ACO Separatory. Separatory substancji ropopochodnych. Separatory substancji ropopochodnych

ACO Separatory Separatory substancji ropopochodnych osadniki Nowość 0

Dlaczego kluczowe jest obecnie zrównoważone zarządzanie wodami powierzchniowymi? 0% ewapotranspiracja 0% ewapotranspiracja 0% spływanie % spływanie % płytkie rozsączanie Podłoże naturalne Nawierzchnia 0% płytkie rozsączanie % głębokie rozsączanie % głębokie rozsączanie zbieranie podczyszczanie retencja i infiltracja wody deszczowej W wyniku gwałtownej urbanizacji naturalna cyrkulacja wodna została drastycznie zaburzona. W środowisku niezurbanizowanym 0% opadów wsiąka w grunt, a około 0% pozostaje na powierzchni. W wysoko zurbanizowanych obszarach % wody deszczowej pozostaje na powierzchni, a jedynie % wsiąka w grunt, jako że nawierzchnie utwardzone uniemożliwiają wsiąkanie wody. Zasoby wodne zmniejszają się, a jednocześnie ich jakość spada, co oddziałuje zarówno na ludzi, jak i środowisko naturalne. Doskonałość rozwiązań produktowych ACO jest dodatkowo wspierana przez obsługę systemową szkolenie Informowanie i edukowanie projektowanie pomoc techniczna Planowanie Pomoc techniczna i optymalizacja i wsparcie na miejscu opieka Obsługa posprzedażowa Czym powinien charakteryzować się dobrze zaprojektowany system zbierania wody deszczowej? Obliczeniami hydraulicznymi dla danej zlewni Prawidłowo zdefiniowaną klasą obciążenia zgodną z obszarem zastosowania Gwarancją bezpieczeństwa Zgodnością z PN-EN (jeśli stosujemy odwodnienie liniowe) Kiedy należy stosować systemy odwodnień? Zawsze, gdy mamy do czynienia z powierzchniami utwardzonymi, uniemożliwiającymi naturalne wchłanianie wody, tj: powierzchniami asfaltowymi kostką brukową powierzchniami betonowymi. Woda deszczowa gromadzi się na powierzchni pod wpływem ulewnych deszczów oraz topniejących śniegów. Aby nie powodować zniszczeń, konieczne jest jej szybkie przetransportowanie z terenów narażonych na niepożądane działanie wody. Systemy odwadniające gwarantują bezpieczeństwo, wygodę ludzi oraz ochronę budynków i dróg przed zniszczeniem wynikającym z zalegania wody. ACO oferuje szeroki zakres systemów odwadniających zaprojektowanych zgodnie ze szczególnymi wymaganiami projektu w celu uzyskania optymalnego działania. Czym powinien charakteryzować się dobrze zaprojektowany system podczyszczania wody deszczowej? Obliczeniami hydraulicznymi dotyczącymi podczyszczania wody Zgodnością z EN 88 lub innymi specyfikacjami technicznymi Prostą i bezpieczną konserwacją Kiedy należy podczyszczać wodę? Zawsze na obszarach zagrożonych wyciekiem substancji ropopochodnych do wód powierzchniowych lub skażeniem cząsteczkami metali ciężkich, m.in. są to: parkingi i obszary oddane do ruchu drogowego stacje benzynowe i myjnie samochodowe. Wody powierzchniowe z parkingów, stacji benzynowych i innych obszarów ruchu drogowego zawierają, w różnym stężeniu, substancje ropopochodne, które mogą stanowić potencjalne zagrożenie w przypadku zgromadzenia ich w systemie kanalizacyjnym. Z drugiej strony, jeżeli substancje te zostaną uwolnione do środowiska naturalnego, stanowić będą zagrożenie dla gleby, wód podziemnych oraz środowiska. Zebrana woda powierzchniowa podczyszczana jest w celu zapobiegania przedostawaniu się tych niebezpiecznych cieczy do systemu kanalizacyjnego lub uwalnianiu ich do środowiska naturalnego. ACO oferuje szereg separatorów substancji ropopochodnych wykonanych na zbiornikach żelbetowych, tworzywowych lub żeliwnych zaprojektowanych w taki sposób, by spełniały wymagania danego projektu. Czym powinien charakteryzować się dobrze zaprojektowany system magazynowania i uwalniania wody deszczowej? Obliczeniami hydraulicznymi dla obszaru Stabilnością statyczną systemu Prostą konserwacją i nadzorem Kiedy należy zatrzymywać i/lub uwalniać wodę? Zawsze w przypadku ograniczonego odpływu i/lub chęci ponownego wykorzystania wody.wytyczne dotyczące konieczności zastosowania systemów regulujących i rozsączających wodę powierzchniową: brak lub ograniczenie możliwości podłączenia odpływu do systemu kanalizacji deszczowej konieczność regulacji i kontroli przepływu chęć ponownego użycia zmagazynowanej wody. Zagrożenie powodziami wzrasta w ostatnich latach ze względu na coraz częstsze i coraz bardziej dynamiczne opady nawalne. Z przyczyn ekonomicznych i technicznych istniejąca kanalizacja deszczowa zaprojektowana jest tak, by była w stanie odprowadzać często niewielkie ilości opadów deszczu. Stąd szybkie zapełnianie się kanalizacji deszczowej w czasie trwającego dłuższy czas deszczu nawalnego, powodujące szkody i zagrożenie na drogach i w budynkach. Innowacyjne systemy ACO gwarantują, że woda pozostaje wewnątrz systemu, skąd może być odpowiednio uwalniana. Zarządzanie wodami powierzchniowymi w tym obszarze zwiększa ochronę i bezpieczeństwo w sytuacjach ekstremalnych, umożliwiając jednocześnie ponowne użycie zasobów wody. ACO. Przyszłość odwodnień. ACO Qmax kanały odwadniające o dużej pojemności magazynowej ACO Monoblock kanały odwadniające o konstrukcji monolitycznej Oleopator-C-FST separator substancji ropopochodnych zintegrowany z osadnikiem ACO Coalisator L żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem ACO Stormbrixx system retencji i rozsączania ACO QBrake regulator przepływu

LOTNISKA AUTOSTRADY PARKINGI STACJE PALIW DROGI Spis treści Wstęp 6 Zastosowania 7 0 WOLNOSTOJĄCE z tworzywa sztucznego (PED) DO ZABUDOWY W GRUNCIE z tworzywa sztucznego (PED) 0 DO ZABUDOWY W GRUNCIE żelbetowe 6 6 0 8 66 Posadowienie, montaż i uruchomienie separatorów 7 Przykłady zabudowy separatorów/osadników żelbetowych w gruncie 7 Karta informacyjna do zamówienia separatora 76 ACO Separatory substancji ropopochodnych Firma ACO Elementy Budowlane Sp. z o.o. zastrzega sobie możliwość wprowadzania zmian wynikających z postępu technicznego bez uprzedniego powiadamiania.

