Załącznik obejmuje: I. Program prac. II. Wymagania techniczno organizacyjne. III. Plan sytuacyjny zajętego terenu. Zał. Nr 1B do SIWZ I. Program dotyczy: remontu ( likwidacja z opróbowaniem ) odwiertu gazowego Żołynia 74a ( pozycja numer. z wykazu ) położonego na obszarze Kopalni Gazu Ziemnego Żołynia. 1. Stan techniczny i przebieg eksploatacji: Czas wiercenia - 2.08.2002 r. - 15.09.2002 r. Osiągnięta głębokość - 901 m Obecna głębokość - 800 m - strop korka cementowego Zarurowanie: rury 20-0 - 29 m cdw 13 3/8-0 - 148 m cdw 9 5/8-0 - 664 m cdw 7-0 - 900 m cdw 2 3/8-0 - 786,74 m rury wydobywcze TDS 1,66-0 - 721,24 m rury wydobywcze RwG Otwarty interwał: 723-735 m, 740-744 m (horyzont X + XI),762-769 m (horyzont XII), 781-786 m (horyzont XIII). Korki cementowe wykonane w odwiercie:901-889 m, 889-800 m. Wykonane perforacje w rurach 9 5/8 : 493-495 m, 548-557 m, 606-612 m, 647-653 m. Wykonane perforacje w rurach 7 : 879-868 m, 786-781 m, 769-762 m, 744-740 i 735-723m Pakery 7 Baker typ FH zapięte w głębokościach: 749,57-752,09 m i 773,77-776,29 m. Przewiercony profil geologiczny: 0-23 m czwartorzęd 23-901 m sarmat + miocen autochtoniczny Przebieg eksploatacji z uzasadnieniem remontu odwiertu: Eksploatację w odwiercie rozpoczęto we wrześniu 2006 r. udostępniając horyzonty XIII i horyzonty X+XI rozdzielone pakerami. Horyzontu XII nie włączono do eksploatacji. Od początku eksploatacji obserwuje się postępujący spadek wydobycia gazu i wzrost zawodnienia w obydwu eksploatowanych horyzontach. Z tego powodu eksploatację horyzontu XIII zakończono w listopadzie 2009 r. Z horyzontu tego wydobyto ogółem 38 mln m3 gazu ziemnego. Wykładnik wodny w ostatnim miesiącu eksploatacji osiągnął poziom 1735 g/nm 3. Od tego czasu horyzont jest zastawiony. Horyzont X+XI był eksploatowany do lipca 2011 r. wydobywając ogółem 29,25 mln m3 gazu ziemnego. Wykładnik wodny osiągnął w ostatnim miesiącu eksploatacji wartość 1136 g/nm 3. Od tego czasu horyzont został zastawiony. W związku ze spadkiem produkcji i zawodnieniem eksploatowanych horyzontów, odwiert przekazuje się do rekonstrukcji polegającej na likwidacji eksploatowanych interwałów i udostępnieniu do eksploatacji wyżej leżących horyzontów IX oraz V i IV. W przypadku negatywnych wyników rekonstrukcji odwiert zostanie całkowicie zlikwidowany. 2. Sposób wykonania prac: W dniu przekazania odwiertu Wykonawcy i w jego obecności należy wykonać pomiar ciśnień na głowicy i odnotować to w protokole przekazania. Kierownik KGZ Żołynia lub jego zastępca poinformuje osobę dozoru ruchu Wykonawcy o dokładnym wyposażeniu wgłębnym odwiertu i możliwych zagrożeniach podczas wykonywania robót górniczych, co należy odnotować w protokole przekazania odwiertu. Przed zatłaczaniem odwiertu i montażem urządzenia odkopać bodnię do głębokości 1,5m średnicy 1,5 m. Sprawdzić wypływy z więźb rurowych i je opomiarować. Bodnię wypełnić żwirem płukanym o granulacji od 0,5-2,0cm. Wykonawca powiadomi Dział Badań i Dokumentacji Geochemicznej PGNiG S.A. Oddział w Sanoku ( telefon 013-46-52-177, 52-346 ) o przystąpieniu do prac przygotowawczych co najmniej tydzień przed planowanymi pracami. SIWZ Żołynia 74a Znak sprawy CRZ ZP/2012/086/CS/FL Strona 1 z 6
