LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Poradnik montażu i eksploatacji. Wersja

LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Poradnik montażu i eksploatacji Wersja 2016.11

Poradnik montażu i eksploatacji Spis treści Spis treści Wstęp 1.0 Zmiany kierunków 2.0 Kompensatory jednorazowe 3.0 Strefy kompensacyjne i punkty stałe 4.0 Montaż złączy izolacyjnych 5.0 Przygotowanie do montażu złączy 5.1 Montaż złączy prostych 5.2 Montaż łuków 5.3 Montaż odgałęzień 5.4 Wcinka na gorąco 6.0 Izolowanie złączy 7.0 Armatura odcinająca i odpowietrzenia 8.0 Zwężki 9.0 Montaż zakończeń 10.0 Rury TwinPipe 14.0 System nadzoru LOGSTOR Detect 23.0 Narzędzia 24.0 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

1.0.0.1 Wstęp Informacje ogólne Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera omówienie Poradnika montażu i eksploatacji oraz niektórych podstawowych warunków dotyczących zarówno montażu, jak i obsługi oraz eksploatacji systemu rur preizolowanych, dla różnych warunków montażu i technik instalacyjnych. Spis treści - Poradnik 1.1 - Transport i przechowywanie 1.2 - Roboty ziemne i układanie rur w wykopie 1.3 - Cięcie i montaż rur 1.4 - Warunki zimowe 1.5 LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.07

1.1.0.1 Wstęp Poradnik Dokumentacja Katalog ten to III tom poradnika LOGSTOR, która składa się z: - Katalogu produktu - Poradnika projektowego - Poradnika montażu i eksploatacji Poradnik montażu i eksploatacji Poradnik montażu i eksploatacji jest narzędziem, które ma na celu: - Ułatwić kontrahentowi poprawne wykonanie robót ziemnych, montaż rur i elementów, tak aby system rur był zabezpieczony przed wpływem czynników szkodliwych. - Ułatwić wykonawcom montaż rur i innych elementów tak, aby system działał bez zarzutu przez cały okres użytkowania. - Ułatwić inspektorom nadzoru przeprowadzenie kontroli jakości, w celu udokumentowania kupującemu, że system jest zamontowany zgodnie z generalnymi zasadami LOGSTOR. Oczywiście należy wziąć pod uwagę lokalne uwarunkowania i wymagania krajowe. Jeśli nie jest to zaznaczone, instrukcje tego poradnika bazują na założeniach z Katalogu produktu odnośnie: poziomu naprężeń, technik instalacyjnych, zakresu temperatur itp. Poradnik ten podaje ogólne instrukcje montażu. Jeżeli warunki montażu różnią się od podanych w instrukcji prosimy skontaktować się ze służbami technicznymi LOGSTOR. Pragniemy zwrócić uwagę, że wszystkie trzy poradniki LOGSTOR są niezależne od siebie, dlatego też numeracja stron nie jest w nich ze sobą wzajemnie powiązana. Jeżeli w trakcie montażu lub eksploatacji systemu rur pojawią się problemy nieopisane w niniejszym Poradniku prosimy o kontakt ze służbami technicznymi LOGSTOR. Poradnik montażu i eksploatacji 2009.07 LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100

1.1.0.2 Wstęp Poradnik Korzystanie z Poradnika Żadna część niniejszego katalogu nie może być reprodukowana do celów zewnętrznych bez wyraźnej, pisemnej zgody firmy LOGSTOR. Informacje lub instrukcje podane w tym katalogu są ogólne. Sposób zastosowania musi być zgodny z lokalnymi uwarunkowaniami. Dodatkowe, dokładniejsze informacje można uzyskać od naszych doradców technicznych. Wszelkie prawa zastrzeżone. Angielska wersja językowa katalogu LOGOSTOR jest główną wersją tego dokumentu; pozostałe wersje są tłumaczeniami, które zostały wykonane według najlepszej wiedzy tłumaczy. LOGSTOR zastrzega sobie również możliwość błędów w druku. Informacje zawarte w niniejszym katalogu mogą ulec zmianie bez powiadomienia. Firma LOGSTOR zastrzega sobie prawo do zmiany lub usprawnienia produktów, a także do zmiany ich zawartości bez konieczności informowania jakichkolwiek osób lub organizacji o zachodzących zmianach. LOGSTOR jest znakiem towarowym firmy LOGSTOR zabrania się korzystania z tego znaku bez wyraźnej, pisemnej zgody właściciela. LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.07

max. H m 1.2.0.1 Informacje ogólne Transport i magazynowanie Dostawa Dostawy materiałów wykonywane są zgodnie z ogólnymi warunkami dostaw producenta. W przypadku, gdy kupujący organizuje odbiór towaru, jako dostawę traktuje się załadunek towarów na terenie fabryki lub magazynu producenta. Kierowcy otrzymują instrukcje odnośnie załadunku/rozładunku samochodu i zabezpieczeń. Możliwe są również inne sposoby dostawy zamówionych materiałów. Zaleca się aby zamawiający/wykonawca przeprowadził kontrolę dostaw: - sprawdzenie kompletności dostawy - sprawdzenie ewentualnych uszkodzeń podczas transportu - sprawdzenie jakości dostarczonych rur i elementów - kontrolę dokumentów i wymaganych certyfikatów Zaleca się, aby maksymalnie dopuszczalny Opis Max. nacisk MPa nacisk na płaszcz osłonowy podczas Transport 0,3 transportu, rozładunku i magazynowania nie Rozładunek 0,3 był większy niż podany w tabeli obok. Składowanie 0,2 Magazynowanie Rury należy przechowywać w taki sposób, aby nie uległy uszkodzeniu. W przypadku długotrwałego składowania rur i elementów preizolowanych zaleca się płaszcz osłonowy zabezpieczyć przed bezpośrednim oddziaływaniem promieniowania słonecznego Rury należy układać na równej, płaskiej powierzchni, na podsypkach z drobnego piasku tak, jak pokazano na rysunku obok. Zamiast piasku można stosować podkłady: np. drewniane o szerokości min. 100 mm. Rury zaleca się układać tak, aby nalepki na rurach znajdowały się z jednej strony co ułatwi potem łączenie drutów alarmowych. min. 400 mm max. 5 m Maksymalna wysokość składowanych rur podana jest w tabeli obok: Dla rur FlexPipe w zwojach: H max = 2 m Średnica Max. wys. składowania H (m) Płaszcz osłonowy Podsypka piaskowa Podkłady 90-160 1.5 1.5 180-355 2.0 1.5 400-1100 3.0 2.0 1200-1400 3.0 max. 2 warstwy Opakowania z płynną pianką należy przechowywać w pomieszczeniach o temp. 15-25 C. Materiały termokurczliwe, taśmy uszczelniające oraz elementy sytemu alarmowanego należy również przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych lub pod przykryciem. W celu uniknięcia deformacji, wszystkie złącza izolacyjne wykonane z polietylenu należy zabezpieczyć przed promieniowaniem słonecznym oraz przechowywać w pozycji pionowej. Rozładunek Po stronie odbiorcy leży zabezpieczenie materiałów oraz ludzi do rozładunku chyba, że zostało uzgodnione inaczej. Nie należy przetaczać bezpośrednio po ziemi rur oraz innych elementów systemu. LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.07

1.2.0.2 Informacje ogólne Transport i magazynowanie Przenoszenie: rury proste Płaszcz osłonowy PE oraz izolację PUR należy chronić przed uszkodzeniem. Nie wolno podnosić rur zamocowanych w jednym miejscu. Szczególną uwagę należy zachować przy stosowaniu podwójnych pasów podczas wilgotnej pogody. Pasy mają tendencję do zjeżdżania się co może spowodować wyślizgnięcie się rur. Do podnoszenia rur należy stosować taśmy parciane o szerokości min. 100 mm. Maksymalny dopuszczalny nacisk na płaszcz osłonowy < 300 kpa/ (0,3 MPa). 100 mm Rury o średnicach od DN20 do DN40 z uwagi na ich wiotkość należy podnosić w pękach za pomocą trawersy Łańcuchy i liny stalowe można używać tylko podczas podnoszenia rur za końce rur stalowych. Uwaga! Jeśli liny nie są wystarczająco długie może dojść do deformacji lub uszkodzenia płaszcza osłonowego. Przenoszenie: rury FlexPipe Do podnoszenia zwojów stosować należy taśmy parciane o szerokości min. 100 mm. W przypadku stosowania wózków widłowych, widły zabezpieczyć za pomocą osłonek z gumy lub innego materiału. 100 mm Poradnik montażu i eksploatacji 2009.07 LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100

1.3.0.1 Informacje ogólne Roboty ziemne, układanie rur w wykopach Roboty ziemne wykopy Rurociągi należy układać w wykopach, których wymiary nie mogą być mniejsze niż podane w tabeli poniżej. Płaszcz osłonowy ø zewn. mm A mm K min. m D min. m 90 150 0,60 0,60 110 150 0,60 0,65 125 150 0,60 0,65 140 150 0,65 0,65 160 150 0,70 0,70 180 150 0,70 0,70 200 150 0,75 0,70 225 150 0,80 0,75 250 250 0,95 0,75 280 250 1,05 0,80 315 250 1,10 0,85 355 250 1,15 0,90 400 250 1,25 0,90 450 250 1,35 0,95 Płaszcz osłonowy ø zewn. mm A mm K min. m D min. m 500 250 1,45 1,0 520 250 1,50 1,05 560 250 1,60 1,10 630 300 1,80 1,15 710 300 1,90 1,25 780 300 2,05 1,30 800 300 2,1 1,30 900 300 2,3 1,40 1000 300 2,5 1,50 1100 300 2,7 1,60 1200 300 2,9 1,70 1300 300 3,1 1,80 1400 300 3,3 1,90 Roboty ziemne wykopy proste odcinki rur Minimalna grubość warstwy podsypki piaskowej bez gliny i kamieni. Odległość między płaszczami rur i grubość zasypki nad rurami, niezbędna do prawidłowej pracy rur podana jest na rysunku obok. Minimalne przykrycie rur 400 mm umożliwia przeniesienie obciążeń od ruchu kołowego o wartości 800 900 kpa (0,8 0,9 MPa). Dla dużych obciążeń ruchem kołowym (drogi), H min =400 mm dotyczy odległości od wierzchołka rury do podstawy nawierzchni. Dla obszarów bez ruchu kołowego wymiar 400 mm liczony jest do poziomu gruntu. Dla rurociągów o śred. ø 609,6/780 mm i większych minimalne przykrycie gruntem zaleca się przyjmować indywidualnie. Należy pamiętać o stosowaniu taśm ostrzegawczych, aby uniknąć uszkodzeń rur przy późniejszych pracach ziemnych (!). Dla odgałęzień odległość min. 400 mm mierzy się od wierzchołka płaszcza osłonowego rury odgałęźnej. W przypadku gdy odległość ta jest mniejsza niż 400 mm rury muszą być zabezpieczone przed nadmiernym naciskiem za pomocą odciążającej płyty żelbetonowej. m 400 mm <400 mm LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.07

................................ 1.3.0.2 Informacje ogólne Roboty ziemne, układanie rur w wykopach Roboty ziemne wykopy odgałęzienia dla różnych izolacji Dla odgałęzień prostopadłych od rurociągu głównego, w przypadku, kiedy rurociągi: zasilający i powrotny mają różne grubości izolacji, jako bazę przyjmuje się wierzchołki rur. Można to wykonać poprzez: - Ukształtowanie przekroju wykopu - Stopniowanie zasypywania wykopu - Zastosowanie styropianowych podkładek Dla odgałęzień równoległych, różnicę grubości izolacji kompensuje się poprzez usytuowanie poziomu rurociągu odgałęźnego. Układanie w wykopach Rurociągi należy układać w wykopie na podsypce piaskowej lub podkładach. Podkłady należy koniecznie usunąć przed zasypaniem wykopu. W miejscach połączeń rur zaleca się, aby wykop poszerzyć i pogłębić około 250 300 mm w celu ułatwienia wykonania spoin spawanych i montażu złączy izolacyjnych. Dla złączy nasuwanych na rurociągi min. odległość pomiędzy podkładami wynosi: L = L złącza + 300 mm. min. 400 L Łączenie rur nad wykopem W prosty sposób, montaż rur o niedużych średnicach można wykonać poprzez łączenie odcinków rur nad wykopem lub bezpośrednio obok niego. Rury należy kłaść na drewnianych belkach o wymiarach min. 100 x 100 mm, zachowując odpowiednią odległość pomiędzy nimi. Jeżeli w bezpośredniej bliskości wykopu łączy się ze sobą kilka odcinków rur, zaleca się również stosowanie podkładów (belek). Podczas montażu rur z przewodami systemu nadzoru (alarmowego) należy układać je tak, aby nalepki na rurach były ułożone jak na rysunku obok. Warunkuje to poprawną pracę systemu nadzoru - Patrz rozdział 23.............. Poradnik montażu i eksploatacji 2009.07 LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100

1.3.0.3 Informacje ogólne Układanie i zasypywanie rur w wykopach Układanie w wykopie Po połączeniu ze sobą odcinków rur, wykonaniu próby ciśnieniowej, montażu i zaizolowaniu złączy mufowych rurociąg można opuścić do wykopu na szerokich pasach za pomocą kilku dźwigów (ilość zależy od średnicy i długości rur). Uwaga: stosując tą technikę układania rur należy zwrócić uwagę, aby nacisk od pasów na płaszcz osłonowy nie przekraczał wartości 0,3 MPa. Ugięcie rur nie może powodować powstania naprężeń gnących o wartości > 0,2 MPa, czyli równych około 0,1% dopuszczalnych wartości patrz rozdział 2 gięcie elastyczne rur......................................................................... Zasypywanie wykopów Dno wykopu wypełnić podsypką grubości min. 100mm z piasku bez zawartości gliny i kamieni a następnie podsypkę należy zagęścić. Przedtem należy usunąć ewentualne podkłady montażowe. Jako materiał na podsypkę i zasypkę zaleca się stosować ścieralny piasek o ziarnach o obłych krawędziach i średniej grubości od 0-4 mm, piasek drobnoziarnisty max 8 % (patrz rysunek niżej). Ziarnistość: - max. grubość ziaren 32 mm - max. 10 % objętości wagowej 0,075mm lub - max. 3 % objętości wagowej 0,020 mm Rury preizolowane należy zasypać piaskiem na wysokość przynajmniej 10 cm powyżej wierzchu płaszcza osłonowego. Piasek należy zagęszczać ręcznie. Podczas zagęszczania zwrócić uwagę na przestrzenie i kliny między rurami w celu uniknięcia późniejszego zapadania się zasypki oraz niekontrolowanych przesunięć rurociągów. Rury preizolowane należy zasypać piaskiem na wysokość minimum 10 cm powyżej wierzchu płaszcza osłonowego i ręcznie zagęścić. Podczas zagęszczania zwrócić uwagę na przestrzenie między rurami w celu uniknięcia późniejszego zapadania się zasypki oraz niekontrolowanych przesunięć rurociągów. Zagęszczenie należy wykonać do osiągnięcia podanego w dokumentacji projektowej wskaźnika zagęszczenia I S tzw. wskaźnika Proctora. Zaleca się, aby w obrębie łoża piaskowego stopień zagęszczenia wynosił: dla prostych odcinków rur: I S 0,98 dla stref kompensacji na kolanach 0,97 I S 0,98) Nie dopuszcza się aby stopień zagęszczenia podsypki i zasypki piaskowej był mniejszy niż 0,94. Przy zagęszczaniu należy zwrócić uwagę, by nie doszło do uszkodzenia płaszcza osłonowego. Wypełnianie i zagęszczenie wykopu musi następować jednocześnie po obydwu stronach rur preizolowanych w celu uniknięcia przesuwania lub unoszenia się rurociągów. LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.07

1.4.0.1 Informacje ogólne Cięcie i montaż rur Cięcie rur Podczas montażu rurociągu zachodzi często potrzeba przycięcia rur. Wówczas należy usunąć płaszcz osłonowy i izolację PUR oraz izolację na wymaganej długości. Końce rur stalowych należy oczyścić z resztek pianki PUR, aby w czasie prac spawalniczych nie wydzielały się szkodliwe związki chemiczne. Należy również stosować się do instrukcji montażu złączy. 90 220 90 440 Cięcie płaszcza osłonowego Płaszcz osłonowy zaleca się ciąć specjalną ręczną piłą do rur z alarmem. Nie stosować do cięcia szlifierki za wyjątkiem sytuacji opisanych w dalszej części rozdziału. Należy zwrócić uwagę na druty alarmowe. Do cięcia należy stosować piłę ręczną lub wyrzynarkę. Stosując piłę tarczową należy zachować dużą ostrożność. Dla temp. otoczenia poniżej +10 C, płaszcz przed cięciem należy podgrzać łagodnym płomieniem gazowym do temp. 20-30 C. Ponieważ ciepło stosunkowo wolno wnika w głąb polietylenu, podgrzewanie płaszcza należy wykonywać tak, aby uniknąć jego przegrzania (powstają bąble). Dla płaszczy o dużych grubościach ścianek zaleca się stosowanie namiotów i nagrzewnic. Patrz rozdział. 1.5 Warunki zimowe. Usuwanie płaszcza PE-HD Płaszcz osłonowy zaleca się najpierw ciąć obwodowo, jak na rysunku obok, a następnie skośnie wzdłuż rury. Należy uważać, aby ukośne nacięcia nie wychodziły poza obszar usuwanej izolacji, co mogłoby spowodować powstanie karbu i pęknięcie rury osłonowej na dużej długości. 440 Usuwanie pianki izolacyjnej Podczas cięcia rur, w których w izolacji znajdują się druty systemu sygnalizacji stanów awaryjnych, piankę izolacyjną PUR należy usuwać w taki sposób, aby nie powodować naprężeń zrywających druty. Zaleca się najpierw usunąć piankę wzdłuż drutów (rys. obok), druty przeciąć a izolację odciąć obwodowo od reszty rury. Następnie podważyć izolację, oderwać od rury stalowej i delikatnie zsunąć z drutów. Poradnik montażu i eksploatacji 2009.07 LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100

1.4.0.2 Informacje ogólne Cięcie i montaż rur Używanie szlifierki kątowej W wyjątkowych przypadkach do cięcia prostych rur można zastosować szlifierkę. Należy jednak pamiętać, że stosowanie szlifierki powoduje lokalnie wytworzenie bardzo wysokiej temperatury i w efekcie powstanie miejscowego zgrubienia stopionego polietylenu. Przecięte miejsce staje się kruche, powoduje powstanie karbu, co może doprowadzić do pękania płaszcza PE-HD. Cięcie prostych odcinków rur Za pomocą szlifierki należy wykonać dwa obwodowe nacięcia płaszcza, a następnie usunąć płaszcz oraz izolację z rury stalowej. Przyciąć na wymiar rurę stalową oraz sfazować końcówki rur do spawania. Płaszcz osłonowy przyciąć na właściwą długość używając piły ręcznej lub wyrzynarki w taki sposób, aby zabezpieczyć go przed możliwością pęknięcia podczas montażu złączy izolacyjnych (muf). Cięcie rur giętych Podczas cięcia rur giętych należy najpierw wykonać obwodowe przecięcie płaszcza na środku odizolowywanego obszaru. Dla temp. otoczenia poniżej +10 C, płaszcz przed cięciem należy podgrzać łagodnym płomieniem gazowym do temp. 20-30 C. Następnie wykonać dwa obwodowe cięcia we właściwych miejscach identycznie, jak dla rur prostych. LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.07

1.4.0.3 Informacje ogólne Cięcie i montaż rur Usuwanie izolacji Resztki pianki oraz pozostawioną przez nią twardą błonkę starannie usunąć z rury przewodowej za pomocą skrobaka (patrz rozdział 24 Narzędzia). Rury stalowe o średnicach ø 139,7mm należy czyścić wzdłużnie a rury > ø 139,7mm w poprzek. Następnie oczyścić płaszcz zewnętrzny na całym obwodzie, a w miejscach montażu złączy izolacyjnych usunąć z niego naklejki. 440 mm 440 mm Prace spawalnicze Poliuretan podgrzany do temp. > 175 C wydziela szkodliwe opary izocyjanku. Dlatego ważne jest dokładne oczyszczenie rury stalowej na całym obwodzie. Z bezpośredniego sąsiedztwa miejsc, gdzie wykonywane są spoiny należy również usunąć resztki pianki, tak aby nie miała ona kontaktu z płomieniem spawalniczym. W przypadku postępowania zgodnie z w/w instrukcją wydzielanie izocyjanku jest poniżej dopuszczalnej (normy 0,05 mg/m 3 ). Jeśli wykonanie spoin przebiega w niekorzystnych warunkach (odcinki gołej rury stalowej 220 mm), izolację PUR w rurach należy zabezpieczyć za pomocą wilgotnych szmatek lub osłon aluminiowych. Poradnik montażu i eksploatacji 2009.07 LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100

1.5.0.1 Informacje ogólne Warunki zimowe Warunki zimowe W przypadkach, kiedy temperatura płaszcza osłonowego jest niższa niż 10 C szczególną uwagę należy zwrócić na następujące czynności: cięcie i docinanie rur, usuwanie izolacji PUR, gięcie i uginanie się rur, które to muszą być wykonywane zgodnie z instrukcjami opisanymi w niniejszym poradniku. Wynika to z faktu, że: Polietylen staje się bardzo kruchy w niskich temperaturach, przez co staje się wrażliwy na uszkodzenia jeśli nie traktuje się go odpowiednio ostrożnie. Podczas procesu produkcji rur ciśnienie rosnącej pianki poliuretanowej powoduje powstanie naprężeń w płaszczu osłonowym, co ma wpływ na późniejszy transport, magazynowanie i montaż. Uwaga! Montując rury w niskich temperaturach należy postępować zgodnie z poniższymi instrukcjami, nawet jeśli świeci słońce. Zmarznięta rura nie ogrzeje się szybko do takiej samej temperatury jaką płaszcz osiąga latem tylko dlatego, że temperatura nagle się zwiększyła. Dla temp. otoczenia poniżej +10 C, ogrzewanie łagodnym płomieniem gazowym stosuje się również podczas nakładania uszczelniacza oraz przy zalewaniu złączy płynną pianką. Patrz rozdział 5.1 Ogólne zasady przygotowania do montażu złączy. Przenoszenie W czasie występowania niskich temperatur zewnętrznych należy unikać uderzeń, dużych odkształceń oraz dużych naprężeń mogących doprowadzić do uszkodzenia transportowanej rury. Kategorycznie zabrania się wykonywania jakichkolwiek prac związanych z transportem, podnoszeniem i przemieszczaniem rur przy temperaturach zewnętrznych < 15 C. Cięcie prostych odcinków rur Przed operacją cięcia rur płaszcz osłonowy należy rozmrozić i podgrzać łagodnym płomieniem gazowym do temp. 20 30 C. Ponieważ ciepło dość wolno wnika w głąb polietylenu, podgrzanie płaszcza należy wykonać tak, aby uniknąć jego przegrzania (szczególnie w miejscach montażu złączy). Dla płaszczy o dużych grubościach zaleca się stosowanie namiotów i nagrzewnic. Przy niskich temperaturach zewnętrznych należy unikać tworzenia karbów, np. przy wykonywaniu ukośnych cięć płaszcza. Ewentualne karby należy zawsze usunąć przed zamontowaniem złączy izolacyjnych. Kategorycznie zabrania się wykonywania jakichkolwiek prac związanych z cięciem rur przy temperaturach zewnętrznych < 15 C. >0 C LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.07

1.5.0.2 Informacje ogólne Warunki zimowe Cięcie rur giętych Należy stosować identyczne zasady, jak przy cięciu rur prostych. Ważne jest, aby najpierw wykonać obwodowe przecięcie płaszcza na środku miejsca rury, z którego będzie usuwana izolacja. Następnie w dwóch miejscach na obwodzie rury przecina się płaszcz osłonowy. Wycięcia pod siodła odgałęzień Przed operacją cięcia płaszcz osłonowy należy rozmrozić i podgrzać łagodnym płomieniem gazowym do temp. +20 30 C. Następnie postępować tak, jak podano w instrukcji. >0 C Gięcie rur na budowie Po założeniu rury na giętarkę, przed przystąpieniem do jej gięcia, na odcinku około 3 m należy za pomocą łagodnego płomienia gazowego podgrzać płaszcz osłonowy do temperatury około +20 30 C. 3 m 30 C 20 C Poradnik montażu i eksploatacji 2009.07 LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100

1.5.0.3 Informacje ogólne Warunki zimowe Gięcie rur FlexPipe Podczas gięcia rur FlexPipe płaszcz rury na zaginanym odcinku należy wcześniej ogrzać identycznie jak rury proste. Ogrzewanie jest konieczne również podczas wsuwania rur w skośne przewierty i przepusty. Rury należy giąć wolno i po łagodnym łuku. Nie giąć rur na długości 20 25 cm od końca rury. Może to powodować samoczynne odgięcie się. Ogrzewanie nie jest konieczne przy odwijanu ze zwojów i prostowaniu rur. 30 C 20 C Przechowywanie i stosowanie płynnej pianki poliuretanowej Płynną piankę poliuretanową w paczkach przechowuje się w temp. +15 25 C, w fabrycznie dostarczanych styropianowych pudłach. W warunkach zimowych piankę należy obowiązkowo przechowywać w zamkniętych pomieszczeniach o temperaturze jak wyżej. 8113 2x13 23.96 5 Czynności przed zalaniem pianką W przypadku kiedy temperatura otoczenia jest niższa niż +10 C, bezpośrednio przed wlaniem płynnej pianki do złącza należy je podgrzać za pomocą łagodnego płomienia do temperatury około +20 30 C. 30 C 20 C 30 C 20 C Jeśli rurociąg włączony jest do eksploatacji i płynie w nim gorąca woda, we wnętrzu złączy panuje odpowiednia temp. ok +20 C. Uszczelniacz Rolki z uszczelniaczem przechowywać należy w temp. +10 20 C po to, aby nie był on zbyt twardy (co ogranicza zdolności przyklejania się adhezji). Podczas montażu w temperaturze poniżej +10 C końcówki rur, na które będzie on zakładany należy wstępnie podgrzać. Dla zapewnienia dobrej adhezji należy również ogrzać kołnierz muf składanych. LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.07

2.0.0.1 Zmiany kierunków Informacje ogólne Wprowadzenie Niniejszy rozdział opisuje zasady wykonania na budowie zmian kierunków z zastosowaniem rur giętych na budowie, giętych fabrycznie, giętych elastycznie i ukosowań na spoinach spawanych. Spis treści Gięcie rur na budowie 2.1 Układanie rur giętych fabrycznie 2.2 Gięcie elastyczne rur 2.3 Ukosowania na spoinach spawanych 2.4. LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2012.04

2.1.0.1 Zmiany kierunków Gięcie rur na budowie Rury gięte na budowie Rury preizolowane o średnicach rur przewodowych ø 26,9 88,9 mm mogą być gięte na budowie w trakcie montażu i układania rurociągu. Opisane zasady dotyczą rur giętych układanych w poziomie i przykrytych warstwą ziemi o grubości minimum 0,4 m. W przypadku stosowania rur giętych do zmian głębokości rurociągu, należy zwrócić uwagę na zachowanie stabilności pionowej rur poprzez zapewnienie odpowiedniego przykrycia rur gruntem oraz doboru właściwych promieni ich gięcia, większych niż dla gięcia w poziomie. W celu ustalenia właściwych promieni gięcia rur w pionie prosimy o kontakt z LOGSTOR. Gięcie rur w poziomie Poniższa tablica podaje minimalne wartości promieni gięcia rur w zależności od wielkości przykrycia gruntem. (Patrz również rozdział 2.3). Przykrycie rur m Średnica zewnętrzna rury stalowej, ø mm 26,9 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 0,4 5,9 7,6 7,7 9,3 12,0 13,0 15,0 0,5 5,1 6,6 6,9 8,0 10,0 12,0 13,0 0,6 4,6 5,9 6,2 7,2 9,0 10,0 12,0 0,7 4,1 5,3 5,5 6,4 8,0 9,2 11,0 0,8 3,8 4,8 5,1 5,2 7,3 8,3 9,6 Narzędzia Do gięcia stosowane są giętarki o czterech różnych promieniach gięcia: Nr giętarki Promień m 1 2.9 2 3.8 3 5.1 4 6.5 R Możliwe do uzyskania promienie gięcia rur w metrach Wytłuszczone wartości w tabeli podają promienie gięcia rur, dla których giętarki były zaprojektowane. Promienie gięcia rur, możliwe do uzyskania bez stosowania giętarek podano w zacieniowanych polach. Wartości zaznaczone *) dotyczą promieni gięcia, które można uzyskać za pomocą giętarek, przy zachowaniu minimalnego przykrycia rur gruntem większym niż 0,4 m. Patrz tabela gięcie rur w poziomie. Rury można dodatkowo dogiąć elastycznie. Rura stalowa ø zewn. mm Nr giętarki 1 2 3 4 26,9 4,9 8,2 18 39 33,7 *4,3 6,7 12 25 42,4 5,8 9,4 16 48,3 *5,4 8,5 13,3 60,3 7,5 11,0 76,1 *6,9 9,6 88,9 9,1 LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2012.04

2.1.0.2 Zmiany kierunków Gięcie rur na budowie Instrukcja gięcia rur Giętarkę należy położyć na drewnianych podkładach nad wykopem lub obok niego. Rurę przymocować pasem do jednego końca giętarki, jak pokazano na rys. obok. Na drugi koniec rury nałożyć uchwyt z taśmy parcianej połączony łańcuchem (łańcuch nie może być skręcony) z zamocowanym na końcu giętarki wielokrążkiem. Kręcąc korbką dociągnąć rurę do giętarki. Przy gięciu rur w niskich temperaturach zewnętrznych postępować, jak w Roz. 1.5. Ze względu na wymiar giętarki (3 m), gięcie rur o dowolnej długości wykonywane jest po kolei w odcinkach o długości 3 m każdy. Po zagięciu jednego odcinka, giętarkę przesuwa się dalej wzdłuż rurociągu. Miejsca, gdzie znajdują się złącza izolacyjne nie mogą być gięte za pomocą giętarki - należy je ominąć. Jeżeli krzywizna wykopu różni się od uzyskanej poprzez gięcie rur na giętarce, należy postępować jak niżej: 1. dogiąć elastycznie rury na mniejszy promień przy wkładaniu ich do wykopu, 2. zwiększyć promień gięcia wstawiając proste odcinki rur pomiędzy rury gięte. Uwaga podczas gięcia należy zwrócić uwagę na prawidłowe położenie przewodów systemu nadzoru (alarmowego). 3 m Poradnik montażu i eksploatacji 2012.04 LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100

2.2.0.1 Zmiany kierunków Układanie rur giętych fabrycznie Rury gięte fabrycznie Dla zakresu średnic rur stalowych ø 114.3-609.6 mm LOGSTOR oferuje gotowe rury gięte w fabryce na zamówiony, zgodny z projektem sieci cieplnej kąt/promień gięcia. Przy zamawianiu rur giętych należy podać promień gięcia rury zgodny z projektowaną osią wykopu lub kąt gięcia (odpowiadający promieniowi) zamawianej 12 lub 16 m rury giętej. W niektórych przypadkach do wykonania zmiany trasy rurociągu o zadany kąt, wymagane jest stosowanie kilku rur giętych, co powinno być podane w projekcie rurociągu. Rury gięte fabrycznie dostarczane są w odcinkach o długości 12 lub 16 m. Promień, kąt oraz kierunek gięcia rury podany jest zawsze na etykiecie umieszczonej na rurze giętej. Etykieta na rurze giętej - informacje Etykieta (naklejka) na rurze giętej zawiera informacje na temat numeru katalogowego, promienia, kąta oraz kierunku gięcia rury. Opcjonalnie może też zawierać informacje na temat umiejscowienia rury zgodnie ze schematem montażowym rurociągu. Instrukcja montażu rur. Położenie przewodów systemu nadzoru Rury gięte, w których znajdują się przewody systemu alarmowego zawierają informacje na temat kierunku gięcia rury: w górę w dół w lewo w prawo Kierunek gięcia rury określa się patrząc od strony etykiety. Drut alarmowy = miedziany ocynowany biały jest wtedy z prawej strony, a drut miedziany czerwony z lewej. Pokazane obok linie: przerywana dla drutu czerwonego i ciągła dla białego ocynowanego stosowane są na schematach systemu nadzoru (alarmowego). LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2012.04

2.2.0.2 Zmiany kierunków Układanie rur giętych fabrycznie Trasowanie Uwaga podczas trasowania osi wykopu na budowie należy zawsze podać punkty końcowe krzywizny (t p ) oraz punkt (s p ) czyli punkt przecięcia się stycznych do krzywizny poprowadzonych z punktów końcowych. A S p A pt Ważne jest, aby końce układanych rur giętych znajdowały się w tych punktach. tp W projekcie, na schemacie montażowym należy zawsze oznaczyć punkty (t p ) i (s p ) oraz podać wymiar (A) czyli odległości pomiędzy nimi. Rury gięte zasilająca i powrotna dostarcza się jako rury gięte na ten sam kąt gięcia. Dlatego ważne jest, aby zarówno rura wewnętrzna jak i zewnętrzna były układane z uwzględnieniem przesunięcia względem punktu stycznego (t p ). F t p Wielkość przesunięcia (F) obliczana jest za pomocą wzoru: F 2 D = średnica płaszcza osłonowego a = odległość pomiędzy płaszczami rur v a = projektowany kąt gięcia Gięcie elastyczne rur W przypadku, kiedy promienie/kąty gięcia wykopu i dostarczonej rury giętej różnią się między sobą, różnicę tą można skorygować poprzez dodatkowe dogięcie elastyczne rur. Maksymalne promienie/kąty elastycznego gięcia rur podane są w tabeli obok. rura stalowa ø zew. mm kąt/promień gięcia elastycznego v p 0 kąt R promień 12 m 16 m m 114.3 12 16 57 139.7 10 13 70 168.3 8 11 84 219.1 6 8 110 273.0 5 7 137 323.9 4 6 162 355.6 4 5 178 406.4 3 5 203 457.2 3 4 229 508.0 3 4 254 609.6 2 3 305 Poradnik montażu i eksploatacji 2012.04 LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100

2.2.0.3 Zmiany kierunków Układanie rur giętych fabrycznie Przykład doginania rur Wykopy pod rurociąg wykonano zgodnie z projektem - zmiana kierunku o kąt n p =32. Zamówiono rurę ø168.3 giętą na kąt 36. Dla rur ø168,3 elastyczny kąt gięcia = 8. Możliwe jest więc dogięcie dostarczonych rur na wymagany kąt 32 0 bez dodatkowej potrzeby stosowania kolan preizolowanych lub ukosowań na spoinach spawanych. Trasowanie wykopu oraz tyczenie punktów (t p ) i (s p ) wykonać oczywiście dla kąta 32. Podczas montażu dogięcie elastyczne rury niweluje 4 różnicę między kątem 36 0 i 32 0. R p : Projektowy promień krzywizny wykopu w metrach. v p : Projektowy kąt krzywizny wykopu w 0. Gdy elastyczny kąt gięcia rur nie wystarcza do niwelacji różnicy pomiędzy kątami rury i wykopu, prosimy o kontakt z naszą firmą. V p R p Zasypywanie wykopów, rury gięte z podgrzewem wstępnym Po ułożeniu w wykopie i zamontowaniu rur giętych, rury przysypać zasypką piaskową. Po jej zagęszczeniu resztę wykopu zasypać gruntem rodzimym i zagęścić zgodnie z projektem. Na odcinkach, na których wykonuje się podgrzew wstępny w otwartym wykopie, należy uniemożliwić przemieszczenia poprzeczne lub pionowe rur giętych poprzez: 1. Połowiczne zasypanie rur w wykopie stosowane tam, gdzie: - występują proste odcinki rur, - nie występuje gięcie rur w pionie, - nie występuje gięcie rur w poziomie. 2. Częściowe zasypanie rur w wykopie stosowane tam, gdzie: - występują proste odcinki rur, - występuje gięcie rur w pionie, - nie występuje gięcie rur w poziomie LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2012.04

2.2.0.4 Zmiany kierunków Układanie rur giętych fabrycznie Zasypywanie wykopów, rury gięte z podgrzewem wstępnym ciąg dalszy 3. Dla rur giętych w poziomie, ograniczenie poprzecznych przemieszczeń poprzez zastosowanie: Łat drewnianych, Bloków styropianowych, a b Worków z piaskiem. c Poradnik montażu i eksploatacji 2012.04 LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100

2.3.0.1 Zmiany kierunków Gięcie elastyczne rur Zastosowanie Podczas montażu, rury można elastycznie giąć na dużym promieniu. Wartość kąta i promienia gięcia podane poniżej przyjęto przy założeniu, że max. naprężenia gnące w rurze stalowej nie przekraczają 210MPa, a minimalny dopuszczalny promień gięcia R min dopuszcz = 500 x ø zewn. rury stalowej. Długie, proste odcinki rur łączone są ze sobą poprzez spawanie, a następnie gięte elastycznie w trakcie układania w wykopie. p R Uwaga! Gięcie elastyczne można stosować również do zmian głębokości rur np. w celu ominięcia nieprzewidzianych kolizji z innym uzbrojeniem lub jak opisano na str. 2.2.0.3. Rura stalowa ø zew. mm R min dopuszcz. promień m v zmiana kierunku dla rury podana p wysokość cięciwy podana w mm dla rury 12 m 16 m 12 m 16 m 26.9 13 53 71 1370 2420 33.7 17 40 54 1030 1850 42.4 21 33 44 860 1530 48.3 24 29 38 760 1310 60.3 30 23 31 600 1090 76.1 38 18 24 470 830 88.9 44 16 21 430 740 114.3 57 12 16 310 550 139.7 70 10 13 270 450 168.3 84 8 11 200 390 219.1 110 6 8 150 270 273.0 137 5 7 130 260 323.9 162 4 6 100 220 355.6 178 4 5 110 170 406.4 203 3 5 70 190 457.2 229 3 4 80 140 508.0 254 3 4 90 150 609.6 305 2 3 50 100 LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2012.04

2.4.0.1 Zmiany kierunków Ukosowania na spoinach spawanych Zastosowanie Mając na uwadze, że stosowanie ukosowań na połączeniach spawanych wprowadza lokalne spiętrzenie naprężeń oraz utrudnia prawidłowy montaż złączy izolacyjnych, LOGSTOR zaleca ostrożność w stosowaniu ukosowań. Dla małych średnic do wykonania zmian kierunków LOGSTOR zaleca rozpatrzenie możliwości zastąpienia ukosowań elastycznym gięciem rur i gięciem rur na budowie. Dla większych średnic zaleca się stosowanie rur giętych fabrycznie i giętych elastycznie. Zalecenia dotyczące ukosowań Podczas stosowania zmian kierunków za pomocą ukosowań na spoinach spawanych należy stosować następujące zasady podane niżej: - kąt ukosowania na spoinie musi być równo podzielony na obie rury rysunek obok, - zmiana kierunku trasy rurociągu przez ukosowanie na połączeniu rur stalowych nie może być większa niż określona w dokumentacji projektowej, - maksymalne wartości zmian kierunków rurociągu za pomocą ukosowania nie mogą być większe niż podane obok, - inne wartosci kątw ukosowania mogą być przyjete tylko i wyłączne w przypadku wykonania obliczeń kontrolnych zgodnych z normą PN-EN 13941-1. - w przypadku występowania kilku ukosowań jedno za drugim należy zachować minimalne odległości pomiędzy ukosowaniami podane w dokumentacji projektowej i wytycznych projektowych LOGSTOR, - w przypadku konieczności wykonania dodatkowych ukosowań wynikających np. z kolizji rurociągu z innym uzbrojeniem, wartość kąta ukosowania i odległości pomiędzy ukosowaniami muszą być uzgodnione z projektantem lub Działem Techniczntm LOGSTOR, - nie zaleca sie stosowania ukosowan w odległości mniejszej niż 12 m od punktów stałych, kompensatorów mieszkowych i jednorazowych (E-muf). rura stalowa Max. dopuszczalne naprężenia osiowe Dopuszczalny kąt ukosowania ø zew. mm MPa 0 26,9-88,9 190 2,5 114,3-323,9 190 3,5 355,6-406,4 190 4,0 457,2-813,0 190 5,0 Poradnik montażu i eksploatacji 2012.04 LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Tel. +48 32 37 38 100

3.0.0.1 Kompensatory jednorazowe E-mufy Informacje ogólne Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera instrukcje i wymagania dotyczące montażu kompensatorów jednorazowych stosowanych podczas układania rur w technice instalacyjnej z ograniczeniem naprężeń osiowych (patrz Poradnik projektowy str. 1.10.5.1). Spis treści Montaż E-muf, wymagania ogólne 3.1 Montaż E-muf, tzw. system E 70 3.2 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.10

3.1.0.1 Kompensatory jednorazowe E-mufy Montaż E-muf Zastosowanie E-mufy to tzw. kompensatory jednorazowe (SUC Single Use Compensator wg EN 13941). Pozwalają na wykonanie naciągu poprzez absorbcję części wydłużeń termicznych przy pierwszym uruchomieniu (patrz Poradnik projektowy str. 1.10.5.1). Wymagania odnośnie wykopu Wymagania odnośnie zapewnienia wystarczającego miejsca dla montażu patrz Rozdz. 1.3. Przygotowanie złączy izolacyjnych do montażu patrz Rozdz. 5.1. Narzędzia Do montażu kompensatorów jednorazowych tzw. E-muf zaleca się stosować narzędzia: Narzędzia Przeznaczenie Rysunek Ścisk montażowy do ściśnięcia E-mufy na obliczoną przez projektanta nastawę "e" Zestaw do próby szczelności wykonanie próby szczelności spoiny spawanej korpusu E-mufy LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.10

3.1.0.2 Kompensatory jednorazowe E-mufy Montaż E-muf Zasada działania Kompensator jednorazowy tzw. E-mufę stosuje się w celu ograniczenia naprężeń osiowych tam, gdzie nie jest możliwy podgrzew w otwartym wykopie. Przy pierwszym uruchomieniu absorbuje on część wydłużeń termicznych odcinka rur R, na którym jest zamontowany. Dobór wielkości tzw. nastawy e dla E-mufy Podczas pierwszego grzania odcinka rur z E-mufami, przyrost temperatury sekcji rur, w której się znajdują powoduje ściskanie się kompensatorów. E-mufa po ściśnięciu na obliczony wymiar nastawy e zostaje unieruchomiona przez zaspawanie korpusu. Kolejne zmiany temperatur powodują zmianę wartości naprężeń osiowych w rurze stalowej. Przyjęcie prawidłowej wartości e powoduje, że zarówno na gorącej jak i na zimnej rurze nie zostaną przekroczone naprężenia przyjęte jako dopuszczalne. Wartość nastawy e zależy od parametrów: 1. t d - temperatury roboczej rurociągu 2. t m - temperatury zewnętrznej (otoczenia)w momencie montażu E-mufy 3. R - długość odcinka rurociągu przypadającego na daną E-mufę [m] Wartość nastawy e oblicza się wg wzoru: E R E e e ø42,4-139,7mm E e = (t d - t m ). R. 1/2. a [mm] e gdzie: a = 0.012 1/ 0 C Przykład obliczeń: Temperatura robocza: 110 C Temperatura montażu: 20 C Długość odcinka rur: R = 144 m e e = (110-20). 144. 0.006 = 78 mm ø168,3-610mm Poradnik montażu i eksploatacji 2009.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

140 120 100 80 60 40 20 R1 R 2 (144) 180 160 144 140 120 100 80 60 40 20 t 84218 3.1.0.3 Kompensatory jednorazowe E-mufy Montaż E-muf Ściskanie E-mufy Do ściskania kompensatora na wymaganą wartość naciągu "e" zalecane jest stosowanie specjalnego ścisku montażowego. Na korpusie zaznaczyć wymiar e licząc od znacznika końcowego i ścisnąć E-mufę na ten wymiar poprzez dokręcanie nakrętek po obu stronach ścisku. Odległość pomiędzy końcami rur wewnątrz E-mufy jest wtedy równa nastawie e. e Montażowa blokada nastawy E-mufę po ściśnięciu na wymiar "e" należy zabezpieczyć przed rozprężeniem podczas montażu rur oraz prób ciśnieniowych przez wykonanie spoin punktowych lub poprzez przyspawanie prętów mocujących, jak na rysysunku obok. Ilość oraz wymiary spoin punktowych lub prętów montażowych należy odczytać z etykiety na E-mufie, patrz przykład poniżej. Grubość spoiny a należy przyjąć zgodnie z informacją na etykiecie. Mając na uwadze późniejszą konieczność usunięcia spoin oraz że zadziory powstające po ich usunięciu utrudniają ściskanie E-mufy, preferuje się raczej stosowanie prętów. Korzystanie z informacji na etykiecie a. Wykres do obliczania nastawy e w zależności od parametrów pracy b. Oznaczenie położenia na schemacie c. Ściskanie E-mufy d. Ilość i wymiary spoin punktowych e. Ilość i wymiary prętów montażowych a Part No. 0006 0219 032 000 ø219,1 e (mm) R (m) e-max c d e a a P max L min a min bar mm mm 0,5-9 3x45 3 15 3x45 4 24 3x55 5 37,5 3x80 5 L R B b 0 20 40 60 80 100 120 90 td-tm ( C) R 144 e 80 No 2 e P max B min t L min a min R bar mm mm mm mm mm 0,5-9 20 5 3x45 3 110 15 20 5 3x55 3 110 24 20 5 3x85 3 110 37,5 20 5 3x125 3 110 LOGSTOR pat. E 1 E2 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.10

3.1.0.4 Kompensatory jednorazowe E-mufy Montaż E-muf Montaż E-mufy na rurociągu Po wyjęciu ścisku, w miejscu podanym na projekcie wspawać E-mufę pomiędzy proste odcinki rur. Podczas montażu rur na podkładach nad wykopem, przy ich spuszczania do wykopu należy unikać nadmiernego gięcia się rur tak, aby zapobiec pękaniu spoin spawanych. Poziom jakości spoin spawanych minimum B wg PN-EN ISO 5817. Uwaga: w odległości do 12m od E-muf unikać załamań za pomocą kolan i ukosowania na spoinach spawanych. Folia plastykowa Po zakończeniu próby ciśnieniowej można przystąpić do zasypywania rurociągu. Przed zasypaniem wykopu, rurociąg na odcinku zaznaczonym na schemacie montażowym owinąć folią plastykową. Folię docisnąć na około do rur w sposób pokazany na rysunku obok. Następnie wykop zasypać, a zasypkę zagęścić zgodnie z projektem technicznym. Folia plastykowa układana na odcinku pomiędzy punktami stałymi (rzeczywistymi bądź umownymi) ułatwia zamykanie E-muf. E E E Podczas zasypywania wykopu należy pamiętać o pozostawieniu niezasypanych i odkrytych miejsc, w których znajdują się kompensatory jednorazowe E-mufy. Poradnik montażu i eksploatacji 2009.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

3.1.0.5 Kompensatory jednorazowe E-mufy Montaż E-muf Szerokość folii Folia polietylenowa dostarczana jest w rolkach o szerokości podanej w tabeli obok. Dla rur o średnicy płaszcza do ø630mm rolka ma długość 100 m, dla większych średnic długość 50 m. Płaszcz osłonowy ø zewn. mm Szerokość mm 110-160 500 200-315 1000 355-450 1500 500-630 2000 710-780 2500 Prace spawalnicze Za pomocą szlifierki kątowej obowiązkowo należy usunąć blokadę E-mufy, czyli spoiny punktowe lub pręty montażowe. Wszystkie zadziory, które mogą utrudniać zamykanie się E-muf podczas grzania rurociągu należy dokładnie zeszlifować. Podgrzew rurociągu z E-mufami wykonuje się za pomocą czynnika grzewczego podczas jego pierwszego uruchomienia. Na końcu sekcji rur najlepiej jest wykonać spinkę rurociągu powrotnego z zasilającym. Temperaturę reguluje się poprzez cyrkulację wody za pomocą zaworu na spince. Po zamknięciu się kompensatorów należy zaspawać na obudowie jak pokazano na rysunku obok. Rura stalowa, ø zewn. mm wymiar spoiny a, mm 42.4-88.9 3 114.3-139.7 4 168.3-219.1 5 273-323.9 6 355.6 8 406.4-559 9 610 10 Grubość spoiny zamykającej kompensator, wymiar a podano w tabeli powyżej. Poziom jakości wykonania spoiny należy przyjąć jako min. B wg PN-EN ISO 5817. a Próba szczelności W górnej części korpusu E-mufy znajduje się gwintowany otwór do kontroli szczelności spoiny spawanej zamykającej kompensator. Kontrolę należy wykonać stosując zestaw do prób szczelności złączy Nr kat.1962 i wodę z mydłem. Po uzyskaniu pozytwynego wyniku kontroli kontroli otwór zaślepić wkrętem i zaspawać. Dzięki zastosowaniu E-muf wykonany został naciąg wstępny na zasypanym rurociągu. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.10

3.1.0.6 Kompensatory jednorazowe E-mufy Montaż E-muf Zaizolowywanie E-muf Po zaspawaniu korpusu oraz pozytywnym wyniku próby szczelności należy przystąpić do łączenia przewodów systemu nadzoru (patrz Rozdz. 23.4.) i założyć złącze izolacyjne (mufowe) zalewane płynną pianką PUR. Do zaizolowania E-muf stosowane są długie złącza izolacyjne dla kompensatorów jednorazowych (patrz Rozdz. 2.2 Poradnik produktu). Poradnik montażu i eksploatacji 2009.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

3.2.0.1 Kompensatory jednorazowe E-mufy Montaż E-muf w systemie E-70 Zastosowanie Tak zwany system E-70 ma zastosowanie wszędzie tam, gdzie jest możliwe zastosowanie czynnika grzewczego o temperaturze maksymalnie do +70 C (np w sezonie letnim). Zasada działania Kompensator jednorazowy tzw. E-mufę stosuje się w celu ograniczenia naprężeń osiowych tam, gdzie nie jest możliwy podgrzew w otwartym wykopie. Przy pierwszym uruchomieniu absorbuje on część wydłużeń termicznych odcinka rur R, na którym jest zamontowany. Dobór wielkości tzw. nastawy e 70 dla E-mufy Podczas pierwszego grzania odcinka rur z E-mufami, przyrost temperatury sekcji rur, w której się znajdują powoduje ściskanie się kompensatorów. E-mufa po ściśnięciu na obliczony wymiar nastawy e 70 zostaje unieruchomiona przez zaspawanie korpusu. Kolejne zmiany temperatur powodują zmianę wartości naprężeń osiowych w rurze stalowej. Wartość nastawy e oblicza się wg wzoru: e 70 = 0.43. R (m) [m] E R E E gdzie: R 70 długość odcinka rurociągu przypadającego na daną E-mufę [m]. e Przykład obliczeń: Długość odcinka rur: R 70 = 132 m e 70 = 0.43. 132 = 56 mm. e ø42,4-139,7mm e e ø168,3-610mm Pozostałe fazy montażu Kolejne fazy montażu kompensatorów jednorazowych w systemie E70 wyglądają podobnie, jak opisano wcześniej dla systemu z E-mufami. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.10

4.0.0.1 Strefy kompensacyjne i punkty stałe Informacje ogólne Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera wymagania dotyczące stref kompensacyjnych na łukach i trójnikach oraz zabudowy preizolowanych punktów stałych. Spis treści - Strefy kompensacyjne - poszerzenia wykopów 4.1 - Strefy kompensacyjne - poduszki kompensacyjne 4.2 - Montaż preizolowanych punktów stałych 4.3 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2014.10

4.1.0.1 Strefy kompensacyjne i punkty stałe Poszerzenia wykopów - poduszki piaskowe Zastosowanie W rurach preizolowanych układanych w gruncie zmiany temperatury czynnika grzewczego powodują osiowe wydłużenia prostych odcinków rur, których skutkiem są poprzeczne przemieszczenia rurociągów na załamaniach kompensacyjnych i trójnikach odgałęźnych. Przemieszczenia te mogą być absorbowane przez otaczający grunt na skutek jego lokalnego ściskania. Poduszki piaskowe Aby zmniejszyć nacisk gruntu na przemieszczany poprzecznie łuk kompensacyjny lub trójnik, należy utworzyć tzw. niszę kompensacyjną czyli poszerzenie wykopu. W strefie kompensacyjnej szerokość wykopu (K) powiększa się do wymiaru (K + ). W tablicach na kolejnych stronach podane są minimalne szerokości poszerzeń bez uwzględnienia ukośnych ścian wykopu. Poszerzenia wykopów można stosować wtedy, gdy naprężenia ściskające w izolacji PUR wywołane przez nacisk poprzeczny gruntu p max są mniejsze niż dopuszczalne wg. normy PN-EN 13941-1: s dop 0.15 MPa. W strefie poszerzenia wykopu jako materiał na podsypkę i zasypkę należy stosować materiał zgodny z wymaganiami normy PN-EN 13941-2, to jest ścieralny piasek o obłych krawędziach i średniej grubości od 0-4 mm, piasek drobnoziarnisty max 8 %. Ziarnistość: - max. grubość ziaren 32 mm - max. 10 % objętości wagowej 0,075mm lub - max. 3 % objętości wagowej 0,020 mm Zagęszczenie należy wykonać do osiągnięcia wskaźnika zagęszczenia tzw. wskaźnika Proctora 0,97 I S 0,98. Poza strefą poszerzenia wykopu wskaźnik zagęszczenia I S przyjąć wg projektu sieci. Wielkość i długość poszerzenia zależy od przyjętej techniki instalacyjnej. 10 cm 10 cm K + K 10 cm E 10 cm P a P max. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2014.10

4.1.0.2 Strefy kompensacyjne i punkty stałe Poszerzenia wykopów - poduszki piaskowe Poszerzenia wykopów - podgrzew wstępny W przypadku układania rurociągów metodą podgrzewu wstępnego, wymiary poszerzeń wykopów przyjąć jak w tabeli poniżej. Dla rurociągów o większych średnicach wymiary poszerzeń obliczane są indywidualnie. Prosimy o kontakt z LOGSTOR. D D C Średnica rury stalowej ø zewn mm Wymiary poszerzeń wykopów Od płaszcza osłonowego do ściany wykopu Pomiędzy płaszczami Długość strefy kompensacyjnej D mm E mm C m 26,9 100 150 0,8 33,7 100 150 0,8 42,4 100 150 1,0 48,3 100 150 1,0 60,3 150 150 1,2 76,1 150 150 1,3 88,9 200 150 1,5 114,1 200 150 1,8 139,7 250 150 2,0 168,3 250 150 2,2 219,1 300 150 2,7 273,0 400 200 3,1 323,9 450 250 3,5 355,6 500 250 3,6 406,4 500 250 4,3 457,0 550 300 4,7 508,0 600 300 5,0 558,8 700 350 5,2 609,6 800 400 6,0 E Odgałęzienia Wymiary poszerzeń wykopów na rurociągu odgałęźnym na odcinku L przyjmować takie same jak dla rurociągu głównego. Wymiary poszerzeń wykopów na rurociągu odgałęźnym na odcinku B przyjmować należy jak dla rur o średnicy równej średnicy odgałęzienia. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

4.1.0.3 Strefy kompensacyjne i punkty stałe Poszerzenia wykopów - poduszki piaskowe Poszerzenia wykopów: samokompensacja, E-mufy, zimny montaż Podczas montażu rur z zastosowaniem wymienionych metod, wymiary poszerzeń należy przyjąć jak w tabeli poniżej. Dla rurociągów o większych średnicach wymiary poszerzeń obliczane są indywidualnie. Prosimy o kontakt z LOGSTOR. B D C Średnica rury stalowej ø zewn mm Wymiary poszerzeń wykopów Od płaszcza osłonowego do ściany wykopu Pomiędzy płaszczami Długość strefy kompensacyjnej D mm B mm E mm C m 26,9 150 100 150 0,8 33,7 150 100 150 0,8 42,4 150 100 150 1,0 48,3 150 100 150 1,0 60,3 200 150 150 1,2 76,1 200 150 150 1,3 88,9 250 150 150 1,5 114,1 300 150 150 1,8 139,7 350 200 200 2,0 168,3 350 200 200 2,2 219,1 450 250 250 2,7 273,0 550 300 300 3,1 323,9 600 350 350 3,5 355,6 650 400 350 3,6 406,4 700 400 400 4,3 457,0 800 450 450 4,7 508,0 850 500 500 5,0 558,8 950 600 500 5,2 609,6 1050 650 600 6,0 E Odgałęzienia Wymiary poszerzeń wykopów na rurociągu odgałęźnym na odcinku L przyjmować takie same jak dla rurociągu głównego. Wymiary poszerzeń wykopów na rurociągu odgałęźnym na odcinku B przyjmować należy jak dla rur o średnicy równej średnicy odgałęzienia. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2014.10

4.2.0.1 Strefy kompensacyjne i punkty stałe Poduszki kompensacyjne Zastosowanie Na łukach kompensacyjnych oraz trójnikach odgałęźnych stosowane są poduszki kompensacyjne. Ich zadaniem jest redukcja nacisku gruntu na rurociąg w miejscach poprzecznych przemieszczeń rur. Łączna grubość warstwy poduszek zależy od wartości przemieszczeń rur: 10 < DL 35 mm, 1 warstwa 35 < DL 70 mm, 2 warstwy 70 < DL 105 mm, 3 warstwy Wymiary poduszek Poduszki kompensacyjne produkowane są jako maty wykonane ze sztywnej pianki polietylenowej o zamkniętych komórkach. Jest to materiał nienasiąkliwy - nie wchłania wody gruntowej. Poduszki kompensacyjne dostarczane są w jednym rozmiarze (rys. obok). Wysokość poduszek Poduszki układa się wzdłuż rurociągu w odcinkach o długości 1m każdy. Potrzebną wysokość poduszki odcina się z maty w zależności od średnicy płaszcza osłonowego układanego rurociągu. D Zakładanie poduszek na rurociąg Poduszki kompensacyjne układać wzdłuż rurociągu na długości i o grubości (kilka ich warstw) zgodnie z projektem. Maty zakłada się zawsze po obu stronach rurociągu. Dla małych i średnich średnic rur poduszki można zamocować do płaszczy rur za pomocą poliestrowych taśm spinających. Dla rur o większych średnicach i kilku warstwach poduszek zaleca się owinąć je geowłókniną i spiąć taśmą poliestrową. Uniemożliwi to wsypywanie się piasku pomiędzy płaszcz rury a poduszkę. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

