Regulatory redukcyjne ciśnienia z serii Y690A

Instrukcja obsługi Seria Y690A Regulatory redukcyjne ciśnienia z serii Y690A Wstęp Zawartość instrukcji Instrukcja niniejsza zawiera informacje na temat zasad działania, instalacji, konserwacji i części zamiennych regulatorów z serii Y690A. Instrukcje obsługi i wykaz części zamiennych dla innych urządzeń współpracujących z opisywanymi regulatorami można znaleźć w oddzielnych instrukcjach obsługi. Opis urządzenia Regulatory redukcyjne ciśnienia z serii Y690A (ilustracja 1) są przeznaczone do regulacji ciśnienia zasilania gazu do przemysłowych urządzeń automatyki. Trwała obudowa i konstrukcja przesuwna wspornika wytrzymują ciśnienia do 150 psig (10,3 bar) na wlocie i wylocie urządzenia. Dzięki temu, że regulatory wytrzymują całkowite ciśnienie wlotowe, nie jest konieczne stosowanie zaworu nadmiarowego po stronie wylotowej do zabezpieczenia strony wylotowej regulatora. Te regulatory redukcyjne ciśnienia mogą być stosowane w szerokiej gamie zastosowań komercyjnych i przemysłowych. Dostępne są następujące typy regulatorów: Typ Y690A Niskociśnieniowy, 1 do 7 cali słupa wody (2 do 17 mbar), regulator bezpośredniego działania z wewnętrznym otworem do rejestracji ciśnienia, co nie wymaga podłączenia zewnętrznego przewodu sterującego po stronie wylotowej. Typ Y690AH Niskociśnieniowy, 5 cali słupa wody do 7 psig (12 do 480 mbar), regulator bezpośredniego działania z wewnętrznym otworem do rejestracji ciśnienia, co nie wymaga podłączenia zewnętrznego przewodu sterującego po stronie wylotowej. Typ Y690AM Niskociśnieniowy, 1 do 7 cali słupa wody (2 do 17 mbar), regulator bezpośredniego działania. Regulator Y690AM ma zablokowany otwór dławiący i możliwość podłączenia przewodu sterującego do przyłącza gwintowego 1/2 cala NPT w dolnej części obudowy membrany po stronie wylotowej do rejestracji zewnętrznej ciśnienia. Ilustracja 1. Regulatory redukcyjne ciśnienia typ Y690A i Y690AH Typ Y690AHM Niskociśnieniowy, 5 cali słupa wody do 7 psig (12 do 480 mbar), regulator bezpośredniego działania. Regulator Y690AHM ma zablokowany otwór dławiący i możliwość podłączenia przewodu sterującego do przyłącza gwintowego 1/2 cala NPT w dolnej części obudowy membrany po stronie wylotowej do rejestracji zewnętrznej ciśnienia. Dane techniczne Dane techniczne regulatorów z serii Y695A przedstawiono w tabeli 1 na następnej stronie. Dane techniczne regulatora dostarczanego bezpośrednio od producenta wybite są na tabliczce znamionowej. www.fisher.com 1

Seria Y690A Instrukcja obsługi Wielkości korpusów zaworów 3/4 (DN 20) lub 1 cal (DN 25) Typ przyłącza procesowego Patrz tabela 3 Maksymalne dopuszczalne ciśnienie wlotowe (1) 150 psig (10,3 bar) Maksymalne robocze ciśnienie wlotowe (1) Patrz tabela 2 Maksymalne ciśnienie wylotowe (w obudowie) (1) 150 psig (10,3 bar) Maksymalne awaryjne ciśnienie wylotowe niepowodujące zniszczenia części wewnętrznych (1) 150 psig (10,3 bar) Zakresy regulacji ciśnienia wylotowego (1) Patrz tabela 1 Dane techniczne Zakresy temperatur stosowania materiałów (1) Guma nitrylowa: 29 do 82 C : 4 do 149 C Perfluoroelastomer (FFKM): 29 do 149 C Etylenopropylen (EPDM): 29 do 82 C Rejestracja ciśnienia Y690A i Y690AH: wewnętrzna Y690AM i Y690AHM: zewnętrzna Przyłącze odpowietrzenia obudowy sprężyny 1/4 cala NPT