SZCZEGÓŁOWE WYMOGI Załącznik do SIWZ 1. ZBIORNIK WYRÓWNAWCZY MAGAZYNOWANIA WODY CZYSTEJ 1. Materiał wykonania: żelbet z odpowiednim ociepleniem, 2. Średnica wewnętrzna 8575 mm, dno zbiornika ze spadkiem do rurociągu spustowego na rzędnej terenu 133,90, rzędna napełnienia zbiornika 138,28, 3. Rurociągi wewnątrz zbiornika: stal kwasoodporna, 4. Projekt zamienny zbiornika zabezpiecza wykonawca. 2. OBUDOWA STUDNI GŁĘBINOWEJ 1. Obudowa naziemna, prefabrykowana, z laminatu, z ogrzewaniem wewnętrznym, 2. Rozbiórka istniejącej obudowy z kręgów żelbetowych (zasypka, zagęszczenie, wymiana gruntu), 3. Dostosowanie konstrukcji studni do obudowy naziemnej (przedłużenie rury roboczej studni do poziomu terenu). 3. ZAGOSPODAROWANIE TERENU STACJI Wykonanie trawników (odmiana wolno rosnąca) na terenie stacji uzdatniania wody o pow. 1627,7 m 2 4. TECHNOLOGIA STACJI UZDATNIANIA WODY 1. Ogólne wymagania Wykonawca robót jest odpowiedzialny za jakość robót oraz za zgodność wykonania robót z dokumentacją projektową, SIWZ i poleceniami Inspektora nadzoru oraz ze sztuką budowlaną. Integralną częścią specyfikacji jest projekt techniczny, który określa parametry technologiczne urządzeń. 2. Materiały 2.1 Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskania i składowania Technologię uzdatniania wody wykonać na podstawie parametrów hydraulicznych zgodnych z dokumentacją projektową przy jednoczesnym wymogu standardu wykonania technicznego i jakościowego urządzeń zawartych w niniejszej SIWZ. Przyjmuje się, że SIWZ stanowi dokument nadrzędny w stosunku do projektu. Jeśli gdziekolwiek w projekcie lub SIWZ przedmiot zamówienia określony został przez wskazanie znaków towarowych lub pochodzenie materiałów, to Zamawiający dopuszcza możliwość zastosowania urządzeń równoważnych z zachowaniem tych samych standardów technicznych, technologicznych i jakościowych. Przez pojęcie materiałów równoważnych należy rozumieć materiały gwarantujące realizację robót, zapewniające uzyskanie parametrów hydraulicznych nie gorszych od założonych w dokumentacji projektowej oraz parametrów wykonania technicznego i materiałowego określonych w SIWZ. W celu dokonania oceny technicznej oferty zastosowana przez Oferenta technologia uzdatnia, musi być wykazana w formie tabelarycznej i dołączona do oferty wzór załącznik do szczegółowych wymogów. Koniecznym jest podanie nazwy producenta, precyzyjnego i jednoznacznego typu
urządzenia, ilości. Wykonawca, który powołuje się na rozwiązania równoważne opisane przez Zamawiającego, jest obowiązany wykazać, że oferowane przez niego roboty budowlane, związane z tym usługi i materiały spełniają wymagania określone przez Zamawiającego. Oferenci, którzy wykażą w tabeli do oceny technicznej, stosowanie elementów zamiennych w stosunku do urządzeń podanych w SIWZ, zobowiązani są dodatkowo do załączenia w swojej ofercie kompletu dokumentów poświadczających spełnienie warunku równoważności tj: a) dla zestawów technologicznych: aeracji, filtracji, pompy płucznej, dmuchawy oraz rozdzielni pneumatycznej należy dołączyć atesty PZH na kompletne zestawy. Nie dopuszcza się stosowania atestów PZH na poszczególne podzespoły zestawów technologicznych. b) rysunki techniczne w skali: rzut z góry, frontu, przekrój pionowy, przekrój poziomy (dla zestawów aeracji oraz filtracji przez środek zbiorników) c) atest PZH na kompletny zestaw pompowy. Nie dopuszcza się stosowania atestów PZH na poszczególne podzespoły urządzenia, d) deklaracja zgodności na kompletne zestawy technologiczne, e) karty katalogowe z podanymi parametrami oraz krzywe przesiewu stosowanych złóż, wykonane przez upoważnioną do tego typu badań jednostkę badawczą, f) graficzny schemat płukania filtrów, g) graficzny schemat instalacji sterującej oraz schemat elektryczny szafy sterującej procesem technologicznym. Zamawiający nie wyraża zgody, by proponowane w ofercie urządzenia równoważne były prototypami. Wymogiem bezwzględnym jest, by były to urządzenia sprawdzone. Zamawiający wymagać będzie od Wykonawcy, którego oferta zostanie wybrana, wykonania przedmiotu zamówienia zgodnie z parametrami projektu technicznego oraz SIWZ, szczególnie w zakresie efektów uzdatniania wody, kosztów eksploatacji, niezawodności działania. Wykonawca musi mieć świadomość, iż możliwość zastosowania urządzeń równoważnych uzależniona będzie od ich zgodności ze wszystkimi