CECHY OPAKOWANIA Z WYTWORÓW PAPIERNICZYCH mała masa właściwa (gramaturze) podatności do przerobu maszynowego (profilowania) dobre właściwości mechaniczne niska cena. DUŻA POPULARNOŚĆ DEFINICJA pilśń ukształtowana w postaci arkuszy lub wstęg z włókien pochodzenia roślinnego /ewentualnie z dodatkiem włókien zwierzęcych, mineralnych lub syntetycznych/, rozdrobnionych w wodzie a następnie osiadłych na sicie maszyny papierniczej i sprasowanych. PODZIAŁ papier - gramatura do 250 g/m2 tektura - gramatura powyżej 250 g/m2 KLASY klasa wytworu określa procentowy skład zawartego w nim surowca włókienniczego W Polsce wytwory papiernicze podzielono na 10 klas Im wyższa klasa, tym jest on gorszy jakościowo Podstawowe surowce masa celulozowa ścier drzewny, masa szmaciana lub makulaturowa substancje pomocnicze, takie jak wypełniacze, kleje i barwniki
WŁÓKNA ROŚLINNE Celuloza - wielocukier o wzorze ogólnym C 6 H 10 O 5. hemiceluloza, lignina, żywice, woski, garbniki, związki mineralne masa szmaciana otrzymywana z rozwłóknionych szmat lnianych, -konopnych, jutowych i bawełnianych. papiery klasy I i II masa celulozowa Gorszymi właściwościami (III klasa) z drewna drzew iglastych i liściastych po usunięciu składników towarzyszących celulozie (głównie hemicelulozy i ligniny). Usunięcie ich przeprowadza się metodami chemicznymi metoda siarczanowa, metoda siarczynowa. Ścier drzewny mechanicznego rozdrobnienia drewna w strumieniu wody. papiery klas gorszych (IV-IX), zawiera włókna krótkie i uszkodzone. MASA MAKULATUROWA X najgorsza klasa papieru w wyniku rozwłóknienie makulatury. półprodukt jakościowo bardzo niejednorodny, zależny od rodzaju oraz stopnia zadrukowania i zanieczyszczenia papierów, z których został wytworzony. Najlepszy brak własny najniższa wytrzymałość mechaniczna włókna, ponieważ włókna już raz wysuszone przy przerobie tracą 20-40% - zdolność pęcznienia substancje pomocnicze 1. wypełniacze i środki obciążające takie jak kreda, kaolin, talk, biel tytanowa, które nadają papierom szczelność i gładkość po-przez wypełnienie przestrzeni między włóknami, 2. kleje (zwierzęce, żywiczne, skrobia, kazeina, woski itp.), które powodują związanie wypełniaczy z włóknami oraz zmniejszenie nasiąkliwości wytworu papierniczego, 3. barwniki organiczne i mineralne, 4. dodatki uszlachetniające (żywice syntetyczne, parafina, asfalty itp.) - nadające wytworom papierniczym specjalne właściwości, jak np. wodoodporność, połysk, zdolność do zgrzewania itp.
bielenie mas celulozowych tektura biała Aspekt ekologiczny - wycofanie chloru cząsteczkowego bielenie środkami tlenowymi (tlenem, nadtlenkiem wodoru i ozonem) Produkcja wytworów papierniczych przygotowanie masy papierniczej, formowanie wstęgi papieru na maszynie papierniczej, wykańczanie papieru. Wytwory papiernicze przeznaczone do produkcji opakowań Papiery pakowe, Papiery typu pergaminów oraz Papiery uszlachetnione Papiery pakowe w formie owinięć lub do produkcji toreb, worków i tektury falistej RODZAJE: siarczanowy siarczynowy celulozowo-makulaturowy makulaturowy siarczanowe Natron lub Kraft, klasa III gramatura od 31,5 do 140 g/m2. lepsza wytrzymałość mechaniczna od pozostałych papierów. Nadaje się do wyrobu większych toreb, worków i na zewnętrzne warstwy tektury falistej oraz do pakowania produktów w postaci krystalicznej i granulowanej. siarczynowe Jawa lub Sulfit klasa III-V gramatura 31,5 do 125 g/m2. do pakowania produktów spożywczych, kosmetycznych i farmaceutycznych oraz wyrobu toreb wszystkich form konstrukcyjnych. dwie odmiany: B z masy papierniczej bielonej w klasie III i IV NB z masy papierniczej niebielonej w klasie IV i V.