gwintowe Przyłącze obudowy membrany 1/2 cala NPT gwintowe Przybliżona masa: 8,6 kg 1. Nie można przekraczać dopuszczalnych warunków temperaturowych i ciśnieniowych podanych w niniejszej instrukcji oraz wynikających z właściwych norm lokalnych i instalacji procesowej, w której pracuje zawór. Tabela 1. Zakresy regulacji ciśnienia wylotowego (sprężyna, element 6) TYP ZAKRES REGULOWANYCH CIŚNIEŃ NUMER SPRĘŻYNY KOLOR SPRĘŻYNY ŚREDNICA DRUTU Y690A i Y690AM Y690AH i Y690AHM 2 do 6 mbar 6 do 17 mbar 12 do 25 mbar 17 do 37 mbar 34 do 83 mbar 83 do 172 mbar 0,17 do 0,31 bar 0,31 do 0,48 bar (1)(2) 1 B558527052 (1) 1 B653827052 1B653827052 1B653927022 1B537027052 1B537127022 1B537227022 1B537327052 1. Aby uzyskać powyższy zakres regulacji ciśnień wylotowych, obudowa sprężyny musi być skierowana do dołu. 2. Nie wolno stosować membran fluoroelastomerowych (FKM) do tych sprężyn dla temperatur membran poniżej 16 C. Pomarańczowy Czerwony Czerwony Oliwkowy Żółty Jasnozielony Jasnoniebieski Czarny 1,83 mm 2,2 mm 2,2 mm 2,7 mm 2,9 mm 4,0 mm 4,8 mm 5,5 mm ŚREDNICA GNIAZDA, CALE (mm) Typ Y690A Tabela 2. Maksymalne robocze ciśnienie wlotowe, psig (bar) ZAKRES CIŚNIEŃ WYLOTOWYCH Typy Y690AH, Y690AM i Y690AHM 2,5 do 6,0 mbar 6,0 do17 mbar 12 do 25 mbar 17 do 37 mbar 34 do 83 mbar 83 do 172 mbar 0,17 do 0,31 bar 0,31 do 0,48 bar 1/ 8 (3,2) 150 150 150 150 150 150 150 150 1/4 (6,4) 3/8 (9,5) 1/2 (12,7) 9/16 (14,3) 40 (2,8) 20 (1,4) 10 (0,69) 5 (0,34) 60 (4,1) 20 (1,4) 10 (0,69) 5 (0,34) 75 (5,2) 35 (2,4) 8 (0,55) 5 (0,34) 75 (5,2) 35 (2,4) 8 (0,55) 5 (0,34) 75 (5,2) 35 (2,4) 8 (0,55) 5 (0,34) 150 (10,3) 60 (4,1) 10 (0,69) 6 (0,41) 150 (10,3) 60 (4,1) 12 (0,83) 8 (0,55) 150 (10,3) 60 (4,1) 12 (0,83) 8 (0,55) 2

Instrukcja obsługi Seria Y690A ODPOWIETRZENIE SKIEROWANE DO DOŁU RUROCIĄG POZIOMY Y690AH RUROCIĄG POZIOMY ODPOWIETRZENIE SKIEROWANE DO DOŁU Y690AHM PRZEWÓD STERUJĄCY PO STRONIE WYLOTOWEJ CIŚNIENIE WLOTOWE CIŚNIENIE WYLOTOWE CIŚNIENIE ATMOSFERYCZNE CIŚNIENIE STEROWANIA PO STRONIE WYLOTOWEJ Ilustracja 2. Schemat podłączenia regulatorów Y690AH i Y690AHM Instalacja! OSTRZEŻENIE Jeśli regulator ciśnienia jest zainstalowany w warunkach przekraczających dopuszczalne zakresy pracy podane w tabeli 2 lub gdy warunki procesowe przekraczają wytrzymałość dołączonej instalacji rurowej lub przyłączy procesowych, to na skutek ucieczki zgromadzonego gazu lub rozerwania części będących pod ciśnieniem może nastąpić zranienie pracowników obsługi, zniszczenie urządzeń lub wyciek gazu. Aby uniknąć takiej sytuacji, należy zainstalować właściwe urządzenia zabezpieczające przed nadciśnieniem lub ograniczające ciśnienie (wymagane przez właściwe normy obsługi i normy bezpieczeństwa). Dodatkowo, mechaniczne zniszczenie regulatora może spowodować zranienie pracowników obsługi i zniszczenie urządzeń wskutek ulatnianie się zgromadzonego gazu. Z tego powodu regulator powinien być instalowany w obszarze niezagrożonym wybuchem i dobrze wentylowanym. Praca regulatora w zakresie dopuszczalnych wartości ciśnień i temperatury nie wyklucza możliwości zniszczenia wskutek obecności zanieczyszczeń w instalacji procesowej lub z innych powodów zewnętrznych. Należy okresowo wykonywać badanie techniczne regulatora oraz każdorazowo po narażeniu na przeciążenie poza wartość dopuszczalnego ciśnienia niepowodującego zniszczenia części wewnętrznych podanego w danych technicznych. Numery elementów w tym rozdziale zgodne są z oznaczeniami na ilustracjach 4, 5 i 6. 3