parametrami technologicznymi określonymi w projekcie oraz SIWZ, a także z parametrami materiałowymi i jakościowymi określonymi w SIWZ. W celu zachowania kompatybilności i jednolitości wszystkich urządzeń technologicznych, nie dopuszcza się wykonania poszczególnych zestawów technologicznych przez różnych producentów. Kompletne zestawy urządzeń technologicznych muszą być wykonane w hali technologicznej producenta w zorganizowanym procesie produkcji i kontroli. Gotowe urządzenia technologiczne powinny przejść pozytywnie kontrolę na stanowisku testowym w hali producenta potwierdzone protokołem kontroli jakości. Dla przyjętych w SIWZ kompletnych urządzeń technologicznych uzdatniania wody dopuszcza się zastosowanie równoważnych urządzeń pod warunkiem zapewnienia, co najmniej takich samych parametrów wydajnościowych, jakościowych, standardu wykonania, posiadania wymaganych atestów oraz zapewnieniu wymaganego systemu jakości w procesie produkcji a ich producent będzie w stanie zapewnić co najmniej taki sam serwis. Nie dopuszcza się zamiany tylko niektórych urządzeń ze względu na możliwość braku kompatybilności z całą technologią, co może skutkować nie uzyskaniem żądanych parametrów wody uzdatnionej. Materiały stosowane do budowy stacji uzdatniania wody powinny mieć : Oznakowanie znakiem CE co oznacza, że dokonano oceny ich zgodności ze zharmonizowaną normą europejską wprowadzoną do zbioru Polskich Norm, z europejską aprobatą techniczną lub krajową specyfikacją techniczną państwa członkowskiego Unii Europejskiej lub Europejskiego Obszaru Gospodarczego, uznaną przez Komisję Europejską za zgodną z wymaganiami podstawowymi, lub Deklarację zgodności z uznanymi regułami sztuki budowlanej wydanymi przez producenta, jeżeli dotyczy ona wyrobu umieszczonego w wykazie wyrobów mających niewielki
znaczenie dla zdrowia i bezpieczeństwa określonego przez Komisję Europejską, lub Oznakowanie znakiem budowlanym, co oznacza, że są to wyroby nie podlegające obowiązkowemu oznakowaniu CE, dla których dokonano oceny zgodności z Polską Normą lub aprobatą techniczną. 2.2 Zestawy technologiczne wymaganiami Dla potrzeb określenia warunków technicznych oraz materiałowych wykonania urządzeń technologicznych SUW przyjmuje się następujące zestawy technologiczne: Zestaw Aeracji wraz ze sprężarką 1 kpl Orurowanie zestawu wykonane ze stali kwasoodpornej 1.4301 zgodnie z PN-EN 10088-1, przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej, odpowietrznik ze stali nierdzewnej, konstrukcja wsporcza ze stali kwasoodpornej, kołnierze ze stali kwasoodpornej, zawór odcinający, zawór zwrotny, manometr. Zestaw aeracji wypełniony pierścieniami wypełniającymi o powierzchni czynnej 185m 2 /m 3. Wolna przestrzeń po wypełnieniu 1 m 3 objętości pierścieniami maksymalnie 7%. Pod pojęciem orurowania i kształtek, rozumie się elementy spawane, mające styczność z wodą, łączące poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę. W zaprojektowanej technologii uzdatniania wody surowej, proces napowietrzania odgrywa kluczowe znaczenie dla uzyskania efektu końcowego. Wymaga się aby dostarczony zestaw aeracji uzyskał minimum wartość 6 mg/dm3 stopnia napowietrzenia wody dla następujących parametrów stałych: - temp. wody: 10 C - ilość podawanego powietrza do aeratora 10% zaprojektowanej wydajności ciągu technologicznego SUW, - minimalny czas kontaktu powietrza z wodą 120s, Zestaw Filtracyjny 3 kpl Kompletny zestaw filtracyjny składa się z następujących elementów: filtra ciśnieniowego w wykonaniu specjalnym Dn=1600 mm, odpowietrznika ze stali nierdzewnej, złóż filtracyjnych jak poniżej 6 przepustnic z napędami pneumatycznymi, orurowania rur i kształtek ze stali kwasoodpornej 1.4301 drenaż promienisty, rurowy, dwupoziomowy ze stali kwasoodpornej 1.4301, konstrukcji wsporczej ze stali kwasoodpornej 1.4301 wraz z obejmami kołnierze połączeniowe, śruby ze stali kwasoodpornej 1.4301 niezbędnych przewodów elastycznych spustu elementów umożliwiających ręczne odpowietrzanie Orurowanie zestawu wykonane ze stali ze stali kwasoodpornej 1.4301 zgodnie z PN-EN 10088-1, przepustnice z dyskami ze stali nierdzewnej z siłownikami pneumatycznymi, zaworkami sterującymi, i zaworkami tłumiącymi. Pod pojęciem orurowania i kształtek, rozumie się elementy spawane, mające styczność z wodą, łączące poszczególne urządzenia technologiczne lub armaturę.
