(12) OPIS PATENTOWY (12) PL (11) (13) B1. (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego , PCT/DE97/02575

Podobne dokumenty
WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1. JURKIEWICZ WOJCIECH ZAKŁAD URZĄDZEŃ GRZEWCZYCH ELEKTROMET, Gołuszowice, PL BUP 24/

PL B1. AIC SPÓŁKA AKCYJNA, Gdynia, PL BUP 01/16. TOMASZ SIEMIEŃCZUK, Gdańsk, PL WUP 10/17. rzecz. pat.

(13) B1 PL B1. (54) Piec centralnego ogrzewania RZECZPOSPOLITA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) POLSKA. (21) Numer zgłoszenia:

PL B1. SUROWIEC BOGDAN, Bolszewo, PL BUP 18/13. BOGDAN SUROWIEC, Bolszewo, PL WUP 04/16 RZECZPOSPOLITA POLSKA

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1. RAUHUT JACEK, Pleszew, PL SZKUDLAREK DARIUSZ, Pleszew, PL BUP 16/ WUP 07/14

PL B1. KOTŁY PŁONKA, Osiek, PL BUP 08/11. ZBIGNIEW PŁONKA, Osiek, PL WUP 11/13. rzecz. pat.

WZORU UŻYTKOWEGO. d2)opis OCHRONNY. Gizicki Mikołaj, Wrocław, PL F24B 1/183( ) Gizicki Jan, Wrocław, PL

PL B1. PIECUCH KAZIMIERZ, Smętowo Graniczne, PL BUP 16/10. KAZIMIERZ PIECUCH, Smętowo Graniczne, PL

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BEDNARZ ADAM PRZEDSIĘBIORSTWO KOTLARSKO-ŚLUSARSKIE BAT-GAZ, Rogóźno, PL

PL B1. TALARCZYK RYSZARD FIRMA USŁUGOWA NEO-TECH, Wilcza, PL BUP 23/04. RYSZARD TALARCZYK, Wilcza, PL

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (54)Kocioł z hybrydowym układem spalania i sposób spalania w kotle z hybrydowym układem spalania

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1. KIELAR-ECO SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Ustroń, PL BUP 12/06. ADAM KIELAR, Ustroń, PL

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) PL B1 (13) B1. Cichewicz Krzysztof, Płońsk, PL. Krzysztof Cichewicz, Płońsk, PL. Tomaszewska Grażyna

PL B1. JANCZY LESZEK, Tarnów, PL ZAGRODNIK SŁAWOMIR, Więckowice, PL BUP 21/08

PL B1. ORZEŁ JERZY FIRMA JERZY ORZEŁ, Zagórze, PL BUP 03/17. JERZY ORZEŁ, Zagórze, PL WUP 02/18

PRZEDSIĘBIORSTWO PRODUKCYJNO

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego , PCT/SE94/01252

EGZEMPLARZ ARCHIWALNY WZORU UŻYTKOWEGO. d2)opis OCHRONNY. d9) PL (11) Wąchała Krzysztof, Zakopane, PL. Krzysztof Wąchała, Zakopane, PL

(2)Data zgłoszenia: (57) Układ do obniżania temperatury spalin wylotowych oraz podgrzewania powietrza kotłów energetycznych,

PL B1. FABRYKA KOTŁÓW SEFAKO SPÓŁKA AKCYJNA, Sędziszów, PL

(19) PL (11) (13) B1 (12) OPIS PATENTOWY PL B1 FIG BUP 20/ WUP 11/01 RZECZPOSPOLITA POLSKA

PL B1. SITEK ZBIGNIEW KOTŁY CENTRALNEGO OGRZEWANIA SEKO, Brzeźnica, PL BUP 04/15. ZBIGNIEW SITEK, Brzeźnica, PL

9 OPIS OCHRONNY PL 60598

MmmRnmimiw. m OPIS OCHRONNY PL WZORU UŻYTKOWEGO. 0 Data zgłoszenia: [21J Numer zgłoszenia:

^mnmmimim g> OPIS OCHRONNY PL 59184

PL B1. JODKOWSKI WIESŁAW APLITERM SPÓŁKA CYWILNA, Wrocław, PL SZUMIŁO BOGUSŁAW APLITERM SPÓŁKA CYWILNA, Oborniki Śląskie, PL

(12) OPIS PATENTOWY. (54) Sposób i układ do spalania niskokalorycznych gazów o odpadowych

WZORU UŻYTKOWEGO q Y1 (21j Numer zgłoszenia:

PL B1. Hydrometer Electronic GmbH,Nürnberg,DE ,DE,

PL B1. SOLGAZ SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Dzierżoniów, PL BUP 22/04. STANISŁAW SZYLING, Dzierżoniów, PL

EGZEMPLARZ ARCHIWALNY

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1 F24H 1/28 ( ) Zespół zawirowywaczy do czyszczenia płomienic i/lub płomieniówek w kotłach centralnego ogrzewania

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1 F24D 19/00 ( ) F24H 9/12 ( ) F28F 9/26 ( ) TERMA TECHNOLOGIE Sp. z o. o.

