PRZYKŁADOWA KONCEPCJA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW STÄHLERMATIC - SYSTEM (STM ) o przepustowości Q = 100 m 3 /d

PRZYKŁADOWA KONCEPCJA OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW STÄHLERMATIC - SYSTEM (STM ) o przepustowości Q = 100 m 3 /d KRAKÓW, luty 2008

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1 CHARAKTERYSTYKA ZAPROPONOWANYCH ROZWIĄZAŃ... 3 2 OPIS TECHNOLOGII... 4 2.1 SYSTEM NAPOWIETRZANIA ŚCIEKÓW... 5 2.1.1 FAZA 1 - złoże wynurzone... 6 2.1.2 FAZA 2 - złoże zanurza się... 6 2.1.3 FAZA 3 - złoże wynurza się... 6 2.2 NITRYFIKACJA, DENITRYFIKACJA I SYMULTANICZNA ELIMINACJA FOSFORU... 7 2.3 WPŁYW TEMPERATURY NA ROZKŁAD ŚCIEKÓW, IZOLACJA CIEPLNA... 7 3 GWARANTOWANA JAKOŚĆ ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH... 8 4 ODDZIAŁYWANIE INWESTYCJI NA ŚRODOWISKO... 8 5 STEROWANIE PRACĄ OCZYSZCZLANI... 8 6 RENTOWNOŚĆ INWESTYCJI I EKSPLOATACJI... 9 6.1 STABILNOŚĆ PROCESU... 9 6.2 NISKIE ZAPOTRZEBOWANIE NA ENERGIĘ I NISKA OBJĘTOŚĆ SYSTEMU... 9 6.3 TANIA I PROSTA EKSPLOATACJA... 9 7 CHARAKTERYSTYKA OBIEKTÓW OCZYSZCZALNI... 10 7.1 OCZYSZCZALNIA ŚCIEKÓW O PRZEPUSTOWOŚCI Q = 100 M 3 /D... 10 7.1.1 Część mechaniczna... 10 7.1.2 Reaktor biologiczny... 10 7.1.3 Osadnik wtórny... 10 7.1.4 Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego... 10 7.1.5 Komora kontrolno-pomiarowa... 10 7.1.6 Komora kontaktowa... 10 7.1.7 Punkt zrzutu ścieków dowożonych... 11 7.1.8 Zagęszczacz osadu... 11 7.1.9 Węzeł mechanicznego odwadniania osadu... 12 7.1.10 Pole składowe osadu... 12 7.1.11 Budynek administracyjno-socjalny... 11 7.1.12 Budynek techniczny... 11 2

1 CHARAKTERYSTYKA ZAPROPONOWANYCH ROZWIĄZAŃ 1. Przepustowość oczyszczalni wynosi Q śr.d. = 60 m 3 /d w I Etapie, w II etapie Q śr.d. = 100 m 3 /d. 2. Przewidziano możliwość dalszej rozbudowy oczyszczalni. 3. Powierzchnia terenu potrzebnego do budowy oczyszczalni ścieków, wynosi F = 0,14 ha w granicach ogrodzenia o wymiarach 41 x 35 m. 4. Na oczyszczalni ścieków zastosowano system oczyszczania biologicznego Stählermatic (STM ). Jest to nowoczesne, ekologiczne rozwiązanie zapewniające niskie koszty inwestycyjne oraz eksploatacyjne. 5. Proponowana technologia oczyszczania ścieków jest stosowana na całym świecie od wielu lat i w połączeniu z pełną automatyką i sterowaniem procesami daje gwarancję niezawodności. 6. Oczyszczalnia ścieków STM jest odporna na warunki atmosferyczne, szczelna i zapewnia bezwonną pracę bez emisji odorów i hałasu. 7. Biologiczna oczyszczalnia ścieków STM funkcjonuje na bazie osadu czynnego z pełną integracją procesów jednostkowych w zakresie biologicznego utleniania związków organicznych, procesów nitryfikacji i denitryfikacji defosfatacji. 8. Oczyszczalnia jest przystosowana do dużego obciążenia ściekami i pochodzącymi z kanalizacji jak i ściekami asenizacyjnymi dowożonymi z szamb. Gwarantuje stabilizację osadów, stabilną pracę przy zmiennej temperaturze i ilości ścieków dopływających. 9. Zapewniono usuwanie fosforu, azotu i węgla w strefach aerobowej, anaerobowej i anoksycznej. 10. Jako stopień mechaniczny oczyszczania przewiduje się zastosowanie sita ślimakowego zespolonego z piaskownikiem. 11. Na terenie oczyszczalni przewiduje się pełną gospodarkę osadową, tak, więc osad ustabilizowany tlenowo, zagęszczony grawitacyjnie będzie odwadniany na prasie taśmowej, higienizowany, transportowany automatycznie na zadaszone składowisko osadu i okresowo wywożony na najbliższe wysypisko odpadów. 