkowo mały i może zostać uszkodzony przy przeciążeniu. Oprogramowanie można bezpłatnie ściągnąć ze strony www.secotools.com/pl. W przypadku nie stosowania oprogramowania, informacje na temat doboru narzędzia, parametrów skrawania oraz metody obróbki podano poniżej. 1. Wybór metody obróbki, str. 9 2. Wybór płytki, str. 10 3. Wybór gatunku płytki, str. 12 4. Wybór oprawki, str. 14 5. Wybór podkładki, str. 16 6. Wybór prędkości skrawania, str. 18 7. Wybór liczby przejść i głębokości skrawania, str. 19 8. Wybór metody wykonywania wcięcia, str. 24 Toczenie gwintów Dobór narzędzi i parametrów 8
Toczenie gwintów Metody obróbki O wyborze metody toczenia decydują między innymi: Obrabiany detal Gwint zewnętrzny lub wewnętrzny Gwint prawy lub lewy Obrabiarka Narzędzie prawe lub lewe Toczenie do uchwytu Zalety: Lepsza sztywność układu. Dostarczona z oprawką podkładka nadaje się do większości operacji. Toczenie od uchwytu * Zalety: Uwaga: Właściwy spływ wióra podczas toczenia gwintu wewnętrznego. Konieczne jest solidne zamocowanie płytki oraz oprawki. Uwaga: Podczas toczenia gwintów wewnętrznych mogą wystąpić problemy z odprowadzeniem wiórów, gdy jest mało miejsca między oprawką a gwintowanym otworem. Toczenie gwintów wewnętrznych: Stosować wyłącznie oprawki CNR/L. Prawy gwint prawe narzędzie Lewy gwint prawe narzędzie ER Pierwszy wybór ER NR NR Pierwszy wybór Lewy gwint - lewe narzędzie Prawy gwint lewe narzędzie EL Pierwszy wybór EL NL NL Pierwszy wybór Przy toczeniu gwintu od uchwytu należy wymienić podkładkę. Toczenie gwintu od uchwytu Toczenie gwintu do uchwytu Toczenie gwintów Metody obróbki 9
Toczenie gwintów - Rodzaje płytek W celu doboru odpowiedniego typu płytki, stosować podane niżej wytyczne Płytka jednoostrzowa Płytka wieloostrzowa Płytka K Płytka jednoostrzowa (Typ S) A lub podstawowa Płytka jednoostrzowa (typ S) łamacz wiórów A1 Płytka jednoostrzowa (typ S) łamacz wiórów A2 Pierwszy wybór, płytka uniwersalna może być użyta do obróbki różnorodnych materiałów. Małe siły skrawania Podstawowy wybór do ogólnego stosowania w stali. Pierwszy wybór do ogólnego stosowania w stali nierdzewnej. Płytka wieloostrzowa (typ M) Płytka wieloostrzowa (TWIN THREADER, TT) Płytka K (typu K) Podstawowy wybór do produkcji seryjnej, wykonanie gwintu wymaga mniej przejść. Tylko do wcinania promieniowego. 2M = wersja dwuostrzowa 3M = wersja trójostrzowa Mniejsze siły skrawania w porównaniu z płytką M Mniejsze podcięcie niż dla typu M. Tylko do wcinania promieniowego. Stosować podkładkę jak do 2M. Podstawowy wybór do gwintów dużych/ grubozwojnych. Dla płytki jednoostrzowej wybrać profil pełny lub otwarty. Profil pełny Profil otwarty Dla płytki o pełnym profilu nie jest wymagana dokładna średnica detalu. Toczenie gwintu jest uproszczone, gdyż do wykonania całego gwintu potrzeba tylko jedno narzędzie. (Nie ma potrzeby stępiania ostrych krawędzi). Toczenie gwintów w szerokim zakresie posuwów jedną płytką, co ogranicza liczbę narzędzi. Średnica detalu powinna być wykonana na gotowo. Promień naroża płytki jest dopasowany do najmniejszego profilu z całego zakresu. Toczenie gwintów - Rodzaje płytek 10
Toczenie gwintów - Rodzaje płytek Dobór odpowiednich płytek według katalogu Podziałka Wielkość płytki (16) Gwint zewnętrzny (E) Wersja prawa (R) Typ gwintu (0.5ISO) Łamacz (-A1) Gatunek (pierwszy wybór ogólnego przeznaczenia to ) 11
Toczenie gwintów płytek Gatunek uniwersalny do ogólnego stosowania Odpowiedni dla większości obrabianych materiałów Odpowiedni do toczenia gwintów zewnętrznych i wewnętrznych Odpowiedni dla większości warunków obróbki Pierwszy wybór dla różnych grup materiałowych Seco Aby przypisać materiał obrabiany do grupy materiałowej Seco, patrz strona 103. W oparciu o poniższą tabelę, należy określić odpowiedni gatunek płytki dla każdej grupy materiałowej. Pierwszy wybór Nr grupy mat. 1 [ 2 [ 3 [ 4 [ 5 [ 6 [ 7 [ 8 [ 9 [ 10 [ 11 [ 12 [ 13 [ 14 [ 15 [ 16 [ 17 [ 18 [ 19 [ 20 [ 21 [ 22 [ Toczenie gwintów płytek 12
Toczenie gwintów płytek Czarne pola na wykresie oznaczają główne zastosowania ISO poszczególnych gatunków, a białe pola wskazują dodatkowe obszary zastosowań. PVD Niepokr. pokrywane PVD Pierwszy wybór do obróbki stali o dużej wytrzymałości, specjalnych stali nierdzewnych, żeliw o małej twardości oraz superstopów i stopów tytanu. Podstawowy wyrób dla obróbki przy dużej prędkości skrawania. Struktura twarda, drobnoziarnista dająca ostrą krawędź, odporna na deformacje plastyczne. (Ti,Al)N + TiN Gatunek odporny na ścieranie, głównie przeznaczony do dużych prędkości skrawania. Optymalny gatunek do obróbki stali oraz stali nierdzewnej. (Ti,Al)N + TiN Uniwersalny bardzo ciągliwy drobnoziarnisty gatunek do wszystkich typów zastosowań w większości materiałów. Bardzo dobry gatunek do obróbki stali nierdzewnych i trudnych operacji. (Ti,Al)N + TiN niepokrywane Pierwszy wybór do obróbki żeliw średniej i dużej twardości. Nadaje się także do stali o twardości powyżej 350 HB Mikroziarnista struktura o doskonałej odporności na ścieranie i ostrej krawędzi. 13