celulozowo-makulaturowy Manilla klasa VI-VII gramatura od 63 do 140 g/m2. Stosowany do wyrobu toreb oraz do zawijania przedmiotów nie wymagających mocnego pakowania makulaturowy Szrenc klasa X najniższe właściwości mechaniczne (wytrzymałościowe) oraz najwyższy stopień zanieczyszczenia. Nie stosuje się do bezpośredniego pakowania produktów spożywczych. do pakowania wyrobów przemysłowych Papiery typu pergaminy stosuje się jako owinięcia do produktów wilgotnych i tłustych (np. wyrobów cukierniczych) oraz do wykładania skrzynek, bębnów i beczek. Papiery te produkowane są w klasie III 1. Papier pergaminowy otrzymuje się z masy celulozowej siarczanowej lub siarczynowej. Odporność na przenikanie tłuszczu i wody osiąga się w na skutek dużej spoistości włókien. 2. Pergamin sztuczny (kwasowy) otrzymuje się przez zanurzenie H2SO4 gotowej taśmy papieru, uformowanej z masy celulozowej bez dodatku surowców pomocniczych. Następnie przemywa się wstęgi papieru wodą i neutralizuje roztworem sody większa wytrzymałość i mniejsza przepuszczalność tłuszczów i wody od pozostałych papierów pergaminowych. Wada - mała odporność na wyższe temperatury Produkowany jest w gramaturze 40, 50, 63 i 80 g/m 2. 3. Papiery pakowe pergaminowe posiadają właściwości zbliżone do pergaminu sztucznego. poddawany bardzo drobnemu zmieleniu włókien. Produkowany jest z masy celulozowej bielonej i niebielonej. posiada zdolność nieprzepuszczania zapachów. Stosowany jest w formie owinięć produktów spożywczych chłonących lub wydzielających zapachy oraz wykładzin opakowań transportowych /pudła skrzynki itd./. Używany jest także do produkcji papieru śniadaniowego. Papiery pakowe pergaminowe często są lakierowane lub laminowane, dzięki czemu uzyskuje się wytwór nieprzepuszczalny dla tłuszczów i wilgoci, a także podatny do łączenia na gorąco.
Papiery uszlachetnione są produkowane w coraz szerszym asortymencie i większych ilościach. Uszlachetnienie podwyższa właściwości wytrzymałościowe i ochronne wytworów papierniczych i uatrakcyjnia ich wygląd Papiery uszlachetnione - RODZAJE papiery parafinowane, woskowane i powlekane gorącymi stopami chronią przed przesiąkaniem wilgoci z zewnątrz jak również zabezpieczają zapakowane produkty przed jej utratą papiery te są tanie i produkowane stosunkowo prostą techniką. Papiery parafinowane w zależności od rodzaju podłoża i sposobu uszlachetniania produkowane są w kilkunastu odmianach. Ze względu na nieodporność na działanie olejów i tłuszczów, papiery parafinowane stosuje się do pakowania niskotłuszczowych artykułów spożywczych. Papiery powlekane gorącymi stopami charakteryzują się lepszymi właściwościami ochronnymi niż papiery parafinowane Papiery uszlachetnione - RODZAJE Papiery zabezpieczające przed korozją przeznaczone są do bezpośredniego pakowania wyrobów metalowych (tzw. owinięcia) w przemyśle maszynowym i elektrotechnicznym w celu zabezpieczenia przed działaniem czynników atmosferycznych w czasie magazynowania i transportu. Wytwarzane z papieru z masy celulozowej siarczanowej niebielonej o gramaturze 45 lub 71 g/m2 oraz papieru marszczonego o gramaturze 180 g/m2. produkowane