Seria Y690A Uwaga Jeśli dostarczany regulator jest zamontowany na innym urządzeniu, należy je zainstalować zgodnie z właściwą instrukcją obsługi. 1. Prace instalacyjne, obsługowe i naprawcze przy regulatorach mogą prowadzić tylko osoby wykwalifikowane. Przed przystąpieniem do prac instalacyjnych należy zbadać stan techniczny regulatora i sprawdzić, czy nie uległ uszkodzeniu podczas transportu. Sprawdzić, czy do wnętrza korpusów i przewodów rurowych nie dostały się żadne ciała obce. 2. Regulator można instalować w dowolnej pozycji tak, aby kierunek przepływu gazu przez regulator był zgodny z kierunkiem strzałki znajdującej się na korpusie. Standardową pozycją regulatora jest ustawienie obudowy sprężyny pionowo nad lub pod obudową membrany. Jednakże, w przypadku regulatorów Y690A lub Y690AM, dla uzyskania przepustowości zgodnych z danymi technicznymi obudowa sprężyny powinna być skierowana do dołu, tak jak pokazano na ilustracji 1. Dla umożliwienia całkowitego odwodnienia regulatorów Y690AH i Y690AHM, regulator należy zainstalować w sposób pokazany na ilustracji 2. Jeśli wymagana jest nieprzerwana praca systemu podczas badań technicznych lub napraw, należy zainstalować trójdrogowy zawór obejściowy.! OSTRZEŻENIE Regulator może wydmuchiwać niewielkie ilości gazu do atmosfery. Przy obsłudze gazów palnych lub agresywnych pożar lub wybuch wydmuchiwanego lub gromadzącego się gazu może spowodować zranienie pracowników obsługi lub zniszczenie urządzeń. Aby uniknąć zagrożenia, należy podłączyć instalację rurową odprowadzającą gaz do obszaru bezpiecznego z dala od punktów poboru powietrza i innych obszarów zagrożonych. Instalacja odpowietrzająca musi być zabezpieczona przed gromadzeniem się wilgoci oraz przed zablokowaniem. 3. Aby utrzymać drożność przyłącza wydmuchowego obudowy sprężyny i zabezpieczyć obudowę przed gromadzeniem się skroplin, cieczy korozyjnych lub innych ciał obcych, przyłącze wydmuchowe musi być skierowane do dołu lub zabezpieczone w inny sposób. Obudowa membrany (element 4) może być obracana w celu uzyskania żądanej pozycji. 4. W celu podłączenia instalacji odpowietrzającej należy odkręcić zaślepkę (element 26) i zainstalować drożny przewód rurowy giętki lub sztywny zakończony przyłączem gwintowym 1/4 cala NPT. Zabezpieczyć Instrukcja obsługi zakończenie instalacji odpowietrzającej zakładając filtr uniemożliwiający zablokowanie jej lub przedostanie się do środka ciał obcych. 5. Regulatory Y690AM i Y690AHM wymagają podłączenia przewodu sterowania. Przewód sterowania musi być podłączony do regulatora przed włączeniem urządzenia. Przewód rurowy sterowania musi mieć średnicę co najmniej 1/2 cala i być podłączony na prostoliniowym odcinku rurociągu w odległości 5 do 10 średnic rurociągu od regulatora po stronie wylotowej. Jeśli występują turbulencje, to na odcinku prostoliniowym przewodu sterowania można zainstalować zawór ręczny. Zawór może dławić przepływ w przewodzie sterowania w celu wytłumienia pulsacji powodujących niestabilność lub ciągłe włączanie się regulatora. Uruchomienie i regulacja! OSTRZEŻENIE Nie wolno regulować nastawy sprężyny regulacyjnej tak, aby ciśnienie wylotowe