12. Na terenie oczyszczalni przewidziano możliwość zrzutu ścieków dowożonych, która realizowana będzie przy użyciu specjalnej stacji zlewczej i podziemnego zbiornika żelbetowego. 13. Pozostałymi obiektami towarzyszącymi są: studnia pomiarowo, budynek administracyjno-socjalny z zapleczem socjalnym oraz sterownią, budynek techniczny, w którym miesić się będzie prasa i agregat prądotwórczy jako rezerwowe źródło zasilania oraz urządzenia do dezynfekcji ścieków oraz korekty ph. 14. Praca oczyszczalni jest całkowicie zautomatyzowana, a jej sterowanie i kontrola jest oparta na sterowniku mikroprocesorowym. Zarządza on pracą wszystkich podzespołów oczyszczalni ścieków sygnalizacja stanów alarmowych. Jako standardowy podzespół oczyszczalni dostarczany jest także panel operatorski albo komputer służący do wyświetlania oraz zmian funkcji sterowania (parametrów pracy dmuchaw, pomp, mieszadeł). Tryby pracy urządzeń automatyczny lub ręczny jak również przewidziano możliwość stanowiskowego ręcznego sterownia. 3

15. Na oczyszczalni zastosowano pomiary on-line, mierzące np. ilość ścieków oczyszczonych i zawartości tlenu, odczynu ph. 16. Uciążliwość oczyszczalni zamyka się w granicach ogrodzenia. Zapewniono hermetyzację procesów oczyszczania i odwadniania osadów. 17. Gospodarka energetyczna będzie efektywnie regulowana. Praca pomp sterowana jest sondami ultradźwiękowymi i pływakami, a praca dmuchaw falownikami w oparciu o pomiar stężenia tlenu. Na oczyszczalni stosuje się urządzenia o niskiej energochłonności. 18. Oczyszczalnia zostanie wyposażona w niezbędny sprzęt ratowniczy i pomocniczy. 19. Ścieki oczyszczone odprowadzane będą do odbiornika i spełniać będą wymogi odnośnie parametrów ścieków oczyszczonych określone w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego. 20. Sposób zagospodarowania odpadów wytwarzanych na terenie oczyszczalni będzie zgodny z wymogami Ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 r. o odpadach (Dz. U. 2001 r. Nr 62 poz. 628) i Ustawy z dnia 20 kwietnia 2004 r. o zmianie ustawy o odpadach (Dz. U. 2004 nr 116 poz. 1208), natomiast osady ściekowe będą spełniać warunki Rozporządzenia Ministra Środowiska z dn. 1.08.2002 r. w (Dz. U. Nr 134 poz. 1140 z późniejszymi zmianami) 2 OPIS TECHNOLOGII STM Technologia STM powstała w Niemczech. System biologicznego oczyszczania ścieków Stählermatic (STM ) pracuje na bazie osadu czynnego. Proces oczyszczania ścieków następuje równocześnie w jednej komorze zarówno dzięki swobodnie unoszącemu się osadowi czynnemu (biomasa w formie zawiesiny) jak i poprzez osiadłe mikroorganizmy znajdujące się na powierzchni rotujących tarcz (złoża biologicznego). Dzięki takiemu rozwiązaniu system posiada zalety oczyszczalni ścieków pracujących na bazie osadu czynnego i złoża biologicznego w jednym procesie technologicznym. Przed oczyszczaniem biologicznym ścieki oczyszczane są mechanicznie z większych zanieczyszczeń i piasku. Część biologiczną oczyszczalni stanowi zbiornik, w którym zamocowane są rotory STM -AEROTOR obracające się w mieszaninie osadu czynnego i ścieków. Podczas ruchu obrotowego rotorów powietrze atmosferyczne zamykane jest w specjalnie zaprojektowanych nasadkach na ich obwodzie i wprowadzane jest do mieszaniny osadu czynnego i ścieków. Nasadki stanowią także powierzchnię obrastania biomasy (złoże biologiczne), która także w ten sposób jest natleniania. Prędkość obrotu rotorów regulowana jest jako funkcja stężenia tlenu (sonda tlenowa). Za komorą biologiczną umiejscawia się osadnik wtórny. 4

