KONCEPCJA rozbudowy i modernizacji gminnej oczyszczalni ścieków w oparciu o technologię STÄHLERMATIC -SYSTEM (STM ) Q śr.d.

Transkrypt

1 Opracował: mgr inż. Tomasz Kozień dr. Hans-Gerd Gethke KONCEPCJA rozbudowy i modernizacji gminnej oczyszczalni ścieków w oparciu o technologię STÄHLERMATIC -SYSTEM (STM ) Q śr.d. = 500,0 m 3 /d Kraków, maj 2007

2 ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA CZĘŚĆ OPISOWA 1 PODSTAWA I PRZEDMIOT KONCEPCJI OPIS TECHNOLOGII STÄHLERMATIC (STM) SCHEMAT TECHNOLOGICZNY PROPONOWANEJ OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW GWARANTOWANA JAKOŚĆ ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH ODDZIAŁYWANIE INWESTYCJI NA ŚRODOWISKO STEROWANIE PRACĄ OCZYSZCZLANI RENTOWNOŚĆ INWESTYCJI I EKSPLOATACJI CHARAKTERYSTYKA OBIEKTÓW ZMODERNIZOWANEJ OCZYSZCZALNI... 8 ZAŁĄCZNIKI I. Ładunki zanieczyszczeń w ściekach surowych dla Qśr = 500 m 3 /d II. Ładunki zanieczyszczeń w ściekach surowych dla Qśr = 400 m 3 /d III. Wykaz urządzeń oczyszczalni ścieków Qśr = 500 m 3 /d IV. Energochłonność oczyszczalni ścieków o przepustowości Ośr.d = 400 m 3 /d V. Koszt eksploatacji oczyszczalni ścieków o przepustowości Ośr.d = 400 m 3 /d 2

3 1 PODSTAWA I PRZEDMIOT KONCEPCJI Podstawę niniejszego opracowania stanowi SIWZ wraz z załącznikami oraz odpowiedzi Inwestora na zapytania oferentów. Przedmiotem koncepcji jest opis rozbudowy i modernizacji mechaniczno biologicznej oczyszczalni ścieków bytowo gospodarczych o przepustowości średniej nominalnej w Q śr.d. = 500 m 3 /dobę. 2 OPIS TECHNOLOGII STÄHLERMATIC (STM) Technologia STM powstała przed około 30 laty w Niemczech. System biologicznego oczyszczania ścieków Stählermatic (STM ) pracuje na bazie osadu czynnego. Proces oczyszczania ścieków następuje równocześnie w jednej komorze zarówno dzięki swobodnie unoszącemu się osadowi czynnemu (biomasa w formie zawiesiny) jak i poprzez osiadłe mikroorganizmy znajdujące się na powierzchni rotujących tarcz (złoża biologicznego). Dzięki takiemu rozwiązaniu system posiada zalety oczyszczalni ścieków pracujących na bazie osadu czynnego i złoża biologicznego w jednym procesie technologicznym. Przed oczyszczaniem biologicznym ścieki oczyszczane są mechanicznie z większych zanieczyszczeń i piasku. Część biologiczną oczyszczalni stanowi monolityczny betonowy zbiornik, w którym zamocowane są rotory STM -AEROTOR obracające się w mieszaninie osadu czynnego i ścieków. Podczas ruchu obrotowego rotorów powietrze atmosferyczne zamykane jest w specjalnie zaprojektowanych nasadkach na ich obwodzie i wprowadzane jest do mieszaniny osadu czynnego i ścieków. Nasadki stanowią także powierzchnię obrastania biomasy (złoże biologiczne), która także w ten sposób jest natleniania. Prędkość obrotu rotorów regulowana jest jako funkcja stężenia tlenu (sonda tlenowa). Za komorą biologiczną umiejscawia się osadnik wtórny. Rys. 1. Schemat budowy oczyszczalni systemu STM 3

