Ultra-High-Solid jednowarstwowy. Oszczędność kosztów ze znacznie zredukowanym zużyciem rozpuszczalnika.

Transkrypt

1 Ultra-High-Solid jednowarstwowy Oszczędność kosztów ze znacznie zredukowanym zużyciem rozpuszczalnika.

2 System jednowarstwowy Ultra-High-Solid Oszczędność kosztów w produkcji i logistyce Wymogi dla systemów powlekania stale rosną. Dotyczy to jakości powierzchni i efektywności sposobu powlekania. Dochodzą do tego wymogi VOC, które prowadzą do zwiększonego zastosowania przyjaznych dla środowiska farb wodnych, farb proszkowych i systemów High Solid. Użytkownicy oczekują systemów powlekania z ok. 80 procentami wagowymi ciał stałych, aby nie występowało zagrożenie przekroczenia wartości granicznych VOC 420 g/l. Tego rodzaju systemy można nazywać także systemami Ultra-High-Solid. Wymogi, które stawiane są wysokiej jakości lakierowaniu przemysłowemu można spełnić w tradycyjny sposób ze strukturami wielowarstwowymi. Oprócz podkładów KTL stosowane są tutaj podkłady epoksydowe 2K w połączeniu z lakierami nawierzchniowymi 2K PU. Ten system lakierów osiąga zaawansowane profile właściwości powłok, zarówno w odniesieniu do trwałości przywierania i ochrony przed korozją, jak i pod względem właściwości powierzchniowych, odporności UV i odporności na chemikalia. Wady tego sposobu dotyczą stosowania wielu systemów lakierów i zwiększonego nakładu czasu na aplikację lub odpowietrzanie i osuszanie, a tym samym ogółem wyższych kosztów powlekania.

3 Zawartość ciał stałych ok. 80 procent wagowych System jednowarstwowy z właściwościami wielu warstw System jednowarstwowy EFDEDUR UR1422 Dostępne dotąd komercyjnie systemy jednowarstwowe mają wady w odniesieniu do czasu taktowania przy przyrządzaniu lub pod względem możliwej do osiągnięcia grubości warstwy suchej. Zastosowanie na piaskowanych podłożach i w zakresach nakładania się złożonych elementów było możliwe tylko w ograniczony sposób. Firma FreiLacke sformułowała system jednowarstwowy 2K z zawartością ciał stałych ok. 80 procent wagowych, w którym stosowane są komponenty surowcowe najnowszej generacji. System ten spełnia wymogi dla zaawansowanych powłok przy równocześnie dużej grubości warstwy bez pęcherzy, schnięciu w warunkach praktycznych i korzystnych właściwościach powłoki. Osiągnięta odporność w zakresie ochrony przed korozją odpowiada przy tym opisywanym strukturom wielowarstwowym. Zawartość VOC systemu powłokowego pozostaje znacznie poniżej wartości granicznej VOC. System jednowarstwowy 2K Komponenty surowcowe najnowszej generacji Najwyższa odporność i ochrona przed korozją Wysoka grubość warstwy bez pęcherzy Porównanie procesów malowania Standardowy proces powlekania z dwiema warstwami lakieru (podkład + lakier nawierzchniowy): Obróbka wstępna Suszenie podkład Utwardzanie Chłodzenie Lakier nawierzchniowy Utwardzanie Efekt końcowy Powłoka jednowarstwowa: Obróbka wstępna Suszenie Lakier nawierzchniowy Utwardzanie Efekt końcowy

4 Krótki czas taktowania dzięki aplikacji grubości końcowej warstwy w jednym cyklu roboczym Krótki czas taktowania przy przyrządzaniu W przeciwieństwie do standardowych struktur wielowarstwowych w nowym systemie powlekania możliwe jest nakładanie całej grubości warstwy w jednym kroku roboczym. Ze względu na brak odpowietrzania pośredniego i ewentualnie tymczasowego wymuszonego osuszania podkładu w znacznym zakresie możliwa jest redukcja czasu taktowania przy powlekaniu. Oprócz tego można osiągnąć również zmniejszenie ilości rozpuszczalników, zwłaszcza do czyszczenia. Poniżej przedstawia się właściwości nowego lakieru jednowarstwowego EFDEDUR UHS UR1422 w porównaniu do dotychczasowej standardowej struktury dwuwarstwowej z podkładu FREOPOX High Solid ER1980 lub ER1912 i farby do lakierowania EFDEDUR High Solid UR Lakier nawierzchniowy PU µm Epoksydowy podkład µm Nowy system jednowarstwowy µm System Grubość warstwy suchej [µm] Przy stosowaniu nowego systemu jednowarstwowego osiąga się nie tylko zwiększenie przerobu, ale też można oszczędzić instalację aplikacyjną. Dzięki redukcji do jednego systemu powlekania umożliwia się oprócz tego optymalizację przetwarzania materiałów powłokowych pod względem logistyki i gospodarki magazynowej. Oprócz tego w procesie roboczym można wykluczyć pomylenie poszczególnych materiałów powłokowych. Zawartość ciał stałych [% wag.] VOC [g/l] VOC [g/m²] System jednowarstwowy > Standardowa struktura dwuwarstwowa Tabela 1: Porównanie ogólnych wartości VOC podkład Lakier nawierzchniowy VOC ogółem [g/m²] 106 Porównanie: standardowa struktura dwuwarstwowa i struktura jednowarstwowa Wynikające ze względu na znacznie zwiększoną zawartość ciał stałych nowego systemu powłokowego korzyści dotyczące emisji VOC są przedstawione w tabeli 1. Z wartości emisji całkowitej dla powlekanej powierzchni wynika redukcja ilości VOC przy nowym systemie jednowarstwowym o około jedną czwartą.