Rys. 1. Schemat budowy oczyszczalni systemu STM Sam rotor stanowi nie tylko urządzenie napowietrzające, ale służy również jako ruchome złoże biologiczne podnosząc efektywność rozkładu zanieczyszczeń. We wnętrzu zbiornika, w którym zanurzony jest rotor, tworzą się specyficzne strefy o różnym stężeniu tlenu. Strefy te umożliwiają symultaniczne procesy nitryfikacji, denitryfikacji oraz biologicznej eliminacji fosforu. System STM doskonale spełniał i spełnia te wymogi i jest stosowany z powodzeniem na całym świecie: w Irlandii, Niemczech, w Kanadzie, Rosji, Chile, USA, Brazylii. System STM znajduje zastosowanie w oczyszczalniach od 60 do tysięcy RLM największa oczyszczalnia systemu to papiernia w Tajlandii o przepustowości analogicznej dla 260 000 RLM. 2.1 System napowietrzania ścieków Napowietrzanie złoża odbywa się na dwóch drogach: poprzez jego wynurzenie i czasowe przebywanie w otoczeniu atmosferycznym (samoczynna dyfuzja tlenu do błony biologicznej) oraz poprzez wnikanie i mieszanie się powietrza zamkniętego w nasadkach w trakcie obrotu. Rys. 3. Napowietrzanie STM-AEROTOR w nasadkach rurowych 5

2.1.1 FAZA 1 - złoże wynurzone Złoże wynurzone otrzymuje dostateczną ilość tlenu z powietrza atmosferycznego. Powietrze dostaje się do wnętrza nasadek poprzez specjalną szczelinę. Każda z nasadek podczas obrotu przebywa drogę nad powierzchnią cieczy i ma kontakt z powietrzem atmosferycznym. W ten sposób tlen samoczynnie nasyca błonę biologiczną na złożu na zasadzie dyfuzji. Powietrze wypełnia puste przestrzenie pomiędzy dyskami na nasadkach (nasadki rurowe) bądź zamykane jest w koszykach (nasadki koszykowe). Równocześnie zebrana wcześniej w nasadkach woda wypływa z dużą burzliwością z poruszających się nad lustrem cieczy nasadek tworząc kaskady, które również pochłaniają powietrze atmosferyczne i wprowadzają je do mieszaniny osadu czynnego i ścieków. 2.1.2 FAZA 2 - złoże zanurza się Uwięzione podczas fazy wynurzenia powietrze zamknięte w przestrzeniach na nasadkach sprężając się jest prowadzone w sposób wymuszony na dno komory. Sprężenie powietrza intensyfikuje dyfuzję tlenu do głębszych warstw błony biologicznej porastającej elementy nasadek. Równocześnie następuje napływ ścieków do wnętrza nasadek. Tworzy się tam mieszanina powietrza i ścieków, które są dzięki temu natleniane (natlenianie osadu czynnego) a także, która dzięki dobrym właściwościom ścierającym, zapewnia ciągłe usuwanie nadmiaru tworzącej się błony biologicznej, tak, że zawsze na powierzchni złoża pozostaje tylko najbardziej żywotna i aktywna frakcja biomasy o niewielkiej grubości (do 0,1 mm); złoże nie zarasta. Dalej powietrze uwalnia się stopniowo do obszaru wewnątrz rotora (zawiesiny) natleniając zawiesinę osadu czynnego. Dobre wymieszanie i wysoka hydrodynamika procesu wymieszania powietrza ze ściekami zachodzące wewnątrz nasadek powodują, że rozmiary unoszących się pęcherzyków powietrza są niewielkie - bliskie osiągalnym w napowietrzaniu drobnopęcherzykowym - co zwiększa skuteczność wymiany tlenu. Obrotowy ruch rotora powoduje, że ciecz zawarta wewnątrz jego porusza się w przeciwnym kierunku, a więc drobne pęcherzyki na swej drodze ku górze cyrkulują wraz z nią i zwiększa się ich czas przebywania w komorze. 