4 Sam rotor stanowi nie tylko urządzenie napowietrzające, ale służy również jako ruchome złoże biologiczne podnosząc efektywność rozkładu zanieczyszczeń. We wnętrzu zbiornika, w którym zanurzony jest rotor, tworzą się specyficzne strefy o różnym stężeniu tlenu. Strefy te umożliwiają symultaniczne procesy nitryfikacji, denitryfikacji oraz biologicznej eliminacji fosforu. System STM doskonale spełniał i spełnia te wymogi i jest stosowany z powodzeniem na całym świecie: w Kanadzie, Rosji, Chile, USA, Brazylii oraz oczywiście w Europie. System STM znajduje zastosowanie w oczyszczalniach od 60 do tysięcy RLM największa oczyszczalnia systemu to papiernia w Tajlandii o przepustowości analogicznej dla RLM. 2.1 Nitryfikacja, denitryfikacja i symultaniczna eliminacja fosforu Obecność błony biologicznej na złożu wiążąca się z podwyższeniem wieku osadu umożliwia zachodzenie nitryfikacji w oczyszczalni STM w obszarze tlenowym. Równocześnie neutralizowany jest wpływ temperatury na nitryfikację -zależność pracy biomasy osiadłej od temperatury jest słabsza niż biomasy zawieszonej (osadu czynnego). Denitryfikacja zachodzi w dolnej części komory, gdzie strumień ścieków poddawany jest cyklicznie warunkom anoksycznym i anaerobowym. Dzięki występowaniu krótkich cykli anoksycznych i anaerobowych zachodzi tam także symultaniczne usuwanie fosforu. Nie ma, więc konieczności budowy dodatkowych zbiorników w celu usuwania biogenów ze ścieków. 2.2 Wpływ temperatury na rozkład ścieków, izolacja cieplna Oczyszczalnie STM pracują w różnych warunkach klimatycznych (Chile, Rosja, Egipt). Można, zatem potwierdzić ich prawidłowe funkcjonowanie nawet w skrajnych warunkach klimatycznych (np. niezawodna praca przy wielu tygodniach temperatury poniżej -20 st. C w północnej Kanadzie). Dobrej izolacji wymaga przede wszystkim osadnik wtórny, dlatego, że jest to obszar charakteryzujący się niska burzliwością. Wpływ temperatury na jakość oczyszczania przez błonę biologiczną osiadłą na złożu jest niewielki wobec klasycznego osadu czynnego, jest prawie zupełnie niezależne od temperatury. 3 SCHEMAT TECHNOLOGICZNY PROPONOWANEJ OCZYSZCZALNI ŚCIEKÓW 3.1 Część mechaniczna Dopływające ścieki surowe na oczyszczalnię trafią do przepompowni ścieków surowych skąd rurociągami tłocznymi będą podawane do stacji mechanicznego oczyszczania. Ścieki pozbawione cząstek większych niż 6 mm oraz piasku przepłyną grawitacyjnie do komory reaktora biologicznego. Na zestaw będą podawane również ścieki ze zbiornika retencyjnego ścieków dowożonych. 3.2 Część biologiczna Stanowić go będą reaktor biologiczny z rotorami STM -AEROTOR oraz osadnik wtórny. W reaktorze biologicznym zachodzić będą zasadnicze procesy biologicznego oczyszczania polegające na usuwaniu związków organicznych ze ścieków na drodze tlenowej. 4

