SYSTEMY ANTYKOROZYJNE www.proximal.pl
SYSTEMY ANTYKOROZYJNE PROXIMAL Farby antykorozyjne przeznaczone są do gruntowania metalowych elementów. Dzięki zastosowaniu odpowiedniego spoiwa oraz specjalistycznych pigmentów antykorozyjnych uzyskane powłoki mają doskonałe właściwości antykorozyjne, odporność na działanie czynników chemicznych oraz dobre właściwości mechaniczne. Farby antykorozyjne dedykowane są do malowania elementów metalowych w układzie z farbami proszkowymi PROXIMAL. Podkład stosujemy jako warstwę spodnią. Z odpowiednio dobraną farbą nawierzchniową tworzy układ, który zabezpiecza malowany element przed agresywnymi warunkami środowiskowymi. Podkład antykorozyjny ma zastosowanie jako: farba epoksydowa charakteryzująca się bardzo dobrymi właściwościami antykorozyjnymi do zastosowań wewnętrznych. farba gruntująca przeznaczona do układu dwuwarstwowego z farbami mi. Wykorzystując podkład jako farbę gruntującą oraz farbę proszkową PROXIMAL jako farbę nawierzchniową jest możliwość skomponowania układu, który zabezpiecza detal na wymaganym poziomie. W celu określenia i doboru odpowiedniego zabezpieczenia korozyjnego pomocna jest norma tematyczna. Ochrona przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. PNEN ISO 129441 Ogólne wprowadzenie PNEN ISO 129442 Klasyfikacja środowisk PNEN ISO 129446 Laboratoryjne metody badań właściwości 2
Kategoria Typowe otoczenie Typowe otoczenie Korozyjności na zewnątrz wewnątrz C2 (małe) C3 średnia C4 duża C5I (bardzo duża przemysłowa C5M (bardzo duża,morska) Atmosfery w małym stopniu zanieczyszczone. Głównie tereny wiejskie Atmosfery miejskie i przemysłowe, średnie zanieczyszczenie tlenkiem siarki (IV). Obszary przybrzeżne o średnim zasoleniu Obszary przemysłowe i obszary przybrzeżne o średnim zasoleniu Obszary przemysłowe o dużej wilgotności i agresywnej atmosferze Obszary przybrzeżne i oddalone od brzegu o dużym zasoleniu Budynki nie ogrzewane w których może mieć miejsce kondensacja np. hale sportowe Pomieszczenia produkcyjne o dużej wilgotności i pewnym zanieczyszczeniu powietrza np. zakłady spożywcze, pralnie, browary, mleczarnie. Zakłady chemiczne, pływalnie, stocznie remontowe statków i łodzi. Budowle lub obszary z prawie ciągłą kondensacją i dużym zanieczyszczeniem. Budowle lub obszary z prawie ciągłą kondensacją i dużym zanieczyszczeniem. Kategoria Okres trwałości Metody badań Klasa Lata Odporność chem. ISO 28121 C2 (małe) 25 515 Kondensacja. p. wodnej ISO 6270 48 48 120 Test w mgle solnej ISO 9227 C3 średnia 25 515 48 120 120 C4 duża 25 515 120 C5I (bardzo duża przemysłowa 25 515 168 168 168 1440 C5M (bardzo duża,morska) 25 515 1440 3
Dla systemu lakierniczego należy wybrać odpowiednią kategorię korozyjności z tabeli. Na podstawie klasy: krótki, średni i długi należy zadecydować jaki okres ochronny ma mieć konkretny detal w danym otoczeniu. Według ISO 12944 okres ochronny oznacza czas do pierwszej naprawy. Klasa korozyjności Metody obróbki wstępnej oraz zalecany system Klasa Fosforanowanie i porównywalne metody bezfosforanowe Obróbka strumieniowo ścierna Cynkowanie ogniowe Delikatne Chromianowanie piaskowanie, omiatanie (sweep) C2 Krótka a lakier 60 μm lakier 60 μm lakier 60 μm lakier 60 μm Długa podłoże podłoże podłoże podłoże C3 Krótka a + podkład 60 μm + podkład 60 μm + lakier Długa C4 Krótka a nie zaleca się + podkład 80 μm 60μm + podkład 60 μm + lak. 60μm + podkład 60 μm Długa C5 Krótka a nie zaleca się + podkład 100 μm + podkład 80 μm + lak. + podkład 80 μm Długa podłoże podłoże podłoże Na właściwości antykorozyjne całego układu ma wpływ właściwy dobór i prawidłowa obróbka wstępna. 4
SYSTEMY ANTYKOROZYJNE PROXIMAL PODKŁAD ANTYKOROZYJNY SZARY E/S1/U/1171/01 PODKŁAD ANTYKOROZYJNY SZARY E/S4/U/1390/01 W/w produkty charakteryzują się: Możliwością uzyskania wymaganej klasy ochronnej od C2 do C5. Wysoką odpornością chemiczną. Bardzo dobrą przyczepnością do podłoża oraz przyczepnością między warstwami. Dobrymi właściwościami mechanicznymi. Bardzo dobre pokrywanie krawędzi. Nie zawierają metali ciężkich. Niewielkim ciężarem właściwym. Produkt warunki wypalania czas żelowania* kolor połysk przy 60 PNEN ISO 2813 Ciężar właściwy g/cm³ E/S1/U/1171/01 180 C /10minut 180 C przez 57minut Szary 90±5 1,60 E/S4/U/1390/01 200 C /15minut 180 C /20 minut 200 C przez 810 minut 180 C przez 1015 minut Szary 35±10 1,73 5
Proces obróbki Czas żelowania w przypadku systemu dwuwarstwowego (podkład plus farba nawierzchniowa), należy częściowo utwardzić podkład w celu zapewnienia optymalnego przylegania powłoki wewnętrznej. Następuje tu celowe niepełne utwardzenie co zapewnia lepsze przyleganie warstw. Następnie należy nanieść powłokę nawierzchniową PROXIMAL, która zostaje poddana całkowitemu utwardzeniu. Dobierając podkład do aplikacji należy mieć na uwadze charakterystykę linii produkcyjnej. Dla pieców przelotowych rekomendowany jest podkład z przedłużonym czasem żelowania E/S4/U/1390/01. Dla linii w których jest możliwość skrócenia czasu przebywania detalu w piecu rekomendowany jest podkład E/S1/U/1171/01 (krótki czas żelowania). Aplikacja warstwy nawierzchniowej powinna nastąpić możliwie szybko po aplikacji farby podkładowej, nie później niż po 12 h. W przypadku zanieczyszczenia warstwy podkładu (kurz, tłuszcz itp.), malowany element należy oczyścić. W piecach z bezpośrednim ogrzewaniem gazowym podczas żelowania wstępnego i utwardzenia farby proszkowej, produkty spalania gazu mogą prowadzić do zmniejszenia przylegania podkładu i powłoki. Podkłady proszkowe PROXIMAL NIE ZAWIERAJĄ CYNKU, dzięki temu są ekologiczne, wydajne i funkcjonalne. 6
www.proximal.pl
Kontakt Chętnie odpowiemy na Państwa pytania. Szczegółowe informacje oraz specyfikacje wszystkich produktów można znaleźć pod adresem www.proximal.pl Dział Obsługi Klienta tel. +48 14 630 66 05 fax. +48 14 680 55 47 Lubzina 34a, 39102 Lubzina email: proximal@sniezka.com www.proximal.pl