PSE-Operator S.A. SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA PRZEWODÓW RUROWYCH Warszawa 2006 1 z 5
SPIS TREŚCI 1.0 WYMAGANIA OGÓLNE... 3 2.0 NORMY... 3 3.0 WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE... 4 4.0 WYMAGANIA TECHNICZNE... 4 5.0 BADANIA... 5 6.0 DANE DOSTARCZANE PRZEZ WYKONAWCĘ... 5 6.1 Gwarantowane parametry znamionowe... 5 2 z 5
1.0 WYMAGANIA OGÓLNE Przewody rurowe powinny być wykonane ze stopu aluminium. Przewody rurowe są przeznaczone do zastosowania w napowietrznych stacjach elektroenergetycznych jako szyny zbiorcze i połączenia. Wytwórca przewodów rurowych powinien posiadać certyfikowany system zapewnienia jakości w zakresie projektowania, produkcji, instalowania i eksploatacji. 2.0 NORMY Przewody rurowe powinny spełnić wymagania zawarte w niniejszej specyfikacji oraz w następujących normach: DIN 40501 Arkusz 2 - Aluminium elektrotechniczne. DIN 9107 Rury aluminiowe. DIN 1746 Rury aluminiowe. ISO 9001 Systemy Jakości. Model zapewnienia jakości w projektowaniu, w pracach rozwojowych, produkcji, montażu i obsłudze. Dopuszczalne jest stosowanie poniżej wyszczególnionych norm jako alternatywnych: PN-EN 573-1:1997 Aluminium i stopy aluminiowe. Skład chemiczny i rodzaje wyrobów przerobionych plastycznie. System oznaczeń numerycznych. PN-EN 573-2:1997 Aluminium i stopy aluminiowe. Skład chemiczny i rodzaje wyrobów przerobionych plastycznie. System oznaczeń na podstawie symboli chemicznych. PN-EN 573-3:2004 Aluminium i stopy aluminiowe. Skład chemiczny i rodzaje wyrobów przerobionych plastycznie. Część 3: Skład chemiczny. PN-EN 573-4:2004 Aluminium i stopy aluminiowe. Skład chemiczny i rodzaje wyrobów przerobionych plastycznie. Część 4: Rodzaje wyrobów. PN-81/H-74591 Aluminium i stopy aluminium. Rury wyciskane. Należy wykorzystywać te wersje norm, które obowiązują w czasie składania ofert przetargowych. W przypadku gdy wymagania niniejszej specyfikacji są bardziej rygorystyczne od wymagań zawartych w powyższych normach, wówczas należy stosować się do wymagań tej specyfikacji. 3 z 5
3.0 WYMAGANE PARAMETRY TECHNICZNE 1. Materiał przewodów rurowych (alternatywnie) b) zgodnie z DIN a) zgodnie z PN Przewód rurowy 200 AlMgSiO,5F22 PA 38 Przewód rurowy 120 2. Wymiary przewodów rurowych a) średnica zewnętrzna 200 mm 120 mm b) grubość ścianki 8 mm 6 mm c) długość odcinka 21 m i 9 m 10 m 3. Własności fizyczne przewodów rurowych a) wytrzymałość mechaniczna R m min 180 N/mm 2 min 180 N/mm 2 b) granica plastyczności R 0,2 min 130 N/mm 2 min 130 N/mm 2 c) wydłużenie niszczące A 5 12% 12% d) twardość HB 60 60 e) masa jednostkowa 13,022 kg/m 5,799 kg/m f) moduł sprężystości 70000 N/mm 2 70000 N/mm 2 g) wydłużalność cieplna 23x10-6 1/K -1 23x10-6 1/K -1 4. Wykonanie a) sposób wykonania przewodów rurowych wyciskane wyciskane b) rury dostarczyć w stanie zgodnym z normą PN td td 5. Dopuszczalne odchyłki wymiarów rury a) średnica zewnętrzna ± 2,0 mm ± 1,2 mm b) grubość ścianki ± 0,8 mm ± 0,6 mm c) długość + 15,0 mm + 15,0 mm 6. Dopuszczalna krzywizna 5,0 mm/m 3,0 mm/m 4.0 WYMAGANIA TECHNICZNE 4.1 Zewnętrzna i wewnętrzna powierzchnia rur powinna być czysta, bez pęknięć, rozdzieleń, rozwarstwień, wtrąceń, wgnieceń, pęcherzy, grubych rys, plam korozyjnych i śladów soli - saletry oraz niemalowana. Na powierzchni rur dopuszcza się: a) drobne: wgniecenia, zadziory, zadrapania, rysy o głębokości nie przekraczającej dopuszczalnego pola tolerancji przekroju poprzecznego rury; b) ślady prostowania i ślady pierścieniowe oraz ślady usuwania wad o głębokości nie powodującej przekroczenia dopuszczalnego pola tolerancji przekroju poprzecznego rury; c) barwy nalotowe. 