2.1.3 FAZA 3 - złoże wynurza się W miarę ciągłego obrotu nasadki osiągają najniższy punkt komory, gdzie służą jako zgrzebło poruszające znajdujący się na dnie osad. Szczelina, przez którą wydostaje się powietrze, przesuwa się podczas wynurzania się nasadek tak, że następuje całkowite usunięcie resztek powietrza z wnętrza nasadek przed fazą ich wynurzenia. Nasadki Zasadniczym elementem rotora są zlokalizowane na jego obwodzie i równolegle do jego osi nasadki z wytrzymałego tworzywa sztucznego o specjalnej konstrukcji. Nasadki stanowią pakiety ułożonych w odstępach ok. 20 mm dysków bądź tarcz i służą zarówno do napowietrzania osadu czynnego jak i stanowią powierzchnię wzrostu błony biologicznej (złoże). W zależności od stopnia wymaganego oczyszczania dobierane są 2 typy nasadek: koszykowe bądź rurowe. Pomiędzy wyprofilowanymi tarczami lub dyskami znajdują się się puste przestrzenie, w których zbiera się mieszanina powietrza i ścieków. Ruch rotora w mieszaninie ścieków i osadu czynnego powoduje cykliczne wynurzanie i zanurzanie się nasadek. Uzyskane jest dzięki temu całkowite wymieszanie zawartości komory, a także napowietrzanie obu czynników biologicznego rozkładu ścieków tj. osadu czynnego i złoża biologicznego. 6

2.2 Nitryfikacja, denitryfikacja i symultaniczna eliminacja fosforu Obecność błony biologicznej na złożu wiążąca się z podwyższeniem wieku osadu umożliwia zachodzenie nitryfikacji w oczyszczalni STM w obszarze tlenowym. Równocześnie neutralizowany jest wpływ temperatury na nitryfikację -zależność pracy biomasy osiadłej od temperatury jest słabsza niż biomasy zawieszonej (osadu czynnego). Denitryfikacja zachodzi w dolnej części komory, gdzie strumień ścieków poddawany jest cyklicznie warunkom anoksycznym i anaerobowym. Dzięki występowaniu krótkich cykli anoksycznych i anaerobowych zachodzi tam także symultaniczne usuwanie fosforu. Nie ma, więc konieczności budowy dodatkowych zbiorników w celu usuwania biogenów ze ścieków. Nitryfikacja / Denitrifikacja w strumieniu cyrkulującym Strefa tlenowa Strumień cyrkulujący Strefa naprzemienna: tlenowa / beztlenowa Powietrze wydostające się strefa beztlenowa / ankosyczna 2.3 Wpływ temperatury na rozkład ścieków, izolacja cieplna Oczyszczalnie STM pracują w różnych warunkach klimatycznych (Chile, Rosja, Egipt). Można, zatem potwierdzić ich prawidłowe funkcjonowanie nawet w skrajnych warunkach klimatycznych (np. niezawodna praca przy wielu tygodniach temperatury poniżej -20 st. C w północnej Kanadzie). Dobrej izolacji wymaga przede wszystkim osadnik wtórny, dlatego, że jest to obszar charakteryzujący się niska burzliwością. Wpływ temperatury na jakość oczyszczania przez błonę biologiczną osiadłą na złożu jest niewielki wobec klasycznego osadu czynnego, jest prawie zupełnie niezależne od temperatury. 7