PL B1. Urządzenie do odpylania spalin i gazów przemysłowych oraz instalacja do odpylania spalin i gazów przemysłowych

PL B1. Urządzenie ręczne z elektrycznie napędzanym narzędziem i elektropneumatycznym mechanizmem uderzeniowym

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1 F16K 1/18 ( ) Fabryka ARMATURY HAWLE Sp. z o.o., Koziegłowy, PL BUP 25/07. Artur Kubicki, Poznań, PL

PL B1. IWONA PELLETS SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Aleksandrów Łódzki, PL BUP 06/16

RZECZPOSPOLITAPOLSKA(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

PL B BUP 19/10. ARTUR PENKALA, Korzkwy, PL MAREK KACZMAREK, Pleszew, PL WUP 03/13. rzecz. pat.

PL B1. KAJOCH ADAM, Kąkolewo, PL BUP 05/16. ADAM KAJOCH, Kąkolewo, PL WUP 11/16. rzecz. pat. Przemysław Sajewski

PL B1. GULAK JAN, Kielce, PL BUP 13/07. JAN GULAK, Kielce, PL WUP 12/10. rzecz. pat. Fietko-Basa Sylwia

PL B1. STRZELCZYK MARIAN WERY, Kwidzyn, PL BUP 18/12. MARIAN STRZELCZYK, Kwidzyn, PL WUP 02/16

EGZEMPLARZ ARCHIWALNY OPIS OCHRONNY PL 58785

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1 F23D 1/00 ( ) F23D 14/60 ( ) F24H 9/18 ( )

WZORU UŻYTKOWEGO. d2)opis OCHRONNY EGZEMPLARZ ARCHIWALNY. Kocioł centralnego ogrzewania na paliwo stałe z automatycznym podawaniem paliwa

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

(13) B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) PL B1. (73) Uprawniony z patentu:

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1 F24C 5/18 ( ) F24B 1/18 ( ) WILROBI Sp. z o.o., Łomża, PL BUP 02/10. Robert Klesza, Poznań, PL

WZORU UŻYTKOWEGO (21J Numer zgłoszenia: /Z~\ r..7.

PL B1. DYNAXO SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Popowo, PL BUP 01/11. STANISŁAW SZYLING, Dzierżoniów, PL

PL B1. DĘBSKI ANDRZEJ, Łódź, PL BUP 02/09. ANDRZEJ DĘBSKI, Łódź, PL WUP 01/14. rzecz. pat. Wojciech Zajączkowski

RZECZPOSPOLITA ( 12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) POLSKA (13) B1

OPIS OCHRONNY PL WZORU UŻYTKOWEGO

EGZEMPLARZ ARCHIWALNY (19) PL (11)63444 OPIS OCHRONNY WZORU UŻYTKOWEGO. Nowakowski Zdzisław, Żary, PL. (21) Numer zgłoszenia:

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1. INSTYTUT TECHNOLOGICZNO- PRZYRODNICZY, Falenty, PL BUP 09/12

RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

PL B1. KRAWIEC BOGUSŁAW, Łódź, PL BUP 20/07. BOGUSŁAW KRAWIEC, Łódź, PL WUP 05/11. rzecz. pat. Bożydar Piotrowski

d2)opis OCHRONNY WZORU UŻYTKOWEGO

(13) B1 PL B1. (21) Numer zgłoszenia: (51) IntCl5: F02M 2 9 /0 4 F02M 31/02

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/EP00/01685 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

PL B1. BULGA ZBIGNIEW PRZEDSIĘBIORSTWO BUDOWY PIECÓW, AUTOMATYKI I OCHRONY ŚRODOWISKA SZKŁO-PIEC, Kraków, PL

PL B1. Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica,Kraków,PL BUP 17/05. Józef Salwiński,Kraków,PL Piotr Trzaskoś,Dębowiec,PL

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1 F24B 1/18 ( ) F24F 6/08 ( ) Czogalla Jacek MCJ, Gaszowice, PL BUP 17/09

PL B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

(12) OPIS PATENTOWY (19)PL

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1 A23G 9/12 ( ) A23G 9/20 ( ) Bartkowski Tomasz, Sieraków, PL BUP 16/06

(13) B1 PL B1. (21) Numer zgłoszenia: (51) IntCl6: B65D5/18 865D 5/3P. (57) 1. Pudełko składane w kształcie prostopadłościanu

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

(57) (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13)B1 PL B1 A47L 9/04. Aktiebolaget Electrolux, Sztokholm, SE