4.2.0.2 Strefy kompensacyjne i punkty stałe Poduszki kompensacyjne Wykopy W obszarze stref kompensacyjnych należy poszerzyć wykop w stopniu umożliwiającym poprzeczne przemieszczenia rur (patrz rysunek obok). C = 1, 2 lub 3 m D = Sumaryczna grubość poduszek: 40, 80 lub 120 mm +200 mm E = 150/250 mm zgodnie z rozdziałem 1.3 Roboty ziemne E D D C Położenie i ilość poduszek kompensacyjnych Położenie oraz ilość poduszek kompensacyjnych należy odczytać ze schematu montażowego sieci cieplnej. Ilość i miejsce ułożenia poduszek zaznacza się na schematach za pomocą kresek. Jedna kreska oznacza jedną poduszkę o długości 1 m i grubości 40 mm. Jeżeli na schemacie brak informacji o ilości oraz rozkładzie poduszek należy dobrać je według zasad z Poradnika projektowego. Uwaga zakładając poduszki na złącza składane stalowe nie zakrywać anody! LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2014.10

4.3.0.1 Strefy kompensacyjne i punkty stałe Montaż preizolowanych punktów stałych Zastosowanie Preizolowane punkty stałe montuje się na rurociągach w celu wyhamowania wydłużeń termicznych odcinków rur preizolowanych. Stosuje się je najczęściej na połączeniach sieci preizolowanej i kanałowej oraz na wejściach do budynków czy komór tam, gdzie nie ma możliwości zastosowania kompensacji kształtowej. 220 mm A L L/2 Preizolowane punkty stałe wymiary Rura Izolacja seria 1 Izolacja seria 2 Izolacja seria 3 stalowa Płaszcz L A Płaszcz L A Płaszcz L A ø zew mm ø mm mm mm ø zew mm mm mm ø zew mm mm mm 26,9 90 2000 140 110 2000 160 125 2000 165 33,7 90 2000 140 110 2000 160 125 2000 165 42,4 110 2000 170 125 2000 200 140 2000 200 48,3 110 2000 170 125 2000 200 140 2000 200 60,3 125 2000 200 140 2000 220 160 2000 220 76,1 140 2000 220 160 2000 235 180 2000 250 88,9 160 2000 235 180 2000 260 200 2000 300 114,3 200 2000 300 225 2000 320 250 2000 340 139,7 225 2000 320 250 2000 370 280 2000 370 168,3 250 2000 370 280 2000 400 315 2000 450 219,1 315 2000 450 355 2000 510 400 2500 525 273 400 2500 550 450 2500 600 500 2500 630 323,9 450 2500 600 500 2500 650 520 2500 670 355,6 500 2500 650 520 2500 700 560 2500 710 406,4 520 2500 700 560 2500 740 630 3000 800 457 560 2500 740 630 3000 800 710 3000 880 508 630 3000 800 710 3000 880 780 3000 950 610 780 3000 990 800 3000 1000 - - - Poradnik montażu i eksploatacji 2014.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

4.3.0.2 Strefy kompensacyjne i punkty stałe Montaż preizolowanych punktów stałych Montaż Podczas montażu należy stosować się do poniższych reguł: Blok betonowy punktu stałego zakotwiczony jest w gruncie rodzimym, zasypka wokół niego musi być dokładnie zagęszczona. C B Przy zabudowie w gruncie nieprzepuszczalnym należy wykonać drenaż aby uniknąć zatamowania wykopu na punkcie stałym. A Blok betonowy musi być związany oraz zasypany przed uruchomieniem sieci. Blok betonowy Wymiary bloku betonowego podane w tabeli poniżej zostały przyjęte przy następujących założeniach: Wytrzymałość na ściskanie gruntu: 0.15 MPa zbrojenie: spawalna stal żebrowana gatunku B 500 klasa betonu: klasa wytrzymałości na ściskanie betonu C20/25 wg PN-EN 206-1 obciążenie: blok obciążony jest jednostronnie pełną długością instalacyjną (σ=150 MPa) B A Rura stalowa A B C Zbrojenie ø zewn. mm m m m ilość ø mm 26.9/33.7 0.45 0.8 0.75 2 8 42.4/48.3 0.50 1.0 0.75 2 8 60.3 0.60 1.2 0.75 2 8 76.1 0.80 1.1 0.75 2 8 88.9 0.80 1.5 0.75 2 8 114.3 0.80 2.1 0.75 4 8 139.7 1.00 2.1 0.75 4 10 168.3 1.10 2.5 0.75 4 10 219.1 1.30 3.2 0.85 4 14 273 1.50 3.8 1.10 4 16 323.9 1.70 4.5 1.30 4 20 355.6 1.80 4.7 1.20 4 20 406.4 2.00 5.4 1.40 6 20 457 2.10 5.8 1.50 6 20 508 2.30 5.9 1.60 6 20 559 2.40 6.3 1.60 8 20 610 2.60 7.1 1.90 8 20 Min. C 2 Min. C 2 C Zaleca się skonsultowanie wymiarów bloków betonowych z konstruktorem w celu dostosowania do warunków gruntowych i obciążenia od sił tarcia. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2014.10

4.3.0.3 Strefy kompensacyjne i punkty stałe Montaż preizolowanych punktów stałych Miejsce na roboty montażowe Jeżeli blok betonowy jest zalewany przed montażem złączy izolacyjnych, należy zapewnić wystarczającą przestrzeń umożliwiającą późniejsze założenie złączy mufowych. Rekomenduje się minimum = 300 mm. Dla rur o średnicach płaszczy ø 450 mm jest niezbędne założenie złączy izolacyjnych przed wylaniem bloku betonowego. min 300 Poradnik montażu i eksploatacji 2014.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.0.0.1 Montaż złączy izolacyjnych, kolanowych i odgałęzień Informacje ogólne Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera opis podstawowych wymagań związanych z procesem montażu różnego rodzaju złączy izolacyjnych. Właściwe dla każdego rodzaju złącza wymiary montażowe opisane są w instrukcji montażu danego złącza. Spis treści Przygotowanie do montażu złączy 5.1 Montaż złączy prostych 5.2 Montaż złączy kolanowych 5.3 Montaż złączy odgałęźnych 5.4 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.10

5.1.0.1 Montaż złączy izolacyjnych, kolanowych i odgałęzień Przygotowanie do montażu złączy Przygotowanie do montażu Aby prawidłowo wykonać montaż złączy izolacyjnych (muf) należy spełnić podane niżej warunki: Miejsce do montażu 1. Podparcie/odkopanie rur. 2. Podpórki należy umieścić w odległości min. 400 mm od czoła pianki, lub odkopać rury na tej długości. W przypadku złączy nakładanych na rurociąg przed spawaniem rur: L = L złącza + 300 mm Aby umożliwić prawidłowy montaż złączy, należy zapewnić odpowiednio dużo miejsca. Patrz rozdz. 1.2............................................................................. L Czyszczenie powierzchni rur 3. Wszystkie powierzchnie złącza należy przetrzeć szmatką. Muszą być one czyste i suche. Końcówki rur należy aktywować poprzez przecieranie papierem ściernym o granulacji 60 tak długo, aż staną się matowe. Do montażu złaczy typu EW, BandJoint i PlateJoint stosuje się inne procedury. Czysta i sucha powierzchnia zapewenia szczelność i dobre przyleganie złącza do płaszcza osłonowego rur. Wilgoć w złączu 4. Podczas mufowania w deszczowej pogodzie obszar łączenia rur należy zakryć. 5. Końce rur przetrzeć suchą szmatką i osuszyć łagodnym płomieniem. Przy temperaturze zewnętrznej niższej niż +10 C płaszcz rury należy ogrzać przed nałożeniem uszczelniacza. Patrz rozdział 1.5 Warunki zimowe. Mokra pianka 6. Jeśli rury przed spawaniem znajdowały się pod wodą, należy nożem odciąć ok. 1-2 cm mokrej pianki poliuretanowej, następnie starannie oczyścić szmatką powierzchnie obu płaszczy osłonowych. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.10

5.1.0.2 Montaż złączy izolacyjnych, kolanowych i odgałęzień Przygotowanie do montażu złączy Opakowanie złączy 7. Zaleca się rozpakować złącza bezpośrednio przed ich montażem. Złącza nasuwkowe zakłada się na rurociąg w oryginalnym opakowaniu. Wszystkie złącza plastykowe należy przechowywać w pozycji pionowej, co zapobiega ich deformacji. Jeśli to możliwe, zaleca się przechowywać je pod zadaszeniem. Opakowanie zabezpiecza złącza przed wilgocią i zabrudzeniem. Ewentualną skroploną wilgoć usunąć przez przetarcie szmatką i osuszenie łagodnym płomieniem gazowym. Powierzchnia powinna osiągnąć temp +35 C (letnia) aby zapewnić wymagany efekt. 5 Złotych Zasad 1. Przygotowanie: Przed rozpoczęciem pracy wszystkie materiały i narzędzia powinny być pod ręką i w oryginalnych opakowaniach. 2. Czyszczenie: Wszystkie powierzchnie muszą być czyste i suche. 3. Aktywacja: Płaszcz osłonowy musi być aktywowany przez przetarcie za pomocą papieru ściernego oraz podgrzanie płomieniem gazowym w celu usunięcia utlenionej warstwy polietylenu. 4. Montaż: Wszystkie części składowe złącza powinny być zainstalowane w ciągu jednej operacji bez przerw. Zaizolowywanie pianką musi być wykonane tego samego dnia co montaż. 5. Kontrola: Przed zaizolowaniem pianką musi być wykonana próba szczelności. Należy przestrzegać wszystkich punktów kontrolnych podanych w instrukcji montażu złącza. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.0.1 Montaż złączy prostych Informacje ogólne Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera instrukcje dotyczące montażu złączy izolacyjnych prostych. Spis treści Złącza zgrzewane elektrooporowo: - Złącza otwarte typu BandJoint 5.2.1 - Złącza nasuwkowe typu EW 5.2.2 - Złącza płytowe typu PlateJoint 5.2.3 Złącza termokurczliwe usieciowane: - Złącza typu SX i SXWP 5.2.4 - Złącza typu BX 5.2.5 - Złacza typu BXS 5.2.6 Złącza termokurczliwe PE niesieciowane: - Złącza typu B2S 5.2.7 - Złącza typu BS 5.2.8 Złącza naprawcze: - Złącza typu C2L 5.2.9 Związane z montażem złączy: Zwężki w złączach izolacyjnych (mufy redukcyjne) Rozdział 9.0 Złącza dla rur giętkich FlexPipes: FX, C2L oraz C2F Rozdział 11.0 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.1.1 Montaż złączy prostych Złącza zgrzewane otwarte BandJoint Zastosowanie Złącza zgrzewane BandJoint stosowane są dla rur o średnicach płaszczy ø90-710mm. Wykonane są z polietylenu identycznego, jak płaszcz osłonowy rur. Nie wymagają zakładania na rurociąg przed wykonaniem połączeń rur przewodowych. Montowane są za pomocą zgrzewania elektrooporowego sterowanego przez komputerową zgrzewarkę LOGSTOR. Sprzęt do montażu Do prac montażowych LOGSTOR stosuje przyczepę z generatorem prądu, kompresorem, zgrzewarką WeldMaster, pasami ciśnieniowymi i wszystkimi narzędziami potrzebnymi do prac montażowych. Wszystkie narzędzia skompletowane są w skrzynkach narzędziowych. Sterowana komputerowo zgrzewarka Proces zgrzewania złącza wykonywany jest za pomocą sterowanej komputerowo zgrzewarki LOGSTOR WeldMaster, która automatycznie kontroluje temperaturę zgrzewania oraz docisk powierzchni złącza do płaszcza rury. WeldMaster Monterzy Montaż złączy typu BandJoint wykonywany jest wyłącznie przez certyfikowanych monterów. Warunkiem udzielenia gwarancji na złącza jest montaż przez firmy posiadające aktualną autoryzacje LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Instrukcja montażu Do wykonania procesu zgrzewania należy stosować jedynie zgrzewarki dostarczane przez LOGSTOR. Instrukcje montażowe opisane są w podręczniku LOGSTOR Weld Joint Manual. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.2.1 Montaż złączy prostych Złącza zgrzewane nasuwkowe EW Zastosowanie Złącza zgrzewane nasuwkowe EW można stosować dla rur o płaszczach od ø200mm do ø1400 mm. Złącza należy nasunąć na rury przed połączeniem rur stalowych. Po zamocowaniu na płaszczu rury elementów grzejnych, obkurcza się końcówki złączy. Następnie w sterowanym przez komputer procesie zgrzewania następuje przetop i połączenie materiału nasuwki i płaszcza. Sprzęt do montażu Do prac montażowych LOGSTOR stosuje przyczepę z generatorem prądu, zgrzewarką WeolMaster, pasami mechanicznie zaciskanymi oraz wszystkimi narzędziami potrzebnymi do prac montażowych. Sterowana komputerowo zgrzewarka Proces zgrzewania złącza wykonywany jest za pomocą sterowanej komputerowo zgrzewarki LOGSTOR WeldMaster, która automatycznie kontroluje temperaturę zgrzewania. WeldMaster Monterzy Montaż złączy typu BandJoint wykonywany jest wyłącznie przez certyfikowanych monterów. Warunkiem udzielenia gwarancji na złącza jest montaż przez firmy posiadające aktualną autoryzacje LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Instrukcja montażu Do wykonania procesu zgrzewania należy stosować jedynie zgrzewarki dostarczane przez LOGSTOR. Instrukcje montażu opisane są w podręczniku Montaż złączy EW LOGSTOR. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.3.1 Montaż złączy prostych Złącza zgrzewane płytowe PlateJoint Zastosowanie Złącza zgrzewane PlateJoint stosowane są dla rur o średnicach płaszczy ø780-1400mm. Wykonane są z płyt polietylenowych PE100. Nie wymagają zakładania na rurociąg przed wykonaniem połączeń rur przewodowych. Montowane są za pomocą zgrzewania elektrooporowego sterowanego przez komputerową zgrzewarkę LOGSTOR. Sprzęt do montażu Do prac montażowych LOGSTOR stosuje przyczepę z generatorem prądu, kompresorem, zgrzewarką WeldMaster, pasami ciśnieniowymi i wszystkimi narzędziami potrzebnymi do prac montażowych. Wszystkie narzędzia skompletowane są w skrzynkach narzędziowych. Sterowana komputerowo zgrzewarka Proces zgrzewania złącza wykonywany jest za pomocą sterowanej komputerowo zgrzewarki LOGSTOR WeldMaster, która automatycznie kontroluje temperaturę zgrzewania oraz docisk powierzchni złącza do płaszcza rury. WeldMaster Monterzy Montaż złączy typu BandJoint wykonywany jest wyłącznie przez certyfikowanych monterów. Warunkiem udzielenia gwarancji na złącza jest montaż przez firmy posiadające aktualną autoryzacje LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Instrukcja montażu Do wykonania procesu zgrzewania należy stosować jedynie zgrzewarki dostarczane przez LOGSTOR. Instrukcje montażowe opisane są w podręczniku LOGSTOR Weld Joint Manual. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.4.1 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie SX Zastosowanie Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie SX stosowane są dla rur o średnicach płaszczy osłonowych od ø 90 mm do ø 450 mm. Złącza SX wymagają tzw preinstalacji czyli muszą być nasuwane na rurociągi przed połączeniem rur przewodowych. Złacza posiadają po dwa otwory do wlewania pianki zamykane za pomocą korków rozprężnych i łatek termoprzylepnych. Ogólne wymagania dotyczące przygotowania miejsca w wykopie do montażu - patrz rozdział 5.1 "Przygotowanie do montażu złączy". Łączenie przewodów systemu nadzoru - patrz rozdział 23.3 i 23.4 Poradnika montażu. Pianka do zaizolowywania złączy: - dobór pianki - Katalog produktu rozdział 15. - dodatkowe informacje - Poradnik montażu i eksploatacji rozdział 7. Narzędzia Do montażu złączy SX stosowane są następujące narzędzia: 1. Alkohol, min. 93% 2. Papier ścierny, o gradacji (ziarnistości) 36-60 3. Rękawiczki 4. Palnik gazowy: ø 50 mm: małe i średnie średnice płaszczy ø 60 mm: duże średnice płaszczy 5. Zestaw do próby szczelności 6. Młotek 7. Uchwyt do łatek 8. Docisk łatki (zamiennie rolka) 9. Przyrząd do pomiaru temperatury płaszcza 1 2 3 4 5 6 7 8 965 Preinstalacja złącza 1. Złącze trermokurczliwe w ochronnym białym opakowaniu z folii PE należy nasunąć na rurociąg przed połączeniem ze sobą rur przewodowych. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.4.2 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie SX Czyszczenie rur 2. W miejscu montażu złącza należy starannie oczyścić rurę przewodową i płaszcz osłonowy - patrz rozdział 5.1. Następnie zaleca sie przetrzeć oczyszczony płaszcz alkoholem Aktywacja powierzchni 3. Ochronną folię należy zsunąć ze złącza, pozostawiając ją na rurze (może być później przydatna). Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia złącza muszą być czyste i suche 4. Powierzchnię płaszcza osłonowego na końcu obu rur należy zchropowacić - aktywować na długości minimum 150 mm porzez przetarcie papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. 5. Następnie za pomocą podgrzewania łagodnym płomieniem palnikia propan-butan należy aktywować przetartą papierem ściernym powierzchnię płaszcza osłonowego rur. Płaszcz rury ogrzewać należy do osiągnięcia temperatury +65 0 C. 65 C 65 Centrowanie złącza na rurze 6. Złącze należy dokładnie wypośrodkować w miejscu łączenia rur i następnie zdjąć folię zasłaniającą mastykę wewnątrz tulei. Uwaga! folia musi być usunięta w całości. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.4.3 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie SX Obkurczanie 7. Obkurczać tylko końce złącza - grzać łagodnym płonieniem palnika propan butan. Płonień skoncentrować na obkurczanym złączu - należy unikać bezpośredniego grzania płaszcza rury. Zaleca się aby obkurczanie zaczynać od góry złącza, co zapewni jego wycentrowanie. Dla większych średnic płaszczy rur zaleca się do wstępnego centrowania stosować kliny. 8. Końcówki złącza należy obkurczać do momentu zaniku poziomych przetłoczeń. Prawidłowo obkurczone złącze musi mieć jednolicie gładką powierzchnię i dokładnie przylegać do płaszcza łączonych rur. A. Przed obkurczeniem B. Po prawidłowym obkurczeniu A B Próba szczelności 9. Po ostygnięciu złącza należy wykonać próbę szczelności złącza. Za pomocą zestawu do prób Nr kat 9050 wytworzyć w złączu nadciśnienie 0,2 bar i spryskując oba końce złącza wodą z mydłem sprawdzić szczelność. Brak bąbli świadczy o szczelności złącza. 0,2 bar Zalewanie płynną pianką 10. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby szczelności w jeden z otworów w złączu należy włożyć korek odpowietrzający, a przez drugi otwór wlać płynną piankę PUR i zamknąć go drugim korkiem. 11. Po około 30 min (stwardnienie pianki) do otworów w korkach włożyć wkrętak, przekręcić jak na rysunku obok i podnieść do góry. Następnie powierzchnie złącza w okolicach otworów oczyścić z resztek pianki. 2 30 min. 1 Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.4.4 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie SX Zalewanie płynną pianką ciąg dalszy 12. Powierzchnie we wnękach w około korków oczyścić alkoholem i aktywować papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. Resztki startego polietylenu należy usunąć. Korki uszczelniające 13. Następnie należy usunąć białą ochronną folię, w którą zawinięta jest górna część korka i sprawdzić, czy mastyka uszczelniająca nie jest uszkodzona. 14. Powierzchnię złącza wokół otworów należy aktywować przez podgrzanie łagodnym płomieniem palnika propan - butan. 1-2 sec. 15. Po włożeniu korków w otwory należy docisnąć je mocno do momentu, aż wokoło korka wyciśnie się mastyka uszczelniająca. Korki rozprężne 16. W otwór w korku uszczelniającym należy włożyć korek rozprężny stożkiem w dół (rys. obok) i wbić do końca za pomocą młotka. Zapewni to trwałe rozszerzenie korka i przez to dokładne uszczelnienie otworów wlewowych złącza. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.4.5 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie SX Montaż łatek termoprzylepnych 17. Następnie łatkę należy złapać uchwytem do łatek (patrz narzędzia). Łatkę od strony pokrytej klejem adhezyjnym (jednolicie czarna) należy podgrzewać łagodnym płomieniem palnika aż zacznie matowieć i pojawią się wyraźnie widoczne pęcherzyki. 18. Powierzchnię zagłębienia wokół korków aktywować podgrzewając łagodnym płomieniem palnika. Łatkę klejem do dołu umieścić w zagłębieniu centrycznie nad korkiem i grzać od góry do chwili, kiedy znikną zielone kropki na jej górnej powierzchni, (świadczy to o osiągnięciu właściwej temperatury). 19. Następnie łatkę należy docisnąć do złącza i przytrzymać przez ok. 20 sekund. Łatka musi dokładnie przylegać do mufy, krawędzie nie mogą wywijać się w górę. Jeśli tak nie jest należy ją powtórnie ogrzać i docisnąć na ok 10 sek. Drugą łatkę wykonać w identyczny sposób. Uwaga! Nie można dotykać łatki przed jej całkowitym ostudzeniem. 20. Kontrola montażu złącza: Kryteria poprawnego montażu mufy: - widoczna aktywacja (przetarcie papierem ściernym) płaszcza rur, - jednolicie gładka powierzchnia końcówek tulei po obkurczeniu, - dokładne przyleganie końcówek mufy do płaszcza łączonych rur Kryreria poprawnego montażu łatek: - widoczna aktywacja (przetarcie papierem ściernym) okolic korków, - brak zielonych kropek na łatce, - dokładne przyleganie łatki do tulei Montaż złącza jest zakończony Kontrolę wizualną złącza oraz protokoły odbioru należy wykonać zgodnie z zaleceniami inspektora nadzoru inwestora oraz wymogami normy PN-EN 13941-2. 1-2 sec. 20 sec. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.4.6 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie SXWP Zastosowanie Złącza termokurczliwe SXWP stosowane są dla rur o średnicach płaszczy osłonowych od ø 90 mm do ø 450 mm. Złącza wymagają preinstalacji - muszą być nasuwane na rurociągi przed wykonaniem połączeń spawanych rur przewodowych. Złącza SXWP są złączami z pojedynczym uszczelnieniem. Otwory wlewowe uszczelnia się stożkowymi korkami wtapianymi. Narzędzia Do montażu złączy SXWP stosowane są następujące narzędzia: 1. Alkohol, min. 93% 2. Papier ścierny, o gradacji (ziarnistości) 36-60 3. Rękawiczki 4. Palnik gazowy: ø 50 mm: małe i średnie średnice płaszczy ø 60 mm: duże średnice płaszczy 5. Wiertarka z frezem stożkowym Ø35mm 6. Zestaw do próby szczelności 7. Nagrzewnica do wtapiania korków stożkowych 8. Szczypce zaciskowe do korków wtapianych 9. Przyrząd do pomiaru temperatury płaszcza Montaż złącza SXWP 11. Podczas montażu złącza SXWP czynności od 1 do 11 należy wykonać identycznie jak dla złącza SX. 12. Wiertarką z frezem stożkowym o średnicy ø35mm rozwiercić otwory pod stożkowe korki wgrzewane. Krawędzie otworów dokładnie oczyścić z ewentualnych ścinków i resztek pianki. 2 30 min. 1 Wgrzewanie korków 13. Następnie korek umieść w uchwycie do korków. Otwór w mufie oraz korek przemyć alkoholem. Odczekać aż nagrzewnica osiągnie temperaturę 250 C ± 10 C i w stożkowe gniazdo nagrzewnicy włożyć korek. Grzać go wciskając w dół do momentu, kiedy w gnieździe pojawi się cienki wałek wypływki stopionego polietylenu. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.4.7 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie SXWP Wgrzewanie korków ciąg dalszy 14. Następnie zewnętrzny stożek nagrzewnicy znajdujący się z drugiej strony talerza włożyć w otwór w złączu. Naciskając nagrzewnicę w dół grzać otwór w złączu kontynuując jednocześnie grzanie korka stożkowego. Czas nagrzewania otworu zależy od grubości ścianki korpusu złącza. Grzanie należy kontynuować do momentu, kiedy wokoło otworu w mufie pojawi się wałek wypływki stopionego polietylenu. Dociskanie kontynuować jeszcze przez około 10 sekund. 15. Usunąć nagrzewnicę z otworu i w ciągu max. 3 sek. wciśnąć korek w otwór w mufie. Nacisk w dół należy przerwać w momencie kiedy górna powierzchnia korka i krawędź otworu zlicują się ze sobą. Wokół korka pojawią się dwie pierścieniowe wypływki stopionego materiału złącza i korka sklejone razem ze sobą. Korek należy przytrzymać w tym położeniu przez około 30 sekund, aż stopiony polietylen stwardnieje. Identycznie należy wtopić drugi korek. Kontrola i zakończenie montażu 16. Kontrola montażu złącza: Kryteria poprawnego montażu mufy: - widoczna aktywacja (przetarcie papierem ściernym) płaszcza rur, - jednolicie gładka powierzchnia końcówek tulei po obkurczeniu, - dokładne przyleganie końcówek mufy do płaszcza łączonych rur Kryteria poprawnego montażu korków: - jednorodność wypływki, - wyraźnie widoczne sklejone ze sobą obie wargi wypływki korka i plaszcza mufy. Montaż złącza jest zakończony Kontrolę wizualną złącza oraz protokoły odbioru należy wykonać zgodnie z zaleceniami inspektora nadzoru inwestora oraz wymogami normy PN-EN 13941-2. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.5.1 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie BX Zastosowanie Złącza termokurczliwe z łubkami typu BX stosowane są dla rur o średnicach płaszczy osłonowych od ø 90 mm do ø 630 mm. Złącza wymagają preinstalacji - muszą być nasuwane na rurociągi przed wykonaniem połączeń spawanych rur przewodowych. Złącza BX są złączami z podwójnym uszczelnieniem. Ogólne wymagania dotyczące przygotowania miejsca w wykopie do montażu - patrz rozdział 5.1 "Przygotowanie do montażu złączy". Łączenie przewodów systemu nadzoru - patrz rozdział 23.3 i 23.4 Poradnika montażu. Narzędzia Do montażu złączy BX stosowane są następujące narzędzia: 1. Alkohol, min. 93% 2. Papier ścierny, o gradacji (ziarnistości) 36-60 3. Rękawiczki 4. Palnik gazowy: ø 50 mm: małe i średnie średnice płaszczy ø 60 mm: duże średnice płaszczy 5. Piła płatnica 6. Przyrząd do pomiaru temperatury płaszcza 1 2 3 4 5 6 65 Preinstalacja złącza 1. Złącze trermokurczliwe umieszczone w ochronnym białym opakowaniu z folii PE należy nasunąć na płaszcz rurociągu przed połączeniem ze sobą rur przewodowych. Czyszczenie rur 2. W miejscu montażu złącza należy starannie oczyścić rurę przewodową i płaszcz osłonowy. Wszystkie powierzchnie w obszarze montażowym złacza muszą być czyste i suche. Patrz rozdział 5.1. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.5.2 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie BX Docinanie łubków izolacyjnych 3. Łubki izolacyjne należy przyciąć na taką długość, aby mieściły się z lekkim wciskiem pomiędzy czołami pianki łączonych rur. 4. Następnie wciśnąć dolną i górną części łubków pomiędzy czoła pianki rur. Powierzchnie łubków i płaszcza rury muszą być czyste i suche. Przewody alarmowe należy umieścić na górnej powierzchni łubków - patrz str. 23.4.4.1. Łączenie przewodów alarmowych. Obie części łubków oraz przewody alarmowe ścisnąć razem ze sobą za pomocą taśmy krepowej. Aktywacja płaszcza PE 5. Powierzchnię płaszcza osłonowego przetrzeć za pomocą szmatki dołączonej do złącza i na obu końcach rur należy zchropowacić - aktywować na długości minimum 150 mm porzez przetarcie papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. Resztki startego polietylenu należy usunąć. 6. Następnie podgrzewając łagodnym płomieniem palnika propan-butan aktywować przetartą powierzchnię płaszcza osłonowego rur. Płaszcz rur ogrzewać należy do osiągnięcia temperatury +65 0 C. Płomień kierować na płaszcz rur, uważając aby nie zapalić łubków. 65 C 65 Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.5.3 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie BX Zakładanie folii termokurczliwej (pierwsze uszczelnienie) 7. Z jednego końca folii termokurczliwej odkleić od mastyki ochronną białą folię PE na długości ok 5 10 cm i umieścić ją mastyką do dołu na łubkach tak aby jej krawędź znalazła się w położeniu na godzinie 10, a linia markująca znajdowała się dokładnie na środku złącza. 8. Następnie ciągnąc za białą ochronną folię PE nawinąć folię na łubki tak, aby mastyka przylegała do izolacji i płaszcza rur. Linia markująca na folii na obu jej końcach powinna się pokrywać. 9. Łagodnym płomieniem palnika propan-butan podgrzewać folię kolistymi ruchami od środka na zewnątrz obu końców. Grzać należy do momentu aż folia obkurczy się ciasno na łubkach i płaszczu zewnętrznym. Na zewnętrznych krawędziach folii musi pojawić się wypływka mastyki uszczelniającej. Wypośrodkowanie zącza na rurze 10. Zsunąć ze złącza ochronną folię, w którą jest ono fabrycznie zapakowane. Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia złącza muszą być czyste i suche. 11. Złącze należy nasunąć tak, aby znalazło się wypośrodkowane w miejscu połączenia rur i następnie zdjąć folię zasłaniającą mastykę wewnątrz tulei. Uwaga! folia musi być usunięta w całości. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.5.4 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie BX Obkurczanie tulei złącza 12. Następnie tuleję złącza należy obkurczać ogrzewając łagodnym płomieniem palnika propan-butan kolistymi ruchami od środka najpierw w stronę jednego z końców, a następnie po jego obkurczeniu w stronę drugiego końca tulei. Płonień należy koncentrować na tulei obkurczanego złącza - unikać bezpośredniego grzania płaszcza rury. 13. Złącze należy obkurczać do momentu kiedy znikną poziome przetłoczenia na tulei mufy. Prawidłowo obkurczone złącze musi mieć jednolicie gładką powierzchnię na całej długości oraz dokładnie przylegać do łubków i płaszcza osłonowego łączonych rur. A. Przed obkurczeniem B. Po prawidłowym obkurczeniu A B Kontrola i zakończenie montażu 14. Kontrola montażu złącza - kryteria poprawnego montażu mufy termokurczliwej BX: - widoczna aktywacja (przetarcie papierem ściernym) płaszcza rur, - jednolicie gładka powierzchnia tulei po obkurczeniu, - dokładnie przyleganie końcówek mufy do płaszcza łączonych rur Montaż złącza jest zakończony. Kontrolę wizualną złącza oraz protokoły odbioru należy wykonać zgodnie z zaleceniami inspektora nadzoru inwestora oraz wymogami normy PN-EN 13941-2. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.6.1 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie BXS Zastosowanie Złącza termokurczliwe zalewane pianką typu BXS stosowane są dla rur o średnicach płaszczy osłonowych od ø 90 mm do ø 630 mm. Są to złącza z podwójnym uszczelnieniem. BXS wymagają preinstalacji, tuleje muf muszą być nasunięte na rurociągi przed wykonaniem połączeń spawanych rur przewodowych. Wymagania dotyczące przygotowania miejsca w wykopie do montażu - patrz rozdział 5.1. Łączenie przewodów systemu nadzoru - patrz rozdział 23.3 i 23.4 Poradnika montażu. Pianka do zaizolowywania złączy: - dobór pianki - Katalog produktu rozdział 15. - dodatkowe informacje - Poradnik montażu i eksploatacji rozdział 7. Narzędzia do montażu Do montażu złączy BX stosowane są następujące narzędzia: 1. Papier ścierny, o gradacji (ziarnistości) 36-60 2. Palnik gazowy ø 50 mm: małe i średnie średnice płaszczy ø 60 mm: duże średnice płaszczy 3. Wkrętak 4. Taśma mocująca folię ochronną 5. Pasy zaciskowe 6. Przyrząd do pomiaru temperatury płaszcza Preinstalacja złącza 1. Tuleję złącza trermokurczliwego w ochronnym białym opakowaniu z folii PE należy nasunąć na płaszcz rurociągu przed połączeniem ze sobą rur przewodowych Czyszczenie rur 2. W miejscu montażu złącza należy starannie oczyścić rurę przewodową i płaszcz osłonowy. Wszystkie powierzchnie w obszarze montażowym złacza muszą być czyste i suche. Patrz rozdział 5.1. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.6.2 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie BXS Zakładanie taśmy mocującej folię 3. Na obu końcówkach płaszczy rur należy założyć taśme mocującą tak aby licowała się z krawędzią płaszcza. Zakrycie końcówek rur 4. Końcówki rur, jak pokazane na rysunku obok zabezpieczyć za pomocą kawałków folii ochronnej, w którą była owinięta termokurczliwa tuleja złącza i zamocować ją za pomocą taśmy mocującej. Montaż zwijanej aluminiowej osłony do zaizolowywania złącza 5. Zwijaną aluniniową osłonę służącą do zapieniania złącza umieścić centrycznie nad spoiną spawaną, tak aby otwór do zalewania płynnej pianki znalazł sie u góry. W miejscu zakładki osłony połączyć oba końce za pomocą nitownicy i docisnąć do płaszcza rur za pomocą pasów zaciskowych. Zalewanie płynną pianką 5. Przy założonych pasach dociskowych przez otwór w osłonie wlać płynną piankę PUR i zamknąć go korkiem odpowietrzającym. Po około 30 min (stwardnienie pianki) do otworów w korku włożyć wkrętak, przekręcić jak na rysunku obok i podnieść do góry. 2 30 min. 1 Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.6.3 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie BXS Zalewanie płynną pianką ciąg dalszy 7. Następnie należy usunąć ochronną folię z obu końców rur oraz ewentualne wypływki stwardniałej pianki izolacyjnej.. Czyszczenie złącza 8. Powierzchnię aluminiowej osłony i płaszcz osłonowy na obu jej końcach przetrzeć za pomocą szmatki dołączonej do złącza. Aktywacja płaszcza rur 9. Powierzchnię płaszcza rur po obu stronach aluminiowej osłony należy aktywować na długości minimum 150 mm porzez przetarcie papierem ściernym o gradacji 36-60. Resztki startego polietylenu należy usunąć. 10. Następnie ogrzewając łagodnym płomieniem palnikia propan-butan aktywować na długości minimum 200 mm powierzchnię płaszcza osłonowego rur. Płaszcz rur ogrzewać należy do osiągnięcia temperatury +65 0 C. W tym momencie powierzchnia płaszcza staje się matowa. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.6.4 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie BXS Zakładanie folii termokurczliwej (pierwsze uszczelnienie) 11. Z jednego końca folii termokurczliwej odkleić od mastyki ochronną białą folię PE na długości ok 5 10 cm i umieścić ją mastyką do dołu na łubkach tak aby jej krawędź znalazła się w położeniu na godzinie 10, a linia markująca znajdowała się dokładnie na środku złącza. Następnie ciągnąc za białą ochronną folię PE nawinąć na aluminiową osłonę tak aby miała też kontakt z płaszczem rur. Linia markująca na folii na obu jej końcach powinna się pokrywać. 1 2 12. Łagodnym płomieniem palnika propan-butan podgrzewać folię kolistymi ruchami od środka na zewnątrz obu końców. Grzać należy do momentu aż folia obkurczy się ciasno na łubkach i płaszczu zewnętrznym. Na zewnętrznych krawędziach folii musi pojawić się wypływka mastyki uszczelniającej. Wypośrodkowanie zącza na rurze 13. Złącze należy dokładnie wypośrodkować w miejscu łączenia rur. Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia złącza muszą być czyste i suche. Następnie zdjąć folię zasłaniającą mastykę wewnątrz tulei. Uwaga! folia musi być usunięta w całości Obkurczanie tulei złącza 14. Następnie tuleję złącza należy obkurczać ogrzewając łagodnym płomieniem palnika propan-butan kolistymi ruchami od środka najpierw w stronę jednego z końców, a następnie po jego obkurczeniu w stronę drugiego końca. Płomień należy koncentrować na tulei obkurczanego złącza - unikać bezpośredniego grzania płaszcza rury. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.6.5 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe sieciowane radiacyjnie BXS 15. Złącze należy obkurczać do momentu kiedy znikną poziome przetłoczenia na całej długości tulei mufy. Prawidłowo obkurczone złącze musi mieć jednolicie gładką powierzchnię na całej długości oraz dokładnie przylegać do łubków i płaszcza osłonowego łączonych rur. A. Przed obkurczeniem B. Po prawidłowym obkurczeniu A B Kontrola i zakończenie montażu 16. Kontrola montażu złącza - kryteria poprawnego montażu mufy termokurczliwej BX: - widoczna aktywacja (przetarcie papierem ściernym) płaszcza rur, - jednolicie gładka powierzchnia tulei po obkurczeniu, - dokładnie przyleganie końcówek mufy do płaszcza łączonych rur Montaż złącza jest zakończony. Kontrolę wizualną złącza oraz protokoły odbioru należy wykonać zgodnie z zaleceniami inspektora nadzoru inwestora oraz wymogami normy PN-EN 13941-2. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.7.1 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe niesieciowane B2SJoint Zastosowanie Złącza termokurczliwe niesieciowane B2S stosowane mogą być dla rur o średnicach płaszczy osłonowych ø 90-1000 mm. Złącza wymagają preinstalacji - muszą być nasuwane na rurociągi przed wykonaniem połączeń spawanych rur przewodowych. Mufy B2S są złączami z tak zwanym podwójnym uszczelnieniem. Otwory wlewowe zamyka się i uszczelnia korkami mechanicznie rozprężnymi i łatkami termoprzylepnymi. Korki wtapiane stosuje się na zamówienie. Ogólne wymagania dotyczące przygotowania miejsca w wykopie do montażu - patrz rozdział 5.1 "Przygotowanie do montażu złączy". Łączenie przewodów systemu nadzoru - patrz rozdział 23.3 i 23.4 Poradnika montażu. Pianka do zaizolowywania złączy: - dobór pianki - Katalog produktu rozdział 15. - dodatkowe informacje - Poradnik montażu i eksploatacji rozdział 7. Narzędzia Do montażu złączy B2S stosowane są następujące narzędzia: 1. Alkohol, min. 93% 2. Papier ścierny, o gradacji (ziarnistości) 36-60 3. Rękawiczki 4. Palnik gazowy: ø 50 mm: małe i średnie średnice płaszczy ø 60 mm: duże średnice płaszczy 5. Wiertarka z wiertłem ø24 mm 6. Zestaw do próby szczelności 7. Młotek 8. Uchwyt do łatek 9. Docisk łatki (zamiennie rolka) 10. Przyrząd do pomiaru temperatury płaszcza 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 65 Preinstalacja złącza Z opakowania, w którym znajduje się złącze należy wyjąć wszystkie elementy złącza poza samą tuleją termokurczliwą. Elementy te zaleca się przechować w suchych warunkach do czasu aż będą potrzebne w trakcie montażu. 1. Tuleję trermokurczliwą w ochronnym białym opakowaniu z folii PE należy nasunąć na rurociąg przed wykonaniem połączeń spawanych rur przewodowych. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.7.2 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe niesieciowane B2SJoint Czyszczenie rur 2. W miejscu montażu złącza należy starannie oczyścić rurę przewodową i płaszcz osłonowy. Wszystkie powierzchnie w obszarze montażowym złącza muszą być czyste i suche. Patrz rozdział 5.1. 3. Zsunąć ze złącza ochronną folię, w którą jest ono fabrycznie zapakowane. Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia złącza muszą być czyste i suche. Następnie przeczyść powierzchnię złącza alkoholem. Aktywacja powierzchni 4. Powierzchnię wewnetrzną tulei oraz miejsce gdzie będzie zakładana opaska termokurczliwa należy aktywować na długości minimum 150 mm porzez przetarcie papierem ściernym o gradacji 36-60. Resztki startego polietylenu należy usunąć. Centrowanie złącza 5. Tuleję termokurczliwą nasunąć i ustawić centrycznie nad spoiną spawaną. Za pomocą markera zaznaczyć na płaszczu osłonowym rur położenie końcówek tulei. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.7.3 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe niesieciowane B2SJoint Aktywacja powierzchni płaszcza rury 6. Powierzchnię płaszcza osłonowego na końcu obu rur należy zchropowacić - aktywować na długości minimum 150 mm porzez przetarcie papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. Następnie za pomocą podgrzewania łagodnym płomieniem palnika propan-butan należy aktywować przetartą papierem ściernym powierzchnię płaszcza osłonowego rur. Płaszcz rury ogrzewać należy do osiągnięcia temperatury +65 0 C. W tym momencie powierzchnia płaszcza staje się matowa. Nakładanie taśmy z mastyką uszczelniającą 7. W odległości 30 mm od zaznaczonych markerem końców złacza założyć taśmę uszczelniającą wraz z ochronnym papierem owijając ją naokoło płaszcza rury. 8. Następnie odkleić około 15cm ochronnego papieru i położyć na płaszczu rury tak, aby po nasunięciu złącza można było usunąć z mastyki ochronny papier. Zachodzące na siebie końce taśmy docisnąć lekko palcem do siebie. 30 30 Obkurczanie tulei złącza 9. Tuleję złącza należy wycentrować w miejscu łączenia rur i następnie zdjąć folię zasłaniającą mastykę wewnątrz tulei. Uwaga! folia musi być usunięta w całości. 10. Obkurczyć kolejno obie końcówki tulei złącza na długości około 150mm każda. 150 150 W przypadku montażu złączy o średnicach ø 355 mm należy podczas wstępnego obkurczania końców tulei termokurczliwej zastosować kliny montażowe. Po wstępnym obkurczaniu kliny należy usunąć i dokończyć proces obkurczania. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.7.4 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe niesieciowane B2SJoint Zakładanie opasek termokurczliwych 11. Z fazowanego końca opaski należy odkleić ochronną folię i przez ok 1-2 sek. grzać jej wewnętrzną powierzchnię łagodnym płomieniem palnika. Środek opaski położyć na rurze tak, aby znacznik znalazł się na krawędzi nasuwki. Usunąć resztę folii zabezpieczającej, lekko podgrzać drugi koniec opaski i założyć go na pierwszy koniec z zakładką około 50mm. 12 Następnie lekko podgrzać listwę łączącą (od strony siatki) i umieścić centralnie na zakładce, siatką w dół w stronę opaski. Listwę należy grzać z góry łagodnym płomieniem jednocześnie dociskając do opaski celem uniknięcia zamknięcia pod listwą pęcherzy powietrza. Obkurczanie opasek 13 Listwę ogrzewać do momentu, w którym na zewnętrznej powierzchni stanie się wyraźnie widoczny zarys siatki, co oznacza, że została ona prawidłowo doklejona i można zacząć obkurczanie opaski. Opaskę obkurczać zaczynając od części na złączu, wykonując palnikiem koliste obwodowe ruchy. Jeżeli temperatura zewnętrzna jest niższa od +20 0 C, po obkurczeniu części opaski na mufie można przystąpić do obkurczania części opaski na płaszczu rury. Jeśli temperatura zewnętrzna >+20 0 C, najpierw obkurczyć drugą opaskę w części znajdującej się nad mufą, wrócić do pierwszej opaski i zakończyć obkurczanie jej części na rurze. Po obkurczeniu pierwszej opaski, obkurczyć pozostałą część drugiej taśmy. 14 Powierzchnie obkurczanych elementów złącza muszą być gładkie. Przy prawidłowym obkurczeniu opaski na jej zewnętrznych stronach na całym obwodzie pojawia się wypływka mastyki. Dodatkową kontrolą właściwego obkurczenia opaski jest sprawdzenie jej elastyczności za pomocą palca. W tym celu należy tak jak pokazano obok nacisnąć i przesunąć opaskę wzdłuż osi rury. Fałda na opasce po odjęciu palca powinna zniknąć. Jeśli nie znika, należy kontynuować dalsze grzanie opaski. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.7.5 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe niesieciowane B2SJoint Próba szczelności złącza 15. Po obu stornach złącza (ok 25 cm od krawędzi) należy wywiercić w jego górnej części dwa otwory o średnicy ø 24mm. Po ostygnięciu złącza należy wykonać próbę szczelności. Za pomocą zestawu do prób wytworzyć w złączu nadciśnienie 0,2bar i spryskując oba końce złącza wodą z mydłem sprawdzić szczelność. Brak bąbli świadczy o szczelności złącza 0,2 bar Zalewanie płynną pianką 16. W jeden otwor w złączu należy włożyć korek odpowietrzający, a przez drugi wlać płynną piankę PUR i zamknąć go korkiem. Po 30 min (czas na stwardnienie pianki) do otworów w korku włożyć wkrętak, przekręcić jak na rysunku obok i podnieść do góry. Powierzchnie złącza w okolicach otworów oczyścić z wypływek i resztek pianki. 17 Miejsce gdzie będzie przyklejana łatka termoprzylepna należy przetrzeć szmatką z alkoholem i aktywować papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. Resztki startego polietylenu należy usunąć. 2 30 min. 1 Korki uszczelniające 18. Następnie należy usunąć białą ochronną folię, w którą zawinięta jest górna część korka i sprawdzić, czy mastyka uszczelniająca nie jest uszkodzona. 19. Powierzchnię złącza wokół otworów należy aktywować przez podgrzanie łagodnym płomieniem palnika propan - butan. 1-2 sec. 20. Po włożeniu korków w otwory należy docisnąć je mocno do momentu, aż wokoło korka wyciśnie się mastyka uszczelniająca. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.7.6 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe niesieciowane B2SJoint Korki rozprężne 21. W otwór w korku uszczelniającym należy włożyć korek rozprężny stożkiem w dół (rys. obok) i wbić do końca za pomocą młotka. Zapewni to trwałe rozszerzenie korka i przez to dokładne uszczelnienie otworów wlewowych złącza. Montaż łatek termoprzylepnych 22. Następnie łatkę należy złapać uchwytem do łatek (patrz narzędzia). Łatkę od strony pokrytej klejem adhezyjnym (jednolicie czarna) należy podgrzewać łagodnym płomieniem palnika aż zacznie matowieć i pojawią się wyraźnie widoczne pęcherzyki. 23. Powierzchnię wokół korków aktywować ogrzewając łagodnym płomieniem palnika. Łatkę klejem do dołu umieścić centrycznie nad korkiem 24 Grzać od góry do momentu, kiedy znikną zielone kropki na jej górnej powierzchni, (oznacza to ogrzanie do właściwej temperatury). Następnie łatkę docisnąć do złącza i przytrzymać przez ok. 20 sekund. Łatka musi dokładnie przylegać do mufy, krawędzie nie mogą wywijać się w górę. Jeśli tak nie jest należy ją powtórnie ogrzać i docisnąć na ok 10 sek. Drugą łatkę wykonać w identyczny sposób. 25. Kryteria poprawnego montażu złącza: - widoczna aktywacja (przetarcie) płaszcza rur poza tuleją i opaskami, - wypływka mastyki uszczelniającej spod krawędzi opasek termokurczliwych, - dokładnie przyleganie opaski do tulei termokurczliwej i płaszcza łączonych rur, - wygląd listwy łączącej - widać cień siatki Kryreria poprawnego montażu łatek: - widoczna aktywacja (przetarcie papierem ściernym) okolic korków, - brak zielonych kropek na łatce, - dokładne przyleganie łatki do tulei Kontrolę wizualną oraz protokoły odbioru należy wykonać zgodnie z zaleceniami inspektora nadzoru oraz wymaganiami PN-EN 13941-2. 1-2 sec. 20 sec. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.8.1 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe niesieciowane BSJoint Zastosowanie Złącza termokurczliwe BS stosowane mogą być dla rur o średnicach płaszczy osłonowych od ø 90 mm do ø 560 mm. Złącza wymagają preinstalacji - muszą być nasuwane na rurociągi przed wykonaniem połączeń spawanych rur przewodowych. Mufy BS są złączami izolacyjnymi z tak zwanym pojedynczym uszczelnieniem. Otwory wlewowe uszczelnia się stożkowymi korkami wtapianymi. Ogólne wymagania dotyczące przygotowania miejsca w wykopie do montażu - patrz rozdział 5.1 "Przygotowanie do montażu złączy". Łączenie przewodów systemu nadzoru - patrz rozdział 23.3 i 23.4 Poradnika montażu. Pianka do zaizolowywania złączy: - dobór pianki - Katalog produktu rozdział 15. - dodatkowe informacje - Poradnik montażu i eksploatacji rozdział 7. Narzędzia Do montażu złączy BS stosowane są następujące narzędzia: 1. Alkohol, min. 93% 2. Papier ścierny, o gradacji (ziarnistości) 36-60 3. Rękawiczki 4. Palnik gazowy: ø 50 mm: małe i średnie średnice płaszczy ø 60 mm: duże średnice płaszczy 5. Wiertarka z frezem stożkowym Ø35mm 6. Zestaw do próby szczelności 7. Nagrzewnica do wtapiania korków stożkowych 8. Narzędzie do docisku korków wtapianych 9. Przyrząd do pomiaru temperatury płaszcza 1 2 3 4 5 6 8 7 9 65 Preinstalacja złącza Z opakowania, w którym znajduje się złącze należy wyjąć wszystkie elementy złącza poza samą tuleją termokurczliwą. Elementy te zaleca się przechować w suchych warunkach do czasu aż będą potrzebne w trakcie montażu. 1. Tuleję trermokurczliwą w ochronnym białym opakowaniu z folii PE należy nasunąć na rurociąg przed wykonaniem połączeń spawanych rur przewodowych. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.8.2 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe niesieciowane BSJoint Czyszczenie rur 2. W miejscu montażu złącza należy starannie oczyścić rurę przewodową i płaszcz osłonowy. Wszystkie powierzchnie w obszarze montażowym złącza muszą być czyste i suche. Patrz rozdział 5.1. 3. Zsunąć ze złącza ochronną folię, w którą jest ono fabrycznie zapakowane. Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia złącza muszą być czyste i suche. Następnie przeczyść powierzchnię złącza alkoholem. Aktywacja powierzchni 4. Powierzchnię wewnetrzną tulei oraz miejsce gdzie będzie zakładana opaska termokurczliwa należy aktywować na długości minimum 150 mm poprzez przetarcie papierem ściernym o gradacji 36-60. Resztki startego polietylenu należy usunąć. Centrowanie złącza 5. Tuleję termokurczliwą nasunąć i ustawić centrycznie nad spoiną spawaną. Za pomocą markera zaznaczyć na płaszczu osłonowym rur położenie końcówek tulei. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.8.3 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe niesieciowane BSJoint Aktywacja powierzchni płaszcza rury 6. Powierzchnię płaszcza osłonowego na końcu obu rur należy zchropowacić - aktywować na długości minimum 150 mm poprzez przetarcie papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. Następnie za pomocą podgrzewania łagodnym płomieniem palnikia propan-butan należy aktywować przetartą papierem ściernym powierzchnię płaszcza osłonowego rur. Płaszcz rury ogrzewać należy do osiągnięcia temperatury +65 0 C. W tym momencie powierzchnia płaszcza staje się matowa. Nakładanie taśmy z mastyką uszczelniającą 7. W odległości 30 mm od zaznaczonych markerem końców złącza założyć taśmę uszczelniającą wraz z ochronnym papierem owijając ją naokoło płaszcza rury. 8. Następnie odkleić około 15cm ochronnego papieru i położyć na płaszczu rury tak, aby po nasunięciu złącza można było usunąć z mastyki ochronny papier. Zachodzące na siebie końce taśmy docisnąć lekko palcem do siebie. 30 30 Obkurczanie tulei złącza 9. Tuleję złącza należy wycentrować w miejscu łączenia rur i następnie zdjąć folię zasłaniającą mastykę wewnątrz tulei. Uwaga! folia musi być usunięta w całości. 10. Obkurczyć kolejno obie końcówki tulei złącza na długości około 150mm każda. 150 150 W przypadku montażu złączy o średnicach ø 355 mm należy podczas wstępnego obkurczania końców tulei termokurczliwej zastosować kliny montażowe. Po wstępnym obkurczaniu kliny należy usunąć i dokończyć proces obkurczania. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.8.4 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe niesieciowane BSJoint Próba szczelności złącza 11. Po obu stornach złącza (ok 25 cm od krawędzi) należy wywiercić w jego górnej części dwa otwory o średnicy ø 24mm. Po ostygnięciu złącza należy wykonać próbę szczelności. Za pomocą zestawu do prób wytworzyć w złączu nadciśnienie 0,2bar i spryskując oba końce złącza wodą z mydłem sprawdzić szczelność. Brak bąbli świadczy o szczelności złącza 0,2 bar Zalewanie płynną pianką 12. W jeden otwor w złączu należy włożyć korek odpowietrzający, a przez drugi wlać płynną piankę PUR i zamknąć go drugim korkiem. Po 30 min (czas na stwardnienie pianki) do otworów w korku włożyć wkrętak, przekręcić jak na rysunku obok i podnieść do góry. Powierzchnie złącza w okolicach otworów oczyścić z wypływek i resztek pianki. 2 30 min. 1 Wgrzewanie korków stożkowych 13. Wiertarką z frezem stożkowym o średnicy ø35mm z ogranicznikiem należy rozwiercić otwory pod korki wtapiane. Otwór należy rozwiercać do momentu, kiedy ogranicznik oprze się o płaszcz złącza. Stosowanie freza bez ogranicznika może spowodować rozwiercenie otworu o zbyt dużej średnicy. Krawędzie otworów dokładnie oczyścić z ewentualnych ścinków i resztek pianki. 14. Narzędzie do docisku korków nastawić na właściwą średnicę złącza, oczyść korek oraz otwór w mufie alkoholem. Korek umieść w uchwycie do korków. 15 Należy poczekać aż nagrzewnica osiągnie temperaturę 250 C ± 10 C. Uwaga! Dla złączy BS o średnicach do ø315mm włącznie procedura wgrzewania korków jest identyczna jak dla złączy SXWP. Najpierw w nagrzewnicy należy podgrzać korek stożkowy, a następnie otwór w złączu (patrz str. 5.2.3.6 pkt 13). Dla złączy BS o średnicach ø355mm i większych należy postępować zgodnie z instrukcją na str. 5.2.8.5. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.8.5 Montaż złączy prostych Złącza termokurczliwe niesieciowane BSJoint Wgrzewanie korków ciąg dalszy 16. W stożkowe gniazdo nagrzewnicy włożyć korek a zewnętrzny stożek nagrzewnicy znajdujący się z drugiej strony talerza nagrzewnicy w otwór w złączu. Naciskając nagrzewnicę w dół grzać otwór w złączu kontynuując jednocześnie grzanie korka stożkowego. Czas nagrzewania otworu zależy od grubości ścianki korpusu złącza. Grzanie należy kontynuować do momentu, kiedy wokoło otworu w mufie pojawi się wałek wypływki stopionego polietylenu. Dociskanie kontynuować jeszcze przez około 10 sekund. 17. Usunąć nagrzewnicę z otworu i za pomocą dociskarki wciśnąć korek w otwór w mufie. Nacisk w dół należy przerwać w momencie kiedy górna powierzchnia korka i krawędź otworu zlicują się ze sobą (max 1 mm powyżej rysunek obok). Wokół korka pojawią się pierścieniowe wypływki stopionego materiału złącza i korka sklejone razem ze sobą. Korek należy przytrzymać w tym położeniu przez około 30 sekund, aż stopiony polietylen stwardnieje. Identycznie należy wtopić drugi korek. 10 sec. 30 sec. 0-1 mm Kontrola i zakończenie montażu 17. Kontrola montażu złącza: Kryteria poprawnego montażu mufy: - widoczna aktywacja (przetarcie papierem ściernym) płaszcza rur, - jednolicie gładka powierzchnia końcówek tulei po obkurczeniu, - dokładnie przyleganie końcówek mufy do płaszcza łączonych rur Kryteria poprawnego montażu korków: - jednorodność wypływki, - wyraźnie widoczne sklejone ze sobą obie wargi wypływki korka i plaszcza mufy. Montaż złącza jest zakończony. Kontrolę wizualną złącza oraz protokoły odbioru należy wykonać zgodnie z zaleceniami inspektora nadzoru inwestora oraz wymogami normy PN-EN 13941-2. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.9.1 Montaż złączy prostych Złącza naprawcze Złącza możliwe do zastosowania jako złącza naprawcze Wszystkie złącza otwarte LOGSTOR w całym zakresie średnic, w którym są produkowane nadają się do stosowania jako złącza naprawcze Złącza zgrzewane: BandJoint, ø 90-710 mm patrz rozdział 5.2.1 PlateJoint, patrz rozdział 5.2.3 ø 780-1400 mm Złącza termokurczliwe C2LJoint, ø 90-630 mm patrz rozdział 5.2.9.1 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.9.1 Montaż złączy prostych Złącza naprawcze termokurczliwe C2L Zastosowanie Złącza termokurczliwe typu C2L z łubkami mają zastosowanie głównie tam, gdzie występują obok siebie elementy takie jak krótkie łuki preizolowane czy armatura lub trójniki i jest za mało miejsca na preinstalację złączy termokurczliwych. Stosowane mogą być jako złącza naprawcze. Zakres rury o średnicach płaszczy ø90-630mm. Zamiast izolacji w łubkach możliwe jest stosowanie zapieniania w osłonie aluminiowej identycznie jak w złączach BXS patrz str. 5.2.6.1. Złącza C2L dla średnic > ø630mm zaizolowuje się wyłącznie poprzez zapienianie w osłonie. Mufy C2L są złączami z podwójnym uszczelnieniem. Ogólne wymagania dotyczące przygotowania miejsca w wykopie do montażu - patrz rozdział 5.1 "Przygotowanie do montażu złączy". Łączenie przewodów systemu nadzoru - patrz rozdział 23.3 i 23.4 Poradnika montażu. Narzędzia Do montażu złączy BX stosowane są następujące narzędzia: 1. Alkohol, min. 93% 2. Papier ścierny, o gradacji (ziarnistości) 36-60 1 2 3 4 3. Rękawiczki 4. Palnik gazowy: ø 50 mm: małe i średnie średnice płaszczy ø 60 mm: duże średnice płaszczy 5 6 7 65 5. Piła płatnica 6. Rolka dociskowa 7. Przyrząd do pomiaru temperatury płaszcza Czyszczenie rur 1. W miejscu montażu złącza należy starannie oczyścić rurę przewodową i płaszcz osłonowy. Wszystkie powierzchnie w obszarze montażowym złącza muszą być czyste i suche. Patrz rozdział 5.1. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.9.2 Montaż złączy prostych Złącza naprawcze termokurczliwe C2L Docinanie łubków izolacyjnych 2. Łubki izolacyjne należy przyciąć na taką długość, aby mieściły się z lekkim wciskiem pomiędzy czołami pianki łączonych rur. 3. Następnie wciśnąć dolną i górną części łubków pomiędzy czoła pianki rur. Powierzchnie łubków i płaszcza rury muszą być czyste i suche. Przewody alarmowe należy umieścić na górnej powierzchni łubków - patrz str. 23.4.4.1. Łączenie przewodów alarmowych. Obie części łubków oraz przewody alarmowe ścisnąć razem ze sobą za pomocą taśmy krepowej. Aktywacja płaszcza PE 4. Powierzchnię płaszcza osłonowego przetrzeć za pomocą szmatki dołączonej do złącza i na obu końcach rur należy zchropowacić - aktywować na długości minimum 150 mm porzez przetarcie papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. Resztki startego polietylenu należy usunąć. 5. Następnie podgrzewając łagodnym płomieniem palnika propan-butan aktywować przetartą powierzchnię płaszcza osłonowego rur. Płaszcz rur ogrzewać należy do osiągnięcia temperatury +65 0 C. Płomień kierować na płaszcz rur, uważając aby nie zapalić łubków. 65 C 65 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.9.3 Montaż złączy prostych Złącza naprawcze termokurczliwe C2L Zakładanie folii termokurczliwej (pierwsze uszczelnienie) 6. Z jednego końca folii termokurczliwej odkleić od mastyki ochronną białą folię PE na długości ok 5 10 cm i umieścić ją mastyką do dołu na łubkach tak aby jej krawędź znalazła się w położeniu na godzinie 10, a linia markująca znajdowała się dokładnie na środku złącza. Następnie ciągnąc za białą ochronną folię PE nawinąć folię na łubki tak, aby mastyka przylegała do izolacji i płaszcza rur. Linia markująca na folii na obu jej końcach powinna się pokrywać. 7. Łagodnym płomieniem palnika propan-butan podgrzewać folię kolistymi ruchami od środka na zewnątrz obu końców. Grzać należy do momentu aż folia obkurczy się ciasno na łubkach i płaszczu zewnętrznym. Na zewnętrznych krawędziach folii musi pojawić się wypływka mastyki uszczelniającej. Folia termokurczliwa stanowi pierwsze uszczelnienie złącza. Montaż tulei termokurczliwej 8. Zsunąć ze złącza ochronną folię, w którą jest ono fabrycznie zapakowane. Wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia złącza muszą być czyste i suche. Następnie tuleję należy przeciąć wzdłuż, oczyścić z wiórów krawędzie i wnętrze tulei. Powierzchnię złącza przeczyść alkoholem i założyć na rurę wypośrodkowując na miejscu połączenia rur. Przecięcie musi znajdować się u góry, a krawędzie przylegać do siebie. Najlepiej przytrzymać je razem kawałkiem taśmy klejącej. 9. Następnie lekko podgrzać listwę łączącą (od strony siatki) i umieścić centralnie na rozcięciu złacza, siatką w dół. Listwę należy grzać z góry łagodnym płomieniem jednocześnie dociskając do mufy celem uniknięcia zamknięcia pod listwą pęcherzy powietrza. Grzać ją aż na zewnętrznej powierzchni stanie się wyraźnie widoczny zarys siatki. Za pomocą rolki docisnąć do złącza w celu uzyskania odpowiedniej adhezji. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.2.9.4 Montaż złączy prostych Złącza naprawcze termokurczliwe C2L Obkurczanie tulei 10. Tuleję obrócić tak, aby listwa znalazła się w położeniu godz 10. Tuleję złącza należy obkurczać ogrzewając łagodnym płomieniem palnika propanbutan kolistymi ruchami od środka najpierw w stronę jednego z końców, a następnie po jego obkurczeniu w stronę drugiego końca Montaż opaski termokurczliwej 11. Sprawdzić czy temperatura złącza jest równa temperaturze aktywacji i wynosi 65 0 C. Z jednego końca szerokiej dzielonej opaski termokurczliwej odkleić ochronną folię PE na długości ok 10 15 cm i umieścić mastyką do dołu na obkurczonej tulei tak, aby linia markująca była dokładnie na środku złącza. Następnie ciągnąc za białą ochronną folię PE nawinąć luźno opaskę na rurę i założyć z zakładką 50 mm drugi jej koniec na pierwszy. 65 C 65 12. Następnie lekko podgrzać listwę łączącą (od strony siatki) i umieścić centralnie na końcówce zakładki na opasce, siatką w dół i postępować w identyczny sposób jak opisano w pkt.9. 13 Opaskę obkurczać kolistymi ruchami od środka na zewnątrz ogrzewając łagodnym płomieniem palnika propan-butan. Najpierw w stronę jednego końca opaski, a potem drugiego. Opaskę należy grzać do momentu kiedy obkurczy się ona ciasno na nasuwce i płaszczu zewnętrznym, a na zewnętrznych krawędziach opaski pojawi się wypływka uszczelniacza. Powierzchnia opaski po obkurczeniu na całej długości powinna być gładka, a zielone cętki (indykator temperatury) powinny zaniknąć. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 20014.01