Granulacja złoża filtracyjnego: - warstwa podtrzymująca żwirek kwarcowy o granulacji 8 16 mm - grubości 30 cm (10 cm ponad ruszt), - warstwa pośrednia żwirek kwarcowy o granulacji 4 8 mm - grubości 10 cm, - warstwa pośrednia żwirek kwarcowy o granulacji 2 4 mm - grubości 10 cm, - odpowiednia warstwa filtracyjna katalityczna o granulacji 1 3 mm o parametrach podanych poniżej - grubości 40 cm, -warstwa filtracyjna żwirek kwarcowy o granulacji 0,8 1,4 mm - grubości 90 cm. W wyniku analizy technologicznej możliwości jak najefektywniejszego uzdatnienia wody, przyjęto warstwowe zasypanie zbiorników filtracyjnych odpowiednimi frakcjami złóż. W celu zagwarantowania prawidłowości pracy technologicznej pojedynczego zestawu filtracyjnego wymaga się, aby każdy z jego elementów spełniał wymagania niniejszej SIWZ, a zastosowane złoża spełniały oczekiwane parametry fizykochemiczne. Poza podanymi parametrami złóż kwarcowych, wymaga się, aby dostarczone złoże katalityczne spełniało poniższe wymagania: - zawartość tlenków manganu nie mniejsza niż 83% - współczynnik nierównomierności uziarnienia na poziomie 1,2 1,4 zapewniający jednorodność złoża w całej objętości, - rozpuszczalność w kwasach na poziomie 1,2 1,4 Skrzynie przelewowo pomiarowe ze stali nierdzewnej, zabezpieczone odpowiednim przykryciem. Zestaw dmuchawy 1 kpl Kompletny zestaw dmuchawy składa się z następujących elementów: - dmuchawa 5,5 kw, wydajność 2,4 m3/min, nadciśnienie 500 mbar - zawór bezpieczeństwa, - zawór odcinający, - zawór zwrotny, - łącznik amortyzacyjny, - orurowanie ze stali kwasoodpornej, - konstrukcja wsporcza ze stali kwasoodpornej, - kołnierze ze stali kwasoodpornej Zestaw hydroforowy (pompownia II stopnia) 1 szt - parametry hydrauliczne: Q=94m3/h Hp=50,4mH2O, - układ 4 pompy główne o mocy 5,5 kw każda, zapewniają wymaganą wydajność + pompa rezerwowa czynna - pompa płuczna o parametrach Q=108m3/h Hp=16mH2O zabudowana na wspólnej ramie zestawu pompowego, wspólny kolektor ssawny, - szafa sterownicza z kompletem zabezpieczeń prądowych, - sterownik, - przełączana przetwornica częstotliwości w systemie 24godz, zabudowana w szafie sterowniczej zestawu, - orurowanie, konstrukcja ze stali kwasoodpornej 1.4301, kołnierze, śruby ze stali kwasoodpornej 1.4301 Rozdzielnia pneumatyczna 1szt Realizuje proces przygotowania powietrza do aeracji i zasilania siłowników. W jej skład
wchodzą: - filtr powietrza - filtro-reduktor - filtr mgły olejowej - zawór dławiąco-zwrotny - zawór elektromagnetyczny - zawór odcinający - reduktor - manometry - rotametr - czujnik ciśnienia powietrza zasilającego siłowniki Wszystkie elementy rozdzielni pneumatycznej należy umieścić w przeszklonej szafie o wymiarach 800x600x200 mm. Rozdzielnia technologiczna 1 szt Zawiera urządzenia pośrednie dla elementów elektrycznych Stacji Uzdatniania Wody. Zasilana jest z Rozdzielni Energetycznej napięciem 3x400V kablem pięciożyłowym. RT winna zawierać zasilanie i sterowanie: - pompami głębinowymi, - pompą płuczną, - dmuchawą, - pompą/przepustnicą w odstojniku - elektrozaworami napędów przepustnic filtrów Powinny znajdować się w niej również zabezpieczenia zwarciowe, różnicowo-prądowe i zabezpieczenia termiczne dla zasilanych urządzeń. Do RT należy przyłączyć wszelkie elementy pomiarowo - kontrolne: - analogowe przekładniki prądowe (kontrola suchobiegu poprzez pomiar prądu biegu jałowego silników pomp głębinowych), - sonda hydrostatyczna w zbiorniku retencyjnym wody uzdatnionej, studni głębinowej oraz odstojniku wód