ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. Część opisowa. Oświadczenie projektanta Uprawnienia PrzynaleŜność do MOIIB Opis techniczny Opinia ZUDP Uzgodnienie PEC - Chrzanów Obliczenia wytrzymałościowe sieci c.o. Dn 300 II. Część rysunkowa. 1. Sytuacja 1:500 2. Schemat montaŝowy sieci ------- 3. Profil sieci c.o. 1:100/100 4. Załom Z 69 o 1:25 5. Komora c.o.4 1:25
2 OPIS TECHNICZNY do projektu budowlano-wykonawczego przełoŝenia sieci c.o. dla budynku zespołu garaŝowego przy ul. Młoszowskiej w Trzebinia. 1. Podstawa opracowania. zlecenie inwestora podkład sytuacyjno-wysokościowy w skali 1 : 500 obowiązujące normy i wytyczne techniczne projektowania opinia ZKUPSUT katalog rur preizolowanych duńskiej firmy Alstom-Loghstor 2. Zakres opracowania Opracowanie niniejsze obejmuje budowę przełoŝenia sieci c.o. kolidującej z projektowanym zespołem garaŝowym. PoniewaŜ sieć c.o. pracuje w układzie całorocznym jej przełoŝenie będzie moŝliwe do wykonania tylko w okresie letnim. Wykonawca robót związanych z przełoŝeniem sieci zgłosi zamiar wykonania przełoŝenia w/w sieci do PEC Chrzanów Sp. z o.o. ul. Pogorska 36 z min. 30 dniowym wyprzedzeniem zamiaru wykonania robót. 3. Opis sieci wymagania wykonawcze 3.1 UłoŜenie i prowadzenie rurociągów sieci W jednym wykopie prowadzone są dwa rurociągi (zasilający i powrotny) sieci ciepłowniczej. Rurociąg zasilający powinien znajdować się z prawej strony (patrząc w kierunku przepływu czynnika w rurociągu zasilającym) Przewody Sieć do przełoŝenia wykonać z rur preizolowanych duńskiej firmy Alstom-Loghstor : -do sieci c.o. zastosowano rury stalowe (przewodowe) 323-450 wg normy DIN 2448 wykonane ze stali St 37.0 -izolacja termiczna standardowa Całość projektowanego przełoŝenia sieci c.o. zaprojektowano w układzie samokompensacji. Zmiany kierunków wykonać naleŝy przy zastosowaniu kolan 15 o i 69 o dostosowując przebieg sieci do terenu i rzędnych wysokościowych projektowanych. Odpowietrzenie przekładanego odcinka sieci c.o. przewidziano w studni odpowietrzającej poprzez króćce przyłączeniowe Dn 32 do wcinek na gorąco, miejsce wykonania odpowietrzenia pokazano na rysunku sytuacji oraz profilu. Odpowietrzenie zakończyć tzw. fajką.
3 Odwodnienie istniejącej sieci wykonać w pkt. CO4 (proj.. komora) do projektowanej studni kanalizacji deszczowej D5. Na odcinku 20,0 m przed kolanem Z1 komensatora płaszcz rurociągu zasilającego i powrotnego obłoŝyć polifonią o szerokości 1500 mm. Ramię zasilające komensatora jak zaznaczono na schemacie sieci obłoŝyć matami kompensacyjnymi 5 + 4 szt. natomiast ramię powrotne 4 szt. Doboru wielkości ramion kompensacyjnych oraz ilości mat kompensacyjnych dokonano na podstawie tabeli z katalogu rur preizolowanych f-my Alstom-Loghstor: - wydłuŝenie L przy/ T = 120 o C dla izolacji standard 34 mm - długość przesuwanego ramienia L A 4,5 m 3.2 Prace ziemne Szerokość wykopu (na poziomie rur) powinna być co najmniej 45 cm większa niŝ suma średnic rur osłonowych dwóch rurociągów. Przekrój poprzeczny wykopu z jego podstawowymi wymiarami oraz minimalne wymiary wykopu przedstawiono na rys. zamieszczonym w dokumentacji. 