5.2.9.4 Montaż złączy prostych Złącza naprawcze termokurczliwe C2L Montaż opaski termokurczliwej ciąg dalszy 14. Za pomocą rolki docisnąć listwę łączącą i zakładkę opaski do nasuwki i płaszcza rury (od środka na zewnątrz), tak aby usunąć ewentualne szczeliny powietrzne na końcowej krawędzi zakładki. Opaska stanowi drugie uszczelnienie złącza. Kontrola i zakończenie montażu 15. Kryteria poprawnego montażu złącza: - widoczna aktywacja (przetarcie) płaszcza rur poza tuleją i opaską, - wypływka mastyki uszczelniającej spod krawędzi opaski termokurczliwej, - gładka powierzchnia i dokładnie przyleganie opaski do tulei i płaszcza łączonych rur, - brak zielonych kropek na opasce - wygląd listwy łączącej - widać cień siatki brak odstających krawędzi. Montaż złącza jest zakończony. Kontrolę wizualną złącza oraz protokoły odbioru należy wykonać zgodnie z zaleceniami inspektora nadzoru inwestora oraz wymogami normy PN-EN 13941-2. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.01 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.3.0.1 Montaż łuków Informacje ogólne Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera instrukcje dotyczące montażu złączy kolanowych oraz łuków (kolan) preizolowanych. Spis treści Złącza kolanowe: - Złącza termokurczliwe sieciowane SXB 5.3.1 - Złącza termokurczliwe sieciowane SXBWP 5.3.2 Łuki preizolowane 5.3.3 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.08

5.3.1.1 Montaż łuków Złącza kolanowe termokurczliwe SXB Złącza kolanowe termokurczliwe SXB Złącza kolanowe SXB mogą być stosowane do wykonywania zmian kierunków 0 90 dla rur o średnicach płaszczy ø 90 315 mm. Ogólne wymagania dotyczące przygotowania miejsca w wykopie do montażu - patrz rozdział 5.1 "Przygotowanie do montażu złączy". Łączenie przewodów systemu nadzoru - patrz rozdział 23.3 i 23.4 Poradnika montażu. Pianka do zaizolowywania złączy: - dobór pianki - Katalog produktu rozdział 15. - dodatkowe informacje - Poradnik montażu i eksploatacji rozdział 7. Akcesoria dodatkowe 1. Duże/małe kliny do centrowania końcówek złącza 2. Łuk stalowy 90 do złącza SXB dla rur pojedynczych 3. Łuki stalowe 90 do złącza SXB dla rur TwinPipe 4. Podtrzymki do przewodów alarmowych 1 4 3 2 Narzędzia Do montażu złączy kolanowych SXB stosowane są następujące narzędzia: 1. Alkohol, min. 93% 2. Papier ścierny, o gradacji (ziarnistości) 36-60 3. Rękawiczki 4. Palnik gazowy: ø 50 mm: małe i średnie średnice płaszczy ø 60 mm: duże średnice płaszczy 5. Zestaw do próby szczelności 6. Młotek 7. Uchwyt do łatek 8. Docisk łatki (zamiennie rolka) 9. Przyrząd do pomiaru temperatury płaszcza 1 2 3 4 5 6 7 8 965 Przygotowanie złącza do montażu 1. Złącze w ochronnym białym opakowaniu z folii PE nasunąć na rurociąg przed połączeniem ze sobą rur przewodowych. Uwaga: stosować wyłącznie łuki stalowe dla złącza SXB dostarczany przez LOGSTOR. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.08

5.3.1.2 Montaż łuków Złącza kolanowe termokurczliwe SXB Łuk stalowy 2. Łuk stalowy 90 0 należy przyciąć na potrzebny kąt i wspawać pomiędzy końce łączonych rur, a następnie założyć pierścień dystansowy, ustawiając go ukosowanymi końcami w stronę złącza kolanowego. TwinPipe: Ważne jest, aby łuki na zasilaniu i powrocie były położone równolegle do siebie i prostopadle do łączonych rur TwinPipe. W celu uzyskania wymaganego kąta, zaleca się stosowanie ścisków montażowych. Czyszczenie rur 3. W miejscu montażu złącza należy starannie oczyścić rurę przewodową i płaszcz osłonowy - patrz rozdział 5.1. Następnie zaleca sie przetrzeć oczyszczony płaszcz alkoholem Docinanie końcówek rur 4. Na płaszczach obu rur, mierząc od spoiny spawanej łuku zaznacz markerem długość L. Zaznaczone miejsca powinny być dobrze widoczne. Długość L należy odczytać z tabeli na stronie 5.3.1.6 i 5.3.1.7 instrukcji. Aby umożliwić wlanie płynnej pianki do złącza konieczne jest przycięcie izolacji. W tym celu od zaznaczonej długości L należy odmieżyć wymiar 115 mm i skrócić izolację rury jak na rys. obok. Następnie na środek łuku stalowego założyć pierścień dystansowy, tak aby jego ukosowane końce były skierowane w stronę złącza kolanowego. L 115 Przewody systemu nadzoru 5. Przewody systemu nadzoru umieścić należy na podtrzymkach w pozycji godzina 11 i 13, a następnie podtrzymki za pomocą taśmy krepowej zamocować je do rury stalowej. Przewody nie mogą dotykać rury stalowej. Patrz rozdział 23 łączenie przewodów systemu nadzoru. Podczas nasuwania tulei złącza zachować ostrożność, tak aby nie uszkodzić przewodów alarmowych. Poradnik montażu i eksploatacji 2016.08 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.3.1.3 Montaż łuków Złącza kolanowe termokurczliwe SXB Aktywacja powierzchni 6. Powierzchnię płaszcza osłonowego na końcu obu rur należy zchropowacić - aktywować na długości minimum 150 mm porzez przetarcie papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. Resztki startego polietylenu należy usunąć. 7. Następnie podgrzewając łagodnym płomieniem palnika propan-butan aktywować przetartą papierem ściernym powierzchnię płaszcza osłonowego rur. Płaszcz rury ogrzewać należy do osiągnięcia temperatury +65 0 C. W tym momencie powierzchnia płaszcza staje się matowa. 65 C 65 Podgrzewanie tulei złącza 8. Sprawdzić, czy pierścień dystansowy do centrowania jest prawidłowo zamocowany - sfazowane końcówki ustawione w stronę nasuwanej tulei złącza. Następnie z tulei złącza zdjąć ochronną folię i palnikiem propan-butan kolistymi ruchami grzać karbowaną część do momentu, kiedy stanie się miękka i będzie możliwe jej swobodne rozciąganie i ściskanie. Unikać grzania gładkich końców mufy. Nasuwanie i obkurczanie końcówek złącza 9. Złącze należy nasunąć na łuk stalowy tak, aby oba jego końce pokryły się z zaznaczonymi wcześniej znacznikami. Karbowaną część tulei należy wygiąć tak, aby ułożyła się symetrycznie po zewnętrznej i wewnętrznej stronie łuku stalowego oraz oparła się na pierścieniu dystansowym. Sprawdzić, czy otwory wlewowe nie zachodzą na płaszcze rur, i wycentrować końcówki złącza za pomocą drewnianych klinów. Odczekać aż tuleja ostygnie i mufa ponownie stanie się sztywna. Wtedy usunąć z końcówek kolana papier zabezpieczający mastykę i klej termotopliwy. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.08

5.3.1.4 Montaż łuków Złącza kolanowe termokurczliwe SXB Nasuwanie i obkurczanie końcówek złącza ciąg dalszy 10. Obkurczanie końcówek złaczą kolanowego należy wykonać palnikiem propan-butan pamietając o klinach centrujących. Po wstępnym obkurczeniu końcówek, co zapewnia wycentrowanie mufy, kliny należy usunąć i dokończyć proces kurczenia. Końcówki złącza ogrzewać wykonując koliste ruchy palnikiem od strony otworów wlewowych pianki w stronę końców mufy. Unikać bezpośredniego grzania płaszcza rur. Końcówki złącza należy obkurczać do momentu zaniku poziomych przetłoczeń. Prawidłowo obkurczone złącze musi mieć jednolicie gładką powierzchnię i dokładnie przylegać do płaszcza łączonych rur. A. Przed obkurczeniem B. Po prawidłowym obkurczeniu A B Próba szczelności 11. Po ostygnięciu złącza należy wykonać próbę szczelności. Za pomocą zestawu do prób Nr kat 9050 wytworzyć w złączu nadciśnienie 0,2 bar i spryskując oba końce złącza wodą z mydłem sprawdzić szczelność. Brak występowania bąbli świadczy o właściwej szczelności złącza. Zalewanie płynną pianką 12. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby szczelności w jeden otwór złącza włożyć korek odpowietrzający, a przez drugi wlać płynną piankę PUR i zamknąć go korkiem. Po 30 min w otwory w korkach włożyć wkrętak, przekręcić jak na rys. obok i wyjąć korek podnosząc do góry. Okolice otworów oczyścić z resztek pianki i aktywować papierem ściernym o gradacji 36-60. 2 30 min. 1 Korki uszczelniające 13. Następnie usunąć białą ochronną folię w którą zawinięta jest górna część korka i sprawdzić, czy mastyka uszczelniająca nie jest uszkodzona. Powierzchnię wokół otworów aktywować przez podgrzanie łagodnym płomieniem palnika propan - butan. 1 1-2 sec. 2 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.08 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.3.1.5 Montaż łuków Złącza kolanowe termokurczliwe SXB Korki uszczelniające ciąg dalszy 14. Po włożeniu korków w otwory należy docisnąć je mocno do momentu, aż wokoło korka wyciśnie się mastyka uszczelniająca. Następnie korki docisnąc do końca dobijając je młotkiem. Korki rozprężne 15. W otwór w korku uszczelniającym włożyć korek rozprężny stożkiem w dół (rys. obok) i wbić do końca za pomocą młotka. Zapewni to trwałe rozszerzenie korka i przez to dokładne uszczelnienie otworów wlewowych złącza. Montaż łatek 17. Powierzchnię złącza we wgłębieniu na łatkę aktywować papierem ściernym o gradacji 36-60 i usunąć wszystkie zanieczyszczenia. Łatkę termoprzylepną umieścić w uchwycie do łatek klejem do góry (jednolicie czarna strona) i podgrzewać płomieniem palnika aż pojawią się wyraźnie widoczne pęcherzyki. Powierzchnię zagłębienia aktywować przez około 1-2 sek. podgrzewając łagodnym płomieniem palnika. Łatkę klejem do dołu umieścić w zagłębieniu centrycznie nad korkiem i grzać od góry do chwili, kiedy znikną zielone kropki na jej górnej powierzchni, (świadczy to o osiągnięciu właściwej temperatury). Następnie łatkę należy docisnąć do złącza i przytrzymać przez ok. 20 sekund. Łatka musi dokładnie przylegać do mufy, krawędzie nie mogą wywijać się w górę. Jeśli tak nie jest należy ją powtórnie ogrzać i docisnąć na ok 10 sek. Drugą łatkę wykonać w identyczny sposób. Uwaga! Nie można dotykać łatki przed jej całkowitym ostudzeniem. 20 sec. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.08

5.3.1.6 Montaż łuków Złącza kolanowe termokurczliwe SXB Zakończenie montażu 18. Kontrola montażu złącza: Kryteria poprawnego montażu mufy: - widoczna aktywacja (przetarcie papierem ściernym) płaszcza rur, - jednolicie gładka powierzchnia końcówek tulei po obkurczeniu, - dokładne przyleganie końcówek mufy do płaszcza łączonych rur Kryteria poprawnego montażu łatek: - widoczna aktywacja (przetarcie papierem ściernym) okolic korków, - brak zielonych kropek na łatce, - dokładne przyleganie łatki do tulei. Montaż złącza jest zakończony. Wymiar L izolacja seria 1 Wymiar L, izolacja seria 1 Płaszcz osłon. ø zewn. mm Kąt łuku 0 15 30 45 60 75 90 90 430 410 390 370 350 330 310 110 445 425 405 385 365 345 325 125 445 425 405 385 360 335 310 140 445 420 395 370 345 330 310 160 445 420 395 370 345 330 310 200 480 455 430 405 390 370 360 225 485 460 430 400 385 370 350 250 485 460 430 400 385 370 360 315 610 565 520 470 435 400 360 Wymiar L izolacja seria 2 Wymiar L, izolacja seria 2 Płaszcz osłon. ø zewn. mm Kąt łuku 0 15 30 45 60 75 90 110 445 425 405 385 365 345 325 125 445 425 405 385 360 335 310 140 445 420 395 370 345 330 310 160 445 420 395 370 345 330 310 180 480 455 430 390 380 370 360 225 485 450 415 380 375 370 360 250 485 460 430 400 385 370 350 280 560 525 490 450 420 390 360 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.08 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.3.1.7 Montaż łuków Złącza kolanowe termokurczliwe SXB Wymiar L izolacja seria 3 Wymiar L, izolacja seria 3 Płaszcz osłon. ø zewn. mm Kąt łuku 0 15 30 45 60 75 90 125 445 430 410 390 370 350 330 140 445 425 405 385 365 345 320 160 445 420 395 370 345 320 310 180 480 455 430 405 390 370 350 200 480 455 430 390 380 370 360 250 485 450 415 380 375 370 360 280 610 560 510 460 420 380 340 315 560 525 490 450 420 390 360 Wymiar L rury TwinPipe izolacja seria 1 TwinPipe: wymiar L izolacja seria 1 Płaszcz osłon. ø zewn. mm Kąt łuku 0 15 30 45 60 75 90 125 445 425 405 385 365 345 320 140 445 425 405 385 365 345 320 160 445 425 405 385 360 335 310 200 480 455 430 405 390 370 350 225 485 450 415 380 370 360 345 250 485 455 425 390 375 360 340 315 610 570 530 485 450 410 370 Wymiar L rury TwinPipe izolacja seria 2 TwinPipe: wymiar L izolacja seria 2 Płaszcz osłon. ø zewn. mm Kąt łuku 0 15 30 45 60 75 90 140 445 425 405 385 365 345 320 160 445 425 405 385 365 345 320 180 480 455 430 405 390 370 350 225 485 455 430 405 390 370 355 250 485 450 415 380 370 360 345 280 610 565 520 475 430 390 350 Wymiar L rury TwinPipe izolacja seria 3 TwinPipe: wymiar L izolacja seria 3 Płaszcz osłon. ø zewn. mm Kąt łuku 0 15 30 45 60 75 90 160 445 425 405 385 365 345 320 180 480 450 420 395 375 355 335 200 480 455 430 405 390 370 350 250 485 455 430 405 390 370 355 280 610 570 530 485 450 410 370 315 610 565 520 475 430 390 350 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.08

5.3.2.1 Montaż łuków Złącza kolanowe termokurczliwe SXBWP Złącza kolanowe termokurczliwe SXBWP Złącza kolanowe SXBWP mogą być stosowane do wykonywania zmian kierunków 0 90 dla rur o średnicach płaszczy ø 90 315 mm. Ogólne wymagania dotyczące przygotowania miejsca w wykopie do montażu - patrz rozdział 5.1 "Przygotowanie do montażu złączy". Łączenie przewodów systemu nadzoru - patrz rozdział 23.3 i 23.4 Poradnika montażu. Pianka do zaizolowywania złączy: - dobór pianki - Katalog produktu rozdział 15. - dodatkowe informacje - Poradnik montażu i eksploatacji rozdział 7. Akcesoria dodatkowe 1. Duże/małe kliny do centrowania końcówek złącza 1 2. Łuk stalowy 90 do złącza SXB dla rur pojedynczych 3. Łuki stalowe 90 do złącza SXB dla rur TwinPipe 4. Podtrzymki do przewodów alarmowych 4 3 2 Narzędzia Do montażu złączy SXBWP stosowane są następujące narzędzia: 1. Alkohol, min. 93% 2. Papier ścierny, o gradacji (ziarnistości) 36-60 3. Rękawiczki 4. Palnik gazowy: ø 50 mm: małe i średnie średnice płaszczy ø 60 mm: duże średnice płaszczy 5. Wiertarka z frezem stożkowym Ø35mm 6. Zestaw do próby szczelności 7. Nagrzewnica do wtapiania korków stożkowych 8. Szczypce zaciskowe do korków wtapianych 9. Przyrząd do pomiaru temperatury płaszcza Przygotowanie złącza do montażu 1. Złącze w ochronnym białym opakowaniu z folii PE nasunąć na rurociąg przed połączeniem ze sobą rur przewodowych. Uwaga: stosować wyłącznie łuk stalowy dla złącza SXB dostarczany przez LOGSTOR. Poradnik montażu i eksploatacji 2016.08 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.3.2.2 Montaż łuków Złącza kolanowe termokurczliwe SXBWP Łuk stalowy 2. Łuk stalowy 90 0 należy przyciąć na potrzebny kąt i wspawać pomiędzy końce łączonych rur, a następnie założyć pierścień dystansowy, ustawiając go ukosowanymi końcami w stronę złącza kolanowego. TwinPipe: Ważne jest, aby łuki na zasilaniu i powrocie były położone równolegle do siebie i prostopadle do łączonych rur TwinPipe. W celu uzyskania wymaganego kąta, zaleca się stosowanie ścisków montażowych. Czyszczenie rur 3. W miejscu montażu złącza należy starannie oczyścić rurę przewodową i płaszcz osłonowy - patrz rozdział 5.1. Następnie zaleca sie przetrzeć oczyszczony płaszcz alkoholem Docinanie końcówek rur 4. Na płaszczach obu rur, mierząc od spoiny spawanej łuku zaznacz markerem długość L. Zaznaczone miejsca powinny być dobrze widoczne. Długość L należy odczytać z tabeli na stronie 5.3.1.6 i 5.3.1.7 instrukcji. Aby umożliwić wlanie płynnej pianki do złącza konieczne jest przycięcie izolacji. W tym celu od zaznaczonej długości L należy odmieżyć wymiar 115 mm i skrócić izolację rury jak na rys. obok. Następnie na środek łuku stalowego założyć pierścień dystansowy, tak aby jego ukosowane końce były skierowane w stronę złącza kolanowego. L 115 Przewody systemu nadzoru 5. Przewody systemu nadzoru umieścić należy na podtrzymkach w pozycji godzina 11 i 13, a następnie podtrzymki za pomocą taśmy krepowej zamocować je do rury stalowej. Przewody nie mogą dotykać rury stalowej. Patrz rozdział 23 łączenie przewodów systemu nadzoru. Podczas nasuwania tulei złącza zachować ostrożność, tak aby nie uszkodzić przewodów alarmowych. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.08

5.3.2.3 Montaż łuków Złącza kolanowe termokurczliwe SXBWP Aktywacja powierzchni 6. Powierzchnię płaszcza osłonowego na końcu obu rur należy zchropowacić - aktywować na długości minimum 150 mm porzez przetarcie papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. Resztki startego polietylenu należy usunąć. 7. Następnie podgrzewając łagodnym płomieniem palnika propan-butan aktywować przetartą papierem ściernym powierzchnię płaszcza osłonowego rur. Płaszcz rury ogrzewać należy do osiągnięcia temperatury +65 0 C. W tym momencie powierzchnia płaszcza staje się matowa. 65 C 65 Podgrzewanie tulei złącza 8. Sprawdzić, czy pierścień dystansowy do centrowania jest prawidłowo zamocowany - sfazowane końcówki ustawione w stronę nasuwanej tulei złącza. Następnie z tulei złącza zdjąć ochronną folię i palnikiem propan-butan kolistymi ruchami grzać karbowaną część do momentu, kiedy stanie się miękka i będzie możliwe jej swobodne rozciąganie i ściskanie. Unikać grzania gładkich końców mufy. Nasuwanie i obkurczanie końcówek złącza 9. Złącze należy nasunąć na łuk stalowy tak, aby oba jego końce pokryły się z zaznaczonymi wcześniej znacznikami. Karbowaną część tulei należy wygiąć tak, aby ułożyła się symetrycznie po zewnętrznej i wewnętrznej stronie łuku stalowego oraz oparła się na pierścieniu dystansowym. Sprawdzić, czy otwory wlewowe nie zachodzą na płaszcze rur, i wycentrować końcówki złącza za pomocą drewnianych klinów. Odczekać aż tuleja ostygnie i mufa ponownie stanie się sztywna. Wtedy usunąć z końcówek kolana papier zabezpieczający mastykę i klej termotopliwy. Poradnik montażu i eksploatacji 2016.08 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.3.2.4 Montaż łuków Złącza kolanowe termokurczliwe SXBWP Nasuwanie i obkurczanie końcówek złącza ciąg dalszy 10. Obkurczanie końcówek złaczą kolanowego należy wykonać palnikiem propan-butan pamietając o klinach centrujących. Po wstępnym obkurczeniu końcówek, co zapewnia wycentrowanie mufy, kliny należy usunąć i dokończyć proces kurczenia. Końcówki złącza ogrzewać wykonując koliste ruchy palnikiem od strony otworów wlewowych pianki w stronę końców mufy. Unikać bezpośredniego grzania płaszcza rur. Końcówki złącza należy obkurczać do momentu zaniku poziomych przetłoczeń. Prawidłowo obkurczone złącze musi mieć jednolicie gładką powierzchnię i dokładnie przylegać do płaszcza łączonych rur. A. Przed obkurczeniem B. Po prawidłowym obkurczeniu A B Próba szczelności 11. Po ostygnięciu złącza należy wykonać próbę szczelności. Za pomocą zestawu do prób Nr kat 9050 wytworzyć w złączu nadciśnienie 0,2 bar i spryskując oba końce złącza wodą z mydłem sprawdzić szczelność. Brak występowania bąbli świadczy o właściwej szczelności złącza. Zalewanie płynną pianką 12. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby szczelności w jeden otwór złącza włożyć korek odpowietrzający, a przez drugi wlać płynną piankę PUR i zamknąć go korkiem. Po 30 min w otwory w korkach włożyć wkrętak, przekręcić jak na rys. obok i wyjąć korek podnosząc do góry. Okolice otworów oczyścić z resztek pianki i aktywować papierem ściernym o gradacji 36-60. 2 30 min. 1 Montaż korków wgrzewanych 13. Wiertarką z frezem stożkowym o średnicy ø35mm rozwiercić otwory pod stożkowe korki wgrzewane. Krawędzie otworów dokładnie oczyścić z ewentualnych ścinków i resztek pianki. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.08

5.3.2.5 Montaż łuków Złącza kolanowe termokurczliwe SXBWP Wgrzewanie korków 14. Następnie korek umieść w uchwycie do korków. Otwór w mufie oraz korek przemyć alkoholem. Odczekać aż nagrzewnica osiągnie temperaturę 250 C ± 10 C i w stożkowe gniazdo nagrzewnicy włożyć korek. Grzać go wciskając w dół do momentu, kiedy w gnieździe pojawi się cienki wałek wypływki stopionego polietylenu. 15. Następnie zewnętrzny stożek nagrzewnicy znajdujący się z drugiej strony talerza włożyć w otwór w złączu. Naciskając nagrzewnicę w dół grzać otwór w złączu kontynuując jednocześnie grzanie korka stożkowego. Czas grzania otworu zależy od grubości ścianki korpusu złącza. Grzanie należy kontynuować do momentu, kiedy wokoło otworu w mufie pojawi się wałek wypływki stopionego polietylenu. Dociskanie kontynuować jeszcze przez około 10 sekund. 16. Usunąć nagrzewnicę z otworu i w ciągu max. 3 sek. wciśnąć korek w otwór w mufie. Nacisk w dół należy przerwać w momencie kiedy górna powierzchnia korka i krawędź otworu zlicują się ze sobą. Wokół korka pojawią się dwie pierścieniowe wypływki stopionego materiału złącza i korka sklejone razem ze sobą. Korek przytrzymać w tym położeniu przez około 30 sekund do stwardnienia polietylenu. Drugi korek należy wtopić identycznie. Kontrola i zakończenie montażu 17. Kontrola montażu złącza: Kryteria poprawnego montażu mufy: - widoczna aktywacja (przetarcie papierem ściernym) płaszcza rur, - jednolicie gładka powierzchnia końcówek tulei po obkurczeniu, - dokładne przyleganie końcówek mufy do płaszcza łączonych rur Kryteria poprawnego montażu korków: - jednorodność wypływki, - wyraźnie widoczne sklejone ze sobą obie wargi wypływki korka i plaszcza mufy. Montaż złącza jest zakończony Kontrolę wizualną złącza oraz protokoły odbioru należy wykonać zgodnie z zaleceniami inspektora nadzoru inwestora oraz wymogami normy PN-EN 13941-2. Poradnik montażu i eksploatacji 2016.08 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.3.3.1 Montaż łuków Łuki preizolowane Zastosowanie Łuki preizolowane łączy się z innimi elementami systemu rur poprzez spawanie. Instrukcja montażu - Łuki poziome należy układać tak, aby przewody systemu nadzoru znajdowały się u góry. - Podczas montażu łuków w pozycji pionowej wskazane jest zaznaczyć, który z przewodów będzie łaczony z drutami ocynowanymi w rurach preizolowanych (wszystkie przewody w elementach preizolowanych są wykonane tylko jako ocynowane). - Należy również zwrócić uwagę na zastosowanie łuków o właściwych promieniach gięcia łuku stalowego (mały - 1.5 x D czy duży 2.5 x D). Zgodnie ze schematem montażowym lub uwagami inspektora nadzoru. Instrukcja montażu łuków o różnych długościach ramion We wszystkich łukach preizolowanych różnoramiennych przewody systemu nadzoru umieszczane są w pozycji godź. 9 i 15, co pozwala na ich obracanie i ułatwia montaż. Łuki te używa się najczęściej wtedy, kiedy stosuje się złącza izolacyjne zamknięte, po to, aby umożliwić ich nasunięcie na rurociąg. Mufę należy wtedy nasunąć na dłuższe ramię łuku. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.08

5.4.0.0 Montaż odgałęzień Informacje ogólne Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera instrukcje dotyczące montażu odgałęzień składanych oraz trójników preizolowanych oferowanych w standardowym zakresie dostaw LOGSTOR. Spis treści Nakładki wzmacniające 5.4.1 Odgałęzienia termokurczliwe: Odgałęzienia sieciowane SXT 5.4.2 Odgałęzienia sieciowane SXTWP 5.4.2 Odgałęzienia zgrzewane: Odgałęzienia zgrzewane BandJoint 5.4.3 Odgałęzienia zgrzewane TSJoint 5.4.4 Odgałęzienia zgrzewane siodłowe TSJoint 5.4.5 Sprzęt i kwalifikacje do zgrzewania odgałęzień 5.4.6 Trójniki preizolowane 5.4.7 Odgałęzienia od kanału betonowego 5.4.8 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

5.4.1.1 Montaż odgałęzień Nakładki wzmacniające Zastosowanie Podczas stosowania złączy odgałęźnych termokurczliwych i zgrzewanych, w przypadkach kiedy średnica rury odgałęźnej jest o jedną lub dwie dymensje mniejsza niż średnica rury głównej należy stosować nakładki wzmacniające spawane na rurze głównej. Informacje o nakładkach należy podać na schemacie montażowym sieci cieplnej oraz w opisie projektu sieci cieplnej. W razie wątpliwości prosimy o kontakt z Działem Technicznym LOGSTOR. Opis LOGSTOR dostarcza nakładki wzmacniające dla wszystkich kombinacji średnic rury głównej i odgałęźnej. Patrz Katalog produktu strona 2.4.2.1. Nakładki wzmacniające wykonywane są jako 1-częściowe lub 2-częściowe w przypadku gdy końce nakładki wychodzą poza oś symetrii rury głównej (rysunek obok). Spawanie nakładki do rury głównej Zadaniem nakładki jest zgodnie z normą PN-EN 13941-1 wzmocnienie rury głównej. Nakładka wzmacniająca powinna być na całym obwodzie przyspawana do rury głównej i do odgałęźnej. Grubość nakładki wzmacniającej jest równa grubości rury głównej. Obie części nakładki dwuczęściowej muszą być połączone ze sobą spoiną doczołową. (A) ø6 A/2 ød LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

5.4.2.1 Montaż odgałęzień Odgałęzienia termokurczliwe SXT Zastosowanie Odgałęzienia termokurczliwe sieciowane SXT pozwalają na wykonanie w dowolnym punkcie rurociągu odgałęzień prostopadłych lub równoległych do rury głównej bez konieczności rozcinania rur. Zakres średnic płaszczy rur: - rurociąg główny ø 90-315 mm. - rurociąg odgałęźny ø 90-200 mm. Ogólne wymagania dotyczące przygotowania miejsca w wykopie do montażu - patrz rozdział 5.1 "Przygotowanie do montażu złączy". Łączenie przewodów systemu nadzoru - patrz rozdział 23.3 i 23.4 Poradnika montażu. Pianka do zaizolowywania złączy: - dobór pianki - Katalog produktu rozdział 15. - dodatkowe informacje - Poradnik montażu i eksploatacji rozdział 7. Narzędzia Do montażu złączy termokurczliwych SXT zaleca się stosować następujące narzędzia: 1. Alkohol, min. 93% 2. Papier ścierny, o gradacji (ziarnistości) 36-60 3. Rękawiczki 4. Palnik gazowy: ø 50 mm: małe i średnie średnice płaszczy ø 60 mm: duże średnice płaszczy 5. Zestaw do próby szczelności 6. Młotek 7. Uchwyt do łatek 8. Docisk łatki (zamiennie rolka) 9. Przyrząd do pomiaru temperatury płaszcza 10. Klucz nimbusowy 8 11. Kliny drewniane 1 2 3 6 7 8 4 5 9 65 10 11 Usuwanie płaszcza PE-HD i izolacji z rury głównej 1. Rury należy odkopać lub unieść na takiej długości, by było wystarczająco dużo miejsca do montażu złącza odgałęźnego. Na płaszczu należy zaznaczyć położenie odgałęzienia - wymiar 400 mm, przeciąć płaszcz jak pokazano na rysunku obok i zerwać go z izolacji (patrz str. 1.4 Cięcie i montaż rur). Poradnik montażu i eksploatacji 2016.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.4.2.2 Montaż odgałęzień Odgałęzienia termokurczliwe SXT Usuwanie izolacji 2. Izolację PUR usunąć z odsłoniętego obszaru uważając na przewody alarmowe (patrz strona 1.4 Cięcie i montaż rur). Rurę stalową oczyścić skrobakiem z resztek pianki, szczególnie w miejscach wykonania spoin pod trójnik i nakładki. Ważne jest, aby usunąć twardą błonkę pianki z rury stalowej. Rury stalowe o średnicach ø 139,7 mm czyścić wzdłuż, a > ø 139,7 mm w poprzek. 400 400 mm Spawanie kształtki odgałęzienia i rury odgałęźnej 3 Stalową kształtkę odgałęzienia należy przyciąć zgodnie z zaczoną do niej instrukcją i przyspawać pod kątem 45 0 do rury głównej jak pokazano na rysunku obok. (Nakładki wzmaciające, jeśli są wymagane, należy zamontować zgodnie ze wskazówkami str. 5.4.1). Tuleję odgałęzienia w ochronnym białym opakowaniu z folii PE nasunąć na rurociąg odgałęźny przed wykonaniem połączenia rury odgałęźnej z kształtką i rurą główną. Sprawdzić, czy tuleja jest nasunięta poprawnie, to jest kołnierzem na dół jak pokazane na nalepce na opakowaniu. Następnie rurę odgałęźną należy przyspawać do kształtki odgałęzienia. Czyszczenie płaszcza PE 4 Oczyścić szmatką końcówki płaszcza rury głównej i odgałęźnej tak, aby ich powierzchnie były czyste i suche. Następnie płaszcz rury zaleca się przetrzeć alkoholem. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

5.4.2.3 Montaż odgałęzień Odgałęzienia termokurczliwe SXT Aktywacja płaszcza PE 5. Powierzchnię płaszcza osłonowego na końcu obu rur aktywować na długości min. 220 mm porzez przetarcie papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 60. 6. Przetartą powierzchnię płaszcza osłonowego rur aktywować podgrzewając łagodnym płomieniem palnika propan-butan. Rury należy grzać do momentu osiągnięcia temperatury minimum 65 0 C (powierzchnia płaszcza staje się wtedy matowa). 65 65 C Zakładanie podtrzymek dystansowych, docinanie izolacji rury odgałęźnej 7. Pierścienie dystansowe należy zakładać ukosowanymi końcami w stronę rury odgałęźnej. Pierwszy umieścić na środku łuku, a drugi po środku prostego odcinka rury stalowej odgałęzienia. Na płaszczu odgałęzienia, od lica spoiny spawanej zaznaczyć odległość L (tablica str. 5.4.2.10). Następnie od wymiaru L odmierzyć 115 mm (rys. obok) i odciąć ten fragment izolacji. Umożliwi to wlanie płynnej pianki PUR do złącza 115 L Montaż korpusu trójnika 8. Z korpusu trójnika zdjąć folię ochronną i sprawdzić, czy wnętrzne jest czyste i suche. Następnie za pomoca klucza nimbusowego wykręcić śruby z kołnierza korpusu. Korpus otworzyć i założyć na rurę główną tak, aby otwory do wlewania pianki były u góry i w obszarze odizolowanej rury. Kształtka odgałęzienia musi znajdować się centralnie w otworze trójnika. Następnie markerem zaznaczyć położenie korpusu na płaszczu rury. Poradnik montażu i eksploatacji 2016.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.4.2.4 Montaż odgałęzień Odgałęzienia termokurczliwe SXT Montaż korpusu trójnika 9. Pomiędzy kołnierze korpusu wsunąć kliny drewniane tak aby go rozchylić i ułatwić późniejsze włożenie do kielicha trójnika końcówki tulei odgałęzienia. Przygotowanie do montażu tulei odgałęzienia 10. Z tulei odgałęzienia zdjąć folię ochronną i za pomocą palnika gazowego propan-butan kolistymi ruchami grzać karbowaną część tulei na całym jej obwodzie, unikając jednocześnie grzania jej obu gładkich końców. Karbowaną część tulei należy ogrzewać do momentu, kiedy stanie się elastyczna i możliwe będzie jej swobodne rozciąganie i ściskanie tak jak harmonię. 11. Ustawić korpus tak, by patrząc z boku, kliny rozchylajace kołnierz oraz stalowa kształtka odgałęzienia znalazły się w jednej linii. Z wnętrza z rozchylonego kielicha korpusu trójnika usunąć papier chroniący mastykę. Tuleję odgałęzienia przesunąć w dół, a jej koniec włożyć w kielich korpusu trójnika. Otwór do wlewania pianki musi być u góry. Potem wyjąć kliny drewniane rozchylające korpus i usunąć folię chroniącą mastykę na końcówkach korpusu oraz na kołnierzach. Końcówkę tulei ustawić dokładnie na znaczniku wykonanym markerem (patrz pkt. 7) i wycentrować stosując kliny drewniane. W otwory w kołnierzu włożyć śruby wraz z podkładkami i lekko ręcznie wkręcić je do oporu, bez mocnego ściskania kołnierza Obkurczanie złącza 12. Korpus trójnika obkurczać grzejąc kolejno: końcówki korpusu, kołnierze i kielich tulei. Końcówki korpusu należy grzać łagodnym płomieniem wykonując koliste obwodowe ruchy. Podczas obkurczania końcowek równocześnie należy ogrzewać kołnierze trójnika, tak aby uplastycznić mastykę na wewnętrznej powierzchni kołnierzy. Kołnierze grzać powoli - ciepło przenika wolno przez polietylen i stalowy kołnierz. Kielich obkurczyć do momentu aż na tulei pojawi się widoczna wypływka mastyki. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

5.4.2.5 Montaż odgałęzień Odgałęzienia termokurczliwe SXT Obkurczanie złącza ciąg dalszy 13. Następnie usunąć kliny centrujące i ochronną folię PE z powierzchni wewnętrznej końcówki tulei odgałęzienia. Obkurczyć końcówkę tulei przez ogrzewanie jej na odcinku około 10 cm od końca. Odczekać aż złącze ostygnie i stanie się sztywne i wtedy do oporu dokręcić śruby nimbusowe na kołnierzach trójnika. Próba szczelności 14. Złącze przed zaizolowaniem płynną pianką musi być obowiązkowo poddane próbie szczelności na wszystkich obkurczonych końcach, kołnierzu korpusu i najbardziej newralgicznym miejscu, czyli na połączeniu tulei odgałęzienia z korpusem trójnika. Próbę wykonać powietrzem o nadciśnieniu 0.2 bar i wodą mydlaną. Wody z mydłem nie stosować w okolicach otworów pod korki odpowietrzające/uszczelniające. Zalewanie płynną pianką 15. W dwa otwory w złączu należy włożyć korki odpowietrzające, a w jeden z dolnych otworów w korpusie trójnika wlać płynną piankę PUR i po wlaniu zamknąć korkiem odpowietrzającym. Po 30 min. (stwardnienie pianki) w otwory w korkach włożyć wkrętak, przekręcić jak na rysunku obok i wyjąć podnosząc do góry. 2 30 min. 1 Korki uszczelniające 16. Powierzchnie we wnękach wokoło korków oczyścić alkoholem i aktywować papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. Resztki startego polietylenu należy usunąć. Poradnik montażu i eksploatacji 2016.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.4.2.6 Montaż odgałęzień Odgałęzienia termokurczliwe SXT Korki uszczelniające ciąg dalszy Następnie usunąć białą, ochronną folię, w którą zawinięta jest górna część korków i sprawdzić, czy mastyka uszczelniająca nie jest uszkodzona. Powierzchnię wokół otworów aktywować przez podgrzanie łagodnym płomieniem palnika propan - butan. Korki wcisnąć do oporu w oczyszczone z resztek pianki otwory. 1 sec. 2 17. Po włożeniu korków w otwory należy docisnąć je mocno do momentu, aż wokoło korka wyciśnie się mastyka uszczelniająca. Korki rozprężne 18. W otwór w korku uszczelniającym należy włożyć korek rozprężny, stożkiem w dół (rys. obok) i wbić do końca za pomocą młotka. Zapewni to trwałe rozszerzenie korka oraz dokładne uszczelnienie otworów do wlewania pianki do złącza. Montaż łatek 19. Łatkę umieścić w uchwycie do łatek klejem do góry (jednolicie czarna strona) i grzać płomieniem palnika aż pojawią się wyraźnie widoczne pęcherzyki. Zagłębienie na łatkę aktywować 1-2 sek. ogrzewając łagodnym płomieniem palnika. Potem łatkę umieścić w zagłębieniu klejem do dołu, centrycznie nad korkiem i grzać od góry aż znikną zielone kropki na całej jej powierzchni (świadczy to o osiągnięciu właściwej temperatury). Łatkę przez około 20 sekund dociskać do powierzchni mufy. Łatka musi przylegać do złącza, a krawędzie nie mogą wywijać się w górę. Jeśli tak nie jest należy ją powtórnie ogrzać i dociskać ok 10 sek. Drugą łatkę wykonać w identyczny sposób Uwaga! Nie można dotykać łatki przed jej całkowitym ostudzeniem. 1-2 sec. 20 sec. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

5.4.2.7 Montaż odgałęzień Odgałęzienia termokurczliwe SXT Kontrola montażu złącza 20. Kontrola montażu złącza: Kryteria poprawnego montażu złącza: - widoczna aktywacja (przetarcie papierem ściernym) płaszcza rur, - jednolicie gładka powierzchnia końcówki tulei odgałęzienia po obkurczeniu, - dokładne przyleganie końcówek korpusu trójnika do płaszcza rury głównej, - wypływka mastyki na styku korpus trójnika - tuleja odgałęźna, - mocne dokręcenie śrub nimbusowych na kołnierzu trójnika Kryteria poprawnego montażu łatek: - widoczna aktywacja (przetarcie papierem ściernym) okolic korków, - brak zielonych kropek na łatce, - dokładne przyleganie łatki do tulei Kontrolę wizualną złącza oraz protokoły odbioru należy wykonać zgodnie z zaleceniami inspektora nadzoru inwestora oraz wymogami normy PN-EN 13941-2. Poradnik montażu i eksploatacji 2016.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.4.2.8 Montaż odgałęzień Odgałęzienia termokurczliwe SXTWP Zastosowanie Odgałęzienia termokurczliwe sieciowane SXTWP z korkami wtapianymi pozwalają na wykonanie w dowolnym punkcie rurociągu odgałęzień prostopadłych lub równoległych do rury głównej bez konieczności rozcinania rur. Zakres średnic płaszczy rur: - rurociąg główny ø 90-315 mm. - rurociąg odgałęźny ø 90-200 mm. Ogólne wymagania dotyczące przygotowania miejsca w wykopie do montażu - patrz rozdział 5.1 "Przygotowanie do montażu złączy". Łączenie przewodów systemu nadzoru - patrz rozdział 23.3 i 23.4 Poradnika montażu. Pianka do zaizolowywania złączy: - dobór pianki - Katalog produktu rozdział 15. - dodatkowe informacje - Poradnik montażu i eksploatacji rozdział 7. Narzędzia Do montażu złączy termokurczliwych SXTWP zaleca się stosować następujące narzędzia: 1. Alkohol, min. 93% 2. Papier ścierny, o gradacji (ziarnistości) 36-60 3. Rękawiczki 4. Palnik gazowy: ø 50 mm: małe i średnie średnice płaszczy ø 60 mm: duże średnice płaszczy 5. Wiertarka z frezem stożkowym Ø35mm 6. Zestaw do próby szczelności 7. Nagrzewnica do wtapiania korków stożkowych 8. Szczypce zaciskowe do korków wtapianych 9. Przyrząd do pomiaru temperatury płaszcza 10. Kliny drewniane 10 Montaż złącza SXTWP Podczas montażu złącza SXTWP wszystkie czynności od 1 do 15 należy wykonać w sposób identyczny jak dla złącza SXT. 16. Wiertarką z frezem stożkowym o średnicy ø35mm rozwiercić otwory pod stożkowe korki wgrzewane. Krawędzie otworów dokładnie oczyścić z ewentualnych ścinków i resztek pianki. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

5.4.2.9 Montaż odgałęzień Odgałęzienia termokurczliwe SXTWP Wgrzewanie korków 17. Korek wtapiany umieścić w uchwycie do korków. Otwór w odgałęzieniu oraz korek przemyć alkoholem. Odczekać aż nagrzewnica osiągnie temperaturę 250 C ± 10 C i w stożkowe gniazdo nagrzewnicy włożyć korek. Grzać go, wciskając w dół, do momentu kiedy w gnieździe pojawi się cienki wałek wypływki stopionego polietylenu. 18. Następnie zewnętrzny stożek nagrzewnicy, znajdujący się z drugiej strony talerza, włożyć w otwór w złączu. Wciskając nagrzewnicę w dół grzać otwór jednocześnie grzejąc korek. Czas grzania otworu zależy od grubości ścianek korpusu i tulei odgałęzienia. Grzanie kontynuować do momentu kiedy wokoło otworów pojawi się wypływka stopionego polietylenu. Dociskanie kontynuować jeszcze przez około 10 sekund. 19. Usunąć nagrzewnicę z otworu i w ciągu max. 3 sek. wciśnąć korek w otwór w złączu. Nacisk w dół należy przerwać w momencie kiedy górna powierzchnia korka i krawędź otworu zlicują się ze sobą. Wokół korka pojawią się dwie pierścieniowe wypływki stopionego materiału złącza i korka sklejone razem ze sobą. Korek przytrzymać w tym położeniu przez około 30 sek. do stwardnienia polietylenu. Identycznie należy wtopić pozostałe korki. 30 sek. 10 sek. Kontrola i zakończenie montażu 20. Kryteria poprawnego montażu złącza: - widoczna aktywacja (przetarcie papierem ściernym) płaszcza rur, - jednolicie gładka powierzchnia końcówki tulei odgałęzienia po obkurczeniu, - dokładne przyleganie końcówek korpusu trójnika do płaszcza rury głównej, - wypływka mastyki z kielicha na styku korpus trójnika - tuleja odgałęźna, - mocne dokręcenie śrub nimbusowych na kołnierzu trójnika Kryteria poprawnego montażu korków: - jednorodność wypływki, - wyraźnie widoczne sklejone ze sobą obie wargi wypływki korka i plaszcza mufy. Kontrolę wizualną złącza i protokoły odbioru wykonać zgodnie z zaleceniami inspektora nadzoru inwestora i wymogami PN-EN 13941-2. Poradnik montażu i eksploatacji 2016.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

L 5.4.2.10 Montaż odgałęzień Odgałęzienia termokurczliwe SXT i SXTWP Długość L, izolacja seria 1, 2, i 3 Wynmiar L na płaszczu rury odgałęźnej (patrz pkt. 7 instrukcji) Rura główna ø mm odgałęzienie 45 odgałęzienie 90 90 110 125 140 160 180 200 90 110 125 140 160 180 200 90 360 360 110 355 315 355 335 125 335 310 335 335 335 335 140 335 310 330 340 335 330 335 330 160 335 310 330 335 335 335 335 340 180-300 330 335 345-350 345 345 350 200 335 315 330 335 345 335 340 340 335 340 225 335 315 330 330 345 330 335 340 340 340 340 350 250 335 315 330 330 345 330 335 340 340 340 340 350 280-310 340 345 345 335 - - 350 345 345 350 340-315 335 320 335 335 345-330 335 340 340 340 340-350 Docinanie kształtki odgałęzienia dla złacza SXT Wszystkie dostarczane kształtki odgałęzienia mają wystarczającą długość pozwalajacą na montaż odgałęzień składanych SXT, SXTWP, TSJoint, siodłowe TSJoint oraz BandJoint dla rurociągów o izolacji seria 1, 2 i 3. Należy je skrócić zgodnie z instrukcją poniżej. Skraca się wyłącznie prostą część kształtki zaznaczając na niej dwa wymiary: - L na wewnętrznej stronie łuku - T grubość izolacji rurociągu głównego (Zaleca się dodatkowo wykonać wgłębienie x w celu dopasowania do promienia rury głównej). 45 L 90 A R d R d X L x T A A T L Wymiar L kształtki stalowej odgałęzienia: ød, mm 20 R125 L mm 25 R125 L mm 28 R160 L mm 26.9 R140 L mm 33.7 R140 L mm 42.4 R140 L mm 48.3 R140 L mm 60.3 R150 L mm 76.1 R190 L mm 88.9 R222 L mm 45 320 320 320 320 320 320 320 370 370 380 380 90 270 270 280 280 280 290 300 310 320 350 360 Należy dodatkowo stosować się do zasad dotyczących nakładek wzmacniajacych rozdział 5.4.1. 114.3 R170 L mm LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

5.4.3.1 Montaż odgałęzień Odgałęzienia zgrzewane BandJoint Zastosowanie Złącza odgałęźne zgrzewane BandJoit to złącza otwarte, które można zamontować na rurociągu głównym bez potrzeby jego cięcia. Mają one zastosowanie dla rur głównych o średnicy płaszczy ø 90 315 mm i odgałęzień: - dla rur giętkich ø 90 140 mm - dla rur prostych ø 90 140 mm Elastyczne właściwości tulei odgałęzienia BandJoint umożliwiają wykonanie odgałęzienia od rury głównej jako: prostych, prostopadłych pod kątem 45 i 90 oraz równoległych. Minimalne odległości pomiędzy odgałęzieniami W celu zapewnienia wymaganego minimalnego niejsca do założenia narzędzi podczas montażu, należy stosować się do podanych obok minimalnych odległości. Zalecana odległość między płaszczami rur A: - dla ød 315 mm = 340 mm min. 400 mm 220 mm 440 mm min. 1100 mm Wykonanie odgałęzień równoległych Wykonując trójnik równoległy, należy pochylić go pod kątem 45 0 od pionu jak na rys. obok. Zapewni to prawidłowe położenie mostka instalacyjnego, jak również pozwoli na mniejsze wypłycenie rury odgałęźnej. 90 0 90 0 45 0 Docinanie rur giętkich Rysunek obok pokazuje sposób przycięcia rur gietkich i rur prostych 150 mm 220 mm Poradnik montażu i eksploatacji 2016.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

L 5.4.3.2 Montaż odgałęzień Odgałęzienia zgrzewane BandJoint Docinanie kształtki odgałęzienia dla złącza SXT Wszystkie dostarczane kształtki odgałęzienia mają wystarczającą długość pozwalajacą na montaż odgałęzień składanych SXT, SXTWP, TSJoint oraz BandJoint dla rurociągów o izolacji seria 1, 2 i 3. Należy je skrócić zgodnie z instrukcją poniżej. Skraca się wyłącznie prostą część kształtki zaznaczając na niej dwa wymiary: - L na wewnętrznej stronie łuku - T grubość izolacji rurociągu głównego (Zaleca się dodatkowo wykonać wgłębienie x w celu dopasowania do promienia rury głównej). 45 L 90 A R d R d X L x T A A T L Wymiar L kształtki stalowej odgałęzienia: ød, mm 20 R125 L mm 25 R125 L mm 28 R160 L mm 26.9 R140 L mm 33.7 R140 L mm 42.4 R140 L mm 48.3 R140 L mm 60.3 R150 L mm 45 320 320 320 300 295 295 290 390 385 90 275 275 300 250 250 240 240 310 310 Należy dodatkowo stosować się do zasad dotyczących nakładek wzmacniajacych rozdział 5.4.1. 76.1 R190 L mm LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

5.4.3.3 Montaż odgałęzień Odgałęzienia zgrzewane BandJoint Inne odgałęzienia zgrzewane, elektrooporowo Odgałęzienie zgrzewane prostopadłe proste BandJoint dla średnic płaszcza stosowane na odpowietrzenia/odwodnienia oraz punkty skalowania w systemie nadzoru: Rurociąg główny: ø 125 710 mm Rurociąg odgałęźny ø 110 225 mm Odgałęzienie zgrzewane proste (Twin Twin). Rurociąg główny (płaszcz osłonowy): ø 125 630 mm Odgałęzienie (płaszcz osłonowy): ø 90 225 mm Odgałęzienie zgrzewane proste BandJoint (Twin rury pojedyncze): Rurociąg główny (płaszcz osłonowy): ø 125 630 mm Odgałęzienie (płaszcz osłonowy): ø 77 110 mm Poradnik montażu i eksploatacji 2016.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