są w wielu odmianach różniących się między sobą rodzajem zastosowanych lotnych inhibitorów korozji (benzoesan sodowy, azotyn sodowy, urotropina itp.) Papiery uszlachetnione - RODZAJE Papiery bitumowane (asfaltowane) produkowane są w drodze Powlekania nasycanie lub klejenie dolnych warstw papieru przy użyciu bitumu. W celu zwiększenia właściwości wytrzymałościowych papierów asfaltowanych, jako jedną z warstw sklejaną z papierem /podłożem/ stosuje się folię aluminiową, tkaninę jutową itp. Tego rodzaju papiery stosowane są jako: wkładki w wielowarstwowych workach papierowych wykładziny pudeł i skrzyń Nie nadają się do bezpośredniego kontaktu z żywnością ze względu na wydzielany zapach. Papiery uszlachetnione - RODZAJE Papiery silikonowane powlekając papier warstwą silikonową. Służą jako materiał opakowaniowy dla tłustych i wilgotnych produktów spożywczych oraz produktów bitumicznych i żywic. Papiery powlekane polietylenem są stosunkowo tanim a jednocześnie charakteryzującym się wieloma zaletami użytkowymi materiałem opakowaniowym, jak np. Odporność na wilgoć odporność chemiczna zgrzewalność (zdolność do łączenia na gorąco) Wadą ich jest stosunkowo duża przenikalność gazów i zapachów. Znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym (do pakowania lodów, wyrobów garmażeryjnych, wyrobów cukierniczych), w przemyśle chemicznym (do odczynników chemicznych, klejów, barwników wyrobów kosmetycznych itp.) w przemyśle farmaceutycznym i innych Papiery uszlachetnione - RODZAJE papiery powlekane dyspersjami wodnymi tworzyw sztucznych (PCWD, POW) posiadają: dużą odporność na oleje i tłuszcze dużą odporność na wiele substancji chemicznych nieprzepuszczalność wody, pary wodnej, gazów dobrą zgrzewalność i elastyczność Wymienione zalety posiadają one na skutek powlekania papieru dyspersjami kopolimeru chlorku winylidenu z chlorkiem winylu lub akrylonitrylem. Papiery powlekane PCWD znalazły zastoso-wanie w przemyśle koncentratów spożywczych, przemyśle farma-ceutycznym, tytoniowym itd.
PRZECHOWYWANIE PRZECHOWYWANIE cd. Celuloza ulega starzeniu w procesie utleniania lub redukcji efekt przebudowa chemiczna, zmiana zabarwienia, pogorszenie cech mechanicznych i estetycznych Magazynowanie Magazyny kryte, zamknięte, z niską wilgotnością i regulacją temperatury Materiał opakowaniowy papier, tektura, folie z tworzyw sztucznych itd. Układa się w stosy Min temp +4C, wilgotność 60-65% BELA - opakowanie w którym określona ilość papieru w arkuszach owinięta jest papierem, ujęta z góry i z dołu w drewniane pokrywy i ściśnięta taśmą stalową PACZKA określona liczba arkuszy papieru o danym formacie jest owinięta w papier, a w przypadku tektury ściągnięta taśmą SKRZYNIE opakowanie wytworów papierniczych w arkuszach i zwoikach ZWOJE zwinięcie wstęgi wytworu papierniczego o określonej szerokości ZWOIKI małe zwoje (mała długość wstęgi i średnica do 200mm) ZNAKOWANIE Słowna nazwa wytworu papierniczego Gramatura Numer normy Symbol odmiany Wymiary Symbol gatunku TEKTURA - podział Wg składu masy papierniczej tektury dzieli się na: drzewne (ze ścieru) makulaturowe tektura brązowa oraz tektura