Toczenie gwintów - Oprawki Należy wybrać odpowiedni typ oprawki na podstawie poniższych wytycznych. Toczenie gwintów zewnętrznych Wybór podstawowy Typ-C (docisk) CER/L Wielkości płytek 16, 20, 22, 26, 27 (z podkładką) Cx-CER/L Gwint wewnętrzny Wybór podstawowy Typ-C (docisk) CNR/L Wielkości płytek 16, 20, 22, 26, 27 (z podkładką) Cx-CNR/L Dla płytki wielkości 27 mm wielkość tego kąta wynosi 10 Do małych otworów Typ-S (śruba) SNR/L Wielkości płytek 09,11,16, 22 ( Bez podkładki, stosowane tylko przy tocz. gwintu do uchwytu) Toczenie gwintów - Oprawki 14
Toczenie gwintów - Oprawki Wybór odpowiedniej oprawki, patrz str. 61-68 Typ mocowania (C) Gwint zewnętrzny (E) Wersja prawa (R) Wymiary trzonka (2020K) Wielkość płytki (16) Pierwotnie dobrana podkładka Podkładka do płytki wieloostrzowej Wymiary oprawki powinny być na tyle duże, jak jest to możliwe biorąc pod uwagę typ obrabiarki i odprowadzanie wióra. Wysięg powinien być jak najmniejszy w celu ograniczenia drgań. Przy toczeniu gwintu od uchwytu należy wymienić podkładkę. 15
Toczenie gwintów Podkładki Podkładki montowane w oprawkach Poniższa tabela przedstawia podkładki montowane w oprawkach. Podkładki te są odpowiednie do większości zastosowań, przy toczeniu w kierunku do uchwytu. Docisk Śruba Typ płytki Podkładka Zewnętrzne i wewnętrzne toczenie gwintu Płytka jednoostrzowa (typ S) Płytka jednoostrzowa (typ K) Gwint wewnętrzny Płytka jednoostrzowa (typ S) Bez podkładki ( = 2 ) 16 GX 16-1 Wielkość płytki 20 KX 20-2 22 NX 22-1 26 KX 26-2 27 VX 27-1 Dla uzyskania prawidłowego profilu gwintu i jednolitego zużycia płytki, niezbędne jest, aby kąt pochylenia linii śrubowej ostrza ( ) był maks. zbliżony do kąta pochylenia gwintu ( ). Przez wymianę podkładki można zmienić kąt poch. linii śrubowej od +5 do -2. Te same podkładki stosuje się do prawych i lewych oprawek. Wysokość do ostrza płytki pozostaje stała. Oprawki SNR/L nie posiadają wymiennych podkładek i mogą być stosowane tylko przy toczeniu gwintu do uchwytu. Poniższa tabela przedstawia dostępny asortyment podkładek. Asortyment podkładek Oprawka Oprawka Docisk Zewnętrzne i wewnętrzne toczenie gwintu Typ płytki Płytka wieloostrzowa (typ M) Płytka jednoostrzowa (typ S) Płytka jednoostrzowa (typ K) Podkładka Wielkość płytki Toczenie gwintu do uchwytu 16 MX 16-1 20 22 MX 22-1 Toczenie gwintu do uchwytu GX 16-0 -2-4 -1-3 NX 22-0 -2-4 -1-3 Toczenie gwintu od uchwytu GX 16-0 -99-98 NX 22-0 -99-98 Toczenie gwintu do uchwytu KX 20-0 -2-4 -1-3 -5 26 KX 26-0 -2-4 -1-3 -5 27 MX 27-1 VX 27-0 -2-4 VX 27-0 -99-1 -3-98 Kąt pochylenia linii śrubowej ( ) można również obliczyć. Patrz str. 25 w celu uzyskania odpowiedniego wzoru. Toczenie gwintu od uchwytu KX 20-0 -99 KX 26-0 -99 Toczenie gwintów Podkładki 16
Toczenie gwintów Podkładki Wybór podkładki Zastosować poniższy wykres, aby wybrać prawidłową podkładkę. Wykres podaje ostatni znak oznaczenia podkładki. Przykład: GX16-1 Metoda obróbki gwintów Obróbka w kierunku do uchwytu, prawy trójkąt wykresu Obróbka w kierunku od uchwytu, lewy trójkąt wykresu. Kolumna pionowa - skok gwintu/ilość zwojów na cal Gwint jednokrotny, skok (Ph) = podziałka (P) Gwint wielokrotny, skok (Ph) = podziałka (P) x krotność gwintu Kolumna pozioma = średnica podziałowa gwintu (D2) Toczenie od uchwytu Średnica podziałowa gwintu D 2 (mm) - kierunek toczenia od uchwytu Średnica podziałowa D2 - kierunek toczenia do uchwytu Toczenie do uchwytu 17
Toczenie gwintów - Parametry skrawania Prędkość skrawania Należy zastosować tabele ze str. 103 aby przypisać materiał obrabiany do grupy materiałowej Seco. Z poniższej tabeli wybrać prędkość skrawania. Prędkość skrawania, v c (m/min) pokrywane niepokr. Nr grupy mat. v c 1 v c 2 v c 3 v c 1 v c 2 v c 3 v c 1 v c 2 v c 3 v c 1 v c 2 v c 3 1 220 210 200 250 225 200 170 160 150 2 200 190 180 240 215 190 165 155 145 3 190 180 170 230 205 180 160 150 140 4 190 180 170 210 195 180 155 145 135 5 170 160 150 190 175 160 150 140 130 6 160 150 140 170 160 150 140 130 120 7 90 80 70 100 90 80 70 60 50 70 60 50 8 140 130 120 130 120 110 90 85 80 9 130 120 110 120 110 100 90 80 70 10 120 110 100 110 100 90 80 75 70 11 80 70 60 70 60 50 60 55 50 12 120 110 100 110 105 100 90 85 80 13 100 90 80 90 85 80 80 75 70 14 100 90 80 90 80 70 80 75 70 15 100 90 80 90 80 70 80 75 70 16 620 585 555 505 470 440 295 260 230 17 400 375 355 325 305 285 190 165 145 18 355 335 315 290 270 250 165 150 130 19 20 20 15 20 15 15 10 21 15 15 10 22 35 30 20 Przy toczeniu gwintów istnieje stały związek między prędkością obrotową a posuwem. Należy upewnić się, czy dobrana