ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW CZĘŚĆ II - WADY POWŁOKI

Transkrypt

1 2.1 Nierównomierna powłoka proszkowa z grudkami proszku Grudki proszku powstające podczas nakładania, po utwardzeniu powodują nierówności na powierzchni detali. Wąż proszkowy jest zbyt długi lub zbyt duży Zbyt drobny proszek Proszek opada z sufitu kabiny Proszek odpada z przedmiotu obrabianego Płyta fluidyzacyjna zatkana / uszkodzona Proszek zawiera zbyt wiele grudek Zmienić średnicę węża, skrócić wąż Dodać nowy proszek Zwiększyć częstotliwość czyszczenia kabiny Sprawdzić uziemienie, sprawdzić średnicę przewodów Wymienić lub wyczyścić płytę Sprawdź, czy w obwodzie znajduje się wystarczająco dużo świeżego proszku 2.2 Kratery Wada - kratery w powłoce przez które widać podłoże Niewystarczająca obróbka wstępna (olej i smar) Rdza Odciski palców Część robocza jest wilgotna / mokra Farba płynna i proszkowa znajdują się w tym samym obszarze Powłoka bazowa została oczyszczona rozpuszczalnikiem Zanieczyszczenie silikonem Przetestować przygotowanie powierzchni, zwłaszcza ostatnie płukanie Oczyścić powierzchnie Nie dotykać przygotanych powierzchni Oczyścić system, skontaktować się z dostawcą proszku Zwiększyć czas schnięcia Zdecydowanie unikać takich sytuacji Podgrzać detal i unikać rozpuszczalników Zlokalizuj i usuń źródło

2 2.3 Drobne otwory w powłoce Duże pory na powierzchni powodują również zmniejszenie połysku. Zanieczyszczenie silikonem Zanieczyszczenie oleju Wilgotność proszku jest zbyt wysoka Zbyt gruba powłoka Powierzchnia bardzo porowata Zlokalizuj i usuń źródło Sprawdzić instalację odtłuszczającą Sprawdzić separatory oleju / wody w dopływie powietrza Zminimalizować grubość powłoki Sprawdź, czy nie ma elementów z poprawną powłoką, oraz czy jest możliwe, że powierzchnia jest zbyt szorstka na skutek piaskowania Oczyścić system, skontaktować się z dostawcą proszku 2.4 Efekt ram obrazu Wyższa powłoka na krawędziach z powodu jej wywinięcia, a więc nierównomiernego przepływu prądu proszku. Zbyt wysokie napięcie Zbyt mała odległość pomiędzy pistoletem a detalem. Zbyt duży przepływ powietrza Dostosować napięcie Dostosować odległość Dostosować strumień proszku

3 2.5 Zanieczyszczenie koloru Na powierzchni detalu pojawiają się punkty w innym kolorze Niewystarczająca czystość panująca w zakładzie produkcyjnym Zanieczyszczenia powstające podczas produkcji Zanieczyszczenia wynikające z czyszczenia sprzętu Depozyty z kurzu i cząstek w piecu wypalającym Depozyty pyłu i proszku na utwardzonej powłoce Wysprzątać zakład produkcyjny Skontaktować się z dostawcą farb proszkowych Odkurzanie jest skuteczniejsze niż czyszczenie sprężonym powietrzem 1. Nie wypalać różnych kolorów w tym samym czasie. 2. Zmniejszyć przepływ powietrza Wyregulować napięcie; Skonsultować się z dostawcą proszku 2.6 Złuszczanie Nierówności o różnym rozmiarze w powłokach proszkowych, brak przyczepności na powierzchni malowanej Woda na detalu Pozostałości wody w skomplikowanych kształtach Pozostałości oleju, smaru i rdzy Pozostałości soli lub resztki chemiczne na detalu Sprawdzić i wyregulować sekcję suszenia Sprawdzić zawiesia Zoptymalizować przygotowanie wstępne Sprawdzić przygotowanie wstępne i strefę płukania

4 2.7 Słabe przyleganie Nie utwardzona powłoka Niewystarczające przygotowanie 1. Zwiększyć temperaturę pieca 2. Zmniejszyć prędkość linii Sprawdzić sekcję przygotowania powierzchni 2.8 Skórka pomarańczowa Słaby strumień proszków, krótkie lub długie falowanie warstwy powłoki proszkowej, widoczne dopiero po utwardzeniu. Zbyt wolny cykl podgrzewania Temperatura podłoża przekracza temperaturę stopu proszku Powłoka proszkowa jest zbyt reaktywna Za wysoka lub zbyt niska grubość powłoki Zbyt wysokie napięcie Teksturowana powierzchnia elementu roboczego Niewłaściwy rozkład wielkości cząstek Określić krzywą grzania i ją zwiększyć Sprawdzić temperaturę podłoża Skonsultować się z dostawcą Sprawdź parametry systemu Wyczyścić kabinę, sprawdzić zgodność Zoptymalizować napięcie Zoptymalizować teksturę, sprawdzić powierzchnię elementu obrabianego Zoptymalizować wielkość cząstek farby 2.9 Niewłaściwa wilgotność podłoża Słaba przyczepność powłok proszkowych do powierzchni detalu lub jej brak, duże powierzchnie podnoszące utwardzoną powłokę proszkową. Pozostałości po przygotowaniu powierzchni Rozproszone oleje lub smary w sekcji obróbki wstępnej nadmiernej grubości Oleje klejące, smary lub związki rozdzielające, nierozpuszczalne oleje do wytłaczania Końcowe płukanie w wodzie demi Obróbka wstępna, sprawdzić separator oleju Sprawdź sekcję przygotowania powierzchni

5 2.10 Zbyt wysoki połysk Zbyt niska temperatura utwardzania Zbyt krótki cykl wypalania 1. Zwiększyć temperaturę powietrza 2. Zmniejszyć prędkość linii 1. Zmniejszyć prędkość linii 2. Zwiększyć temperaturę pieca 2.11 Zbyt niski połysk Zbyt wysoka temperatura utwardzania Zbyt krótki cykl wypalania Zanieczyszczenie niekompatybilnym proszkiem 1. Zmniejszyć temperaturę powietrza 2. Zwiększyć prędkość linii 1. Zwiększyć prędkość linii 2. Zmniejszyć temperaturę pieca Oczyścić cały sprzęt