biała tektura lita lub falista. Tektury lite Duplexy (2) Wierzchnia warstwa = celuloza bielona Spodnia warstwa = ścier drzewny lub masa makulaturowa Triplety (3) Dwie warstwy zewnętrze = celuloza bielona Warstwa środkowa = ścier drzewny łączone w stanie mokrym bez udziału kleju wielokrotnie (2) powlekane po stronie wierzchniej Jednokrotnie lub dwukrotnie powlekane po stronie spodniej Produkowane są również tektury wielowarstwowe metodą sklejania w stanie suchym dwóch lub większej liczby tektur składowych tektura laminowana Na tekturę litą nakleja się papier jedno lub dwustronnie i w ten sposób powstają opakowania eksportowe
TEKTURA FALISTA Przykłady tektur falistych WSKAŹNIKI JAKOŚCIOWE BUDOWA Kształt fali Sinusoidalny klinowy Wielkość fali A wysokość fali B podziałka fali współczynnik pofalowania - określa stosunek długości papieru przed pofalowaniem (b) do długości pofalowanej (a). ( 2:1 ) RODZAJE FALI fala E (mikrofala) fala o wysokości od 1,1 do 1,7 mm fala B fala o wysokości od 2,5 mm do 3,0 mm fala C fala o wysokości od 3,0 mm do 3,7 mm Rzadziej spotykane to fala A fala o wysokości od 3,6 do 4,5 mm Wycofywania i w zasadzie rzadko spotykana. fala D bardzo wysoka 6,6 mm fala G fala o wysokości około 0,55 mm fala N fala o wysokości około 0,6 mm fala X (tektury czterowarstwowe) Uszlachetnienie tektury Poprawia: właściwości fizyko-mechaniczne, podatność do drukowania walory marketingowe. Uzyskuje się: wprowadzenie odpowiednich środków impregnacyjnych do masy papierowej tektury powierzchniowe powlekanie gotowych wyrobów laminowanie tektury folią polietylenową i polichlorowinylową itd.
Cel uszlachetniania 1. zabezpieczenia tektury przed działaniem wody oraz ograniczenia przenikalności pary wodnej. 2. zabezpieczenia przed działaniem pleśni, grzybów i owadów (stosuje się tylko do tektur przeznaczonych na pudła do owoców cytrusowych lub przeznaczonych do długookresowego transportu i magazynowania produktów spożywczych w warunkach klimatu tropikalnego). 3. zmniejszenia palności tektury, 4. zwiększenia sztywności pudeł. PRZYKŁADY tektura falista powlekana żywicami syntetycznymi - służy do wyrobu pudeł do produktów spożywczych, mrożonych oraz innych wymagających zabezpieczenia przed utratą wilgoci, tektury lakierowane - zadrukowaną powierzchnię pokrywa się lakierem nitrocelulozowym w celu zabezpieczenia nadruku przed ścieraniem oraz uzyskania efektownego wyglądu. Torby Owinięcia Pudełka tekturowe OPAKOWANIA JEDNOSTKOWE TORBY KONSTRUKCJA płaskie, fałdowe, krzyżowe, klockowe, specjalne (np. trójkątne, płaskie z uchem) Torby płaskie nie mają uformowanego dna i po sklejeniu utrzymują kształt płaski. Produkowane są w wielkościach 1-13 wymiarów. Wymiarowi 1 - odpowiada torba o długości 5,5 cm i szerokości 4 cm, wymiarowi 13 - torba odpowiednio o wymiarach 28x20 cm. Torby fałdowe węższe boczki załamane są do środka i w ten sposób tworzą dwie fałdy boczne, dno pozostaje płaskie. Po napełnieniu dno przyjmuje kształt prostokątny. Produkowane są w 11 wielkościach. Pojemność toreb w zależności od wielkości wynosi 1,5 do 10 kg. Torby te stosowane są szeroko w przemyśle spożywczym.