prędkość skrawania nie powoduje zbyt dużej prędkości posuwu. Ilość przejść i grubość warstwy Gwint nie może być wykonany w jednym przejściu z powodu stosunkowo słabej krawędzi. Całkowita głębokość skrawania powinna zostać podzielona na kilka przejść. Poszczególne warstwy powinny generować podobne siły skrawania (stały przekrój wióra). W tabeli na następnej stronie znajdują się zalecenia dotyczące ilości przejść i grubości warstwy. Tabele zawierają podstawowe zalecenia i mają zastosowanie do wszystkich geometrii - podstawowej, A1 i A2 Cykl gwintowania jest generowany przy założeniu dobrej tolerancji średnicy zewnętrznej/wewnętrznej. W przypadku złamania się płytki, należy zwiększyć ilość przejść. Warstwa nie powinna być mniejsza niż 0,05 mm. Przy toczeniu gwintów w stalach nierdzewnych warstwa powinna być większy niż 0,08 mm. Zalecenia te można stosować także do płytek o profilu niepełnym. Należy wówczas zwiększyć ilość przejść. Promień naroża płytki jest stosunkowo mały i może zostać uszkodzony przy przeciążeniu. Program Thread Turning Wizard Celem uproszczenia wyboru narzędzia oraz parametrów Seco oferuje program Thread Turning Wizard, który eliminuje skomplikowane programowanie i obliczenia. Program dobiera optymalną oprawkę i płytkę, wylicza optymalne parametry skrawania, a następnie możemy wprowadzić te dane do obrabiarki. Cykl gwintowania jest generowany przy założeniu dobrej tolerancji średnicy zewnętrznej/wewnętrznej. Promień naroża płytki jest stosunkowo mały i może zostać uszkodzony przy przeciążeniu. Oprogramowanie można bezpłatnie ściągnąć ze strony www.secotools.com/pl. Toczenie gwintów - Parametry skrawania 18
Toczenie gwintów - Parametry skrawania Ilość przejść i grubość warstwy Gwint zewnętrzny ISO-metryczny Skok (mm) 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.75 1.5 1.25 1.0 0.80 0.75 0.50 Głębokość gwintu (mm) 3,82 3,52 3,19 2,87 2,53 2,23 1,92 1,60 1,25 1,13 0,93 0,81 0,65 0,52 0,48 0,33 Przejście 1 (mm) 0,46 0,43 0,41 0,37 0,34 0,34 0,28 0,27 0,24 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,11 2 0,43 0,40 0,39 0,34 0,32 0,31 0,26 0,24 0,22 0,20 0,20 0,17 0,16 0,15 0,14 0,09 3 0,35 0,32 0,32 0,28 0,25 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,17 0,14 0,12 0,12 0,11 0,07 4 0,30 0,28 0,27 0,24 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,14 0,14 0,11 0,11 0,08 0,07 0,06 5 0,29 0,26 0,24 0,22 0,20 0,18 0,16 0,15 0,14 0,12 0,12 0,10 0,08 6 0,26 0,24 0,24 0,22 0,18 0,18 0,15 0,15 0,12 0,10 0,08 0,08 7 0,24 0,21 0,22 0,20 0,17 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 8 0,23 0,20 0,20 0,18 0,15 0,15 0,13 0,11 0,08 0,08 9 0,22 0,19 0,19 0,17 0,14 0,14 0,12 0,11 10 0,19 0,18 0,18 0,16 0,13 0,12 0,11 0,08 11 0,18 0,17 0,16 0,14 0,12 0,11 0,10 12 0,16 0,15 0,15 0,13 0,12 0,08 0,08 13 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 14 0,13 0,13 0,10 0,10 0,08 15 0,13 0,12 16 0,10 0,10 Gwint wewnętrzny ISO-metryczny Skok (mm) 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.75 1.5 1.25 1.0 0.80 0.75 0.50 Głębokość gwintu (mm) 3,54 3,25 2,96 2,65 2,33 2,05 1,78 1,48 1,17 1,05 0,85 0,75 0,60 0,49 0,46 0,31 Przejście 1 (mm) 0,46 0,43 0,42 0,37 0,34 0,32 0,28 0,26 0,23 0,22 0,20 0,17 0,17 0,17 0,16 0,10 2 0,43 0,40 0,40 0,34 0,31 0,30 0,26 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,15 0,14 0,13 0,08 3 0,35 0,33 0,32 0,28 0,24 0,24 0,21 0,18 0,17 0,15 0,15 0,14 0,11 0,11 0,10 0,07 4 0,30 0,26 0,26 0,23 0,21 0,19 0,16 0,15 0,15 0,13 0,13 0,10 0,09 0,07 0,07 0,06 5 0,26 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 0,14 0,13 0,12 0,10 0,11 0,09 0,08 6 0,22 0,20 0,20 0,19 0,15 0,15 0,13 0,12 0,11 0,09 0,08 0,08 7 0,20 0,18 0,17 0,16 0,14 0,14 0,12 0,11 0,10 0,08 8 0,19 0,17 0,16 0,15 0,13 0,13 0,11 0,10 0,08 0,08 9 0,18 0,16 0,16 0,14 0,12 0,12 0,10 0,10 10 0,16 0,15 0,15 0,13 0,12 0,11 0,10 0,08 11 0,15 0,14 0,14 0,12 0,11 0,10 0,09 12 0,15 0,14 0,14 0,12 0,10 0,08 0,08 13 0,14 0,13 0,12 0,11 0,10 14 0,13 0,12 0,10 0,10 0,08 15 0,12 0,12 16 0,10 0,10 Zewnętrzny/wewnętrzny gwint Whitworth Skok TPI 4.0 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 19 20 26 28 Głębokość gwintu (mm) 4,29 3,82 3,44 2,90 2,50 2,17 1,93 1,76 1,58 1,45 1,20 1,13 1,01 0,96 0,92 0,72 0,69 Przejście 1 (mm) 0,49 0,46 0,45 0,38 0,37 0,32 0,30 0,29 0,28 0,28 0,24 0,24 0,23 0,22 0,21 0,19 0,18 2 0,46 0,43 0,43 0,36 0,35 0,30 0,28 0,27 0,26 0,26 0,22 0,22 0,22 0,22 0,21 0,18 0,17 3 0,38 0,38 0,38 0,30 0,29 0,24 0,23 0,22 0,22 0,22 0,18 0,19 0,19 0,18 0,17 0,15 0,14 4 0,36 0,33 0,32 0,26 0,25 0,21 0,20 0,19 0,19 0,18 0,15 0,16 0,16 0,14 0,14 0,12 0,12 5 0,34 0,29 0,28 0,22 0,22 0,19 0,18 0,17 0,16 0,16 0,13 0,13 0,13 0,12 0,11 0,08 0,08 6 0,31 0,25 0,25 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15 0,14 0,14 0,11 0,11 0,08 0,08 0,08 7 0,29 0,24 0,22 0,19 0,18 0,15 0,14 0,14 0,13 0,13 0,09 0,08 8 0,27 0,22 0,20 0,17 0,16 0,14 0,13 0,13 0,12 0,08 0,08 9 0,24 0,20 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,12 0,08 10 0,22 0,18 0,18 0,15 0,14 0,12 0,12 0,08 11 0,20 0,17 0,17 0,14 0,12 0,12 0,08 12 0,19 0,16 0,15 0,14 0,08 0,08 13 0,17 0,15 0,12 0,12 14 0,15 0,14 0,10 0,10 15 0,12 0,12 16 0,10 0,10 Zalecane wartości dla stali o twardości < 300HB 19