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1

(13) B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) PL B1 A47L 9/24. (54)Teleskopowa rura ssąca do odkurzacza

PL B1. Hilti Aktiengesellschaft,Schaan,LI ,DE,

(13) B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) PL B1. fig. 1. Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

(19) PL (11) (13) B1 (12) OPIS PATENTOWY PL B1 E03F 3/04

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1. JBG-2 SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Warszowice, PL BUP 12/10

PL B1. UVEX ARBEITSSCHUTZ GMBH, Fürth, DE , DE, STEFAN BRÜCK, Nürnberg, DE BUP 19/

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL. (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: ,PCT/CA96/00336

PL B1. Sposób spalania biomasy w postaci odpadków drzewnych w piecu centralnego ogrzewania oraz piec do stosowania tego sposobu

PL B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1. (21) Numer zgłoszenia: (74) Pełnomocnik:

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: ,PCT/EP02/06600 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

(12) OPI S OCHRONN Y WZORU PRZEMYSŁOWEGO

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/GB02/01828 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

PL B1. GRODZICKI ZBIGNIEW, Nadarzyn, PL BUP 24/04. ZBIGNIEW GRODZICKI, Nadarzyn, PL WUP 08/10

(12) OPIS PATENTOWY (19)PL

OPIS OCHRONNY PL 61713

PL B1. WIJAS PAWEŁ, Kielce, PL BUP 26/06. PAWEŁ WIJAS, Kielce, PL WUP 09/12. rzecz. pat. Wit Flis RZECZPOSPOLITA POLSKA

PL B1. POLITECHNIKA ŚLĄSKA, Gliwice, PL EUROCENTRUM INNOWACJI I PRZEDSIĘBIORCZOŚCI, Ostrów Wielkopolski, PL

PL B1. Sposób chłodzenia ogniw fotowoltaicznych oraz urządzenie do chłodzenia zestawów modułów fotowoltaicznych

(13) B1 F24F 13/20. VITROSERVICE CLIMA Sp. z o.o., Kosakowo, PL. Tadeusz Siek, Kosakowo, PL. Prościński Jan

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/EP02/04612 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/EP03/ (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

(12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11)190118

PL B1. ŁAZUR ZBIGNIEW, Lublin, PL BUP 20/10. ZBIGNIEW ŁAZUR, Lublin, PL WUP 03/14 RZECZPOSPOLITA POLSKA

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1. BIKO-SERWIS J. BIEŃ R. KOZIOŁEK SPÓŁKA JAWNA, Chęciny, PL BUP 23/ WUP 08/12

(12) OPIS PATENTOWY. (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/DE96/02405

PL B1. FORYTA-RURANSKA LUCYNA WYTWÓRNIA KOTŁÓW GRZEWCZYCH HEF, Lubliniec, PL BUP 11/08. JACEK RURANSKI, Lubliniec, PL

, PCT/ES92/00037

Transkrypt:

RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (12) PL (11) 188246 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 333077 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 28.10.1997 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego. 28.10.1997, PCT/DE97/02575 (87) Data 1 numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: 07.05.1998, W098/19108, PCT Gazette nr 18/98 (51) IntCl7 F23B 1/14 F 2 3 C 6/04 F24H 1/18 (54) Kocioł grzejny ze zgazowaniem, na paliwo stałe, zwłaszcza drewno (30) Pierwszeństwo: 29.10.1996,DE,19646525.7 (73) Uprawniony z patentu: Herlt Christian, Vielist, DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: 08.11.1999 BUP 23/99 (72) Twórcy wynalazku: Christian Herlt, Vielist, DE Detlef Haker, Mollenstorf, DE (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.01.2005 WUP 01/05 (74) Pełnomocnik: Tylińska Irena, POLSERVICE Sp z o o PL 188246 B1 (57) 1. Kocioł grzejny ze zgazowaniem, na paliwo stałe, zwłaszcza drewno, z dolnym spalaniem, składający się z komory paliwowej 1 zgazowania, z dolnym rusztem, zamykanej za pomocą drzwiczek wsadowych z powierzchniami wymiany ciepła 1 dmuchawą z pierwotnym doprowadzeniem powietrza nad ruszt, z oddzieloną w przybliżeniu poziomą ścianką komorą spalania, która połączona jest z komorą paliwową i zgazowania przez ruszt 1 lezącą pod nim dyszą spalania w postaci szczeliny i z wtórnym doprowadzeniem powietrza do komory spalania znam ienny tym, że komora paliwowa i zgazowania (1) ma osiowy przekrój pionowy w kształcie gruszki a ruszt (2) szczelinowy rozciąga się na części dolnej linii wierzchołkowej komory paliwowej 1 zgazowania ( 1), że otwory (4) dla doprowadzania powietrza pierwotnego są rozmieszczone nad rusztem (2) w obszarze od 0,4 do 0,6 maksymalnej wy sokości komory paliwowej i zgazowania ( 1), a szczelinowa dysza spalania (5), ma długość odpowiadaiącą w przybliżeniu długości rusztu (2), przy czym komora spalania (6 ) jest podzielona ścianką (9) na komorę spalania wstępnego 1 mieszania (7), leżącą pod nią komorę dopalania (8), o przekroju w kształcie nerki, i dwie komory nawrotne i dopalania ( 10. 1, 10.2), przy czym przekrój obydwoch komor (7) i (8) zwiększa się w sposób ciągły u kierunku przepływu a na wąskiej ścianie czołowej komory spalania wstępnego i mieszania (7) uchodzi rura doprowadzania powietrza wtórnego ( 12) Fig 2