Torby krzyżowe nie posiadają bocznych fałd na płasko dno ma kształt sześciokąta. Torba po napełnieniu przybiera kształt graniastosłupa. w 11 wielkościach. pojemność - 1,5-10 kg. do pakowania cukru, mąki, kaszy itp Torby klockowe po złożeniu mają węższe boki załamane do środka, tworząc fałdy. w 11 wielkościach. pojemność - 1,5-10 kg. Torby specjalne torby trójkątne używane są do pakowania owoców, torby płaskie z uchwytem do pakowanie bielizny, pościeli itp. Torby fałdowe, krzyżowe i klockowe mogą być 1,2 lub 3 warstwowe, natomiast torby płaskie - 1- lub 2-warstwowe. W zależności od nadruku rozróżnia się 5 odmian toreb: bez nadruku. z nadrukiem jednobarwnym, z nadrukiem dwubarwnym, z nadrukiem trójbarwnym, z nadrukiem wielobarwnym. Owinięcia Formowane na gotowym wyrobie. rodzaje: bezpośrednie, stosowane do chleba, masła, wyrobów metalowych itp., zewnętrzne, stosowane do obłożenia pudełek, tac itp., wewnętrzne, owinięcie porcji produktu wewnątrz opakowania jednostkowego lub zbiorczego np. cukierków (papierek a potem owinięcie celofanowe- HALS), czekolady. produkcja papiery zwykłe, papiery uszlachetnione, celofan
PUDEŁKA TEKTUROWE FORMY KONSTRUKCYJNE: otwarte klapkowe szufladkowe przeciągane wieczkowe PRODUKCJA Tektury jednostronnie lub dwustronnie kryte: papierem siarczanowym celulozowo-makulaturowym makulaturowym tektury powlekane tworzywami sztucznymi, powlekane powierzchniowo stopami lub mikrowoskami, laminowane foliami metalowymi lub z tworzyw sztucznych. 15 odmian pudełek. ŁĄCZENIA I FORMOWANIA WYKROJU zszywanie drutem, sklejanie płaszczyznowe klejem, sklejenie za pomocą taśmy, zgrzewanie wykrojów pokrytych warstwą tworzywa sztucznego, wytłaczanie zwijanie OPAKOWANIA TRANSPORTOWE Bębny z tworzyw papierniczych Worki papierowe Pudła tekturowe Bębny z tworzyw papierniczych cylindryczne opakowania transportowe o pobocznicy wykonanej w całości z tektury litej lub ze wstęgi papieru sklejonej wielowarstwowo na walcach o określonej średnicy RODZAJE Bębny wykonane w całości z tektury litej. Pobocznice tych bębnów wytwarza się z arkuszy tektury i łączy się przez Zszycie zakładkowe Na styk przy użyciu profilowanej taśmy stalowej Bębny, które mają pobocznice wykonaną ze wstęgi papieru sklejonej warstwowo. Nawijanie wstęg może odbywać się równolegle lub spiralnie. bardziej trwałe i wytrzymałe
DNA I WIEKA z blachy, drewna, sklejki, płyt pilśniowych twardych lub kombinacji tych materiałów. DNO może być przymocowane do pobocznicy: przez zgięcie obrzeża i przymocowanie do pobocznicy przez zaciśnięcie odpowiednio wywiniętego obrzeża dna na zewnętrznej powierzchni pobocznicy. W tym przypadku dno jest umocowane do pobocznicy wyłącznie mechanicznie WIEKA mogą być mocowane do pobocznicy różnymi sposobami, m. in.: za pomocą zaczepów zaciskowych z metalu, pierścieni zaciskowych taśm samoprzylepnych itp. UCHWYTY ZASTOSOWANIE wszelkiego rodzaju materiały suchych sproszkowanych, ziarnistych i kawałkowych, substancje zawiesiste, jak kleje, dyspersje wodne, pasty, melasy itp. produkty w postaci płynnej, ulegających stężeniu po ostudzeniu, jak tłuszcze, woski, żywice, bitumy itp. (wewnątrz bębna umieszcza się wykładzinę z folii z tworzywa sztucznego) przedmioty łatwo łamliwe (wyrobów szklanych, porcelany