Toczenie gwintów - Parametry skrawania Ilość przejść i grubość warstwy Gwint zewnętrzny UN Skok TPI 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 24 28 32 Głębokość gwintu (mm) 4,07 3,62 3,29 2,71 2,33 2,08 1,84 1,66 1,52 1,39 1,29 1,19 1,05 0,94 0,84 0,70 0,60 0,53 Przejście 1 (mm) 0,47 0,45 0,43 0,36 0,35 0,30 0,28 0,27 0,27 0,27 0,25 0,23 0,22 0,23 0,20 0,19 0,17 0,17 2 0,44 0,41 0,40 0,34 0,33 0,28 0,26 0,26 0,25 0,26 0,24 0,22 0,21 0,21 0,19 0,17 0,15 0,15 3 0,40 0,39 0,36 0,27 0,26 0,25 0,21 0,20 0,20 0,20 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,11 0,13 4 0,36 0,31 0,31 0,23 0,22 0,21 0,20 0,17 0,19 0,18 0,17 0,15 0,14 0,14 0,12 0,12 0,09 0,08 5 0,32 0,26 0,26 0,22 0,21 0,18 0,17 0,16 0,16 0,15 0,14 0,13 0,13 0,12 0,10 0,08 0,08 6 0,27 0,23 0,23 0,20 0,19 0,16 0,15 0,15 0,14 0,13 0,12 0,11 0,11 0,08 0,08 7 0,25 0,21 0,20 0,18 0,17 0,14 0,14 0,14 0,12 0,12 0,11 0,10 0,08 8 0,23 0,20 0,19 0,16 0,15 0,13 0,12 0,12 0,11 0,08 0,08 0,08 9 0,22 0,18 0,19 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 0,08 10 0,21 0,17 0,18 0,14 0,12 0,12 0,11 0,08 11 0,19 0,16 0,17 0,13 0,11 0,11 0,08 12 0,18 0,15 0,15 0,12 0,08 0,08 13 0,16 0,14 0,12 0,11 14 0,15 0,14 0,10 0,10 15 0,12 0,12 16 0,10 0,10 Gwint wewnętrzny UN Skok TPI 4 4.5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18 20 24 28 32 Głębokość gwintu (mm) 3,74 3,32 2,99 2,46 2,13 1,88 1,66 1,49 1,36 1,25 1,14 1,06 0,93 0,84 0,76 0,64 0,56 0,49 Przejście 1 (mm) 0,44 0,41 0,42 0,35 0,34 0,30 0,28 0,27 0,27 0,27 0,25 0,23 0,22 0,23 0,20 0,18 0,17 0,17 2 0,41 0,38 0,38 0,33 0,32 0,28 0,26 0,25 0,23 0,23 0,20 0,18 0,18 0,17 0,16 0,15 0,14 0,14 3 0,39 0,34 0,33 0,25 0,24 0,22 0,19 0,18 0,18 0,18 0,15 0,14 0,14 0,14 0,13 0,13 0,09 0,10 4 0,33 0,28 0,27 0,21 0,21 0,18 0,16 0,15 0,15 0,15 0,13 0,13 0,12 0,12 0,10 0,10 0,08 0,08 5 0,28 0,23 0,23 0,18 0,17 0,15 0,14 0,13 0,13 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0,09 0,08 0,08 6 0,24 0,20 0,20 0,16 0,15 0,13 0,13 0,12 0,11 0,11 0,11 0,10 0,09 0,08 0,08 7 0,22 0,19 0,18 0,15 0,14 0,12 0,12 0,11 0,11 0,10 0,10 0,09 0,08 8 0,21 0,18 0,17 0,14 0,13 0,11 0,11 0,10 0,10 0,08 0,08 0,08 9 0,20 0,17 0,16 0,13 0,12 0,11 0,10 0,10 0,08 10 0,18 0,16 0,15 0,12 0,12 0,10 0,09 0,08 11 0,17 0,15 0,14 0,12 0,11 0,10 0,08 12 0,16 0,14 0,14 0,11 0,08 0,08 13 0,15 0,14 0,12 0,11 14 0,14 0,13 0,10 0,10 15 0,12 0,12 16 0,10 0,10 Gwint zewnętrzny płytki wieloostrzowe Gwint wewnętrzny płytki wieloostrzowe Metryczny ISO ISO-UN Whitworth NPT Typ 3M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 2M 3M 2M Skok (mm) 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 3,0 TPI 16 16 12 12 8 11 11,5 11,5 8 Głębokość gwintu (mm) 0,65 0,93 0,93 1,25 1,25 1,92 1,05 1,05 1,39 1,39 2,08 1,58 1,76 1,76 2,54 Przejście 1 (mm) 0,36 0,43 0,56 0,57 0,75 0,65 0,49 0,64 0,64 0,84 0,70 0,73 0,59 0,81 0,88 2 0,29 0,30 0,37 0,40 0,50 0,53 0,33 0,41 0,44 0,55 0,57 0,50 0,50 0,57 0,64 3 0,20 0,28 0,42 0,23 0,31 0,46 0,35 0,37 0,38 0,57 4 0,32 0,35 0,30 0,45 Metryczny ISO ISO-UN Whitworth NPT Typ 3M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 3M 2M 3M 2M 2M 2M 3M 2M Skok (mm) 1,0 1,5 1,5 2,0 2,0 3,0 TPI 16 16 12 12 8 11 11,5 11,5 8 Głębokość gwintu (mm) 0,60 0,85 0,85 1,17 1,17 1,78 0,93 0,93 1,25 1,25 1,88 1,58 1,76 1,76 2,54 Przejście 1 (mm) 0,33 0,38 0,51 0,51 0,70 0,55 0,42 0,56 0,56 0,75 0,58 0,73 0,59 0,81 0,88 2 0,27 0,27 0,34 0,38 0,47 0,49 0,30 0,37 0,40 0,50 0,51 0,50 0,50 0,57 0,64 3 0,20 0,28 0,42 0,21 0,29 0,44 0,35 0,37 0,38 0,57 4 0,32 0,35 0,30 0,45 Zalecane wartości dla stali o twardości < 300HB 20
Toczenie gwintów - Parametry skrawania Ilość przejść i grubość warstwy Gwint zewnętrzny/wewnętrzny NPT Skok TPI 8 11,5 14 18 27 Głębokość gwintu (mm) 2,54 1,76 1,45 1,12 0,75 Przejście 1 (mm) 0,28 0,25 0,24 0,22 0,19 2 0,25 0,22 0,22 0,18 0,15 3 0,22 0,18 0,17 0,15 0,13 4 0,19 0,16 0,15 0,14 0,11 5 0,18 0,16 0,14 0,13 0,09 6 0,18 0,14 0,13 0,12 0,08 7 0,17 0,14 0,12 0,10 8 0,17 0,12 0,10 0,08 9 0,16 0,12 0,10 10 0,16 0,10 0,08 11 0,14 0,09 12 0,13 0,08 13 0,12 14 0,11 15 0,08 Gwint okrągły zewnętrzny DIN 405 Skok TPI 4 6 8 10 Głębokość gwintu (mm) 3,43 2,23 1,73 1,40 Przejście 1 (mm) 0,44 0,33 0,29 0,26 2 0,40 0,29 0,26 0,25 3 0,34 0,25 0,21 0,23 4 0,32 0,23 0,19 0,20 5 0,28 0,20 0,18 0,16 6 0,26 0,18 0,16 0,12 7 0,24 0,16 0,14 0,10 8 0,22 0,15 0,12 0,08 9 0,20 0,14 0,10 10 0,19 0,12 0,08 11 0,17 0,10 12 0,15 0,08 13 0,12 14 0,10 Gwint okrągły wewnętrzny DIN 405 Skok TPI 4 6 8 10 Głębokość gwintu (mm) 3,59 2,44 1,66 1,49 Przejście 1 (mm) 0,46 0,38 0,26 0,27 2 0,43 0,34 0,22 0,26 3 0,40 0,30 0,21 0,25 4 0,35 0,25 0,19 0,22 5 0,30 0,21 0,18 0,18 6 0,26 0,19 0,16 0,13 7 0,24 0,17 0,14 0,10 8 0,22 0,16 0,12 0,08 9 0,20 0,14 0,10 10 0,19 0,12 0,08 11 0,17 0,10 12 0,15 0,08 13 0,12 14 0,10 Zalecane wartości dla stali o twardości < 300HB 21