3.3 PodłoŜe Po wykonaniu wykopu, na jego dnie ułoŝyć specjalne pomocnicze podkłady drewniane w odstępach zapewniających podparcie elementów preizolowanych w dwóch punktach. Dla odcinków prostych podkłady powinny znajdować się w odległości ok. 1,5 m od miejsc łączenia z odcinkami sąsiednimi. Następnie naleŝy wyrównać rzędne podkładów (zapewniając zgodny z projektem spadek rurociągów) poprzez podsypywanie piaskiem lub podkopywanie. W przypadku pojawienia się wody gruntowej lub deszczowej wykop naleŝy osuszyć. 3.4 Roboty spawalnicze Do spawania rur przewodowych zaleca się stosowanie metod spawania elektrycznego. Prace spawalnicze naleŝy wykonywać przy dobrej pogodzie, w temperaturze powietrza powyŝej 5 o C i prędkości wiatru nie przekraczającej 5 m/s. Prac spawalniczych nie moŝna wykonywać bez zabezpieczenia stanowiska spawania w przypadku wilgotności względnej powietrza powyŝej 80%, występowania opadów deszczu czy mŝawki. W przypadku prowadzenia prac spawalniczych w czasie opadów naleŝy: - miejsce spawania zabezpieczyć namiotem, w którym naleŝy przewidzieć moŝliwość podgrzania powietrza
4 - złącze spawane naleŝy podgrzać osuszająco do temp. ok. 70 o C Rury i elementy preizolowane powinny mieć wymiary zgodne z dokumentacją projektową. Brzegi rur stalowych powinny być oczyszczone z rdzy, farby, tłuszczu i innych zanieczyszczeń do metalicznego połysku. Krawędzie do spawania mogą być przygotowane przez obróbkę mechaniczną lub ciecie termiczne. Spawanie rur przewodowych powinni wykonywać spawacze posiadający odpowiednie uprawnienia do spawania rur np. RIE, RIIG. Proces spawania naleŝy prowadzić zgodnie z ogólnie przyjętymi zasadami metody spawania. Kontrola prac spawalniczych powinna być prowadzona w czasie przygotowania do spawania (kontrola wstępna), w czasie spawania (kontrola bieŝąca) oraz po spawaniu (kontrola końcowa). W przypadku stwierdzenia niedopuszczalnych wad w spoinach, wady te naleŝy lokalnie lub całkowicie usunąć za pomocą szlifowania lub ciecia mechanicznego. W czasie spawania pianka poliuretanowa oraz rura osłonowa elementów preizolowanych muszą być zabezpieczone przed oddziaływaniem płomienia palnika, np. za pomocą metalowych osłon, mat i sznurów niepalnych, odpornych na wysokie temperatury. Dopuszczone jest spawanie kilku elementów rurociągu na poziomie gruntu (nad wykopem) i wpuszczenie całego odcinka do wykopu tak, aby nie uszkodzić połączeń spawanych, ani rury osłonowej. Połączenie projektowanego przełoŝenia sieci z rur preizolowanych z istniejącą siecią naleŝy wykonać przy pomocy dwóch łuków 15 o w pkt. CO1 oraz dwóch łuków 90 o w pkt. CO4. 3.5 Izolowanie połączeń spawanych śadnych robót izolacyjnych nie naleŝy wykonywać, gdy temperatura otoczenia jest niŝsza niŝ 5 o C. Izolowanie połączeń spawanych powinno odbywać się tego samego dnia,w którym zabezpieczono je mufą. Komponenty do otrzymania pianki PUR muszą być przed przystąpieniem do izolowania przechowywane w temperaturze pokojowej (ok. 20 o C). Temperatura izolowania powinna wynosić 20 40 o C, a gdy jest niŝsza niŝ 20 o C, to połączenie naleŝy podgrzać przez nadmuch ciepłego powietrza. 3.6 Zasypywanie sieci Przed przystąpieniem do zasypania sieci naleŝy bezwzględnie dokonać odbioru zespołu złączy pod względem hermetyczności.