Wstęp Zastosowania Rekomendowany produkt ACO W Polsce wzrasta świadomość zagrożenia, jakie niosą dla środowiska naturalnego nieoczyszczone ścieki. Dlatego coraz bardziej dba się o stan ścieków deszczowych i sanitarnych, odprowadzanych do kanalizacji i dalej do odbiorników naturalnych: wód powierzchniowych i podziemnych. CENTRA LOGISTYCZNE OBSZARY PRZEMYSŁOWE Coalisator L-CS-BYPASS-W str. 8 Także przepisy nakładają obowiązek oczyszczania ścieków opadowych i procesowych odprowadzanych między innymi z zanieczyszczonych centrów miast, terenów przemysłowych, baz transportowych, stacji benzynowych, myjni, warsztatów samochodowych, parkingów itp. Przepisy te zobowiązując do oczyszczania ścieków, podają także dopuszczalne ilości ścieków odprowadzanych do odbiorników. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia lipca 006 roku, w ściekach odprowadzanych do zbiorników naturalnych i kanalizacji miejskiej zawartość zawiesin na odpływie nie powinna być większa niż 00 mg/l, a zawartość substancji ropopochodnych nie może przekraczać mg/l. Urządzenia firmy ACO zapewniają oczekiwany efekt oczyszczania nawet ze znaczną rezerwą. z wkładem firmy ACO gwarantują, że ściek na wyjściu z urządzenia zawierać będzie poniżej mg/l substancji olejowych. Takie wyniki uzyskano w przeprowadzonych badaniach LGA. Firma ACO posiada wieloletnie doświadczenie w odprowadzaniui oczyszczaniu ścieków deszczowych i technologicznych z substancji ropopochodnych. Wiedza naszych konstruktorów oraz zespołów badawczych została wykorzystana przy opracowywaniu normy niemieckiej DIN 999 cz. i, na bazie których powstała obecnie obowiązująca norma PN EN 88 cz. i. Jesteśmy jednym z czołowych producentów separatorów w Europie. Jako nieliczni posiadamy własne stanowiska badawcze (w Niemczech i Czechach), gdzie testowane są wszystkie wdrażane konstrukcje. Proces produkcji podlega szczegółowym procedurom kontroli. Dlatego też nasze separatory gwarantują wysoką jakość wykonania i skuteczność działania. Zostało to potwierdzone także przez Badania LGA oraz Instytut Ochrony Środowiska w Warszawie. DROGI INFRASTRUKTURA KOLEJOWA Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-W Coalisator CCB Bypass Oleopator-BYPASS-C-FST Coalisator L-CS-BYPASS-W Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-W Coalisator CCB Bypass Oleopator-BYPASS-C-FST Oleopator-C-OST Oleosmart-C-FST Nowość! Nowość! Nowość! str. 8 str. 6 str. 8 str. 8 str. 8 str. 6 str. 8 str. 6 Oleopator-C-FST Oleosmart-C-FST Nowość! str. Separator zawiesin ACO CS + Oleopator-C-NST str. 8 str. CENTRA ANDLOWE (parkingi zewnętrzne) Coalisator L-CS-BYPASS-W str. 8 Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-W str. 8 str. 6 Coalisator CCB Bypass str. 8 Oleopator-BYPASS-C-FST Nowość! 6 7

Zastosowania Rekomendowany produkt ACO Zastosowania Rekomendowany produkt ACO STACJE PALIW GARAŻE WIELOSTANOWISKOWE Oleopator-C-OST Oleosmart-C-FST Nowość! str. 6 Coalisator P Nowość! Oleopator-C-FST Oleosmart-C-FST Nowość! str. Coalisator Oleopator K-PE str. 6 Separator zawiesin ACO CS + Oleopator-C-NST str. 8 str. Coalisator Oleopator K-PE-P str. 8 OTWARTE PARKINGI MIEJSKIE PORTY Coalisator L-CS-BYPASS-W str. 8 Coalisator L-CS-BYPASS-Z str. Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-W Coalisator L-CS-BYPASS-Z str. 8 str. 6 str. Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-Z str. 8 str. 0 Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-Z str. 8 str. 0 LOTNISKA WARSZTATY SAMOCODOWE MYJNIE SAMOCODOWE Coalisator L-CS-BYPASS-Z str. Coalisator CRB-PE str. Separator zawiesin ACO CS + Coalisator L-BYPASS-Z str. 8 str. 0 Coalisator P Nowość! Oleopator-C-OST Oleosmart-C-FST str. 6 Oleopator-C-FST Oleosmart-C-FST Nowość! str. Coalisator Oleopator P str. 8 9

Spis treści PARKINGI STACJE PALIW WOLNOSTOJĄCE Z tworzywa sztucznego (PED), budowa, zasada działania, montaż Eksploatacja, uwagi dodatkowe, zalety Coalisator CRB-PE Coalisator OLEOPATOR K-PE - zintegrowany z osadnikiem 6 Coalisator OLEOPATOR K-PE-p - zintegrowany z osadnikiem z komorą pomp 8 DO ZABUDOWY W GRUNCIE Z tworzywa sztucznego (PED), budowa, zasada działania 0 Montaż, eksploatacja, uwagi dodatkowe, zalety Oleopator P - zintegrowany z osadnikiem, klasa obciążenia A, B, D 00 Oleopass P - zintegrowany z osadnikiem, z bypassem zewnętrznym, klasa obciążenia A, B, D 00 Żelbetowe, budowa, zasada działania 6 Montaż, eksploatacja, uwagi dodatkowe, zalety 7 Oleopator-C-NST - klasa obciążenia D 00 8 Oleopator-C-FST - zintegrowany z osadnikiem, klasa obciążenia D 00 0 Oleopator-C-OST - zintegrowany z osadnikiem, klasa obciążenia D 00 Coalisator CCB Bypass - zintegrowany z osadnikiem, z bypassem wewnętrznym, klasa obciążenia D 00 Separatory z wkładem Firma ACO Elementy Budowlane Sp. z o.o. zastrzega sobie możliwość wprowadzania zmian wynikających z postępu technicznego bez uprzedniego powiadamiania.