2 188 246 Kocioł grzejny ze zgazowaniem, na paliwo stałe, zwłaszcza drewno Zastrzeżenia patentowe 1. Kocioł grzejny ze zgazowaniem, na paliwo stałe, zwłaszcza drewno, z dolnym spalaniem, składający się z komory paliwowej i zgazowania, z dolnym rusztem, zamykanej za pomocą drzwiczek wsadowych, z powierzchniami wymiany ciepła i dmuchawą, z pierwotnym doprowadzeniem powietrza nad ruszt, z oddzieloną w przybliżeniu poziomą ścianką komorą spalania, która połączona jest z komorą paliwową i zgazowania przez ruszt i leżącą pod nim dyszą spalania w postaci szczeliny i z wtórnym doprowadzeniem powietrza do komory spalania, znamienny tym, że komora paliwowa i zgazowania (1) ma osiowy przekrój pionowy w kształcie gruszki, a ruszt (2) szczelinowy rozciąga się na części dolnej linii wierzchołkowej komory paliwowej i zgazowania (1), ze otwory (4) dla doprowadzania powietrza pierwotnego są rozmieszczone nad rusztem (2) w obszarze od 0,4 do 0,6 maksymalnej wysokości komory paliwowej i zgazowania (1), a szczelinowa dysza spalania (5), ma długość odpowiadającą w przybliżeniu długości rusztu (2), przy czym komora spalania (6) jest podzielona ścianką (9) na komorę spalania wstępnego i mieszania (7), leżącą pod nią komorę dopalania (8), o przekroju w kształcie nerki, i dwie komory nawrotne i dopalania (10.1, 10.2), przy czym przekrój obydwóch komór (7) i (8) zwiększa się w sposób ciągły w kierunku przepływu, a na wąskiej ścianie czołowej komory spalania wstępnego i mieszania (7) uchodzi rura doprowadzania powietrza wtórnego (12). 2. Kocioł według zastrz. 1, znamienny tym, ze komora paliwowa i zgazowania (1) składa się z dwóch blach wygiętych w kształcie odcinka kołowego lub paraboli, o różnych promieniach i nachyleniach, których końce są ze sobą połączone, oraz z płaskiego przedniego i tylnego boku. 3. Kocioł według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, ze komora paliwowa i zgazowania (1) składa się z odcinka rurowego w kształcie elipsy i płaskiego przedniego i tylnego boku. 4. Kocioł według zastrz. 1, znamienny tym, że w obszarze od 0,4 do 0,6 maksymalnej wysokości komory paliwowej i zgazowania (1), nad rusztem (2) i równolegle do niego, na wewnętrznej ściance kotła jest umieszczony po obu stronach kanał (15) z szeregiem otworów (4) dla pierwotnego powietrza spalania. 5. Kocioł według zastrz. 1, znamienny tym, że komora spalania (6) składa się z co najmniej jednego odcinka rurowego (19) z ogniotrwałego betonu albo innego materiału ogniotrwałego, wsuniętego w stalową rurę. 6. Kocioł według zastrz. 5, znamienny tym, że w odcinku rurowym (19), poniżej rusztu (2), jest wykonana szczelinowa, osiowo równoległa przerwa w ściance w postaci dyszy spalania (5). 7. Kocioł według zastrz. 1, znamienny tym, że w obszarze pomiędzy drugą komorą nawrotną i dopalania (10.2) i komorą spalania wstępnego i mieszania (7) znajduje się wstępny podgrzewacz powietrza (11), w którym podgrzewa się wstępnie powietrze wtórne doprowadzone przez co najmniej jedną rurę doprowadzania powietrza (12) i z którego powietrze wtórne prowadzone jest przez co najmniej jeden otwór wylotowy powietrza (16) do komory wstępnego spalania i mieszania (7). 8. Kocioł według zastrz. 1, znamienny tym, że naprzeciw komory spalania (6) w obudowie są umieszczone drzwiczki (13), których tylna ścianka tworzy ściankę komory nawrot nej i dopalania (10.1). 9. Kocioł według zastrz. 1, znamienny tym, że w komorze paliwowej i zgazowania (1) otwór załadowczy drzwiczek wsadowych (14) jest zakrywany aż do jednej trzeciej przez obrotową klapę paleniskową (20) w kształcie sierpa. 10. Kocioł według zastrz. 5, znamienny tym, że pomiędzy co najmniej jednym odcinkiem rurowym (19) materiału ogniotrwałego i rurą stalową jest umieszczona dodatkowa warstwa termoizolacyjna (24).