było wyższe niż górna wartość graniczna zakresu regulacji konkretnej sprężyny, gdyż może doprowadzić to do rozerwania części będących pod ciśnieniem, a w konsekwencji do zranienia pracowników obsługi, zniszczenia urządzeń lub wycieku gazu. Jeśli żądane ciśnienie wylotowe nie mieści się w zakresie regulacji sprężyny, należy zainstalować inną, właściwą sprężynę zgodnie z procedurą opisaną w dalszej części instrukcji w rozdziale Konserwacja. Regulatory z serii Y690A można uruchomić powoli otwierając zawór odcinający po stronie dolotowej. Regulator rozpoczyna działanie po osiągnięciu zadanego ciśnienia wylotowego. Regulator jest kalibrowany fabrycznie na wartość ciśnienia podaną w zamówieniu. Ciśnienie można regulować w zakresie dopuszczalnych ciśnień sprężyny wybitym na tabliczce znamionowej. W celu zmiany nastawy ciśnienia należy wykonać poniższe kroki (numery elementów odpowiadają oznaczeniom na ilustracjach 4, 5 i 6): 1. Zdjąć pokrywę (element 22). 2. Przy użyciu klucza sześciokątnego sztorcowego 1 calowego lub płaskiego śrubokręta obrócić śrubę regulacyjną (element 35) w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara zwiększając nastawę ciśnienia; obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara zmniejsza nastawę ciśnienia. Wyłączenie z eksploatacji W pierwszej kolejności należy zamknąć najbliższy zawór odcinający po stronie dolotowej, a następnie 4

Instrukcja obsługi najbliższy zawór odcinający po stronie wylotowej. Następnie należy otworzyć zawór odpowietrzający między regulatorem a najbliższym zaworem odcinającym po stronie wylotowej. Całe ciśnienie między zaworami odcinającymi zostanie uwolnione przez zawór odpowietrzający, gdyż regulator Y690A otworzy się w odpowiedzi na zmniejszające się ciśnienie wylotowe. W przypadku regulatorów z przewodem sterującym, należy zamknąć zawór w przewodzie sterującym i odpowietrzyć obudowę sprężyny do atmosfery. Konserwacja Podczas eksploatacji niektóre części regulatora ulegają normalnemu zużyciu i wymagają okresowej wymiany. Częstotliwość dokonywania kontroli zużycia i wymiany zależy od warunków eksploatacji lub norm lokalnych i narodowych. Należy stosować tylko oryginalne części wyprodukowane i dostarczone przez firmę Fisher, gdyż tylko one spełniają wszystkie wymagania produkcyjne (obróbka cieplna, dokładność wykonania, itp.). Należy unikać gwałtownego uwalniania ciśnienia procesowego, gdyż może spowodować to zranienie osób obsługujących. Przed przystąpieniem do demontażu należy odciąć regulator od wszystkich ciśnień i ostrożnie uwolnić ciśnienie z regulatora. Korpus regulatora! OSTRZEŻENIE Poniższa procedura zapewnia dostęp do zespołu dysku, kryzy, pierścienia uszczelniającego korpusu i rurki Pitota, jeśli jest. Przed wykonaniem poniższych kroków należy uwolnić całkowicie ciśnienie z regulatora i otworzyć zespół dysku. Numery elementów są zgodne z oznaczeniami na ilustracjach 4, 5 i 6. 1. Wykręcić śruby mocujące (element 2, ilustracja 6) i zdjąć obudowę membrany (element 4) z korpusu (element 1). 2. Zdjąć i zbadać stan techniczny pierścienia uszczelniającego korpusu (element 11) i pierścienia dociskowego (element 50). Patrz ilustracja 3. 