Separatory koalescencyjne wolnostojące z tworzywa sztucznego (PED) Separatory koalescencyjne wolnostojące z tworzywa sztucznego (PED) koalecsencyjnym Wolnostojące polietylenowe separatory z wkładem przeznaczone są do usuwania substancji ropopochodnych (oleje mineralne, benzyny, lekkie smary itp.) zawartych w ściekach opadowych oraz technologicznych. Zasada działania Separatory koalescencyjne firmy ACO są urządzeniami przepływowymi. W celu zagwarantowania wymaganego przepisami stopnia oczyszczenia ścieków z substancji olejowych (poniżej mg/l na wylocie) należy każdy separator poprzedzić odpowiedniej pojemności osadnikiem, w którym następuje sedymentacja (wytrącenie) zawiesiny mineralnej (piasek, żwir, muł, popioły itp.). Może on być niezależnym urządzeniem zainstalowanym przed separatorem (CRB PE) lub zintegrowany z separatorem (OLEOPATOR K-PE, OLEOPATOR K-PE p). Oczyszczanie ścieków z substancji olejowych następuje w części separacyjnej gdzie zachodzą zjawiska flotacji i koalescencji. Większe cząsteczki oleju flotują (unoszą się pod wpływem różnicy ciężarów ku górze). Natomiast te, które uległy wielokrotnym podziałom odkładają się na Montaż Budowa Wolnostojące polietylenowe separatory koalescencyjne zbudowane są z: Monolitycznego zbiornika z tworzywa sztucznego Zbiorniki wykonane są z polietylenu o wysokiej gęstości (PED). Materiał oraz odpowiedni kształt zbiornika zapewniają lekką i zwartą konstrukcję, odporność na temperaturę do 60ºC i związki chemiczne zawarte w ściekach. Pokrywy (PED) - sztuki Wlotu, wylotu (PED) Na wlocie zamontowany jest dodatkowo deflektor zapewniający ustabilizowanie przepływu dopływających ścieków. Komory osadowej, w której następuje wytrącenie zawiesiny mineralnej (tylko separatory ze zintegrowanym osadnikiem) powierzchni filtra koalescencyjnego (zjawisko adsorpcji), gdzie łączą się w większe cząsteczki (koalescencja) aż do momentu kiedy zaczynają flotować, tworząc na powierzchni warstwę filmu olejowego. Oczyszczone z substancji olejowych ścieki wypływają z separatora przez zasyfonowany odpływ wyposażony w pływakowe zamknięcie odpływu. Odpowiednio wytarowany pływak unosi się na granicy faz woda/substancja olejowa. W chwili przekroczenia granicznej ilości gromadzenia oleju (różnej dla różnych wielkości separatorów) opada do gniazda zamykając odpływ z separatora. Uniemożliwia to skażenie kanalizacji lub wód odbiornika substancjami ropopochodnymi. Separatory muszą być zasilane dopływem grawitacyjnym (warunek konieczny). W przypadku konieczności podniesienia poziomu ścieków należy zastosować przepompownie ale dopiero za separatorem. Nigdy przed nim. Komory separacji wyposażonej w filtr koalescencyjny (tkanina ze stali nierdzewnej przeplatana polipropylenem), zasyfonowany wylot z zamknięciem pływakowym (PED) oraz króciec umożliwiający podłączenie urządzenia do poboru próbek (PED) Zintegrowanej komory pomp (OLEOPATOR K-PE-p) służącej do przepompowywania oczyszczonych ścieków do kanalizacji lub odbiornika naturalnego. Pompy oraz armatura nie należą do wyposażenia separatora. Separatory koalescencyjne ACO nie wymagają montowania studzienek do poboru próbek za separatorem ponieważ posiadają unikatowe rozwiązanie umożliwiające podłączenie specjalnego urządzenia do poboru próbek na odpływie już w separatorze (patrz rozdział Akcesoria). Separatory typu OLEOPATOR K-PE-p wyposażone są w zintegrowaną komorę pomp. Jednostki pompowe nie są na standardowym wyposażeniu separatora. Dobiera się je indywidualnie w zależności od wymaganych parametrów. otoczenia. Jeżeli poziom cieczy w separatorze jest poniżej poziomu kanalizacji, do której ścieki mają być odprowadzane, konieczne jest zainstalowanie za separatorem układu podnoszącego poziom ścieków (niezależna przepompownia lub zainstalowanie pomp w zintegrowanej komorze - OLEOPATOR K-PE-p). Po zmontowaniu wszystkich elementów hydraulicznych (podłączenie rury wlotowej, Ekspolatacja Skuteczność oczyszczania ścieków przez separator zależy od jego prawidłowej eksploatacji. Dlatego czyszczenie separatora należy przeprowadzać co najmniej raz na 6 miesięcy (chyba że warunki w jakich pracuje wymagają częstszego). Jednak trzeba co miesiąc skontrolować i opróżnić jeżeli: została przekroczona graniczna grubość warstwy substancji olejowych a osadnik jest wypełniony ponad połowę swojej objętości (jeśli separator jest zintegrowany z osadnikiem). poziom ścieków podniósł się o więcej niż 0 mm co oznacza,że nastąpiło zjawisko podpiętrzenia w wyniku odcięcia odpływu przez pływak bądź zanieczyszczenia filtra koalescencyjnego. Filtr czyścić wodą bez stosowania urządzeń ciśnieniowych. Można go wyjąć z separatora dopiero po jego całkowitym opróżnieniu Uwagi dodatkowe Zabronione jest doprowadzanie ścieków bytowo-gospodarczych oraz tłuszczy, olei roślinnych i zwierzęcych do separatorów substancji ropopochodnych. Do ścieków deszczowych i technologicznych powinny być stosowane różne separatory. Separatory ścieków technologicznych nie usuwają emulsji trwałych. Dlatego podczas czyszczenia (mycia) elementów zaolejonych Zalety wylotowej i wentylacyjnej) należy dokładnie oczyścić wnętrze separatora z wszelkich zanieczyszczeń. Następnie unieść pływak z gniazdai zalać separator wodą aż do ustabilizowania poziomu (nastąpi odpływ przez wylot), a potem umieścić pływak we wkładzie i sprawdzić czy unosi się na powierzchni (w wypadku kiedy opada do gniazda proszę zgłosić to producentowi). Po nałożeniu pływak opadł i odciął odpływ ścieków w wyniku nieszczelności, zabrudzenia filtra bądź przekroczenia w zbiorniku granicznej grubości warstwy oleju. Po opróżnieniu separatora należy zawsze oczyścić wkład koalescencyjny, pływak zamknięcia odpływu oraz sprawdzić stan ścianek zbiornika. W razie stwierdzenia jakichkolwiek ubytków materiału lub pęknięć - bezzwłocznie usunąć uszkodzenia. Po przeprowadzeniu wszystkich czynności czyszcząco-konserwacyjnych, napełnić zbiornik wodą, do momentu ustabilizowania jej poziomu (nastąpi odpływ przez króciec wylotu) oraz umieścić pływak we wkładzie (musi unosić się na powierzchni). Ze względu na zaliczenie mieszanin wodnoolejowych oraz osadów zaolejonych do odpadów niebezpiecznych, opróżnianie separatora powinno być zawsze przeprowadzane przez firmy agregatami wysokociśnieniowymi lub innymi urządzeniami myjącymi należy przestrzegać następujących zasad: maksymalne ciśnienie na lancy agregatu nie powinno przekroczyć 0-0 bar, maksymalna temperatura wody nie powinna przekroczyć 0ºC, w procesie mycia nie należy używać środków czyszczących zawierających organicznie złożone związki chlorowcowe lub aromaty BXT, pokrywy zbiornika separator jest gotowy do pracy. Urządzenia oparte na bazie zbiorników z tworzywa sztucznego ACO ze względuna materiał, z którego są wykonane, konstrukcje i parametry wytrzymałościowe mogą być montowane tylko jako urządzenia wolnostojące. Należy także chronić zbiornik przed uszkodzeniami mechanicznymi. posiadające odpowiednie koncesje upoważniające do wykonywania tego typu usług. Dla każdego urządzenia należy prowadzić książkę eksploatacyjną, w której powinny znajdować się wpisy każdej przeprowadzonej czynności kontroli, czyszczenia i konserwacji. nie należy dodawać detergentów do zbiornika agregatu. Szczegółowe wytyczne dotyczące parametrów technicznych i eksploatacji znajdują się w dostarczanej z każdym urządzeniem instrukcji obsługi. Lokalizacja separatora powinna zapewniać łatwą obsługę. Dlatego przy jej ustalaniu należy uwzględniać konieczność okresowych przeglądów, czyszczenia i opróżniania. Zalecana odległość urządzenia od przegród budowlanych wynosi min. 600 mm. Gwarantuje to łatwy dostęp do wszystkich elementów separatora. Miejsce zainstalowania urządzenia powinno znajdować się w pobliżu punktów, w których powstają ścieki oraz poniżej tych punktów gwarantując grawitacyjny spływ do separatora. Pomieszczenia te powinny być dobrze wentylowane, zabezpieczone przed przemarzaniem, dostępem nie powołanych osób oraz wyposażone w ujęcie wody (separator pracuje dopiero po zalaniu wodą). W celu poprawy komfortu pracy, zalecane jest wentylowanie wnętrza separatora. Dlatego należy podłączyć do zbiornika rurę i wyprowadzić ją na zewnątrz budynku w miejscu, w którym wentylowane zapachy nie będą uciążliwe dla wykonanie zgodnie z normą PN-EN 88 oraz obowiązującymi przepisami (sprawdzona sprawność i wydajność wg testów laboratoryjnych LGA optymalne rozwiązania techniczne (np. z/bez zintegrowanego osadnika; z/bez komory pomp) prosta i zwarta konstrukcja przepływy - 6 l/s filtr koalescencyjny automatyczne zamknięcie pływakowe na odpływie możliwość podłączenia urządzenia do poboru próbek możliwość podłączenia instalacji wentylacyjnej monolityczne zbiorniki wykonane z PED gwarantują długoletnią trwałość oraz szczelność materiał zbiornika podlega recyklingowi zabudowa wolnostojąca