Toczenie gwintów - Parametry skrawania Ilość przejść i grubość warstwy Gwint zewnętrzny TR Skok P h (mm) 14.0 12.0 10.0 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.5 Głębokość gwintu (mm) 8,2 6,72 5,7 5,16 4,68 4,17 3,66 2,89 2,38 1,83 1,33 0,97 1 0,40 0,38 0,38 0,38 0,37 0,37 0,37 0,34 0,31 0,27 0,25 0,23 2 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,35 0,33 0,28 0,25 0,24 0,22 3 0,36 0,34 0,34 0,34 0,34 0,33 0,32 0,27 0,24 0,21 0,20 0,18 4 0,36 0,34 0,34 0,33 0,33 0,31 0,29 0,25 0,20 0,17 0,17 0,14 5 0,35 0,32 0,32 0,31 0,31 0,29 0,27 0,23 0,19 0,15 0,14 0,12 6 0,35 0,32 0,32 0,30 0,29 0,26 0,25 0,21 0,18 0,13 0,13 0,08 7 0,34 0,30 0,31 0,29 0,28 0,26 0,23 0,20 0,16 0,13 0,11 8 0,34 0,30 0,29 0,28 0,27 0,26 0,22 0,20 0,15 0,12 0,09 9 0,34 0,30 0,28 0,26 0,25 0,24 0,22 0,18 0,15 0,12 10 0,33 0,29 0,27 0,25 0,24 0,23 0,20 0,16 0,15 0,10 11 0,33 0,29 0,25 0,24 0,23 0,22 0,18 0,15 0,14 0,10 12 0,32 0,29 0,24 0,23 0,21 0,22 0,17 0,14 0,13 0,08 13 0,32 0,28 0,23 0,22 0,20 0,20 0,17 0,13 0,10 14 0,31 0,27 0,22 0,21 0,19 0,19 0,16 0,10 15 0,31 0,25 0,22 0,21 0,19 0,17 0,14 16 0,30 0,25 0,20 0,19 0,18 0,16 0,12 17 0,30 0,24 0,19 0,18 0,17 0,12 18 0,29 0,22 0,18 0,16 0,15 19 0,28 0,20 0,17 0,15 0,13 20 0,27 0,20 0,16 0,15 21 0,23 0,19 0,15 0,13 22 0,23 0,18 0,15 23 0,21 0,17 0,13 24 0,19 0,16 25 0,17 0,15 26 0,16 0,13 27 0,16 28 0,15 29 0,13 Gwint wewnętrzny TR Skok P h (mm) 14.0 12.0 10.0 9.0 8.0 7.0 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.5 Głębokość gwintu (mm) 8,47 6,71 5,7 5,19 4,68 4,17 3,65 2,89 2,38 1,85 1,34 0,98 1 0,40 0,38 0,38 0,38 0,37 0,37 0,37 0,34 0,31 0,27 0,25 0,23 2 0,37 0,36 0,36 0,35 0,35 0,34 0,34 0,33 0,28 0,25 0,24 0,22 3 0,36 0,34 0,34 0,34 0,34 0,33 0,32 0,27 0,24 0,22 0,21 0,19 4 0,36 0,34 0,34 0,33 0,33 0,31 0,29 0,25 0,20 0,17 0,17 0,14 5 0,35 0,32 0,32 0,31 0,31 0,29 0,27 0,23 0,19 0,15 0,14 0,12 6 0,35 0,32 0,32 0,31 0,29 0,26 0,25 0,21 0,18 0,14 0,13 0,08 7 0,34 0,30 0,31 0,29 0,28 0,26 0,23 0,20 0,16 0,13 0,11 8 0,34 0,30 0,29 0,29 0,27 0,26 0,22 0,20 0,15 0,12 0,09 9 0,34 0,30 0,28 0,26 0,25 0,24 0,22 0,18 0,15 0,12 10 0,33 0,29 0,27 0,25 0,24 0,23 0,20 0,16 0,15 0,10 11 0,33 0,29 0,25 0,24 0,23 0,22 0,18 0,15 0,14 0,10 12 0,32 0,28 0,24 0,23 0,21 0,22 0,17 0,14 0,13 0,08 13 0,32 0,28 0,23 0,22 0,20 0,20 0,17 0,13 0,10 14 0,31 0,27 0,22 0,21 0,19 0,19 0,16 0,10 15 0,31 0,25 0,22 0,21 0,19 0,17 0,14 16 0,30 0,25 0,20 0,20 0,18 0,16 0,12 17 0,30 0,24 0,19 0,18 0,17 0,12 18 0,29 0,22 0,18 0,16 0,15 19 0,28 0,20 0,17 0,15 0,13 20 0,27 0,20 0,16 0,15 21 0,27 0,19 0,15 0,13 22 0,23 0,18 0,15 23 0,23 0,17 0,13 24 0,21 0,16 25 0,19 0,15 26 0,17 0,13 27 0,16 28 0,16 29 0,15 30 0,13 22
Toczenie gwintów - Parametry skrawania Ilość przejść oraz warstwy, płytki wieloostrzowe, dwuostrzowe, TT Gwint zewnętrzny 60 Skok P h (mm) 2,0 1,5 1,0 Głębokość gwintu (mm) 1,25 0,93 0,65 Przejście 1 (mm) 0,25 0,22 0,22 2 0,36 0,31 0,25 3 0,25 0,22 0,18 4 0,21 0,18 5 0,18 Zewnętrzny i wewnętrzny gwint Whitworth i BSPT Skok P h (mm) 11 14 Głębokość gwintu (mm) 1,58 1,20 Przejście 1 (mm) 0,26 0,22 2 0,38 0,35 3 0,27 0,24 4 0,25 0,21 5 0,22 0,18 6 0,20 Gwint wewnętrzny 60 Skok P h (mm) 2,0 1.5 1.0 Głębokość gwintu (mm) 1,17 0,85 0,60 Przejście 1 (mm) 0,23 0,20 0,19 2 0,34 0,27 0,23 3 0,23 0,20 0,18 4 0,19 0,18 5 0,18 Gwint zewnętrzny UN Skok P h (mm) 12 16 Głębokość gwintu (mm) 1,39 1,05 Przejście 1 (mm) 0,28 0,25 2 0,38 0,36 3 0,28 0,26 4 0,25 0,18 5 0,20 Gwint wewnętrzny UN Skok P h (mm) 12 16 Głębokość gwintu (mm) 1,25 0,93 Przejście 1 (mm) 0,24 0,21 2 0,35 0,32 3 0,25 0,22 4 0,22 0,18 5 0,19 23
Toczenie gwintów - Parametry skrawania Metody wykonania wcięcia Przy obróbce materiałów dających długie wióry, wybór metody wykonania wcięcia jest istotny z uwagi na kontrolę łamania wiórów. Zmodyfikowane wcinanie po flance Obrabiarki CNC i tradycyjna Wcinanie po flance Obrabiarki CNC i tradycyjna Wybór podstawowy dla obrabiarek CNC Kąt toczenia gwintu powinien być mniejszy o 2,5 5% od kąta flanki. Dobra kontrola łamania wiórów, ważna przy toczeniu toczenia wstecznego oraz toczenia gwintów. Duża gładkość powierzchni Duża trwałość Zaleca się wcinanie po flance, jeżeli nie można stosować zmodyfikowanego wcinania po flance. Dobra kontrola wiórów Może powodować zbyt dużą chropowatość powierzchni gwintu Nie zalecane do mat. utwardzających się przy obróbce. Wcinanie promieniowe Obrabiarki konwencjonalne i płytki wielozębne Wcinanie po flankach na przemian Obrabiarki CNC Płytki wielozębne wymagają wcinania promieniowego Wybór podstawowy do materiałów utwardzających się podczas obróbki Trudna kontrola wiórów Duże siły skrawania Pierwszy wybór przy toczeniu dużych grubozwojnych gwintów Duża trwałość Może powodować problemy z łamaniem wiórów 24