3. Zbadać stan techniczny i wymienić kryzę (element 5) w razie potrzeby. Chronić powierzchnie uszczelniające kryzy przed uszkodzeniem podczas demontażu i montażu. Gwint nowej kryzy pokryć niewielką ilością dobrej jakości lekkiego smaru. Dokręcić momentem siły równym 39 do 50 Nm. 4. W celu wymiany zespołu dysku (element 13) lub pierścieni uszczelniającego otworu wyrównawczego Seria Y690A (element 31, ilustracja 5) w regulatorach Y690AM i Y690AHM wyjąć kołek blokujący (element 15). 5. W celu wymiany rurki Pitota (element 32, ilustracja 4) w Y690A i Y690AH należy wykręcić śruby rurki Pitota (element 33), zainstalować nową rurkę Pitota i umocować ją przy użyciu śrub (element 33). Rurkę Pitota poprzez obrót wkładki prowadnicy (element 18) należy umieścić tak, aby skierowana była w stronę wylotu. 6. W typach Y690AM i Y690AHM zbadać stan techniczny pierścienia uszczelniającego przepustu wyrównawczego (element 31, ilustracja 5) wykręcając śrubę (element 33, ilustracja 5). Wymienić w razie konieczności na nowy. 7. Zainstalować zespół dysku (element 13) i zabezpieczyć go przy użyciu kołka blokującego (element 15). 8. Umieścić pierścień dociskowy (element 50) na korpusie (element 1). Następnie umieścić pierścień uszczelniający korpusu (element 11) na korpusie. Patrz ilustracja 3. 9. Umieścić obudowę membrany (element 4) na korpusie (element 1) i wkręcić śruby mocujące (element 2). Membrana i obudowa sprężyny PIERŚCIEŃ USZCZELNIAJĄCY KORPUSU (ELEMENT 11) PIERŚCIEŃ DOCISKOWY (ELEMENT 50) KORPUS (ELEMENT 1) Ilustracja 3. Szczegół budowy korpusu pokazujący umieszczenie pierścienia uszczelniającego i dociskowego Poniższa procedura umożliwia dostęp do sprężyny regulacyjnej, membrany, zespołu dźwigni i trzpienia. Przed wykonaniem poniższych kroków należy całkowicie uwolnić ciśnienie z obudowy membrany. W celu wymiany sprężyny regulacyjnej: Uwaga Przed wykonaniem kolejnych kroków należy zdemontować z obudowy sprężyny (element 3) wszystkie zdalne urządzenia sterujące współpracujące z regulatorem Y690A. 1. Zdjąć pokrywę (element 22) i wykręcić śrubę regulacyjną (element 35) w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do momentu całkowitego zwolnienia sprężyny regulacyjnej (element 6). 5

Seria Y690A 2. Wymienić sprężynę regulacyjną (element 6) na inną o żądanym zakresie regulacji ciśnień. 3. Założyć śrubę regulacyjną (element 35). 4. Jeśli zachodzi konieczność, wymienić uszczelkę płaską pokrywy (element 25) i zainstalować pokrywę (element 22). 5. Jeśli zmieniono sprężynę, to należy zmienić opis zakresu regulacji ciśnień na tabliczce znamionowej znajdującej się na obudowie sprężyny. W celu demontażu i montażu części membrany: Numery elementów są zgodne z oznaczeniami na ilustracjach 4, 5 i 6. 1. Zdjąć pokrywę (element 22) i wykręcić śrubę regulacyjną (element 35) w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara do momentu całkowitego zwolnienia sprężyny regulacyjnej (element 6). 2. Odkręcić nakrętki sześciokątne obudowy sprężyny (element 23, niepokazany), śruby mocujące (element 24) i obudowę sprężyny (element 3). 3. Wyjąć membranę (element 10) z dołączonymi częściami poruszając nimi na boki tak, aby wspornik popychacza (element 8) ześlizgnął się z zespołu dźwigni (element 16). W celu odłączenia membrany (element 10) od dołączonych części należy odkręcić śrubę mocującą płytę membrany (element 38) do wspornika popychacza (element 8). 