5 Ilość tlenu mierzona jest za pomocą sondy tlenowej, która za pomocą przemienników częstotliwości steruje prędkością obrotową rotorów. Mieszanina ścieków oraz biomasy przepływa następnie do osadnika wtórnego. Następuje w nim klarowanie ścieków z osadu czynnego. Ścieki pozbawione zawiesiny odpływają poprzez studzienkę pomiarową do odbiornika Parametry osadu Dzięki obecności złoża biologicznego w komorze osad czynny wykazuje niski indeks osadowy (np. dla ścieków bytowo gospodarczych ml/g), a więc dobre własności sedymentacyjne i wysokie stężenie osadu (5 nawet do 10 kg/m3). Gwarantuje to niższe obciążenie przestrzeni, a więc niższe gabaryty części biologicznej oczyszczalni w porównaniu z SBR i z klasycznym osadem czynnym. Wiek osadu w porównaniu do klasycznego systemu osadu czynnego jest wyższy, a zatem ilość osadu nadmiernego jest również mniejsza (15-20 % mniej). 3.3 Linia osadowa Osad z osadnika wtórnego przepływać będzie do pompowni osadu, skąd część osadu będzie zawracana do układu, natomiast osad nadmierny będzie tłoczony do komory stabilizacji osadu, gdzie będzie stabilizowany tlenowo przy użyciu wtłaczanego powietrza strumienicą. Dalej osad ustabilizowany będzie poddany mechanicznemu odwadnianiu na prasie mechanicznej wraz z układem kondycjonowania i higienizacji osadu. Zaproponowano prasę taśmowa prod. Teknofanghi Włochy typu Monobelt. Prasa taśmowa wraz ze stacją dozowania polielektrolitu oraz przenośnikiem osadu, zainstalowana będzie w budynku technicznym. Obsługa prasy po właściwym ustawieniu ilości dozowanego polielektrolitu sprowadza się do okresowego prowadzenia procesu. Osad z prasy jest transportowany przenośnikiem bezwałowym na poletko osadu lub przyczepę osadową (w zależności od preferencji Użytkownika) i wywożony na składowisko odpadów komunalnych. 3.4 Bilans odpadów wytwarzanych na oczyszczalni ścieków Na składowanie niżej wymienionych osadów winna być zawarta umowa z właścicielem składowiska odpadów komunalnych: Osady ściekowe Osad z osadnika wtórnego ustabilizowany tlenowo, odwodniony wywożony będzie okresowo na najbliższe wysypisko odpadów stałych. Na wysypiskach osad może być wykorzystywany do rekultywacji skarp i zamykania kwater. Ilość osadów: 160 t/rok Skratki Skratki, są to odpady stałe większe niż oczka sita (6 mm) zatrzymywane w wyniku cedzenia ścieków surowych na sicie ślimakowym zespolonym z piaskownikiem. Skratki będą automatycznie transportowane przenośnikiem do kontenerów. Ilość skratek: 3,07 t/rok Piasek Piasek to odpad stanowiący zawartość piaskownika (piaskownik w tym przypadku stanowi część zestawu do mechanicznego oczyszczania ścieków). Piasek będzie automatycznie transportowany przenośnikiem do kontenerów. 5