L 5.4.4.1 Montaż odgałęzień Odgałęzienia zgrzewane TSJoint Zastosowanie Odgałęzienia TSJoint w wersji zgrzewanej stosowane są w celu wykonania odgałęzień od rury głównej o średnicy płaszcza ø140-450 mm. Zakres średnic płaszczy rury odgałęźnej ø90-125 mm. Odgałęzienia te znajdują najczęściej zastosowanie podczas montażu rur FlexPipe i FlextraPipe. Można je wykonać jako odgałęzienia prostopadłe 45 0 i 90 0 lub jako odgałęzienia 90 0 równoległe. Opis Po założeniu na rurę główną na płaszczu rury głównej umieszcza się elementy grzejne identyczne jak dla muf EW, a wzdłużne rozcięcie korpusu trójnika zamyka się przez zgrzanie ekstruderem. Po obkurczeniu końcówek korpusu proces zgrzewania wykonuje się identycznie jak dla muf prostych typu EW. Na rurze odgałęźniej po obkurczeniu końcówki tulei odgałęzienia dodatkowo zakłada się długą opaskę termokurczliwą. Proces zgrzewania złącza wykonywany jest za pomocą sterowanej komputerowo zgrzewarki LOGSTOR WeldMaster, która automatycznie kontroluje temperaturę i pozostałe parametry zgrzewania złącza do płaszcza rury. Docinanie kształtki odgałęzienia dla złącza STJoint Wszystkie dostarczane kształtki odgałęzienia mają wystarczającą długość pozwalajacą na montaż odgałęzień składanych SXT, SXTWP, TSJoint, siodłowe TSJoint oraz BandJoint dla rurociągów o izolacji seria 1, 2 i 3. Należy je skrócić zgodnie z instrukcją poniżej. Skraca się wyłącznie prostą część kształtki zaznaczając na niej dwa wymiary: - L na wewnętrznej stronie łuku - T grubość izolacji rurociągu głównego (Zaleca się dodatkowo wykonać wgłębienie x w celu dopasowania do promienia rury głównej). 45 L 90 A R d R d X L x T A A T L Wymiar L kształtki stalowej odgałęzienia: ød, mm 20 R125 L mm 25 R125 L mm 23 R160 L mm 26,9 R140 L mm 33,7 R140 L mm 42,4 R140 L mm 48,3 R140 L mm 45 320 320 320 320 320 320 320 350 90 250 250 250 250 250 250 250 250 60,3 R150 L mm LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

L 5.4.5.1 Montaż odgałęzień Odgałęzienia zgrzewane siodłowe TSJoint Zastosowanie Odgałęzienia siodłowe TSJoint zgrzewane stosowane są w celu wykonania odgałęzień od rury głównej o średnicy płaszcza ø 450 mm. Zakres średnic płaszczy rury odgałęźnej ø 90-125 mm. Odgałęzienia te znajdują najczęściej zastosowanie podczas montażu rur FlexPipe i FlextraPipe. Można je wykonać jako odgałęzienia prostopadłe 45 0 i 90 0 lub jako odgałęzienia 90 0 równoległe. Opis Po nasunięciu siodła na rurę główną łączy się je z płaszczem rury głównej poprzez zgrzanie ekstruderem na całym obwodzie siodła. Na płaszcz rury odgałęźniej zakłada się mastykę uszczelniającą, a po obkurczeniu końcówki tulei odgałęzienia dodatkowo zakłada się długą opaskę termokurczliwą. Docinanie kształtki odgałęzienia dla złącza siodłowego STJoint Wszystkie dostarczane kształtki odgałęzienia mają wystarczającą długość pozwalajacą na montaż odgałęzień składanych SXT, SXTWP, TSJoint, siodłowe TSJoint oraz BandJoint dla rurociągów o izolacji seria 1, 2 i 3. Należy je skrócić zgodnie z instrukcją poniżej. Skraca się wyłącznie prostą część kształtki zaznaczając na niej dwa wymiary: - L na wewnętrznej stronie łuku - T grubość izolacji rurociągu głównego (Zaleca się dodatkowo wykonać wgłębienie x w celu dopasowania do promienia rury głównej). 45 L 90 A R d R d X L x T A A T L Wymiar L kształtki stalowej odgałęzienia: ød, mm 20 R125 L mm 25 R125 L mm 23 R160 L mm 26,9 R140 L mm 33,7 R140 L mm 42,4 R140 L mm 48,3 R140 L mm 45 320 320 320 320 320 320 320 350 90 250 250 250 250 250 250 250 250 60,3 R150 L mm Poradnik montażu i eksploatacji 2016.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.4.6.1 Montaż odgałęzień Sprzęt i kwalifikacje do montażu odgałęzień zgrzewanych Monterzy Montaż złączy odgałęźnych TSJoint, siodłowych TSJoint oraz zgrzewanych BandJoint wykonywany jest wyłącznie przez monterów przeszkolonych i certyfikowanych zgodnie z normą PN-EN 13941-2. Warunkiem udzielenia gwarancji na złącza jest montaż przez firmy posiadające aktualną autoryzacje LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Instrukcja montażu Do wykonania procesu zgrzewania należy stosować jedynie zgrzewarki dostarczane przez LOGSTOR. Instrukcje montażowe opisane są w podręczniku LOGSTOR Weld Joint Manual. Sprzęt do montażu Do prac montażowych LOGSTOR stosuje przyczepę z generatorem prądu, kompresorem, zgrzewarką WeldMaster, pasami ciśnieniowymi i wszystkimi narzędziami potrzebnymi do prac montażowych. Wszystkie narzędzia skompletowane są w skrzynkach narzędziowych. Sterowana komputerowo zgrzewarka Proces zgrzewania złącza wykonywany jest za pomocą sterowanej komputerowo zgrzewarki LOGSTOR WeldMaster, która automatycznie kontroluje temperaturę zgrzewania oraz docisk powierzchni złącza do płaszcza rury. WeldMaster LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

5.4.7.1 Montaż odgałęzień Trójniki preizolowane Zastosowanie Trójniki preizolowane stosuje się do wykonania odgałęzień od rurociągu głównego, dla całego zakresu średnic rury głównej i odgałęźnej. Zasadniczo wykorzystuje się tam, gdzie nie można zastosować systemu odgałęzień termokurczliwych lub zgrzewanych. Trójniki preizolowane zaleca się stosować dla odgałęzień i odwodnień dolnych. Trojniki preizolowane łączy się z innimi elementami systemu rur poprzez spawanie. Wszystkie trójniki preizolowane dostarczane są z trzema drutami alarmowymi, jak pokazano na rysunku. Zewnętrzne druty biegną na wprost, a środkowy zawsze przechodzi przez rurę odgałęźną. Poradnik montażu i eksploatacji 2016.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

5.4.8.1 Montaż odgałęzień Odgałęzienia od kanału betonowego Zastosowanie W miejscach gdzie rurociąg preizolowany odgałęzia się od sieci kanałowej, stosuje się adaptery odgałęzień. Adaptery zapewniają wodoszczelne wejście do kanałów i umożliwiają swobodne wydłużanie się rur w kanale, bez niebezpieczeństwa zniszczenia odgałęzienia. Adaptery odgałęzienia dla średnic płaszczy ø90 140 mm 1. W miejscu zabudowy odgałęzienia usunąć ściankę kanału na długości około 750 mm. 750 2. Następnie na rurze odgałęźnej umieścić opaskę termokurczliwą i rurę adaptera. 3. Wyregulować długość i wysokość rur odgałęzienia. 4. Założyć i obkurczyć końcówki termokurczliwe. 5. Przyspawać odgałęzienie do rury głównej. 6. Umieścić adapter odgałęzienia tak, aby znalazł się w jednej płaszczyźnie z betonową ścianą. Bardzo ważne jest, aby w trakcie montażu zwrócić uwagę na położenie punktów stałych w kanale oraz temperaturę i wydłużenia rur. 7. Umieścić opaskę termokurczliwą na końcu rury adaptera i odkurczyć ją za pomocą palnika gazowego o łagodnym promieniu. Opaskę należy najpierw odkurczyć na rurze adaptera, a po przerwie 1 2 minutowej obkurczać na poliuretanowej rurze zewnętrznej. Po zakończeniu montażu można przystąpić do zabetonowania adaptera. Koniec rury adaptera, wbetonowany w ścianę, wykonany jest w taki sposób, aby zapewnić właściwe przyleganie pomiędzy ścianką a rurą adaptera. 1-2 min. Adaptery odgałęzienia dla średnic płaszczy > ø 140 mm Odgałęzienia o średnicy rury zewnętrznej powyżej ø 140mm. Kanał należy rozbudowywać tak, aby wymiar M spełniał zasady kompensacji wydłużeń rury w kanale. M LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

5.4.8.2 Montaż odgałęzień Odgałęzienia od kanału betonowego Odgałęzienia za pomoca rur gietkich FlexPipe 1. W miejscu zabudowy odgałęzienia usunąć ściankę kanału na długości około 750 mm, a następnie na rurze odgałęźnej umieścić opaskę termokurczliwą i rurę adaptera. 2. Dopasować kolano stalowe 90 0 (200x300 mm) do rury głównej i odgałęźnej. Jeśli okaże się to potrzebne - przyciąć kolano piłą do metalu. 3. Do kolana przyspawać zwężkę. 4. Następnie do zwężki rurę gietką FlexPipe patrz rozdział 12 Rury FlexPipe. 5. Założyć i obkurczyć końcówki termokurczliwe (patrz rozdział 10.3 Poradnika Montażu). 6. Na rurę przewodową FlexPipe nasunąć tuleję termokurczliwą i obkurczyć. 7. Dopóki tuleja nie ostygnie, przesunąć ją lekko w kierunku końcówki termokurczliwej. 8. Przyspawać odgałęzienie do rury głównej. 9. Umieścić adapter odgałęzienia tak, aby znalazł się w jednej płaszczyźnie z betonową ścianą. Bardzo ważne jest, aby w trakcie montażu zwrócić uwagę na położenie punktów stałych w kanale oraz temperaturę i wydłużenia rur. 10. Umieścić opaskę termokurczliwą na końcu rury adaptera i odkurczyć ją za pomocą palnika gazowego o łagodnym promieniu. Opaskę należy najpierw odkurczyć na rurze adaptera, a po przerwie 1 2 minutowej obkurczać na poliuretanowej rurze zewnętrznej. Po zakończeniu montażu można przystąpić do zabetonowania adaptera. 1-2 min. Poradnik montażu i eksploatacji 2016.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

6.0.0.1 Wcinka na gorąco Informacje ogólne Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera instrukcje opisujące sposób w jaki w systemie rur preizolowanych LOGSTOR należy dopasować armaturę do wcinki na gorąco oraz wykonać wcinkę na gorąco na pracującym rurociągu. Spis treści Wcinka na gorąco: Dopasowanie i montaż armatury do wcinki na gorąco typ 1 6.1.1 Wykonanie wcinki na gorąco - armatura do wcinki typ 1 6.1.2 Dopasowanie i montaż armatury do wcinki na gorąco typ 2 6.2.1 Wykonanie wcinki na gorąco - armatura do wcinki typ 2 6.2.2 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.11

6.1.1.1 Wcinka na gorąco Dopasowanie i montaż armatury do wcinki na gorąco typ1 Zastosowanie Armatura do wcinki na gorąco typ 1 stosowana jest do wykonania odgałęzień na pracujących rurociągach ciepłowniczych, dla średnic odgałęzień ø26,9 114,3 mm. Wcinkę na gorąco dla większych średnic można wykonać na specjalne zamówienie. W tej sprawie prosimy o kontakt z LOGSTOR. Do wykonania wcinki na gorąco w systemach rur FlexPipe i Flextra stosowana jest wyłącznie armatura typ 1. Narzędzia do montażu Do montażu armatury do wcinki na gorąco typ 1 stosowane są następujące narzędzia: 1. Szlifierka kątowa 2. Wiertarka o mocy minimum 800W 3. Skrzynka z kompletem narzędzi do wcinki zawierająca: - zestaw do wcinki z otwornicą, wiertłem prowadzącym i zaworem spustowym - dodatkowa otwornica i wiertło prowadzące - klucze sześciokątne - śrubokręt - pokrętła do złączki - O-ringi i podkładki uszczelniające - wąż do spłukiwania 2 3 1 Dopasowanie armatury 1. Usunąć izolację na długości zgodnej z instrukcją stosowanego złącza odgałęźnego uważając na przewody systemu nadzoru (patrz strona 1.4 Cięcie i montaż rur). W miejscach wykonania spoin spawanych rurę stalową oczyścić skrobakiem z pianki. 2. Za pomocą szlifierki wyprofilować spawaną końcówkę armatury tak aby pasowała do krzywizny rury przewodowej. Ważne jest, aby podczas szlifowania do wnętrza armatury nie dostały się opiłki i inne obce zanieczyszczenia mogące uszkodzić uszczelnienie kuli armatury. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.11

6.1.1.2 Wcinka na gorąco Dopasowanie i montaż armatury do wcinki na gorąco typ1 Spawanie armatury do wcinki na gorąco 3. Za pomocą klucza sześciokątnego wykręcić zatyczkę stożkową zakrywającą pokrętło do otwierania armatury. Przed spawaniem ustawić kulę armatury w pozycji otwartej. W celu umożliwienia prawidłowego montażu złączy odgałęźnych, armaturę należy ustawić w takiej pozycji, żeby pokrętło do otwierania/zamykania znajdowało się wzdłuż osi rury. 4. W miejscu wykonania wcinki ustawić armaturę pod takim samym kątem, jak będzie ustawione odejście rury odgałęźnej. Podczas spawania armatura musi być ustawiona w pełni otwartej pozycji. 5. Końcówkę armatury połączyć z rurą główną za pomocą spawania elektrycznego. W celu zapewnienia dobrej jakości spoin należy sprawdzić, czy rura stalowa rurociągu głównego w miejscu włączenia jest "miękka" (w stanie odpuszczonym). Jest to łatwe do sprawdzenia za pomocą pilnika do metalu. Ze względu na zużycie otwornicy i wiertła ważne jest unikanie montażu armatury na szwach: wzdłużnym lub spiralnym rury. Uwaga: Należy zwrócić uwagę, aby podczas spawania do wnętrza zaworu wcinki na gorąco nie dostały się jakiekolwiek zanieczyszczenia. Kontrola stanu narzędzi Każdorazowo przed przystąpieniem do wykonania wcinki należy dokonać przeglądu korpusu, wiertła prowadzącego i otwornicy. Przed wierceniem należy obowiązkowo sprawdzić czy: - wiertło i otwornica są wystarczająco ostre, żeby było możliwe przewiercenie rury stalowej (w razie potrzeby należy je naostrzyć lub wymienić na nowe), - wiertło prowadzące ma odpowiednią długość, żeby zapewnić przewiercenie otworu pilotującego, - O-ring gumowy pomiędzy korpusem zestawu a złączką nie jest uszkodzony i znajduje się we właściwym położeniu, - wszystkie wkręty zabezpieczające wiertło prowadzące i otwornicę są właściwie dokręcone. Poradnik montażu i eksploatacji 2009.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

6.1.2.1 Wcinka na gorąco Wykonanie wcinki na gorąco typ1 Montaż zestawu do wcinki na gorąco Dobrać dla danej średnicy armatury właściwą złączkę zestawu, sprawdzić czy uszczelka gumowa (o-ring) (3) nie jest uszkodzona i czy znajduje się we właściwej pozycji. Zgodnie z tabelą doboru (jest w zestawie) dobrać otwornicę (1) o odpowiedniej średnicy i zamocować wraz z wiertłem prowadzącym (2) na wrzecionie zestawu. Wrzeciono wraz z otwornicą i wiertłem włożyć do korpusu i przesunąć maksymalnie do tyłu. Korpus wraz ze złączką zamocować na całkowicie otwartej armaturze wcinki. Nakrętkę dławicy zacisnąć ręcznie w takim stopniu, aby przy zachowaniu szczelności nie wystąpiły problemy z obrotem wrzeciona z otwornicą i wiertłem. Wykonanie wcinki na gorąco dla średnic większych niż DN50 wymaga zastosowania przekładni redukcyjnej. 2 1 3 Dobór prędkości obrotowej Do wiercenia otworów należy stosować wiertarkę elektryczną o mocy min. 800 W. W przypadku stosowania wiertarki z elektronicznie regulowaną prędkością obrotową zaleca się przyjmować prędkość obrotową zgodnie z tabela obok. Zalecana prędkośc obrotowa (1/min) dla wierteł/otwornic ø 15 mm wiertło max. 400 obr/min ø 24 mm otwornica max. 400 obr/min ø 40 mm otwornica max. 250 obr/min ø 48 mm otwornica max. 200 obr/min ø 65 mm otwornica max. 150 obr/min ø 79 mm otwornica max. 120 obr/min Podłączenie węża do zaworu spustowego Do zaworu spustowego na korpusie zestawu należy podłączyć giętki przewód gumowy. Poprzez wtłoczenie powietrza o nadciśnieniu 0,2 bar przez otwarty zawór spustowy można wykonać próbę szczelności spoiny spawanej łączącej armaturę z rurą przewodową. Następnie należy docisnąć wiertło do rury i uruchomić wiertarkę. Wiercić delikatnie, z przerwami, dociskając trzpień wiertła w dół. Podczas wykonywania wcinki w zależności od ciśnienia w rurociągu należy tak regulować otwarcie zaworu spustowego żeby uzyskać stały, równomierny wypływ wody. Stały wypływ wody przez zawór powoduje, że wszystkie wióry powstałe w wyniku wiercenia zostaną usunięte na zewnątrz. Podobnie część rury głównej wycięta przez piłę walcową zostanie zatrzymana wewnątrz piły. Kiedy otwornica przewierci się całkowicie przez rurę należy wolno i delikatnie wycofać ją całkowicie do góry. Za pomocą wkrętaka kulę armatury należy przekręcić o 90 0 do pozycji zamkniętej. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.11

6.1.2.2 Wcinka na gorąco Wykonanie wcinki na gorąco typ1 Montaż zestawu do wcinki na gorąco 1. Przed rozpoczęciem wiercenia należy upewnić się, czy w górnym położeniu otwornicy z wiertłem możliwe jest ustawienie kuli armatury do wcinki w pozycji zamkniętej. 2. Jeżeli wiertło z otwornicą uniemożliwia zamknięcie armatury, zestaw należy zdemontować i ustawić otwornicę z wiertłem we właściwej pozycji. 3. Następnie docisnąć wiertło do rury stalowej i uruchomić wiertarkę. W czasie nawiercania w zależności od ciśnienia w rurze należy tak regulować otwarcie zaworu spustowego żeby uzyskać stały, równomierny wypływ wody. Wiercić delikatnie z przerwami, z powolnym posuwem, który spowoduje, że wióry stalowe będą niewielkie i łatwo wypłyną przez zawór spustowy na zewnątrz. Ważne jest, aby nie dociskać zbyt mocno trzpienia w dół w momencie przewiercania rury stalowej przez wiertło prowadzące. 4. Podczas przewiercania rury stalowej przez otwornicę należy poprzez lekkie dławienie zaworu spustowego zapewnić odpowiednią różnicę ciśnienia tak, aby wycięty okrągły skrawek rury stalowej został wepchnięty do środka otwornicy. Dlatego też nie zaleca się, aby otwornica "wjechała" w rurę stalową więcej niż jest to wymagane do przewiercenia rury. 5. Kiedy otwornica przewierci się całkowicie przez rurę należy wolno i delikatnie wycofać ją całkowicie do góry. Za pomocą wkrętaka kulę armatury przekręcić o 90 0 do pozycji zamkniętej. Należy upewnić się, czy przez zawór spustowy i wąż nie ma przepływu wody. Jeśli stwierdzimy niewielki przepływ, oznacza to, że kula armatury nie jest w pozycji zamkniętej i należy skorygować położenie kuli zaworu. 7. Zestaw do wcinki oraz złączkę odkręcić w odwrotnej kolejności niż podczas montażu zestawu. We właściwej pozycji przyspawać kształtkę odgałęzienia do armatury wcinki na gorąco. Przyciąć rurę odgałęźną na właściwą długość zgodną z instrukcją złącza i przyspawać do kształtki. 8. Otworzyć zawór, wkręcić zatyczkę stożkową i zatyczkę zespawać z korpusem armatury. Poradnik montażu i eksploatacji 2009.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

6.2.1.1 Wcinka na gorąco Dopasowanie i montaż armatury do wcinki na gorąco typ 2 Zastosowanie Narzędzia do montażu Armatura do wcinki na gorąco typ 2 z zaworem płytowym stosowana jest do wykonania odgałęzień na pracujących rurociągach ciepłowniczych, dla średnic odgałęzień ø26,9 114,3 mm. Wcinkę na gorąco dla większych średnic można wykonać na specjalne zamówienie. W tej sprawie prosimy o kontakt z LOGSTOR. Do montażu zaworów do wcinki na gorąco typ 2 stosowane są następujące narzędzia: 1. Szlifierka kątowa, 2. Olej silikonowy, 3. Wiertarka o mocy minimum 800W, 4. Zestaw do wcinki na gorąco TONISCO z wiertłem prowadzącym, otwornicą, zaworem spustowym i z reduktorem obrotów. 3 1 4 2 Dopasowanie prostki spawalniczej i zaworu płytowego 1. Usunąć izolację na długości zgodnej z instrukcją stosowanego złącza odgałęźnego uważając na przewody systemu nadzoru (patrz strona 1.4 Cięcie i montaż rur). W miejscach wykonania spoin spawanych rurę stalową oczyścić skrobakiem z pianki. 2. Za pomocą szlifierki wyprofilować końcówkę prostki tak, aby pasowała do krzywizny rury przewodowej. 3. Przed przyspawaniem prostki i zaworu płytowego do rur głównej należy przyciąć je tak, aby uzyskać wymiar A podany w tabeli na stronie 6.2.1.2 A LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.11

6.2.1.2 Wcinka na gorąco Dopasowanie i montaż armatury do wcinki na gorąco typ 2 Wymiar A izolacja seria 1 rura odgałęźna ø mm: Rura główna ø mm 33,7/90 42,4/100 48,3/110 60,3/125 76,1/140 88,9/160 114,3/200 48,3/110 143 60,3/125 133 156 76,1/140 132 142 140 88,9/160 133 149 137 139 114,3/200 127 147 133 140 150 139,7/225 126 149 136 135 142 128 171 168,3/250 132 147 137 137 144 131 173 219,1/315 129 144 134 134 148 131 175 273/400 104 124 114 114 134 118 147 323,9/450 104 124 114 119 135 113 150 355,6/500 105 125 115 110 136 115 157 406,4/520 106 121 121 116 136 122 159 457/560 106 126 116 116 136 122 155 508/630 109 124 114 119 139 119 153 559/710 109 124 114 114 134 119 154 610/780 104 124 114 114 129 119 149 Wymiar A izolacja seria 2 rura odgałęźna ø mm: Rura główna ø mm 33,7/110 42,4/125 48,3/125 60,3/140 76,1/160 88,9/180 114,3/225 48,3/125 131 60,3/140 130 148 76,1/160 132 152 140 88,9/180 130 150 140 140 114,3/225 134 149 140 142 147 139,7/250 132 147 142 141 148 129 177 168,3/280 130 150 140 140 150 130 180 219,1/355 129 127 117 118 127 104 153 273/450 107 129 119 119 134 118 153 323,9/500 109 129 119 119 135 119 155 355,6/520 109 125 115 115 136 120 152 406,4/560 105 125 120 115 135 126 153 457/630 105 129 119 119 134 122 153 508/710 109 124 119 119 134 119 153 559/780 104 124 119 119 134 114 154 Wymiar A Jeżeli wymiar A jest mniejszy niż wymieniony w sąsiedniej tabeli, to pomiędzy kształtkę odgałęzienia a zawór płytowy należy wspawać prostkę. Jeżeli wymiar A jest większy niż podany w tabelach powyżej, można go skrócić na dwa pokazane niżej sposoby. 1. Skrócenie prostki. 2. Skrócenie zaworu płytowego. Uwaga: Skrócenie wymiaru 3 należy wykonywać dopiero po wykonaniu wcinki. 1) max. 10 mm min. 10 mm 3) 2) max. 10 mm max. 10 mm Poradnik montażu i eksploatacji 2009.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

6.2.1.3 Wcinka na gorąco Dopasowanie i montaż armatury do wcinki na gorąco typ 2 Spawanie prostki 1. Ustawić prostkę na miejscu pod odpowiednim kątem i połączyć z rurą główną za pomocą spawania elektrycznego wewnątrz i na zewnątrz prostki. 2. Dla zapewnienia dobrej jakości spoin należy sprawdzić za pomocą pilnika do metalu, czy rura stalowa rurociągu głównego w miejscu wcinki jest "miękka". Jeśli nie, to za pomocą szlifierki usunąć 0,5-1,0mm warstwę metalu. Lokalne utwardzenie rury może wystąpić w okolicy szwów na rurze głównej. 3. Żużel pochodzący od spawania wewnątrz prostki musi zostać usunięty przed dospawaniem zaworu płytowego. 90 90 Spawanie zaworu płytowego 4. Zawór płytowy należy dospawać do prostki w położeniu gwintowaną końcówką do góry. 5. W celu uniknięcia przegrzania zaworu płytowego (może to spowodować uszkodzenie O-ringu uszczelniającego płytkę dopuszcza się tylko i wyłącznie spawanie elektryczne. Płytka odcinająca 6. Odczekać aż zawór płytowy ostygnie. 7. Na płytkę odcinającą założyć uchwyt montażowy. 8. Powierzchnię płytki posmarować z obu stron olejem silikonowym. 9. Sprawdzić działanie płytki odcinającej poprzez włożenie płytki odcinającej do gniazda zaworu przesuwając płytkę kilka razy w krańcowe położenia LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.11

6.2.2.1 Wcinka na gorąco Wykonanie wcinki na gorąco typ 2 Przygotowanie wiertła i otwornicy 1. W zależności od średnicy zaworu płytowego dobrać otwornicę zgodnie z tabelą poniżej. 2. Wiertło prowadzące włożyć w uchwyt otwornicy i zamocować poprzez dokręcenie śruby nimbusowej. Następnie nakręcić na uchwyt otwornicę i zablokować za pomocą sworzni zatrzaskowych. 3. Uchwyt wraz z otwornicą i wiertłem prowadzącym zamontować na wrzecionie (patrz rysunek obok). 4. Ze względu na prostkę pomiędzy rurą główną a zaworem płytowym na górną część wrzeciona należy założyć tuleję przedłużającą. 5. Wrzeciono posmarować olejem silikonowym. Zawór płytowy Otwornica ø mm ø mm 33,7 27 42,4 35 48,3 38 60,3 44 76,1 57 88,9 70 114,3 95 Przygotowanie zestawu do wcinki 6. Zdemontować z zestawu koło ręcznego posuwu 7. Sprawdzić obie panewki i uszczelki gumowe wrzeciona. 8. Panewkę, uszczelkę oraz gwintowaną część służącą do mocowania łącznika zaworu płytowego posmarować olejem silikonowym. 9. Ponownie zamontować koło ręcznego posuwu ustawiając go w najwyższym położeniu i na dolną część zestawu nakręcić łącznik zaworu właściwy dla średnicy zaworu płytowego. 10. Wsunąć maksymalnie do wnętrza zastawu wrzeciono z zamontowanymi: otwornicą i wiertłem prowadzącym. 11. Olejem silikonowym posmarować od wewnątrz uszczelkę gumową oraz gwintowaną końcówkę łącznika. Poradnik montażu i eksploatacji 2009.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

6.2.2.2 Wcinka na gorąco Wykonanie wcinki na gorąco typ 2 Montaż zestawu do wcinki 12. Cały zestaw do wcinki zamontować na gwintowaną końcówkę zaworu płytowego. Zestaw dokręcić do oporu tak, by uszczelka gumowa dokładnie uszczelniła połączenie z zaworem płytowym. 13. Następnie wrzeciono należy powoli opuścić do momentu kiedy wiertło prowadzące oprze się o rurę stalową. 14. Przed wierceniem rury stalowej za pomocą zaworu spustowego (1) wykonać próbę szczelności spawów prostki i zaworu nadciśnieniem 0.2 bar. 15. Koło posuwu ręcznego (2) odkręcić do oporu w stronę przeciwną do ruchu wskazówek zegara. 16. Tuleję posuwu wraz ze sworzniami mocującymi (3) przesunąć w dół po prowadnicy do oparcia się jej o wrzeciono i zablokować ją na najbliższym, położonym wyżej, poziomym rowku prowadnicy. 17. Następnie koło ręcznego posuwu obracać do oporu zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara, do momentu kiedy wiertło oprze się o rurę. 18. Wiertarkę wraz z przekładnią ślimakową zamocować do wrzeciona za pomocą śruby M8 wkręcanej przez wał przekładni. 1 3 2 Dobór prędkości obrotowej Prędkości obrotowe wiertarki dla każdej ze średnic należy dobrać z tablicy obok. Prędkośc obrotowa dla wiertła prowadzącego przyjąć równą 2400 obr/min. Zawór płytowy Otwornica Prędkoś ø mm ø mm 1/min 33,7 27 1450-1650 42,4 35 1250-1450 48,3 38 1100-1250 60,3 44 900-1050 76,1 57 750-900 88,9 70 650-800 114,3 95 600-750 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.11

6.2.2.3 Wcinka na gorąco Wykonanie wcinki na gorąco typ 2 Wykonanie wcinki Wcinkę na gorąco należy wykonywać zgodnie z niniejszą instrukcją. W celu zapewnienia szczelności w trakcie montażu, wcinkę należy wykonywać pod ciśnieniem wewnątrz rury głównej. 1. Posuw wiertła wykonać poprzez obrót koła ręcznego posuwu (zgodnie z kierunkiem ruchu wskazówek zegara). Posuw powinien być powolny i ostrożny, aby zapobiec złamaniu wiertła. Wiercić z prędkością obrotową 2400 1/min. Po przewierceniu rury wiertarkę zatrzymać. 2. Ostrożnie otworzyć zawór spustowy (2) i sprawdzić czy wiertło przebiło ściankę rury. 3. Zawór zostawić otwarty do momentu wypełnienia zestawu wodą oraz wypłynięcia wiórów powstałych podczas wiercenia. Woda zapewnia również chłodzenie narzędzi podczas wiercenia otwornicą. Następnie zawór można lekko przykręcić. 4. Koło ręcznego posuwu obrócić do oporu przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Ustawić głębokość cięcia dla otwornicy i przez dokręcenie sworzni zablokować tuleję w tym położeniu. 5. Obroty wiertarki dobrać z tabeli i rozpocząć wiercenie łagodnie dokręcając koło posuwu ręcznego w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara. W początkowej i końcowej fazie wiercenia posuw powinien być powolny. W tym czasie występują największe zmiany sił skrawających, które odczuwane mogą być jako drgania wiertarki. (1) (2) Demontaż zestawu 6. Po przewierceniu rury stalowej wycięty kawałek rury przytrzymywany jest przez wąsy wiertła prowadzącego. Wiertarkę z przekładnię ślimakową można zdjąć z wrzeciona. 7. Tuleję posuwu odblokować i opuścić ją wraz z wrzecionem i otwornicą aby sprawdzić, czy otwór w rurze został całkowicie wycięty. 8. Po sprawdzeniu podnieść tuleję do góry i wykręcić sworznie mocujące. Ciśnienie wewnętrzne w rurze może powodować dalsze uniesienie do góry wrzeciona aż do momentu zatrzymania się w górnej pozycji. Poradnik montażu i eksploatacji 2009.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

6.2.2.4 Wcinka na gorąco Wykonanie wcinki na gorąco typ 2 Zamykanie zaworu wcinki na gorąco 9. Zdjąć koło ręcznego posuwu i unieść do góry wrzeciono. Do rowka zaworu wcinki wsunąć płytkę odcinającą. 10. Sprawdzić szczelność na O-ringach zaworu. Przy pojawieniu się przecieków, płytkę kilkakrotnie wsunąć i wysunąć w szczelinę. 11 Zawór płytowy zamknąć, zdjąć uchwyt montażowy z płytki i zaworem spustowym spuścić wodę z korpusu zastawu. Demontaż zestawu wcinki 12. Odkręcić i zdjąć zestaw z zaworu płytowego, a następnie włożyć do skrzynki transportowej. Przy demontażu wiertła prowadzącego i otwornicy należy szczególną uwagę zwrócić aby: - Wycięty okrągły kawałek rury stalowej nie był wyjmowany z otwornicy przed wyjęciem wiertła prowadzącego z głowicy. - Po wyjęciu wiertła wypchnąć z wnętrza otwornicy wycięty kawałek rury, oczyścić uchwyt wiertła i zdjąć otwornicę. - Zabrania się odkręcania otwornicy przed wyjęciem wiertła prowadzącego. Do demontażu używać należy wyłącznie narzędzi dostarczanych w komplecie wraz z zestawem. Do odkręcania otwornicy nie wolno używać obcęgów i szczypiec. Jeżeli używana była tuleja do przedłużenia wrzeciona, należy ją zdjąć z wrzeciona i oczyścić. Do demontażu używać należy wyłącznie kluczy dostarczanych wraz z zestawem. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.11

6.2.2.5 Wcinka na gorąco Wykonanie wcinki na gorąco typ 2 Spawanie rury odgałęźnej 1. Sprawdzić wymiar A (str. 6.2.1.1 i 6.2.1.2). Jeżeli zachodzi konieczność skrócenia zaworu, cięcie należy wykonać za pomocą piły do metalu lub szlifierki. Kategorycznie zabrania się cięcia palnikiem gazowym. W celu zabezpieczenia płytki zaworu przed uszkodzeniem przez gorące opiłki metalu, do wnętrza zaworu należy włożyć wilgotną szmatkę. 2. Następnie zawór owinąć dookoła wilgotną szmatką i przyspawać kolano stalowe z rurą odgałęźną. 3. Po zakończeniu spawania należy wykonać próbę szczelności poprzez wysunięcie płytki odcinającej. W celu uniknięcia uderzeń hydraulicznych przy otwieraniu zaworu, płytkę odcinającą należy wolno wysunąć maksymalnie o 1/4 głębokości pełnego wsunięcia. W przypadku wycieku wody przez szczelinę zaworu, płykę kilkakrotnie wsunąć i wysunąć do uzyskania 100% szczelności. Uzyskanie szczelności nie jest problemem, gdy rurociąg jest pod ciśnieniem. Nieszczelności pojawiają się, gdy podczas wykonywania wcinki ciśnienie w rurociągu zostanie obniżone. Ponowny wzrost ciśnienia w rurociągu spowoduje zanik wycieków wody. 4. Wyjąć płytkę zamykającą z zaworu i wyprofilować do krzywizny szczeliny dostarczany wraz z zaworem drut. Drut przyłożyć do szczeliny tak, by zakrył O-ringi. 5. Szczelinę zaworu wraz z drutem zaspawać elektrycznie wykonując 3-4 odcinki spoiny z kilkuminutowymi przerwami na ochłodzenie. 6. Montaż złącza odgałęźnego wykonać zgodnie z instrukcją z rozdziału 5.4 Montaż odgałęzień. Poradnik montażu i eksploatacji 2009.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.0.0.1 Izolowanie złączy Wprowadzenie W technologii LOGSTOR podstawowym rozwiązaniem stosowanym do zaizolowywania złączy mufowych na budowie jest stosowanie płynnej pianki poliuretanowej w paczkach. Pianka PUR konfekcjonowana w paczkach zawiera dwa płynne składniki, które po wymieszaniu i wlaniu do złącza tworzą izolację o własnościach identycznych, jak izolacja w rurze lub elementach prefabrykowanych. Inne alternatywne metody izolowania złączy stosowane są w sczególnych przypadkach. Spis treści Pianki w paczkach: Informacje ogólne 7.1 Karta charakterystyki substancji niebezpiecznej 7.2 Przechowywanie i stosowanie pianek w paczkach 7.3 Stosowanie pianki w paczkach w złączach z korkami wtapianymi 7.4 Stosowanie pianki w paczkach w złączach z korkami rozprężnymi i łatkami 7.5 Stosowanie pianki w paczkach w złączach z aluminiową osłoną 7.6 Pianka w paczkach - zamienniki pianek 7.7 Złacza izolacyjne - dobór pianek w paczkach - System rur pojedynczych 7.8 - System rur TwinPipe 7.9 - System rur miedzianych 7.10 - Złącza z aluminiową osłoną 7.11 Inne metody zaizolowywania złączy mufowych: Pianka w łubkach 7.12 Pianka w karnistrach 7.13 Pianka z mobilnego agregatu 7.14 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.1.0.1 Izolowanie złączy Informacje ogólne Zastosowanie Pianka w paczkach konfekcjonowana fabrycznie w zestawy zawiera dwa płynne komponenty, które po wymieszaniu ze sobą i wlaniu do złącza, rosną i wypełniają go w całości, tworząc izolację PUR o identycznych właściwościach, jak w rurach prostych i elementach prefabrykowanych. Okres przydatności do stosowania pianki w paczkach wynosi max. 12 miesięcy od daty produkcji, pod warunkiem przechowywania zgodnie z zasadmi podanymi przez producenta. Pianka w paczkach spełnia wymagania PN-EN 253 i PN-EN 489. Opis Pianki w paczkach dostarczane przez LOGSTOR konfekcjonowane są w fabryce na sterowanej komputerowo linii, co gwarantuje, że płynne składniki pianki dozowane są w odpowiedniej ilości przy zachowaniu prawidłowego stosunku mieszania komponentów. Na opakowaniu lub na etykiecie złącza podany jest numer pianki potrzebnej do jego zaizolowania. Właściwą piankę można dobrać posługując się numerem na jej opakowaniu. W przypadku jakichkolwiek wątpliwości właściwą ilość pianki należy ustalić zgodnie z tabelami doboru podanymi na stronach 7.8 7.11 Poradnika Montażu. Każde kartonowe pudełko z pianką zawiera insrtukcję montażu i magazynowania oraz informacje na temat zawartości i zasad BHP. Kartonowe pudełko pianki zawiera wewnątrz foliowe opakowanie (worek) podzielony na dwie części przegrodą zatrzaskową. Płyn A (izocjanian) o brązowym zabarwieniu znajduje się w nieprzezroczystej części worka, który jest wykonany z folii PE zawierającej całkowicie szczelną aluminiową barierę dyfuzyjną. Płyn B (poliol) jasny - klarowny znajduje się w przezroczystej części opakowania, które umożliwia wizualną kontrolę podczas procesu mieszania ze sobą komponentów pianki PUR. Patrz również instrukcja bezpieczeństwa na kartonowym opakowaniu pianki. B A LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

1 2 3 sec. t!c sec. 10 15 20 25 30 30 25 20 20 15 70 60 50 45 40 7.1.0.2 Izolowanie złączy Informacje ogólne - pianki w paczkach Opis ciąg dalszy Przegrodę usuwa się poprzez mocne pociągnięcie obu końców foliowego worka, dzięki czemu rozdzielone części mogą sie połączyć z sobą. Płyn należy wymieszać dokładnie poprzez potrząsanie tak, aby oba składniki utworzyły jednorodną, jasnobrązową mieszaninę. Uwaga! Należy dostosować się do indywidualnych - specyficznych dla każdego kraju uwarunkowań prawnych określających wymagania odnośnie szkolenia i stosowania indywidualnego zabezpieczenia personelu mającego styczność z pianką poliuretanową. Klient lub jego przedstawiciel jest odpowiedzialny za zapewnienie zgodności z tymi przepisami. Karton z pianką w paczce Zmiana temperatury płynnej pianki w kartonie w funkcji czasu dla temperatury otoczenia Instrukcja czasu mieszania i zalewania w zależności od temperatury otoczenia Opis zagrożeń dla zdrowia, pierwszej pomocy oraz wskazówki w zakresie BHP Nr. pianki (wielkość) Phone+48 323738100 Emergency Phone+4599 661000 LOGSTORPolskaSp.Z.o.o ul.handlowa1,pl-41-807 Zabrze Otwieranie kartonu. Ciągnąć zgodnie z kierunkiem strzałki Instrukcja stosowania Kod IMDG transportu UN 1866 3495 5 LOGSTOR Fredericia A/S Treldevej 191 DK-7000 Fredericia Phone + 45 76 23 30 00 Emballagen ĺbnes fřrst ved brug - Opbevar etiketten til produktet er opbrugt. Do not open the packaging before use - Keep the label until the product has been used up. Die Verpackung nicht vor Anvendung öffnen - Das Etikett aufbewahren bis das Produkt aufgebraucht ist. Nie otwierac opakowania przed uzyciem. Zachowac etykiete do zuzycia produktu. LOGSTORPolskaSp.Z.o.o ul.handlowa1,pl-41-807 Zabrze Phone+48 323738100 Emergency Phone+45 99 6610 00 0700 0000008105 4809 5 Data produkcji tydzień/rok Deklaracja produktu w różnych językach Numer katalogowy Zakaz palenia podczas pracy z płynną pianką PUR Oznaczenie kartonu jako surowca wielokrotnego użycia Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

Product name FOAM PACK Version no.: 1 Page 1/5 Created: 10-01-2008 Date of revision: 10-01-2008 Date of printing: 10-01-2008 Product name FOAM PACK Version no.: 1 Page 2/5 Created: 10-01-2008 Date of revision: 10-01-2008 Date of printing: 10-01-2008 Product name FOAM PACK Version no.: 1 Page 3/5 Created: 10-01-2008 Date of revision: 10-01-2008 Date of printing: 10-01-2008 Product name FOAM PACK Version no.: 1 Page 4/5 9. 1. Special Created: PHYSICAL protective 10-01-2008 AND equipment: IDENTIFICATION OF THE SUBSTANCE/PREPARATION CHEMICAL Date of revision: PROPERTIES: 10-01-2008 AND OF THE COMPANY/UNDERTAKING: Date of printing: 10-01-2008 Wear Product self-contained name FOAM breathing PACK apparatus Version no.: and 1 full protective Isocyanate gear (component when extinguishing A) fire. Polyol (component B) Page 5/5 Product Created: 10-01-2008 Date of revision: 10-01-2008 Date of printing: 10-01-2008 General Name: Accumulation: Form: information: FOAM PACK Liquid Liquid Not Known. Supplier: If it is without risk containers should be removed from the area where there is a risk Emergency of fire. telephone number : Uses Colour: and Restrictions: Brown Clear, yellowing 6. LOGSTOR General Individuals A/S information: wit more susceptibility to dermatitis should not be selected to work isocyanates. Dial 999 in case of a emergency, or ACCIDENTAL Prevent Not Odour: to be material handled RELEASE from by persons entering MEASURES: under drains, the streams, age of Weak lakes 18 years. etc. NHS Direct Weak for advice 0845 4647 (GB). Danmarksvej 11 Personal Density: precautions: 1,23 g/cm³ Both services 1,04 are g/cm³ available 24 hours. DK-9670 DISPOSAL Loegstoer 13. Remove Special Education: CONSIDERATIONS: The Explosion all ignition user of the limits: sources and ensure sufficient product must be thoroughly instructed - ventilation. Avoid inhalation of vapours/aerosols working with the product, the dangerous 1,1-8,7 and properties % contact (Cyclo of the pentane) with skin and Telephone eyes. Unauthorized no.: 0045 persons 99 66 10 are 00forbidden to enter. Regarding personal protection - see section 8. product and the Responsible Disposal necessary Boiling for the point: considerations: safety Safty measurements. Data Sheet - > 48 C (Cyclo pentane) Environmental Delivered to precautions: disposable centre according to the local regulations. E-mail: 16. Prevent Flash material point: tit@logstor.com from entering drains, streams, lakes > 200 C etc. 8 C Waste OTHER code: INFORMATION: 07 02 13 waste plastic Methods Melting for cleaning point up: < 0 C <-10 C 08 05 01 waste isocyanates Uses: Absorb R Ignition spill phrases: with temperature: non flammable, absorbing material, > 400 C e.g. sand, soil, vermiculit, and place in suitable 380 C disposable (Cyclo pentane) container Insulation (section General R11 Vapour for 13). district The information: pressure heating container Highly joints should flammable. not be closed caused by the developing of CO2 from the waste. The container should be under EAK R20 observation. 07 02 13 should Keep Harmful it be in use the by when open inhalation. container it is a mixture outside. 1 hpa (20 C) or the The waste total from time tiding of reaction: up in section 7-14 days. 345 6. Dispose hpa (20 C) according (Cyclo to pentane) section 2. HAZARDS 13. R52 Viscosity: IDENTIFICATION: Harmful to aquatic organisms. 200 mpa (20 C) 690 mpa (23 C) 14. TRANSPORT R53 INFORMATION: May cause long-term adverse effects in the aquatic environment. Water solubility: No No 7. Main HANDLING Toxicological R36/37/38 AND and STORAGE: Ecological Irritating to hazards: eyes, respiratory system and skin. Isocyanate ADR/RID R42/43 (component A): May Harmful cause by sensitisation inhalation. Irritating by UN inhalation no. to eyes, and skin respiratory contact. system and skin. 1866 May cause sensitisation by inhalation Handling: 10. Class: Final STABILITY and skin contact. remarks: AND REACTIVITY: 3 Polyol Avoid (component inhalation B): of Highly and contact flammable. with product. Eating, Packaging drinking, group: smoking or storage of food, drinks and tobacco must not take place This where safety data sheet is compiled the basis of information from the supplier and in accordance II with EU legislation. The users Stability: there is a risk of contamination of the product. Wash hands before any breaks and after working hours. Ensure working conditions is outside our knowledge and Hazard control, Identification: we draw to your attention that it's always 33 the users responsibility to take the 3. COMPOSITION/INFORMATION adequate necessary Isocyanate ventilation. precautions (component Local mechanical and A): ON follow Polymerisation INGREDIENTS: exhaustion the given occurs could legislation. by 200 C. be necessary. The polymerisation Take measures will develop to prevent CO2. static electricity. Ensure access Proper Shipping Name: Polyol in the (component working area B): to The "rinse product the is eye" s table facility. if it is Ensure handled access and stored ample according water, to shower section facility 7. RESIN and SOLUTION changing-room. Isocyanate Personal IMDG-CODE (component protective equipment: A) CAS no: Refer 9016-87-9 to section 8. UN no. 1866 Polyol (Component References: Class: CHIP3: Conditions B) Chemicals to contains avoid: CAS no: 287-92-3 Storage: (Hazard Information and Packaging for Supply), Regulations 2002 (SI 2002/1689) 3 and accompanying documentation. Temperature above EH40/2005 40 C. Contains: Store securely, away from children, Occupational away from Exposure food, Packaging animal Limits. foodstuffs, group: COSHH : medicaments The Control of or Substances the like. II Stored Hazardous in temperatures to Health Regulations 2992 CAS between number: and subsequent amendments. EC Regulation EmS: no. 1907/2006. REACH. Substances 10 EC-no.: and 40 C. to avoid: Keep %: the product Chemical away from Name: ignition sources, Classification: oxidizing agents and strong F-E, acidic S-E and basic Note: substances. Follow HSE INDG388 10/03 C650 (Working with 2-pack Proper isocyanate Shipping paints). Oxidizing the HSG51 agents "The and storage acids. of Bases. flammable Alcohols. liquids Amines. containers." Isocyanate Name: 9016-87-9 100% diphenylmethane-4,4'-diisocyanate, UN isomers no. and R42/43 1866 Xn, (component Xi A): Isocyanates R20, RESIN R36/37/38, reacts SOLUTION strongly with water under a IATA Drawn heating up development. by: pbb trotters aps QA ah 01-2008 homologueclass: 3 8. EXPOSURE Hazardous CONTROLS/PERSONAL Decomposition Products: PROTECTION: Updated by: pbb Packaging group: 287-92-3 When 206-016-6 heated to high < temperatures, 10% cyclo or in pentane case of fire, the product can F liberate toxic gases/vapours R11, II R52, R53 of: Carbon oxides, nitrogen oxides, Engineering Control Measures: isocyanate, compound of cyanides. Proper Shipping Name: RESIN SOLUTION 4. FIRST All work AID MEASURES: must be planned with a view to limit the breathing of fumes and the exposure to the skin. Ensure adequate ventilation. There General Hardening must be information: access time to ample Isocyanates. supplies of water and eye wash bottles. General information: Respiratory This 5 minutes Transport Protection: 20 C information is only relevant for Polyol (component B). Isocyanate (component A) is not comprised by transport In case of regulations doubt or if of the dangerous symptoms goods. are continuous, seek medical advice. In poor 11. TOXICOLOGICAL ventilated areas use INFORMATION: fresh air equipment. Inhalation: 15. REGULATORY INFORMATION: Move Hand the injured Protection: Inhalation: person into fresh air, if symptoms are continuously seek medical aid. If the patient is conscious examine if patient Use is protective Contains: breathing. gloves Isocyanate If (component the of unconscious nitril rubber, A): May person butyl or irritate is respiratory breathing, any suitable tract lay material. Isocyanate and person may in Break cause (component recovery through coughing, position time > A): asthmatic Diphenylmethane-4,4 -diisocyanate, and 480 keep min. breathing warm Follow with the and difficulty blankets glove in or breathing. the isomers and like. manufacturer's If breathing Polyol (component has recommendations stopped, B): apply Vapours artificial on may use respiration. cause and replacement. bluntness Seek homologue and medical dizziness. attention. Contact Eye protection: with eyes: Polyol (component B): Polyol with contains of cyclopentane Use protective Contact with goggles skin: Open your eye wide. Make or sure face to shield. remove any contact lenses. Immediately flush eyes with water for at least 10 minutes. Seek Labelling: Irritating to skin. medical Isocyanat (component A): Diphenylmethane-4,4 -diisocyanate, isomers and homologue Skin attention. Protection: Contact Use special with Contact skin: working Xn with eyes: clothes. R20 Harmful by inhalation. Remove contaminated Irritating to eyes. clothes immediately, R36/37/38 and wash skin thoroughly Irritating to with eyes, soap respiratory and water. system Always and skin. end cleansing with applying General moisturising information: cream to degreased R42/43 skin. Obtain medical May attention cause sensitisation if irritation continues. by inhalation and skin contact. The employer Ingestion: has a duty to S23 ensure that pregnant women Do are not not breathe exposed vapour/spray. to any influences, which may be a risqué to the Ingestion: unborn Ingestion child. may cause nausea and queasy. Rinse mouth with water. Drink afterwards S45 plenty of water. Seek In case medical of accident attention. or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show Occupational Chronic effects: Exposure Limits: Burns: the label where possible). The general Isocyanate Harmful exposure (component limits of A): all May isocyanates cause sensitisation are 0,02 mg/m³. by inhalation EH40/2005 and skin Workplace contact. Polyol (component exposure limits. Polyol (component B): Flush B) with Inhalation S36/37 plenty of of water vapours until may pain cause ceases. Wear drowsiness, suitable Whilst flushing dizziness protective with and clothing water, can cause and remove gloves. damage all loose to the clothing central from nervous system by area of burns. prolounged If medical exposure. treatment is necessary, continue flushing until medical trained staff takes over treatment. F Polyol (component B): 5. FIRE-FIGHTING 12. ECOLOGICAL MEASURES: INFORMATION: R11 Highly flammable. Suitable extinguishing media: Eco toxicity: S9 Keep container in a well-ventilated place. Fire is extinguished None known. with water fog, foam, powder or carbon dioxide. S16 Keep away from sources of ignition - No smoking. Extinguishing media that must S33 not be used: Take precautionary measures against static discharges. Do not use Mobility: full jet of water. The fire will spread. Isocyanate (componenet A), Polyol (componenet B) and the mixture are not soluble in water. Therefore there is no mobility in water. Special hazards: Highly flammable If heated or Degradability: in case of fire toxic fumes are formed. Isocyanate (component A): Bio-degradation: Difficult. Special Polyol (component labelling: B): Bio-degradation: Difficult. Contains isocyanates. 7.2.0.1 Izolowanie złączy Karta charakterystyki substancji niebezpiecznej Pochodzenie Od 1995 roku w Unii Europejskiej obowiązuje rozporządzenie nakazujące we wszystkich krajach UE wydawanie kart charakterystyki substancji niebezpiecznej dla materiałów, w których zastosowano substancje określone jako niebezpieczne. Karta charakterystyki substancji niebezpiecznej W związku z tym karta charakterystyki substancji niebezpiecznej stanowi integralną część produktu "pianka w paczce". Musi być ona zawsze dostępna dla użytkownika, dostarczona wraz z dostawą materiałową lub dostarczona za pomocą faksu lub maila. Przykład Karta charakterystyki substancji niebezpiecznej zawiera 16 pozycji ze szczegółowymi informacjami określającymi podstawowe dane fizykochemiczne, opis zagrożeń i metoda ich zapobiegania oraz postępowania przy skażeniach. FOAM PACK SAFETY DATA SHEET SAFETY DATA SHEET SAFETY DATA SHEET SAFETY DATA SHEET SAFETY DATA SHEET en LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

8113 2x13 23.96 7.3.0.1 Izolowanie złączy Przechowywanie i stosowanie pianek w paczkach Przegląd Oprócz prawidłowego doboru wielkości/ilości płynnej pianki poliuretanowej, dla prawidłowego wypełnienia i zaizolowania złączy, bardzo ważne są: - temperatura płynnych składników pianki w paczce - temperatura otoczenia w trakcie montażu - temperatura rury przewodowej - wilgotność złącza (mufa i połączenie rur) - właściwe wymieszanie płynnych składników pianki Przechowywanie/ temperatura płynnej pianki Utrzymanie płynnych składników pianki w ustalonym zakresie temperatur ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia jednorodności pianki po jej wypienieniu. Czas startu i reakcji chemicznej płynnych komponentów jest zmienny i zależy od: temperatury przechowywania (1), wymieszania (2) oraz czasu zalewania złącza (3). Jest to pokazane na kartonie z pianką. Dlatego też najlepiej jest przechowywać płynną piankę PUR w pomieszczeniach o temperaturze 15-25 0 C. 1 2 3 3495 5 t C 10 15 20 25 30 30 25 20 20 15 70 60 50 45 40 C sec. sec. Zmiana temperatury płynnej pianki w styropianowych pudłach termoizolacyjnych LOGSTOR dostarcza pianki w paczkach w styropianowych pudłach izolacyjnych, których zadaniem jest utrzymanie stałej temperatury płynnych komponentów. Na placu budowy piankę należy przechowywać w zamkniętych styropianowych pudłach. Po wyjęciu pianki, pudło należy dokładnie zamykać, aby utrzymać właściwą temperaturę. Na wykresie w sąsiedniej kolumnie przedstawiona jest zmiana temperatury pianki przechowywanej w pudle termoizolacyjnym w funkcji czasu dla różnych temperatur otoczenia. C 5 C Zmiana temperatury płynnej pianki w kartonie poza pudłem izolacyjnym Po wyjęciu kartonika ze styropianowego pudła termoizolacyjnego, temperatura płynnej pianki szybko zmienia się zgodnie z wykresem obok. Oznaczenia symboli: 0 C - oznacza temperaturę montażu C C 0700000000815 4809 5 0 C - oznacza temp. przechowywania Wykres ten zamieszczony jest również na wszystkich kartonach z pianką w paczce. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

8113 2x13 23.96 7.3.0.2 Izolowanie złączy Przechowywanie i stosowanie pianek w paczkach Podgrzewanie/ schładzanie płynnej pianki W przypadku gdy temperatura płynnej pianki jest bliska lub przekracza dopuszczalny limit temperatury, należy ja bezwzględnie umieścić w pomieszczeniu o temperaturze 15-25 0 C. Należy pamiętać, że czas trwania ponownego grzania/schładzania w pudle izolacyjnym jest długi. Czas podgrzewania/schładzania należy dobrać zgodnie z wykresami umieszczonym poniżej. Wykresy czasu podgrzewania/ schładzania płynnej pianki w paczkach Czas trwania ponownego grzania/schładzania pianki w pudle izolacyjnym. 5 Czas trwania ponownego grzania/schładzania pianki w kartoniku. - temperatura otoczenia 20 0 C. - czas grzania/schładzania w godz. 0700000000815 4809 5 Montaż - temperatura otoczenia W przypadku, gdy temperatura otoczenia jest większa niż +10 0 C proces izolowywania złączy pianką przebiega normalnie - patrz instrukcja na kartoniku pianki lub, jak opisano poniżej. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa od +10 0 C, korpus złącza (szczególnie dolną część) należy ogrzać łagodnym płomieniem gazowym propan butan do temperatury +30 40 0 C. Uwaga! nie można podgrzewać złączy EW i termokurczliwych niesieciowanych BS i B2S. Dla temperatury otoczenia poniżej +10 0 C, jeśli w rurociągu znajduje się gorący czynnik, zaizolowywanie pianką wykonać dopiero po osiągnięciu przez złącza temp. ok. 20 0 C. 10 C 10 C Wilgoć w złączach Obecność wilgoci w złączu mocno obniża jakość pianki. Dlatego należy zwrócić uwagę, aby: - obszar połączenia był suchy przed montażem złącza. - unikać montażu złączy podczas wilgotnej pogody. Jeśli jest to konieczne - należy używać namiotu. - wypełniać połączenie pianką w dniu montażu. Jeśli jest to niemożliwe, otwory wlewowe należy zamknąć zatyczką odpowietrzającą i zakleić taśmą izolacyjną. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.3.0.3 Izolowanie złączy Przechowywanie i stosowanie pianek w paczkach Mieszanie płynnej pianki Dokładne zmieszanie płynnych komponentów pianki zapewnia jednorodną strukturę izolacji i w efekcie prawidłowe wypełnienie złącza. W zależności od temperatury składników obydwa płyny należy mieszać przez energiczne potrząsanie nimi przez ok. 15-30s. Mieszanina powinna mieć jednorodny, jasnobrązowy kolor. Sposób mieszania pianki opisany jest w niniejszym rozdziale oraz pokazany na kartoniku pianki. 1 2 3 3495 5 t C 10 15 20 25 30 30 25 20 20 15 70 60 50 45 40 C sec. sec. Izolowywanie złączy na gorącym rurociągu Zalewanie pianką złączy na gorącym rurociągu skutkuje krótszym czasem startu reakcji pienienia, oraz większym ciśnieniem rosnącej pianki szczególnie, gdy prace prowadzone są latem w słoneczne dni. W przypadku konieczności zaizolowywania złączy w takich warunkach, należy bezwzglednie: 1. Płynne komponenty pianki izolacyjnej nie mogą mieć temperatury wyższej niż +15 0 C. Aby osiągnąć wymaganą temperaturę, płynną piankę przed użyciem należy przechowywać odpowiednio długo w chłodnym pomieszczeniu. 2. Mając na uwadze skrócony czas reakcji składników pianki w gorącym złączu, wymieszaną piankę należy jak najszybciej wlać przez otwór do złącza. 3. Aby nie dopuścić do wykroplenia się wilgoci wewnątrz niezapienionej mufy, proces pienienia należy przeprowadzić w ciągu max. 1 godziny od montażu złącza. Wilgoć w złączu powoduje dodatkowe przyśpieszenie reakcji pienienia i pogarsza jakość izolacji. 4. Miejsce połączenia musi być osłonięte przed słońcem (szczególnie latem). Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.4.0.1 Izolowanie złączy Stosowanie pianki w paczkach w złączach z korkami wtapianymi Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera instrukcje i wytyczne dotyczące zaizolowywania pianką w paczkach złączy z korkami wtapianymi typu: PlateJoint, BandJoint, EW, BS, B2S, SXWP, SXBWP. Narzędzia Do zaizolowywania złączy z korkami wtapianymi stosowane są narzędzia: narzędzie: stosowane do: rysunek: korki do odpowie- trzania, korki stożkowe do wtapinia PlateJoint, BandJoint Skrzynka do wtapiania korków: - komplet. EW, złącza termokurczliwe - Wiertarka, wiertło Ø25mm korki do odpowiefrez stożkowy Ø35mm trzania, korki stożkowe do wtapinia - Nagrzewnica lustrzana wtapianie korków do korków wtapianych stożkowych - Dociskarka do korków docisk korków wtapianych do EW, BS przy wtapianiu i SXWP Otwory i korki do odpowietrzania Ważne jest, aby otwory do wlewania pianki PUR znajdowały się zawsze w najwyższym położeniu (godz. 12). Do zaizolowywania złącza można przystąpić po pozytywnym wyniku próby szczelności. Wszystkie otwory złącza za wyjątkiem jednego muszą być zamknięte za pomocą korków odpowietrzających. Płynną piankę należy zawsze wlewać przez najniżej położony otwór w złączu. 12 Otwory znajdujące się w korkach do odpowietrzania są tak wykonane, że umożliwiają szybką ucieczkę powietrza z wnętrza złącza w trakcie wzrostu pianki i jednocześnie uniemożliwiają wypłynięcie rosnącej pianki na zewnątrz. a. złącza PlateJoint, BandJoint b. złącza EW, BS, SXWP, SXBWP, SXTWP Uwaga: w złączach EW i BS należy wywiercić otwory Ø25mm do wlania pianki i pod korki do odpowietrzenia. a b LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