3 GWARANTOWANA JAKOŚĆ ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH Oczyszczalnie ścieków typu Stählermatic (STM ) nie tylko spełniają wszystkie wymagania dotyczące ścieków oczyszczonych, określone w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego oraz SIWZ, ale gwarantują w razie konieczności uzyskanie znacznie lepszych parametrów scieków oczyszczonych, co pokazuje poniższa tabela: Tabela 1 Wymagane i gwarantowane stężenia ścieków oczyszczonych Wskaźnik zanieczyszczeń Najwyższa dopuszczalna wartość Gwarantowana wartość Jednostka BZT 5 25 7 g O 2 / m 3 ChZT 125 70 g O 2 / m 3 Zawiesina ogólna 35 20 g / m 3 Azot ogólny 15 14 g N / m 3 Fosfor ogólny 5 1,3 g P / m 3 4 ODDZIAŁYWANIE INWESTYCJI NA ŚRODOWISKO Oczyszczalnie STM charakteryzują się niską emisją dźwięku i zapachu. Niektóre oczyszczalnie w tej technologii lokalizuje się w bezpośrednim sąsiedztwie zabudowy. Oczyszczalnia nie posiada elementów, które znacząco emitują w sposób ciągły uciążliwe zapachy i aerozole lub hałas, czyli dmuchaw, osadnika wstępnego czy komory fermentacji. Tworzące się w niewielkiej ilości aerozole zapachowe w komorze reaktora są stale wtłaczane znad powierzchni cieczy do wnętrza komory, gdzie są adsorbowane i rozkładane przez osad czynny. Zbiorniki technologiczne wykonane z wysokiej klasy betonu wodoodpornego gwarantują szczelność i długie użytkowanie. Na podstawie badań prowadzonych na pracujących oczyszczalniach ścieków typu STM można jednoznacznie wykazać, że oddziaływanie proponowanej oczyszczalni na środowisko zamknie się w granicach jej ogrodzenia. 5 STEROWANIE PRACĄ OCZYSZCZLANI Praca oczyszczalni będzie w pełni zautomatyzowana dzięki układowi AKiP opartemu na sterowniku procesorowym. Pozwoli on zarządzać, kontrolować pracą wszystkich podzespołów oczyszczalni ścieków. Układ ten zostanie tak zaprojektowany, aby umożliwić łatwą rozbudowę o elementy z poza oczyszczalni np. z pompowni sieciowych na sieci kanalizacyjnej. Wizualizacja pracy oczyszczalni zapewni panel operatorski, który wraz z szafami sterowniczymi umieszczony będzie w sterowni. 8

Elementy pomiarowe renomowanych firm m.in.: Endress-Hauser, Siemens. W celu zapewnienia ekonomicznej pracy oczyszczalni praca silników napędzających rotory będzie sterowana falownikami w zależności od ilości tlenu w komorze reaktora. 6 RENTOWNOŚĆ INWESTYCJI I EKSPLOATACJI 6.1 Stabilność procesu System STM jest niezawodny nawet przy najwyższych wymogach oczyszczania. Optymalna kombinacja technologii osadu czynnego i złoża biologicznego, a co za tym idzie szerokie spektrum mikroorganizmów rozkładających zanieczyszczenia, zapewniają skuteczny i stabilny proces oczyszczania ścieków. Stabilność procesu zapewnia odporna na niekorzystne warunki błona biologiczna złoża. Skuteczne oczyszczanie jest zapewnione nawet przy nierównomiernych dopływach ścieków i zmiennych ładunkach zanieczyszczeń. 6.2 Niskie zapotrzebowanie na energię i niska objętość systemu Dzięki samorzutnemu napowietrzaniu podczas obrotu częściowo wynurzonego złoża, zużycie energii jest o połowę mniejsze niż w klasycznych systemach napowietrzania z dyfuzorem. Rys.2. Porównanie systemu STM i innych systemów oczyszczania ścieków - energia i objętość systemu Źródło: Biuro Inżynierii Środowiska UIG Wysoka wydajność procesu pozwala na zwartą zabudowę obiektu sprawiając, że zapotrzebowanie powierzchni jest nawet do 50 % mniejsze niż w przypadku oczyszczalni konwencjonalnych. 6.3 Tania i prosta eksploatacja Prosta konstrukcja i odpowiednio dobrane materiały gwarantują długą żywotność oraz bezawaryjność. Dzięki oszczędnościom na kosztach związanych z zużyciem energii oraz 9