Separator substancji ropopochodnych Coalisator CRB-PE Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem. Wolnostojący. Separator substancji ropopochodnych Coalisator CRB-PE Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem. Wolnostojący. 70 Æ WYLOT koalecsencyjnym WLOT 7 w wy 6 Elementy separatora Pokrywa lekka (PED) Filtr koalescencyjny (tkanina stalowo-propylenowa) Zbiornik wolnostojący (PED) Deflektor (PED) Samoczynne pływakowe zamknięcie na odpływie (PED) 6 Zasyfonowany kanał odpływowy (PED) 7 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek 8 7 Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z krytych garaży i parkingów. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych. : Urządzenie do poboru próbek - str. 6 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 88. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). Typ Przepływ nominalny Qn Objętość magazynowania oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica wlotu i wylotu Średnica wewnętrzna zbiornika D całkowita wysokość zbiornika w wysokość do dna rury wlotowej wy wysokość do dna rury wylotowej Ciężar całkowity l/s l mm mm mm mm mm mm kg 60 9 0 80 67 7 70.76 Numer kat. Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian.

Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOPATOR K-PE Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, zintegrowany z osadnikiem. Wolnostojący. Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOPATOR K-PE WERSJA STANDARD (S) Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, zintegrowany z osadnikiem. Wolnostojący. Æ 00 00 WYLOT koalecsencyjnym T WLOT 6 7 8 w 00 L 00 wy Elementy separatora B Pokrywa lekka (PED) Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa) Zbiornik monolityczny (PED) Komora osadnika Króciec odpowietrzenia 6 Samoczynne pływakowe zamknięcie na odpływie (PED) 7 Zasyfonowany kanał odpływowy (PED) 8 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z krytych garaży i parkingów. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych. : Urządzenie do poboru próbek- str. 6 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 88. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). Typ Przepływ nominalny Qn Poj. magaz. szlamu Poj. magaz. oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica wlotu i wylotu Średnica pokrywy włazowej Wymiary zbiornika LxB wysokość zbiornika w wysokość do dna rury wlotowej wy wysokość do dna rury wylotowej l/s l l mm mm mm mm mm mm mm kg Ciężar urządz. /00 00 0 00 670x8 90 8 0 7 0.0 /600 600 60 6 0 00 600x8 80 0 98 78 0.06 6/00 6 00 9 0 60 00 0x770 80 087 0 0.060 Numer kat. 6 Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 7

Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOPATOR K-PE-p Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, zintegrowany z osadnikiem, z komorą pomp*. Wolnostojący. Separator substancji ropopochodnych Coalisator OLEOPATOR K-PE-p WERSJA STANDARD (S) Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, zintegrowany z osadnikiem, z komorą pomp*. Wolnostojący. WYLOT układ pompowy (opcionalnie) Pion AISI0-0 lub 6 WLOT 9 0 w 6 koalecsencyjnym 7 8 Elementy separatora Pokrywa lekka (PED) Filtr koalescencyjny (tkanina stalowo-propylenowa) Zbiornik monolityczny (PED) Komora osadnika Króciec odpowietrzenia 6 Samoczynne pływakowe zamknięcie na odpływie (PED) 7 Zasyfonowany kanał odpływowy (PED) 8 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek 9 Wlot do komory separacyjnej (PED) 0 Komora pomp (opcjonalnie układ lub pompowy)* Wylot z separatora B L Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z krytych garaży i parkingów. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych. : Urządzenie do poboru próbek - str. 6 * pompy z orurowaniem i armaturą nie należą do wyposażenia separatora, króciec odpowietrzenia może być wykonany na specjalne zamówienie klienta Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 88. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). Typ Przepływ nominalny Qn Pojemność osadnika Objętość magaz. oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica wlotu Średnica pokrywy włazowej Wymiary zbiornika LxB - wysokość zbiornika w - wysokość do dna rury wlotowej Ciężar urządzenia l/s l l mm mm mm mm mm mm kg /00 00 6 0 00 70x8 0 86 80 067 6/600 6 600 9 0 60 00 00x780 90 880 0 068 * pompy z orurowaniem i armaturą nie należą do wyposażenia separatora Numer kat. 8 Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 9

Separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie z tworzywa sztucznego (PED) Separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie z tworzywa sztucznego (PED) Budowa Montaż Ekspolatacja koalecsencyjnym Polietylenowe separatory z wkładem do zabudowy w gruncie przeznaczone są do usuwania substancji ropopochodnych (oleje mineralne, benzyny, lekkie smary itp.) zawartych w ściekach opadowych oraz ścieków technologicznych. Zasada działania firmy ACO są urządzeniami przepływowymi do zabudowy w gruncie. W celu zagwarantowania wymaganego przepisami stopnia oczyszczenia ścieków z substancji olejowych (poniżej mg/l na wylocie) należy każdy separator poprzedzić odpowiedniej pojemności osadnikiem, w którym następuje sedymentacja (wytrącenie) zawiesiny mineralnej (piasek, żwir, muł, popioły itp.). Może on być niezależnym urządzeniem zainstalowanym przed separatorem (SDIC) lub zintegrowany z separatorem (DIC, DIC/B). Oczyszczanie ścieków z substancji olejowych następuje w części separacyjnej, gdzie zachodzą zjawiska flotacji i koalescencji. Większe cząsteczki oleju flotują (unoszą się pod wpływem różnicy ciężarów ku górze). Natomiast te, które uległy wielokrotnym podziałom odkładają się na powierzchni filtra koalescencyjnego (zjawisko adsorpcji), gdzie łączą się w większe cząsteczki (koalescencja) aż do momentu kiedy zaczynają flotować, tworząc na powierzchni warstwę filmu olejowego. Polietylenowe separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie zbudowane są z: Monolitycznego zbiornika z tworzywa sztucznego w klasie A Zbiorniki te wykonane są metodą rotacyjną z polietylenu o wysokiej gęstości (PED). Materiał oraz odpowiedni kształt zbiornika zapewniają lekką i zwartą konstrukcję, wysoką wytrzymałość na naciski gruntu i wypór wody gruntowej, odporność na temperaturę do 60ºC i związki chemiczne zawarte w ściekach. Istnieje możliwość zwiększenia klasy obciążenia do D 00 przez zastosowanie betonowej płyty odciążającej. W razie konieczności zwiększenia głębokości posadowienia separatora ze względu na położenie sieci kanalizacyjnej istnieje możliwość zastosowania nadstawki teleskopowej z PED (patrz Akcesoria). Włazu w wykonaniu przeciwpoślizgowym, wodoszczelnym z PED w klasie A. Właz posiada zamknięcie ryglowe ( szt). Wlotu, wylotu (PED) Na wlocie zamontowany jest dodatkowo deflektor zapewniający ustabilizowanie przepływu dopływających ścieków. Komory osadowej, w której następuje Oczyszczona z substancji olejowych woda wypływa z separatora przez zasyfonowany odpływ wyposażony w pływakowe zamknięcie odpływu. Odpowiednio wytarowany pływak unosi się na granicy faz woda/substancja olejowa. W chwili przekroczenia granicznej ilości gromadzenia oleju (różnej dla różnych wielkości separatorów) opada do gniazda z uszczelką zamykając odpływ z separatora. Zapobiega to skażeniu kanalizacji lub wód odbiornika substancjami ropopochodnymi. Firma ACO jako jedna z pierwszych wprowadziła na rynek tworzywowe separatory koalescencyjne zintegrowane z wewnętrznym obejściem hydraulicznym BYPASS ( separator typu DIC B). W urządzeniach ACO po przekroczeniu przepływu nominalnego następuje rozdział strumienia ścieków realizowany przez specjalną przegrodę. Odpowiednie kanały odpływowe kierują ścieki o przepływie nominalnym do komory separatora, gdzie zostaną oczyszczone z cząstek oleju. Natomiast ścieki o przepływie maksymalnym kierowane są do obejścia hydraulicznego, przez który płyną bezpośrednio do kanalizacji deszczowej. Jest to zgodne z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia lipca 006r. oraz normą PN-EN 88. wytrącenie zawiesiny mineralnej (tylko separatory ze zintegrowanym osadnikiem). Komory separacji wyposażonej w filtr koalescencyjny (tkanina ze stali nierdzewnej przeplatana polipropylenem), zasyfonowany wylot z zamknięciem pływakowym (PED) oraz króciec do podłączenia urządzenia do poboru próbek (PED). Wewnętrznego obejścia hydraulicznego bypassa (PED) wykonanego z prostej rury (lub dwóch w zależności od wielkości przepływu) o odpowiedniej dla danego przepływu średnicy, przechodzącej przez cały zbiornik łącząc wlot z wylotem separatora, wyposażonej w przegrodę przelewową oraz króćce dopływu i odpływu do części separacyjnej. Dotyczy separatorów typu DIC/B. Separatory koalescencyjne ACO nie wymagają montowania studzienek do poboru próbek za separatorem ponieważ posiadają unikatowe rozwiązanie umożliwiające podłączenie specjalnego urządzenia do poboru próbek na odpływie już w separatorze (patrz rozdział Akcesoria). Rozwiązanie firmy ACO separator z bypassem zewnętrznym studnia rozdziałowa osadnik Rozwiązanie tradycyjne Warunkiem koniecznym jest, aby separatory były zasilane dopływem grawitacyjnym. W wypadku konieczności podniesienia poziomu ścieków należy zastosować przepompownie ale dopiero za separatorem. Nigdy przed nim. separator studnia zbiorcza rura przelewowa Separatory te przeznaczone są do zabudowy w gruncie. Montaż oraz podłączenie hydrauliczne powinno być wykonane przez wykwalifikowane firmy zgodnie ze sztuką budowlaną, normami i przepisami BP. Szczegółowy opis znajduje się w rozdziale Posadowienie, montaż i uruchomienie separatorów. Uwagi dodatkowe Zabronione jest doprowadzanie ścieków bytowogospodarczych oraz tłuszczy, olei roślinnych i zwierzęcych do separatorów substancji ropopochodnych. Do ścieków deszczowych i technologicznych powinny być stosowane różne separatory. Separatory ścieków technologicznych nie usuwają emulsji trwałych. Dlatego podczas czyszczenia (mycia) elementów zaolejonych Zalety Sprawdzona wydajność (wg testów laboratoryjnych LGA) Odpowiada normie PN EN 88/, PN EN 88/ Przepływ -7 l/s Optymalne rozwiązania techniczne (z/bez osadnika, z/bez bypassa) Skuteczność oczyszczania ścieków przez separator zależy od jego prawidłowej eksploatacji. Dlatego czyszczenie separatora trzeba przeprowadzać co najmniej raz na 6 miesięcy (chyba, że warunki w jakich pracuje wymagają częstszego). Jednak co najmniej raz w miesiącu skontrolować i opróżnić jeżeli: została przekroczona graniczna grubość warstwy substancji olejowych, a osadnik jest wypełniony ponad połowę swojej objętości (jeśli separator jest zintegrowany z piaskownikiem). poziom ścieków podniósł się o więcej niż 0 mm co oznacza, że nastąpiło zjawisko podpiętrzenia w wyniku odcięcia odpływu przez pływak bądź zanieczyszczenia filtra koalescencyjnego. Filtr należy czyścić wodą bez stosowania urządzeń ciśnieniowych. Można go wyjąć z separatora dopiero po jego całkowitym opróżnieniu. pływak opadł i odciął odpływ ścieków w wyniku nieszczelności, bądź przekroczenia w zbiorniku granicznej grubości warstwy oleju. agregatami wysokociśnieniowymi lub innymi urządzeniami myjącymi należy przestrzegać następujących zasad: maksymalne ciśnienie na lancy agregatu nie powinno przekroczyć 0-0 bar, maksymalna temperatura wody nie powinna przekroczyć 0ºC, w procesie mycia nie należy używać środków Możliwość podłączenia urządzenia do poboru próbek w separatorze Zwarta i lekka konstrukcja Wytrzymałość na nacisk gruntu i wypór wody gruntowej Niskie koszty montażu Filtr z łatwym dostępem Po opróżnieniu separatora należy zawsze oczyścić wkład koalescencyjny, pływak zamknięcia odpływu oraz sprawdzić stan ścianek zbiornika. W razie stwierdzenia jakichkolwiek ubytków materiału lub pęknięć - bezzwłocznie usunąć uszkodzenia. Po przeprowadzeniu wszystkich czynności czyszcząco-konserwacyjnych, napełnić zbiornik wodą do momentu ustabilizowania jej poziomu (nastąpi odpływ przez króciec wylotu) oraz umieścić pływak we wkładzie (musi unosić się na powierzchni). Ze względu na zaliczenie mieszanin wodnoolejowych oraz osadów zaolejonych do odpadów niebezpiecznych, opróżnianie separatora powinno być zawsze przeprowadzane przez firmy posiadające odpowiednie koncesje upoważniającedo wykonywania tego typu usług. Dla każdego urządzenia należy prowadzić książkę eksploatacyjną, w której powinny znajdować się wpisy każdej przeprowadzonej czynności kontroli, czyszczenia i konserwacji. czyszczących zawierających organicznie złożone związki chlorowcowe lub aromaty BXT, nie należy dodawać detergentów do zbiornika agregatu. Szczegółowe wytyczne dotyczące parametrów technicznych i eksploatacji znajdują się w dostarczanej z każdym urządzeniem instrukcji obsługi. Opcjonalny system ostrzegawczy SECURAT Możliwość regulacji głębokości posadowienia przez zastosowanie nasady teleskopowej Długa trwałość użytkowania dzięki zbiornikowi z polietylenu o wysokiej gęstości Materiał zbiornika podlega recyklingowi 0

Separator substancji ropopochodnych Coalisator Oleopator P Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z osadnikiem. Klasa obciążenia A, B, D 00. Separator substancji ropopochodnych Coalisator Oleopator P Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z osadnikiem. Klasa obciążenia A, B, D 00. Elementy separatora 0 Właz (PED) klasy A, B, D 00 Pierścień odciążający Zbiornik monolityczny (PED) w klasie A Deflektor (PED) Filtr koalescencyjny (tkanina stalowo- wlot [D wylot propylenowa) 6 Zintegrowana komora osadnika 7 Samoczynne pływakowe zamknięcie na koalecsencyjnym WLOT odpływie (PED) 8 zasyfonowany kanał odpływowy (PED) 9 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek [00 [0 [0 7 8 9 WYLOT 6 zgodny z normą EN 88 średnica króćców: wlotowego i wylotowego D zależna od przepływu nominalnego separatora części wlotu i wylotu z polietylenu O O ze zintegrowanym, wyjmowanym wkładem O O automatyczne urządzenie zamykające z zaworem pływakowym, gęstość pływaka: 0,9 g/cm Separatory Oleopator P są zaprojektowane do zabudowy w gruncie na zewnątrz budynków, w celu oczyszczania ścieków procesowych lub zanieczyszczonej olejami wody deszczowej z terenów nieprzepuszczalnych, bądź do powstrzymywania wycieków cieczy lekkich. : Nadstawki - str. 60 Studzienki do poboru próbek - str. 6 Urządzenie alarmowe - str. 6 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 88. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). Przepływ nominalny Średnica nominalna Pojemność osadnika Pojemność mag. oleju Pojemność całkowita D Numer katalogowy [l] [l] [l] [mm] [mm] [mm] [mm] szary biały NS 00 0 0 77 0 77 00 000 90.80.00 90.90.00 NS 00 670 0 99 0 9 0 0 9.80.00 9.90.00 NS 00 90 0 80 0 86 00 80 9.80.00 9.90.00 NS 6 0 660 970 60 9 0 90 906.80.00 906.90.00 NS 6 0 0 60 9 70 70 96.80.00 96.90.00 NS 0 0 080 60 6 60 9 70 70 90.80.00 90.80.00 Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian.