Series 1 pipes ø 225-800 mm Straightjoints Jointtype Series 1 pipes ø 225-315 mm Band joint branch Series 2 pipes ø 225-800 mm Straightjoints 15.2.6.1 Foam pack Foam pack num bers for band joint,m edium The listbelow details which foam pack num bers to use forthe differentseries 1 pipes. Dimension outercasing,ø mm 225 250 315 400 450 500 520 560 630 780 800 Band joint 7 8 9 11 2x9 12 2x9 12 10+11 12+13 10+13 Band joint,long 8 9 10 12 12 13 10+11 10+11 10+12 2x13 12+13 Band joint,e 9 10 11 10+11 13 10+12 13 10+12 10+13 2x12+13 2x13 Band joint,e long 10 10 2x9 13 10+12 Jointtype This listdetails which foam pack num bers to use forthe differentseries 1 pipes. The listbelow details which foam pack num bers to use forthe differentseries 2 pipes. Dimension outercasing,ø mm 225 250 280 355 450 500 520 560 630 710 800 Band joint 8 9 9 11 12 10+11 10+11 10+11 10+12 12+13 12+13 Band joint,long 9 10 10 2x9 13 10+12 10+12 10+12 12+13 2x13 2x12+13 Band joint,e 10 11 11 12 10+13 10+13 10+13 10+13 12+13 2x12+13 2x12+13 Band joint,e long 11 11 2x9 10+11 10+13 Length of main pipe casing Dimension,main pipe outercasing ø mm L mm/ø branch mm 225 250 315 590/77 8 9 10 590/90 9 9 10 590/110 9 9 10 590/125 10 10 11 590/140 10 10 11 Repairjoint: 720/77 9 10 11 720/90 10 10 11 720/110 10 10 11 720/125 10 11 2x9 720/140 11 11 2x9 LOGSTO R A/S Tel.+45 99 66 10 00 ProductCatalogue 2009.05 7.4.0.2 Izolowanie złączy Stosowanie pianki w paczkach w złączach z korkami wtapianymi Właściwy numer pianki 1. Właściwy numer pianki oraz ilość pianek dla danego złącza należy ustalić na podstawie tabel na str. 7.8 7.9 Poradnika Montażu lub 15.2 15.3 Katalogu Produktu. W przypadku złączy typu BandJoint numer pianki podany jest także na etykiecie mufy. 11 0700000000815 4809 11 Izolowywanie złącza, gdzie wymagane jest stosowanie więcej niż jednej pianki, powinny wykonywać równocześnie dwie osoby wlewające piankę przez oba otwory wlewowe. W przypadku dużych złączy zgrzewanych może zajść potrzeba wywiercenia dodatkowych otworów do wlewania pianki. Otwieranie kartonu z pianką Aby utrzymać właściwą temperaturę pianki na budowie, musi być ona przechowywana w styropianowych pudłach izolacyjnych. Uwaga: należy pamiętać o zamykaniu pudła, aby utrzymać panującą w nim temperaturę 2. Karton otwierać, zrywając perforowany pasek w kierunku pokazanym strzałką. 3. Pudełko otworzyć ciągnąc za dwa otwory, jak na rysunku obok. Mieszanie płynnej pianki Wewnątrz kartonika znajduje się foliowy worek podzielony na dwie części plastikowym zatrzaskiem (zabezpiecza on worek przed przypadkowym otwarciem). 4. Ciągnąc mocno od siebie przeciwne końce worka usunąc zatrzask, co umożliwi zmieszanie obu płynnych składników pianki. 5. Piankę mieszać energicznie, tak aby oba składniki utworzyły jednorodną jasnobrązową ciecz. Mieszanie obu składników ze względu na szybki wzrost pianki nie powinno być dłuższe niż pokazane na wykresie na kartoniku. Do mieszania należy użyć mieszadełka znajdującego się wewnątrz woreczka. Uwaga: mieszając nie chwytać stożka lejka. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.4.0.3 Izolowanie złączy Stosowanie pianki w paczkach w złączach z korkami wtapianymi Wlewanie płynnej pianki do złącza 6. Końcówkę lejka umieścić w najniższym niezaślepionym otworze wlewowym złącza. 7. Stożek lejka przytrzymać dłonią, a mieszadełko wcisnąć w dół do oporu. 8. Mieszadło przekręcić kilkakrotnie w lewo i prawo tak, aby przerwać folię zamykającą wypływ z lejka, co umożliwi wyciśnięcie i wypływ zmieszanej pianki do złącza. 1 2 9. Wlać piankę do wnętrza złącza mufowego. W trakcie wlewania pianki zaleca się skręcać woreczek w celu uniknięcia zablokowania wypływu przez bąble gazowe. Odpowietrzanie złącza 10. Po wlaniu pianki do złącza, otwór wlewowy należy zamknąć przy pomocy korka odpowietrzającego właściwego dla danego rodzaju mufy. W tym momencie można przejść do izolowania kolejnych złączy. W tym czasie pianka rosnąca we wnętrzu mufy, przez otwory w korkach wypycha z niej powietrze. Oznaką prawidłowego wypełnienia złącza jest wypływka pianki przez otwory w korkach. Uwaga: z dalszym montażem należy poczekać do stwardnienia wypływek pianki. Usuwanie korków odpowietrzających 11. Korki odpowietrzające należy usunąć tego samego dnia, w którym zaizolowano złącze, nie wcześniej jednak niż po 30 min. od momentu wlania pianki do wnętrza złącza. a. złącza PlateJoint i BandJoint b. złącza EW, BS, SXWP, SXBWP, SXTWP a 30 min. 2 1 b LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.4.0.4 Izolowanie złączy Stosowanie pianki w paczkach w złączach z korkami wtapianymi Montaż korków wtapianych 12 Stożkowe korki do wtapiania należy montować zgodnie z wytycznymi montażu dla danego typu złącza. Montaż złącza jest zakończony Kontrolę wizualną złącza oraz protokoły odbioru należy wykonać zgodnie z zaleceniami inspektora nadzoru inwestora oraz wymogami normy PN-EN 13941-2. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.5.0.1 Izolowanie złączy Stosowanie pianki w złączach z korkami rozprężnymi i łatkami Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera instrukcje i wytyczne dotyczące zaizolowywania pianką w paczkach złączy z korkami rozprężnymi i łatkami termoprzylepnymi typu: SX, SXB, SXT, B2S,T2S. Narzędzia Do zaizolowywania złączy z korkami rozprężnymi i łatkami stosowane są narzędzia: narzędzie: stosowane do: rysunek: Wiertarka + wiertło Ø25mm korki do odpowietrzania i wlewania pianki Palnik propan-butan Młotek - aktywacja powierzchni - grzanie łatki termoprzylepnej wbijanie korków rozprężnych Uchwyt i docisk do łatek - montaż łatek termoprzylepnych Otwory i korki do odpowietrzania Ważne jest, aby otwory do wlewania pianki PUR znajdowały się zawsze w najwyższym położeniu (godz. 12). Do zaizolowywania złącza można przystąpić po pozytywnym wyniku próby szczelności. Wszystkie otwory złącza, za wyjątkiem jednego, muszą być zamknięte za pomocą korków odpowietrzajacych. Płynną piankę należy zawsze wlewać przez najniżej położony otwór w złączu. 12 Otwory znajdujące się w korkach do odpowietrzania są tak wykonane, że w trakcie wzrostu pianki pozwalają na szybki wypływ powietrza z wnętrza złącza i jednocześnie uniemożliwiają wypłynięcie rosnącej pianki na zewnątrz mufy. a. złącza SX, SXB, SXT b. złącza B2S, T2S, mufy końcowe Uwaga: w złączach tych należy wywiercić otwory Ø25mm do wlania pianki i pod korki do odpowietrzenia. a b LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

Series 1 pipes ø 225-800 mm Straightjoints Jointtype Series 1 pipes ø 225-315 mm Band joint branch Series 2 pipes ø 225-800 mm Straightjoints 15.2.6.1 Foam pack Foam pack num bers for band joint,m edium The listbelow details which foam pack num bers to use forthe differentseries 1 pipes. Dimension outercasing,ø mm 225 250 315 400 450 500 520 560 630 780 800 Band joint 7 8 9 11 2x9 12 2x9 12 10+11 12+13 10+13 Band joint,long 8 9 10 12 12 13 10+11 10+11 10+12 2x13 12+13 Band joint,e 9 10 11 10+11 13 10+12 13 10+12 10+13 2x12+13 2x13 Band joint,e long 10 10 2x9 13 10+12 Jointtype This listdetails which foam pack num bers to use forthe differentseries 1 pipes. The listbelow details which foam pack num bers to use forthe differentseries 2 pipes. Dimension outercasing,ø mm 225 250 280 355 450 500 520 560 630 710 800 Band joint 8 9 9 11 12 10+11 10+11 10+11 10+12 12+13 12+13 Band joint,long 9 10 10 2x9 13 10+12 10+12 10+12 12+13 2x13 2x12+13 Band joint,e 10 11 11 12 10+13 10+13 10+13 10+13 12+13 2x12+13 2x12+13 Band joint,e long 11 11 2x9 10+11 10+13 Length of main pipe casing Dimension,main pipe outercasing ø mm L mm/ø branch mm 225 250 315 590/77 8 9 10 590/90 9 9 10 590/110 9 9 10 590/125 10 10 11 590/140 10 10 11 Repairjoint: 720/77 9 10 11 720/90 10 10 11 720/110 10 10 11 720/125 10 11 2x9 720/140 11 11 2x9 LOGSTO R A/S Tel.+45 99 66 10 00 ProductCatalogue 2009.05 7.5.0.2 Izolowanie złączy Stosowanie pianki w złączach z korkami rozprężnymi i łatkami Właściwy numer pianki 1. Właściwy numer pianki oraz ilość pianek dla danego złącza należy ustalić na podstawie tabel na str. 7.8 7.9 Poradnika Montażu lub 15.2 15.3 Katalogu Produktu. Potrzebny karton z pianką w paczce powinien posiadać identyczny numer. 11 0700000000815 4809 11 Otwieranie kartonu z pianką Aby utrzymać właściwą temperaturę pianki na budowie, musi być ona przechowywana w styropianowych pudłach izolacyjnych. Uwaga: należy pamiętać o zamykaniu pudła, aby utrzymać panującą w nim temperaturę 2. Karton otwierać, zrywając perforowany pasek w kierunku pokazanym strzałką. 3. Pudełko otworzyć ciągnąc za dwa otwory, jak na rysunku obok. Mieszanie płynnej pianki Wewnątrz kartonika znajduje się foliowy worek podzielony na dwie części plastikowym zatrzaskiem (zabezpiecza on worek przed przypadkowym otwarciem). 4. Ciągnąc mocno od siebie przeciwne końce worka, usunąc zatrzask, co umożliwi zmieszanie obu płynnych składników pianki. 5. Piankę mieszać energicznie, tak aby oba składniki utworzyły jednorodną jasnobrązową ciecz. Mieszanie obu składników ze względu na szybki wzrost pianki nie powinno być dłuższe niż pokazane na wykresie na kartoniku. Do mieszania należy użyć mieszadełka znajdującego się wewnątrz woreczka. Uwaga: mieszając nie chwytać stożka lejka. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.5.0.3 Izolowanie złączy Stosowanie pianki w złączach z korkami rozprężnymi i łatkami Wlewanie płynnej pianki do złącza 6. Końcówkę lejka umieścić w najniższym niezaślepionym otworze wlewowym złącza. 7. Stożek lejka przytrzymać dłonią, a mieszadełko wcisnąć w dół do oporu. 8. Mieszadło przekręcić kilkakrotnie w lewo i prawo tak, aby przerwać folię zamykającą wypływ z lejka, co umożliwi wyciśnięcie i wypływ zmieszanej pianki do złącza 1 2 9. Piankę z woreczka wlać do wnętrza złącza mufowego. W trakcie wlewania pianki zaleca się skręcać woreczek w celu uniknięcia zablokowania wypływu przez bąble gazowe. Odpowietrzanie złącza 10. Po wlaniu pianki do złącza, otwór wlewowy należy należy zamknąć przy pomocy korka odpowietrzającego właściwego dla danego rodzaju mufy. W tym momencie można przejść do izolowania kolejnych złączy. W tym czasie pianka rosnąca we wnętrzu mufy, przez otwory w korkach, wypycha z niej powietrze. Oznaką prawidłowego wypełnienia złącza jest wypływka pianki przez otwory w korkach. Uwaga: z dalszym montażem należy odczekać do stwardnienia wypływek pianki. Usuwanie korków odpowietrzających 11. Po około 30 min (czas na stwardnienie pianki) do otworów w korkach włożyć wkrętak, przekręcić jak na rysunku obok i podnieść do góry. Następnie powierzchnie złącza w okolicach otworów starannie oczyścić z resztek pianki. 2 30 min. 1 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.5.0.4 Izolowanie złączy Stosowanie pianki w złączach z korkami rozprężnymi i łatkami Montaż korków uszczelniających, rozprężnych i łatek termoprzylepnych 12. Stożkowe korki do wtapiania należy montować zgodnie z wytycznymi montażu dla danego typu złącza. Montaż złącza jest zakończony Kontrolę wizualną złącza oraz protokoły odbioru należy wykonać zgodnie z zaleceniami inspektora nadzoru inwestora oraz wymogami normy PN-EN 13941-2. 1-2 sec. 20 sec. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

15.2.6.1 Foam pack Foam pack numbersfor band joint, medium Series 1pipes Thelist below detailswhich foam pack numberstouse forthe different Series1pipes. ů 225-800 mm Straight joints Dimension Joint type outer casing,ůmm 225 250 315 400 450 500 520 560 630 780 800 Band joint 7 8 9 11 2x9 12 2x9 12 10+11 12+13 10+13 Band joint, long 8 9 10 12 12 13 10+11 10+11 10+12 2x13 12+13 Band joint, E 9 10 11 10+11 13 10+12 13 10+12 10+13 2x12+13 2x13 Band joint, Elong 10 10 2x9 13 10+12 Series 1pipes ů 225-315 mm Band joint branch This list details whichfoampacknumbers to Length of Dimension, main pipe usefor the different Series1pipes. main pipe casing outercasingůmm L mm/ůbranch mm 225 250 315 590/77 8 9 10 590/90 9 9 10 590/110 9 9 10 590/125 10 10 11 590/140 10 10 11 Repair joint: 720/77 9 10 11 720/90 10 10 11 720/110 10 10 11 720/125 10 11 2x9 720/140 11 11 2x9 Series 2pipes Thelist below detailswhich foam pack numberstouse forthe different Series2pipes. ů 225-800 mm Straight joints Dimension Joint type outer casing,ůmm 225 250 280 355 450 500 520 560 630 710 800 Band joint 8 9 9 11 12 10+11 10+11 10+11 10+12 12+13 12+13 Band joint, long 9 10 10 2x9 13 10+12 10+12 10+12 12+13 2x13 2x12+13 Band joint, E 10 11 11 12 10+13 10+13 10+13 10+13 12+13 2x12+13 2x12+13 Band joint, Elong 11 11 2x9 10+11 10+13 LOGSTORA/S Tel.+45 99 66 10 00 Product Catalogue 2009.05 7.6.0.1 Izolowanie złączy Stosowanie pianki w paczkach w złączach z aluminiową osłoną Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera instrukcje i wytyczne dotyczące zaizolowywania pianką w paczkach złączy z aluminiową osłoną. Aluminiowa osłona stosowana jest głównie w złączach BX i opcjonalnie w złączach EW. Spełnia ona również zadanie bariery dyfuzyjnej. Narzędzia Do zaizolowywania złączy z korkami rozprężnymi i łatkami stosowane są narzędzia: narzędzie: stosowane do: rysunek: Nitownica zaciskanie nitów Pasy zaciskowe mocowanie i zaciskanie osłony aluminiowej Wkrętak usuwanie korków do odpowietrzenia Otwory i korki do odpowietrzania Zwijaną aluniniową osłonę służącą do zapieniania złącza umieścić centrycznie nad spoiną spawaną tak, aby otwór do zalewania płynnej pianki znalazł sie u góry. W miejscu zakładki oba końce osłony połączyć ze sobą za pomocą nitownicy i docisnąć do płaszcza rur za pomocą pasów zaciskowych. 12 1. Właściwy numer pianki oraz ilość pianek dla danego złącza należy ustalić na podstawie tabel na str. 7.8 7.9 Poradnika Montażu lub 15.2 15.3 Katalogu Produktu. Potrzebny karton z pianką w paczce powinien posiadać identyczny numer. 8113 2x13 23.96 5 5 0700000000815 4809 5 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.6.0.2 Izolowanie złączy Stosowanie pianki w paczkach w złączach z aluminiową osłoną Otwieranie kartonu z pianką Aby utrzymać właściwą temperaturę pianki, na budowie, musi być ona przechowywana w styropianowych pudłach izolacyjnych. Uwaga: należy pamiętać o zamykaniu pudła, aby utrzymać panującą w nim temperaturę 2. Karton otwierać, zrywając perforowany pasek w kierunku pokazanym strzałką. 3. Pudełko otworzyć ciągnąc za dwa otwory, jak na rysunku obok. Mieszanie płynnej pianki Wewnątrz kartonika znajduje się foliowy worek podzielony na dwie części plastykowym zatrzaskiem (zabezpiecza on worek przed przypadkowym otwarciem). 4. Ciągnąc mocno od siebie przeciwne końce worka usunąć zatrzask, co umożliwi zmieszanie obu płynnych składników pianki. 5. Piankę mieszać energicznie, tak aby oba składniki utworzyły jednorodną, jasnobrązową ciecz. Mieszanie obu składników ze względu na szybki wzrost pianki nie powinno być dłuższe niż pokazane na wykresie na kartoniku. Do mieszania należy użyć mieszadełka znajdującego się wewnątrz woreczka Uwaga: mieszając nie chwytać stożka lejka. Wlewanie płynnej pianki do złącza 6. Końcówkę lejka umieścić w najniższym niezaślepionym otworze wlewowym złącza. 7. Stożek lejka przytrzymać dłonią, a mieszadełko wcisnąć w dół do oporu. 8. Mieszadło przekręcić kilkakrotnie w lewo i prawo tak, aby przerwać folię zamykającą wypływ z lejka i wlać piankę do złącza. 9. Otwór wlewowy zaślepić korkiem. 10. Po 30 min. korki odpowietrzające usunąć za pomocą wkrętaka, jak na rysunku obok. 11. Następnie usunąć ewentualne wypływki stwardniałej pianki izolacyjnej, nasunąć symetrycznie termokurczliwą tuleję na złącze i obkurczyć ją zgodnie z instrukcją montażu złącza BXS. 2 30 min. 1 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.7.0.1 Izolowanie złączy Pianka w paczkach - zamienniki pianek Zastosowanie W przypadku braku właściwej dla danego złącza pianki, pianka podana na etykiecie na mufie może być zastąpiona kombinacją innych pianek izolacyjnych. Zamienniki Tablica obok podaje zamienniki dla pianki izolacyjnej w paczkach. Uwaga: Dwie pianki zastępujące jedną muszą być wlewane jednocześnie przez dwa otwory wlewowe. Nr pianki Numery i ilość pianek zastępczych 1 2 3 4 1+1 5 1+2 2+2 6 2+3 3+3 1+4 2x6 5+7 7 3+4 1+5 2+5 8 4+5 2+6 3+6 1+7 9 5+6 3+7 4+7 1+8 2+8 2x9 8+10 5+11 6+11 10 6+7 5+8 2+9 3+9 11 6+9 3+10 4+10 8+8 12 8+11 13 11+11 8+12 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.8.0.1 Izolowanie złączy Złącza izolacyjne - dobór pianek w paczkach Wprowadzenie Najlepszym sposobem zaizolowywania złączy jest zastosowanie pianki w paczkach. Pianka w paczkach to konfekcjonowane fabrycznie zestawy zawierające płynne komponenty, które po wymieszaniu ze sobą i wlaniu do złącza, rosnąc wypełnia go w całości, tworząc izolację PUR o identycznych właściwościach, jak izolacja w rurach prostych. Spis treści Rury pojedyncze dobór pianek w paczkach - złącza zgrzewane BandJoint ø 90 200 mm *) 7.8.1 - złącza zgrzewane BandJoint ø 225 710 mm *) 7.8.2 - złącza zgrzewane PlateJoint ø 780 1400 mm 7.8.3 - złącza zgrzewane EW 7.8.4 - złącza termokurczliwe sieciowane SX i SXWP 7.8.5 - złącza termokurczliwe B2S i BS 7.8.6 - odgałęzienia termokurczliwe T2S (dotyczy tulei odgałęzienia) 7.8.7 Rury TwinPipe dobór pianek w paczkach - złącza zgrzewane BandJoint *) 7.9.1 - złącza termokurczliwe sieciowane SX i SXWP 7.9.2 - złącza EW i B2S 7.9.3 - odgałęzienia termokurczliwe TX 7.9.4 - odgałęzienia T-owe proste TwinPipe rury pojedyncze 7.9.5 - mufy końcowe 7.9.6 Rury miedziane dobór pianek w paczkach 7.10 Złącza z aluminiową osłoną dobór pianek w paczkach 7.11 Inne metody zaizolowywania złączy - pianka w łubkach 7.12 - pianka w karnistrach **) 7.13 - pianka z przenośnego agregatu 7.14 *) Włącznie z odgałęzieniami zgrzewanymi **) Nie zatwierdzona do stosowania we wszystkich krajach Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.8.1.1 Izolowanie złączy Rury pojedyncze dobór pianek złącza zgrzewane BandJoint ø 90-200mm Izolacja seria 1 ø 90-200 mm Złącza proste BandJoint Tabela poniżej podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy do rur z izolacją seria 1. Typ złącza Średnice płaszcz osłonowy, ø mm 90 110 125 140 160 200 BandJoint, STD 1 2 2 3 4 6 BandJoint, L 1 3 4 4 6 7 BandJoint, XL 2 4 5 5 7 8 BandJoint, XXL 3 5 6 6 7 9 Izolacja seria 1 ø 90-200 mm Odgałęzienia zgrzewane BandJoint Tabela poniżej podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy do rur z izolacją seria 1. Długość korpusu na Średnice, rurociąg główny rurze głównej płaszcz osłonowy, ø mm L /ø odgałęzienia mm 90 110 125 140 160 200 570/77 4 5 5 6 6 8 570/90 5 6 6 6 7 8 570/110 6 7 7 8 9 570/125 8 8 8 9 570/140 8 9 10 Złącza naprawcze: 700/77 5 6 6 7 7 9 700/90 6 7 7 7 8 9 700/110 7 7 8 8 10 700/125 9 9 9 10 700/140 9 10 10 Izolacja seria 2 ø 110-180 mm Złącza proste BanJoint Tabela poniżej podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy do rur z izolacją seria 2. Średnice Typ złącza płaszcz osłonowy, ø mm 110 125 140 160 180 BandJoint, STD 2 3 4 5 6 BandJoint, L 3 4 5 6 7 BandJoint, X 4 5 6 7 8 BandJoint, XL 5 6 7 8 9 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.8.1.2 Izolowanie złączy Rury pojedyncze dobór pianek złącza zgrzewane BandJoint ø 90-200mm Izolacja seria 2 ø 110-180 mm Odgałęzienia zgrzewane BandJoint Tabela poniżej podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy rur z izolacją seria 2. Długość korpusu na Średnice, rurociąg główny rurze głównej płaszcz osłonowy, ø mm L /ø odgałęzienia mm 110 125 140 160 180 570/90 6 6 7 7 8 570/110 7 7 8 8 8 570/125 8 8 8 9 570/140 8 9 10 Złącza naprawcze: 700/90 7 7 8 8 9 700/110 8 8 8 9 9 700/125 9 9 9 10 700/140 10 10 10 Izolacja seria 3 ø 125-200 mm Złącza proste BandJoint Tabela poniżej podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy do rur z izolacją seria 3. Średnice Typ złącza płaszcz osłonowy, ø mm 125 140 160 180 200 BandJoint, STD 3 4 5 6 7 BandJoint, L 5 6 7 7 8 BandJoint, XL 6 7 8 8 9 BandJoint, XXL 6 7 8 9 10 Izolacja seria 3 ø 125-180 mm Odgałęzienia zgrzewane BandJoint Tabela poniżej podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy do rur z izolacją seria 3. Długość korpusu na Średnice, rurociąg główny rurze głównej płaszcz osłonowy, ø mm L /ø odgałęzienia mm 125 140 160 180 570/90 7 7 8 8 570/110 7 8 8 9 570/125 8 8 9 9 570/140 9 9 10 Repair joint: 700/90 8 8 9 9 700/110 8 9 9 10 700/125 9 9 10 10 700/140 10 10 10 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.8.2.1 Izolowanie złączy Rury pojedyncze dobór pianek złącza zgrzewane BandJoint ø225-710mm Izolacja seria 1 ø 225 630 mm Złącza proste BandJoint średnie Tabela poniżej podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy do rur z izolacją seria 1. Średnice, Typ złącza płaszcz osłonowy, ø w mm 225 250 315 400 450 500 520 560 630 BandJoint, STD 7 8 9 11 2x9 12 2x9 12 10+11 BandJoint, L 8 9 10 12 12 13 10+11 10+11 10+12 BandJoint, XL 9 10 11 10+11 13 BandJoint, XXL 10 10 2x9 13 10+12 10+13 10+13 10+13 12+13 Izolacja seria 1 ø 225 315 mm Odgałęzienia zgrzewane BandJoint średnie Tabela obok podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy do rur z izolacją seria 1. Długość korpusu (na rurze głównej) L mm/ø odgałęzienia mm Średnice, rurociąg główny płaszcz osłonowy, ø w mm 225 250 315 590/77 8 9 10 590/90 9 9 10 590/110 9 9 10 590/125 10 10 11 590/140 10 10 11 Złącza naprawcze 720/77 9 10 11 720/90 10 10 11 720/110 10 10 11 720/125 10 11 2x9 720/140 11 11 2x9 Izolacja seria 2 ø 225 710 mm Złącza proste BandJoint średnie Tabela poniżej podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy do rur z izolacją seria 2. Średnice, Typ złącza płaszcz osłonowy, ø w mm 225 250 280 335 450 500 520 560 630 710 BandJoint, STD 8 9 9 11 12 10+11 10+11 10+11 10+12 12+13 BandJoint, L 9 10 10 2x9 13 10+12 10+12 10+12 12+13 2x13 BandJoint, XL 10 11 11 12 10+13 10+13 10+13 10+13 12+13 2x12+13 BandJoint, XXL 11 11 2x9 10+11 10+13 Izolacja seria 2 ø 225 280 mm Odgałęzienia zgrzewane BandJoint średnie Tabela obok podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy do rur z izolacją seria 2. Długość korpusu (na rurze głównej) L mm/ø odgałęzienia mm Średnice, rurociąg główny płaszcz osłonowy, ø w mm 225 250 280 590/90 9 10 10 590/110 10 10 11 590/125 10 10 11 590/140 11 11 11 Złącza naprawcze: 720/90 10 11 11 720/110 11 11 11 720/125 11 11 2x9 720/140 11 2x9 2x9 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.8.2.2 Izolowanie złączy Rury pojedyncze dobór pianek złącza zgrzewane BandJoint ø225-710mm Izolacja seria 3 ø 250 710 mm Złącza proste BandJoint średnie Tabela poniżej podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy do rur z izolacją seria 3. Średnice, Typ złącza płaszcz osłonowy, ø w mm 250 280 315 400 500 520 560 630 710 BandJoint, STD 9 10 11 12 13 13 10+12 10+13 12+13 BandJoint, L 10 11 2x9 10+11 10+13 10+13 10+13 12+13 2x12+13 BandJoint, XL 11 2x9 2x9 10+12 BandJoint, XXL 2x9 2x9 12 10+13 2x13 2x13 2x12+13 3x13 2x13+2x12 Izolacja seria 3 ø 250 315 mm Odgałęzienia zgrzewane BandJoint średnie Tabela obok podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy do rur z izolacją seria 3. Długość korpusu (na rurze głównej) L mm/ø odgałęzienia mm Średnice, rurociąg główny płaszcz osłonowy, ø w mm 250 280 315 590/90 10 11 11 590/110 11 11 11 590/125 11 11 2x9 590/140 11 11 2x9 Złącza naprawcze 720/90 11 2x9 2x9 720/110 11 2x9 2x9 720/125 2x9 2x9 12 720/140 2x9 2x9 12 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.8.3.1 Izolowanie złączy Rury pojedyncze dobór pianek złącza zgrzewane PlateJoint Izolacja seria 1 ø 780 1400 mm Złącza proste PlateJoint Tabela poniżej podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy do rur z izolacją seria 1. Średnice zewnętrzne ø mm Typ złącza ø 610/780 ø 711/900 ø 813/1000 ø 914/1100 ø 1016/1200 ø 1118/1300 ø 1220/1400 pianka w paczkach Nr PlateJoint L=630 12+13 12+13 2x12+13 2x12+13 3x13 3x13 3x13 PlateJoint L=1020 2x12+13 3x13 2x12+2x13 pianka kg PlateJoint L=630 8,28 10,32 12,18 13,59 14,95 15,81 16,76 PlateJoint L=1020 13,18 16,41 19,38 21,62 23,78 25,15 26,67 Izolacja seria 2 ø 780 1400 mm Złącza proste PlateJoint Tabela poniżej podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy do rur z izolacją seria 2. Średnice zewnętrzne ø mm Typ złącza ø 559/780 ø 610/800 ø 711/1000 ø 813/1100 ø 914/1200 ø 1016/1300 ø 1118/1400 pianka w paczkach Nr PlateJoint L=630 12+13 12+13 3x13 2x12+2x13 4x13 4x13 PlateJoint L=1020 3x13 2x12+13 pianka kg PlateJoint L=630 10,14 9,19 17,02 19,02 21,07 22,58 24,10 PlateJoint L=1020 16,13 14,62 27,07 30,25 33,52 35,92 38,35 Izolacja seria 3 ø 780 1400 mm Złącza proste PlateJoint Tabela poniżej podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy do rur z izolacją seria 3. Średnice zewnętrzne ø mm Typ złącza ø 508/780 ø 558/800 ø 610/1000 ø 711/1100 ø 813/1200 ø 914/1300 ø 1016/1400 pianka w paczkach Nr PlateJoint L=630 2x13 2x13 2x12+13 PlateJoint L=1020 2x12+2x13 3x13 4x13 pianka kg PlateJoint L=630 11,83 11,04 14,47 23,85 26,50 28,70 30,87 PlateJoint L=1020 18,82 17,57 23,01 37,94 42,15 45,66 49,12 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.8.4.1 Izolowanie złączy Rury pojedyncze dobór pianek złącza zgrzewane EW Złącza EW Poniższa tabela podaje informacje na temat doboru pianek dla złączy EW do rur z izolacją seria 1, 2 loraz 3. Odnośnie pianki dla rur o większych średnicach prosimy o kontakt z firmą LOGSTOR. Śred. płaszcza osłonowego ø mm Seria 1 Seria 2 Seria 3 Pianki w paczkach Nr 90 1 Śred. płaszcza osłonowego ø mm Pianki w paczkach Nr 110 3 110 3 Śred. płaszcza osłonowego ø mm Pianki w paczkach Nr 125 4 125 4 125 4 140 4 140 5 140 5 160 5 160 6 160 6 200 7 180 7 180 7 225 8 225 9 200 8 250 9 250 9 250 10 315 10 280 10 280 10 400 2x9 355 2x9 315 11 450 12 450 10+11 400 12 500 13 500 10+12 500 10+13 520 12 520 13 520 10+12 560 12 560 13 560 10+13 630 13 630 10+13 630 12+13 780 12+13 710 12+13 710 2x13 900 2x13 780-780 2x12+13 1000 2x12+13 800 12+13 1100 3x13 1200 3x13 1300 2x12+2x13 1400 2x12+2x13 Złącza EW dla kompensatorów E Śred. płaszcza osłonowego ø mm Seria 1 Seria 2 Seria 3 Pianki w paczkach Nr 200 9 Śred. płaszcza osłonowego ø mm Pianki w paczkach Nr Śred. płaszcza osłonowego ø mm Pianki w paczkach Nr 225 9 225 10 200 9 250 10 250 11 250 11 315 2x9 280 11 280 2x9 400 10+11 355 10+11 315 12 450 13 450 10+13 400 10+12 500 12+13 500 12+13 500 2x13 520 10+13 520 12+13 520 12+13 560 10+13 560 12+13 560 2x13 630 12+13 630 2x12+13 630 2x12+13 780 3x13 710 3x13 710 2x12+2x13 900 4x13 800 3x13 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.8.5.1 Izolowanie złączy Rury pojedyncze dobór pianek złącza termokurczliwe SX i SXWP Izolacja serii 1 Średnice, rurociąg główny, płaszcz osłonowy ø mm Typ złącza 90 110 125 140 160 200 225 250 315 400 450 Złącze proste 1 3 3 4 5 7 8 9 10 2x9 12 Złącze redukcyjne *) 1 2 3 4 6 7 7 9-11 Złącze kolanowe SXB 4 5 5 6 7 11 11 10 12 Odgałęzienie SXT, płaszcz odgałęzienia ø mm: 90 5 5 6 7 7 8 9 9 10 110 6 7 8 8 9 2x6 2x6 11 125 7 8 8 9 2x6 2x6 11 140 8 9 2x6 10 10 11 160 10 11 11 11 200 2x9 2x9 2x9 *) zmiana średnicy o jedną dymensję w dół. Numery pianek dla odgałęzienia SXT również mają zastosowanie dla wcinki na gorąco. Izolacja serii 2 Średnice, rurociąg główny, płaszcz osłonowy ø mm Typ złącza 110 125 140 160 180 225 250 280 355 450 Złącze proste 3 4 5 6 7 9 9 10 2x9 10+11 Złącze redukcyjne *) 1 3 4 5 5 8 8 9 11 Złącze kolanowe SXB 5 6 7 8 11 2x9 11 13 Odgałęzienie SXT, płaszcz odgałęzienia ø mm: 110 7 8 8 9 9 10 10 10 125 8 8 9 9 10 10 10 140 9 9 2x6 11 11 11 160 10 11 11 11 180 2x9 2x9 12 *) zmiana średnicy o jedną dymensję w dół. Numery pianek dla odgałęzienia SXT również mają zastosowanie dla wcinki na gorąco. Izolacja serii 3 Typ złącza Średnice, rurociąg główny, płaszcz osłonowy ø mm 125 140 160 180 200 250 280 315 400 Złącze proste 4 5 6 7 8 10 11 11 12 Złącze redukcyjne *) 3 4 5 6 7 9 10 10 2x9 Złącze kolanowe SXB 6 7 8 11 11 2x9 10+12 13 Odgałęzienie SXT, płaszcz odgałęzienia ø mm: 125 8 8 9 9 2x6 11 11 11 140 9 9 2x6 2x6 11 11 2x9 160 10 11 11 2x9 2x9 180 2x9 12 12 10+11 200 12 12 10+11 *) zmiana średnicy o jedną dymensję w dół. Numery pianek dla odgałęzienia SXT również mają zastosowanie dla wcinki na gorąco. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.8.6.1 Izolowanie złączy Rury pojedyncze dobór pianek złącza termokurczliwe B2S i BS Złącza termokurczliwe B2S Złącza termokurczliwe B2S obejmują większy zakres średnic płaszczy niż złącza sieciowane SXT średnice ø 500 mm i większe. Złącza termokurczliwe BS są oferowane dla średnic od ø 90 do 560 mm. Śred. płaszcza osłonowego ø mm Seria 1 Seria 2 Seria 3 Pianki w paczkach Nr 90 1 Śred. płaszcza osłonowego ø mm Pianki w paczkach Nr 110 3 110 3 Śred. płaszcza osłonowego ø mm Pianki w paczkach Nr 125 4 125 4 125 4 140 4 140 5 140 5 160 5 160 6 160 6 200 7 180 7 180 7 225 8 225 9 200 8 250 9 250 9 250 10 315 10 280 10 280 10 400 2x9 355 2x9 315 11 450 12 450 10+11 400 12 500 13 500 10+12 500 10+13 520 12 520 13 520 10+12 560 12 560 13 560 10+13 630 13 630 10+13 630 12+13 780 12+13 710 12+13 710 2x13 900 2x13 800 12+13 780 2x12+13 1000 2x12+13 Złącza termokurczliwe B2S dla E-mufy Śred. płaszcza osłonowego ø mm Seria 1 Seria 2 Seria 3 Pianki w paczkach Nr 110 4 Śred. płaszcza osłonowego ø mm Pianki w paczkach Nr 125 5 125 5 Śred. płaszcza osłonowego ø mm Pianki w paczkach Nr 140 5 140 6 140 6 160 7 160 7 160 8 200 9 180 8 180 8 225 9 225 10 200 9 250 10 250 11 250 11 315 2x9 280 11 280 2x9 400 10+11 355 10+11 315 12 450 13 450 10+13 400 10+12 500 12+13 500 12+13 500 2x13 520 10+13 520 12+13 520 12+13 560 10+13 560 12+13 560 2x13 630 12+13 630 2x12+13 630 2x12+13 780 3x13 710 3x13 710 2x12+2x13 900 4x13 800 3x13 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.8.7.1 Izolowanie złączy Rury pojedyncze dobór pianek odgałęzienia termokurczliwe T2S Odgałęzienia T2S Do zaizolowywania odgałęzień termokurczliwych T2S stosuje się: Rurociąg główny: łubki Tuleja odgałęzienia: pianki w paczkach Ilości pianki podane w tabeli dotyczą izolacji tulei odgałęzienia. Tuleja odgałęzienia ø mm Średnica rurociągu głównego, płaszcz osłonowy, ø mm 110 315 Pianki w paczkach Nr 140 315 Pianki w paczkach Nr 77 90 3 110 125 5 Mufa końcowa Seria 1 Seria 2 Seria 3 Śred. płaszcza osłonowego ø mm Pianki w paczkach Nr Śred. płaszcza osłonowego ø mm Pianki w paczkach Nr Śred. płaszcza osłonowego ø mm Pianki w paczkach Nr 710 10+12 710 10+13 780 10+12 800 10+13 780 12+13 900 12+13 1000 12+13 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.9.1.1 Izolowanie złączy Rury TwinPipe dobór pianek złącza zgrzewane BandJoint Izolacja seria 1 ø 125 560 mm Tabela niżej podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla złączy zgrzewanych BandJoint dla rur z izolacją seria 1. Typ złącza Rura główna, średnica płaszcza osłonowego ø mm 125 140 160 200 225 250 315 400 450 560 BandJoint, STD 3 4 5 7 8 9 11 12 10+11 10+13 BandJoint, L 4 5 7 8 9 10 2x9 10+11 10+12 12+13 Odgałęzienie BandJoint proste Twin-Twin 90 5 5 6 8 9 10 11 12 10+11 10+13 110 5 6 7 8 9 10 11 12 10+11 10+13 125 6 6 7 8 9 10 11 12 10+11 10+13 140 7 7 9 9 10 11 12 10+11 10+13 160 8 9 9 10 11 10+11 13 10+13 200 9 10 10 2x9 10+11 13 10+13 225 10 11 2x9 10+11 13 10+13 Odgałęzienie zgrzewane BandJoint proste Twin - dwie rury pojedyncze 77 7 7 8 10 10 11 2x9 13 10+12 12+13 90 7 7 8 9 10 11 2x9 13 10+12 12+13 110 7 8 9 10 10 11 2x9 13 10+13 12+13 Izolacja seria 2 ø 140 630 mm Tabela niżej podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla złączy zgrzewanych BandJoint dla rur z izolacją seria 2. Typ złącza Rura główna, średnica płaszcza osłonowego ø mm 140 160 180 225 250 280 355 450 500 630 BandJoint, STD 4 6 6 8 9 10 2x9 13 10+12 12+13 BandJoint, L 6 7 8 10 10 11 12 10+13 10+13 2x12+13 Odgałęzienie BandJoint proste Twin-Twin 110 6 7 8 9 10 11 2x9 13 10+12 12+13 125 6 7 8 9 10 11 2x9 13 10+12 12+13 140 7 8 8 10 10 11 12 13 10+13 2x13 160 8 9 10 10 11 12 13 10+13 2x13 180 9 10 11 11 12 10+12 10+13 2x13 225 11 11 11 12 10+12 10+13 2x13 Odgałęzienie zgrzewane BandJoint proste Twin - dwie rury pojedyncze 90 8 8 9 10 11 2x9 10+11 10+13 12+13 2x12+13 110 8 9 9 11 11 2x9 10+11 10+13 12+13 2x12+13 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.9.1.1 Izolowanie złączy Rury TwinPipe dobór pianek złącza zgrzewane BandJoint Izolacja seria 3 ø 160 710 mm Tabela niżej podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla złączy zgrzewanych BandJoint dla rur z izolacją seria 3. Typ złącza Rura główna, średnica płaszcza osłonowego ø mm 160 180 200 250 280 315 400 500 560 710 BandJoint, STD 6 7 8 10 10 11 12 10+13 12+13 2x12+13 BandJoint, L 7 8 9 11 11 2x9 13 12+13 2x13 3x13 Odgałęzienie BandJoint proste Twin-Twin 125 7 8 9 10 11 2x9 10+11 10+13 12+13 2x12+13 140 8 8 9 10 11 2x9 10+11 10+13 12+13 2x12+13 160 8 9 9 11 11 2x9 10+11 10+13 12+13 2x12+13 180 9 10 11 11 2x9 10+11 10+13 12+13 2x12+13 200 10 11 11 2x9 10+11 10+13 12+13 2x12+13 Odgałęzienie zgrzewane BandJoint proste Twin - dwie rury pojedyncze 110 9 10 10 11 2x9 12 10+12 12+13 2x13 2x12+2x13 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.9.2.1 Izolowanie złączy Rury TwinPipe dobór pianek złącza termokurczliwe SX i SXWP Izolacja seria 1 ø 125 560 mm Tabela poniżej podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla złączy do rur izolacja seria 1. Rura główna, średnica płaszcza osłonowego ø mm Typ złącza 125 140 160 200 225 250 315 400 450 Złącze proste 4 5 6 8 9 10 11 10+11 13 Złącze redukcyjne *) 3 4 5 7 8 9 11 2x9 12 Złącze kolanowe SXB 6 7 8 11 2x9 11 13 Odgałęzienie SXT, płaszcz odgałęzienia ø mm: 110 8 9 9 2x6 10 11 2x9 125 8 9 9 2x6 10 11 2x9 140 9 2x6 10 11 11 2x9 160 11 11 11 2x9 200 12 12 10+11 *) zmiana średnicy o jedną dymensję w dół. Numery pianek dla odgałęzienia SXT również mają zastosowanie dla wcinki na gorąco. Izolacja seria 2 ø 140 630 mm Tabela poniżej podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla złączy do rur izolacja seria 2. Typ złącza Rura główna, średnica płaszcza osłonowego ø mm 140 160 180 225 250 280 355 450 Złącze proste 5 6 7 9 10 11 2x9 13 Złącze redukcyjne *) 4 5 6 8 9 10 11 10+11 Złącze kolanowe SXB 7 8 11 2x9 2x9 10+12 Odgałęzienie SXT, płaszcz odgałęzienia ø mm: 110 9 9 2x6 11 11 11 125 9 9 2x6 11 11 11 140 9 2x6 10 11 11 2x9 160 11 11 2x9 2x9 180 12 12 10+11 *) zmiana średnicy o jedną dymensję w dół. Numery pianek dla odgałęzienia SXT również mają zastosowanie dla wcinki na gorąco. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.9.2.2 Izolowanie złączy Rury TwinPipe dobór pianek złącza termokurczliwe SX i SXWP Izolacja seria 3 ø 160 710 mm Tabela poniżej podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla złączy do rur izolacja seria 3. Typ złącza Rura główna, średnica płaszcza osłonowego ø mm 160 180 200 250 280 315 400 450 Złącze proste 6 7 8 10 11 2x9 10+11 Złącze redukcyjne *) 5 6 7 9 10 11 12 Złącze kolanowe SXB 9 2x9 2x9 2x9 10+12 10+12 Odgałęzienie SXT, płaszcz odgałęzienia ø mm: 110 9 2x6 10 11 11 2x9 125 9 2x6 10 11 11 2x9 140 2x6 10 10 11 2x9 2x9 160 11 2x9 2x9 12 180 12 12 10+11 10+11 *) zmiana średnicy o jedną dymensję w dół. Numery pianek dla odgałęzienia SXT również mają zastosowanie dla wcinki na gorąco. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.9.3.1 Izolowanie złączy Rury TwinPipe dobór pianek złącza EW, BS i B2S Izolacja serii 1 ø 125 560 mm Poniższa tabela podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla złączy do rur z izolacją seria 1. Typ złącza Rurociąg główny, płaszcz osłonowy, ø mm 125 140 160 200 225 250 315 400 450 560 EW 8 9 10 11 10+11 13 10+13 B2S 4 5 6 8 9 10 11 10+11 13 10+13 BS 4 5 6 8 9 10 11 10+11 13 10+13 Izolacja serii 2 ø 140 630 mm Poniższa tabela podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla złączy do rur z izolacją seria 2. Typ złącza Rurociąg główny, płaszcz osłonowy, ø mm 140 160 180 225 250 280 355 450 500 630 EW 9 10 11 2x9 13 10+13 2x13 B2S 5 6 7 9 10 11 2x9 13 10+13 2x13 BS 5 6 7 9 10 11 2x9 13 10+13 Izolacja serii 3 ø 160 710 mm Poniższa tabela podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla złączy do rur z izolacją seria 3. Typ złącza Rurociąg główny, płaszcz osłonowy, ø mm 160 180 200 250 280 315 400 500 560 710 EW 8 10 11 2x9 10+11 10+13 12+13 2x12+13 B2S 7 8 8 10 11 2x9 10+11 10+13 12+13 2x12+13 BS 7 8 8 10 11 2x9 10+11 10+13 12+13 2x12+13 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.9.4.1 Izolowanie złączy Rury TwinPipe dobór pianek odgałęzienia TX Izolacja serii 1 ø 125 560 mm Poniższa tabela podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla odgałęzień TX TwinPipe - TwinPipe dla rur z izolacją seria 1. Rurociąg główny, płaszcz osłonowy, ø mm Odgałęzienie ø mm 125 140 160 200 225 250 315 400 450 560 110 7 8 8 9 10 10 2x9 10+11 13 10+13 125 8 9 10 10 11 2x9 10+11 13 10+13 140 9 10 10 11 2x9 10+11 13 10+13 160 10 11 11 2x9 10+11 13 12+13 200 11 2x9 12 13 10+12 12+13 225 2x9 12 13 10+12 12+13 250 10+11 10+12 10+13 12+13 Izolacja seria 2 ø 140 630 mm Poniższa tabela podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla odgałęzień TX TwinPipe - TwinPipe dla rur z izolacją seria 2. Odgałęzienie ø mm Rurociąg główny, płaszcz osłonowy, ø mm 140 160 180 225 250 280 355 450 500 630 125 8 9 9 10 11 11 12 10+12 10+13 2x13 140 9 10 11 11 2x9 12 10+12 10+13 2x13 160 10 11 11 2x9 10+11 10+12 10+13 2x13 180 11 2x9 2x9 10+11 10+13 10+13 2x13 225 12 12 13 10+13 12+13 2x12+13 250 10+11 13 10+13 12+13 2x12+13 280 10+12 12+13 12+13 2x12+13 Izolacja seria 3 ø 160 710 mm Poniższa tabela podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla odgałęzień TX TwinPipe - TwinPipe dla rur z izolacją seria 3. Odgałęzienie ø mm Rurociąg główny, płaszcz osłonowy, ø mm 160 180 200 250 280 315 400 500 560 125 8 9 10 11 11 2x9 10+11 10+13 12+13 140 9 10 10 11 2x9 2x9 10+11 10+13 12+13 160 10 11 2x9 2x9 12 13 10+13 12+13 180 11 2x9 2x9 12 13 12+13 12+13 200 2x9 12 12 10+12 12+13 12+13 250 10+11 13 10+13 12+13 2x13 280 13 10+13 12+13 2x13 315 13 12+13 2x13 2x12+13 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.9.5.1 Izolowanie złączy Dobór pianki odgałęzienia termokurczliwe TwinPipe rury pojedyncze Izolacja seria 1 ø 125 560 mm Poniższa tabela podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla złączy do rur z izolacją seria 1. Odgałęzienie, ø mm Rurociąg główny, płaszcz osłonowy, ø mm 125 140 160 200 225 250 315 400 450 560 77 7 7 8 9 10 10 11 10+11 13 10+13 90 7 8 8 9 10 10 2x9 10+11 13 10+13 110 8 8 9 10 10 11 2x9 10+11 13 10+13 Izolacja seria 2 ø 140 630 mm Poniższa tabela podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla złączy do rur z izolacją seria 2. Odgałęzienie, ø mm Rurociąg główny, płaszcz osłonowy, ø mm 140 160 180 225 250 280 355 450 500 630 77 7 8 8 10 10 11 12 13 10+13 2x13 90 8 8 9 10 11 11 12 10+12 10+13 2x13 110 8 9 10 10 11 11 12 10+12 10+13 2x13 Izolacja seria 3 ø 160-710 mm Poniższa tabela podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla złączy do rur z izolacją seria 3. Odgałęzienie, ø mm Rurociąg główny, płaszcz osłonowy, ø mm 160 180 200 250 280 315 400 500 560 710 77 8 9 9 11 11 2x9 10+11 10+13 12+13 2x12+13 90 9 9 10 11 11 2x9 10+11 10+13 12+13 2x12+13 110 9 10 10 11 2x9 2x9 10+11 10+13 12+13 2x12+13 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.9.6.1 Izolowanie złączy Rury TwinPipe dobór pianek w paczkach mufy zakończeniowe Izolacja seria 1 ø 125 560 mm Poniższa tabela podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla muf końcowych z izolacją seria 1. RuraTwinPipe, ø w mm 125 140 160 200 225 250 315 400 450 560 Pianki w paczkach Nr 1 2 3 6 7 8 10 2x9 12 13 Izolacja seria 2 ø 140 630 mm Poniższa tabela podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla muf końcowych z izolacją seria 2. RuraTwinPipe, ø w mm 140 160 180 225 250 280 355 450 500 630 Pianki w paczkach Nr 2 4 5 7 8 9 11 12 10+11 10+13 Izolacja seria 3 ø 160 710 mm Poniższa tabela podaje informacje na temat doboru pianek w paczkach dla muf końcowych z izolacją seria 2. RuraTwinPipe, ø w mm 160 180 200 250 280 315 400 500 560 710 Pianki w paczkach Nr 4 5 6 8 9 10 2x9 10+11 10+12 12+13 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.10.0.1 Izolowanie złączy System rur miedzianych dobór pianek w paczkach Zastosowanie Piankę w paczkach stosuje się również do zaizolowywania wszystkich rodzajów złączy w systemie rur miedzianych. W zależności od serii izolacji rurociągu (zarówno dla rur pojedynczych, TwinPipe lub podwójnych), należy stosować ilości pianki w ilościach odpowiednich dla danego typu złącza. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.11.0.1 Izolowanie złączy Złącza naprawcze i BXS dobór pianek w paczkach Zastosowanie Podczas zaizolowywania złączy naprawczych oraz złączy BXS (z osłoną aluminiową) stosuje się pianki w paczkach o numerach identycznych, jak dla złączy zgrzewanych BandJoint STD, patrz dla rur pojedynczych rozdział 7.8.1-2 oraz dla rur TwinPipe rozdział 7.9.1. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.12.0.1 Izolowanie złączy Pianka w łubkach Zastosowanie Izolacja PUR w łubkach stosowana jest do zaizolowywania złączy typu: BX, C2L oraz jako część izolacji w odgałęzieniach termokurczliwych T2S. Może być również stosowana jako alternatywne rozwiązanie zamiast izolowania płynną pianką PUR. W tej sprawie prosimy o kontakt z LOGSTOR. Montaż łubków izolacyjnych Łubki izolacyjne należy przyciąć na taką długość, aby mieściły się z lekkim wciskiem pomiędzy czołami pianki łączonych rur. Następnie wciśnąć dolną i górną części łubków pomiędzy czoła pianki rur. Powierzchnie łubków i płaszcza rury muszą być czyste i suche. Przewody alarmowe należy umieścić na górnej powierzchni łubków - patrz strona 23.4.3.1. Łączenie przewodów alarmowych. Łubki - zmiany średnicy Rysunek obok pokazuje sposoby wykonania zmiany średnic z zastosowaniem izolacji w łubkach: a. zmiana o jedną dymensję b. zmiana o 2-3 dymensje Z zastosowaniem dwóch zestawów łubków izolacyjnych o średnicach dla obu płaszczy. a b Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