1. Wykonać badania geochemiczne tła wokół odwiertu przed i po zakończeniu prac. 2. Zatłoczyć odwiert solanką o gęstości 1,02-1,05 g/cm 3 nad górnym pakerem i rur 2 3/8 metodą objętościową. 3. Zapiąć korek BPV w wieszaku rur wydobywczych lub korek w tulei cyrkulacyjnej, przezbroić odwiert z głowicy eksploatacyjnej w prewenter. 4. Wyciągnąć rury wydobywcze 1,66 wraz sitem z odwiertu. 5. Zapuścić rury 1,66 do stropu górnego pakera, wypłukać zasyp, wyciągnąć rury. 6. Wypiąć korek w wieszaku rur wydobywczych tulei cyrkulacyjnej, odpiąć pakery, wyciągnąć uzbrojenie wgłębne. 7. W przypadku braku możliwości odpięcia pakerów odstrzelić rury 2 3/8, przeprowadzić prace instrumentacyjne za zestawem, przerobić odwiert do stropu korka cementowego. 8. Zapuścić rury wydobywcze lub przewód do wykonania korka cementowego. 9. Wykonać korek cementowy pod ciśnieniem w interwale 800-680 m ( przy maksymalnym ciśnieniu tłoczenia 8 MPa ), 10. Po 48 godzinach ( 24 godziny robocze ) stwierdzić strop korka cementowego i wykonać próbę szczelności ciśnieniem 8 MPa/30 minut. Korek należy uznać za szczelny jeżeli spadek ciśnienia nie przekroczy 5 %. 11. Wymienić solankę w odwiercie na solankę sporządzoną na bazie wody słodkiej i KCl o ciężarze wł. 1,02-1,05 G/cm3. 12. Wyciągnąć przewód lub rury wydobywcze z odwiertu. 13. Wykonać pomiary IPNN w interwale 680-200 m. 14. Wykonać perforację z dowiązaniem gamma w interwale 647-654 m ( perforator rurowy, 20 strz./mb lub równoważna ). 15. Zapuścić rury wydobywcze 2 3/8 zgodnie ze schematem uzbrojenia. 16. Przezbroić odwiert z prewentera w głowicę eksploatacyjną. 17. Wywołać odwiert jednostka azotową. 18. Wykonać pomiar parametrów złożowych, włączyć odwiert do eksploatacji, tj.: I. Po wykonaniu perforacji oczyścić spód odwiertu przez syfonowanie notując czasy i ciśnienia przed i po syfonowaniu. Decyzję o pomiarach zwężkowych podejmie nadzór geologiczny inwestora. II. Wykonać pomiar charakterystyki wydobywczej drogą testu przeciwciśnienia na 3-5 zwężkach. III. Interpretacja testu i ustalenie wielkości dozwolonych poborów gazu - Dział Inżynierii Złożowej oraz Dział Geologii Złożowej i Ewidencji Zasobów Oddziału w Sanoku. Przy słabym przypływie gazu lub jego braku przewiduje się zabieg kwasowania, który będzie wykonywany na podstawie oddzielnego projektu zatwierdzonego przez KRZG. W przypadku uzyskania nieprzemysłowego przypływu gazu ziemnego należy: 19. Zatłoczyć odwiert solanką o ciężarze wł. 1,02-1,05 G/cm 3. 20. Przezbroić odwiert z głowicy eksploatacyjnej w prewenter. 21. Wyciągnąć uzbrojenie wgłębne z odwiertu. 22. Zapuścić rury wydobywcze lub przewód do wykonania korka cementowego. 23. Wykonać korek cementowy pod ciśnieniem w interwale 680-580 m ( przy maksymalnym ciśnieniu tłoczenia 8 MPa ). 24. Po 48 godzinach ( 24 godziny robocze ) stwierdzić strop korka cementowego i wykonać próbę szczelności ciśnieniem 8 MPa/30 minut. Korek należy uznać za szczelny jeżeli spadek ciśnienia nie przekroczy 5 %. 25. Wymienić solankę w odwiercie na solankę sporządzoną na bazie wody słodkiej i KCl o ciężarze wł. 1,02-1,05 G/cm3. 26. Wyciągnąć przewód lub rury wydobywcze z odwiertu. 27. Wykonać perforację z dowiązaniem gamma w interwale 475-485 m ( perforator rurowy, 20 strz./mb lub równoważna ). 28. Zapuścić rury wydobywcze 2 3/8 zgodnie ze schematem uzbrojenia. 