Toczenie gwintów - Parametry skrawania Terminologia i wzory Obroty (obr/min) D c = Średnica obrabianego detalu (mm) Prędkość skrawania D 2 = Średnica podziałowa (średnica średnia) (mm) (m/min) n = Obroty (obr/min) Prędkość posuwu (m/min) P = Podziałka (mm) P h = Skok (mm) Skok liczba zwojów gwintu (mm) v f = Prędkość posuwu (m/min) Kąt linii śrubowej TPI = Liczba zwojów gwintu na cal l = arctan ) v c = Prędkość skrawania (m/min) Przeliczanie skoku gwintu na ilości zwojówna cal (TPI) = Kąt linii śrubowej ) 25
Modyfikacje oprawek do toczenia gwintów w małych otworach Czasem zachodzi konieczność wykonania gwintu wewnętrznego w zbyt małym otworze, za pomocą oprawki standardowej. Kilka standardowych oprawek wewnętrznych można dość łatwo przerobić tak, aby dało się toczyć gwint w otworze mniejszym o około 30%. Przeróbki dokonuje się na tokarce z uchwytem czteroszczękowym. Tabela wymiarów Toczenie gwintów wewnętrznych (w rozdziale Oprawki i części zapasowe ) podaje wymiary wymagane do przeróbki. Oprawki wewnętrzne modyfikowane, Seco może dostarczyć też na zamówienie. W przypadku niektórych oprawek, możliwa jest obróbka otworów mniejszych niż wskazuje to wymiar Dm mod. Konieczne jest jednak wycofanie dolnego rogu płytki (ewentulanie także płytki podporowej). Wymiary f 1 i l 3 znajdują się na stronach z opisem wewnętrznych oprawek (str.65-68) i płytek do toczenia gwintów (str. 30-60). C = f 1 l 3 + r D m mod C D D m mod = Przesunięcie osi przy modyfikacji oprawki. = Minimalna średnica otworu w standardowej oprawce. = Minimalna średnica otworu zmodyfikowanej oprawki. Modyfikacje oprawek do toczenia gwintów w małych otworach 26
Toczenie gwintów Rozwiązywanie problemów Rozwiązywanie problemów Szybkie zużycie pow. Zmniejszyć prędkość skrawania. przyłożenia Zwiększyć wielkość dosuwu na przejście Użyć zmodyfikowane wcinanie po flance. Dobrać gatunek węglika bardziej odporny na ścieranie. Sprawdzić poprawność dobranej podkładki. Urwanie ostrza Zwiększyć ilość przejść. Dobrać bardziej ciągliwy gatunek węglika. Poprawić sztywność zamocowania. Sprawdzić ustawienie krawędzi skrawającej. Sprawdzić, czy nie występuje narost na krawędzi. Odkształcenie plastyczne Dobrać gatunek bardziej odporny na deformacje plastyczne. Zmniejszyć prędkość skrawania. Zwiększyć ilość przejść. Zwiększyć ilość chłodziwa. Sprawdzić średnicę detalu przed rozpoczęciem toczenia gwintu. Drgania Zmienić prędkość skrawania. Zredukować wystawienie oraz zastosować bardziej stabilną oprawkę. Sprawdzić ustawienie krawędzi skrawającej. Sprawdzić czy średnica detalu jest prawidłowa. Narost na krawędzi Zwiększyć prędkość skrawania. Nie stosować chłodziwa. Zła jakość powierzchni Zwiększyć prędkość skrawania. Sprawdzić czy płytka jest właściwie dobrana. Użyć zmodyfikowane wcinanie po flance lub wcinanie promieniowe. Wykruszenie krawędzi Dobrać bardziej ciągliwy gatunek węglika. Poprawić sztywność zamocowania. Sprawdzić prędkość skrawania. Użyć zmodyfikowane wcinanie po flance. Nieodpowiednia kontrola wiórów Zmniejszyć ilość przejść. Zwiększyć prędkość skrawania. Użyć zmodyfikowane wcinanie po flance. Zwiększyć ilość chłodziwa. Wybrać łamacz wiórów A1 lub A2. Optymalizacja ISO-P (stale) ISO-M (stale nierdzewne) ISO-K (żeliwa) Odporność na odkształcenie plastyczne Odporność na odkształcenie plastyczne Odporność na odkształcenie plastyczne Ciągliwość Odporność na ścieranie Ciągliwość Odporność na ścieranie Ciągliwość Odporność na ścieranie Toczenie gwintów Rozwiązywanie problemów 27
Przegląd zastosowań - Oprawki do toczenia gwintów Oprawki zewnętrzne CER/L CER/L...HD CER/L...Q CER/L...QHD CER...CQHD CER/L...QHD str. 61 str. 62 str. 63 str. 64 Oprawki do toczenia wewnętrznego SNR/L SNR...A CNR/L...AHD CNR...APIHD CNR/L...AHD str. 65 strony 66-67 str. 68 Seco-Capto CER/L-..HD Zewn. CER/L-..CHD Zewn. SNR Wewn. CNR/L Wewn. CNR/L Wewn. str. 69 str. 70 str. 71 strony 71-72 strony 73-74 Seco-Capto dla MTM CER-..HD CEL..HD str. 75 str. 76 Przegląd zastosowań - Oprawki do toczenia gwintów 28