UN 1866 7.13.0.1 Izolowanie złączy Pianka w karnistrach Wprowadzenie Podczas zaizolowywania złączy za pomocą pianki w karnistrach prawidłową objetość obu płynnych składników pianki PUR należy odczytać z tabeli doboru na stronie 7.13.0.2. Tabela podaje objętość i masę w odniesieniu do numeracji pianek w paczkach. Dodatkowo należy jednak mieć na uwadze: - temperaturę płynnych składników pianki - temperaturę otoczenia na budowie - wilgotność/suchość złącza - wymieszanie płynnych składników. Należy zwrócić uwagę, czy lokalne, krajowe warunki dopuszczają lub nie dopuszczają do mieszania płynnej pianki w otwartych naczyniach. Temperatura płynnych składników pianki Utrzymanie płynnych składników pianki w ustalonym zakresie temperatur ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia jednorodności pianki po jej wypienieniu. Czas startu i reakcji chemicznej płynnych komponentów jest zmienny i zależy od: temperatury przechowywania (1), wymieszania (2) oraz czasu zalewania złącza (3). 1 2 3 3495 5 t C 10 15 20 25 30 30 25 20 20 15 70 60 50 45 40 C sec. sec. Temperatura przechowywania Płynne składniki pianki należy przechowywać w pomieszczeniach o temperaturze 15-25 0 C. Płynna pianka PUR składowana na zewnątrz szybko zmienia swoją temperaturę, nie zaleca się zabierać płynnych komponentów na plac budowy, zanim złącza będą gotowe do zaizolowania. LO G STO R Fredericia A/S Treldevej191 DK-7000 Fredericia Phone + 45 76 23 30 00 C 20 Temperatura otoczenia na budowie W przypadku, gdy temperatura otoczenia jest większa niż +10 0 C proces izolowywania złączy pianką przebiega normalnie. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa od +10 0 C, korpus złącza (szczególnie dolną część) należy ogrzać łagodnym płomieniem gazowym propan butan do temperatury +30 40 0 C. Uwaga! nie można podgrzewać złączy EW i termokurczliwych niesieciowanych BS i B2S. Dla temperatury otoczenia poniżej +10 0 C, jeśli w rurociągu znajduje się gorący czynnik, zaizolowywanie pianką wykonać dopiero po osiągnięciu przez złącza temp. ok. 20 0 C. 10 C 10 C LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.13.0.2 Izolowanie złączy Pianka w karnistrach Wilgoć w złączu Wilgoć w złączu przed zalaniem płynną pianką skutkuje pogorszeniem jakości izolacji PUR. Należy zwrócić uwagę, aby: - obszar połączenia był suchy przed montażem złącza. - unikać zapieniania złączy podczas wilgotnej pogody. Jeśli jest to konieczne, należy używać namiotu. - wypełniać złącza pianką w dniu montażu. Jeśli jest to niemożliwe, otwory wlewowe należy zamknąć korkami odpowietrzającymi i zakleić taśmą izolacyjną. Przygotowanie do mieszania Przed odmierzeniem właściwych ilości komponentów należy mocno wstrząsnąć oba pojemniki z płynnymi składnikami pianki izolacyjnej. UN 1866 LOGSTOR Fredericia A/S Treldevej 191 DK-7000 Fredericia Phone + 45 76 23 30 00 Ilości komponentów Potrzebną ilość płynnych komponentów pianki A i B należy odczytać z tabeli obok: - Najpierw należy odszukać w tablicach na str. 7.8 lub 7.9 potrzebą dla danego złącza piankę w paczkach (numer i ilość). - Dla danego numeru pianki odczytać potrzebną objętość składników A i B. W przypadku stosowania płynnej pianki od innych dostawców niż LOGSTOR, dostawca ma obowiązek podać właściwy stosunek mieszania płynnych komponentów. Komponent A Nr pianki izocjanian Komponent B poliol dm 3 kg dm 3 kg 00 0,80 0,10 0,06 0,062 0.5 0,13 0,16 0,10 0,10 01 0,18 0,23 0,14 0,14 02 0,22 0,27 0,16 0,17 03 0,27 0,34 0,20 0,21 04 0,34 0,42 0,25 0,26 05 0,41 0,51 0,30 0,32 06 0,50 0,62 0,37 0,39 07 0,62 0,76 0,46 0,48 08 0,75 0,93 0,56 0,58 09 0,92 1,14 0,68 0,71 10 1,14 1,41 0,84 0,88 11 1,42 1,76 1,06 1,10 12 2,13 2,63 1,58 1,65 13 2,84 3,51 2,11 2,19 Ilości komponentów alternatywne obliczenia Stosunek mieszania składników A:B płynnej pianki LOGSTOR wynosi objętościowo 1,35:1 oraz wagowo 1,60:1. Objętość złącza na rurociągu ø813/1000 mm i standardowej długości (odległość pomiędzy czołami izolacji 440 mm), wynosi 117,2 dm 3. Przy założonej gęstości izolacji 80 kg/m 3, daje to 9,38 kg płynnej pianki, co odpowiada 5,77 kg komponentu A (izocjanian) i 3,61 kg komponentu B (poliol). Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

LOGSTOR Fredericia A/S Treldevej 191 DK-7000 Fredericia Phone + 45 76 23 30 00 7.13.0.3 Izolowanie złączy Pianka w karnistrach Odmierzanie komponentów Do odmierzania i mieszania płynnych komponetów pianki, LOGSTOR dostarcza wiaderka o pojemności 2 dm 3 ze skalą w środku. Najpierw odmierzamy potrzebną objetość jasnego komponentu B (poliol), a następnie brązowego B (izocjanian). C 22 10 + B A B Mieszanie komponentów Staranne wymieszanie ze sobą płynnych komponentów zapewnia zarówno jednorodną jakość pianki, jak i również prawidłowe wypełnienie złącza. Czas mieszania przyjąć w zależnosci od temperatury składników. Do mieszania należy stosować mieszadło dostarczone przez LOGSTOR lub, co jest najlepszym rozwiazaniem - wiertarkę z mechanicznym mieszadłem. Prawidłowo wymieszana pianka musi mieć jednorodny jasnobrązowy kolor bez smug. 15-50 sec A+B Zalewanie złącza pianką Ważne jest, aby otwory do wlewania pianki PUR znajdowały się zawsze w najwyższym położeniu (godz. 12). Płynną piankę należy zawsze wlewać przez najniżej położony otwór w złączu. Po wlaniu pianki do mufy, otwory wlewowe zamknąć za pomocą korków odpowietrzajacych. Zakręcanie pojemnika z płynnymi składnikami pianki Aby zapobiec ulatnianiu sie gazów z płynnych komponentów pianki izolacyjnej, pojemniki z komponentami należy zakręcać natychmiast po odmierzeniu potrzebnej ilości. UN 1866 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.13.0.4 Izolowanie złączy Pianka w karnistrach Izolowanie złączy na gorącym rurociągu Zalewanie pianką złączy na gorącym rurociągu skutkuje krótszym czasem startu reakcji pienienia, oraz większym ciśnieniem rosnącej pianki, szczególnie gdy prace prowadzone są w letnie słoneczne dni. W przypadku konieczności zaizolowywania złączy w takich warunkach, należy bezwzględnie: 1. Płynne komponenty pianki izolacyjnej nie mogą mieć temperatury wyższej niż +15 0 C. Aby osiągnąć wymaganą temperaturę, płynną piankę przed użyciem należy przechowywać odpowiednio długo w chłodnym pomieszczeniu. 2. Mając na uwadze skrócony czas reakcji składników pianki w gorącym złączu, wymieszaną piankę należy jak najszybciej wlać przez otwór do złącza. 3. Aby nie dopuścić do wykroplenia się wilgoci wewnątrz niezapienionej mufy, proces pienienia należy przeprowadzić w ciągu max. 1 godziny od montażu złącza. Wilgoć w złączu powoduje dodatkowe przyśpieszenie reakcji pienienia i pogarsza jakość izolacji. 4. Miejsce połączenia musi być osłonięte przed słońcem (szczególnie latem). Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

7.14.0.1 Izolowanie złączy Pianka z mobilnego agregatu Wymagania W przypadku izolowania złączy za pomocą pienienia maszynowego z zastosowaniem mobilnych agregatów, ze względu na gwarancję udzielaną na złącza, zaleca się aby agregat był zaakceptowany przez LOGSTOR. Operator maszyny musi być obeznany z technologią pienienia LOGSTOR tak, aby był w stanie zapewnić jednorodnośc izolacji PUR, jej właściwą jakość i gęstość. Montaż - temperatura otoczenia W przypadku, gdy temperatura otoczenia jest większa niż +10 0 C proces izolowywania złączy pianką przebiega normalnie. Jeśli temperatura otoczenia jest niższa od +10 0 C, korpus złącza (szczególnie dolną część) należy ogrzać łagodnym płomieniem gazowym propan butan do temperatury +30 40 0 C. Uwaga! nie można podgrzewać złączy EW i termokurczliwych niesieciowanych BS i B2S. Dla temperatury otoczenia poniżej +10 0 C, jeśli w rurociągu znajduje się gorący czynnik, zaizolowywanie pianką wykonać dopiero po osiągnięciu przez złącza temp. ok. 20 0 C. 10 C 10 C Wilgoć w złączu Wilgoć w złączu przed zalaniem płynną pianką skutkuje pogorszeniem jakości izolacji PUR. Dlatego należy zwrócić uwagę, aby: - miejsce montażu było suche. - unikać izolowania złączy podczas wilgotnej pogody. Jeśli to konieczne, używać namiotu. - wypełniać złącza pianką w dniu montażu. Jeśli jest to niemożliwe, otwory wlewowe zamknąć korkami do odpowietrzenia i zakleić taśmą izolacyjną. Ilości komponentów Potrzebną ilość płynnych komponentów pianki A i B należy odczytać z tabeli obok: - Najpierw należy odszukać w tablicach na str. 7.8 lub 7.9 potrzebą dla danego złącza piankę w paczkach (numer i ilość). - Dla danego numeru pianki odczytać potrzebną objętość składników A i B. W przypadku stosowania płynnej pianki od innych dostawców niż LOGSTOR, dostawca ma obowiązek podać właściwy stosunek mieszania płynnych komponentów. Komponent A Nr pianki izocjanian Komponent B poliol dm 3 kg dm 3 kg 00 0,80 0,10 0,06 0,062 0.5 0,13 0,16 0,10 0,10 01 0,18 0,23 0,14 0,14 02 0,22 0,27 0,16 0,17 03 0,27 0,34 0,20 0,21 04 0,34 0,42 0,25 0,26 05 0,41 0,51 0,30 0,32 06 0,50 0,62 0,37 0,39 07 0,62 0,76 0,46 0,48 08 0,75 0,93 0,56 0,58 09 0,92 1,14 0,68 0,71 10 1,14 1,41 0,84 0,88 11 1,42 1,76 1,06 1,10 12 2,13 2,63 1,58 1,65 13 2,84 3,51 2,11 2,19 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

7.14.0.2 Izolowanie złączy Pianka z mobilnego agregatu Ilości komponentów alternatywne obliczenia Stosunek mieszania składników A:B płynnej pianki LOGSTOR wynosi objętościowo 1,35:1 oraz wagowo 1,60:1. Objętość złącza na rurociągu ø813/1000 mm i standardowej długości (odległość pomiędzy czołami izolacji 440 mm), wynosi 117,2 dm 3. Przy założonej gęstości izolacji 80 kg/m 3, daje to 9,38 kg płynnej pianki, co odpowiada 5,77 kg komponentu A (izocjanian) i 3,61 kg komponentu B (poliol). W przypadku stosowania płynnej pianki od innych dostawców niż LOGSTOR, dostawca ma obowiązek podać właściwy stosunek mieszania płynnych komponentów. Wtryskiwanie pianki do złącza Płynną piankę należy zawsze wtryskiwać do wnętrza mufy przez najniżej położony otwór. Wtryskując piankę do złącza należy robić to w taki sposób, aby nie spływała po rurze przewodowej, co zapewni jednorodność izolacji i prawidłową jakość Po wlaniu pianki do mufy, otwory wlewowe zamknąć za pomocą korków odpowietrzajacych. Izolowanie złączy na gorącym rurociągu Zalewanie pianką złączy na gorącym rurociągu skutkuje krótszym czasem startu reakcji pienienia, oraz większym ciśnieniem rosnącej pianki szczególnie, gdy prace prowadzone są latem w słoneczne dni. W przypadku konieczności zaizolowywania złączy w takich warunkach, należy bezwzglednie: 1. Płynne komponenty pianki izolacyjnej nie mogą mieć temperatury wyższej niż +15 0 C. Aby osiągnąć wymaganą temperaturę, płynną piankę przed użyciem należy przechowywać odpowiednio długo w chłodnym pomieszczeniu. 2. Mając na uwadze skrócony czas reakcji składników pianki w gorącym złączu, wymieszaną piankę należy jak najszybciej wlać przez otwór do złącza. 3. Aby nie dopuścić do wykroplenia się wilgoci wewnątrz niezapienionej mufy, proces pienienia należy przeprowadzić w ciągu max. 1 godziny od montażu złącza. Wilgoć w złączu powoduje dodatkowe przyśpieszenie reakcji pienienia i pogarsza jakość izolacji. 4. Miejsce połączenia musi być osłonięte przed słońcem (szczególnie latem). Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

8.0.0.1 Armatura odcinająca i odpowietrzenia Informacje ogólne Wprowadzenie Niniejszy rozdział opisuje w jaki sposób w systemie rur preizolowanych LOGSTOR można montować armaturę odcinającą oraz indywidualne odpowietrzenia/odwodnienia. Spis treści Montaż i eksploatacja armatury odcinającej 8.1 Wykonanie indywidualnych odpowietrzeń/odwodnień 8.2 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2014.05

8.1.0.1 Armatura odcinająca i odpowietrzenia Montaż i eksploatacja armatury odcinającej Zastosowanie Preizolowana armatura odcinająca może być montowana w dowolnym punkcie systemu rur preizolowanych, bezpośrednio w gruncie bez konieczności budowy kosztownych komór. Dodatkowo zaleca sie stosować zalecenia producenta armatury (można odczytać nazwę na końcówce trzpienia) odnośnie eksploatacji, które można znaleźć na stronie www producenta. Montaż W celu zapewnienia łatwego dostępu do trzpieni armatury, najwygodniej jest umieścić armaturę w studzience betonowej opartej na dwóch rzędach bloków betonowych. W przypadku posadowienia studzienki w ciągu ulicznym zaleca się postawić bloczki na poziomej płycie betonowej umieszczonej pod rurociągiem. Takie rozwiązanie, jak pokazane na rysunku obok, umożliwia swobodne przemieszczenia armatury pochodzące od wydłużeń termicznych rurociągów. Umieszczenie końcówek trzpieni ponad powierzchnią zasypki umożliwia łatwy dostęp do armatury i powoduje, że górne części trzpieni nie zapieką się. Sposób pokazany na rysunku obok, polegający na przechyleniu trzpieni armatury, pozwala na otwieranie i zamykanie armatury z poziomu gruntu bez potrzeby schodzenia do studzienki. Odwodnienia Odwadnianie rurociągu można wykonać za pomocą zaworu serwisowego skierowanego do góry, zabudowanego w armaturze odcinającej z odpowietrzeniem/odwodnieniem lub za pomocą indywidualnego odwodnienia w górę. Aby całkowicie opróżnić rurociąg, wodę należy wypompować za pomocą węża wprowadzonego poprzez zawór serwisowy do wnętrza rurociągu. Obsługa i konserwacja Armatura preizolowana, w czasie eksploatacji nie wymaga dodatkowej konserwacji. Zaleca się jednak, aby minimum raz do roku wykonać pełne otwarcie/zamknięcie armatury. Zawory serwisowe do odpowietrzenia/odwodnienia oraz końcówki trzpieni armatury wystające poza izolację wykonane są ze stali nierdzewnej i są odporne na korozję. Zaleca się jednak, aby zarówno armatura serwisowa, trzpienie i końcówka obudowy trzpienia nie znajdowały sie permanentnie pod wodą. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2014.05

8.1.0.2 Armatura odcinająca i odpowietrzenia Montaż i eksploatacja armatury odcinającej Kapturek ochronny Kapturek wykonany ze stali ocynkowanej stosuje się do ochrony armatury w miejscach, które mogą być okresowo zalewane wodą. Poduszka powietrzna w kaptrurku zabezpiecza armaturę serwisową, trzpienie i końcówki obudowy trzpienia armatury przed kontaktem z wodą, i w rezultacie chroni przed korozją. Kapturek nie jest mocowany lecz jedynie luźno założony na trzpień armatury lub na zawór serwisowy odwodnienia/ odpowietrzenia. Rodzaje i wymiary kapturków - patrz Katalog produktu str 2.5.6. ød H Poradnik montażu i eksploatacji 2014.05 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

8.2.0.2 Armatura odcinająca i odpowietrzenia Indywidualne odpowietrzenia/odwodnienia Zastosowanie Indywidualne odpowietrzenia/odwodnienia mogą być montowane w dowolnym miejscu systemu rur preizolowanych, bezpośrednio w gruncie w niewielkich studzienkach z kręgów betonowych. Można je wykonać z zastosowaniem elementów prefabrykowanych lub z zastosowaniem odgałęzień zgrzewanych prostopadłych prostych BandJoint. Na specjalne zamówienie, LOGSTOR może dostarczyć odwodnienia w dół wykonane z zastosowaniem trójników preizolowanych prostopadłych 45 0 w dół. Odpowietrzenia/ odwodnienia preizolowane Preizolowane odwodnienia/odpowietrzenia w górę montuje się tak, jak wszystkie inne elementy prefabrykowane. Standardowo odpowietrzenia/odwodnienia dostarczane są z dwoma przewodami systemu nadzoru. Standardowy zakres średnic rury głównej i zaworów serwisowych patrz Poradnik produktu str. 2.5.7.3. Odpowietrzenia/ odwodnienia zgrzewane BandJoint Indywidualne odpowietrzenia/odwodnienia można wykonać również z zastosowaniem: 1. prefabrykowanej armatury serwisowej (Poradnik produktu str. 2.5.7) 2. Odgałęzień zgrzewanych prostopadłych prostych BandJoint (Poradnik produktu str. 2.4.6). A min 100 mm L Odgałęzienie zgrzewane prostopadłe proste BandJoint typ 4 Średnice płaszczy: - rura główna ø125 800mm. - rura odgałęźna ø110 225mm. Odgałęzienie prostopadłe proste BandJoint typ 4 występuje w dwóch różnych długościach: - wersja standard "STD" o typowej długości - wersja długa "L" przeznaczona do napraw i nietypowych instalacji. Wysokość A wynosi: 600mm wersja "STD" 665mm wersja "L" L A Prefabrykowana armatura serwisowa Prefabrykowana armatura serwisowa składa się z odcinka rury preizolowanej z przyspawanym kurkiem kulowym, którego korpus i końcówka wykonane są ze stali nierdzewnej. Uszczelnienie elementu wykonane jest za pomocą końcówki termokurczliwej. Zakres oferowanych średnic armatury: ø33,7/110 60,3/140mm. D d d 220mm 1000mm LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2014.05

8.2.0.3 Armatura odcinająca i odpowietrzenia Indywidualne odpowietrzenia/odwodnienia Wykonanie odpowietrzenia/ odwodnienia Skrócić długość prefabrykowanej armatury serwisowej poprzez przycięcie na potrzebną wysokość i odizolować końcówkę na długości jak pokazano na rysunku obok. Wymiar H wynosi: - dla odgałęzienia "SDD" H=500 mm - dla odgałęzienia "L" H=565 mm Uwaga: podany wymiar H dotyczy standardowej wysokość mufy odgałęźnej prostej A. W przypadku jej skrócenia (minimalna wysokość to 150mm) podany wymiar H należy skorygować o warość skrócenia. min. 200mm H Montaż złączy odgałęźnych BandJoint typ 4 wykonywany jest wyłącznie przez certyfikowanych monterów oraz z zastosowaniem specjalistycznego oprzyrządowania. Warunkiem udzielenia gwarancji na złącza jest montaż przez firmy posiadające aktualną autoryzację LOGSTOR Polska Sp. z o. o. Poradnik montażu i eksploatacji 2014.05 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

9.0.0.1 Zwężki Informacje ogólne Wprowadzenie Niniejszy rozdział opisuje w jaki sposób w systemie rur preizolowanych LOGSTOR można wykonać zmiany średnic rurociągów. Spis treści Zwężki stalowe 9.1 Zmiany średnic - złącza zgrzewane elektrooporowo 9.2 Zmiany średnic - złącza termokurczliwe niesieciowane 9.3 Zmiany średnic - złącza termokurczliwe sieciowane 9.4 Zmiany średnic - zwężki preizolowane 9.5 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

9.1.0.1 Zwężki Zwężki stalowe Zastosowanie Zmiany średnic rur stalowych o jedną dymensję można stosować dla wszystkich technik układania rur, to jest zarówno dla metody z ograniczeniem naprężen osiowych (załamania kompensacyjne, podgrzew wstępny i kompensatory jednorazowe) jak i dla metody bez ograniczania naprężeń osiowych (tak zwana zimna instalacja). Wszystkie zmiany średnic o dwie lub wiecej dymensji wymagają sprawdzenia zgodności z zasadami projektowania LOGSTOR. Zwężka stalowa do spawania Zmianę średnic rur stalowych w złączach izolacyjnych (mufach) wykonuje się wyłącznie przez zastosowanie zwężek stalowych zgodnych z normą PN-EN 10253-2. Aby możliwe było zaizolowanię zwężek za pomocą typowych złączy mufowych, rurę stalową o mniejszej średnicy należy skrócić o długość zwężki. Dla rur pojedynczych zmianę średnic rur przewodowych wykonuje się z zastosowaniem zwężek symetrycznych. 220 - L R L R 220 440 mm Dla rur TwinPipe zmianę średnic rur przewodowych wykonuje się z zastosowaniem zwężek niesymetrycznych. Dodatkowo należy pamiętać o przyspawaniu stalowych kotew z obu stron rur o większej średnicy. 220 - L R L R 220 440 mm Długości zwężek stalowych podane są w tablicy obok. Z rury stalowej ø mm Na rurę stalową ø mm Długość L mm 33.7 26.9 51 42.4 33.7 51 48.3 42.4 64 60.3 48.3 76 76.1 60.3 89 88.9 76.1 89 114.3 88.9 102 139.7 114.3 127 168.3 139.7 140 219.1 168.3 152 273 219.1 178 323.9 273 203 355 323.9 330 406 355 356 457 406 381 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

9.2.0.1 Zwężki Zmiany średnic - złącza zgrzewane elektrooporowo Zastosowanie Zmiany średnic o jedną dymensję można wykonać z zastosowaniem typowych złączy zgrzewanych elektrooporowo BandJoint i złączy redukcyjnych EW. Złącza zgrzewane montowane są wyłącznie przez firmy posiadające autoryzację LOGSTOR. Złącza zgrzewane BandJoint Dla rur o zakresie średnic płaszczy osłonowych od ø90 do ø520 mm, zmianę średnicy o jedną dymensję można wykonać za pomocą złączy zgrzewanych BandJoint. Rurę stalową o mniejszej średnicy należy skrócić tak, aby pomiędzy czołami pianki była odległość L=440 mm. 440 mm Złącza zgrzewane redukcyjne EW Dla rur o zakresie średnic płaszczy osłonowych od ø200 do ø1000 mm, zmianę średnicy o jedną dymensję można wykonać za pomocą złączy zgrzewanych termokurczliwych redukcyjnych EW. Długość złącza redukcyjnego jest większa od długości zwykłej mufy zgrzewanej EW, w związku z tym nie jest wymagane skracanie rur przewodowych. R 440 + R mm Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

9.3.0.1 Zwężki Zmiany średnic - złącza termokurczliwe niesieciowane B2S Zastosowanie Dla rur o zakresie średnic płaszczy osłonowych od ø90 do 315mm w technologii LOGSTOR zmiany średnicy rurociągów można wykonać za pomocą złączy termokurczliwych redukcyjnych B2S. Komplet złącza termokurczliwego redukcyjnego składa się z: 1. korpusu termokurczliwego 2. opaskek termokurczliwych 2 szt. 3. zatyczek odpowietrzających 2szt. 4. korków stożkowych wtapianych 2 szt. 5. kleju termotopliwego (hot melt). 2 1 L 3 2 4 5 Montaż Złącza redukcyjne termokurczliwe B2S montuje się podobnie jak zwykłe złącza termokurczliwe niesieciowane (patrz rozdz. 5.2.7). Długość złącza redukcyjnego jest większa od długości zwykłej mufy B2S, w związku z tym nie jest wymagane skracanie rur przewodowych. Na płaszczach rur markerem należy zaznaczyć położenie końców korpusu złącza i założyć na rury taśmę uszczelniającą (mastykę) i klej termotopliwy (5) jak pokazano na rysunku obok. W pierwszej kolejności należy obkurczać końcówkę złącza na rurze o większej średnicy. Uwaga: rosnąca pianka PUR wytwarza duże ciśnienie, przed zaizolowaniem złącza należy bezwzględnie poczekać do czasu, gdy mufa ostygnie. W przeciwnym wypadku pomimo stosowania dodatkowego zabezpieczenia w postaci kleju termotopliwego może dojść do sytuacji, w której pod wpływem ciśnienia rosnącej pianki złącze zsunie się z rurociągu o większej średnicy. 60 (5) 440 + R L 10 60 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

9.4.0.1 Zwężki Zmiany średnic - złącza termokurczliwe sieciowane Zastosowanie W przypadku wymogów inwestora odnośnie konieczności stosowania złączy sieciowanych, w technologii LOGSTOR zmiany średnicy rurociągów można wykonać za pomocą złączy termokurczliwych sieciowanych SX i SXWP zwykłych i redukcyjnych zalewanych pianką, lub redukcyjnych BX z izolacją w łubkach. Złącza zalewane pianką SX i SXWP Do zmian średnic LOGSTOR oferuje dwa typy złączy termokurczliwych sieciowanych SX i SXWP: A. standardowe złącza SX lub SXWP - możliwa jest zmiana średnicy tylko o jedną dymensję. Średnice płaszczy ø90 400 mm. Nr katalogowy 5012. B. złącza redukcyjne SX - możliwa jest zmiana średnicy o dwie dymensje. Średnice płaszczy ø90 315 mm. Nr katalogowy 5013. Złącza termokurczliwe redukcyjne sieciowane SX i SXWP montuje się tak, jak zwykłe złącza termokurczliwe sieciowane (patrz rozdz. 5.2.4). Rurę stalową o mniejszej średnicy należy skrócić tak, aby pomiędzy czołami pianki była odległość L=440 mm. ød 1 440 mm L ød 1 A ød 2 L B ød 2 Złącza BX z ilolacją w łubkach Dla złączy redukcyjnych typu BX w zależności od średnicy płaszcza rur możliwa jest zmiana średnic o jedną lub dwie dymensje: - dla średnicy płaszcza ø315- możliwa jest zmiana średnicy o dwie dymensje. - dla średnicy płaszcza ø355- możliwa jest zmiana średnicy tylko o jedną dymensję. Nr katalogowy 5023. Rurę stalową o mniejszej średnicy należy skrócić tak, aby pomiędzy czołami pianki była odległość L=440 mm. 440 mm Łubki - zmiany średnicy Złącza termokurczliwe redukcyjne sieciowane BX montuje się podobnie jak zwykłe złącza proste BX (patrz rozdz. 5.2.5). Rysunek obok pokazuje sposoby wykonania zmiany średnic z zastosowaniem izolacji w łubkach: a. zmiana o jedną dymensję b. zmiana o dwie dymensje Z zastosowaniem dwóch zestawów łubków izolacyjnych o średnicach dla obu płaszczy. a b Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

9.5.0.1 Zwężki Zmiany średnic - zwężki preizolowane Zastosowanie W technologii Logstor zmiany średnic rurociągów dla całego zakresu średnic od DN20 do DN1000 można wykonać za pomocą zwężek preizolowanych. 1500 mm Montaż - W systemie rur pojedynczych wszystkie zwężki preizolowane wykonane są jako koncentryczne - symetrycznie względem osi rur. - Za pomocą zwężek preizolowanych mogą być wykonane zmiany średnic o jedną, dwie lub trzy dymensje rury stalowej. Należy jednak mieć na uwadze, że zwężka stalowa jest elementem w którym dochodzi do skokowej zmiany naprężeń w rurze stalowej, w związku z tym zmiana średnicy o więcej niż jedną dymensję musi uwzględniać jej położenie, wartość naprężeń osiowych oraz powinna być uzgodniona z projektantem sieci cieplnej. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.07

10.0.0.1 Zakończenia Informacje ogólne Wprowadzenie Niniejszy rozdział opisuje sposób, w jaki w systemie rur preizolowanych LOGSTOR można wykonać zakończenia rurociągów preizolowanych. Spis treści Montaż rur wejściowych 10.1 Wykonanie przejść przez ściany 10.2 Montaż końcówek termokurczliwych 10.3 Montaż rur zakończeniowych 10.4 Montaż muf końcowych z izolacją z łubkami 10.5.1 Montaż muf końcowych zalewanych pianką dla średnic ø 710-1000 mm 10.5.2 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.12

10.1.0.1 Zakończenia Montaż rur wejściowych Zastosowanie Preizolowane rury wejściowe do budynku stosowane są do wykonania pionowych wejść do niepodpiwniczonych budynków. Mogą służyć również jako uzupełnienie typoszeregu łuków preizolowanych. 1.5 m 1.5 m/2.5 m/4.5 m Opis Rury wejściowe do budynku LOGSTOR dostępne są w zakresie wymiarowym: - ø26,9 219,1 jako elementy o długości 1,5 m x 1,5 m oraz 1,5 m x 2,5 m - ø26,9 114,3 jako elementy o długości 1,5 m x 1,5 m; 1,5 m x 2,5 m oraz 1,5 m x 4,5 m. Rury wejściowe posiadają przewody systemu nadzoru (alarmowego) umieszczone w pozycji godz. 9 i 15. Montaż Rury wejściowe do budynku montuje się w podobny sposób, jak łuki preizolowane. Zaleca się wyprowadzić końcówkę rury z podłogi w taki sposób, aby krawędź izolacji znajdowała się minimum 10 cm nad podłogą. Pozwoli to na montaż końcówek termokurczliwych i zapobiegnie zawilgoceniu izolacji. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.12

10.2.0.1 Zakończenia Wykonanie przejść przez ściany Zastosowanie W technologii LOGSTOR jako zabezpieczenie przejść przez ściany stosowane są gumowe pierścienie uszczelniające. Stanowią one zabezpieczenie przed penetracją wilgoci z gruntu. Przy wysokim poziomie wody gruntowej pierścienie uszczelniające nie zapewniają jednak 100% wodoszczelności. W takich wypadkach prosimy o kontakt z firmą LOGSTOR. Montaż pierścieni uszczelniających 1. Płaszcz osłonowy rury należy osuszyć i oczyścić z zabrudzeń oraz zanieczyszczeń 2. Pierścień uszczelniający należy nasunąć na rurę przed wykonaniem połączeń spawanych rur stalowych. 3. Końcówkę rury wraz z pierścieniem wsunąć w otwór wykonany w ścianie. 4. Rurę podeprzeć tak, aby pierścień nie opierał sie o ścianę i nie uległ deformacji. Otwór w ścianie i znajdującą się w nim rurę z pierścieniem zalać betonem. W przypadku kiedy rurociąg jest narażony na obciążenia boczne lub grubość ściany jest większa niż 10 cm, należy zastosować dwa pierścienie uszczelniające. Pomiędzy pierścieniami należy zastosować taśmę smarną (DENSO). Kombinacja dwóch pierścieni i taśmy smarnej zapewnia lepsze uszczelnienie przejścia rurociągu przez ścianę. Poradnik montażu i eksploatacji 2009.12 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

10.3.0.1 Zakończenia Montaż końcówek termokurczliwych Zastosowanie Końcówki termokurczliwe stosowane są jako zabezpieczenie końców rur preizolowanych przed przenikaniem wilgoci do pianki poliuretanowej. Końcówka może być stosowana na zakończeniach rurociągów w miejscach, gdzie nie istnieje niebezpieczeństwo zalania rur gorącą wodą, czyli w budynkach lub w komorach zaworowych. Montaż końcówek termokurczliwych 1. W miejscu montażu końcówki należy starannie oczyścić rurę przewodową i płaszcz osłonowy - patrz rozdział 5.1. Następnie zaleca sie przetrzeć oczyszczony płaszcz alkoholem. 2. Powierzchnię płaszcza osłonowego na końcu rury należy aktywować na długości minmum 10 cm przez przetarcie papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. Rurę stalową należy również przetrzeć papierem ściernym. 3. Zgodnie z projektem systemu nadzoru (alarmowego) połączyć przewody systemu nadzoru ze sobą lub wyprowadzić według instrukcji str 23.6.2. 4. Następnie za pomocą podgrzewania łagodnym płomieniem palnika propan-butan należy aktywować przetartą papierem ściernym powierzchnię płaszcza osłonowego rur. Płaszcz rury ogrzewać do temperatury +65 0 C. Piankę PUR należy chronić przed bezpośrednim kontaktem z ogniem palnika. Nasunąć końcówkę termokurczliwą na tak przygotowaną rurę i wycentrować. 65 C 65 5. Końcówkę obkurczać poprzez łagodne podgrzewanie palnikiem propan-butan. Uwaga: Końcówkę należy najpierw obkurczyć na płaszczu osłonowym rury. Następnie odczekać 1 2 minimum i obkurczyć na rurze stalowej. 6. Kontynuować obkurczanie na rurze stalowej unikając zamknięcia pod nią bąbli powietrza. Przy obkurczaniu końcówki na rurze stalowej nie należy podgrzewać płaszcza rury. Może to powodować zsuwanie się końcówki z rury. 1-2 min. Eksploatacja - warunki pracy Maksymalna dopuszczalna temperatura pracy rury stalowej wynosi +130 0 C. Warunkiem zachowania szczelności końcówki termokurczliwej jest, aby temperatura otoczenia (np. w przypadku zalania gorącą wodą) nie przekroczyła +70 0 C. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.12

10.3.0.2 Zakończenia Montaż końcówek termokurczliwych dzielonych Zastosowanie Końcówki termokurczliwe dzielone posiadają zamek błyskawiczny umożliwiający zakładanie końcówek na całkowicie pospawany rurociąg. W zakresie średnic płaszczy ø90 450 mm używane są jako końcówki naprawcze. W zakresie średnic płaszczy większych i równych ø500 oferowane są wyłącznie końcówki dzielone. Przygotowanie do montażu końcówek termokurczliwych dzielonych 1. W miejscu montażu końcówki należy starannie oczyścić rurę przewodową i płaszcz osłonowy i przetrzeć go alkoholem. 2. Powierzchnię płaszcza osłonowego na końcu rury aktywować na długości minimum 10 cm przez przetarcie papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. Rurę stalową należy również przetrzeć papierem ściernym. 3. Zgodnie z projektem systemu nadzoru połączyć przewody systemu nadzoru ze sobą lub wyprowadzić według instrukcji str 23.6.2. 4. Przetartą powierzchnię płaszcza rur aktywować przez podgrzewanie łagodnym płomieniem palnikia propan-butan. Płaszcz rury ogrzewać do temperatury +65 0 C. Piankę PUR chronić przed bezpośrednim kontaktem z ogniem palnika. 5. Na płaszczu markerem wykonać znacznik w odległości 70 mm od krawędzi pianki. Końcówkę termokurczliwą nałożyć na rurę tak, aby jej koniec pokrył się ze znacznikiem. 6. Zamknąć zamek i usunąć główkę suwaka. Przygotowanie do montażu końcówek termokurczliwych dzielonych 7. Listwę chroniącą zamek lekko podgrzać i docisnąć do zamka. Listwę grzać jednocześnie dociskając do powierzchni końcowki do momentu kiedy znikną zielone cętki. Podczas grzania unikać bezpośredniego kontaktu płomienia z niezakrytym zamkiem. 8. Końcówkę obkurczać najpierw na płaszczu rury poprzez łagodnie grzanie palnikiem propan-butan. Palnikiem należy wykonywać koliste obwodowe ruchy aż do momentu, kiedy końcówka całkowicie obkurczy się na płaszczu rury. Obkurczanie części końcówki na rurze stalowej należy wykonać w sposób identyczny, jak dla końcówki niedzielonej. Eksploatacja - warunki pracy Maksymalna dopuszczalna temperatura pracy rury stalowej wynosi +130 0 C. Warunkiem zachowania szczelności końcówki termokurczliwej jest, aby temperatura otoczenia (np. w przypadku zalania gorącą wodą) nie przekroczyła +70 0 C. Poradnik montażu i eksploatacji 2009.12 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

10.4.0.1 Zakończenia Montaż rur zakończeniowych Zastosowanie Rura zakończeniowa zapewnia pełną wodoszczelność zakończenia rurociągu. Stosuje się ją na połączeniach z kanałami betonowymi w miejscach, gdzie istnieje ryzyko zalania zakończeń gorącą wodą. Przygotowanie do montażu 1. W miejscu montażu rury zakończeniowej należy starannie oczyścić rurę przewodową i płaszcz osłonowy. 2. Rurę zakończeniową nasuwa się na koniec rury tak, aby nie dotykała do czoła pianki izolacyjnej. Można to uzyskać dla mniejszych średnic (f26.9 219.1 mm) przez włożenie do środka rury zakończeniowej 50 mm wkładki z wełny mineralnej Dla większych średnic można to zrobić wykonując większy odstęp A = 100 mm. A Spawanie 3. Zgodnie z projektem systemu nadzoru połączyć przewody systemu nadzoru ze sobą lub wyprowadzić według instrukcji str 23.6.1. 4. Płaszcz osłonowy na długości 15 cm od końca rury aktywować przez przetarcie papierem ściernym o gradacji 36-60. 5. Na płaszczu rury, w miejscu gdzie kończy się rura zakończeniowa, należy nałożyć warstwę taśmy smarnej w sposób pokazany na rysunku obok. 6. Następnie końcówkę rury zakończeniowej należy zespawać z rurą stalową. Montaż opaski termokurczliwej 7. W miejscu montażu opaski należy starannie oczyścić końcówkę rury zakończeniowej oraz płaszcz osłonowy i przetrzeć je alkoholem. 8. Następnie płaszcz i rurę ogrzać do temperatury +65 0 C łagodnym płomieniem palnika propan-butan. 9. Opaskę nałożyć na rurę tak, aby jej środek znalazł się na krawędzi rury zakończeniowej. Usunąć folię zabezpieczającą mastykę, zamocować listwę łączącą i obkurczyć w identyczny sposób jak opisano dla złącza B2S patrz poradnik montażu strona 5.2.7.4. Uwaga: Końcówkę należy najpierw obkurczyć na rurze zakończeniowej, a po odczekaniu około 1 2 min. obkurczyć na płaszczu rury. Tak wykonane zakończenie rurociągu zabezpiecza całkowicie izolację w rurze przed wnikaniem do niej wilgoci. 1-2 min. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.12

10.4.0.2 Zakończenia Montaż rur zakończeniowych Montaż w ścianie 10. Przed zamurowaniem w miejscu przejścia przez ścianę rurę należy owinąć trzema warstwami taśmy smarnej. Warstwy nakładać z uwzględnieniem 20mm zakładki. Takie rozwiązanie umożliwia ruchy wzdłużne rury zakończeniowej względem ściany. A Odległość A pomiędzy opaską termokurczliwą a taśmą smarną powinna być większa niż maksymalne wydłużenia rur. A 500 mm Poradnik montażu i eksploatacji 2009.12 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

10.5.1.1 Zakończenia Montaż muf końcowych z izolacją w łubkach ø 90-630 mm Zastosowanie W przypadku wykonywania sieci etapami do tymczasowego zaślepiania końców rurociągów pozostających w ziemi stosuje się mufy końcowe. Mufy końcowe z izolacją w łubkach dostarczane są w dwóch wersjach: A. termokurczliwe na całej długości dla średnic płaszczy ø 90-160 mm, B. z termokurczliwą końcówką dla średnic płaszczy ø180-630 mm. A B Spawanie dennicy 1. Rurę stalową przewodową należy zaślepić poprzez przyspawanie stalowej dennicy o eliptycznym kształcie zgodnej z wymogami normy PN-EN 13941-1. Czyszczenie powierzchni 2. W miejscu montażu mufy końcowej należy starannie osuszyć i oczyścić rurę przewodową oraz płaszcz osłonowy. 3. Zgodnie z projektem systemu nadzoru połączyć przewody systemu nadzoru ze sobą lub wyprowadzić według instrukcji str 23.6.1. Docinanie łubków izolacyjnych 4. Łubki izolacyjne przyciąć na długość równą długości wybiegu rury stalowej wraz z dennicą. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.12

10.5.1.2 Zakończenia Montaż muf końcowych z izolacją w łubkach ø 90-630 mm Docinanie łubków izolacyjnych ciąg dalszy 5. Łubki izolacyjne założyć na rurę stalową i unieruchomić przez owinięcie taśmą krepową. Aktywacja płaszcza PE 6. W miejscu montażu mufy końcowej należy na długości 300 mm od czoła pianki oczyścić płaszcz osłonowy i przetrzeć go alkoholem. Następnie powierzchnię płaszcza aktywować przez przetarcie papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. 300 7. Przetartą powierzchnię płaszcza rur na długości 300 mm aktywować przez ogrzanie łagodnym płomieniem palnika propan - butan wykonując koliste ruchy. Płaszcz rury ogrzewać do temperatury +65 0 C. Łubki chronić przed bezpośrednim kontaktem z ogniem palnika. Płomień kierować na płaszcz rur tak, aby nie zapalić łubków. 65 C 65 300 Obkurczanie mufy typ A ø 90-160 mm 8a. Usunąć ochronną folię, w którą zapakowana jest mufa końcowa i sprawdzić czy jest ona czysta i sucha na zewnątrz i wewnątrz. Następnie należy nasunąć mufę końcową na łubki oraz przygotowany koniec rurociągu i rozpocząć obkurczanie. Obkurczanie mufy należy rozpocząć w odległości około 70 mm od denka w kierunku drugiego końca wykonując palnikiem koliste obwodowe ruchy. Kiedy końcówka mufy całkowicie obkurczy się na płaszczu rury, należy obkurczyć pozostałe 70mm zakończenie mufy. 70 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.12 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

10.5.1.3 Zakończenia Montaż muf końcowych z izolacją w łubkach ø 90-630 mm Obkurczanie mufy typ B ø180-630mm 8b. Usunąć ochronną folię, w którą zapakowana jest mufa końcowa i sprawdzić czy jest ona czysta i sucha na zewnątrz i wewnątrz. Następnie należy nasunąć mufę końcową na łubki oraz przygotowany koniec rurociągu i rozpocząć obkurczanie. Obkurczanie końcówki złącza (nasuniętej na płaszcz rury ) należy rozpocząć w odległości około 100 mm od krawędzi mufy. Obkurczać koncówkę mufy wykonując koliste obwodowe ruchy palnikiem w stronę jej końca, jak pokazano na rysunku obok. 100 Montaż opaski termokurczliwej 9. Kiedy końcówka mufy końcowej całkowicie obkurczy się na płaszczu rury, można przystąpić do obkurczania opaski termokurczliwej. Opaskę otwartą z listwą zamykającą należy założyć i obkurczyć w identyczny sposób jak opisano dla złącza prostego B2S patrz poradnik montażu strona 5.2.7.4. 10. Montaż mufy końcowej jest zakończony, tymczasowe zakończenie rurociągu jest zabezpieczone przed penetracją wody do izolacji rur. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.12

10.5.2.1 Zakończenia Montaż muf końcowych zalewanych pianką ø 710-1000 mm Zastosowanie W przypadku wykonywania sieci etapami, do zaślepiania końców rur o dużych średnicach umiejscowionych nie w komorach lecz bezpośrednio w gruncie, stosuje się mufy końcowe ø 710-1000 mm. Przygotowanie do zaizolowywania Przygotowanie do obkurczania i zaizolowania złącza należy wykonać identycznie jak opisano w punkcie 10.5.1. - rurę stalową przewodową należy zaślepić jak opisano na stronie 10.5.1.1. - aktywację powierzchni zgodnie z opisem na stronie 10.5.1.2. - połączyć ze sobą przewody systemu nadzoru lub wyprowadzić według instrukcji str 23.6.1. Obkurczanie mufy końcowej i opaski 1. Usunąć ochronną folię, w którą zapakowana jest mufa końcowa i sprawdzić czy jest ona czysta i sucha na zewnątrz i wewnątrz. Następnie należy nasunąć mufę końcową na aktywowany płaszcz na końcu rurociągu i rozpocząć obkurczanie. Obkurczanie końcówki mufy rozpocząć w odległości 100 mm od krawędzi złącza. Obkurczać koncówkę wykonując koliste obwodowe ruchy palnikiem w stronę jej końca, jak pokazano na rysunku obok. 2. Kiedy końcówka mufy końcowej całkowicie obkurczy się na płaszczu rury, można rozpocząć obkurczanie opaski termokurczliwej. Opaskę otwartą z listwą zamykającą należy założyć i obkurczyć w identyczny sposób jak opisano dla złącza prostego B2S patrz poradnik montażu strona 5.2.7.4. 100 Otwór do wlewania pianki i odpowietrzania 3. W górnej części korpusu mufy końcowej należy wywiercić otwór o średnicy ø 24mm. Po ostygnięciu złącza należy wykonać próbę szczelności. Dobrać właściwą piankę izolacyjna zgodnie z tabelą ze strony 7.8.7 dla rur pojedynczych lub 7.9.6 dla rur TwinPipe. Przez otwór w mufie wlać płynną piankę PUR i zamknąć go korkiem odpowietrzającym. Po 30 min. (czas na stwardnienie pianki) do otworów w korku włożyć wkrętak, przekręcić i podnieść do góry. Poradnik montażu i eksploatacji 2009.12 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

10.5.2.2 Zakończenia Montaż muf końcowych zalewanych pianką ø 710-1000 mm Otwór do wlewania pianki i odpowietrzania 4. Miejsce, gdzie będzie przyklejana łatka termoprzylepna, należy przetrzeć szmatką z alkoholem i aktywować papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. Resztki startego polietylenu należy usunąć. Z korka uszczelniającego usunąć białą ochronną folię, w którą zawinięta jest jego górna część i sprawdzić czy mastyka uszczelniająca nie jest uszkodzona. Korek wcisnąć w otwór i dociskać do momentu, aż wokoło korka wypłynie mastyka uszczelniająca. Korki rozprężne 5. W otwór w korku uszczelniającym należy włożyć korek rozprężny stożkiem w dół (rys. obok) i wbić do końca za pomocą młotka. Zapewni to trwałe rozszerzenie korka, a przez to dokładne uszczelnienie otworu w złączu. Montaż łatek termoprzylepnych 6. Powierzchnię złącza wokół otworu należy aktywować przez podgrzanie łagodnym płomieniem palnika propan - butan. Następnie łatkę złapać uchwytem do łatek (patrz narzędzia) i od strony pokrytej klejem adhezyjnym (jednolicie czarna) podgrzać łagodnym płomieniem aż zacznie matowieć i pojawią się wyraźnie widoczne pęcherzyki. 1-2 sek. 7. Łatkę od strony pokrytej klejem umieścić centrycznie nad korkiem i grzać od góry do momentu, kiedy znikną zielone kropki na jej górnej powierzchni (oznacza to ogrzanie do właściwej temperatury). Następnie łatkę docisnąć do mufy i przytrzymać przez ok. 20 sekund. Łatka musi dokładnie przylegać do mufy, krawędzie nie mogą wywijać się w górę. Jeśli tak nie jest należy ją powtórnie ogrzać i docisnąć na ok 10 sek. Montaż mufy końcowej jest zakończony. Tymczasowe zakończenie rurociągu jest zabezpieczone przed penetracją wody do izolacji rur. 20 sek. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2009.12

14.0.0.1 System rur TwinPipe Informacje ogólne Wprowadzenie Niniejszy rozdział opisuje techniki montażu stosowane w systemie rur podwójnych LOGSTOR TwinPipe. W przypadkach, kiedy instrukcje dotyczące montażu i eksploatacji rur TwinPipe pokrywają się z instrukcjami dotyczącymi systemu rur pojedynczych należy stosować zasady opisane w części poradnika dotyczącej rur pojedynczych. Informacje ogólne: Informacje na temat produktu TwinPipe 6.0 Projektowanie: Poradnik projektowania rur TwinPipe Montaż i eksploatacja: poniższy poradnik Spis treści Wykopy i roboty ziemne 14.1 Rury proste, kotwy łączące 14.2 Zmiany kierunków 14.3 Odgałęzienia w systemie rur TwinPipe 14.4 Montaż złączy odgałęźnych dla rur TwinPipe 14.5 - Odgałęzienia termokurczliwe T-owe typu TX - Odgałęzienia termokurczliwe T-owe proste dla rur pojedynczych Mufy końcowe System nadzoru 14.6 14.7 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

14.1.0.1 System rur TwinPipe Wykopy i roboty ziemne Wymiary wykopu dla prostych odcinków rur Dla prawidłowej pracy rur TwinPipe grubość warstw podsypki, obsypki i zasypki z piasku bez gliny i kamieni (tzw. łoże piaskowe wokół rur) musi wynosić min. 100mm (rys. obok). Dla obszarów bez ruchu kołowego przykrycie rur może wynosić min. 400 mm liczone od wierzchu płaszcza rury do poziomu gruntu. Pod drogami (obciążenie ruchem kołowym), przykrycie H min =400 mm dotyczy odległości do podstawy nawierzchni, co umożliwia przeniesienie obciążeń o wartości 0,8 0,9MPa. W przypadku, gdy odległość ta jest mniejsza niż 400 mm, rury muszą być zabezpieczone przed nadmiernym naciskiem za pomocą żelbetowej płyty odciążającej. Płytę odciążająca należy położyć na gruncie rodzimym nienaruszonym, tak aby wystawała po obu stronach poza zarys wykopu. Alternatywnie płytę można położyć 10 cm nad rurą tak, aby krawędzie płyty wystawały za obrys płaszcza pod kątem 32,5 0, jak na rysunku obok. Patrz Poradnik projektowy TwinPipe 2.1 2.3. Należy pamiętać o stosowaniu taśmy ostrzegawczej, aby uniknąć uszkodzeń rur przy późniejszych pracach ziemnych (!). mm 400 min.! 100 mm 100 mm 100 mm D 100 mm <400 mm ~32,5 0 Układanie w wykopach Rurociągi układać w wykopie na podsypce piaskowej lub podkładach. Podkłady należy koniecznie usunąć przed zasypaniem wykopu. W celu ułatwienia wykonania spoin spawanych i montażu złączy izolacyjnych, w miejscach połączeń rur zaleca się wykop poszerzyć oraz pogłębić około 250 300 mm. Przy stosowaniu złączy termokurczliwych zakładanych na rurociąg przed spawaniem należy zapewnić dodatkową przestrzeń około 1000 mm od czoła izolacji do podkładu. 1000 mm Zasypywanie wykopów Dno wykopu wypełnić podsypką o grubości min. 10cm z piasku nie zawierającego gliny i kamieni, usunąć podkłady i zagęścić podsypkę. W obrębie łoża piaskowego jako podsypkę i zasypkę należy stosować piasek o ziarnistości zgodnej z krzywą przesiewu str. 1.3.0.3. Rurociąg zasypać piaskiem na wysokość 10cm powyżej wierzchu płaszcza rury i zagęścić ręcznie do stopnia Proctora Is 0,97. Wykop uzupełniać warstwami (patrz rys. obok) gruntem rodzimym oczyszczonym z kamieni. Is 0,97 Is=0,98 1,05 Is 0,98 Is 0,97 łoże piaskowe ~0,2 m ~0,2 m ~0,2 m LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

14.2.0.1 System rur TwinPipe Rury proste Informacje ogólne Metodę łaczenia rur, to jest spawania (gazowe lub elektrychne) należy przyjąć mając na uwadze zarówno odległość pomiędzy stalowymi rurami przewodowymi oraz grubości ścianek rur Położenie rur w wykopie Preizolowane rury podwójne TwinPipe oraz inne elementy systemu należy układać w wykopie w taki sposób, aby rury stalowe były jedna nad drugą (zasilanie zawsze na dole). Przewody systemu nadzoru (alarmowego) muszą znajdować się na górze rury, a etykieta (nalepka) w pozycji godz. 12. 12 Kotwy łączące W systemie rur TwinPipe przyjmuje się zasadę, że kotwy łączące umieszcza się zawsze po obu stronach rur w następujących miejscach: 1. Na zakończeniu prostych odcinków rur, czyli: - po obu stronach łuków kompensacyjnych i załamań trasy rur Jeżeli odległość pomiędzy łukami jest mniejsza niż 12 m kotwy są zbędne, - na wejściach do komór i budynków, jeżeli odległość od łuku do ściany przekracza 6m, - w mufach końcowych, - w trójnikach Twin Twin na rurze odgałęźnej (rura główna nie wymaga kotew). 2. Na preizolowanej armaturze odcinającej po obu stronach armatury. 3. Na zwężkach na rurach o większej średnicy. 4. Na elementach przejścia Y i F. Uwaga: wszystkie elementy preizolowane dostarczane przez LOGSTOR zawierają kotwy łączące - dodatkowe kotwy są zbędne. Dodatkowe kotwy należy montować w elementach wykonywanych na budowie takich jak: łuki, trójniki, zwężki, mufy końcowe itp. L>6m H B L>6m L<6m Wymiary kotew i spoiny spawanej Wymiary kotew i wymiar spoiny "a" należy przyjąć zgodnie z rysunkiem obok i tabelą na następnej stronie. T H a Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

14.2.0.2 System rur TwinPipe Rury proste Wymiary kotew i spoiny spawanej ciąg dalszy Wymiary kotew oraz min. wymiar spoiny spawanej "a" podane są w tabeli obok. Kotwy można również wykonać na budowie pod warunkiem zachowania wymiarów podanych w tabeli. Należy stosować blachę ze stali S235 JR zgodnej z PN-EN 10025-2. a min = T/ 2 Średnica Wymiary, mm ø zewn. mm B H T a min 26,9 50 46 4 3 33,7 50 53 4 3 42,4 50 61 4 3 48,3 50 67 4 3 60,3 70 80 4 3 76,1 90 96 4 3 88,9 110 114 6 4 114,3 140 139 6 4 139,7 170 170 6 4 168,3 200 208 6 4 219,1 260 264 8 6 Kotwy - izolacja do usunięcia Ze względu na wymiary kotew łączących, dla rur TwinPipe o średnicach zewnętrznych rur stalowych d o 139,7 mm konieczne jest usunięcie fragmentu izolacji o długości "C" licząc od czoła pianki. Średnica rury stalowej ø zewn. mm C mm 139.7 30 168.3 60 219.1 120 C Ukosowania na spoinach spawanych W systemie rur podwójnych TwinPipe zaleca się unikać stosowania ukosowań rur stalowych na spoinach spawanych. W przypadku niewielkich zmian kierunków w poziomie zamiast stosowania preizolowanych łuków i rur giętych maszynowo zaleca się stosować gięcie elastyczne rur prostych. W przypadku zmian kierunków w pionie gięcie elastyczne jest praktycznie niewykonalne. Należy stosować łuki preizolowane lub SXB. W przypadku zmian średnic wykonywanych na budowie za pomocą złączy redukcyjnych należy stosować niesymetryczne zwężki stalowe oraz kotwy łączące spawane do rur o większej średnicy. 220 - L R L R 220 Montaż złączy izolacyjnych wykonuje się identycznie jak dla rur pojedynczych patrz strona 9.4.0.1 Poradnika montażu i eksploatacji. 440 mm LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

14.3.0.1 System rur TwinPipe Zmiany kierunków Łuki preizolowane Do wykonania zmian kierunków w poziomie i w pionie w całym zakresie średnic rur TwinPipe stosuje się łuki preizolowane. Przewody systemu nadzoru w rurach TwinPipe LOGSTOR położone są zawsze u góry rur nad rurą powrotną. Montaż łuków preizolowanych wykonuje się w podobny sposób jak montaż łuków dla rur pojedynczych, patrz strona 5.3.3 Poradnika montażu i eksploatacji. Łączenie przewodów alarmowych wykonuje się zgodnie z instrukcją strona 23.4.2.1 Poradnika montażu i eksploatacji. L L L L Złącza kolanowe SXB i SXBWP Dla rur o średnicach płaszczy ø 125 315 mm zamiast łuków preizolowanych można stosować złącza kolanowe SXB i SXBWP. Montaż tych złączy wykonuje się podobnie jak dla rur pojedynczych - str. 5.3.1 2 Poradnika montażu. Zaś łączenie drutów alarmowych zgodnie z instrukcją str. 23.4.2.1 Poradnika montażu. Uwaga: przy montażu łuków w złączach SXB i SXBWP należy stosować wyłącznie łuki stalowe przeznaczone do tych złączy oraz dodatkowe kotwy łączące spawane z obu stron łuków. 220 mm 220 mm Rury gięte Podczas trasowania osi wykopu na budowie należy zawsze podać punkty końcowe krzywizny (t p ) oraz punkt (s p ) czyli punkt przecięcia się stycznych do krzywizny poprowadzonych z punktów końcowych. Ważne jest, aby końce układanych rur giętych znajdowały się w tych punktach. W projekcie, na schemacie montażowym należy zaznaczyć punkty (t p ) i (s p ) oraz podać wymiar (A) czyli odległości pomiędzy nimi. A tp S p. A t p. Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

14.4.0.1 System rur TwinPipe Odgałęzienia Wprowadzenie Niniejszy rozdział opisuje sposoby przygotowania do montażu złączy odgałęźnych stosowanych w systemie rur podwójnych LOGSTOR TwinPipe. Szczegółowe instrukcje montażu złączy odgałęźnych podane są w rozdziale 14.5 Poradnika montażu i eksploatacji. Informacje ogólne Dla wszystkich odgałęzień Twin-Twin spawanych na budowie, jeżeli długość rury odgałęźnej jest większa niż 6 m rury odgałęźnej należy zawsze spiąć ze sobą za pomocą kotew patrz szczegół B na rys. obok. Miejsce wykonania odgałęzienia, na rurze głównej należy wzmocnić poprzez zastosowanie nakładek wzmacniających (A), patrz rozdział 5.4 Montaż odgałęzień. (A) (B) Dla odgałęzień Twin-rury pojedyncze giętkie FlexPipe spawanych na budowie, w miejscu wykonania odgałęzienia, na rurze głównej należy zastosować nakładki wzmacniające (A), patrz rozdział 5.4 Montaż odgałęzień. (A) Odgałęzienia zgrzewane proste BandJoint Twin-rury pojedyncze Podczas wykonywania na budowie odgałęzień TwinPipe - rury giętkie SteelFlex z zastosowaniem złączy zgrzewanych odgałęźnych prostych BandJoint, z rury głównej należy usunąć izolację i umiejscowić rury odgałęźne tak, jak pokazano na rysunku obok. Wymiary w nawiasie dotyczą muf długich. 560 (700) mm C/C 190 mm Korpus odgałęzienia zgrzewanego należy nasunąć na rurociągi odgałęźne przed połączeniem rur stalowych. Należy również pamiętać o przyspawaniu nakładkek wzmacniających na obu rurach głównych. Po zakończeniu spawania, z rur odgałęźnych na długości 240 mm należy usunąć izolację (patrz rys. obok). 240 mm LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