Separator substancji ropopochodnych Coalisator Oleopass P Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z osadnikiem i bypassem zewnętrznym. Klasa obciążenia A, B, D 00. Separator substancji ropopochodnych Coalisator Oleopass P Polietylenowy separator substancji ropopochodnych z wkładem, z osadnikiem i bypassem zewnętrznym. Klasa obciążenia A, B, D 00. Elementy separatora Właz (PED) klasy A, B, D 00 Pierścień odciążający Zbiornik monolityczny (PED) w klasie A Deflektor (PED) Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa) 6 Zintegrowana komora osadnika 7 Samoczynne pływakowe zamknięcie na [D wlot 0 wylot WLOT odpływie (PED) 8 zasyfonowany kanał odpływowy (PED) 9 Końcówka do podłączenia urządzenia koalecsencyjnym 0 do poboru próbek 0 Bypass zewnętrzny (PED) 6 7 8 9 WYLOT zgodny z normą EN 88 średnica króćców: wlotowego i wylotowego D zależna od przepływu nominalnego separatora części wlotu i wylotu z polietylenu ze zintegrowanym, wyjmowanym wkładem O O automatyczne urządzenie zamykające z zaworem pływakowym, gęstość pływaka: 0,9 g/cm z bypassem z polietylenu [00 [0 08 Separatory Oleopass P są zaprojektowane do zabudowy w gruncie na zewnątrz budynków, w celu oczyszczania zanieczyszczonej olejami wody deszczowej z terenów nieprzepuszczalnych, bądź do powstrzymywania wycieków cieczy lekkich. : Nadstawki - str. 60 Studzienki do poboru próbek - str. 6 Urządzenie alarmowe - str. 6 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 88. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). Przepływ nominalny Średnica nominalna Przepływ maks. Pojemność osadnika Pojemność mag. oleju Pojemność całkowita D Numer katalogowy [l/s] [l] [l] [l] [mm] [mm] [mm] [mm] szary biały NS 00 0 0 77 00 77 00 90 90.8.00 90.9.00 NS 00 670 0 99 00 9 0 60 9.8.00 9.9.00 NS 00 90 0 80 00 86 00 0 9.8.00 9.9.00 NS 6 0 0 660 970 0 9 0 0 906.8.00 906.9.00 NS 6 0 0 0 0 9 70 670 96.8.00 96.9.00 NS 0 0 0 080 60 6 0 9 70 670 90.8.00 90.9.00 Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian.

Separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie z żelbetu Separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie z żelbetu Budowa Montaż koalecsencyjnym Żelbetowe separatory z wkładem do zabudowy w gruncie przeznaczone są do usuwania substancji ropopochodnych (oleje mineralne, benzyny, lekkie smary itp.) zawartych w ściekach opadowych oraz ścieków technologicznych. Zasada działania firmy ACO są urządzeniami przepływowymi do zabudowy w gruncie. W celu zagwarantowania wymaganego przepisami stopnia oczyszczenia ścieków z substancji olejowych (poniżej mg/l na wylocie) należy każdy separator poprzedzić odpowiedniej pojemności osadnikiem, w którym następuje sedymentacja (wytrącenie) zawiesiny mineralnej (piasek, żwir, muł, popioły itp.). Może on być niezależnym urządzeniem zainstalowanym przed separatorem lub zintegrowany z separatorem. Oczyszczanie ścieków z substancji olejowych następuje w części separacyjnej, gdzie zachodzą zjawiska flotacji i koalescencji. Większe cząsteczki oleju flotują (unoszą się pod wpływem różnicy ciężarów ku górze). Natomiast te, które uległy wielokrotnym podziałom odkładają się na powierzchni filtra koalescencyjnego (zjawisko adsorpcji), gdzie łączą się w większe cząsteczki (koalescencja) aż do momentu kiedy zaczynają flotować, tworząc na powierzchni warstwę filmu olejowego. Oczyszczone z substancji olejowych ścieki wypływają z separatora przez zasyfonowany odpływ Żelbetowe separatory koalescencyjne do zabudowy w gruncie zbudowane są z: Monolitycznego zbiornika żelbetowego w klasie D 00 Zbiorniki te wykonane są ze stali oraz betonu hydrotechnicznego klasy C/, XF, XA, XC wg PN-EN 06-. Charakteryzują się wysokimi parametrami odpowiadającymi parametrom obiektów budowlanym pod względem bezpieczeństwa konstrukcji, wymagań związanych z bezpieczeństwem użytkowania oraz ochroną środowiska. Każdy zbiornik pokryty jest od środka dwoma warstwami żywicy dodatkowo chroniącymi przed agresywnym działaniem substancji ropopochodnych zawartych w ściekach. W razie konieczności zwiększenia głębokości posadowienia separatora ze względu na głębokości położonej sieci kanalizacyjnej istnieje możliwość zastosowania nadstawek betonowych - wersja do nadbudowy (patrz Nadbudowy Zbiorników Żelbetowych). Wszystkie zbiorniki żelbetowe stosowane w separatorach ACO posiadają Aprobatę Techniczną Instytutu Ochrony Środowiska w Warszawie. Włazu (BEGU/ŻELIWO) w klasie D 00 (ciągi jezdne typ ciężki do 0 ton). wyposażony w pływakowe zamknięcie odpływu. Odpowiednio wytarowany pływak unosi się na granicy faz woda/substancja olejowa. W chwili przekroczenia granicznej ilości gromadzenia oleju (różnej dla różnych wielkości separatorów) opada do gniazda z uszczelką zamykając odpływ z separatora. Tym samym uniemożliwia to skażenie kanalizacji lub wód odbiornika substancjami ropopochodnymi. Firma ACO jako jedna z pierwszych wprowadziła na rynek separatory koalescencyjne zintegrowane z wewnętrznym obejściem hydraulicznym BYPASS. W urządzeniach ACO po przekroczeniu przepływu nominalnego następuje rozdział strumienia ścieków realizowany przez specjalna przegrodę. Odpowiednie kanały odpływowe kierują ścieki o przepływie nominalnym do komory separatora, gdzie zostaną oczyszczone z cząstek oleju. Natomiast ścieki o przepływie maksymalnym kierowane są do obejścia hydraulicznego, przez który płyną bezpośrednio do kanalizacji deszczowej. Wlotu, wylotu Wlot wyposażony jest w deflektor (PED) zapewniający równomierny i laminarny przepływ. Komory osadowej, w której następuje wytrącenie zawiesiny mineralnej (tylko separatory ze zintegrowanym osadnikiem). Komory separacji wyposażonej w filtr koalescencyjny (tkanina ze stali nierdzewnej przeplatana polipropylenem/pianka poliuretanowa), zasyfonowany wylot z zamknięciem pływakowym (PED) oraz króciec do podłączenia urządzenia do poboru próbek (PED). Wewnętrznego obejścia hydraulicznego bypass. Kanał wykonany z PED o przekroju prostokątnym przymocowany jest na wewnętrznej ściance zbiornika łącząc wlot z wylotem separatora. Wyposażony jest w przegrodę przelewową oraz króćce dopływu i odpływu do części separacyjnej. Tylko w separatorach typu BYPASS. Separatory koalescencyjne ACO nie wymagają montowania studzienek do poboru próbek za separatorem ponieważ posiadają unikatowe rozwiązanie umożliwiające podłączenie specjalnego urządzenia do poboru próbek na odpływie już w separatorze (patrz rozdział Akcesoria). Rozwiązanie firmy ACO separator z bypassem wewnętrznym studnia rozdziałowa osadnik Jest to zgodne z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z dnia lipca 006r. oraz normą PN-EN 88. Separatory muszą być zasilane dopływem grawitacyjnym (warunek konieczny). W przypadku Rozwiązanie tradycyjne separator studnia zbiorcza rura przelewowa konieczności podniesienia poziomu ścieków należy zastosować przepompownie, ale dopiero za separatorem. Nigdy przed nim. Ekspolatacja Skuteczność oczyszczania ścieków przez separator zależy od jego prawidłowej eksploatacji. Dlatego czyszczenie separatora trzeba przeprowadzać co najmniej raz na 6 miesięcy (chyba że warunki w jakich pracuje wymagają częstszego). Jednak należy co miesiąc skontrolować i opróżnić jeżeli: została przekroczona graniczna grubość warstwy substancji olejowych, a osadnik jest wypełniony ponad połowę swojej objętości (jeśli separator jest zintegrowany z osadnikiem). poziom ścieków podniósł się o więcej niż 0 mm co oznacza, że nastąpiło zjawisko podpiętrzenia w wyniku odcięcia odpływu przez pływak bądź zanieczyszczenia filtra koalescencyjnego. Filtr należy czyścić wodą bez stosowania urządzeń ciśnieniowych. Można go wyjąć z separatora dopiero po jego całkowitym opróżnieniu. pływak opadł i odciął odpływ ścieków w wyniku Uwagi dodatkowe Zabronione jest doprowadzanie ścieków bytowo-gospodarczych oraz tłuszczy, olei roślinnych i zwierzęcych do separatorów substancji ropopochodnych. Do ścieków deszczowych i technologicznych powinny być stosowane różne separatory. Separatory ścieków technologicznych nie usuwają emulsji trwałych. Dlatego podczas czyszczenia (mycia) elementów zaolejonych Zalety wykonanie zgodnie z norma PN-EN 88 oraz obowiązującymi przepisami (sprawdzona sprawność i wydajność wg testów laboratoryjnych LGA oraz Instytutu Ochrony Środowiska w Warszawie) optymalne rozwiązania techniczne (np. z/bez zintegrowanego osadnika; z/bez bypassa) prosta i zwarta konstrukcja nieszczelności, zabrudzenia filtra bądź przekroczenia w zbiorniku granicznej grubości warstwy oleju. Po opróżnieniu separatora należy zawsze oczyścić wkład koalescencyjny, pływak zamknięcia odpływu oraz sprawdzić stan ścianek zbiornika. W razie stwierdzenia jakichkolwiek ubytków materiału lub pęknięć - bezzwłocznie usunąć uszkodzenia. Po przeprowadzeniu wszystkich czynności czyszcząco-konserwacyjnych, napełnić zbiornik wodą do momentu ustabilizowania jej poziomu (nastąpi odpływ przez króciec wylotu) oraz umieścić pływak we wkładzie (musi unosić się na powierzchni). Ze względu na zaliczenie mieszanin wodnoolejowych oraz osadów zaolejonych do odpadów niebezpiecznych, opróżnianie separatora powinno być zawsze przeprowadzane przez firmy posiadające odpowiednie koncesje upoważniające do wykonywania tego typu usług. agregatami wysokociśnieniowymi lub innymi urządzeniami myjącymi należy przestrzegać następujących zasad: maksymalne ciśnienie na lancy agregatu nie powinno przekroczyć 0-0 bar, maksymalna temperatura wody nie powinna przekroczyć 0ºC, w procesie mycia nie należy używać środków czyszczących zawierających organicznie złożone przepływy 60 l/s filtr koalescencyjny automatyczne zamknięcie pływakowe na odpływie możliwość podłączenia urządzenia do poboru próbek możliwość zastosowania urządzenia alarmowego SECURAT Separatory te przeznaczone są do zabudowy w gruncie. Montaż oraz podłączenie hydrauliczne powinno być wykonane przez wykwalifikowane firmy, zgodnie ze sztuką budowlaną, normami i przepisami BP. Szczegółowy opis znajduje się w rozdziale Posadowienie, montaż i uruchomienie separatorów. Dla każdego urządzenia należy prowadzić książkę eksploatacyjną, w której powinny znajdować się wpisy każdej przeprowadzonej czynności kontroli, czyszczenia i konserwacji. związki chlorowcowe lub aromaty BXT, nie należy dodawać detergentów do zbiornika agregatu. Szczegółowe wytyczne dotyczące parametrów technicznych i eksploatacji znajdują się w dostarczanej z każdym urządzeniem instrukcji obsługi. żelbetowe zbiorniki monolityczne (C/) pokryte od środka warstwą ochronną, gwarantują długoletnią trwałość oraz szczelność możliwość regulacji głębokości posadowienia przez zastosowanie odpowiednich nadstawek betonowych (wersja do nadbudowy) klasa obciążenia w standardzie D 00 6 7

Separator substancji ropopochodnych Oleopator-C-NST Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem. Klasa obciążenia D 00 (do 0 ton). Separator substancji ropopochodnych Oleopator-C-NST Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem. Klasa obciążenia D 00 (do 0 ton). Elementy separatora WYLOT Właz 600/800 (BEGU/żeliwo) klasy D 00 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C/), może być pokryty wewnętrzną powłoką ochronną) Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa /pianka poliuretanowa) Deflektor (PED) 6 Samoczynne pływakowe zamknięcie na odpływie (stal nierdzewna) 6 Końcówka do podłączenia urządzenia w 0,00 0,0 ØD w 0,00 0,0 ØD koalecsencyjnym WLOT 7 6 do poboru próbek 7 Kanał odpływowy (PED) Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej wlot WERSJA STANDARD (S) wylot wlot WERSJA DO NADBUDOWY (N) wylot Typ Przepływ nominalny Qn Pojemność magazynowania oleju Dopuszczalna grubość warstwy oleju Średnica rury wlotowej i wylotowej Średnica zewnętrzna zbiornika D Średnica włazu - minimalne zagłębienie rury wlotowej Tmax - maksymalne zagłębienie rury wylotowej - całkowita wysokość separatora w - wysokość do dna rury wlotowej najcięższy element Ciężar całkowity S N S N S N S N l/s l mm /mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg S Numer kat. N Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z baz przeładunku paliw, stacji paliw, baz transportowych, placów manewrowych, parkingów, zlewni miejskich ze szczególnie chronionymi odbiornikami, lotnisk. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych, myjni samochodowych i produkcyjnych obiegów technologicznych. : Nadstawki betonowe do nadbudowy - str. 6 Urządzenie do poboru próbek - str. 6 Urządzenie alarmowe SECURAT - str. 6 WYMAGANE ZASTOSOWANIE NIEZALEŻNEGO OSAIKA POPRZEDZAJĄCEGO SEPARATOR. (patrz rozdział ). Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 88. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA) oraz Instytut Ochrony Środowiska w Warszawie. Oleopator-C-NST--6 6 60 8 0/ 60 00 600 68-68 - 6-790 0 760-7.6AS - Oleopator-C-NST-8-0 0 86 0/ 60 00 600 68-68 - 6-790 0 760-7.6AS - Oleopator-C-NST- 6 77 00/ 00 70 600 79 98 9 98 89 08 00 70 80 0 7.6AS 7.6AN Oleopator-C-NST-0 0 668 9 00/ 00 70 600 800 98 00 98 89 08 00 70 80 0 7.60AS 7.60AN Oleopator-C-NST-0 0 786 0/ 0 70 800 8 00 600 890 080 07 70 80 0 7.69AS 7.69AN Oleopator-C-NST-0 0 0 8 00/ 0 800 9 0 60 0 80 70 70 7.677AS 7.677AN Oleopator-C-NST-0 0 0 8 00/ 0 800 9 0 60 0 0 70 70 7.686AS 7.686AN Oleopator-C-NST-6* 6 67 0 00/ 0 600/800 9 00 0 600 90 90 70 80 780 780 7.696SS - Oleopator-C-NST-80* 80 0 0 00/ 00 0 600/800 97 00 0 600 79 79 7 700 0000 0000 7.70SS - Oleopator-C-NST-00* 00 00 0 00/ 00 0 600/800 0 06 6 606 7 7 0 800 000 000 7.7SS - * separator z trzema włazami 8 Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian. 9