5 Po wykonaniu wszystkich prac montaŝowych (spawalniczych i wykańczających) podsypać rurociągi piaskiem, usunąć podkłady pomocnicze i przystąpić do zasypywania wykopu. Do wysokości 10 cm nad poziom górnej płaszczyzny rurociągów wykop wypełnić piaskiem (praca wyłącznie ręczna) tzn. Wykonać tzw. łoŝe piaskowe. Po wykonaniu zasypki piaskowej wykop zasypać warstwami ziemi (uprzednio wydobytej z wykopu) oczyszczonej z duŝych i twardych brył, kamieni i innych zanieczyszczeń. KaŜdą warstwę ziemi zagęszczać. Trasę sieci (z uwagi na ewentualne prace ziemne) zaleca się oznakować tzw. wstęgą ostrzegawczą, którą naleŝy połoŝyć ok. 30 cm nad łoŝem piaskowym. Po pozytywnej próbie szczelności rur przewodowych, wykonać mufowanie połączeń. 3.7 Analiza pracy istniejącej sieci Wykonane wg. niniejszego projektu przełoŝenie sieci c.o. nie będzie miało negatywnego wpływu na jej działanie. Trasa istniejącej sieci pracuje w układzie samokompensacji i po wykonaniu przełoŝenia będzie działała prawidłowo. 4. Sieć istniejąca do demontaŝu W związku z projektowanym przełoŝeniem sieci ciepłowniczej na odcinku CO1 CO4 istniejący kanał ciepłowniczy wraz z rurociągami naleŝy zdemontować. Odcinek sieci istniejącej Ico4 Ico2 będzie moŝna zdemontować po wykonaniu projektowanego przełoŝenia sieci c.o. Natomiast odcinek istniejącej sieci Ico1 Ico2 naleŝy zdemontować przed ułoŝeniem projektowanych rurociągów w celu umoŝliwienia ich wpięcia do istniejącej sieci w pkt. Ico1. Zdemontowane elementy kanału c.o. oraz rurociągi wykonawca przekaŝe do PEC Chrzanów. Ponadto istniejacy odcinek nadziemnej sieci na odcinku Ico3 Ico4 naleŝy przebudować i wykonać jako preizolowane. Odcinek ten koliduje z projektowanym chodnikiem i związku z tym zachodzi konieczność jego przebudowy. Połączenie sieci nadziemnej z projektowana preizolowane będzie miało miejsce w projektowanej komorze w pkt. Ic.o4. Istniejącą komorę w pkt.ico. naleŝy zdemontować, będzie w niej miała miejsce zmiana kierunku sieci poprzez zastosowanie dwóch łuków 69 o 1500x1500 wykonanie indywidualne. 5. Odbiory, próby, badania
6 Przygotowanie podłoŝa pod rurociągi sieci z rur preizolowanych, wykonanie łoŝa piaskowego oraz zasypanie wykopu powinny być odnotowane w odpowiednim protokole odbioru. Zasypywanie wykopów powinno odbywać się w obecności inspektora nadzoru, kierownika budowy lub przyszłego uŝytkownika. Próby ciśnieniowe oraz badania spawów naleŝy wykonać z godnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Sieci z Rur Preizolowanych. Sieć naleŝy poddać płukaniu zgodnie z obowiązującymi zasadami i potwierdzić równieŝ protokołem odbioru. Całość prac związanych z siecią z rur preizolowanych powinny wykonać specjalistyczne brygady producenta rur preizolowanych lub inny wykonawca posiadający przeszkolenie przez producenta rur. Badanie spawów wykonać metodą ultradźwiękową Wykonanie tych prac powinno być zakończone protokołem odbioru. Całość prac wykonać zgodnie z niniejszym projektem oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Sieci z Rur Preizolowanych przez uprawnionych monterów i pod nadzorem branŝowym. Zastosowane do wykonania sieci materiały muszą posiadać certyfikaty dopuszczeniowe. Opracował: inŝ. M. Olszowski
7 WYKAZ ELEMENTÓW PREIZOLOWANYCH 1. Rura pr. z al. D = 323,9/450 12m szt.12 2. Kolano pr. z al. D = 323,9/450 1x1 m 90 o szt.10 3. Łuk D = 323,9/450 1,5x1,5 m 69 o szt. 2 4. Łuk D = 323,9 15 o szt. 2 5. Mufa termokurczliwa D = 450 szt.26 6. Złącze izolacyjne BS-450 L=700 mm szt. 4 7. Pianka nr 7 szt.20 8. Pianka nr 2 szt.10 9. Pierścień uszczelniający D = 450 szt. 4 10. Końcówka termokurczliwa D = 450 szt. 8 11. Rękaw wejściowy D 500 szt. 6 12. Taśma ostrzegawcza 140 m szt. 1 13. Korki zgrzewne szt.100 14. Tulejki do alarmu φ 4x10 mm szt. 20 15. Wspornik do alarmu szt. 20 16. Pudełko przyłączeniowe -4ro zacis. IP44 szt. 2 17. Kabel alarmowy 3x1,5 mm 2 mb. 75,2 18. Wełna mineralna gr. 10,0 cm 2,5 m 2 19. Płaszcz z bl. stal. ocynkowanej 3,5 m 2 20. Mata kompensacyjna Nr 3 13 szt. 21. Polifonia szerokości 1500 mm 20,0 mb.