HYDRAULICZNA PRASA KOSZOWO-TŁOKOWA IPS10.000 Prasa IPS 10.000 to hydrauliczna prasa koszowo-tłokowa przeznaczona w szczególności do tłoczenia soków z owoców i warzyw. Zarówno jej solidna konstrukcja, jak i zastosowane wysokiej jakości komponenty gwarantują maksymalną wydajność i najwyższe uzyski.
Zastosowanie Prasa IPS 10.000 jest urządzeniem funkcjonalnym, które umożliwia efektywne otrzymywanie soku z różnych surowców: z twardych owoców jak jabłka, gruszki, z owoców miękkich oraz z owoców tropikalnych i warzyw. Znajduje też zastosowanie przy ekstrahowaniu ekstraktów ziołowych i korzennych oraz odwadnianiu osadów innych produktów. Dzięki swojej budowie i zastosowanemu systemowi sterowania na prasie IPS10000 istnieje możliwość otrzymywania wysokiej jakości soków NFC oraz wypracowanie maksymalnego uzysku poprzez ekstrakcję wytłoków w jednym cyklu pracy. Zasada działania Urządzenie IPS10.000 to pozioma, rotacyjna prasa koszowo-tłokowa z hydraulicznym dociskiem tłoka. Konstrukcja składa się z cylindra prasy, ułożyskowanego na solidnej ramie oraz agregatu hydraulicznego, który wytwarza za pośrednictwem tłoka niezbędną siłę tłoczenia. Cylinder prasy zbudowany jest z płyty oporowej i tłoka z płytą dociskową, w których zabudowane są komory sokowe oraz z ruchomego płaszcza. Pomiędzy płytami zamocowane są elastyczne dreny filtracyjne, którymi odprowadzany jest wyciskany sok do komór sokowych. Proces rozpoczyna się napełnianiem wstępnym. Miazga pompowana jest centralnie do zamkniętego cylindra, wypełniając w ten sposób przestrzeń komory ściskania. Napełnianie następuje przy wstecznym ruchu tłoka. Po początkowym napełnieniu cylindra następuje faza cyklicznego dopełniania przy wstępnym ściskaniu miazgi. W zależności od rodzaju i jakości surowca dostarczone są różne porcje miazgi do wyciskania, aż do uzyskania optimum przy pełnym obciążeniu. Jest to możliwe dzięki samooptymalizacji układu sterowania, który określa poziom wyciskania produktu na każdym etapie procesu.
Po zakończeniu cyklu napełniania prasy następuje etap właściwego tłoczenia. Ściskanie miazgi następuje poprzez ruch posuwisty tłoka przy jednoczesnym obracaniu się cylindra prasy. Tłok wywiera nacisk na miazgę a sok wypływa przez elementy filtrujące do obu komór sokowych zabudowanych w płycie oporowej i płycie dociskowej. Dzięki zastosowanemu systemowi rur teleskopowych cylinder nie zatrzymuje się w fazie docisku tłoka a sok z komory w płycie dociskowej odprowadzany jest w sposób ciągły do przedniej komory umieszczonej w płycie oporowej a następnie odprowadzany jest do higienicznego zbiornika soku. Następnie tłok cofa się przy jednoczesnych obrotach cylindra, dzięki czemu cała miazga jest dokładnie spulchniona. Faza ta powtarzana jest cyklicznie, przy czym każdorazowy posuw tłoka jest większy o kilka milimetrów od poprzedniego, aż do osiągniecia zakładanej odległości tłoka od płyty oporowej. Stały obrót cylindra podczas cyklów tłoczenia i rozprężania zapewnia najkorzystniejsze rozluźnienie tłoczonej miazgi, co zapewnia maksymalną wydajność tłoczenia oraz łatwiejszy rozładunek prasy. Wydłuża się dzięki temu również żywotność napędu cylindra. Po zakończeniu cyklu tłocznia istnieje możliwość załączenia etapu ekstrakcji wytłoków poprzez ich nawodnienie i następnie dodatkowe dotłaczanie. Ostatnią częścią procesu jest opróżnianie prasy. Następuje to poprzez otwarcie płaszcza przy cofniętym tłoku a wytłoki grawitacyjnie usuwane są na zewnątrz. Zamknięty system gwarantuję higienę procesu bez strat soku oraz prosty i zautomatyzowany proces mycia.