Separator substancji ropopochodnych Oleopator-C-FST Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem zintegrowany z osadnikiem. Klasa obciążenia D 00 (do 0 ton). Separator substancji ropopochodnych Oleopator-C-FST Żelbetowy separator substancji ropopochodnych z wkładem zintegrowany z osadnikiem. Klasa obciążenia D 00 (do 0 ton). Elementy separatora Właz 600/800 (BEGU/żeliwo) klasy D 00 Zbiornik monolityczny, żelbetowy (C/), 0,00 0,00 0,0 0,0 0,00 0,0 WYLOT może być pokryty wewnętrzną powłoką ochronną) Zintegrowana komora osadnika Filtr koalescencyjny (tkanina stalowopropylenowa /pianka poliuretanowa) Deflektor (PED) 6 Samoczynne pływakowe zamknięcie na w w ØD ØD w ØD koalecsencyjnym WLOT 6 8 7 odpływie (stal nierdzewna) 7 Końcówka do podłączenia urządzenia do poboru próbek 8 Zasyfonowany kanał odpływowy (PED) Wersja do nadbudowy dostosowanie posadowienia speratora do zagłębienia sieci kanalizacyjnej WERSJA STANDARD (S) Typ wlot wlot Przepływ nominalny Qn Pojemność osadnika Pojemność magaz. oleju Dopuszcz. grubość warstwy oleju Średnica rury wlotowej i wylotowej wylot Średnica zew. zbiornika D Średnica włazu wylot WERSJA DO NADBUDOWY (N) - minimalne zagłębienie rury wlotowej Tmax - maksymalne zagłębienie rury wlotowej - całkowita wysokość separatora w - wys. do dna rury wlotowej Najcięższy element Ciężar całkowity S N S N S N S N l/s l l mm /mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm kg kg kg wlot wylot S Numer kat. N Do oczyszczania ścieków deszczowych z substancji olejowych pochodzących z baz przeładunku paliw, stacji paliw, baz transportowych, placów manewrowych, parkingów, zlewni miejskich ze szczególnie chronionymi odbiornikami, lotnisk. Do oczyszczania ścieków technologicznych z substancji olejowych pochodzących z warsztatów mechanicznych,myjni samochodowych i produkcyjnych obiegów technologicznych. : Nadstawki betonowe do nadbudowy - str. 6 Urządzenie do poboru próbek - str. 6 Urządzenie alarmowe SECURAT - str. 6 Separator zapewnia stopień oczyszczania zgodny z Rozporządzeniem Ministra Środowiska z lipca 006 r. oraz normą PN-EN 88. Zawartość substancji olejowych na wylocie wynosi mg/l. Zostało to potwierdzone przez Instytut Badawczy Materiałów Budowlanych, Techniki Sanitarnej i Separacji w Wurzburgu (LGA). Oleopator-C-FST-/00 00 6 00/ 0 00 600 67-67 - 78-0 0 970-7.AS - Oleopator-C-FST-/600 600 6 00/ 0 00 600 70-70 - 06-670 00-7.AS - Oleopator-C-FST-/900 900 6 8 00/ 0 00 600 70 89 0 89 7 70 880 0 60 7.6AS 7.6AN Oleopator-C-FST-/00 00 60 8 0/ 60 00 600 700-700 - 78-08 0 970-7.0AS - Oleopator-C-FST-6/600 6 600 60 8 0/ 60 00 600 7-7 - 07-0 670 00-7.9AS - Oleopator-C-FST-6/00 6 00 76 9 0/ 60 70 600 7 8 8 7 8 000 60 70 0 7.AS 7.AN Oleopator-C-FST-6/000 6 000 9 0/ 60 0 600 70 90 0 90 6 80 9 670 7770 870 7.0AS 7.0AN Oleopator-C-FST-8/800 8 800 7 0/ 60 00 600 80 090 6 80 7 0 0 880 0 60 7.AS 7.AN Oleopator-C-FST-0/000 0 000 7 0/ 60 00 600 66 80 6 80 7 0 0 880 980 80 7.7AS 7.7AN Oleopator-C-FST-0/000 0 000 76 9 0/ 60 70 600 66 8 6 8 0 0 67 60 60 760 7.8AS 7.8AN Oleopator-C-FST-8-0/00 0 00 76 9 0/ 60 70 600 7 89 89 70 88 990 60 70 0 7.9AS 7.9AN Oleopator-C-FST-8-0/000 0 000 7 9 0/ 60 0 600 70 90 0 90 6 80 9 60 770 80 7.AS 7.AN Oleopator-C-FST-/00 00 6 77 00/ 00 70 600 70 890 0 890 0 0 60 60 60 760 7.AS 7.AN Oleopator-C-FST-/000 000 6 77 00/ 00 70 600 77 9 7 9 0 60 000 00 600 7.AS 7.AN Oleopator-C-FST-0/000 0 000 9 9 00/ 00 70 600 7 90 90 7 88 980 60 70 0 7.9AS 7.9AN Oleopator-C-FST-0/000 0 000 6 00/ 00 0 600 68 8 8 8 8 700 00 700 7900 7.8AS 7.8AN Oleopator-C-FST-0/000 0 000 6 00/ 00 0 600 70 900 0 900 78 9 0 90 800 80 7.67AS 7.67AN Oleopator-C-FST-0/000 0 000 0/ 0 0 800 8 0 60 0 680 66 00 7600 800 7.8AS 7.8AN Oleopator-C-FST-0/000 0 000 0/ 0 0 800 8 98 98 0 0 0 600 800 9000 7.9AS 7.9AN Oleopator-C-FST-0/6000 0 6000 0/ 0 0 800 7 90 90 6 0 6700 8800 900 7.0AS 7.0AN Oleopator-C-FST-0/000 0 000 0 8 00/ 0 800 860 00 60 600 9 0 07 60 80 880 7.AS 7.AN Oleopator-C-FST-0/000 0 000 0 8 00/ 0 800 870 00 70 600 6 9 6700 8800 900 7.AS 7.AN Oleopator-C-FST-0/000 0 000 0 8 00/ 0 800 870 00 70 600 6 9 6700 8800 900 7.AS 7.AN 0 Producent zastrzega sobie możliwość wprowadzenia zmian.