4. Zbadać stan techniczny wspornika popychacza (element 8) i pierścienia uszczelniającego wspornika (element 48), w razie potrzeby wymienić na nowe. 5. Odkręcić nakrętki sześciokątne (element 21) w celu oddzielenia membrany (element 10) i dołączonych części. 6. W celu wymiany zespołu dźwigni (element 16) należy wykręcić śruby (element 17). W celu wymiany trzpienia (element 14) lub uzyskania dostępu do pierścienia uszczelniającego trzpienia (element 30, tylko Y690AM i Y690AHM) należy wykonać krok 1 i 4 procedury konserwacji korpusu zaworu. Następnie należy wypchnąć trzpień (element 14) z obudowy membrany (element 4). 7. Zainstalować trzpień (element 14) w obudowie membrany (element 4) i wykonać kroki od 6 do 9 procedury konserwacji korpusu zaworu. 8. Zainstalować zespół dźwigni (element 16) na trzpieniu (element 14) i zabezpieczyć go przy użyciu śrub (element 17). 9. Na wsporniku popychacza zainstalować elementy w następującej kolejności: Wspornik popychacza (element 8) Łącznik wspornika popychacza (element 40) Pierścień uszczelniający łącznika (element 49) Głowica membrany (element 7) Instrukcja obsługi Membrana (element 10) stroną ze wzorem do góry Głowica membrany (element 7) Nakrętka sześciokątna (element 21) dokręcić momentem siły 12 do 15 Nm mocując wszystkie części do łącznika wspornika popychacza (element 40) Sprężyna przeciwprzeciążeniowa (element 39) Uchwyt sprężyny (element 37) Śruba (element 38) 10. Włożyć i dokręcić śrubę (element 38) momentem siły od 1 do 4 Nm mocując elementy membrany do wspornika popychacza (element 8). 11. Zainstalować złożony zespół w obudowie membrany (element 4). Upewnić się, że dźwignia (element 16) pasuje do wspornika popychacza (element 8), a otwory w membranie (element 10) pokrywają się z otworami w obudowie membrany. 12. Zainstalować obudowę sprężyny (element 3) na obudowie membrany (element 4) tak, aby zespół wydmuchu (element 26) został prawidłowo skierowany. Obudowę umocować przy użyciu śrub mocujących (element 24, ilustracja 6) i nakrętek sześciokątnych (element 23, niepokazany) dokręcając je tylko palcami. 13. Włożyć sprężynę regulacyjną (element 6) do obudowy sprężyny (element 3), a następnie założyć śrubę regulacyjną (element 35). 14. Wkręcić śrubę regulacyjną (element 35) zgodnie z ruchem wskazówek zegara tak, aby sprężyna regulacyjna (element 6) zadziałała właściwą siłą na membranę (element 10). W sposób krzyżowy dokręcić śruby mocujące (element 24) i nakrętki sześciokątne (element 23, niepokazane) momentem siły 19 do 23 Nm. Regulacja ciśnienia wylotowego patrz rozdział Uruchomienie i regulacja. 11. Jeśli zachodzi konieczność, to zainstalować nową uszczelkę płaską pokrywy (element 25) i zainstalować pokrywę (element 22). Zmiana konstrukcji regulatora Zmiana Y695A na Y695AM: Wymagane nowe części: elementy 30, 31 i 33. 1. Wykręcić zaślepkę rurową (element 27) z obudowy membrany (element 4). 2. Wykonać kroki 1 i 5 rozdziału konserwacji korpusu regulatora w celu wykręcenia czterech śrub (element 33) i demontażu rurki Pitota (element 32, ilustracja 4). 3. Zainstalować pierścień uszczelniający przepustu wyrównawczego (element 31, ilustracja 5) i śrubę (element 33, ilustracja 5). 4. Zainstalować pierścień uszczelniający trzpienia (element 30, ilustracja 5) wykonując kroki 1 do 6 rozdziału konserwacji membrany i obudowy sprężyny. 6