188 246 3 11. Kocioł według zastrz. 1, znamienny tym, że ruszt (2) rozciąga się szczelinowo na 1/5 do 1/3 długości i w środku dolnej linii wierzchołkowej komory paliwowej i zgazowania (1). * * * Przedmiotem wynalazku jest kocioł grzejny ze zgazowaniem, na paliwo stałe, zwłaszcza drewno, do ogrzewania pomieszczeń, który nadaje się zwłaszcza do spalania dużych kawałków drewna. Zasada zgazowania paliwa w komorze paleniskowej, a następnie dopalanie w oddzielnej komorze spalania ma istotne zalety w przypadku stałych paliw bogatych w gaz, takich jak drewno, przy czym główne korzyści polegają na spalaniu o wysokim stopniu czystości, a w związku z tym i nieznacznym obciążeniu środowiska i wysokiej wydajności energetycznej. Znane rozwiązania składają się z zamkniętej komory napełniania paliwem z drzwiczkami załadowczymi, dolnej strefy spalania i zgazowania, dyszy spalania ze znajdującą się za nią komorą spalania, doprowadzeniami powietrza i wymiennikiem ciepła. Celem polepszenia spalania są przewidziane specjalne prowadnice powietrza i gazu opałowego. Zgodnie z niemieckim opisem patentowym nr DE OS 3411822 szyb zasypowy ma kształt podwójnego stożka z otworami do odpływu gazów oraz pierścieniowy kanał spalania w rozszerzeniu. W ten sposób powinno się uzyskać równomierne spalanie i prostą konstrukcję. W strefie środkowej spalanie nie jest jednak zapewnione, na skutek czego mogą pojawić się mostki, a poza tym tworzy się przestrzeń spalania o dużej powierzchni względnie powierzchni ścian. Z niemieckiego opisu patentowego nr DE PS 3617146 jest znane specjalne doprowadzenie powietrza pierwotnego celem osiągnięcia dobrego mieszania gazu opałowego i powietrza. Na drzwiczkach wsadowych jest zamontowana dmuchawa, która doprowadza zewnętrzne powietrze w trzech płaszczyznach kanału paliwowego. Dla poprawienia sprawności i wydajności, w opisie polskiego wzoru użytkowego nr 59184 zaproponowano oddzielne doprowadzenie powietrza dla komory załadowczej i komory spalania. Perforowana rura leży poziomo nad dnem komory załadowczej i współpracuje z usytuowanymi z boku elementami stalowymi. Do środka komory spalania wystaje druga rura perforowana dla drugiego doprowadzenia powietrza. Regulacja następuje za pomocą ssania wentylatora wyciągowego i klapy powietrznej na pierwszej rurze. Rozwiązanie proponowane w niemieckim opisie patentowym nr DE PS 3718022 zawiera dwie płaszczyzny doprowadzenia powietrza w szybie paliwowym oraz jedną płaszczyznę do komory spalania. Za pomocą wstecznego prowadzenia gazu odlotowego powinno się uzyskać szczególnie dobre zgazowanie. Celem zabezpieczenia koniecznej zawartości tlenu wymaga to jednak starannego dozowania. Celem uniknięcia mostków paliwowych przewiduje się specjalne obrotowe podparcie. Specjalny kształt komory spalania jest znany z niemieckiego opisu patentowego nr DE PS 3737661. Znajduje się ona w płycie dennej, a stąd wymaga wysokich nakładów materiałowych i wykonawczych. Powietrze pierwotne doprowadza się bezpośrednio tylko nad płytą denną, przez co mieszanie gazu opałowego nie jest całkowite. Takie rozwiązanie nie gwarantuje przy prostej konstrukcji bezpiecznego uniknięcia mostków w paliwie oraz optymalnego spalenia. Ze szwajcarskiego opisu patentowego nr CH 194401 jest znane urządzenie paleniskowe kotła, w którym w komorze dopalania lezącej pod rusztem jest umieszczona w przybliżeniu pozioma ścianka działowa, która powoduje, że płynące przez otwór wyjściowy gazy spalinowe omywają dolną stronę rusztu. W obszarze otworu wylotowego ma miejsce doprowadzanie powietrza wtórnego. Ukształtowanie ścianki działowej w postaci płaskiej płyty prowadzi w stanie wbudowania do napięć ciągu, co w przypadku części ceramicznych prowadzi do znacznego skrócenia okresu użytkowania. Doprowadzanie powietrza wtórnego ma miejsce w obszarze komory spalania i prowadzi do tego, ze od tego obszaru odbiera się ciepło, co nie jest korzystne dla całego procesu.