6 Ilość piasku: 3,8 t/rok 4 GWARANTOWANA JAKOŚĆ ŚCIEKÓW OCZYSZCZONYCH Oczyszczalnie ścieków typu Stählermatic (STM ) nie tylko spełnianiają wszystkie wymagania dotyczące ścieków oczyszczonych, określone w Rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 24 lipca 2006 r. w sprawie warunków, jakie należy spełnić przy wprowadzaniu ścieków do wód lub do ziemi oraz w sprawie substancji szczególnie szkodliwych dla środowiska wodnego, ale gwarantują uzyskanie znacznie lepszych parametrów scieków oczyszczonych, co pokazuje poniższa tabela: Tabela 1 Wymagane i gwarantowane stężenia ścieków oczyszczonych Wskaźnik zanieczyszczeń Najwyższa dopuszczalna wartość Gwarantowana wartość Jednostka BZT g O 2 / m 3 ChZT g O 2 / m 3 Zawiesina ogólna g / m 3 5 ODDZIAŁYWANIE INWESTYCJI NA ŚRODOWISKO Oczyszczalnie STM charakteryzują się niską emisją dźwięku i zapachu. Niektóre oczyszczalnie w tej technologii lokalizuje się w bezpośrednim sąsiedztwie zabudowy. Oczyszczalnia nie posiada elementów, które znacząco emitują w sposób ciągły uciążliwe zapachy i aerozole lub hałas, czyli dmuchaw, osadnika wstępnego czy komory fermentacji. Tworzące się w niewielkiej ilości aerozole zapachowe w komorze reaktora są stale wtłaczane znad powierzchni cieczy do wnętrza komory, gdzie są adsorbowane i rozkładane przez osad czynny. Zbiorniki technologiczne wykonane z wysokiej klasy betonu wodoodpornego gwarantują szczelność i długie użytkowanie ( w szczególności w porównaniu ze zbiornikami stalowymi). Na podstawie badań prowadzonych na pracujących oczyszczalniach ścieków typu STM można jednoznacznie wykazać, że oddziaływanie proponowanej oczyszczalni na środowisko zamknie się w granicach jej ogrodzenia. 6 STEROWANIE PRACĄ OCZYSZCZLANI Praca oczyszczalni będzie w pełni zautomatyzowana dzięki układowi AKiP opartemu na sterowniku procesorowym. Pozwoli on zarządzać, kontrolować pracą wszystkich podzespołów oczyszczalni ścieków. Układ ten zostanie tak zaprojektowany, aby umożliwić łatwą rozbudowę o elementy z poza oczyszczalni np. z pompowni sieciowych na sieci kanalizacyjnej. Wizualizacja pracy oczyszczalni zapewni panel operatorski, który wraz z szafami sterowniczymi umieszczony będzie w sterowni. 6

7 Elementy pomiarowe renomowanych firm m.in.: Endress-Hauser, Siemens. W celu zapewnienia ekonomicznej pracy oczyszczalni praca silników napędzających rotory będzie sterowana falownikami w zależności od ilości tlenu w komorze reaktora. 7 RENTOWNOŚĆ INWESTYCJI I EKSPLOATACJI Stabilność procesu System STM jest niezawodny nawet przy najwyższych wymogach oczyszczania. Optymalna kombinacja technologii osadu czynnego i złoża biologicznego, a co za tym idzie szerokie spektrum mikroorganizmów rozkładających zanieczyszczenia, zapewniają skuteczny i stabilny proces oczyszczania ścieków. Stabilność procesu zapewnia odporna na niekorzystne warunki błona biologiczna złoża. Skuteczne oczyszczanie jest zapewnione nawet przy nierównomiernych dopływach ścieków i zmiennych ładunkach zanieczyszczeń. Niskie zapotrzebowanie na energię i niska objętość systemu Dzięki samorzutnemu napowietrzaniu podczas obrotu częściowo wynurzonego złoża, zużycie energii jest o połowę mniejsze niż w klasycznych systemach napowietrzania z dyfuzorem. Rys.2. Porównanie systemu STM i innych systemów oczyszczania ścieków - energia i objętość systemu Źródło: Biuro Inżynierii Środowiska UIG Wysoka wydajność procesu pozwala na zwartą zabudowę obiektu sprawiając, że zapotrzebowanie powierzchni jest nawet do 50 % mniejsze niż w przypadku oczyszczalni konwencjonalnych. Tania i prosta eksploatacja Prosta konstrukcja i odpowiednio dobrane materiały gwarantują długą żywotność oraz bezawaryjność. Dzięki oszczędnościom na kosztach związanych z zużyciem energii oraz mniejszą częstotliwością wywozu osadów ściekowych, koszty inwestycyjne szybko się 7