popłucznych (pomiar analogowy poziomu wody), - wodomierze - przetwornik ciśnienia (analogowy pomiar ciśnienia w układzie napowietrzania i obwodach napędów pneumatycznych) Na drzwiach rozdzielni należy zamontować kolorowy panel dotykowy (przekątna min. 7 ), do obserwacji i sterowania parametrami pracy urządzeń SUW. Zasilane urządzenia (silniki) należy zabezpieczyć są kompaktowymi wyłącznikami silnikowymi. Włączanie/wyłączanie odpowiednich urządzeń w trybie ręcznym powinno następować poprzez aparaturę kontrolno-sterującą (przełączniki trybu pracy AUTO-0- RĘKA dla silników) lub poprzez odpowiedni panel (napędy przepustnic filtrów). Sterownik mikroprocesorowy w RT wymagania - zasilanie: 15..30VDC (standardowo poprzez zasilacz buforowy z podtrzymaniem akumulatorowym) - interfejsy komunikacyjne: RS232, RS485 - parametry transmisji: protokół MODBUS RTU (slave, 8 bitów danych, brak bitu parzystości, 1 bit stopu, maksymalna prędkość transmisji 115200bps) - temperatura pracy: -5...+75 C - wilgotność: 5...95 % - dostęp poprzez przeglądarkę internetową i wbudowany serwer WWW oraz system stron internetowych pozwalający na przegląd bieżących danych procesowych, nastaw,
komunikatów alarmowych bieżących i historycznych - zdalną zmianę nastaw poprzez system stron internetowych - gromadzenie danych procesowych w plikach historycznych oraz logach - wymianę oprogramowania poprzez łącze ethernetowe - zdalną wymianę oprogramowania (w przypadku podłączenia do Internetu lub sieci GPRS/EDGE/UMTS) - obsługę różnych interfejsów komunikacyjnych (kablowe, radiowe, GSM/ GPRS/EDGE/UMTS) z wykorzystaniem protokołów internetowych Podstawowe funkcje sterownika RT - wymagania - włącza i wyłącza pompy I stopnia w zależności od poziomu wody w zbiorniku retencyjnym; - podczas procesu płukania załącza zawory elektromagnetyczne doprowadzające powietrze do filtrów; - zabezpiecza pompę płuczną przed suchobiegiem w przypadku, gdy poziom wody w zbiorniku retencyjnym obniży się poniżej określonego poziomu lub przy braku przepływu mierzonego wodomierzem przy pompie płucznej; - blokuje włączenie pompy płucznej jeżeli układ elektryczny wykazuje awarię; - steruje pracą przepustnic z napędem pneumatycznym przy filtrach; - umożliwia odczyt aktualnych parametrów podczas pracy oraz przy zablokowanej możliwości włączenia urządzeń; - umożliwia ręczne sterowanie poszczególnymi urządzeniami - umożliwia nadzór on-line w postaci wizualizacji nadzorowanego obiektu przy zapewnieniu stałego łącza kablowego (lokalne stanowisko operatorskie) lub łącza internetowego (zdalne stanowisko operatorskie) - opcjonalnie umożliwia całodobowy monitoring stacji uzdatniania wody (powiadamianie SMS). UWAGA: Stację uzdatniania wody należy podłączyć do istniejącego, użytkowanego przez Zamawiającego, systemu monitoringu wymaga się, aby w ramach działania monitorowane były następujące sygnały: - poziom wody w zbiornikach retencyjnych - poziom wód popłucznych w odstojniku - ciśnienie powietrza za rozdzielnią pneumatyczną - stan wysterowania przepustnic sterowanych automatycznie - prąd pobierany przez silniki pomp głębinowych - odczyt stanów wodomierzy - stan pracy filtra (praca/ płukanie) - praca zestawu hydroforowego - awaria pomp głębinowych - awaria dmuchawy - awaria pompy płucznej - awaria niskie ciśnienie powietrza - stop SUW - awaria stacji uzdatniania wody - awaria zasilania - awaria przetworników Zestaw pompowy II stopnia: - stan pracy pomp (0-praca-ręka) oraz stany alarmowe (suchobieg, zadziałanie zabezpieczeń) - ciśnienie za zestawem hydroforowym - częstotliwość na wyjściu przetwornicy