mniejszą częstotliwością wywozu osadów ściekowych, koszty inwestycyjne szybko się zwracają. Niskie są koszty amortyzacji urządzenia, brak części ulegających zużyciu i wymagających ciągłej wymiany. 7 CHARAKTERYSTYKA OBIEKTÓW OCZYSZCZALNI 7.1 Oczyszczalnia ścieków o przepustowości Q = 100 m 3 /d 7.1.1 Część mechaniczna Stanowić go będzie zintegrowany sitopiaskownik. Wyposażony w m.in: - przenośniki bezwałowe spiralne z napędami Nord, zapewniające automatyczny transport skratek i piasku bezpośrednio do pojemników; - sito spiralne, pokrywy i wsporniki ze stali szlachetnej AISI 304 - system sterowania i pomiaru napełnienia zapewniający automatyczną pracę; - układ grzałek dla poprawnej pracy w zimie; Urządzenie nie wymaga doprowadzenia wody do płukania i zostanie umieszczone pod zadaszoną wiatą. 7.1.2 Reaktor biologiczny Wykonany jako zbiornik żelbetowy o wymiarach wew. 5,50 x 5,00 x 3,80 m z zamontowanym rotorem typu RR 3,20 x 3,20 +A10. Reaktor wyposażony będzie w sondę tlenową do pomiaru zawartości tlenu, sterująca w oparciu o falowniki prędkością obrotową aeratorów. 7.1.3 Osadnik wtórny Wykonany jako zbiornik żelbetowy o średnicy 4,60 m, ze zgarniaczem radialnym umożliwiającym jednocześnie zgarnianie osadu do leja centralnego, zbieranie osadów flotujących z powierzchni oraz czyszczenie koryta odpływowego. 7.1.4 Pompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego Zbiornik żelbetowy, z zainstalowaną pompą recyrkulacji osadu do reaktora oraz osadu nadmiernego do zagęszczania. Praca pompy sterowania przepływomierzem zainstalowanym na rurociągu tłocznym. 7.1.5 Komora pomiarowa Jako urządzenie pomiarowe zaprojektowano przepływomierz elektromagnetyczny Przepływomierz nie zawiera wew. elementów mechanicznych, co zapewnia niezakłócony przepływ mierzonego medium pełnym przekrojem rurociągu. Pomiar nie jest zależy od ciśnienia cieczy, lepkości, gęstości, temperatury. Głowica pomiarowa jest odcinkiem rury ze stali nierdzewnej wyłożonej wewnątrz wykładziną izolacyjną. Na wewnętrznej stronie wykładziny znajdują się elektrody pomiarowe. 7.1.6 Komora kontaktowa W celu dezynfekcji ścieków wybudowana zostanie komora kontaktowa, do której dozowany będzie środek dezynfekujący (podchloryn sodu). 10

7.1.7 Punkt zrzutu ścieków dowożonych Punkt zrzutu ścieków dowożonych będzie służył do przyjmowania ścieków dowożonych taborem asenizacyjnym. Wóz asenizacyjny będzie podłączał się do złączki stacji zlewczej umieszczonej przy ogrodzeniu oczyszczalni, tak, aby pojazd nie musiał wjeżdżać na teren oczyszczalni. Zaproponowano stację zlewcza umożliwia: a) pomiar objętości dowożonych nieczystości; b) pomiar ph; c) identyfikację dostawców; Przewoźnik wyposażony w identyfikatory transponderowe dokonuje swojej identyfikacji, następuje otwarcie zasuwy. Stacja dokonuje pomiaru jakości ścieków i w przypadku, gdy parametry mierzonego ścieku nie mieszczą się we właściwych (określonych przedziałach wartości), zasuwa zostanie automatycznie zamknięta, a odbiór ścieków przerwany. Ścieki trafiają do zbiornika ścieków dowożonych, którego zadaniem jest podczas normalnej pracy oczyszczalni przygotowanie do procesu oczyszczania zagniłych ścieków dowożonych, o bardzo wysokich parametrach zanieczyszczeń tj. sprowadzenie tych parametrów do wartości zbliżonych do przeciętnego składu zanieczyszczeń w ściekach gospodarczobytowych, typowych dla ścieków wiejskich. Następować to będzie w wyniku procesu rozcieńczania, (przy wykorzystaniu w tym celu zawracanych ścieków oczyszczonych) oraz pełne wymieszanie ścieków oczyszczonych z surowymi. Zadaniem zbiornika jest również rozłożenie w czasie zawartych w ściekach dowożonych ładunków zanieczyszczeń przez ich retencjonowanie w zbiorniku zlewczym i stopniowe dozowanie już jako rozcieńczonych przez okres kilku godzin na obiekty oczyszczalni. Zbiornik zaprojektowany będzie jako prostokątny, jednokomorowy, w konstrukcji żelbetowej. 