14.4.0.2 System rur TwinPipe Odgałęzienia Odgałęzienia termokurczliwe proste TX i T Stosując złącza TXJoint możliwe jest budowie wykonanie odgałęzień TwinPipe-TwinPipe. W tym przypadku z rury głównej należy usunąć izolację na długości 440 mm, a z odgałęźnia na długości L=t+550 mm, gdzie t = grubość izolacji rury głównej. Tuleję odgałęzienia nasunąć na odgałęzienie, a rury odgałęźne połączyć z rurami głównymi stosując stalową kotwę łaczącą Nr 0262 oraz nakładki wzmacniające. 440 t 550 Stosując złącza termokurczliwe typu T możliwe jest wykonanie na budowie odgałęzień rur TwinPipe-rury giętkie SteelFlex. W tym przypadku z rury głównej należy usunąć izolację na długości 400mm, a rury odgałęźne umiejscowić jak pokazano na rysunku obok. 400 mm C/C 210 mm Korpus trójnika termokurczliwego i fartuch termokurczliwy należy nasunąć na rurociągi odgałęźne przed spawaniem rur stalowych. Należy pamiętać również o nakładkach wzmacniających na rurociągu głównym. Po zakończeniu spawania, z rur odgałęźnych na długości 150 mm (rys. obok) należy usunąć izolację. 150 mm Odgałęzienia termokurczliwe sieciowane radiacyjnie SXT i SXTWP Dla średnic płaszczy ø125 315 mm rur głównej oraz ø125 200 mm odgałęźnej, stosując złącza SXT i SXTWP można na budowie wykonać t odgałęzienia TwinPipe-TwinPipe. L Z rury głównej usunąć 400mm izolacji jak na rys. obok. Tuleję odgałęzienia nasunąć na odgałęzienie, a rury odgałęźne połączyć z głównymi stosując stalową kotwę Nr 0262. Z odgałęźnia usunąć izolację na długości (t+l) (tabela niżej), gdzie t = grubość izolacji rury głównej. 0dgałęzienie Rurociąg główny średnica płaszcza ø mm płaszcz ø mm 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 77 545 550 625 625 625 625 625 625 625 625 625 90 545 550 625 625 625 625 625 625 625 625 625 110 675 670 670 670 670 670 670 670 670 670 125 670 670 670 670 670 670 670 670 670 140 640 640 640 640 640 640 640 640 160 640 645 645 645 645 645 180 720 720 720 720 720 200 720 720 720 720 720 400 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

14.5.0.1 System rur TwinPipe Montaż złączy w systemie rur TwinPipe Wprowadzenie Niniejszy rozdział opisuje sposób montażu złączy dedykowanych dla systemiu rur podwójnych LOGSTOR TwinPipe. W przypadkach, kiedy instrukcje dotyczące montażu i eksploatacji rur TwinPipe pokrywają się z instrukcjami dotyczącymi systemu rur pojedynczych należy stosować zasady opisane w części poradnika dotyczącej rur pojedynczych. Spis treści Odgałęzienie termokurczliwe proste typu TXJoint, Twin-Twin Odgałęzienie termokurczliwe proste typu T, Twin - rury pojedyncze Odniesienia Rodzaj złącza Rozdział Złacza termokurczliwe proste: - Złącza SX, SXWP, ø 200-450 mm 5.2.4 - Złącza BX, ø 125-630 mm 5.2.5 - Złącza BXS, ø 125-630 mm 5.2.6 - Złącza B2SJoint, ø 500-710 mm 5.2.7 Złącza zgrzewane proste: - Złącza BandJoint, ø 125-710 mm 5.2.1 - Złącza PlateJoint, ø 780-1400 mm - Złącza EW, ø 200-710 mm 5.2.2 - Złącza INDUCON Złącza kolanowe: - Złącza kolanowe SXB, ø 125-315 mm 5.3.1 Odgałęzienia termokurczliwe: Średnice płaszczy rur: główna ø125-315mm, odgałęźna ø90-200 mm: - Złącza termokurczliwesxt 5.4.2 - Złącza termokurczliwesxtwp 5.4.2 Odgałęzienia zgrzewane - Złącza zgrzewane proste BandJoint 5.4.3 średnice płaszczy: rura główna ø125-315mm, odgałęźna ø90-200 mm - Złącza TSJoint 5.4.4 średnice płaszczy: rura główna ø125-315mm, odgałęźna ø90-200 mm Uwaga: dla rur TwinPipe należy stosować dodatkowe akcesoria patrz Katalog Produktu str. 2.2.2.2 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

14.5.1.1 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste TX Zastosowanie Odgałęzienia termokurczliwe proste TX stosowane są do wykonania odgałęzień rur TwinPipe TwinPipe. Średnice płaszczy rur: główna: ø 125 710 mm odgałęźna: ø 125 280 mm Narzędzia Do montażu złączy odgałęźnych TX stosowane są następujące narzędzia: 1. Alkohol, min. 93% 2. Papier ścierny, o gradacji (ziarnistości) 36-60 3. Rękawiczki 4. Palnik gazowy: ø 50 mm: małe i średnie średnice płaszczy ø 60 mm: duże średnice płaszczy 5. Zestaw do próby szczelności 6. Młotek 7. Uchwyt do łatek 8. Docisk łatki 9. Przyrząd do pomiaru temperatury płaszcza 10. Rolka dociskowa 11. Wiertarka z wiertłem Ø24mm 12. Nóż 13. Taśmy zaciskowe 14. Taśma montażowa zbrojona włóknem szklanym 1 2 3 5 6 9 10 13 12 65 7 11 4 8 14 Usuwanie izolacji z rury głównej 1. Na długości 440 mm usunąć izolację PUR z rur na rurze głównej uważając na przewody systemu nadzoru (patrz strona 1.4 Cięcie i montaż rur). 220 440 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

14.5.1.2 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste TX Przygotowanie do montażu 2. Za pomocą noża rozciąć korpus trójnika w jego dolnej, pocienionej części. Następnie na rurę odgałęźną nasunąć mufę SX, fartuch termokurczliwy i rozcięty korpus trójnika. Łączenie rur stalowych 3. Wyprofilować końcówki złączki kotwiącej 5192 tak, aby pasowały do rur głównych i przyspawać ją do rur. Następnie należy przyłożyć do złączki rurociąg odgałęźny i sprawdzić wymiar L. Wymiar L (rys. obok) powinien wynosić około 550 mm jak podano na stronie 14.4.0.2. Jeśli jest mniejszy - należy usunąć izolację z rury odgałęźnej, jeśli większy, skrócić rury stalowe na odgałęzieniu. Następnie poprzez spawanie połączyć rury odgałęźne ze złączką i przyspawać nakładki wzmacniające do rur głównych Uwaga: gdy rury główne i odgałęźne mają identyczne średnice, złączka jest zbędna (należy zastosować jednak kotwy). L Czyszczenie 4. Oczyścić szmatką końcówki płaszcza rur głównej i odgałęźnej tak, aby ich powierzchnie były czyste i suche. Następnie płaszcz rury zaleca się przetrzeć alkoholem. Aktywacja płaszcza rury głównej 5. Powierzchnię płaszcza osłonowego na obu końcach rury aktywować na długości minimum 150 mm od końca porzez przetarcie papierem ściernym gradacji (ziarnistości) 36-60. 150 mm LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

14.5.1.3 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste TX Aktywacja płaszcza rury głównej ciąg dalszy 6. Przetartą wcześniej powierzchnię płaszcza osłonowego obu końców rury aktywować na długości 150 mm przez podgrzewanie łagodnym płomieniem palnika propan-butan. Płaszcz rury ogrzewać do osiągnięcia temperatury +65 0 C. 65 C 65 150 mm Montaż korpusu trójnika 7. Korpus trójnika rozchylić trzymając za krawędzie rozcięcia i przesunąć po rurze odgałęźnej na rurociąg główny. Krawędzie przecięcia założyć na siebie, przetrzeć szmatką z alkoholem. Korpus trójnika ogrzać delikatnie płomieniem palnika propan-butan na całej jego długości. Następnie korpus trójnika za pomocą taśm zaciskowych zacisnąć na płaszczu rury głównej tak, jak pokazano na rys. obok. W odległości max. 60 mm od krawędzi złącza owinąć dookoła trójnika taśmę montażową Nr 7100 0025 03 000 (patrz Katalog produktu str. 18.4.0.1). Po założeniu taśmy montażowej na korpus trójnika, taśmy zaciskowe należy zdjąć i przystąpić do montażu listwy łączącej. 8. Z krótszej listwy łączącej zdjąć folię zakrywającą klej termotopliwy, podgrzać delikatnie listwę od strony kleju i umieścić centralnie na krawędzi zakładki ściśniętego korpusu złącza, klejem w dół. Listwę grzać z góry płomieniem palinka jednocześnie dociskając tak, aby przykleiła się na całej powierzchni do korpusu. Max. 60 mm Za pomocą rolki mocno docisnąć listwę łaczącą w celu uzyskania odpowiedniej adhezji oraz likwidacji ewentualnej szczeliny powietrznej. Uwaga: krawędzie listwy muszą dokładnie przylegać do korpusu trójnika. Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

14.5.1.4 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste TX Montaż opasek termokurczliwych 9. Obie końcówki korpusu trójnika i fragmenty płaszcza rury w miejscach montażu opasek termokurczliwych aktywować podgrzewając płomieniem palnika do temperatury +65 0 C. Ze sfazowanego końca opaski usunąć folię ochronną i przez 1-2 sek. grzać wewnętrzną jej powierzchnię płomieniem palnika. Środek opaski położyć na rurze tak, aby znacznik znalazł się na krawędzi korpusu. Usunąć resztę folii zabezpieczającej, lekko podgrzać drugi koniec opaski i założyć go na pierwszy koniec z zakładką około 50mm. 10 Następnie lekko podgrzać listwę łączącą (od strony siatki) i umieścić centralnie na zakładce, siatką w dół w stronę opaski. Listwę grzać z góry łagodnym płomieniem jednocześnie dociskając w dół, aby uniknąć zamknięcia pod listwą pęcherzy powietrza. Listwę grzać aż na zewnętrznej powierzchni pojawi się widoczny zarys siatki, co znaczy, że została ona prawidłowo doklejona i można zacząć obkurczanie opaski. 11 Opaskę obkurczać zaczynając od części na korpusie trójnika, wykonując palnikiem koliste obwodowe ruchy. Jeśli temperatura zewnętrzna < +20 0 C, po obkurczeniu opaski na korpusie można zacząć jej obkurczanie na rurze. Jeżeli temperatura zewnętrzna >+20 0 C, najpierw obkurczyć drugą opaskę w części położonej na korpusie, wrócić do pierwszej opaski i zakończyć jej obkurczanie na rurze. Po zakończeniu obkurczenia pierwszej opaski, obkurczyć pozostałą część drugiej. Powierzchnie obkurczanych opasek muszą być gładkie, a na całym obwodzie pojawia się pojawić się wypływka mastyki. Miejsce założenia na siebie końcówek opasek docisnąć rolką w celu usunięcia ewentualnych kanałów powietrznych. Aktywacja obszaru odgałęzienia 12. Końcówkę korpusu trójnika na wyjściu pod odgałęzienie aktywować na całej jego długości przez przetarcie papierem ściernym gradacji (ziarnistości) 36-60. W identyczny sposób aktywować końcówkę rury odgałęźnej na długości min. 150 mm. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

14.5.1.5 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste TX 13. Przetartą wcześniej powierzchnię końcówki korpusu trójnika i płaszcza i osłonowego rury aktywować przez podgrzewanie łagodnym płomieniem palnika propan-butan. Płaszcz rury i końcówkę korpusu ogrzewać do osiągnięcia temperatury +65 0 C. 65 C 65 Montaż tulei termokurczliwej odgałęzienia 14. Usunąć ochronną folię ze złącza, zostawiając ją na rurze odgałęźnej (może się później przydać). Powierzchnie zewnętrzna i zewnętrzna mufy muszą być czyste i suche. Złącze SX należy dokładnie wyśrodkować i zdjąć folię zasłaniającą mastykę wewnątrz tulei. Uwaga! folia musi być usunięta w całości. Obkurczać tylko końcówki złącza grzejąc łagodnie płonieniem palnika propan butan. Płomień skoncentrować na obkurczanych końcach - należy unikać bezpośredniego ogrzewnia płaszcza rury i korpusu trójnika. Zaleca się obkurczanie zaczynać od góry złącza, co zapewni jego wycentrowanie. Dla większych średnic mufy SX do wstępnego centrowania należy stosować kliny. Montaż opasek termokurczliwych ciąg dalszy 15. Końcówki złącza SX należy obkurczać do momentu zaniku poziomych przetłoczeń. Prawidłowo obkurczone złącze musi mieć jednolicie gładką powierzchnię i dokładnie przylegać do płaszcza łączonych rur. A. Przed obkurczeniem B. Po prawidłowym obkurczeniu A B Próba szczelności 16. Po ostygnięciu złącza należy wykonać próbę szczelności złącza. Za pomocą zestawu do prób Nr kat 9050 wytworzyć w złączu nadciśnienie 0,2 bar i spryskując wszystkie końce złącza wodą z mydłem sprawdzić szczelność. Brak bąbli świadczy o szczelności złącza. Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

14.5.1.6 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste TX Otwory do wlewania płynnej pianki 17. Z obu stron korpusu trójnika w odległości ok 25 cm od krawędzi należy wywiercić w górnej jego części dwa otwory do wlewania pianki o średnicy ø 24mm. Przed wlaniem płynnej pianki do złącza, korpus trójnika ścisnąć ponownie (jak opisano na stronie 14.5.1.3) pasami zaciskowymi jak pokazano na rysunku obok. Zalewanie płynną pianką 18. Trzy otwory w złączu zamknąć korkami odpowietrzającymi (dwa w tulei i jeden w korpusie trójnika). Przez czwarty wlać płynną piankę PUR i zamknąć korkiem do odpowietrzania. Po 30 min. (stwardnienie pianki) w otwory w korkach włożyć wkrętak, przekręcić jak na rysunku obok, podnieść do góry i usunąć. Po ostygnięciu złącza usunąć taśmę montażową oraz poluźnić i zdjąć pasy zaciskowe. 2 30 min. 1 Aktywacja otworów pod korki uszczelniające 19.Powierzchnie złącza w okolicach otworów oczyścić z wypływek i resztek pianki. Miejsca na korpusie i tulei SX tam, gdzie będą przyklejane łatki termoprzylepne należy przetrzeć szmatką z alkoholem i aktywować papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. Resztki startego polietylenu należy usunąć. Korki uszczelniające 20. Z korka uszczelniającego usunąć białą ochronną folię, w którą zawinięta jest górna część i sprawdzić, czy mastyka uszczelniająca nie jest uszkodzona. 21. Powierzchnię złącza wokół otworów należy aktywować ogrzewając płomieniem palnika propan - butan przez 1-2 sek. 1-2 sec. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

14.5.1.7 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste TX Korki uszczelniające ciąg dalszy 22. Korki uszczelniające włożyć w otwory i wcisnąć je mocno w dół do momentu, aż wokoło korka wyciśnie się mastyka uszczelniająca. Korki rozprężne 23. W otwór w korku uszczelniającym włożyć korek rozprężny stożkiem w dół (rys. obok) i wbić do końca za pomocą młotka. Zapewni to trwałe rozszerzenie korka i dokładne uszczelnienie otworów w złączu. Montaż łatek termoprzylepnych na tulei odgałęzienia 24. Miejsce na tulei odgałęzienia pod łatkę termoprzylepną przetrzeć (aktywować) papierem ściernym gradacji (ziarnistości) 36-60. Resztki startego polietylenu należy usunąć. Łatkę złapać uchwytem do łatek (patrz str. 14.5.1.1) i od strony pokrytej klejem adhezyjnym (jednolicie czarna) podgrzewać płomieniem palnika aż zacznie matowieć i pojawią się wyraźnie widoczne pęcherzyki. 25. Miejsce montażu łatki aktywować grzejąc płomieniem palnika przez 1-2 sek. Następnie łatkę umieścić na miejscu klejem do dołu, centrycznie nad korkiem i grzać od góry aż znikną zielone kropki na całej jej powierzchni (świadczy to o osiągnięciu właściwej temperatury). 26. Łatkę przez około 20 sekund dociskać do powierzchni złącza. Łatka musi dokładnie przylegać do powierzchni złącza, a jej krawędzie nie mogą wywijać się w górę. Jeśli tak nie jest, należy ją powtórnie ogrzać i dociskać ok 10 sek. Drugą łatkę wykonać w identyczny sposób Uwaga! Nie należy dotykać łatki przed jej całkowitym ostudzeniem. 1-2 sek. 20 sek. Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

14.5.1.8 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste TX Montaż fartucha termokurczliwego 27. Następnie usunąć ochronną folię z fartucha termokurczliwego i umieścić go na rurze głównej centrycznie otworem wokoło tulei odgałęzienia. Fartuch obrócić tak, aby po zawinięciu tekst znajdujący się na zewnętrznej powierzchni znalazł się u góry złącza nad krućcem i tuleją odgałęzienia (rys. obok). 65 C 65 28 Fartuch nawinąć luźno wokół korpusu jeden jego koniec zakładając na drugi. Miejsce założenia końcówek fartucha podgrzać z góry palnikiem propan-butan. Listwę łączącą lekko ogrzać (od strony siatki) i umieścić centralnie na zakładce siatką w dół. Grzać ją z góry dociskając do fartucha aby nie zamknąć pod listwą pęcherzy powietrza. Grzanie kontynuować do pojawienia się zarysu siatki na zewnętrznej powierzchni. Kontrola i zakończenie montażu Kontrola i zakończenie montażu 29. Fartuch obkurczać kolistymi ruchami od środka na zewnątrz grzejąc płomieniem palnika propan-butan najpierw w stronę jednego końca, a potem drugiego. Grzać do momentu pełnego obkurczenia się fartucha na korpusie. Na jego zewnętrznych krawędziach powinna pojawić się wypływka mastyki. Powierzchnia fartucha po obkurczeniu na całej długości powinna być gładka. 30. Za pomocą rolki docisnąć listwę łączącą oraz zakładkę fartucha do korpusu trójnika (od środka na zewnątrz), tak aby usunąć ewentualne szczeliny powietrzne pod zakładką. Zapewni to wyciśnięcie mastyki i wypełni szczelinę uskoku pod zakładką fartucha. Fartuch termokurczliwy stanowi drugie dodatkowe uszczelnienie złącza. 31. Kryteria poprawnego montażu: - widoczna aktywacja (przetarcie) płaszcza rur poza fartuchem i tuleją odgałęzienia, - wypływka mastyki spod krawędzi fartucha, - gładka powierzchnia i dokładne przyleganie fartucha do korpusu, - wygląd listwy łączącej - widać cień siatki i brak odstających krawędzi, - wygląd łatek termoprzylepnych (patrz mufa SX str. 5.2.4.5). LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

14.5.2.1 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste TX z korkami wtapianymi Zastosowanie Odgałęzienia termokurczliwe proste TX stosowane są do wykonania odgałęzień rur TwinPipe TwinPipe. Umożliwiają wykonanie wcinki na gorąco. Należy jednak zaznaczyć to przy zamówieniu. Średnice rur: Rurociąg główny: ø 125 710 mm Odgałęzienie: ø 125 280 mm Narzędzia Do montażu złączy odgałęźnych TX z korkami wtapianymi stosowane są następujące narzędzia: 1. Alkohol, min. 93% 2. Papier ścierny, o gradacji (ziarnistości) 36-60 3. Rękawiczki 4. Palnik gazowy: ø 50 mm: małe i średnie średnice płaszczy ø 60 mm: duże średnice płaszczy 5. Zestaw do próby szczelności 6. Młotek 7. Nagrzewnica do wtapiania korków stożkowych 8. Szczypce zaciskowe do korków wtapianych 9. Przyrząd do pomiaru temperatury płaszcza 10. Rolka dociskowa 11. Wiertarka z wiertłem Ø24mm 12. Nóż 13. Taśmy zaciskowe 14. Taśma montażowa zbrojona włóknem szklanym 1 2 3 4 5 6 9 12 65 7 10 11 13 8 14 Montaż odgałęzienia TX z korkami wtapianymi 19. Podczas montażu odgałęzienia TX wszystkie czynności od 1 do 18 należy wykonać identycznie jak podano na str. 14.5.1.1 14.5.1.6. 20. Wiertarką z frezem stożkowym o średnicy ø35mm rozwiercić otwory pod stożkowe korki wtapiane. Krawędzie otworów dokładnie oczyścić z ewentualnych ścinków i resztek pianki. 2 30 min. 1 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

14.5.2.2 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste TX z korkami wtapianymi Wgrzewanie korków 21. Korek stożkowy umieścić w uchwycie do korków. Otwór w odgałęzieniu oraz korek przemyć alkoholem. 22. Odczekać aż nagrzewnica osiągnie temperaturę 250 C ± 10 C i w stożkowe gniazdo nagrzewnicy włożyć najpierw korek. Grzać go wciskając w dół do momentu kiedy w gnieździe pojawi się cienki wałek wypływki stopionego polietylenu. 23. Zewnętrzny stożek nagrzewnicy, znajdujący się z drugiej strony talerza, włożyć w otwór rozwiercony w złączu. Naciskając nagrzewnicę w dół grzać otwór kontynuując jednocześnie grzanie korka. Czas grzania otworu zależy od grubości ścianek korpusu i tulei odgałęzienia. Grzanie kontynuować do chwili, gdy wokoło otworu w korpusie/tulei odgałęzienia pojawi się wałek wypływki stopionego PE. Dociskanie kontynuować jeszcze przez około 10 sekund. 10 sek. 24. Usunąć nagrzewnicę z otworu i w ciągu max. 3 sek. wciśnąć korek w otwór w złączu. Nacisk w dół należy przerwać w momencie kiedy górna powierzchnia korka i krawędź otworu zlicują się ze sobą. Wokół korka pojawią się dwie pierścieniowe wypływki stopionego materiału złącza i korka sklejone razem ze sobą. 25. Korek przytrzymać w tym położeniu przez około 30 sek. do stwardnienia polietylenu. Identycznie należy wtopić pozostałe korki. 30 sek. Pozostałe czynności 26. Kryteria poprawnego montażu korków: - jednorodność wypływki, - wyraźnie widoczne sklejone ze sobą obie wargi wypływki korka i płaszcza mufy. Pozostałe czynności 27 31 związane z dalszym montażem złącza TX należy wykonać w sposób identyczny jak podano wcześniej na stronie 14.5.1.8 Poradnika montażu. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

14.5.3.1 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste T dla rur pojedynczych Zastosowanie Odgałęzienia termokurczliwe proste TwinPiperury pojedyncze stosowane są do wykonywania odgałęzień rur TwinPipe rury pojedyncze (głównie SteelFlex i Flextra Pipe). Średnice rur: Rurociąg główny: ø 125 710 mm Odgałęzienie: ø 90 110 mm Narzędzia Do montażu złączy odgałęźnych TX stosowane są następujące narzędzia: 1. Alkohol, min. 93% 2.Papier ścierny gradacji (ziarnistości) 36-60 1 2 3 3. Rękawiczki 4. Palnik gazowy: ø 50 mm: małe i średnie średnice płaszczy ø 60 mm: duże średnice płaszczy 5. Zestaw do próby szczelności 5 6 6. Młotek 7. Przyrząd do pomiaru temperatury płaszcza 8. Rolka dociskowa 9 9. Wiertarka z wiertłem Ø24mm 10. Nóż 11 11. Taśmy zaciskowe 12. Taśma zbrojona włóknem szklanym 7 12 65 4 8 10 Przygotowanie do montażu korpusu trójnika 1. Za pomocą noża rozciąć korpus trójnika w jego dolnej pocienionej części. Usuwanie izolacji z rury głównej 2. Na długości 400 mm usunąć izolację PUR z rury głównej uważając na przewody systemu nadzoru (patrz strona 1.4 Cięcie i montaż rur). 210 400 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

14.5.3.2 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste T dla rur pojedynczych Łączenie rur stalowych przygotowanie rur głównych 3. Do rur głównych przyspawać prostki odgałęzień lub złączki zaciskowe rur FlextraPipe tak, aby pasowały do ułożenia rur odgałęźnych. Położenie końcówek złączek zaciskowych powinno znajdować się w jednej płaszczyźnie z osiami rur odgałęźnych. (dla rur o dużych średnicach na spodzie i wierzchołku rur głównych). Dla rur Flex i FlextraPipe należy usunąć 150mm izolacji z rur odgałęźnych lub 80 mm w przypadku wcinki na gorąco. Łączenie rur stalowych przygotowanie rur odgałęźnych 4. Na rury odgałęźne należy nasunąć: opaski termokurczliwe, fartuch termokurczliwy i korpus trójnika. Uwaga: fartuch termokurczliwy nałożyć na rury odgałęzienia w takiej pozycji, aby po jego zawinięciu na rurę główną zakładka fartucha znalazła się u góry złącza. Rury odgałęźne połączyć z rurami głównymi w sposób właściwy dla danego typu rur (spawanie, złączka skręcana lub zaciskowa). Czyszczenie 5. W miejscu montażu korpusu oczyścić szmatką końcówki płaszcza rury głównej tak, aby ich powierzchnie były czyste i suche. Następnie płaszcz rury przetrzeć alkoholem. Aktywacja płaszcza rury głównej i rur odgałęźnych 6. W miejscu montażu korpusu oraz fartucha termokurczliwego powierzchnię płaszcza osłonowego na obu końcach rury głównej aktywować przez przetarcie papierem ściernym gradacji (ziarnistości) 36-60 patrz rys. obok. W podobny sposób aktywować końcówki rur odgałęźnych i zakładkę na korpusie odgałęzienia. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

14.5.3.3 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste T dla rur pojedynczych Aktywacja płaszcza rury głównej i rur odgałęźnych ciąg dalszy 7. Przetarte wcześniej powierzchnie płaszczy osłonowych końcówek rur akywować przez podgrzewanie łagodnym płomieniem palnika propan-butan do osiągnięcia temperatury +65 0 C. 65 C 65 Montaż korpusu trójnika 8. Korpus trójnika grzać łagodnie płomieniem palnika propan-butan do momentu aż stanie się elastyczny. Korpus rozchylić trzymając za krawędzie rozcięcia i przesunąć na rurociąg główny. Krawędzie przecięcia założyć na siebie, a miejsce założenia na siebie przetrzeć szmatką z alkoholem. 9. Korpus trójnika ogrzać delikatnie płomieniem palnika propan-butan na całej jego długości. Następnie korpus trójnika za pomocą taśm zaciskowych zacisnąć na płaszczu rury głównej tak, jak pokazano na rys. obok. W odległości max. 60 mm od krawędzi złącza zaleca się owinąć dookoła trójnika taśmę montażową Nr 7100 0025 03 000 (patrz Katalog produktu str. 18.4.0.1). Po założeniu taśmy montażowej na korpus trójnika, taśmy zaciskowe należy zdjąć i przystąpić do montażu listwy łączącej. Obkurczanie tulei odgałęzień. Wiercenie otworów 10. Końcówki tulei odgałęzień na długości około 200 mm licząc od końca obkurczyć grzejąc płomieniem palnika propan-butan. Następnie w obu tulejach odgałęzień trójnika wywiercić w górnej ich części otwory o średnicy ø 24mm. 200 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

14.5.3.4 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste T dla rur pojedynczych Zalewanie płynną pianką 11. W jeden z otworów należy włożyć korek do odpowietrzania a przez drugi wlać płynną piankę PUR i zamknąć go korkiem do odpowietrzania. Po 30 min. włożyć wkrętak w otwory w korkach, przekręcić w bok i usunąć podnosząc w górę. Po ostygnięciu złącza należy zdjąć pasy zaciskowe pozostawiając taśmy montażowe zbrojone włóknem szklanym. Powierzchnie złącza w okolicach otworów oczyścić z wypływek resztek pianki i aktywować papierem ściernym o gradacji (ziarnistości) 36-60. Następnie korpus trójnika przetrzeć szmatką z alkoholem. Korki uszczelniające 12. Następnie z korka uszczelniającego usunąć białą ochronną folię, w którą zawinięta jest jego górna część i sprawdzić, czy mastyka uszczelniająca nie jest uszkodzona. 13. Powierzchnię wokół otworów aktywować przez 1-2 sek. ogrzewając płomieniem palnika propan - butan. 1 1-2 sek. 2 14. Po włożeniu korków w otwory należy wcisknąć je mocno w dół do momentu, aż wokoło korka wyciśnie się mastyka uszczelniająca. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

14.5.3.5 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste T dla rur pojedynczych Korki rozprężne 15. W otwory w korkach uszczelniających włożyć korki rozprężne stożkiem w dół (rys. obok) i wbić do końca za pomocą młotka. Zapewni to trwałe rozszerzenie korków i dokładne uszczelnienie otworów w złączu. Montaż fartucha termokurczliwego 16. Powierzchnię płaszcza osłonowego na obu końcach rury należy aktywować na długości min. 150 mm porzez przetarcie papierem ściernym gradacji (ziarnistości) 36-60. Przetartą powierzchnię płaszcza oraz korpus trójnika grzać łagodnym płomieniem palnika propan-butan do osiągnięcia temperatury +65 0 C. 65 C 65 150 mm 17. Następnie usunąć ochronną folię z fartucha termokurczliwego i umieścić go na rurze głównej tak aby otwór na odgałęzienie był centryczny względem tulei odgałęzienia. Fartuch nawinąć luźno na około rury głównej zakładając jeden jej koniec na drugi. Fartuch powinien być tak nałożony, aby po zawinięciu zarówno tekst znajdujący się na zewnętrznej jego powierzchni oraz zakładka znalazły się na górze złącza (rys. obok). 18 Zakładkę obu końcówek fartucha lekko podgrzać palnikiem propan-butan. Listwę łączącą (od strony siatki) podgrzać palnikiem i umieścić centralnie na krawędzi zakładki fartucha siatką w dół. Listwę grzać z góry płomieniem tak długo, aż na zewnętrznej powierzchni stanie się wyraźnie widoczny zarys siatki. Podczas grzania listwę dociskać do fartucha tak, aby dokładnie do niego przylegała. 19. Fartuch obkurczać kolistymi ruchami od środka na zewnątrz grzejąc łagodnie płomieniem palnika propan-butan najpierw w stronę jednego końca, a potem drugiego. Grzać do momentu kiedy fartuch obkurczy się ciasno na korpusie złącza, a na jego zewnętrznych krawędziach pojawi się wypływka uszczelniacza. Powierzchnia fartucha po obkurczeniu na całej długości powinna być gładka. Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

14.5.3.6 System rur TwinPipe Odgałęzienie termokurczliwe proste T dla rur pojedynczych Montaż fartucha termokurczliwego ciąg dalszy 20. Za pomocą rolki docisnąć listwę łączącą oraz zakładkę fartucha do korpusu trójnika (od środka na zewnątrz), tak aby usunąć ewentualne szczeliny powietrzne pod zakładką fartucha. Spowoduje to wyciśnięcie mastyki i wypełnienie uskoku pod zakładką fartucha. Fartuch termokurczliwy stanowi drugie dodatkowe uszczelnienie złącza. Montaż opasek na odgałęzieniach 21. Korpus na tulejach odgałęźnych trójnika oraz płaszcze obu rur odgałęźnych na długości minimum 150 mm poza krawędzie trójnika aktywować przez przetarcie papierem ściernym gradacji (ziarnistości) 36-60 (patrz rys. obok) i następnie podgrzać łagodnie płomieniem palnika propan - butan do osiągnięcia temperatury +65 0 C. 65 C 65 150 mm 22. Z opasek termokurczliwych należy zdjąć białą ochronną folię PE i nasunąć je na tuleje odgałęźne korpusu trójnika tak, aby zakryły korki a ich środki znalazły się dokładnie na krawędzi tulei. Opaski obkurczać identycznie jak opaski na złączach prostych B2S. Kontrola i zakończenie montażu 23. Kryteria poprawnego montażu złącza: - widoczna aktywacja (przetarcie) płaszcza rur poza fartuchem i opaskami, - wypływka mastyki uszczelniającej spod krawędzi fartucha i opasek termokurczliwych, - gładka powierzchnia i dokładne przyleganie fartucha do korpusu i opasek do płaszczy rur odgałęźnych, - wygląd listwy łączącej - widać cień siatki i brak odstających krawędzi. Montaż złącza jest zakończony. Kontrolę wizualną złącza oraz protokoły odbioru należy wykonać zgodnie z zaleceniami inspektora nadzoru inwestora oraz wymogami normy PN-EN 13941-2. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

14.6.0.1 System rur TwinPipe Mufy końcowe Mufy końcowe W systemie rur LOGSTOR TwinPipe podczas etapowania budowy, w celu zaizolowania zakończeń odcinków rur TwinPipe w gruncie stosuje się mufy końcowe zalewane pianką. Mufy końcowe dostarczane są w zakresie średnic płaszczy ø 125 500 mm (patrz Poradnik Produktu strona 6.10.1.2). Należy obowiązkowo pamiętać o zastosowaniu kotew łączących. Montaż muf końcowych należy wykonać w sposób identyczny, jak podano w Poradniku montażu rozdział 10 Zakończenia (str. 10.5.2). Dla rur o płaszczach osłonowych o średnicach ø400 i ø450 mm w celu zapewnienia miejsca dla kotew należy dodatkowo usunąć izolację na długości "C" podanej w tabeli poniżej: Średnica rury stal. Wymiar C ø mm mm 139.7 30 168.3 60 219.1 120 C Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

14.7.0.1 System rur TwinPipe System nadzoru LOGSTOR Detect Informacje ogólne Wszystkie rury preizolowane oraz elementy preizolowane LOGSTOR TwinPipe posiadają umieszczone w izolacji miedziane druty do których mogą być podłączone stałe lub przenośne urządzenia systemu nadzoru i wykrywania awarii LOGSTOR Detect. (Wszystkie elementy systemu rur TwinPipe dostarczane są wyłącznie z przewodami systemu nadzoru). Umożliwia to zarówno właściwą kontrolę oraz nadzór nad pracami montażowymi, jak i w późniejszej eksploatacji szybkie wykrycie i lokalizację uszkodzeń pochodzących od: - Przecieków pochodzących od wad spawalniczych - Błędów montażowych - Uszkodzeń powstałych podczas prac ziemnych. Montaż systemu nadzoru Zasady łączenia przewodów alarmowych i pozostałych elementów oraz kontrola poprawności montażu systemu są identyczne jak opisane w Poradniku montażu i eksploatacji rozdział 23.0. Przed montażem rur należy zapoznać się z rysunkami schematu systemu nadzoru. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2016.11

23.0.0.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Informacje ogólne Wprowadzenie Sieci ciepłownicze wykonane w systemie rur i elementów preizolowanych mogą być kontrolowane i monitorowane w celu wykrycia, sygnalizacji i lokalizacji uszkodzeń i awarii, które mogą być skutkiem nieprawidłowości podczas montażu lub uszkodzeń rurociągów podczas ich ekaploatacji. Niniejszy rozdział omawia zasady działania oraz zawiera opis montażu systemu nadzoru rur preizolowanych LOGSTOR Detect Spis treści Zastosowanie i zasady wykonywania pomiarów, itp 23.1 Schematy i symbole 23.2 Kontrola przewodów systemu nadzoru 23.3 Łączenie przewodów systemu nadzoru 23.4 Montaż i wykonywanie uziemień 23.5 Montaż kabli 23.6 Montaż puszek końcowych, łaczących i przyłączeniowych 23.7 Jednostki do nadzoru systemu Detect 23.8 Szafki zewnętrzne 23.9 Montaż jednostek nadzoru w komorach 23.10 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

OFF V SET UP 23.1.0.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Zastosowanie i zasady wykonywania pomiarów, itp Zastosowanie Koncepcja systemu LOGSTOR Detect do nadzoru rur preizolowanych oparta jest na zastosowaniu w izolacji PUR dwóch nieizolowanych przewodów miedzianych umożliwiających prowadzenie ciągłego nadzoru i kontrolę sieci ciepłowniczej z rur preizolowanych. Dzięki temu jakiekolwiek zawilgocenie izolacji wynikające z uszkodzenia płaszcza osłonowego, rury przewodowej lub nieszczelnego złącza izolacyjnego, może zostać wykryte, zlokalizowane i usunięte zanim szkody wywołane korozją staną się poważne. Zastosowanie systemu nadzoru LOGSTOR Detect daje wymierne korzyści we wszystkich fazach żywotności sieci ciepłowniczej. 1. Faza montażu System Detect może zostać zastosowany jako >1000 aktywna część systemu zapewnienia jakości począwszy od odbioru materiałów, poprzez montaż rur i elementów aż do zakończenia prac odbiorowych i przekazania sieci cieplnej gestorowi. TEST Megger 2. Okres gwarancyjny System Detect pozwala na wykrycie większości uszkodzeń i stanów awaryjnych w czasie trwania okresu gwarancyjnego. Dzięki temu możliwe jest wczesne ich usunięcie przy jednoczesnej minimalizacji kosztów. 3. Eksploatacja rurociągu Prawidłowo zainstalowany, pracujący system nadzoru LOGSTOR Detect pozwala zarówno na wykrycie pojawiających się nagle uszkodzeń płaszcza rury czy zerwania drutów na skutek wykonywania robót ziemnych w pobliżu pracującego rurociągu, jak i powolnie postępującego zawilgocenia izolacji. Dzięki systematycznym, ciagłym pomiarom oraz archiwizowaniu informacji możliwe jest zmniejszenie kosztów eksploatacji sieci ciepłowniczej w czasie całego okresu jej żywotności. System LOGSTOR Detect pozwala w sposób ciągły nadzorować stan "niewidocznej", zasypanej gruntem sieci cieplnej. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.1.0.2 System nadzoru LOGSTOR Detect Zastosowanie i zasady wykonywania pomiarów, itp Struktura systemu nadzoru System nadzoru składa się z następujących elementów: - Nieizolowane przewody miedziane umieszczone w izolacji rur i elementów preizolowanych - Elementy do przyłączenia urządzeń pomiarowych i wyprowadzenia sygnałów - Urządzenia do pomiarów, detekcji i lokalizacji uszkodzeń - Schematów systemu nadzoru zgodnych z wymogami normy PN-EN 14419 Projekt systemu nadzoru musi zawierać schemat pokazujący przebieg i położenie przewodów w rurociągu zasilającym i powrotnym. Okreslać umiejscowienie punktów kontrolnych, puszek łączących, puszek końcowych i kabli oraz położenie urządzeń kontrolnych z podaniem ich opisu. Prawidłowo wykonany schemat powykonawczy systemu nadzoru umożliwi łatwy nadzór nad stanem sieci i sprawną lokalizację ewentualnych uszkodzeń niezależnie czy będzie to system: - niekontrolowany (z okresowym pomiaram za pomocą reflektometru) - kontrolowany lokalnie lub monitorowany centralnie z zastosowaniem: a. detektorów (pomiar oporności izolacji) b. lokalizatorów (pomiar impedancji) Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.2.0.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Schematy i symbole Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera opis i informacje dotyczące wymagań odnośnie wykonania schematów systemu nadzoru LOGSTOR Detect oraz symboli stosowanych na tych schematach. Spis treści Wymagania ogólne 23.2.1 Schematy i symbole dla systemów z pomiarem oporności izolacji 23.2.2 Schematy i symbole dla systemów impulsowych 23.2.3 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.2.1.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Schematy i symbole wymagania ogólne Kontrola przy dostawie Zgodnie z wytycznymi normy PN-EN 14419 i PN-EN 13941-2 LOGSTOR zaleca aby przy odbiorze dostarczanych na budowę materiałów, przed włożeniem ich do wykopów wykonać: 1. kontrolę przewodów systemu nadzoru w celu sprawdzenia ich ciągłości (test pętli) 2. pomiar oporności izolacji w celu wykluczenia wilgoci w izolacji lub zbliżenia przewodów do rury stalowej. Wykonanie schematów systemu Zgodnie z wymogami PN-EN 14419 Aneks C schematy systemu nadzoru zawierające informacje dotyczące położenia przewodów alarmowych w rurach i elementach preizolowanych muszą być wykonane i przekazane wykonawcy przed przystąpieniem do montażu rur. Takie postępowanie zapewnia prawidłowe ułożenie rur w wykopie, właściwe połączenie przewodów umieszczonych w rurach, wyprowadzenie kabli oraz umiejscowienie puszek, punktów kontrolnych i urządzeń pomiarowych. Ważne jest, aby po skończeniu montażu rur sporządzić powykonawczy schemat systemu nadzoru, który powinien zawierać: - ostateczne położenie przewodów alarmowych w rurociągach, - długości obwodów pomiarowych, oporności izolacji na poszczególnych obwodach i oporności pętli pomiarowych odczytane w trakcie uruchomienia systemu, - położenie punktów pomiarowych i urządzeń stacjonarnych stosowanych do detekcji lub lokalizacji awarii wraz z podaniem ich rodzaju - okreslenie sposobu i częstotliwosci wykonywania pomiarów w przypadku systemów nienadzorowanych Zaleca się, aby integralną częścią dokumentacji systemu nadzoru przekazaną inwestorowi był schemat montażowy powykonawczy sieci cieplnej oraz inwentaryzacja geodezyjna rurociągów z naniesionymi odległościami rurociągów. LOGSTOR służy pomocą w opracowaniu dokumentacji systemu nadzoru Detect. Symbole LOGSTOR proponuje projektantom stosowanie opracowanych przez siebie symboli pozwalających na określenie miejsca montażu elementów i komponentów systemu Detect, podania długości elektrycznych kabli stosowanych do podłaczenia detektorów czy lokalizatorów, kabli przeskoczeniowych oraz umiejscowienia punktów kontrolnych. Drut miedziany ocynowany na schematach systemu nadzoru oznaczany jest ciągłą linią. W systemach impulsowych otwartych (lokalizatory X4) tam, gdzie stosuje się jeden przewód, drut ten jest przewodem alarmowym. Drut miedziany czerwony na schematach systemu nadzoru oznaczany jest linią przerywaną. W systemach z zamkniętą pętlą pomiarową stanowi integralna część obwodu pomiarowego. Drut miedziany czerwony jest również stosowany w obu systemach na odgalęzieniach do powrotu sygnału z końcówki odgałęzienia na rurociąg główny. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.2.2.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Symbole, pomiar oporności izolacji Symbole elementów systemu Elementy systemu nadzoru stosowane przy: - pomiarze oporności izolacji - systemach z zamkniętą pętlą pomiarową - systemach z detektorami X1L Symbol Nazwa Ilustracja Przewód miedziany ocynowany Przewód miedziany czerwony Łącznik uziemienia dla kabli wielożyłowych Przyłącze kablowe w końcówce termokurczliwej z 2-metrowym kablem 5-żyłowym Przyłącze kablowe wtapiane w płaszcz osłonowy z kablem 5-żyłowym, x m 1517 Puszka końcowa, 1517 1517 1518 Puszka złączna kablowa, 1518 1518 X1L Detektor X1L (X1L-G, X1L-BG) Szafka wodoodporna, wąska Szafka wodoodporna, szeroka LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.2.2.2 System nadzoru LOGSTOR Detect Schematy systemu, pomiar oporności izolacji Przykłady schematów systemu nadzoru Schemat dla rur pojedynczych - system niekontrolowany Schematy poniżej pokazują różne warianty i możliwości połączeń kabli wielożyłowych, puszek oraz detektorów w systemach z pomiarem opornosci izolacji z pętlami pomiarowymi. L W = max. długość przewodu (drutu) wraz z odgałęzieniami L l = max. długość przewodów (drutów) petli wraz z odgałęzieniami 1517 5 5 3 1 3 1 1517 powrót zasilanie 3 4 1 5 2 3 4 1 5 2 L w = max. 500/1000 m L= l max. 500/1000 m L W/l = 500 m dotyczy sieci rozdzielczych L W/l = 1000 m dotyczy sieci magistralnych Schemat dla rur pojedynczych kontrolowanch lokalnie lub monitorowanych centralnie 3 1 3 1 X1L 5 5 5 5 1518 1518 3 1 3 1 powrót 1517 3 4 1 5 2 3 4 zasilanie 1 5 2 L w = max. 500/1000 m L= l max. 500/1000 m L W/l = 500 m dotyczy sieci rozdzielczych L W/l = 1000 m dotyczy sieci magistralnych Schemat dla rur TwinPipe kontrolowanch lokalnie lub monitorowanych centralnie 2 1 5 X1L 5 1518 2 1 1517 3 4 1 5 2 L w = max. 400/800 m L= l max. 400/800 m L W/l = 400 m dotyczy sieci rozdzielczych L W/l = 800 m dotyczy sieci magistralnych Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.2.2.3 System nadzoru LOGSTOR Detect Schematy systemu, pomiar oporności izolacji Schemat dla przejścia z rur pojedynczych na rury TwinPipe Rozwiązanie A dla długich odcinków rur TwinPipe powrót 1517 zasilanie 3 4 1 5 2 3 4 1 5 2 Rozwiązanie B dla krótkich odcinków rur TwinPipe. Jeżeli długość odcinka TwinPipe przekracza 12m zaleca sie przyjąć rozwiązanie A. powrót zasilanie LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.2.3.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Symbole, system impulsowy Symbole elementów systemu Elementy systemu nadzoru stosowane przy: - pomiarze oporności falowej (impedancji) izolacji - systemach z kablami koncentrycznymi - systemach z lokalizatorami X4 Symbol. Nazwa Ilustracja Przewód miedziany ocynowany Przewód miedziany czerwony Łącznik uziemienia dla kabli koncentrycznych Kable koncentryczne RG62A, 93 z końcówkami BCN (do łączenia puszek MultiBox C2 i lokalizatora X4) - 2.5 m - 5 m - 10 m Kable koncentryczne RG62A, 93 BCN (do zamknięcia pętli w puszce C2) - 0.5 m Kable przyłączeniowe koncentryczne RG63, 125 z końcówkami UHF do wtapiania w płaszcz osłonowy wtapiarką z zamknietą końcówką. Kable przyłączeniowe koncentryczne RG63, 125 z końcówkami UHF do wtapiania w płaszcz osłonowy wtapiarką z otwieraną końcówką. Łącznik kabli koncentrycznych93 z końcówkami BCN Łącznik kabli koncentrycznych 125 z końcówkami UHF C2 Puszka przyłączeniowa C2 X4 1234 Lokalizator X4 Szafka wodoodporna, wąska Szafka wodoodporna, szeroka Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 C2 23.2.3.2 System nadzoru LOGSTOR Detect Schematy, system impulsowy Przykłady schematów systemu nadzoru Schematy poniżej pokazują różne warianty i możliwości połączeń kabli koncentrycznych, puszek przyłaczeniowych oraz lokalizatorów w systemach z pomiarem oporności falowej izolacji (impulsowym) dla kanałów pomiarowych otwartych i zapętlonych. L W = zalecana max. długość przewodów (kable + druty) wraz z odgałęzieniami L o = zalecana max. długość przewodów (kable + druty) wraz z odgałęzieniami dla kanałów z pętlą. Schemat dla rur pojedynczych - dwa kanały pomiarowe na rurę X4 1234 C2 C2 4 3 2 1 2.1 1.1 4.1 3.1 2.2 1.2 4.2 3.2 *) pętla powrót zasilanie kanał otwarty L w = max. 1000 m L o = max. 1000 m *) Pętlę w puszce C2 można wykonać, jeżeli sumaryczna długość przewodów kabli i pętli nie przekracza 5000 m. Schemat dla rur pojedynczych - jeden kanał pomiarowy na rurę 1 2 X4 1234 C2 C2 4 3 3.1 3.2 powrót 4.1 4.2 zasilanie L w = max. 1000 m L o = max. 500 m Schemat dla rur TwinPipe - dwa kanały pomiarowe na rurę X4 1234 C2 2 1 2.1 1.1 2.2 1.2 *) pętla otwarty kanał Lw = max. 1000 m Lo = max. 1000 m *) Pętlę w puszce C2 można wykonać, jeżeli sumaryczna długość przewodów kabli i pętli nie przekracza 5000 m. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

C2 23.2.3.3 System nadzoru LOGSTOR Detect Schematy, system impulsowy Schemat dla rur pojedynczych - dwa kanały pomiarowe na rurę 1 X4 1234 C2 2 3 4 4 4.1 3 3.1 1 2 L w = max. 1000 m L o = max. 500 m Przykład przejścia z rur pojedynczych na rury TwinPipe Ze względu na uwarunkowania pomiarów w systemie impulsowym, zaleca się w miejscach przejść z rur pojedynczych na Twin stosować wyprowadzenia sygnału na zewnątrz za pomocą kabli koncentrycznych Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.3.0.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Kontrola przewodów systemu nadzoru Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera opis i informacje dotyczące kontroli przewodów systemu nadzoru LOGSTOR Detect. Spis treści Wymagania ogólne 23.3.1 Przenośny omomierz (Megger) 23.3.2 Kontrola przewodów systemu za pomocą przenośnego omomierza 23.3.3 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.3.1.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Kontrola przewodów systemu nadzoru - wymagania ogólne Przygotowanie do łączenia Wszystkie rury i elementy preizolowane są dostarczane z nieizolowanymi przewodami miedzianymi umieszczonymi w izolacji PUR. Przewody alarmowe w celu zabezpieczenia przed zerwaniem lub uszkodzeniem podczas transportu i montażu są fabrycznie spiralnie zwinięte i umieszczone we wgłębieniu w izolacji PUR w rurach. Podczas układania rur w wykopach należy zwrócić uwagę, aby położenie drutów było zgodne ze schematem systemu nadzoru. Przewody alarmowe powinny znajdować się na górze rur w pozycji za 10 min godz. 2. Ważne jest, aby etykiety na rurach znajdowały się od strony źródła ciepła (tylko jedna na każde połączenie rur). Wtedy drut ocynowany będzie z prawej strony rur patrząc od źródła ciepła, a drut miedziany z lewej strony i nie będą się krzyżować. W przypadku stosowania 2 par przewodów w rurach zaleca się rury układać tak, aby jedna para drutów znajdowała się u góry a druga na dole rur. 12 Prostowanie przewodów alarmowych Zwinięte w spiralkę przewody alarmowe należy wyciągnąć z zagłębienia w izolacji i wyprostować przez naciągnięcie. W przypadku zawilgocenia końcówek rur, należy je osuszyć i wyczyścić zgodnie z instrukcją na str. 5.1.0.1 poradnika montażu. Końcówki drutów alarmowych należy przetrzeć papierem ściernym, jak pokazano na rysunku obok. Naprawa przewodów Sprawdzić, czy przewody systemu są całe i nieuszkodzone. Jeżeli któryś przewód jest zerwany przy samej powierzchni pianki, należy nożem usunąć tyle izolacji, aby koniec drutu swobodnie z niej wystawał. Następnie przedłużyć go tak, jak pokazano na rysunku obok. Uwaga: ze względu na łatwopalność izolacji nie można lutować bezpośrednio płomieniem palnika. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

0 10 TEST 20 30 40 Ω 50 MΩ OFF Ω 500 V 250 V Ω 1kV kω V SET UP 0 10 TEST 20 30 40 Ω 50 MΩ OFF Ω 500 V 250 V Ω 1kV kω V SET UP 23.3.2.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Kontrola przewodów systemu nadzoru - przenośny omomierz Strojenie omomierza MIT320 Przed przystąpieniem do kontroli przewodów alarmowych i izolacji należy sprawdzić działanie omomierza MIT320. W tym celu należy: 1. w otwory na tylnej ściance obudowy włożyć przewody kontrolne. 2. końcówki przewodów zetknąć ze sobą 3. pokrętło omomierza ustawić w pozycji Ω 4. nacisnąć przycisk TEST 5. wskazanie omomierza na wyswietlaczu powinno być 0,00 Ω 6. wskaźnik stanu baterii nie może być pusty. W przeciwnym wypadku baterie należy wymienić na nowe. W celu sprawdzenia stanu izolacji i prawidłowości łączenia przewodów w rurach przed zainstalowaniem i zaizolowaniem dla każdego złącza należy wykonać test oporności pętli i oporności izolacji. 0 20 30 10 40 50 TEST 0,00 Megger MIT320 MΩ OFF Ω Ω 1kV 500 V 250 V kω V SET UP Uwaga! Nie wolno wykonywać pomiarów omomierzem, kiedy do przewodów systemu nadzoru podłączone są urządzenia pomiarowe to jest detektory lub lokalizatory awarii. Wysokie napięcie testowania przyrządu MIT320 może być przyczyną ich uszkodzenia. Fuse Supply 0,01 Megger MIT320 0,01 Megger MIT320 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

0 0 10 10 20 30 20 30 40 40 50 50 1kV 500 V 250 V 1kV 500 V 250 V SET UP SET UP 23.3.3.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Kontrola przewodów systemu nadzoru - pomiary omomierzem Przygotowanie do kontroli połączeń Na początku montażu systemu nadzoru przewody alarmowe należy połączyć tak, jak przedstawiono na rysunku obok. Przewód miedziany z przewodem ocynowanym na końcu każdej sekcji rur na zasilaniu i powrocie. Powstają w ten sposób pętle pomiarowe służące do kontroli połączeń przewodów alarmowych w każdym złączu izolacyjnym. Test 1 pomiar oporności pętli - Przewody kontrolne przyrządu należy podłączyć do oczyszczonych końcówek drutów w rurze. - pokrętło omomierza ustawić w pozycji Ω W tym położeniu przyrząd pokazuje oporność przewodów w rurze. Na początku pomiarów, z uwagi na małą długość pętli, wskazania na wyświetlaczu będą miały minimalne wartości. 1,20 TEST Ω MΩ Megger MIT320 OFF Ω Ω kω V 500 V 250 V OFF Ω Ω kω SET UP Ze wzrostem długości pętli wartości oporności będą wzrastać. Oporność przewodów miedzianych 1,5mm 2 stosowanych przez LOGSTOR wynosi 0,012Ω/m, zatem oporność pętli alarmowej o długości 100 m powinna wynosić 1,2 Ω. Jeżeli podczas pomiarów wskazania omomierza będą odbiegać znacząco od wartości wynikających z aktualnej długości pętli, należy przypuszczać, że połączenie przewodów w ostatnim złączu zostało wykonane nieprawidłowo. >100,0 TEST Ω MΩ Megger MIT320 OFF Ω Ω kω V 500 V 250 V OFF Ω Ω kω SET UP W związku z tym należy: - cofnąć się do wcześniejszej mufy, - skontrolować połączenie drutów, - usunąć przyczynę, - wykonać powtórny pomiar oporności. W ten sposób należy kontrolować przewody każdorazowo po wykonaniu połączenia drutów w złączach mufowych. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

0 10 20 30 0 10 40 50 20 30 40 1kV 500 V 250 V 50 SET UP 1kV 500 V 250 V SET UP 23.3.3.2 System nadzoru LOGSTOR Detect Kontrola przewodów systemu nadzoru - pomiary omomierzem Test 2a (kω) system niskorezystancyjny Dotyczy pomiarów oporności izolacji dla systemów niskorezystancyjnych - z filcami - pokrętło omomierza ustawić w pozycji kω - przewód kontrolny czerwony należy podłączyć do drutu alarmowego w izolacji - drugi przewód kontrolny połączyć z rurą stalową w miejscu gwarantującym dobry kontakt elektryczny (np spoina spawana) - odczytać wskazanie omomierza na wyświetlaczu Oporność izolacji pomiędzy drutem i rurą stalową niższa niż 1000 kω oznacza, że ostatnie złącze mufowe zostało nieprawidłowo wykonane i najprawdopodobniej zawiera wilgoć. W takim przypadku należy: - sprawdzić złącze, - usunąć wilgoć akceptowalna wartość oporności izolacji wynosi 10 kω/1000m przewodu, - powtórnie wykonać test dla wszystkich przewodów alarmowych w złączu, - przejść do kontroli następnego połączenia. >1000 TEST kω MΩ Megger MIT320 OFF Ω Ω kω V 500 V 250 V OFF Ω Ω kω SET UP Test 2b (MΩ) system wysokorezystancyjny Dotyczy pomiarów oporności izolacji dla systemów wysokorezystancyjnych - bez filców. Uwaga: Przed wykonaniem testu sprawdzić czy wszystkie detektory lub lokalizatory są odłączone od drutów w rurach. Wysokie napięcie testu może uszkodzić urządzenia. - pokrętło omomierza ustawić w pozycji MΩ, 250 V - przewód kontrolny czerwony należy podłączyć do drutu alarmowego w izolacji - drugi przewód kontrolny połączyć z rurą stalową w miejscu gwarantującym dobry kontakt elektryczny (np. spoina spawana) - nacisnąć przycisk Test i odczytać wskazanie omomierza na wyświetlaczu. Oporność izolacji pomiędzy drutem i rurą stalową niższa niż 10MΩ/1km oznacza, że ostatnie złącze zostało wadliwie wykonane i najprawdopodobniej zawiera wilgoć. W takim przypadku należy: - sprawdzić złącze, - usunąć wilgoć, - powtórnie wykonać test dla wszystkich przewodów alarmowych w złączu, - przejść do kontroli następnego połączenia. W celu lokalizacji zawilgocenia lub wykluczenia ewentualnej wilgoci rozproszonej zaleca się stosowanie reflektometru. >1000 TEST MΩ MΩ Megger MIT320 OFF Ω Ω kω V 500 V 250 V OFF Ω Ω kω SET UP LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.4.0.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Łączenie przewodów systemu nadzoru - przegląd Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera opis i informacje dotyczące łączenia przewodów systemu nadzoru LOGSTOR Detect. Spis treści Wymagania ogólne 23.4.1 Łączenie przewodów w złączach zalewanych płynną pianką PUR 23.4.2 Łączenie przewodów w złączach z izolacją w łubkach 23.4.3 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.4.1.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Łączenie przewodów systemu nadzoru - wymagania ogólne Łączenie przewodów Po uzyskaniu pozytywnych wyników obu testów można przystąpić do łączenia przewodów w kolejnym złączu. Przewody należy wyprostować i skrócić tak, aby po połączeniu nie zwisały luźno. Końcówki drutów oczyścić przez przetarcie papierem ściernym lub szmatką czyszczącą. Jeden z drutów wsunąć do oporu w łącznik zaciskowy. Łącznik ustawić w takiej pozycji, aby widoczny był kontrolny otwór na środku łącznika. Za pomocą szczypiec ze szczękami z zaciskiem 1,5 mm (nr kat. 90000 0000 029 001) zacisnąć łącznik na drucie, potem włożyć drugi drut do łącznika i zacisnąć. Uwaga: Przewody nie mogą wisieć luźno, być pogięte lub skręcone. Zwrócić uwagę, aby przewody miedziany i ocynowany nie krzyżowały się ze sobą. 1.5 6 1.5 6 1,5 Lutowanie przewodów W technologii LOGSTOR wszystkie połączenia przewodów systemu nadzoru muszą być wykonane jako lutowane. Zaciśnięty łącznik podgrzać lutownicą gazową. Grzać należy do momentu, w którym łącznik zmieni swój kolor z matowego na błyszczący (co oznacza uzyskanie właściwej temperatury). W tym momencie odsunąć płomień palnika lutownicy i kolejno z obu stron łącznika podać lut zawierający topnik. Roztopiony lut kapilarnie wypełnia łącznik od wewnątrz. Oznaką poprawnie wykonanego lutowania jest pojawienie sie wypływki lutu w otworze kontrolnym łącznika i na jego obu końcach. Niedopuszczalne są zwisające z połączenia sople cyny. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