29. Przezbroić odwiert z prewentera w głowicę eksploatacyjną. 30. Wywołać odwiert jednostka azotową. 31. Wykonać pomiar parametrów złożowych, włączyć odwiert do eksploatacji, tj.: I. Po wykonaniu perforacji oczyścić spód odwiertu przez syfonowanie notując czasy i ciśnienia przed i po syfonowaniu. Decyzję o pomiarach zwężkowych podejmie nadzór geologiczny inwestora. II. Wykonać pomiar charakterystyki wydobywczej drogą testu przeciwciśnienia na 3-5 zwężkach. III. Interpretacja testu i ustalenie wielkości dozwolonych poborów gazu - Dział Inżynierii Złożowej oraz Dział Geologii Złożowej i Ewidencji Zasobów Oddziału w Sanoku. SIWZ Żołynia 74a Znak sprawy CRZ ZP/2012/086/CS/FL Strona 2 z 6
Przy słabym przypływie gazu lub jego braku przewiduje się zabieg kwasowania, który będzie wykonywany na podstawie oddzielnego projektu zatwierdzonego przez KRZG. W przypadku uzyskania nieprzemysłowego przypływu gazu ziemnego należy: 32. Zatłoczyć odwiert solanką o ciężarze wł. 1,02-1,05 G/cm 3. 33. Przezbroić odwiert z głowicy eksploatacyjnej w prewenter. 34. Wyciągnąć uzbrojenie wgłębne z odwiertu. 35. Zapuścić rury wydobywcze lub przewód do wykonania korka cementowego. 36. Wykonać korek cementowy pod ciśnieniem w interwale 580-470 m ( przy maksymalnym ciśnieniu tłoczenia 8 MPa ). 37. Po 48 godzinach ( 24 godziny robocze ) stwierdzić strop korka cementowego i wykonać próbę szczelności ciśnieniem 8 MPa/30 minut. Korek należy uznać za szczelny jeżeli spadek ciśnienia nie przekroczy 5 %. 38. Wymienić solankę w odwiercie na solankę sporządzoną na bazie wody słodkiej i KCl o ciężarze wł. 1,02-1,05 G/cm3. 39. Wyciągnąć przewód lub rury wydobywcze z odwiertu. 40. Wykonać perforację z dowiązaniem gamma w interwale 450-455 m i 460-465 m ( perforator rurowy, 20 strz./mb lub równoważna ). 41. Zapuścić rury wydobywcze 2 3/8 zgodnie ze schematem uzbrojenia. 42. Przezbroić odwiert z prewentera w głowicę eksploatacyjną. 43. Wywołać odwiert jednostka azotową. 44. Wykonać pomiar parametrów złożowych, włączyć odwiert do eksploatacji, tj.: I. Po wykonaniu perforacji oczyścić spód odwiertu przez syfonowanie notując czasy i ciśnienia przed i po syfonowaniu. Decyzję o pomiarach zwężkowych podejmie nadzór geologiczny inwestora. II. Wykonać pomiar charakterystyki wydobywczej drogą testu przeciwciśnienia na 3-5 zwężkach. III. Interpretacja testu i ustalenie wielkości dozwolonych poborów gazu - Dział Inżynierii Złożowej oraz Dział Geologii Złożowej i Ewidencji Zasobów Oddziału w Sanoku. Przy słabym przypływie gazu lub jego braku przewiduje się zabieg kwasowania, który będzie wykonywany na podstawie oddzielnego projektu zatwierdzonego przez KRZG. 45. Zdemontować urządzenie. 46. Dostosować połączenia rurowe do głowicy odwiertu 47. Przekazać odwiert kierownikowi kopalni celem włączenia do eksploatacji. W przypadku uzyskania nieprzemysłowego przypływu gazu ziemnego należy: 48. Zatłoczyć odwiert solanką o ciężarze wł. 1,02-1,05 G/cm 3. 49. Przezbroić odwiert z głowicy eksploatacyjnej w prewenter. 50. Wyciągnąć uzbrojenie wgłębne z odwiertu. 51. Zapuścić rury wydobywcze lub przewód do wykonania korka cementowego. 52. Wykonać korek cementowy pod ciśnieniem w interwale 470-420 m ( przy maksymalnym ciśnieniu tłoczenia 7 MPa ). 