Konstrukcja IPS10.000 Cylinder prasy, który wspiera się na dwóch głównych łożyskach składa się z: Płaszcza z trzema siłownikami hydraulicznymi Płyty dociskowej z tłokiem hydraulicznym z zabudowaną komorą sokową oraz systemem rur teleskopowych do odprowadzania soku Płyty oporowej z komorą zbierającą sok Trzech chromowanych słupów prowadzących spinających całą konstrukcję 266 drenażowych elementów filtrujących, które za pomocą szybkich zapięć zamontowane są w płycie oporowej i dociskowej
Napęd cylindra: Silnik trójfazowy z hamulcem elektromagnetycznym prądu stałego Łańcuch napędu Motoreduktor Agregat hydrauliczny zbudowany na podzespołach BOSCH REXROTH: Blok hydrauliczny z zaworami regulacyjnymi Rexroth Pompa tłoczkowa Rexroth Pompa zębata dla układu chłodząco-filtrującego Zespół filtracyjno chłodzący oleju hydraulicznego filtr pełnego przepływu chłodnica olejowo powietrzna Przewody połączeniowe Lokalne przetworniki ciśnienia do szybkiej diagnostyki bloku hydraulicznego Zespół centralnego smarowania
System sterowania: PLC Simatic S7-300 firmy Siemens Szafa sterowniczo-zasilająca zamontowana na prasie Panel dotykowy Siemens SIMATIC 15 z wizualizacją WinCC zamontowany na ruchomym ramieniu Możliwa praca ze sterowni PC za pośrednictwem sieci Profinet Obwody bezpieczeństwa dla osłon ochronnych, hamulce bezpieczeństwa, monitorowanie zasilania szyny zbiorczej System odbioru soku: Zbiornik soku świeżego o pojemności 2.500 l, do zbierania soku i automatycznego mycia prasy z instrumentami pomiarowymi (przetwornik ciśnienia, przetwornik poziomu, czujnik temperatury, czujniki położenia zaworów) Orurowanie zbiornika soku wraz z armaturą (zawory napędzane pneumatycznie, automatyczny zawór parowy, ręczne zawory motylkowe, zawór zwrotny) Pompa soku świeżego 30 m3/h, 4 kw Przepływomierz elektromagnetyczny E+H Promag 53 do pomiaru wody użytej do ekstrakcji Przepływomierz elektromagnetyczny E+H Promag 55 do pomiaru ilości miazgi
Dane techniczne Wydajność: ok. 8,7-12 t/h przy założeniu optymalnego stanu owoców Uzysk: 83-93% Wymiary: długość 7 900 mm szerokość 3 000 mm wysokość 3 100 mm Masa netto: 27 000 kg Objętość cylindra sokowego: 7 700 l Średnica wew. cylindra sokowego: 2 000 mm Ilość elementów filtracyjnych: 266 szt. Moc zainstalowana: 35 kw Ciśnienie na tłoku: 320-1600 kn nastawne Pojemność zbiornika oleju: 750 l Ciśnienie nominalne (maks.): 210 (280) bar Temperatura pracy oleju: 50 C Poziom hałasu: <90 dba Zapotrzebowanie mediów: Sprężone powietrze (6-8 barów): ~ 1,25 Nm3/h Para 4-5 barów (tylko dla CIP), średnio 230 kg/h, Napięcie z głównego źródła zasilania 3x400V, Częstotliwość 50Hz, Max. Bezpiecznik 100A
Podstawowe zalety Wysoka wydajność i uzysk Dzięki zastosowaniu komór sokowych w płycie oporowej i płycie dociskowej z systematycznym odprowadzaniem soku uzyskujemy maksymalną wydajność, optymalne spulchnianie miazgi, łatwiejszy rozładunek oraz dłuższą żywotność napędu cylindra (brak zatrzymywania cylindra przy posuwie tłoka do przodu) Solidna i niezawodna konstrukcja Samooptymalizujący się system sterowania procesem Hydraulika opiera się na armaturze firmy Bosch Rexroth Regulacja prędkości i ciśnienia tłoka głównego oraz docisku siłowników płaszcza jest możliwa z panelu PLC Budowa agregatu zabezpiecza przed przedostaniem się wody do oleju dzięki specjalnemu kanałowi spustowemu z górnej pokrywy zbiornika Dzięki zastosowaniu wydajnej chłodnicy powietrznej wyeliminowano zagrożenie przedostania się wody chłodzącej do oleju Korzystanie z chłodnicy oleju jest niezależne od układu chłodzenia głównej pompy hydraulicznej Laserowy pomiar położenia płaszcza. Przetwornik liniowy wewnątrz siłownika głównego do pomiaru położenia płyty dociskowej Możliwość monitorowania poziomu i temperatury oleju z panelu operatora Lokalne przetworniki ciśnienia do szybkiej diagnostyki bloku hydraulicznego z wyświetlaczem aktualnych wartości ciśnienia Konstrukcja napędu cylindra umożliwia regulację prędkości obrotowej z panelu operatora oraz ułatwia łagodny rozruch i zatrzymanie Gniazda zapasowe dla prowadnic płyty dociskowej gwarantują dłuższą żywotność powierzchni roboczej płaszcza Możliwość obsługi panelu dotykowego PLC po obu stronach prasy, Swobodny dostęp do cylindra prasy i płyt poprzez dowolne przestawienia osłon Przepływomierz Promag55 firmy Endress+Hauser dedykowany do pomiaru przepływu miazgi owocowej Osłony prasy wykonane są ze stali nierdzewnej wyposażone w zamki blokad elektrycznych zapewniające bezpieczeństwo obsługi. Dostępność serwisu.