4 188 246 Stąd celem wynalazku jest takie ukształtowanie doprowadzenia powietrza, komory paliwowej i strefy spalania przy prostych elementach konstrukcyjnych, aby uzyskać równomiernie rozdzielone spalanie, dobre mieszanie powietrza wtórnego, stabilne spalanie przy optymalnych temperaturach i czasach przebywania w komorze spalania. Zadanie to rozwiązano zgodnie z wynalazkiem przez to, że w kotle grzejnym ze zgazowaniem, na paliwo stałe, zwłaszcza drewno, z dolnym spalaniem, składający się z komory paliwowej i zgazowania, z dolnym rusztem, zamykanej za pomocą drzwiczek wsadowych, z powierzchniami wymiany ciepła i dmuchawą, z pierwotnym doprowadzeniem powietrza nad ruszt, z oddzieloną w przybliżeniu poziomą ścianką komorą spalania, która połączona jest z komorą paliwową i zgazowania przez ruszt i leżącą pod nim dyszą spalania w postaci szczeliny i z wtórnym doprowadzeniem powietrza do komory spalania, komora paliwowa i zgazowania ma osiowy przekrój pionowy w kształcie gruszki, a ruszt szczelinowy rozciąga się na części dolnej linii wierzchołkowej komory paliwowej i zgazowania, że otwory dla doprowadzania powietrza pierwotnego są rozmieszczone nad rusztem w obszarze od 0,4 do 0,6 maksymalnej wysokości komory paliwowej i zgazowania, a szczelinowa dysza spalania, ma długość odpowiadającą w przybliżeniu długości rusztu, przy czym komora spalania jest podzielona ścianką na komorę spalania wstępnego i mieszania, leżącą pod nią komorę dopalania, o przekroju w kształcie nerki, i dwie komory nawrotne i dopalania, przy czym przekrój obydwóch komór zwiększa się w sposób ciągły w kierunku przepływu, a na wąskiej ścianie czołowej komory spalania wstępnego i mieszania uchodzi rura doprowadzania powietrza wtórnego. Komora paliwowa i zgazowania składa się z dwóch blach wygiętych w kształcie odcinka kołowego lub paraboli, o różnych promieniach i nachyleniach, których końce są ze sobą połączone, oraz z płaskiego przedniego i tylnego boku. Korzystnie, komora paliwowa i zgazowania składa się z odcinka rurowego w kształcie elipsy i płaskiego przedniego i tylnego boku. W obszarze od 0,4 do 0,6 maksymalnej wysokości komory paliwowej i zgazowania, nad rusztem i równolegle do niego, na wewnętrznej ściance kotła jest umieszczony po obu stronach kanał z szeregiem otworów dla powietrza pierwotnego spalania. Komora spalania składa się z co najmniej jednego odcinka rurowego z ogniotrwałego betonu albo innego ogniotrwałego materiału, wsuniętego w stalową rurę. Korzystnie, w odcinku rurowym, poniżej rusztu, jest wykonana szczelinowa, osiowo równoległa przerwa w ściance w postaci dyszy spalania. Zgodnie z wynalazkiem, w obszarze pomiędzy drugą komorą nawrotną i dopalania i komorą spalania wstępnego i mieszania znajduje się wstępny podgrzewacz powietrza, w którym podgrzewa się wstępnie powietrze wtórne doprowadzone przez co najmniej jedną rurę doprowadzania powietrza i z którego powietrze wtórne prowadzone jest przez co najmniej jeden otwór wylotowy powietrza do komory wstępnego spalania i mieszania. Naprzeciw komory spalania w obudowie są umieszczone drzwiczki, których tylna ścianka tworzy ściankę jednej komory nawrotnej i dopalania. Otwór załadowczy drzwiczek wsadowych jest zakrywany aż do jednej trzeciej przez obrotową klapę paleniskową w kształcie sierpa. Zgodnie z wynalazkiem, pomiędzy co najmniej jednym odcinkiem rurowym z materiału ogniotrwałego i rurą stalową jest umieszczona dodatkowa warstwa termoizolacyjna, do zapobiegania chłodzeniu się komory spalania i powstawaniu szkodliwych naprężeń termicznych w komorze spalania i korpusie stalowym. Wreszcie, zgodnie z wynalazkiem, ruszt rozciąga się szczelinowo na 1/5 do 1/3 długości i w środku dolnej linii wierzchołkowej komory paliwowej i zgazowania. Dzięki opisanemu ukształtowaniu komory paliwowej i zgazowania uzyskuje się równomierne zsuwanie się materiału w postaci dużych kawałków. Sprzyja temu spalanie na całej głębokości przestrzeni, w jej najniższym obszarze. Reakcja paliwa z doprowadzonym powietrzem pierwotnym znajduje się w równowadze z prędkością przepływu. Umieszczone z boku otwory doprowadzania powietrza pierwotnego powodują rozdzielenie powietrza pierwotnego w obszarze paliwowym, dzięki czemu unika się nadmiaru powietrza. Jest to ponownie warunek najbardziej ekonomicznego spalania i optymalnych parametrów gazów odlotowych.