Przegląd zastosowań - Płytki do toczenia gwintów Profil otwarty 55 profil V 60 profil V strony 30-31 strony 32-33 Pełny profil Metryczny ISO UN Połącz. gwintowane wielokrotnego użytku strony 34-37 strony 38-41 Pełny profil UNJ MJ Połącz. gwintowane wielokrotnego użytku dla przemysłu lotniczego UNJ i MJ do użytku wewnętrznego Standardowe płytki do toczenia wewnętrznego gwintu UN i ISO M można stosować do wewnętrznego gwintu UNJ i MJ. Przed rozpoczęciem toczenia gwintu powinna być wykonana właściwa średnica 'd'. str. 42 str. 42 Pełny profil Whitworth, BSW BSPT NPT NPTF Okrągły-DIN 405 Połącz. gwintowane nierozłączne do rur i złączek strony 43-45 str. 46 strony 47-48 str. 49 str. 50 Profil otwarty TR-DIN 103 ACME Stub-ACME Gwinty na śruby pociągowe strony 51-52 strony 53-54 strony 55-56 Pełny profil API API RD VAM-API-Buttress 2.5 API-Buttress 2.6 Gwinty dla przemysłu naftowego str. 57 str. 58 str. 59 str. 60 Przegląd zastosowań - Płytki do toczenia gwintów 29
Toczenie gwintów - Płytki Profil otwarty 55 Toczenie gwintu zewnętrznego Toczenie gwintów - Płytki Wielkość d l s Snap Tap Asortyment oprawek patrz str. 61-64, 69-70, 75-76 16 9,525 16,5 3,47 22 12,700 22,0 4,71 26 15,875 26,0 7,88 Podziałka Pokrywane Niepokr. Pokrywane Niepokr. Płytki mm TPI t l 3 r B Prawa Lewa 0,50-1,50 48-16 0,8 0,6 0,08 16ER A55 [ [ [ 16EL A55 [ [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 AG55 [ [ [ AG55 [ [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,20 G55 [ [ [ G55 [ [ 3,50-5,00 7-5 2,5 1,8 0,40 22ER N55 [ [ 22EL N55 [ [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 16ER AG55-A [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,20 G55-A [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 16ER AG55-A1 [ [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,20 G55-A1 [ [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 16ER AG55-A2 [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,20 G55-A2 [ 5,50-10,00 4,5-2,5 5,0 0,70 26ER K55 [ [ 26NR K55 [ [ Zestaw 16V55 [ Zawartość: 3 szt.16erg55, 3 szt.16nrg55, 2 szt.16era55, 2 szt.16nra55, [ Wyrób standardowy Prosimy o sprawdzenie dostępności w aktualnym cenniku 30
Toczenie gwintów - Płytki Profil otwarty 55 Toczenie gwintu zewnętrznego Wiel. d l s Snap Tap Asortyment oprawek patrz str. 65-68, 71-73 09 5,560 9,6 2,40 11 6,350 11,0 3,00 16 9,525 16,5 3,47 22 12,700 22,0 4,71 26 15,875 26,0 7,88 Podziałka Pokrywane Niepokry. Pokrywane Niepokry. Płytki mm TPI t l 3 r B Prawa Lewa 0,50-1,50 48-16 0,8 0,7 0,08 09NR A55 [ 0,50-1,50 48-16 0,8 0,6 0,08 11NR A55 [ [ [ 11NL A55 [ [ 0,50-1,50 48-16 0,8 0,6 0,08 16NR A55 [ [ 16NL A55 [ [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 AG55 [ [ [ AG55 [ [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,20 G55 [ [ [ G55 [ [ 3,50-5,00 7-5 2,5 1,8 0,40 22NR N55 [ [ 22NL N55 [ [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 16NR AG55-A [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,20 G55-A [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 16NR AG55-A1 [ [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,20 G55-A1 [ [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 16NR AG55-A2 [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,20 G55-A2 [ 5,50-10,00 4,5-2,5 5,0 0,70 26NR K55 [ [ 26ER K55 [ [ [ Wyrób standardowy Prosimy o sprawdzenie dostępności w aktualnym cenniku 31
Toczenie gwintów - Płytki Profil otwarty 60 Toczenie gwintu zewnętrznego Wiel. d l s Snap Tap Asortyment oprawek patrz str. 61-64, 69-70, 75-76 16 9,525 16,5 3,47 22 12,700 22,0 4,71 26 15,875 26,0 7,88 Podziałka Pokrywane Niepokry. Pokrywane Niepokry. Płytki mm TPI t l 3 r B Prawa Lewa 0,50-1,50 48-16 0,8 0,6 0,08 16ER A60 [ [ [ 16EL A60 [ [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 AG60 [ [ [ AG60 [ [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,18 G60 [ [ [ G60 [ 3,50-5,00 7-5 2,5 1,8 0,40 22ER N60 [ [ [ [ 22EL N60 [ [ 0,50-1,50 48-16 0,8 0,6 0,08 16ER A60-A [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 AG60-A [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,18 G60-A [ 0,50-1,50 48-16 0,8 0,6 0,08 16ER A60-A1 [ [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 AG60-A1 [ [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,18 G60-A1 [ [ 0,50-1,50 48-16 0,8 0,6 0,08 16ER A60-A2 [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 AG60-A2 [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,18 G60-A2 [ 5,50-10,00 4,5-2,5 5,0 0,40 26ER K60 [ [ 26NR K60 [ [ Zestaw 16V60 [ Zawartość: 3 szt.16erg60, 3 szt.16nrg60, 2 szt.16era60, 2 szt.16nra60, [ Wyrób standardowy Prosimy o sprawdzenie dostępności w aktualnym cenniku 32