5 Najwyższa odporność i ochrona przed korozją Wysoka odporność mechaniczna Test mgły rozpyłowej systemu jednowarstwowego po 500 h Obciążenie Tłoczność Erichsena Wyjmowanie z formy: 6,5 mm Test uderzeń kamieni Wartość: 1,25 Aby osiągnąć maksymalną odporność i ochronę przed korozją, rekomenduje się do lakierowania jednowarstwowego na stali różne przygotowania podkładu, takie jak fosforanowanie cynkowe, fosforanowanie lub piaskowanie. Tabela 2 przedstawia otrzymane wyniki w porównaniu ze strukturą standardową z każdorazowo dwiema możliwymi metodami wstępnego przetwarzania (DIN EN ISO 9227 NSS). Czas obciążenia 500 h Podłoże Korozja podpowłokowa na przekroju [mm] Standardowa struktura dwuwarstwowa ER1912 & UR1991 Lakier jednowarstwowy UHS UR ,5 2 0,5 4 Przywieranie GT 1 GT 1 GT 0 1 GT 0 1 Stopień powstawania pęcherzy 0 S(0) 0 S(0) 0 S(0) 0 S(0) Stopień rdzy Ri 0 Ri 0 Ri 0 Ri 0 Tabela 2: Wyniki testu z mgłą rozpyłową Czas obciążenia 500 h Podłoże Standardowa struktura dwuwarstwowa ER1912 & UR1991 Lakier jednowarstwowy UHS UR1422 Przywieranie GT 1 GT 1 GT 0 1 GT 0 1 Stopień powstawania pęcherzy 0 S(0) 0 S(0) 0 S(0) 0 S(0) Stopień rdzy Ri 0 Ri 0 Ri 0 Ri 0 Tabela 3: Wyniki testu z wodą kondensacyjną według DIN EN ISO CH Zwłaszcza w branżach takich jak konstruowanie pojazdów oczekuje się od systemów lakierów, aby także po całkowitym utwardzeniu miały one wystarczająco wysoką elastyczność. Oznacza to, że gotowe warstwy lakieru muszą wytrzymywać odkształcenia powlekanego podłoża bez tworzenia pęknięć. Standardowe struktury mają często tylko umiarkowaną elastyczność, ponieważ zwykle stosuje się mniej elastyczny podkład epoksydowy. Natomiast system jednowarstwowy ma korzystne wartości pod względem odkształcenia i odporności na uderzenia kamieni. Poprzez tłoczność Erichsena (DIN EN ISO 1520) określa się wartość od wyjęcia z formy w zakresie 6 mm do powstania pierwszych pęknięć na powłoce. Także odporność na uderzenia kamieni (według DIN EN ISO , sposób B) jest oznaczona wartością 1,25. Duża grubość warstwy bez pęcherzy dzięki zaawansowanej stabilności Szczególnie podkreślić należy stabilność i granicę pęcherzy systemu jednowarstwowego. Do 150 µm grubości warstwy suchej można aplikować w jednym kroku roboczym bez ściekania. Maksymalna możliwa grubość warstwy bez pęcherzy zależy znacznie od rodzaju aplikacji. Także w metodzie Airless, która jest często krytyczna pod względem powstawania pęcherzy, osiąga się granicę pęcherzy powyżej 200 µm grubości warstwy suchej.

6 Jesteś zainteresowany? Nasi eksperci pozostają do dyspozycji. Interesujące są także: nasze systemy UHS

7 Räder Wheels Fahrzeugbau Vehicle construction Maschinen- und Apparatebau Mechanical engineering Lohnbeschichter Job coaters Funktionsmöbel und Lagertechnik Functional furniture and storage technology Bau und Sanitär Construction and sanitary FreiLacke Emil Frei GmbH & Co. KG Am Bahnhof Bräunlingen/Döggingen Germany Tel Fax info@freilacke.de