itp.) węże i kable materiały w belach, foliach i innych tworzyw sztucznych w zwojach, bobin papieru, tarczy itp. Worki papierowe do pakowania produktów sproszkowanych, ziarnistych i kawałkowych nasypanych bezpośrednio do worków uprzednio pakowanych w opakowania jednostkowe produkty przemysłu spożywczego, chemicznego i przemysłu materiałów budowlanych ZABEZPIECZENIA powleczone polietylenem; o gramaturze 100 g/m2, powleczone szkłem wodnym; o gramaturze 112 g/m2, Powleczone asfaltem, gładkie ;o gramaturze 110 g/m2 powleczone asfaltem, lekko marszczone o gramaturze 140 g/m2 Powleczone żywicą silikonową; o gramaturze 80 g/m2, Nasycone parafiną, gładkie o gramaturze 112 g/m2 nasycone surowym olejem talowym, lekko marszczone; o gramaturze 140 g/m2 TYPY WORKÓW PAPIEROWYCH otwarte klejone z dnem krzyżowym otwarte klejone z fałdami bocznymi i dnem krzyżowym otwarte szyte otwarte szyte z fałdami bocznymi wentylowe klejone wentylowe szyte z fałdą boczną worki otwarte od 2 do 6 warstw papieru worki wentylowe od 3 do 6 warstw papieru CZYNNIKI DOBORU 1. właściwości i konsystencja produktu, 2. pojemność worka, 3. możliwość chemicznego lub mechanicznego oddziaływania produktu na papier, 4. warunki i sposób napełnienia, 5. przewidywane warunki składowania i transportu.
PAKOWANIE masa max 50 kg temperatura do +65 o C obniżenie ich wytrzymałości mechanicznej przyczyna strat towarowych. Zamknięcia Worki wentylowe samoczynnie po napełnieniu na skutek nacisku produktu na wentyl Worki otwarte zszycie, klejenie lub związanie Napełnione worki zszywa się na urządzeniach stacjonarnych i przenośnych. wiązanie czubowe sznurkiem lub drutem. częste wysypywanie się produktów z worków. PUDŁA TEKTUROWE substytut skrzynek drewnianych pakowanie produktów spożywczych i przemysłowych. tektury lite lub faliste Z TEKTURY LITEJ: tekturę makulaturową o gramaturze 800-900 g/m2. Posiada dobre właściwości mechaniczne oraz dużą chłonność wody mało estetyczny wygląd do produkcji pudeł dla towarów przemysłowych wyłącznie w obrocie krajowym tekturę drzewną brązową o gramaturze 800-900 g/m2. Posiada dobrą wytrzymałość na przepuklenie i przebicie oraz małą sztywność dużą chłonność wody do produkcji opakowań zbiorczych dla towarów chemicznych, spożywczych i konfekcyjnych. Z TEKTURY LITEJ: tekturę sklejaną z pokryciem natronowym. Posiada zalety: dużą odporność na uszkodzenia mechaniczne małą nasiąkliwość wodą do wyrobu pudeł dla produktów spożywczych eksportowanych oraz składowanych w chłodniach. Z TEKTURY FALISTEJ trzy i pięciowarstwowej do wyrobu pudeł przeznaczonych do pakowania towarów o: większej wrażliwości na uszkodzenia mechaniczne wymagających opakowania sztywnego równocześnie amortyzującego wstrząsy i uderzenia
ZASTOSOWANIE drobny sprzęt gospodarstwa domowego zasady normatywne określające granice stosowania pudeł tekturowych dla pudeł z tektur litych i sklejanych oraz pudeł z tektur falistych trzywarstwowych masa pudła wraz z zawartością - max 30 kg suma wymiarów wewnętrznych - 1800 mm dla pudeł z tektur falistych pięciowarstwowych masa pudła wraz z zawartością - max 40 kg, suma wymiarów wewnętrznych - 2200 mm FORMY KONSTRUKCYJNE Klapowe z klapami zewnętrznymi stykającymi się z klapami zewnętrznymi zachodzącymi na siebie Wieczkowe jednowieczkowe z wieczkiem zachodzącym częściowo, jednowieczkowe z wieczkiem zachodzącym całkowicie dwuwieczkowe z wieczkami stykającymi się konstrukcjach specjalnych ZALETY 1. mniejsza masa od tradycyjnych opakowań drewnianych, metalowych, szklanych 2. pudła wszystkich form konstrukcyjnych są składane, w związku z tym po złożeniu wymagają mniejszej powierzchni magazynowej oraz środków transportowych niż większość innych opakowań transportowych. 