Toczenie gwintów - Płytki Profil otwarty 60 Toczenie gwintu wewnętrznego Wiel. d l s Snap Tap Asortyment oprawek patrz str. 65-68, 71-73 09 5,560 9,6 2,40 11 6,350 11,0 3,00 16 9,525 16,5 3,47 22 12,700 22,0 4,71 26 15,875 26,0 7,88 Podziałka Pokrywane Niepokry. Pokrywane Niepokry. Płytki mm TPI t l 3 r B Prawa Lewa 0,50-1,50 48-16 0,8 0,7 0,08 09NR A60 [ 0,50-1,50 48-16 0,8 0,7 0,08 11NR A60 [ [ [ 11NL A60 [ 0,50-1,50 48-16 0,8 0,7 0,08 16NR A60 [ [ [ 16NL A60 [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 AG60 [ [ [ AG60 [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,12 G60 [ [ [ G60 [ 3,50-5,00 7-5 2,5 1,8 0,25 22NR N60 [ [ [ [ 22NL N60 [ [ 0,50-1,50 48-16 0,8 0,7 0,08 11NR A60-A [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 16NR AG60-A [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,12 G60-A [ 0,50-1,50 48-16 0,8 0,7 0,08 11NR A60-A1 [ [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 16NR AG60-A1 [ [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,12 G60-A1 [ [ 0,50-1,50 48-16 0,8 0,7 0,08 11NR A60-A2 [ 0,50-3,00 48-8 1,5 1,1 0,08 16NR AG60-A2 [ 1,75-3,00 14-8 1,5 1,1 0,12 G60-A2 [ 5,50-10,00 4,5-2,5 5,0 0,40 26NR K60 [ [ 26ER K60 [ [ [ Wyrób standardowy Prosimy o sprawdzenie dostępności w aktualnym cenniku 33
Toczenie gwintów - Płytki ISO metryczny Toczenie gwintu zewnętrznego Wiel. d l s Snap Tap Asortyment oprawek, ISO965/1-1980 patrz str. 3h/4h 61-63, 69-70, 75 16 9,525 16,5 3,47 22 12,700 22,0 4,71 27 15,875 27,0 6,15 Podziałka Pokrywane Niepokry. Pokrywane Niepokry. Płytki mm TPI t l 3 r B Prawa Lewa 0,50 0,8 0,8 0,08 16ER 0.5ISO [ [ [ 16EL 0.5ISO [ [ 0,75 0,8 0,8 0,11 0.75ISO [ [ [ 0.75ISO [ [ 0,80 0,8 0,8 0,11 0.8ISO [ 0.8ISO [ 1,00 0,8 0,8 0,14 1.0ISO [ [ [ 1.0ISO [ [ 1,25 0,8 0,8 0,17 1.25ISO [ [ [ 1.25ISO [ [ 1,50 0,8 0,8 0,22 1.5ISO [ [ [ 1.5ISO [ [ 1,75 1,5 1,2 0,25 1.75ISO [ [ [ 1.75ISO [ [ 2,00 1,5 1,2 0,29 2.0ISO [ [ [ 2.0ISO [ [ 2,50 1,5 1,2 0,34 2.5ISO [ [ [ 2.5ISO [ [ 3,00 1,5 1,2 0,42 3.0ISO [ [ [ 3.0ISO [ [ 3,50 2,5 1,8 0,47 22ER 3.5ISO [ [ [ [ 22EL 3.5ISO [ [ 4,00 2,5 1,8 0,53 4.0ISO [ [ [ [ 4.0ISO [ [ 4,50 2,5 1,8 0,59 4.5ISO [ [ [ 4.5ISO [ [ 5,00 2,5 1,8 0,66 5.0ISO [ [ [ [ 5.0ISO [ [ 5,50 3,2 2,2 0,72 27ER 5.5ISO [ [ 6,00 3,2 2,2 0,79 6.0ISO [ [ 1,00 0,8 0,8 0,14 16ER 1.0ISO-A [ 1,25 0,8 0,8 0,17 1.25ISO-A [ 1,50 0,8 0,8 0,22 1.5ISO-A [ 1,75 1,5 1,2 0,25 1.75ISO-A [ 2,00 1,5 1,2 0,29 2.0ISO-A [ 2,50 1,5 1,2 0,34 2.5ISO-A [ 3,00 1,5 1,2 0,42 3.0ISO-A [ 1,00 0,8 0,8 0,14 16ER 1.0ISO-A1 [ [ 1,25 0,8 0,8 0,17 1.25ISO-A1 [ [ 1,50 0,8 0,8 0,22 1.5ISO-A1 [ [ 1,75 1,5 1,2 0,25 1.75ISO-A1 [ [ 2,00 1,5 1,2 0,29 2.0ISO-A1 [ [ 2,50 1,5 1,2 0,34 2.5ISO-A1 [ [ 3,00 1,5 1,2 0,42 3.0ISO-A1 [ [ 1,00 0,8 0,8 0,14 16ER 1.0ISO-A2 [ 1,25 0,8 0,8 0,17 1.25ISO-A2 [ 1,50 0,8 0,8 0,22 1.5ISO-A2 [ 1,75 1,5 1,2 0,25 1.75ISO-A2 [ 2,00 1,5 1,2 0,29 2.0ISO-A2 [ 2,50 1,5 1,2 0,34 2.5ISO-A2 [ 3,00 1,5 1,2 0,42 3.0ISO-A2 [ 1,00 1,3 1,3 0,14 16ER 1.0ISO-TT [ 1,50 1,8 1,3 0,22 1.5ISO-TT [ 2,00 2,4 1,6 0,29 2.0ISO-TT [ [ Wyrób standardowy Prosimy o sprawdzenie dostępności w aktualnym cenniku 34
Toczenie gwintów - Płytki ISO metryczny Toczenie gwintu zewnętrznego Podziałka Snap Tap Pokrywane Niepokry. Pokrywane Niepokry. Płytki mm TPI t l 3 r B Prawa Lewa 1,0 2,4 1,5 0,14 16ER 1.0ISO3M [ [ 1,5 2,1 1,4 0,22 1.5ISO2M [ [ 1,5 3,6 2,3 0,22 22ER 1.5ISO3M [ [ 2,0 2,9 2,0 0,29 2.0ISO2M [ [ 2,0 4,8 3,0 0,29 2.0ISO3M [ [ 3,0 4,3 2,8 0,42 27ER 3.0ISO2M [ [ [ Wyrób standardowy Prosimy o sprawdzenie dostępności w aktualnym cenniku 35
Toczenie gwintów - Płytki ISO metryczny Toczenie gwintu wewnętrznego Wiel. d l s Snap Tap Asortyment oprawek, ISO965/1-1980 patrz str. 65-66, 71-73, 74 09 5,560 9,6 2,40 11 6,350 11,0 3,00 16 9,525 16,5 3,47 22 12,700 22,0 4,71 27 15,875 27,0 6,15 Podziałka Pokrywane Niepokry. Pokrywane Niepokry. Płytki mm TPI t l 3 r B Prawa Lewa 0,50 0,6 0,7 0,04 09NR 0.5ISO [ 0,80 0,6 0,7 0,07 0.8ISO [ 1,00 0,8 0,7 0,08 1.0ISO [ 1,25 0,8 0,7 0,11 1.25ISO [ 1,50 0,8 0,7 0,12 1.5ISO [ 1,75 0,8 0,7 0,13 1.75ISO [ 2,00 0,9 0,7 0,17 2.0ISO [ 0,50 0,8 0,8 0,03 11NR 0.5ISO [ [ [ 11NL 0.5ISO [ [ 0,75 0,8 0,8 0,04 0.75ISO [ [ [ 0.75ISO [ [ 1,00 0,8 0,8 0,08 1.0ISO [ [ [ 1.0ISO [ [ 1,25 0,8 0,8 0,09 1.25ISO [ [ [ 1.25ISO [ [ 1,50 0,8 0,8 0,12 1.5ISO [ [ [ 1.5ISO [ [ 1,75 0,8 0,8 0,12 1.75ISO [ [ [ 2,00 0,9 0,9 0,17 2.0ISO [ [ [ 0,50 0,8 0,8 0,03 16NR 0.5ISO [ [ 16NL 0.5ISO [ [ 0,75 0,8 0,8 0,04 0.75ISO [ [ [ 0.75ISO [ [ 1,00 0,8 0,8 0,08 1.0ISO [ [ [ 1.0ISO [ [ 1,25 0,8 0,8 0,09 1.25ISO [ [ [ 1.25ISO [ [ 1,50 0,8 0,8 0,12 1.5ISO [ [ [ 1.5ISO [ [ 1,75 1,5 1,2 0,13 1.75ISO [ [ [ 1.75ISO [ [ 2,00 1,5 1,2 0,17 2.0ISO [ [ [ 2.0ISO [ [ 2,50 1,5 1,2 0,18 2.5ISO [ [ [ 2.5ISO [ [ 3,00 1,5 1,2 0,22 3.0ISO [ [ [ 3.0ISO [ [ 3,50 2,5 1,8 0,25 22NR 3.5ISO [ [ [ [ 22NL 3.5ISO [ [ 4,00 2,5 2,0 0,28 4.0ISO [ [ [ [ 4.0ISO [ [ 4,50 2,5 2,1 0,32 4.5ISO [ [ [ 4.5ISO [ [ 5,00 2,5 1,8 0,35 5.0ISO [ [ [ [ 5.0ISO [ [ 5,50 3,2 2,2 0,38 27NR 5.5ISO [ [ 6,00 3,2 2,2 0,42 6.0ISO [ [ 1,00 0,8 0,8 0,08 11NR 1.0ISO-A [ 1,50 0,8 0,8 0,12 1.5ISO-A [ 2,00 0,9 0,9 0,17 2.0ISO-A [ 1,00 0,8 0,8 0,08 16NR 1.0ISO-A [ 1,50 0,8 0,8 0,12 1.5ISO-A [ 2,00 1,5 1,2 0,17 2.0ISO-A [ 2,50 1,5 1,2 0,18 2.5ISO-A [ 3,00 1,5 1,2 0,22 3.0ISO-A [ [ Wyrób standardowy Prosimy o sprawdzenie dostępności w aktualnym cenniku 36