8 zwracają. Niskie są koszty amortyzacji urządzenia, brak części ulegających zużyciu i wymagających ciągłej wymiany. 8 CHARAKTERYSTYKA OBIEKTÓW ZMODERNIZOWANEJ OCZYSZCZALNI 8.1 Obiekty projektowane Pompownia ścieków surowych Stanowić go będzie zbiornik czerpalny podziemny wykonany w konstrukcji żelbetowej o wymiarze wewnętrznym 2,5 m. Zainstalowane w nim będą 3 pompy w tym jedna tzw. rezerwa gorąca. Pompy powinny pracować przemiennie sterowane sondą ultradźwiękową. Pompy będą tłoczyć ścieki na zestaw do mechanicznego oczyszczania ścieków. Stacja do mechanicznego oczyszczania ścieków Stanowić go będzie zintegrowany sitopiaskownik Combi firmy Spirac. Wyposażony w m.in: - przenośniki bezwałowe spiralne z napędami Nord, zapewniające automatyczny transport skratek i piasku bezpośrednio do pojemników; - sito spiralne, zbiornik Combi, pokrywy i wsporniki ze stali szlachetnej AISI system sterowania i pomiaru napełnienia zapewniający automatyczną pracę; - układ grzałek dla poprawnej pracy w zimie; Urządzenie nie wymaga doprowadzenia wody do płukania i zostanie umieszczone pod zadaszoną wiatą. Wymiary wiaty 3.50 x 6,60 m. Reaktor biologiczny Wykonany jako zbiornik żelbetowy ca 4,5 x 12,0 m, hcz = 4,3 m z zamontowanymi dwoma rotorami typu RR 4,2 x 3,00. Wyposażony w sondę tlenową do pomiaru zawartości tlenu, sterująca w oparciu o falowniki prędkością obrotową aeratorów. Biologiczne procesy oczyszczania odbywają się dzięki ciągłemu dostarczaniu tlenu mikroorganizmom rozkładającym ścieki. Napowietrzanie złoża odbywa się na dwóch drogach: poprzez jego wynurzenie i czasowe przebywanie w otoczeniu atmosferycznym (samoczynna dyfuzja tlenu do błony biologicznej) oraz poprzez wnikanie i mieszanie się powietrza zamkniętego w nasadkach w trakcie obrotu. 8

9 Rys. 3. Napowietrzanie STM-AEROTOR w nasadkach rurowych FAZA 1. Złoże wynurzone Złoże wynurzone otrzymuje dostateczną ilość tlenu z powietrza atmosferycznego. Powietrze dostaje się do wnętrza nasadek poprzez specjalną szczelinę. Każda z nasadek podczas obrotu przebywa drogę nad powierzchnią cieczy i ma kontakt z powietrzem atmosferycznym. W ten sposób tlen samoczynnie nasyca błonę biologiczną na złożu na zasadzie dyfuzji. Powietrze wypełnia puste przestrzenie pomiędzy dyskami na nasadkach (nasadki rurowe) bądź zamykane jest w koszykach (nasadki koszykowe). Równocześnie zebrana wcześniej w nasadkach woda wypływa z dużą burzliwością z poruszających się nad lustrem cieczy nasadek tworząc kaskady, które również pochłaniają powietrze atmosferyczne i wprowadzają je do mieszaniny osadu czynnego i ścieków. FAZA 2. Złoże zanurza się Uwięzione podczas fazy wynurzenia powietrze zamknięte w przestrzeniach na nasadkach sprężając się jest prowadzone w sposób wymuszony na dno komory. Sprężenie powietrza intensyfikuje dyfuzję tlenu do głębszych warstw błony biologicznej porastającej elementy nasadek. Równocześnie następuje napływ ścieków do wnętrza nasadek. Tworzy się tam mieszanina powietrza i ścieków, które są dzięki temu natleniane (natlenianie osadu czynnego) a także, która dzięki dobrym właściwościom ścierającym, zapewnia ciągłe usuwanie nadmiaru tworzącej się błony biologicznej, tak że zawsze na powierzchni złoża pozostaje tylko najbardziej żywotna i aktywna frakcja biomasy o niewielkiej grubości (do 0,1 mm); złoże nie zarasta. Dalej powietrze uwalnia się stopniowo do obszaru wewnątrz rotora (zawiesiny) natleniając zawiesinę osadu czynnego. Dobre wymieszanie i wysoka hydrodynamika procesu wymieszania powietrza ze ściekami zachodzące wewnątrz nasadek powodują, że rozmiary unoszących się pęcherzyków powietrza są niewielkie - bliskie osiągalnym w napowietrzaniu drobnopęcherzykowym - co zwiększa skuteczność wymiany tlenu. Obrotowy ruch rotora powoduje, że ciecz zawarta wewnątrz jego porusza się w przeciwnym kierunku, a więc drobne pęcherzyki na swej drodze ku górze cyrkulują wraz z nią i zwiększa się ich czas przebywania w komorze. FAZA 3. Złoże wynurza się W miarę ciągłego obrotu nasadki osiągają najniższy punkt komory, gdzie służą jako zgrzebło poruszające znajdujący się na dnie osad. Szczelina, przez którą wydostaje się powietrze, 9