Instrukcja obsługi Zmiana Y695AM na Y695A: Wymagane nowe części: elementy 27, 32 i 33. 1. Zainstalować zaślepkę rurową (element 27, ilustracja 4) na obudowie membrany (element 4). 2. Zdemontować śrubę (element 33, ilustracja 5), pierścień uszczelniający trzpienia (element 33, ilustracja 3) i uszczelkę przepustu wyrównawczego (element 31, ilustracja 5) wykonując kroki 1 do 6 rozdziału konserwacji membrany i obudowy sprężyny. 3. Zainstalować rurkę Pitota (element 32) i cztery śruby (element 33) w sposób opisany w kroku 5 rozdziału konserwacji korpusu regulatora. Sposób zamawiania części Każdy regulator ma swój własny numer seryjny, który można znaleźć na tabliczce znamionowej. Przy korespondencji z firmą Emerson Process Management lub zamawianiu części zamiennych należy zawsze podawać ten numer. Przy zamawianiu części zamiennych należy podawać cały 11 znakowy numer wymieniony w wykazie części zamiennych. Wykaz części zamiennych Część Opis Numer zamówieniowy Zestaw części (obejmuje elementy 10, 11, 12, 13, 15, 30, 31, 33, 48 i 49 ) RY690AX0012 1 Korpus patrz tabela 3 2 Śruby mocujące Żeliwo ciągliwe 1C856228992 18B3456X012 3 Zespół obudowy sprężyny Żeliwo ciągliwe 13B0109X042 13B0109X032 Seria Y690A Część Opis Numer zamówieniowy 4 Obudowa membrany Żeliwo ciągliwe 47B3063X012 CF8M 47B3064X012 47B3064X022 5 Kryza S30300 (standard) 1/8 cala (3,2 mm) 1A936735032 1/4 cala (6,4 mm) 0B042035032 3/8 cala (9,5 mm) 0B042235032 1/2 cala (12,7 mm) 1A928835032 9/16 cala (14,3 mm) 1C425235032 S31600 (NACE) 1/8 cala (3,2 mm) 1A9367X0022 1/4 cala (6,4 mm) 0B0420X0012 3/8 cala (9,5 mm) 0B0422X0012 1/2 cala (12,7 mm) 1A9288X0012 9/16 cala (14,3 mm) 1C4252X0012 3/8 cala (9,5 mm) 0B0422X0022 6 Sprężyna Y690A i Y690AM 2 do 6 mbar 1B558527052 6 do 17 mbar 1B653827052 Y690AH i Y690AHM 12 do 25 mbar 1B653827052 17 do 37 mbar 1B653927022 34 do 83 mbar 1B537027052 83 do 172 mbar 1B537127022 0,17 do 0,31 bar 1B537227022 0,31 do 0,48 bar 1B537327052 7 Głowica membrany 17B9723X032 17B9723X022 8 Wspornik popychacza S30300 (standard) 27B5354X012 S31600 (NACE) 27B5354X022 27B5354X032 10* Membrana 37B9720X012 23B0101X052 z PTFE 34B4375X012 11* Uszczelka korpusu 1H993806992 1H9938X0012 Perlfluoroelastomer (FFKM) 1H9938X0042 Etylenopropylen (EPDM) 1H9938X0022 *Zalecane części zapasowe Tabela 2. Materiały korpusu i numery części (korpus, element 1) NUMER CZĘŚCI KORPUS MATERIAŁU PRZYŁĄCZE PROCESOWE ( 1) Korpus 3/4 cala (DN 20) Korpus 1 cal (DN 25) Żeliwo ciągliwe Gwintowe NPT 17B5351X0 12 17B5351X0 22 z kołnierzami ze stali nierdzewnej z kołnierzami ze stali węglowej Hastelloy C Gwintowe NPT 17B5351X032 17B5351X0 42 ANSI Class 150 RF 17B9733X0 72 17B9733X0 82 ANSI Class 300 RF 17B9733X0 92 17B9733X1 02 PN 16/25/40 17B9733X1 12 17B9733X1 22 ANSI Class 150 RF 17B9733X0 12 17B9733X0 22 ANSI Class 300 RF 17B9733X0 32 17B9733X0 42 PN 16/25/40 17B9733X0 52 17B9733X0 62 ANSI Class 150 RF 17B9732X0 12 1. Wszystkie kołnierze są kołnierzami spawanymi, poza kołnierzami z Hastelloyu C. Wymiar do zabudowy dla kołnierzy spawanych wynosi 14 cali (356 mm). 7