3. wystarczająca ochrona towaru przed narażeniami mechanicznymi i klimatycznym 4. korzystne walory ekonomiczne w porównaniu z większością opakowań transportowych. niższy (w granicach 45-70%) koszt pudła tekturowego w porównaniu ze skrzynką drewnianą. WYPOSAŻENIE PUDEŁ 1. Elementy wzmacniające 2. Elementy amortyzujące ELEMENTY WZMACNIAJĄCE Zwiększają sztywność konstrukcji i wytrzymałość pudła. Można podzielić je na: wkładki płaskie i obwodowe pionowe umieszczone wewnątrz pudła nasuwy poziome i pionowe opasujące pudło na powierzchniach zewnętrznych WKŁADKI i NASUWY wkładki płaskie - w formie płaskiego arkusza tektury i stosuje się w celu: wzmocnienia lub uszczelnienia zamknięcia pudła klapowego wkładki obwodowe wzmacniają pionoweściany i krawędzie pudła wkładki obwodowe poziome są rzadko stosowane, najczęściej jako ochrona towaru nasuwy poziome i pionowe umieszczone na zewnętrznej powierzchni pudeł wzmacniają konstrukcję i zamknięcia pudeł. Stosuje się je w przypadkach, gdy przewiduje się, że opakowanie będzie narażone na niekorzystne warunki klimatyczne w czasie transportu lub składowania.
ELEMENTY AMORTYZUJĄCE Unieruchomienia towaru wewnątrz opakowania Zabezpieczenia go przed narażeniami mechanicznymi PODZIAŁ przekładki płaskie wykonuje się w formie płaskiego arkusza tektury. Służą do oddzielania poszczególnym warstw lub sztuk wyrobów wewnątrz pudła. Stosuje się je w przypadkach, gdy bezpośrednie stykanie się wyrobów może spowodować ich uszkodzenie PODZIAŁ przekładki płaskie Kratki służą do mocowania wyrobów wewnątrz pudła oraz ich oddzielania. Stosuje się je w przypadkach pudeł do towarów wielosztukowych takich jak szkło laboratoryjne, termosy itp. oraz pudeł, do których pakujemy produkty w butelkach, słojach, puszkach itp PODZIAŁ przekładki płaskie kratki wkładki amortyzacyjne zabezpieczanie przed narażeniami mechanicznymi wyrobów wrażliwych na wstrząsy i uderzenia. z tektury falistej kształty wkładek ~ ściśle od kształtu i właściwości pakowanych wyrobów rodzaje: płaskie, krawędziowe, narożnikowe ŁĄCZENIE WYKROJÓW PUDEŁ zszywanie drutem drut okrągły i płaski rodzaje szwów Pojedynczy lub podwójny pionowy Pojedynczy lun podwójny ukośny sklejenie na zakładkę TRENDY ROZWOJOWE OPAKOWAŃ Z WYTWORÓW PAPIERNICZYCH Ochrona środowiska = MAKULATURA produkcja: papierów i tektur podłożowych do metalizacji próżniowej, etykiet do pudeł tekturowych, opakowań do upominków SRP
TRENDY nowe konstrukcje: opakowania z tektury falistej, jednostkowe i zbiorcze prezentacyjne" pozwalające na oglądanie produktu lub jego części bez potrzeby otwierania opakowania, opakowania z tektury falistej grupowe, zawierające kilka produktów np. w puszkach, butelkach, słojach, przeznaczonych do jednorazowego zakupu TRENDY opakowania bag in box" puszki kombinowane SRP