10 przesuwa się podczas wynurzania się nasadek tak, że następuje całkowite usunięcie resztek powietrza z wnętrza nasadek przed fazą ich wynurzenia. Nasadki Zasadniczym elementem rotora są zlokalizowane na jego obwodzie i równolegle do jego osi nasadki z wytrzymałego tworzywa sztucznego o specjalnej konstrukcji. Nasadki stanowią pakiety ułożonych w odstępach ok. 20 mm dysków bądź tarcz i służą zarówno do napowietrzania osadu czynnego jak i stanowią powierzchnię wzrostu błony biologicznej (złoże). W zależności od stopnia wymaganego oczyszczania dobierane są 2 typy nasadek: koszykowe bądź rurowe. Pomiędzy wyprofilowanymi tarczami lub dyskami znajdują się puste przestrzenie, w których zbiera się mieszanina powietrza i ścieków. Ruch rotora w mieszaninie ścieków i osadu czynnego powoduje cykliczne wynurzanie i zanurzanie się nasadek. Uzyskane jest dzięki temu całkowite wymieszanie zawartości komory, a także napowietrzanie obu czynników biologicznego rozkładu ścieków tj. osadu czynnego i złoża biologicznego. Osadnik wtórny Wykonany jako zbiornik żelbetowy o średnicy 8,5 m, h = 4,30 m ze zgarniaczem radialnym typu ZOC umożliwiającym jednocześnie zgarnianie osadu do leja centralnego, zbieranie osadów flotujących z powierzchni oraz czyszczenie koryta odpływowego. Budynek administracyjno-socjalny W celu zapewnienia obsłudze (2 osoby na 1/2 etatu) prawidłowych warunków socjalnych oczyszczalni wykonany zostanie budynek w konstrukcji tradycyjnej z pomieszczeniami zaplecza socjalnego, sanitariatami. W budynku tym umieszczono również pomieszczenie sterowni, w którym znajdować się centralny panel sterujący oczyszczalni. Wymiary budynku 7,00 m x 10,50 m. Pole składowe osadu Zostanie wybudowane obok budynku technicznego obok pomieszczenia prasy osadu. Stanowić go będzie szczelna betonowa płyta ca 10,x 6,5 m z systemem odprowadzania odcieków z obudową z cegły i zdejmowanymi panelami blaszanymi od frontu umożliwiającymi łatwy załadunek osadu. Pole składowe stanowić będzie zabezpieczenie w razie niemożności wywozu z oczyszczalni osadu odwodnionego. Punkt zrzutu ścieków dowożonych Punkt zrzutu ścieków dowożonych będzie służył do przyjmowania ścieków dowożonych taborem asenizacyjnym. Wóz asenizacyjny będzie podłączał się do złączki stacji zlewczej umieszczonej przy ogrodzeniu oczyszczalni, tak, aby pojazd nie musiał wjeżdżać na teren oczyszczalni. Zaproponowano stację zlewcza firmy ENKO Gliwice, która umożliwia: 10