53. Po 48 godzinach ( 24 godziny robocze ) stwierdzić strop korka cementowego i wykonać próbę szczelności ciśnieniem 7 MPa/30 minut. Korek należy uznać za szczelny jeżeli spadek ciśnienia nie przekroczy 5 %. 54. Interwał od stropu korka do głębokości 50 m wypełnić płuczką bentonitową o parametrach: ciężar właściwy 1,04 g/cm 3, ph 12,8 i składzie: bentonit 7%, NaOH 0,1%. 55. Wyciągnąć rury wydobywcze lub przewód z odwiertu. 56. Wykonać korek cementowy w interwale 50-0 m. 57. Dla trwałego oznakowania miejsca po zlikwidowanym odwiercie należy na wylot rur nakręcić przeciwkryzę z rurą 2 dł. 0,6 m zakończoną tabliczką z blachy o wymiarze B5, na której w sposób trwały umieścić nazwę i numer odwiertu. Całość należy oczyścić z rdzy i pomalować farbą koloru żółtego. Więźby rurowe pozostawić w stanie nienaruszonym. 58. Dokonać inwentaryzacji geodezyjnej odwiertu w nawiązaniu do państwowej sieci. 59. Dokonać uporządkowania terenu zajętego pod prace wyszczególnione w projekcie do stanu sprzed rozpoczęcia prac wykonawca w porozumieniu i obecności kierownika kopalni ( lub jego zastępcy ) uzyska potwierdzenie od właściciela gruntu o prawidłowości wykonania w/w prac. 60. Strefę ochronną wokół zlikwidowanego odwiertu ustali KRZG. W przypadku stwierdzenia nieszczelności elementów głowicy eksploatacyjnej należy je wymienić przed wykonaniem pierwszej perforacji. Elementy potrzebne do wymiany dostarczy kierownik kopalni. Po każdorazowym wyciągnięciu rur wydobywczych przed prowadzeniem dalszych prac zamontować ochraniacz dolnej części głowicy eksploatacyjnej. SIWZ Żołynia 74a Znak sprawy CRZ ZP/2012/086/CS/FL Strona 3 z 6
Interwały do perforacji zostaną sprecyzowane po wykonaniu interpretacji pomiarów geofizycznych. Stójka na wiązanie korka cementowego 48 godzin. Odbieranie płynu z odwiertu podczas wywołania i syfonowania oczyszczającego powinno odbywać się przez separator wstępnego oddzielania. Przed zapuszczeniem do odwiertu przeszablonować rury wydobywcze na rampie rurowej, chyba, że Inwestor podejmie inną decyzję. W uzasadnionych sytuacjach podjęta zostanie decyzja o szablonowaniu rur wydobywczych przy pomocy wyciągu linowego po zapuszczeniu rur do odwiertu. Po stwierdzeniu stanu technicznego niezgodnego z zakładanym należy natychmiast powiadomić o powyższym fakcie Dział Robót Górniczych, który w uzgodnieniu z Działem Geologii Złożowej i Ewidencji Zasobów wspólnie podejmą decyzję o wprowadzeniu zmian do projektu w formie aneksu. Przed przystąpieniem do prac w odwiercie należy sprawdzić szczelność więźb oraz ewentualne wypływy gazu ziemnego z przestrzeni międzyrurowej. W zależności od wielkości wypływu zostaną podjęte decyzje, co do dalszego przebiegu prac. Jeżeli w trakcie prowadzenia prac wynikną komplikacje, które wymuszą konieczność wykonania dodatkowych czynności nie zmieniających istotnie projektowanego sposobu wykonania prac, uprawnione osoby nadzoru górniczego lub geologicznego są zobowiązane do dokonania odpowiednich zapisów w książce nadzoru robót górniczych i w książce kontroli u Wykonawcy robót. Każdorazowo o wykonaniu: korka cementowego, mierzeniu jego stropu, próby szczelności, pomiarów geofizycznych, perforacji należy co najmniej dzień przed planowanym terminem ich wykonania powiadomić osobę