188 246 5 Dzięki ukształtowaniu i podziałowi komory spalania na komorę spalania wstępnego i mieszania, komorę dopalania i dwie komory nawrotne i dopalania oraz doprowadzaniu wstępnie ogrzanego powietrza wtórnego uzyskuje się stopniowe i pełne spalenie mieszaniny gazowej. Ścianka działowa osiąga przy tym dzięki swojemu położeniu środkowemu wysokie temperatury, co ma korzystny wpływ na proces spalania. Rozszerzenie przekroju komory spalania wstępnego i mieszania oraz komory dopalania zapewnia zmniejszenie prędkości przepływu gazów, a przez to i wypadania popiołu. Wynalazek w przykładzie wykonania został przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju kocioł grzejny ze zgazowaniem w widoku z boku, fig. 2 - w przekroju kocioł grzejny ze zgazowaniem w widoku z przodu, fig. 3-6 przedstawiają szczegóły komory spalania, fig. 7 i 8 przedstawiają szczegóły klapy paleniskowej. Na fig. 1 i 2 przedstawiono komorę paliwową i zgazowania 1 znajdującą się w obudowie oraz umieszczoną pod nią komorę spalania 6. Dwie blachy ukształtowane przez walcowanie lub zginanie, o różnych promieniach i długościach ramion, są połączone na końcach ze zbiornikiem o przekroju w kształcie gruszki. Przednia i tylna strona jest wykonana w postaci płaskiej blachy. Na przedniej stronie kotła grzejnego ze zgazowaniem, w jej górnej części, są umieszczone drzwiczki wsadowe 14, a w dolnej części drzwiczki 13 komory spalania do usuwania popiołu. Wysoka komora paliwowa i zgazowania 1 umożliwia utrzymywanie dużego zapasu także i materiału paliwowego w dużych kawałkach. Dzięki równomiernemu rozszerzeniu do dołu jest zapewnione zsuwanie się paliwa aż do warstwy żaru. Na dolnej linii wierzchołkowej, w środku, w dnie znajduje się podłużna szczelina, która rozciąga się na 1/4 długości linii wierzchołkowej. W tę szczelinę jest wpuszczony ruszt 2. Nad obszarem połączenia obydwóch uformowanych blach są wpuszczone otwory wpustowe 4 powietrza pierwotnego na wysokości 0,5 maksymalnej wysokości komory paliwowej i zgazowania 1 nad rusztem 2. Łączą się one poprzez kanały 15 z zewnętrznym otworem powietrza pierwotnego. Dzięki rozdzielonemu doprowadzaniu powietrza do spalania i rusztowi 2 uzyskuje się stabilną warstwę żaru i pełne przetłaczanie gazu oraz równomierne spalanie na głębokości komory paliwowej i zgazowania 1. Nad rusztem 2 znajduje się komora spalania 6, równoległa do komory zgazowania 1, która składa się z jednego albo kilku odcinków rurowych 19 z ogniotrwałego betonu lub innych ognioodpornych materiałów, które prowadzi się w rurze stalowej. Pod rusztem 2 znajduje się otwór prowadzący do komory spalania 6, który działa jak dysza spalania. Dysza spalania 5 ma kształt szczeliny i jest równoległa do osi komory spalania 6 (fig. 6). Jej długość odpowiada w przybliżeniu długości rusztu 2 i znajduje się ona mniej więcej pod nim. Przez dyszę spalania 5 gaz opałowy przepływa z wielką prędkością do komory spalania wstępnego i mieszania 7 komory spalania 6. Komora spalania 6 (fig. 4) jest podzielona ścianką 9, umieszczoną w środku jednej części odcinka rurowego 19, na komorę spalania wstępnego i mieszania 7 oraz znajdującą się pod nią i oddzieloną od niej komorę dopalania 8. Przekrój obydwóch komór 7 i 8 ma w tym przypadku kształt nerki (fig. 3) i rozszerza się w sposób ciągły w kierunku przepływu (fig. 5). Obydwie komory 7 i 8 łączą się poprzez komorę na wrotną i dopalania 10.1. W przyłączu do komory dopalania 8 znajduje się druga komora na wrotna i dopalania 10.2, przez którą jest poprowadzona co najmniej jedna rura doprowadzania powietrza wtórnego 12 do wstępnego podgrzewacza powietrza 11, który znajduje się w obszarze pomiędzy drugą komorą nawrotną i dopalania 10.2 i kom orą wstępnego spalania i mieszania 7. Ze wstępnego podgrzewacza powietrza 11 wstępnie ogrzane powietrze wtórne prowadzi się, przez co najmniej jeden otwór wylotowy powietrza 16 do komory spalania wstępnego i mieszania 7. W komorze spalania wstępnego i mieszania 7 ma wtedy miejsce mieszania gazów opałowych z powietrzem wtórnym, a przez to wprowadzenie do spalania gazów opałowych. W wymienniku ciepła 17, który jest przyłączony do drugiej komory nawrotnej i dopalania 10.2, znajdują się ciągi gazów spalinowych 18. Ścianka 9 styka się obustronnie z ogniem i dzięki wysokiej temperaturze wpływa na dobre wprowadzenie i stabilność spalania. Przy komorze spalania 6 poza wstępnym podgrzewaczem powietrza 11 do podgrzewania powietrza wtórnego nie przewiduje się żadnego dalszego odprowadzania ciepła. Dzięki temu zapewnia się i utrzymuje wysoką temperaturę spalania.