0 0 10 10 20 20 30 30 40 Ω 40 50 MΩ 50 MΩ OFF Ω Ω 1kV 500V 250V MΩ OFF Ω V kω SET UP Ω 1kV 500V 250V V kω SET UP 23.4.1.2 System nadzoru LOGSTOR Detect Łączenie przewodów systemu nadzoru - wymagania ogólne Łączenie przewodów w docinanych rurach LOGSTOR wszystkie rury proste o średnicach płaszczy ø 355 mm produkuje ze względów technologicznych nie z jedną parą przewodów lecz z dwiema parami umieszczonymi w izolacji PUR jak na rysunku poniżej. Na całej długości rur umieszczone są 4 przewody, lecz na obu jej końcach widoczne są tylko dwa, czyli jedna para. Pozostałe druty są ucięte na wysokości czoła izolacji rur. Aby odnaleźć właściwe przewody należy: - w obszarze połączenia mufowego odszukać najbliżej położone w stosunku do łączonych i sprawdzonych wcześniej drutów przewody miedziane i ocynowane, - połączyć je ze sobą w pętlę, jak na rys. obok, - ustawić pokrętło przyrządu w położeniu Ω, - kolejno łącząc przewody kontrolne omomierza z drutami z drugiej strony przyciętej rury odnaleźć właściwe druty (test pętli). Następnie należy: - połączyć ze sobą przewody (zaciśnięcie łącznika i lutowanie), - wykonać test pętli str. 23.3.3.1, - wykonać test oporności izolacji str. 23.3.3.2, - obciąć zbędne przewody, - przejść do łączenia i kontroli następnego połączenia mufowego. 0,01 TEST >1000 Megger MIT320 Megger MIT320 TEST Łączenie przewodów w trójnikach preizolowanych Wszystkie trójniki preizolowane LOGSTOR dostarczane są standardowo z 3 przewodami miedzianymi umieszczonymi w izolacji. Dwa zewnetrzne przewody są miedziane (czerwone), a środkowy ocynowany (biały). Środkowy, górny drut ocynowany z rury głównej wchodzi do rury odgałęźnej i wraca spowrotem do rury głównej. Dwa pozostałe umieszczone po bokach druty miedziane czerwone przechodzą na wprost przez trójnik. Rozwiązanie z trzema przewodami pozwala zawsze na połączenie drutów miedzianych i ocynowanych zgodnie ze schematem systemu nadzoru, bez konieczności ich krzyżowania niezależnie czy trójnik jest obrócony w lewą czy prawą stronę. Uwaga: zbędny drut miedziany należy obciąć po obu stronach trójnika. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.4.1.3 System nadzoru LOGSTOR Detect Łączenie przewodów systemu nadzoru - wymagania ogólne Wymagania odnośnie łączenia przewodów w systemach z pętlą pomiarową W systemie LOGSTOR Detect wszędzie, gdzie występują zamknięte pętle pomiarowe, zarówno przy pomiarze oporności (detektory) jak i impedancji (lokalizatory), obowiązują zasady: - przewody w rurze odgałęźnej łączone są zawsze z najbliższym sąsiednim przewodem w rurze głównej niezależnie czy jest to przewód miedziany czerwony czy ocynowany (rys. poniżej). - maksymalna długość przewodów i kabli w pętli dla detektorów (pomiar oporności) 7000 m, - maksymalna długość przewodów i kabli w pętli dla lokalizatorów (system impulsowy) 5000m. Wymagania odnośnie łączenia przewodów w systemach impulsowych z otwartym kanałem W systemie nadzoru LOGSTOR Detect z lokalizatorami (system impulsowy), obowiązują zasady: - przewody w rurze odgałęźnej łączone są zawsze z przewodem ocynowanym w rurze głównej (rysunek poniżej). - maksymalna długość kabli i przewodów łącznie z przewodami w odgałęzieniach nie może przekroczyć 5000 m. ( ) LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.4.2.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Łączenie przewodów w złączach zalewanych płynną pianką PUR Złącza proste Po połączeniu przewodów alarmowych oraz ich kontroli, oba druty miedziane: czerwony i ocynowany należy umieścić na podtrzymkach do drutu (po 3 szt. na drut). Zadaniem podtrzymek jest zapewnienie 15mm doległości przewodów od rury stalowej, co ma duże znaczenie w systemach impulsowych. Podtrzymki do drutu należy zamocować na rurze stalowej za pomocą samoprzylepnej taśmy krepowej (Nr kat 8000 0000 026 002). Złącza proste dla kompensatorów jednorazowych W miejscach, gdzie występują kompensatory jednorazowe (E-mufy), za pomocą miedzianego drutu 1,5 mm 2 (Nr kat 8100 0000 002 003) połączyć ze sobą przewody w rurach. Przewody umieścić na stosownej ilości podtrzymek do drutu tak, aby zapewnić 15mm odległość drutów od rury stalowej i obudowy kompensatora. Podtrzymki zamocować do rury i E-mufy taśmą krepową (Nr kat 8000 0000 026 002). Złącza kolanowe Wyprostować i naciągnąć przewody miedziane w rurach z obu stron łuku stalowego. Odmierzyć drut miedziany 1,5 mm 2 o takiej długości, aby zapewnić właściwe położenie i odległość przewodów po wewnętrznej i zewnętrznej stronie łuku stalowego. Ilości podtrzymek i ich położenie dobrać tak, aby zapewnić stałą 15mm odległość drutów alarmowych od rury stalowej i łuku stalowego. Podtrzymki zamocować do rury i łuku taśmą krepową (Nr kat 8000 0000 026 002). Złącza odgałęźne Odmierzyć i odciąć drut miedziany 1,5 mm 2 o takiej długości, aby zapewnić właściwe położenie i 15 mm odległość przewodów od rury stalowej, zarówno głównej jak i odgałęźnej. Połączyć zgodnie ze schematem alarmu przewody i umieścić na podtrzymkach do drutu. Ilości podtrzymek i ich położenie dobrać tak, aby zapewnić stałą 15mm odległość drutów alarmowych od rury głównej i odgałęźnej. Podtrzymki zamocować do rury stalowej taśmą krepową (Nr kat 8000 0000 026 002). Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.4.3.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Łączenie przewodów w złączach z izolacją w łubkach Przygotowania do montażu łubków Przewody alarmowe z każdej ze stron złącza należy wygiąć do góry i położyć na płaszcz jak na rysunku obok. Łubki izolacyjne należy przyciąć zgodnie z instrukcją danego złącza na taką długość, aby mieściły się z lekkim wciskiem pomiędzy czołami pianki łączonych rur. Ułożenie przewodów w złączu Następnie wciśnąć dolną i górną części łubków pomiędzy czoła pianki rur. Przewody alarmowe należy umieścić na górnej powierzchni łubków. W tym celu za pomocą noża wyciąć na końcach łubków rowki w które należy wcisnąć przewody systemu nadzoru (alarmowego). Jak pokazano na rysunku obok, szczególną uwagę należy zwrócić podczas montażu rur z barierą dyfuzyjną z aluminium. Przewody należy ułożyć tak, aby nie miały kontaktu z barierą i nie powodowały zwarcia w obwodzie systemu alarmowego. D D Łączenie przewodów Przewody połączyć ze sobą przez zaciśnięcie i lutowanie zgodnie z instrukcją ze str. 23.4.1. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.4.3.2 System nadzoru LOGSTOR Detect Łączenie przewodów w złączach z izolacją w łubkach Łączenie przewodów ciąg dalszy Następnie przewody należy połączyć zgodnie z instrukcją producenta i zamocować na górnej powierzchni łubków za pomocą taśmy papierowej. Po wykonaniu kontroli prawidłowości łączenia przewodów można przystąpić do dalszych czynności związanych z montażem złącza. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.5.1.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż i wykonanie uziemień Uziemienia na wejściach/ wyjściach kabli W miejscach, gdzie wykonuje się połączenia przewodów alarmowych w rurach z kablami (kable wielożyłowe i koncentryczne) koniecznym jest wykonanie uziemienia do rury stalowej. Miejsca wykonania uziemień do rury stalowej pokazane są zawsze na schematach systemu nadzoru (łacznik uziemienia - patrz str. 23.2.2.1 i 23.2.3.1). Zaleca się, aby łącznik uziemienia przyspawać we wskazanych miejscach podczas wykonywania spoin spawanych rur stalowych. Kable połączeniowe wielożyłowe stosowane w systemach z pomiarem oporności izolacji: - (A) przyłącza kablowe wtapiane w płaszcz osłonowy - łącznik uziemienia umieszcza się na środku złącza. - (B) przyłącza kablowe w termokurczliwej końcówce - łącznik uziemienia umieszcza się na rurze stalowej dociśnięty do czoła izolacji. A B Kable przyłączeniowe koncentryczne stosowane w systemach impulsowych z lokalizatorami: - (C) kable koncentryczne wtapiane w płaszcz osłonowy - łącznik uziemienia umieszcza się na środku złacza. - (D) wyprowadzenia spod końcówki termokurczliwej do puszki C2 - łącznik uziemienia umieszcza się na rurze stalowej w odległości około 70mm od czoła izolacji. C 70 C2 D LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.6.0.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż kabli Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera opis i informacje dotyczące wymagań odnośnie wykonania montażu kabli wielożyłowych i koncentrycznych w systemie nadzoru LOGSTOR Detect. Spis treści Montaż kabli połączeniowych wielożyłowych wtapianych w płaszcz osłonowy 23.6.1 Montaż kabli połączeniowych wielożyłowych w końcówkach termokurczliwych 23.6.2 Montaż kabli przyłączeniowych koncentrycznych 23.6.3 Układanie kabli w gruncie 23.6.4 Łączenie kabli ze sobą 23.6.5 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.6.1.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż kabli wielożyłowych wtapianych w płaszcz osłonowy Zastosowanie Przyłącze kablowe (A) wtapiane w płaszcz osłonowy rur służy do wyprowadzenia kabli wielożyłowych (B) w systemach z pomiarem oporności z pętlami pomiarowymi. Komplet przyłącza kablowego składa się z: 1. stopki PE wtapianej w płaszcz rury, 2. łącznika uziemienia, 3. uszczelniacza PIB, 4. rękawa termokurczliwego, 5. klocka podpierającego. A 2 3 1 4 5 B Ponieważ przyłącze kablowe jest wtapiane w płaszcz PE obok złącza izolacyjnego, może być stosowane w połączeniu z każdym typem muf (proste, kolanowe czy T-owe). W przypadku stosowania złączy z izolacją w łubkach, zaleca się do wyprowadzenia kabli stosować złącza termokurczliwe z aluminiową osłoną do zapieniania - BXS. Narzędzia Do montażu przyłącza kablowego wtapianego w płaszcz osłonowy stosowane są narzędzia: 1. alkohol, min. 93%, 2. szmatka czyszcząca z materiału syntetycznego lub papier ścierny, o gradacji 36-60, 3. ściereczka do przetarcia 4. nagrzewnica do lustrzanego wtapiania, 5. rękawiczki, 6. frez stożkowy Ø25mm, 7. płaskie wiertło Ø25mm, 8. wiertło o średnicy Ø17mm 9. wiertarka elektryczna, 10. lutownica z wymiennym palnikiem. 1 2 3 5 6 7 8 9 4 10 Przygotowanie do montażu kabli Na płaszczu rury zaznaczyć markerem położenie końca złącza mufowego i w odległości 50 mm od znacznika za pomocą freza stożkowego wywiercić promieniowo otwór o średnicy Ø25mm. W odległości około 25 mm poniżej zewnętrznej powierzchni płaszcza rury wywiercić osiowo otwór o średnicy Ø17mm. W razie potrzeby otwór stożkowy pogłębić za pomocą płaskiego wiertła Ø25mm. Wióry PE i okruchy pianki PUR usunąć. ø17 mm 50 mm 25 mm ø25 mm LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.6.1.2 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż kabli wielożyłowych wtapianych w płaszcz osłonowy Wgrzewanie końcówki w płaszcz rury 1. Końcówkę stopki kabla i otwór w płaszczu PE przetrzeć alkoholem. Następnie stożkową część stopki przetrzeć szmatką czyszczącą lub papierem ściernym. 2. Kiedy nagrzewnica do korków osiągnie temperaturę 250 C ± 10 C, w górne stożkowe gniazdo nagrzewnicy włożyć stopkę kabla a zewnętrzny stożek znajdujący się z drugiej strony talerza włożyć w otwór w płaszczu rury. Grzanie należy kontynuować do momentu kiedy w gnieździe nagrzewnicy i wokoło otworu w płaszczu pojawią się cienkie wałki wypływki stopionego polietylenu. Dociskanie kontynuować jeszcze przez około 10 sekund. 3. Usunąć nagrzewnicę z otworu i w ciągu max. 3 sek. wcisnąć końcówkę stopki w otwór w płaszczu. 4. Stopkę przytrzymać w tym położeniu przez około 60 sekund, aż stopiony polietylen stwardnieje. 5. O poprawności wtopienia końcówki świadczą wyraźnie widoczne sklejone ze sobą obie wargi wypływki PE stopki i płaszcza rury. Uziemienie 6. Łącznik uziemienia przyspawać do rury stalowej, jeśli nie był zamontowany wcześniej podczas łączenia rur stalowych. 7. Sprawdzić czy nie jest pokryty rdzą. Jeśli tak, rdzę należy usunąć szczotką drucianą. 220 mm Rękaw termokurczliwy 8. Przed wsunięciem kabla do stopki i otworu w izolacji, na kabel należy nasunąć rękaw termokurczliwy, jak pokazano na rys. obok. Przez końcówkę kabla i otwór w izolacji przeciągnąć miękki drut lub linkę. Koniec linki zaczepić i zacisnąć mocno na końcu kabla wielożyłowego i następnie ciągnąc za linkę wciągnąć kabel przez otwór do wnętrza połączenia. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.6.1.3 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż kabli wielożyłowych wtapianych w płaszcz osłonowy Łączenie przewodów kabla z drutami i uziemieniem w rurze 9. Usunąć z końcówki kabla zewnętrzną izolację na takiej długości, aby umożliwić swobodne połączenie przewodów kabla wielożyłowego z drutami w rurze. 10. Zielono - żółty przewód kabla połączyć z łącznikiem uziemienia, a pozostałe 4 przewody z drutami w rurze w sposób zgodny ze schematem systemu nadzoru. (każdy przewód w kablu jest numerowany). 11. Końcówki na drugim końcu kabla oznaczyć tak, aby wiadome było, które są początkiem (wejściem) pętli, a które jej zakończeniem. Uszczelnianie kabla 12. Następnie powierzchnię górnego zakończenia wtopionej końcówki i odcinek kabla, na których będzie obkurczany rękaw termokurczliwy przetrzeć alkoholem. 13. Na kabel, bezpośrednio przed otworem w końcówce nawinąć z zakładką mastykę uszczelniającą. 14. Kabel wsunąć w otwór tak, aby mastyka uszczelnijąca wypełniła dokładnie szczelinę pomiędzy kablem a otworem w końcówce. 15. Drugą warstwę uszczelniacza nawinąć dokładnie centralnie na wejściu kabla w końcówkę, tak aby dodatkowo zabezpieczyć miejsce wejścia kabla w otwór w końcówce. Obkurczanie rękawa termokurczliwego 16. Rękaw termokurczliwy przesunąć tak, aby jego środek znalazł się dokładnie na drugim dodatkowym pasku mastyki uszczelniającej. 17. Za pomocą płomienia palnika lutownicy obkurczyć rękaw tak, aby najpierw zacisnął się na końcówce wtopionej w płaszcz rury. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.6.1.4 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż kabli wielożyłowych wtapianych w płaszcz osłonowy Obkurczanie rękawa termokurczliwego ciąg dalszy 18. Następnie należy odczekać około 1 minuty (ostygnięcie rękawa na końcówce PE uniemożliwi zsuwanie się rękawa podczas skurczu na kablu) i można przystąpić do obkurczania części rękawa na kablu. Uwaga: obkurczać należy ostrożnie, aby nie uszkodzić płaszcza kabla wielożyłowego. Podparcie kabla 19. Sprawdzić czy przewody kabla i druty w rurze są właściwie połączone (zgodnie ze schematem systemu nadzoru). 20. Końcówkę kabla podeprzeć klockiem, jak pokazano na rysunku obok. Zabezpieczenie kabli i oznaczenie ich położenia 21. Kable wielożyłowe na odcinku od rurociągu do szafki zaleca się umieścić w peszlach ochronnych. Dzięki temu będą posiadać dodatkowe zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas ewentualnych późniejszych robót ziemnych w pobliżu rurociągów. Wyprowadzenia końcówek kabli w szafkach (przed ostatecznym montażem) należy zabezpieczyć tymczasowo przez założenie kapturków gumowych lub w inny sposób tak, aby kondensująca się z powietrza wilgoć nie dostała się do środka kabla. Na schemacie systemu alarmowego zaleca się oznaczyć położenie i odległość szafki z kablami w stosunku do charakterystycznych punktów terenu. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.6.2.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż kabli wielożyłowych w końcówkach termokurczliwych Przyłacze kablowe w końcówce termokurczliwej Przyłącze kablowe (A) w końcówce termokurczliwej służy do wyprowadzenia kabli wielożyłowych (B) w systemach z pomiarem oporności z pętlami pomiarowymi. Komplet przyłącza kablowego składa się z: 1. łącznika uziemienia, 2. koszulek termokurczliwych, 3. uszczelniacza PIB, 4. łączników zaciskowych. A 1 2 3 4 B Narzędzia Do montażu przyłącza kablowego w końcówce termokurczliwej stosowane są narzędzia: 1. alkohol, min. 93%, 2. szmatka czyszcząca z materiału syntetycznego lub papier ścierny, o gradacji 36-60, 3. rękawiczki, 4. szczypce zaciskowe, 5. rękawiczki, 6. lutownica z wymiennym palnikiem, 7. palnik gazowy Ø50 mm, 8. przyrząd do pomiaru temperatury. 1 2 3 4 5 6 7 8 65 Uziemienie 1. Łącznik uziemienia umieszcza się na rurze stalowej dociśnięty do czoła izolacji. Łącznik uziemienia zaleca się przyspawać do rury stalowej podczas montażu rur, to jest w trakcie spawania rur stalowych. 2. Odizolować końcówkę przewodu żółto - zielonego kabla, wsunąć do łącznika oczkowego (dostarczany wraz z uziemieniem) i zacisnąć szczypcami zaciskowymi. 3. Założyć łącznik oczkowy wraz z przewodem na śrubę łącznika uziemienia i przykręcić. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.6.2.2 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż kabli wielożyłowych w końcówkach termokurczliwych Łączenie przewodów alarmowych 4. Odciąć zbędne dwa przewody kabla (jeśli stosowany jest przewód pięciożyłowy), a na pozostałe nasunąć koszulki termokurczliwe. 5. Skrócić druty wychodzące z izolacji rury na długość 2-3 cm. 6. Za pomocą zaciśnięcia i lutowania łączników zaciskowych połączyć przewody z kabla z drutami w rurze, jeden z miedzianym a drugi z ocynowanym. Uwaga: należy zapisać numery znajdujące się na izolacji na przewodach wychodzących z kabla (posiadają numerację od 1 do 4) i nanieść je na schemat systemu nadzoru. 7. Nasunąć koszulki termokurczliwe na łączniki zaciskowe i obkurczyć łagodnym płomieniem lutownicy gazowej. 8. Przewody położyć na płaszczu rury, tak jak pokazano na rysunku obok. Ważne jest, aby przylegały do czoła izolacji PUR 9. Upewnić sie, że koszulki termokurczliwe zakrywają nieizolowane druty wychodzące z rury tam, gdzie mógłby nastąpić kontakt elektryczny z aluminiową barierą dyfuzyjną, jeśli występuje (patrz szczegół D). D Uszczelnienie wyjścia przewodów spod końcówki termokurczliwej 10. Przewody i płaszcz w miejscu wyprowadzenia kabla przetrzeć szmatką z alkoholem. Powierzchnię płaszcza osłonowego rury aktywować zgodnie z instrukcją z rozdziału 10.3 Poradnika Montażu. Za pomocą palnika płaszcz rury ogrzać do temperatury +65 0 C i na przewody położyć warstwę mastyki uszczelniającej PIB, dostarczonej w komplecie z uziemieniem. Uwaga: przewody powinny być całkowicie zakryte mastyką uszczelniającą. 65 C 65 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.6.2.3 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż kabli wielożyłowych w końcówkach termokurczliwych Uszczelnienie wyjścia przewodów spod końcówki ciąg dalszy 11. Przez ugniatanie uformować uszczelniacz tak, aby na krawędziach nie było uskoków (patrz rys obok). Obkurczanie końcówki termokurczliwej 12. Końcówkę termokurczliwą nasunąć na jej właściwe miejsce i obkurczyć zgodnie z instrukcją z rozdziału 10.3 Poradnika Montażu. Uwaga: podczas obkurczania końcówki należy zachować ostrożność i tak operować płomieniem palnika, aby nie uszkodzić osłony kabla wielożyłowego. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.6.3.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż kabli koncentrycznych Kable przyłączeniowe koncentryczne z końcówkami do wtapiania zamkniętą nagrzewnicą Podwójne kable przyłączeniowe koncentryczne wtapiane w płaszcz rur stosowane są w systemach impulsowych z lokalizatorami. Komplet kabla do wtapiania składa się z: 1. stopki wtapianej w płaszcz rury, 2. łącznika uziemienia, 3. rękawa termokurczliwego, 4. uszczelniacza PIB, 5. dwóch kabli koncentrycznych RG63 o oporności125ω każdy, 6. zakończenia PE wsuwanego w stopkę, 7. klocka podpierającego. Ponieważ kable przyłączeniowe koncentryczne są wtapiane w płaszcz PE obok złącza, mogą być stosowane w połączeniu z każdym typem muf (proste, kolanowe czy T-owe). W przypadku stosowania złączy z izolacją w łubkach, zaleca się do wyprowadzenia kabli stosować złącza termokurczliwe z aluminiową osłoną do zapieniania - BXS. 1 7 3 2 4 6 5 Narzędzia Do montażu kabli koncentrycznych 125Ω wtapianych w płaszcz rur należy stosować: 1. alkohol, min. 93%, 2. szmatkę czyszcząca z materiału syntetycznego lub papier ścierny, o gradacji 36-60, 3. ściereczkę do przetarcia 4. nagrzewnicę do lustrzanego wtapiania, 5. rękawiczki, 6. frez stożkowy Ø25mm, 7. płaskie wiertło Ø25mm, 8. wiertło o średnicy Ø17mm 9. wiertarkę elektryczną, 10. lutownicę gazową z wymiennym palnikiem. 1 2 3 8 5 6 7 9 4 10 Przygotowania do montażu kabli Na płaszczu rury markerem zaznaczyć położenie końca mufy i w odległości 50 mm od znacznika za pomocą freza stożkowego wywiercić promieniowo otwór o średnicy Ø25mm. W odległości około 25 mm poniżej zewnętrznej powierzchni płaszcza rury wywiercić osiowo otwór o średnicy Ø17mm. W razie potrzeby otwór stożkowy pogłębić za pomocą płaskiego wiertła Ø25mm. Wióry PE i okruchy pianki PUR usunąć. ø17 mm 50 mm 25 mm ø25 mm Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.6.3.2 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż kabli koncentrycznych Wgrzewanie stopki w płaszcz rury 1. Końcówkę stopki kabla i otwór w płaszczu PE przetrzeć alkoholem. Następnie stożkową część stopki przetrzeć szmatką czyszczącą lub papierem ściernym, 2. Kiedy nagrzewnica do korków osiągnie temperaturę 250 C ± 10 C, w górne stożkowe gniazdo nagrzewnicy włożyć stopkę kabla, a zewnętrzny stożek znajdujący się z drugiej strony talerza włożyć w otwór w płaszczu rury. Grzanie należy kontynuować do momentu, kiedy w gnieździe nagrzewnicy i wokoło otworu w płaszczu pojawią się cienkie wałki wypływki stopionego polietylenu. Dociskanie kontynuować jeszcze przez około 10 sekund. 3. Usunąć nagrzewnicę z otworu i w ciągu max. 3 sek. wciśnąć końcówkę stopki w otwór w płaszczu. 4. Stopkę przytrzymać w tym położeniu przez około 60 sekund, aż stopiony polietylen stwardnieje. 5. O poprawności wtopienia końcówki świadczą wyraźnie widoczne sklejone ze sobą obie wargi wypływki PE stopki i płaszcza rury. Wprowadzanie kabla koncentrycznego do złącza 6. Przed wsunięciem kabla do stopki i otworu w izolacji, na kabel należy nasunąć rękaw termokurczliwy jak pokazano na rys. obok. Przez stopkę kabla i otwór w izolacji przeciągnąć miękki drut lub linkę. Koniec linki zaczepić i zacisnąć mocno na końcu kabla wielożyłowego i następnie ciągnąc za linkę wciągnąć kabel przez otwór do wnętrza połączenia. Uziemienie 7. Łącznik uziemienia przyspawać do rury stalowej jeśli nie był zamontowany wcześniej podczas łączenia rur stalowych. Sprawdzić czy nie jest pokryty rdzą. Jeśli tak, rdzę należy usunąć szczotką drucianą. 8. Przewód w żółtej izolacji wychodzący z końcówki kabla koncentrycznego przykręcić do łącznika uziemienia. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.6.3.3 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż kabli koncentrycznych Łączenie przewodów alarmowych 10. Przewody w białej i w czerwonej izolacji połączyć z drutami alarmowymi w rurze zgodnie ze schematem systemu nadzoru. Końcówki kabla zakończone złączkami UHF są tak samo oznaczone kolorystycznie, jak wyprowadzone do mufy przewody, co pozwala na jednoznaczną identyfikację połączenia drutów wykonanego w złączu. Łączenie przewodów alarmowych 11. Zakończenie kabla wsuwane w stopkę, otwór w stopce i jej zewnętrzną powierzchnię przetrzeć alkoholem. 12. Zakończenie kabla i zewnętrzną powierzchnię stopki przetrzeć papierem ściernym. 13. Na końcówkę kabla, która będzie wsuwana w otwór w stopce nawinąć z zakładką mastykę uszczelniającą i wcisnąć ją do oporu w otwór w stopce tak, aby mastyka uszczelnijąca wypełniła dokładnie szczelinę pomiędzy kablem a otworem. Drugą warstwę uszczelniacza nawinąć centralnie na wejściu kabla w stopkę. 14. Rękaw termokurczliwy przesunąć tak, aby jego środek znalazł się na dodatkowym pasku mastyki uszczelniającej. Płomieniem palnika lutownicy obkurczyć rękaw, tak aby zacisnął się na wtopionej stopce kabla i plastykowej końcówce kabla. Uwaga: obkurczać należy ostrożnie, aby nie uszkodzić płaszczy kabli koncentrycznych. 15. Przed montażem złączy mufowych należy sprawdzić poprawność połączenia wszystkich przewodów alarmowych. Podparcie kabla 16. Końcówkę kabla podeprzeć klockiem, jak pokazano na rysunku obok. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.6.3.4 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż kabli koncentrycznych Kable przyłączeniowe koncentryczne z końcówkami do wtapiania otwieraną nagrzewnicą Podwójne kable przyłączeniowe koncentryczne wtapiane w płaszcz rur stosowane są w systemach impulsowych z lokalizatorami. Komplet kabla do wtapiania składa się z: 1. dwóch kabli koncentrycznych RG63 o oporności125ω każdy umieszczonych w stopce wtapianej w płaszcz rury, 2. łącznika uziemienia, 3. klocka podpierającego. 2 3 1 Ponieważ kable przyłączeniowe koncentryczne są wtapiane w płaszcz PE obok złącza, mogą być stosowane w połączeniu z każdym typem muf (proste, kolanowe czy T-owe). W przypadku stosowania złączy z izolacją w łubkach, zaleca się do wyprowadzenia kabli stosować złącza termokurczliwe z aluminiową osłoną do zapieniania - BXS. Narzędzia Do montażu kabli koncentrycznych 125Ω wtapianych w płaszcz rur stosuje się: 1. alkohol, min. 93%, 2. szmatkę czyszczącą z materiału syntetycznego lub papier ścierny, o gradacji 36-60, 3. ściereczkę do przetarcia 4. otwieraną nagrzewnicę do lustrzanego wtapiania, 5. rękawiczki, 6. frez stożkowy Ø25mm, 7. płaskie wiertło Ø25mm, 8. wiertło o średnicy Ø17mm 9. wiertarkę elektryczna. 1 2 3 5 6 7 8 4 9 Przygotowania do montażu kabli Na płaszczu rury markerem zaznaczyć położenie końca mufy i w odległości 50 mm od znacznika za pomocą freza stożkowego wywiercić promieniowo otwór o średnicy Ø25mm. W odległości około 25 mm poniżej zewnętrznej powierzchni płaszcza rury wywiercić osiowo otwór o średnicy Ø17mm. W razie potrzeby otwór stożkowy pogłębić za pomocą płaskiego wiertła Ø25mm. Wióry PE i okruchy pianki PUR usunąć. ø17 mm 50 mm 25 mm ø43 mm LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.6.3.5 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż kabli koncentrycznych Uziemienie 3. Łącznik uziemienia przyspawać do rury stalowej, jeśli nie był zamontowany wcześniej podczas łączenia rur stalowych. Sprawdzić czy nie jest pokryty rdzą. Jeśli tak, rdzę należy usunąć szczotką drucianą. Wgrzewanie stopki w płaszcz rury 4. Końcówkę stopki kabla i otwór w płaszczu PE przetrzeć alkoholem. Dodatkowo stożkową część stopki przetrzeć papierem ściernym, 5. Wszystkie przewody wychodzace ze stopki przeciągnąć przez otwór do złącza. 6. Nagrzewnicę grzać do temp. 250 C ± 10 C i wtedy otworzyć gniazdo, włożyć stopkę kabla, zamknąć i przystąpić do grzania stożkowej części końcówki kabla. Podczas grzania końcówki kabla zaleca się wykonywać nią koliste ruchy w gnieździe. Grzać do momentu, kiedy w gnieździe nagrzewnicy pojawi się wałek wypływki stopionego polietylenu. W tym momencie zewnętrzny stożek nagrzewnicy włożyć w otwór w płaszczu rury. Grzać płaszcz i końcówkę do momentu, kiedy wokoło otworu pojawi się wałek wypływki stopionego polietylenu. Otworzyć nagrzewnicę, wyjąć z niej kabel i wciśnąć jego końcówkę w otwór w płaszczu. Przytrzymać w tym położeniu przez około 2 minuty, aż stopiony polietylen stwardnieje. O poprawności montażu świadczą wyraźnie widoczne sklejone ze sobą obie wargi wypływki PE stopki kabla i płaszcza rury. Łączenie przewodów alarmowych 8. Przewody w białej i w czerwonej izolacji połączyć z drutami alarmowymi w rurze zgodnie ze schematem systemu nadzoru. Końcówki kabla zakończone złączkami UHF są tak samo oznaczone kolorystycznie jak wyprowadzone do mufy przewody, co pozwala na jednoznaczną identyfikację połączenia drutów wykonanego w złączu. 9. Przewód w żółtej izolacji wychodzący z końcówki kabla koncentrycznego przykręcić do łącznika uziemienia. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.6.4.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Układanie kabli w gruncie Zabezpieczenie kabli w gruncie Zmiany temperatury rurociągów skutkują przemieszczeniami rur w gruncie. W celu zabezpieczenia kabli przed ich ewentualnym zerwaniem zaleca się układanie ich nie w linii prostej lecz zygzakiem, jak pokazano na rysunku obok. Kable na odcinku od rury do szafki zaleca się umieścić w peszlach ochronnych. Dzięki temu będą dodatkowo zabezpieczone przed uszkodzeniami mechanicznymi podczas ewentualnych późniejszych robót ziemnych w pobliżu rurociągów. Wyprowadzenia końcówek kabli w szafkach (przed ostatecznym montażem) należy zabezpieczyć tymczasowo przez założenie kapturków gumowych lub w inny sposób tak, aby kondensująca się z powietrza wilgoć nie dostała się do środka kabla. Na schemacie systemu alarmowego zaleca się oznaczyć położenie i odległość szafki z kablami w stosunku do charakterystycznych punktów terenu. LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.6.5.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Łączenie ze sobą kabli koncentrycznych Przegląd W systemie LOGSTOR Detect do układania w ziemi można stosować wyłącznie kable koncentryczne RG63 125Ω z końcówkami UHF. (kabli koncentrycznych typu RG62A 93 Ω z końcówkami BCN nie układa się w ziemi). Kable koncentryczne można wydłużać łącząc z dodatkowymi pojedynczymi kablami RG63 125Ω z końcówkami UHF (patrz str. 23.3.1). Do łączenia w ziemi kabli koncentrycznych należy stosować zestaw: - 2 łączniki UHF-f/f - 2 rękawy termokurczliwe krótkie 165 mm - 2 rękawy termokurczliwe długie 250 mm. (Nr katalogowy 8000 0000 012 000). Połączenia kabli koncentrycznych w komorach, węzłach czy szafkach można wykonać za pomocą łączników: - UHF-f/f dla kabli RG63 125Ω pakowany po 2 szt/kpl Nr katalogowy 8000 0000 013 000 - BCN-f/f dla kabli RG62A 93Ω pakowany po 1 szt Nr katalogowy 8000 0000 007 0280 UHF-f/f BCN-f/f Narzędzia Do montażu łączników kabli koncentrycznych w ziemi stosuje się: 1. alkohol, min. 93%, 2. rękawiczki, 3. lutownicę gazową z wymiennym palnikiem. 1 2 3 Łączenie kabli koncentrycznych 1. Dla kabli koncentrycznych RG63 125Ω układanych w ziemi na jeden z kabli nasunąć oba rękawki termokurczliwe. 2. Bolce końcówek kabli włożyć w otwory w łączniku zwracając uwagę na kolor koszulek na zakończeniach kabli. Uwaga: kolor końcówek musi być jednakowy dla łączonych kabli. 3. Skręcić do oporu nakrętki końcówek UHF kabli, a płaszcz kabli przy złączce przetrzeć alkoholem. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.6.5.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Łączenie ze sobą kabli koncentrycznych Łączenie kabli koncentrycznych ciąg dalszy 4. Na skręconą z kablami złączkę nasunąć krótszy rękaw termokurczliwy, tak aby jego środek znalazł się centralnie nad złączką kabli. Obkurczanie rękawa na złączce 5. Za pomocą płomienia lutownicy gazowej obkurczać rękaw od środka na zewnątrz, wykonując jednocześnie koliste ruchy. 6. Po obkurczeniu rękaw powinien dokładnie przylegać do złączki i płaszczy kabla. Po obu stronach rękawa na jego końca powinna być widoczna wypływka mastyki uszczelniającej. Uwaga: obkurczać należy ostrożnie, aby nie uszkodzić płaszczy kabli koncentrycznych. 7. W identyczny sposób obkurczyć drugi dłuższy rękaw termokurczliwy Łączenie kabli koncentrycznych z kablami wielożyłowymi W przypadku, gdy zachodzi konieczność połączenia detektorów X1L (posiadają gniazda do łączenia za pomocą kabli wielożyłowych) z istniejącym systemem posiadającym kable koncentryczne stosuje się puszki pośrednie Nr 1233. 1233 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.7.0.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż puszek końcowych, łączących i przyłączeniowych Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera opis i informacje dotyczące wymagań odnośnie wykonania połaczeń puszek oraz kabli wielożyłowych i koncentrycznych w systemie nadzoru LOGSTOR Detect. Spis treści Montaż puszek z zastosowaniem kabli połączeniowych wielożyłowych 23.7.1 Montaż puszek z zastosowaniem kabli przyłączeniowych koncentrycznych 23.7.2 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.7.1.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż puszek z zastosowaniem kabli wielożyłowych Zastosowanie Niniejszy rozdział zawiera opis sposobów wykonania połączeń puszek z zastosowaniem kabli wielożyłowych w systemie nadzoru LOGSTOR Detect. Rozdział ten nawiązuje do sekcji 23.2.2 - Schematy i symbole dla systemów z pomiarem oporności izolacji. Puszka złączna kablowa Nr 1518 Puszka złączna kablowa 1518 stosowana jest w systemach z pomiarem oporności izolacji do połączenia detektorów X1L z pętlami pomiarowymi w rurach. Na każdą parę rur stosuje się jedną puszkę złączną kablową. X1L 1518 5 2 1 2 1 powrót zasilanie 123 4 56 LOGSTOR dostarcza zawsze kable połączeniowe jako kable 5-cio żyłowe. W kablach 5-cio żyłowych stosowanych w przyłączu kablowym w końcówce termokurczliwej przewody 3 i 4 są odcinane (patrz strona 23.6.2.2). 2 5 1 2 5 1 powrót zasilanie LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.7.1.2 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż puszek z zastosowaniem kabli wielożyłowych Puszka złączna kablowa Nr 1518 alternatywne stosowanie Puszka złączna kablowa 1518 stosowana jest również do łączenia drutów alarmowych 2 rur z kablem wielożyłowym połączeniowym w celu przeniesienia sygnału z jednej pary rur na drugą parę np. w piwnicach czy komorach, gdzie pomiędzy rurami preizolowanymi znajduje się odcinek sieci tradycyjnej. 1518 1518 4 4 3 3 2 2 5 5 1 1 1 2 3 4 1 23 4 123 4 56 123 4 56 powrót zasilanie 2 5 1 4 5 3 4 5 3 2 5 1 powrót zasilanie W kablach wielożyłowych dostarczanych przez LOGSTOR jako kable połączeniowe do wyprowadzenia przewodów spod końcówek termokurczliwych znajduje się zawsze pięć przewodów, z których jeden ma kolor żółto-zielony (służy do połączenia z uziemieniem), a pozostałe cztery, które posiadają na swojej izolacji numerację służą do przeniesienia sygnału kontrolnego z przyrządów pomiarowych na druty w izolacji rur. Przy wyprowadzaniu/wprowadzaniu sygnału na druty w rurze zbędne przewody zaleca się odciąć patrz strona 23.6.2.2. Dla rur zasilającej i powrotnej zalecane jest stosowanie przewodów o takiej numeracji, aby zgadzała się z numeracją gniazd w puszkach 1518 (patrz rys. wyżej). Dla kabla łączącego puszki 1518 zalecane jest stosowanie podobnej zasady - to jest numeracji przewodów z obu stron kabla identycznej, jak numeracja gniazd w puszkach. Przyjęcie takiej zasady pozwala na wykonanie połączeń przewodów w rurach zgodnie ze schematem systemu nadzoru i zapobiega błędom montażowym. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.7.1.3 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż puszek z zastosowaniem kabli wielożyłowych Puszka końcowa Nr 1517 (terminal) Puszka końcowa (terminl) 1517 w systemie nadzoru LOGSTOR Detect stosowana jest: - na początku i końcu rur do wprowadzenia/wyprowadzenia sygnału na druty w rurach, - do tworzenia łatwo dostępnych punktów pomiarowych (referencyjnych) do celów kontroli systemu i lokalizacji awarii, - do podziału długich odcinków pomiarowych na sieciach magistralnych na krótsze pętle (wynika to z maksymalnej długości pętli pomiarowej 7000 m dla detektorów X1L). Rozdział nawiązuje do sekcji 23.2.2 Schematy i symbole systemów z pomiarem oporności izolacji. Puszka końcowa Nr 1517 na początku i na końcu rur Puszki końcowe Nr 1517 stosowane jako punkty pomiarowe/referencyjne umieszcza się: - w budynkach, - komorach, - zewnętrznych szafkach pomiarowych Na każdą parę rur stosuje się jedną puszkę końcową na początku i jedną na końcu pary rur (rys. obok). 1517 5 2 1 2 1 powrót zasilanie 2 1 2 1 5 1517 Pętle 1-2 zamyka się w puszkach zworkami, jak na rysunku obok. F 125 3 4 125 3 4 R LOGSTOR dostarcza zawsze kable połączeniowe jako kable 5-cio żyłowe. W kablach 5-cio żyłowych stosowanych w przyłączu kablowym w końcówce termokurczliwej przewody 3 i 4 są odcinane (patrz strona 23.6.2.2). 2 5 1 2 5 1 R - powrót F - zasilanie LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.7.1.4 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż puszek z zastosowaniem kabli wielożyłowych Puszka końcowa Nr 1517 jako punkt pomiarowy Puszki końcowe Nr 1517 stosowane jako pośrednie punkty pomiarowe umieszczone na rurociągu, które dzielą długie pętle pomiarowe systemu nadzoru na krótsze odcinki. W ten sposób możliwe jest zwiększenie dokładności lokalizacji "awarii" oraz późniejsze pomiary przenośnym omomierzem lub reflektometrem. R powrót F zasilanie 3 1 3 1 F 1517 5 5 R 4 2 4 2 Przewody 1-2 i 3-4 łączy się w puszkach zworkami, jak na rysunku obok, tworząc dwie pętle pomiarowe: jedną na zasilaniu, a drugą na powrocie. F 1 2 5 34 1 2 5 34 R 3 5 4 R powrót 1 2 Przykłady wykonania połączeń przewodów, patrz strona 23.6.1.2. 3 4 5 1 2 F zasilanie Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.7.1.5 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż puszek z zastosowaniem kabli wielożyłowych Puszka końcowa Nr 1517 jako punkt rozdziału pętli Puszki końcowe Nr 1517 mogą być stosowane jako punkty służące do podziału długich odcinków przewodów alarmowych w rurach na krótsze pętle mieszczące się w zakresie pomiarowym detektorów. R powrót pętla 1-3 F zasilanie pętla 1-3 3 1 3 1 F 1517 5 5 R 4 2 4 2 R powrót pętla 2-4 F zasilanie pętla 2-4 Pętle pomiarowe 1-3 i 2-4 zamyka się w puszkach zworkami, jak na rysunku obok, tworząc cztery pętle pomiarowe dwie na zasilaniu i dwie na powrocie. F 1 2 5 34 1 2 5 34 R 3 5 4 R powrót 1 2 Przykłady wykonania połączeń przewodów patrz strona 23.6.1.2. 3 4 5 1 2 F zasilanie LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.7.2.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż puszek z zastosowaniem kabli koncentrycznych Puszka C2 (MultiBox) Lokalizatory X4 posiadają gniazda wyjściowe pod kable kable koncentryczne RG62A 93Ω. Do połączenia tych kabli z przewodami alarmowymi w rurach stosuje się puszki C2. Uwaga: puszki C2 nie są wodoszczelne i można je stosować w węzłach, komorach czy pomieszczeniach nienarażonych na zalewanie i wysoką wilgotność. Montaż puszek C2 dla wyprowadzeń z końcówki termokurczliwej Na płaszczu osłonowym rury w miejscu, gdzie pod końcówką termokurczliwą będą kładzione przewody alarmowe położyć pasek mastyki. Druty wychodzące z izolacji rury skrócić na długość 2-3 cm i przedłużyć je za pomocą drutów miedzianych w izolacji silikonowej stosując lutowanie łączników zaciskowych. Koszulki termokurczliwe nasunąć na łącznik i przewód, tak aby uniemożliwiły ewentualny kontakt elektryczny z aluminiową barierą dyfuzyjną (jeśli występuje). Przewody naciągnąć tak, aby przylegały do czoła izolacji PUR, położyć na płaszcz i wcisnąć w uszczelniacz. Końcówkę termokurczliwą założyć i obkurczyć zgodnie z instrukcją z rozdziału 10.3 Poradnika Montażu. Łącznik (śrubę) uziemienia puszki C2 przyspawać do rury stalowej w odległości 70mm od czoła końcówki termokurczliwej. Wysokość śruby dobrać tak, aby puszka C2 po jej zamocowaniu wystawała ona poza obrys izolacji. 70 mm Przewody wychodzące spod końcówki termokurczliwej zamocować po bokach puszki za pomocą znajdujących się tam śrub montażowych. Kable koncentryczne RG62A zamocować w puszce przez wkręcenie w gniazda BCN końcówek kabli. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.8.0.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Jednostki do nadzoru systemu LOGSTOR Detect - przegląd Wprowadzenie Niniejszy rozdział zawiera opis i informacje dotyczące sposobu montażu jednostek nadzoru w systemie nadzoru LOGSTOR Detect. Spis treści Detektory w systemach z pomiarem oporności 23.8.1 Lokalizatory w systemach impulsowych z pomiarem impedancji 23.8.2 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.8.1.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Detektory w systemach z pomiarem oporności Detektor X1L opis W systemach opartych na pomiarze oporności izolacji stosuje się detektory typu X1L. Detektor jest dostępny w 4 różnych wariantach w zależności od wymagań wynikających z projektu systemu i lokalnych uwarunkowań. Montowany wewnątrz pomieszczeń suchych, bez kondensacji wilgoci lub wodoodpornych szafkach. Dane techniczne dla standardowej jednostki: - Detektor może nadzorować 4 pętle o długości 7000 m przewodu każda. Daje to możliwość nadzoru czterech odcinków rur o długości do 3500m. - Jeśli w nadzorowanej sekcji pojawi się awaria, jej rodzaj jest wyświetlony diodami LED oraz zasygnalizowany sygnałem dźwiękowym. - Detektor jest fabrycznie ustawiony na poziomie czułości oporności 300 kω. - Wartość nastawy zmienna od 1kΩ do 1MΩ. - Klasa szczelności obudowy IP 67. - Zasilanie - z sieci 110/230 V przez transformator prądu stałego 12V. Dane techniczne Masa: Wymiary: Obwody pomiarowe: Zakres pomiarów - oporność izolacji: Informacja o awarii: Przesyłanie sygnału: 0.5 kg L x W x H: 200 x 110 x 60 mm 4 x 7,000 m przewodów (drutu), 8 kanałów = 4 pętle 1kΩ - 1 MΩ wizualna + dźwiękowa, przekaźnik, współpraca z X-tool sieć LAN, GPRS, światłowód Obudowa: Poliwęglan z uszczelnieniem bezhalogenowe klasy - IP 67 Zakres temperatur: Zasilanie: Pobór mocy: Zabudowa: Oznaczenie CE -20 C to +70 C transformator prądu zmiennego 110/230 V na stały 12 V lub bateria litowa < 50 ma zalecana zabudowa w w suchym pomieszczeniu, przy zabudowie na zewnątrz w wodoodpornej szafce. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.8.1.2 System nadzoru LOGSTOR Detect Detektory w systemach z pomiarem oporności Schemat podłączeń Schemat podłączeń dla detektora X1L bez modułu GPRS, z zabudowanym wyjściem LAN F1 110/ 230V~ 50/60 Hz 110/230V~ 50/60 Hz Schemat podłączeń dla detektorów X1L-G, X1L-BG z wewnętrznym modułem GPRS. F1 110/ 230V~ 50/60 Hz 110/230V~ 50/60 Hz LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.8.1.3 System nadzoru LOGSTOR Detect Detektory w systemach z pomiarem oporności Schemat podłączeń ciąg dalszy Opis Terminal Nr gniazda Przewody Uwagi Zasilanie Przekaźnik Pętle pomiarowe Pętle pomiarowe Dodatkowe wejścia analogowe T1 T2 T3 T4 T5 1 2 3 4 5 6 7 + - NO, normalnie otwarty COM NC, normalnie zamknięty pętla alarmowa 1 zamknięcie pętli zmienny 110-230 transformator stały 12 V bateria litowa 7.2 V prąd stały, 13 Ah max. obciążenie: prąd stały 30 V, 1A, prąd zmienny 125 V, 300 ma Zasilanie 8 uziemienie rura przewodowa stalowa 9 10 11 12 pętla alarmowa 2 zamknięcie pętli pętla alarmowa 3 zamknięcie pętli Powrót Zasilanie 13 uziemienie rura przewodowa stalowa 14 15 17 18 19 20 pętla alarmowa 4 zamknięcie pętli NO NO NO NO Powrót Dodatkowe wejścia sygnałowe Detektor X1L ustawienia dodatkowe Detektor X1L po otwarciu obudowy pozwala na dodatkowe ustawienia: - SW4 do zerowania wyświetleń diod LED. Po wykryciu awarii na wyświetlaczu detektora zapali się czerwona dioda. Usunięcie awarii spowoduje zmianę koloru diody z czerwonego na pomarańczowy. W celu wygaszenia diody należy nacisnąć przycisk SW4 i przytrzymać przez 5 sek. - SW6 do włączania/wyłaczania opcji sygnału dźwiękowego po stwierdzeniu awarii na którejś z pętli alarmowych (on - włączony). - L1, L2, L3 i L4 ustawienie manualne progu czułości do zadziałania alarmu. Nastawy podano w tabeli obok. Uwaga: Producent detektorów standardowo ustawia próg czułości w pozycji 4 = 100 kω. - W przypadku stosowania detektora z zastosowaniem połączenia GPRS lub LAN z oprogramowaniem XTool potencjometry należy ustawić w pozycji "0". - W przypadku, gdy detektor jest sprawdzany okresowo bez podłączenia do centralnego nadzoru zaleca się potencjometry ustawić w położeniu 5 = 300 kω. Pozycja Próg czułości kω 1 1 2 5 3 10 Uwagi 4 100 ustawienie fabryczne 5 300 nastawa dla LOGSTOR Detect 6 500 7 800 8 900 9 1000 0 XTool ustawienie dla monitoringu Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.8.2.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Lokalizatory w systemach impulsowych z pomiarem impedancji Lokalizator X4 opis Lokalizator X4 stosowany do wykrywania i lokalizacji awarii w systemach impulsowych z pomiarem oporności falowej - impedancji. Nr katalogowy 8000 0000 007 024 Montowany może być wewnątrz pomieszczeń suchych, bez kondensacji wilgoci lub wodoodpornych szafkach z termostatycznym ogrzewaniem dla potrzeb warunków zimowych. Dane techniczne lokalizatora X4: - Zabudowany zasilacz 110/230 V - 4 kanały pomiarowe o długości 5000 m przewodu każdy, co odpowiada: - w przypadku obwodów otwartych 4 x 5000 m rurociągu na każdym kanale - w przypadku zamkniętych pętli 2 x 2500 m rurociągu patrz str. 23.2.3.2 - Wyjścia kanałów z lokalizatora - gniazda BCN do łączenia z kablami koncentrycznymi RG62A 93Ω. - Pomiary i lokalizacja uszkodzeń wykonywana jest poprzez wewnętrzny "radar kablowy" (TDR) - Dokładność pomiaru odległości < 1 m - Klasa szczelności obudowy lokalizatora IP53 - Zakres pomiarowy oporności izolacji od 1 kω do 50 MΩ - Dane pomiarowe przechowywane w wewnętrznej pamięci - W przypadku wykrycia awarii na wyświetlaczu pojawia się informacja o alarmie z podaniem nr kanału, oporności izolacji i oporności pętli przewodów. Jednocześnie jest generowana krzywa zmiany impedancji kanału pomiarowego, która w przypadku zastosowania centralnego nadzoru może być przesłana poprzez sieć LAN lub modem GPRS do komputera z oprogramowaniem XTool i tam zarchiwizowana oraz analizowana. - Komunikacja z jednostką centralną poprzez jeden ze sposobów: - Standardowe podłączenie do sieci: port RJ-45 - Moduł GPRS - Wyświetlacz LCD, na którym można odczytać: - Oporność pętli przewodów w Ω - Oporność izolacji - Informację o alarmie dla zadanej wartości oporności izolacji (jeśli się pojawi) - Datę i czas - Ustawienia sieci - Lokalizator posiada dodatkowe 4 wejścia analogowe do pomiarów np. temperatury, wilgotności, ciśnienia itp. Szafka lokalizatora Szafka służy do ochrony i zabezpieczenia przed czynnikami zewnętrznymi lokalizatora, transformatora, modemu GPRS, czujników temperatury, elementów grzejnych itp. Lokalizator X4 dostarczany jest standardowo w szafce. Klasa szczelności: IP67 Nr katalogowy 8000 0000 007 028 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.8.2.2 System nadzoru LOGSTOR Detect Lokalizatory w systemach impulsowych z pomiarem impedancji Dane techniczne Masa: Wymiary: Obwody pomiarowe: Zakres pomiarów - oporność izolacji: Informacja o awarii: Protokół komunikacji: Dokładność pomiaru: Przesyłanie sygnału: Obudowa: Zakres temperatur: Zasilanie: Pobór mocy: Zabudowa: Oznaczenie CE 2,0 kg L x W x H: 260 x 150 x 90 mm 4 x 5000 m przewodów = 4 otwarte kanały lub 2 pętle 1kΩ - 50 MΩ wizualna + dźwiękowa, przekaźnik, współpraca z XTool TCP/IP < 1,0 m; impuls : TDR 1-5ns sieć LAN, GPRS, światłowód aluminiowa klasy - IP 53, (zabudowana w szafce IP67) -20 C to +80 C transformator prądu zmiennego 110/230 V na stały 12 V 15 W zalecana zabudowa w w suchym pomieszczeniu, przy zabudowie na zewnątrz w wododpornej szafce. Schemat podłączeń Schemat podłączeń dla lokalizatora X4 110/230V~ 50/60 Hz Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.8.2.3 System nadzoru LOGSTOR Detect Lokalizatory w systemach impulsowych z pomiarem impedancji Schemat podłączeń ciąg dalszy Opis Nr gniazda Przewody Uwagi Kanały pomiarowe Dodatkowe wejścia analogowe 1 2 3 4 5/6 7/8 9/10 11/12 Przekaźnik 13 14 15 Zasilanie główne L N PE Kanał 1/koncentr. 1 Kanał 1/koncentr. 2 Kanał 1/koncentr. 3 Kanał 1/koncentr. 4 Wejście analogowe 1 Wejście analogowe 2 Wejście analogowe 3 Wejście analogowe 4 NO, normalnie otwarty COM NC, normalnie zamknięty AC 230 VAC AC 230 VAC Earth Kable koncentryczne RG62 A/U 93 Ω Wejścia analogowe-20 ma ± 0.1 V max. obciążenie: prąd stały 24 V, 2A, Zasilanie dodatkowe COM +V2 prąd stały 12 V prąd stały 12 V modem zewnętrzny LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06

23.9.1.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Szafki zewnętrzne Opis Szafki zewnętrzne wykonane z włókna szklanego służą do umieszczania w nich urządzeń i elementów systemu nadzoru. Stosowane są, gdy nie jest ma możliwości umieszczenia umieszczenie urządzeń w komorach lub budynkach. Szafka wąska nr kat. 8900 0600 220 002 wymiary 628 x 303 x 155 mm. Szafka szeroka nr kat. 8900 0600 220 002 wymiary 628 x 574 x 215 mm Wodoodporne szafki mogą być stosowane jako wolnostojące pojedyncze jednostki lub po kilka łączone ze sobą za pomocą karbowanych nitów i złączek łączących. Montaż szafek wodoodpornych Detektory X1L; X1L-G i X1L-GB zaleca się umieszczać w szafkach szerokich, natomiast wyprowadzenia kabli do punktów pomiarowych czy referencyjnych w szafkach wąskich. Wysuwaną, stalową podstawę szafki należy umieścić i zakotwić w gruncie. Następnie nasunąć na nią szafkę wraz z tablicą mocującą tak, aby dolna część szafki znalazła się w gruncie (rysunek obok). 700 628 400 500 574 215 303 155 628 500 900 700 400 900 6728 6718 W celu zabezpieczenia przed penetracją wilgoci z gruntu, dół szafki zaleca się wypełnić za pomocą bloku styropianowego lub pianki polietylenowej. W razie potrzeby można dodatkowo zastosować uszczelnienie silikonem. Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06 LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100

23.10.0.1 System nadzoru LOGSTOR Detect Montaż jednostek nadzoru w komorach Detektor A1e opis Detektor A1e służy do nadzoru nad siecią cieplną i do dodatkowej kontroli stanu studzienek, komór ciepłowniczych, węzłów, przepompowni itp. Jednostka posiada 12 oddzielnych gniazd wejściowych i za pomocą sensorów może monitorować: - wilgoć, - temperaturę, - poziom wody - prędkości przepływu czynnika - ciśnienie i temperaturę czynnika w rurach Dodatkowo detektor A1e posiada identyczne funkcje pomiaru oporności izolacji w rurach preizolowanych jak jednostka X1L. Detektor może nadzorować 2 pętle o długości 5000 m przewodu każda czyli, 2500 m rur. Schemat podłączeń Schemat podłączeń dla detektorów A1e-G; A1e-GB z wewnętrznym modułem GPRS. 110/ 230V~ 50/60 Hz 110/230V~ 50/60 Hz LOGSTOR Polska Sp. z o.o. Tel. +48 32 37 38 100 Poradnik montażu i eksploatacji 2015.06