nadzoru górniczego i geologicznego Ośrodka Kopalń Łańcut, uzyskując pisemne potwierdzenie wykonanych prac. Z przeprowadzonych prac Wykonawca sporządza dokumentację sposobu wykonywanych prac, obejmującą w szczególności: - chronologiczny opis toku wykonywanych prac, - protokoły z wszystkich wykonanych prac. Powyższa dokumentacja w formie całościowego jednolitego dokumentu z podpisem Wykonawcy stanowi podstawę odbioru wykonanych prac. W trakcie prowadzenia ewentualnych prac likwidacyjnych przewiduje się również demontaż pierwszego wyposażenia odwiertu w tym: 1. głowica eksploatacyjna, 2. połączenia rurowe wraz z armaturą, 3. odcięcie i zaślepienie gazociągu na odcinku przy odwiercie Żołynia 74a i na OT Dębno w miejscu wskazanym przez kierownika kopalni, Gazociąg należy przepłukać wodą, obciąć w ziemi na głębokości jego zakopania i zaślepić w sposób umożliwiający podłączenie agregatu cementacyjnego. SIWZ Żołynia 74a Znak sprawy CRZ ZP/2012/086/CS/FL Strona 4 z 6
II. Wymagania techniczno organizacyjne. W ofercie należy określić: 1. Typ urządzenia wymagany minimalny udźwig 50 ton. 2. Urządzenie i osprzęt niezbędny do realizacji prac. Urządzenie musi być bezwzględnie wyposażone w: stół obrotowy, pompę płuczkową lub agregat cementacyjny, klucz z pomiarem momentu skręcającego, zbiorniki płuczkowe - 2 zbiorniki o pojemności łącznej min. 30 m 3, prewenter dwuszufladowy 7 1/16 x 21 MPa sterowany hydraulicznie, ochraniacz dolnej części głowicy eksploatacyjnej, separator wstępnego oddzielania, przewód wiertniczy 2 3/8, narzędzie do wyrobienia zasypu oraz do przeskrobania rur okładzinowych, narzędzia instrumentacyjne do wyciągania urwanych rur wydobywczych i ewentualnego ich zwiercenia, frezer rurowy do obwiercania rur 2 3/8. Parametry wymienionego sprzętu muszą być dostosowane do zakresu robót wyszczególnionych w programie prac. 3. Materiały i usługi serwisowe. 3.1.Po stronie Zamawiającego badania geochemiczne, rury wydobywcze + zestaw wgłębny, 3.2.Po stronie Wykonawcy: skład zaczynu cementowego wykonanego na bazie cementu Portland 32,5 i inne materiały użyte do wykonania korka w uzgodnieniu z Zamawiającym, usługi serwisowe - zgodnie z projektem prac ( wypełnić jakie, gdy nie wykazuje ich Zamawiający - wskazać Podwykonawcę, gdy nie wykonuje ich Wykonawca ). 4. W ofercie należy określić: stawkę godziny pracy urządzenia, stawkę godziny przestoju urządzenia, planowane ilości godzin pracy urządzenia wiertniczego, planowane ilości godzin przestoju urządzenia wiertniczego, termin realizacji prac. 5. Pracę urządzenia należy prowadzić minimum 12 godzin/dobę. W uzasadnionych przypadkach Inwestor podejmie decyzję o 24-godzinnym systemie pracy. Po otwarciu horyzontu, aż do momentu wywołania odwiertu prace należy prowadzić w ruchu ciągłym. Przy pracach prowadzonych w ruchu ciągłym przestoje technologiczne urządzenia, oczekiwanie na decyzję zamawiającego oraz dodatkowe inne przestoje wynikające z prac zleconych, nie ujęte w projekcie technicznym, będą zaliczane w systemie 24 godzin/dobę.... SIWZ Żołynia 74a Znak sprawy CRZ ZP/2012/086/CS/FL Strona 5 z 6
III. Plan sytuacyjny terenu zajętego pod remont ( likwidacja z opróbowaniem ) odwiertu Żołynia 74a.... SIWZ Żołynia 74a Znak sprawy CRZ ZP/2012/086/CS/FL Strona 6 z 6