6 188 246 Pomiędzy odcinkami rurowymi 19 z materiału ogniotrwałego i rurą stalową znajduje się dodatkowa warstwa termoizolacyjna 24, która zapobiega chłodzeniu się komory spalania 6 i tworzeniu się szkodliwych naprężeń termicznych w komorze spalania i w korpusie stalowym. Dzięki wspomaganiu przez dmuchawę ssącą 22 gazy spalinowe odprowadza się do komina. Jeżeli ma się dołożyć paliwa, to najpierw otwiera się klapę obejściową 21 i odsysa gazy spalinowe najkrótszą drogą z komory paliwowej i zgazowania 1. Na fig. 7 i 8 przedstawiono otwór załadowczy przy otwartych drzwiczkach wsadowych 14. Na ramie otworu załadowczego jest ułożyskowana obrotowo klapa paleniskowa 20 w kształcie sierpa. Zakrywa ona w stanie zamknięcia 1/3 do 1/2 otworu załadowczego. Klapa paleniskowa 20 pełni dalszą funkcję ochronną przy załadowywaniu komory paliwowej i zgazowania 1. Przez zmniejszenie otworu załadowczego zapobiega ona wychodzeniu gazów spalinowych w procesie ładowania. Pozostała część otworu załadowczego umożliwia dalej wprowadzanie paliwa, a gdy komora paliwowa i zgazowania 1 ma być wypełniona do wierzchu, to klapę paleniskową można odchylić. Cała komora paliwowa i zgazowania 1 jest wyłożona betonem ogniotrwałym 23. Komora paliwowa i zgazowania 1 oraz komora spalania są otoczone płaszczem wodnym. W rozwiązaniu według wynalazku unika się mostków paliwa w komorze paliwowej i zgazowania 1 dzięki przekrojowi rozszerzającemu się do dołu. Nowy sposób rozmieszczenia względem siebie poszczególnych elementów kotła grzejnego ze zgazowaniem, ukształtowanie komory paleniskowej, szczególne wprowadzanie powietrza pierwotnego i wtórnego, zapewniają optymalne spalanie przy technicznie prostej konstrukcji. Spis oznaczeń 1 Przestrzeń paliwowa i zgazowania 2 Ruszt 3 Doprowadzenie powietrza pierwotnego u góry 4 Doprowadzenie powietrza pierwotnego z boku 5 Dysza spalania 6 Komora spalania 7 Komora wstępnego spalania i mieszania 8 Komora dopalania 9 Ścianka 10.1 Komora nawrotna i dopalania 10.2 Komora nawrotna i dopalania 11 Wstępny podgrzewacz powietrza 12 Rura doprowadzania powietrza wtórnego 13 Drzwiczki komory spalania 14 Drzwiczki wsadowe 15 Kanał do otworów powietrza pierwotnego 16 Otwór powietrza wtórnego 17 Wymiennik ciepła 18 Ciągi gazów spalinowych 19 Odcinek rurowy 20 Klapa paleniskowa 21 Klapa obejściowa 22 Dmuchawa 23 Beton ogniotrwały 24 Warstwa termoizolacyjna

188 246 9 Fig. 7 Fig. 8

8 188 246 Fig. 3 Fig.4 Fig. 6 Fig.5

188 246 7 Fig. 2

10 188 246 Fig. 1 Departament W ydawnictw UP RP Nakład 50 egz Cena 2,00 zł