11 a) pomiar objętości dowożonych nieczystości; b) pomiar ph; c) identyfikację dostawców; d) separację skratek; Przewoźnik wyposażony w identyfikatory transponderowe dokonuje swojej identyfikacji, następuje otwarcie zasuwy. Zanieczyszczenia stałe płynące ze ściekami osadzają się na sicie filtrującym, a sprasowane zsitki odprowadzane są do pojemników. Stacja dokonuje pomiaru jakości ścieków i w przypadku, gdy parametry mierzonego ścieku nie mieszczą się we właściwych (określonych przedziałach wartości), zasuwa zostanie automatycznie zamknięta, a odbiór ścieków przerwany. Ścieki trafiają do zbiornika ścieków dowożonych, którego zadaniem jest podczas normalnej pracy oczyszczalni przygotowanie do procesu oczyszczania zagnitych ścieków dowożonych, o bardzo wysokich parametrach zanieczyszczeń tj. sprowadzenie tych parametrów do wartości zbliżonych do przeciętnego składu zanieczyszczeń w ściekach gospodarczobytowych, typowych dla ścieków wiejskich. Następować to będzie w wyniku procesu rozcieńczania, (przy wykorzystaniu w tym celu zawracanych ścieków oczyszczonych) przy równoczesnym napowietrzaniu z umiarkowaną intensywnością, które ma na celu zwiększenie ilości tlenu w ściekach, usunięcie gazów fermentacyjnych (siarkowodór) i pełne wymieszanie ścieków oczyszczonych z surowymi. Zadaniem zbiornika jest również rozłożenie w czasie zawartych w ściekach dowożonych ładunków zanieczyszczeń przez ich retencjonowanie w zbiorniku zlewczym i stopniowe dozowanie już jako rozcieńczonych przez okres kilku godzin na obiekty oczyszczalni. Zbiornik zaprojektowany będzie jako prostokątny, jednokomorowy, w konstrukcji żelbetowej Napowietrzanie strumienicą i rozcieńczanie ściekami oczyszczonymi. Wymiary zbiornika 4,60 x 5,60 x 2,5 m. Komora pomiaru przepływu Jako urządzenie pomiarowe zaprojektowano przepływomierz elektromagnetyczny Przepływomierz nie zawiera wewn. elementów mechanicznych co zapewnia niezakłócony przepływ mierzonego medium pełnym przekrojem rurociągu. Pomiar nie jest zależy od ciśnienia cieczy, lepkości, gęstości, temperatury. Głowica pomiarowa jest odcinkiem rury ze stali nierdzewnej wyłożonej wewnątrz wykładziną izolacyjną. Na wewnętrznej stronie wykładziny znajdują się elektrody pomiarowe. Komora przepływowa w postaci studni Dn 1500 mm. Pompownia osadu Zbiornik żelbetowy o średnicy Dn 2000 mm, z zainstalowanymi dwiema pompami: recyrkulacji osadu do reaktora oraz osadu nadmiernego do stabilizacji. Praca pompy sterowania przepływomierzem zainstalowanym na rurociągu tłocznym. 8.2 Obiekty istniejące do modernizacji Budynek techniczny 11

12 Dla prawidłowego przebiegu procesów technologicznych zaadaptowany zostanie budynek technologiczny z wydzielonymi pomieszczeniami: agregatu i odwadniania z prasą taśmową, automatyczną stacją dozowania polielektrolitu oraz przenośnikiem osadu. Wydzielone zostanie również pomieszczenie warsztatowe. Komora stabilizacji osadu Dla potrzeb komór stabilizacji osadu zostaną zaadaptowane istniejące zbiorniki oczyszczalni o pojemności 3x 78m 3. Napowietrzanie osadów za pomocą zainstalowanych w każdym zbiorniku strumienicy zapewniającej mieszanie i napowietrzanie osadów. 12