- awaria zestawu hydroforowego Monitorowane sygnały powinny być przesyłane do centralnego, istniejącego komputera za pomocą sieci internetowej (zapewnienie po stronie Zamawiającego) zgodnie z obowiązującą technologią. 2.3 Orurowanie zestawów filtracyjnych, zestawu napowietrzania, dmuchawy, zestawu hydroforowego Prefabrykacja orurowania zestawów filtracyjnych, zestawu napowietrzania i dmuchawy winna być realizowana w warunkach stabilnej produkcji na hali produkcyjnej a całkowity montaż zestawów układu technologicznego i rurociągów spinających wraz z próbą szczelności winien odbyć się przed wysyłką na obiekt ( co zapewni eliminację mankamentów wykonywania instalacji rurowych w warunkach budowy bezpośrednio na obiekcie ). Na obiekcie dopuszcza się wyłącznie montaż i wykonanie krótkich odcinków rurociągów łączących poszczególne zestawy technologiczne. Orurowanie stacji wykonać z rur i kształtek ze stali odpornej na korozję gatunku X5CrNi 18-10 (1.4301) zgodnie z PN- EN 10088-1. Wszystkie spoiny powinny być wykonane w technologii właściwej dla stali kwasoodpornej ( metodą TIG, przy użyciu głowicy zamkniętej do spawania orbitalnego w osłonie argonowej lub automatu CNC) przy czym zamawiający zastrzega sobie prawo do żądania na etapie wykonawstwa udokumentowania jakości spoin wydrukiem parametrów wykonania spoin. 3. Sprzęt Wykonawca jest zobowiązany do użycia jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość wykonywanych robót, zarówno w miejscu tych robót, jak też przy wykonywaniu czynności pomocniczych oraz w czasie transportu, załadunku i wyładunku materiałów, sprzętu itp. Sprzęt używany przez Wykonawcę powinien uzyskać akceptację Inspektora Nadzoru. Sprzęt użyty do robót powinien być zgodny z ofertą Wykonawcy i powinien odpowiadać pod względem typów i ilości wskazaniom zawartym w specyfikacji lub projekcie organizacji robot zaakceptowanym przez Inwestora. W przypadku braku ustaleń w takich dokumentach, sprzęt powinien być uzgodniony i zaakceptowany przez inwestora.sprzęt stosowany do wykonywania robót musi być utrzymany w dobrym stanie i gotowości do pracy, oraz spełniać normy ochrony środowiska i przepisy dotyczące jego użytkowania. Wykonawca powinien dostarczyć kopie dokumentów potwierdzających dopuszczenie sprzętu do użytkowania, tam gdzie jest to wymagane przepisami.
Załącznik do szczegółowych wymogów - Tabela do oceny technicznej oferty Wymaga się aby Oferent załączył poniższe zestawienie z wykazem urządzeń przyjętych w swojej ofercie (podać typ, ilość i producenta), a jedynie dla wszystkich zamiennych elementów w stosunku do SIWZ, załączył komplet dokumentów poświadczających równoważność proponowanych rozwiązań, w tym: atesty, aprobaty techniczne, karty katalogowe, stosowne obliczenia, rysunki techniczne (rzut z góry, rzut z boku, przekrój poprzeczny, przekrój podłużny ), schematy elektryczne oraz DTR. Oświadczam, że przy realizacji niniejszego zadania, dla miejscowości Ustków Gmina Warta, zastosuję niżej wymienione elementy wyposażenia: TABELA DO OCENY TECHNICZNEJ OFERTY L Element wyposażenia wg.pt p. 1 Zestaw aeracji Typ oferowany (inny niż w SIWZ i PT) Ilość Kpl./szt Dostawca / Producent 2 Zestaw filtracyjny 3 Złoże katalityczne 4 Zestaw dmuchawy 5 Zestaw pompowy 6 Rozdzielnia pneumatyczna 7 Rozdzielnia technologiczna 8 Rurociągi i kształtki ze stali kwasoodpornej 1.4301 poza zestawami technologicznymi, 9 System zdalnego monitorowania pracy SUW -