7.1.8 Budynek administracyjno-socjalny W celu zapewnienia obsłudze (2 osoby na 1/2 etatu) prawidłowych warunków socjalnych oczyszczalni wykonany zostanie budynek w konstrukcji tradycyjnej z pomieszczeniami zaplecza socjalnego, sanitariatami. W budynku tym umieszczono również pomieszczenie sterowni, w którym znajdować się centralny panel sterujący oczyszczalni. 7.1.9 Budynek techniczny Dla prawidłowego przebiegu procesów technologicznych wybudowany zostanie budynek technologiczny z wydzielonymi pomieszczeniami: agregatu i odwadniania osadu. Zainstalowane zostaną w nim urządzania węzła odwadniającego, zestaw do dozowania środka dezynfekującego, zestaw do dozowania polielektrolitu oraz korekty ph oraz agregat prądotwórczy. Gospodarka osadowa 7.1.10 Zagęszczacz osadu Wykonany jako zbiornik żelbetowy o pojemności czynnej Vcz = 34 m 3. W zbiorniku zainstalowana będzie pompa mechaniczna, która tłoczyć będzie zagęszczony osad na prasę odwadniającą. 11

7.1.11 Węzeł mechanicznego odwadniania osadu Ustabilizowany, zagęszczony osad nadmierny, odwadniany będzie w prasie taśmowej typu MONOBELT NP08 CEK. Obsługa prasy po właściwym ustawieniu ilości dozowanego polielektrolitu i wapna sprowadza się do okresowego prowadzenia procesu. Osad z prasy jest transportowany przenośnikiem bezwałowym ślimakowym na przyczepę. Uwodnienie osadu po prasie waha się w granicach 80-85%. Odwadnianie osadu będzie wspomagane poprzez dozowanie polielektrolitu z zestawu CMP10-XL, a dozowanie wapna odbywać się będzie za pomocą zestawu MHIG-03. Z uwagi na niewielką ilość powstającego osadu zastosowano mini zestaw do higienizacji osadów w skład, którego wchodzi: zasobnik wapna z komorą opróżniania, dozownik wapna oraz wózek do transportu worków z wapnem. Zasobnik i dozownik są całości w wykonane ze stali nierdzewnej. Proponowany zestaw, w przeciwieństwie do rozwiązań tradycyjnych, charakteryzuje się niewielkimi wymiarami i przeznaczony jest do instalacji wewnątrz budynku. Zasobnik wapna o pojemności 300 litrów (380 kg wapna) dopełniany jest w trakcie eksploatacji wapnem w workach. Dzięki temu nie zachodzi zbrylanie się wapna charakterystyczne przy jego dłuższym przechowywaniu. Osad wymieszany z wapnem ulega tzw. higienizacji (niszczone są ew. pasożyty i drobnoustroje chorobotwórcze) w wyniku czasowego podniesienia ph (do ok. 12). Higienizowany osad jest bezpieczny w stosowaniu oraz nieuciążliwy dla otoczenia. Po higienizacji i przeprowadzeniu testów bakteriologicznych osad mógłby być wykorzystywany do upraw leśnych np. w szkółkarstwie, zalesianiu terenów rekultywowanych lub nieużytków. 7.1.12 Pole składowe osadu Zostanie wybudowane obok budynku technicznego obok pomieszczenia prasy osadu. Stanowić go będzie szczelna betonowa płyta z systemem odprowadzania odcieków z obudową z cegły i zdejmowanymi panelami blaszanymi od frontu umożliwiającymi łatwy załadunek osadu. Pole składowe stanowić będzie zabezpieczenie w razie niemożności wywozu z oczyszczalni osadu odwodnionego. 12