4.2 Rura powinna być prosta, obcięta równo i prostopadle do osi rury, bez zadziorów po cięciu. Skos cięcia nie powinien przekraczać dwukrotnej wartości dopuszczalnej tolerancji średnicy zewnętrznej rury. 4.3 Ogólna krzywizna rury nie powinna przekraczać iloczynu dopuszczalnej krzywizny na 1 m i długości rury w metrach. 4.4 Owalność rury czyli różnica dwóch skrajnych wielkości średnic mierzona w dwóch prostopadłych do siebie kierunkach w tym samym przekroju rury nie powinna przekraczać dopuszczalnego pola tolerancji średnicy zewnętrznej. 4.5 Centryczność rur czyli różnica największej i najmniejszej grubości ścianek rur w tym samym przekroju nie powinna przekraczać pola tolerancji grubości ścianek. 4.6 Makrostruktura materiału rury nie powinna wykazywać wciągów, rzadzizn i rozwarstwień. Dopuszczalne są: - pasma strukturalne zgrzewów z matryc komorowych bez naruszania ciągłości materiału; - drobne wtrącenia w liczbie nie większej niż 2, o powierzchni nie większej 0,5 mm 2 każdy, na powierzchni poprzecznego przekroju rury; - grubokrystaliczna obwódka, wielkości której nie ogranicza się. 4.7 Mikrostruktura rur podlegających przesycaniu nie powinna wykazywać przegrzania. 4.8 Wymagane jest cechowanie rur. Każdy odcinek rury powinien być cechowany bezpośrednio na jednym końcu na powierzchni czołowej lub bocznej znakami zgodnie z normą. 4.9 Rury w czasie transportu i przeładowania powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem i szkodliwym działaniem czynników atmosferycznych, umieszczone w środku transportowym ściśle obok siebie i zabezpieczone przed wzajemnym przesuwaniem się. 4.10 Rury należy przechowywać w miejscach suchych i wolnych od aktywnych chemicznie par i gazów. 4 z 5
5.0 BADANIA Zakres i metodyka badań przewodów rurowych w pomieszczeniach producenta winny być zgodne z wymaganiami odpowiednich norm podanych w rozdziale 2. Rodzaj badań powinien być następujący: a) sprawdzenie powierzchni zewnętrznej; b) sprawdzenie powierzchni wewnętrznej; c) sprawdzenie wymiarów; d) sprawdzenie składu chemicznego; e) sprawdzenie własności mechanicznych: i) wytrzymałości na rozciąganie; ii) wydłużenia; iii) granicy plastyczności; iv) twardości; f) sprawdzenie makrostruktury i mikrostruktury; g) sprawdzenie obecności śladów saletry. Wraz z przewodami rurowymi należy dostarczyć świadectwa zgodności w wymaganiami Systemu Zapewnienia Jakości ISO 9001 w zakresie wykonania rur. 6.0 DANE DOSTARCZANE PRZEZ WYKONAWCĘ 6.1 Gwarantowane parametry znamionowe 1. Producent 2. Symbol produktu 3. Materiał przewodów rurowych 4. Wymiary przewodów rurowych a) średnica zewnętrzna mm b) grubość ścianki mm c) długość odcinka m 5. Własności fizyczne przewodów rurowych a) oporność właściwa Ω x mm 2 /m b) wytrzymałość mechaniczna R m N/mm 2 c) granica plastyczności R 0,2 N/mm 2 d) wydłużanie niszczące % e) twardość HB f) masa jednostkowa kg/m g) moduł sprężystości N/mm 2 h) wydłużalność cieplna 1/K -1 6. Wykonanie a) sposób wykonania przewodów rurowych 7. Dopuszczalne odchyłki wymiarów rury a) średnica zewnętrzna ± mm b) grubość ścianki ± mm c) długość + mm 8. Dopuszczalna krzywizna mm/m 5 z 5