Seria Y690A Część Opis Numer zamówieniowy 12* Uszczelnienie wkładki Perlfluoroelastomer (FFKM) Etylenopropylen (EPDM) 1B885506992 1B8855X0012 1B8855X0062 1B8855X0022 13* Zespół dysku S30300 z Gumą nitrylową (NBR) 1C4248X0202 Fluoroelastomerem (FKM) 1C4248X0052 Perlfluoroelastomerem (FFKM) 1C4248X0302 S31600 z Gumą nitrylową (NBR) 1C4248X0252 Fluoroelastomerem (FKM) 1C4248X0192 Perlfluoroelastomerem (FFKM) 1C4248X0332 Etylenopropylenem (EPDM) 1C4248X0153 z PTFE 1C4248X0382 14 Trzpień S30300 (standard) 17B3423X012 S31600 (NACE) 17B3423X022 17B3423X032 15* Kołek blokujący 1A866537022 14B7990X012 16 Zespół dźwigni 1B5375000B2 1B5375X0092 17 Wkręt do metalu (2 szt.) 19A7151X022 17B9736X012 18 Wkładka prowadnicy 27B4028X022 27B4028X032 21 Nakrętka sześciokątna 1A354024122 22 Pokrywa Plastik (standard) T13524T0062 Stal 1E422724092 1E422735072 23 Nakrętka sześciokątna (8 szt.) Żeliwo ciągliwe 1A352724122 1E9440X0352 24 Śruba mocująca obudowę membrany (8 szt.) Żeliwo ciągliwe 1A352524052 18B3455X012 25* Uszczelka płaska pokrywy (do pokryw ze stali i stali nierdzewnej) 1P753306992 Instrukcja obsługi Część Opis Numer zamówieniowy 26 Zespół wydmuchu, Obudowa sprężyny do dołu, Y602 1 17A6570X012 Obudowa sprężyny do góry, Y602 11 17A5515X012 Obudowa sprężyny z boku, Y602 12 27A5516X012 27 Zaślepka rurowa (tylko do Y690A i Y690AH) Stal 1A369224492 1A369235072 1A3692X0042 30* Uszczelnienie trzpienia (tylko do Y690AM i Y690AHM) 1H2926G0012 1H2926X0022 Perlfluoroelastomer (FFKM) 1H2926X0024 Etylenopropylen (EPDM) 1H2926X0012 31* Uszczelka otworu wyrównawczego (tylko do Y690AM i Y690AHM) 1D682506992 1D6825X0012 Perlfluoroelastomer (FFKM) 1D6825X0032 Etylenopropylen (EPDM) 1D6825X0042 32 Rurka Pitota (tylko do Y690AM i Y690AHM) 17B4479X012 33 Śruba (tylko typ Y690AM) (4 szt.) 18A0703X022 18A0703X032 35 Śruba regulacyjna 1B537944012 37 Uchwyt sprężyny 1R982025072 38 Śruba mocująca 10B6189X022 39 Sprężyna przeciwprzeciążeniowa 1B541327022 40 Łącznik wspornika popychacza S30300 (standard) 27B7982X012 S31600 (NACE) 27B7982X022 27B7982X032 46 Tabliczka znamionowa (niepokazana) 48 Uszczelnienie wspornika 1D687506992 1N430406382 Perlfluoroelastomer (FFKM) 1D6875X0082 Etylenopropylen (EPDM) 1D6875X0032 49 Uszczelnienie łącznika 13A1584X012 13A1584X022 Perlfluoroelastomer (FFKM) 13A1584X032 Etylenopropylen (EPDM) 13A1584X042 50 Pierścień dociskowy, stal nierdzewna 18B3446X012 *Zalecane części zapasowe 8

Instrukcja obsługi Seria Y690A Ilustracja 4. Zespół regulatora Y690A lub Y690AH 9

Seria Y690A Instrukcja obsługi Ilustracja 5. Zespół regulatora Y690AM lub Y690AHM 10

Instrukcja obsługi Seria Y690A Ilustracja 6. Zespół regulatora Y690AM lub Y690AHM 11

Seria Y690A Instrukcja obsługi Fisher i Fisher Regulators są zastrzeżonymi znakami towarowymi Fisher Controls International, Inc. Logo Emerson jest zastrzeżonym znakiem towarowym Emerson Electric Co. Wszystkie inne znaki towarowe zastrzeżone są przez ich prawowitych właścicieli. Informacje zawarte w tej publikacji mają charakter informacyjny i zostały przedstawione w dobrej wierze, że są prawdziwe. Żadne informacje zawarte w niniejszej publikacji nie mogą stanowić podstawy dochodzenia praw gwarancyjnych. Zastrzega się prawo do zmian i ulepszania konstrukcji urządzeń oraz do zmiany danych technicznych bez dodatkowej informacji. Szczegółowe informacje można uzyskać w: Emerson Process Management Sp. z o.o. ul. Konstruktorska 11A, 02 673 Warszawa tel. 0 22 45 89 200 faks 0 22 45 89 231 www.fisher.com Fisher Controls International, Inc.,1999; Wszystkie prawa zastrzeżone 12