FOR ALL YOUR SAWING NEEDS! PIŁY TAŚMOWE PRZECINARKI TAŚMOWE CHŁODZIWA PIŁY TAŚMOWE BIMETALICZNE Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW WĘGLOWE Z NASYPEM
SPIS TREŚCI Dobór piły taśmowej... Dobór podziałki - materiały pełne... Dobór podziałki - rury i kształtowniki... Dobór prędkości i grupy materiałowej... Docieranie piły... Charakterystyka piły... 3 4 5 6 7 8-9 BIMETALICZNE Silencer GP... Silencer PLUS... StructurALL... Penetrator... PMP... Supreme... Pokrywane... 10 11 12 13 14 15 16 Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW T3P... T3W... STS... Set Tooth... WĘGLOWE Dart... Metal Master... Friction... Olympia... 17 17 18 18 19 20 20 21 Z NASYPEM Węglikowym... Diamentowym... 22 23 Kontakt... 24 2 PIŁY TAŚMOWE
Tabela doboru pił pod względem rodzaju ciętego materiału NIEMETALE METALE NIEŻELAZNE STALE I STOPY Skrawalność ŁATWA ŚREDNIA TRUDNA BARDZO TRUDNA Drewno Plastik Guma Aluminium Miedź Mosiądz Stal automatowa Stale miękkie Stale niskowęglowe Stale stopowe Stale wysokowęglowe Stale narzędziowe Stale matrycowe Stale nierdzewne Tytan Stale niklowe Stale o dużej zawartości niklu Super stopy Silencer GP Wolniejsze zużycie piły Ogólne zastosowanie i wolniejsze zużycie ostrza PIŁY Strona BIMETALICZNE gwarantujące osiągnięcie najwyższej wydajności i obniżenie kosztów w operacjach cięcia większości metali Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW do cięcia w wysokich temperaturach trudnoobrabialnych i szybkościeralnych materiałów Silencer PLUS Najbardziej uniwersalna taśma w ofercie DoALL StructurALL Najlepszy wybór do cięcia kształtowników, także w pakietach Penetrator Najlepsza do wysokowydajnego cięcia PMP Dłuższa żywotność przy wysokowydajnym cięciu Supreme Najbardziej agresywna taśma z falistą linią ostrzy Pokrywane Zwiększona trwałość taśmy, dzięki pokrywanym ostrzom T3P Wysokowydajne cięcie Zapewnia cięcie najtwardszych materiałów T3W Falista linia ostrzy zwiększa penetrację 10 11 12 13 14 15 16 17 17 18 19 20 20 21 22 23 WĘGLOWE do cięcia materiałów łatwoobrabialnych generujących niską temperaturę i małe zużycie ostrzy Z NASYPEM do cięcia materiałów twardych, łamliwych i kruchych STS / Set Tooth Materiały szybkościeralne, odlewy aluminiowe Dart Utwardzony grzbiet umożliwia duże naciągi i posuwy Metal Master Najtańsza taśma Friction Taśma do cięcia tarciowego stali i stopów o grubości do 25 mm Olympia Drewno Węglikowy Materiały twarde (45-65 HRc), kruche i ścieralne Diamentowy Materiały bardzo kruche i szybko ścieralne (nie stal!)
Dobór podziałki materiały pełne Dobór podziałki Podziałka określa ilość ostrzy przypadającą na jeden cal długości taśmy. Prawidłowy dobór podziałki zapewnia odpowiednią pracę ostrzy i wystarczającą przestrzeń do odprowadzania wiórów. W większości przypadków, w ciętym materiale powinny być nie mniej niż 3 i nie więcej niż 24 ostrza. Stała podziałka ostrza znajdują się w jednakowej odległości od siebie i mają jednakowy kształt. Podziałka jest to ilość ostrzy przypadająca na 1 cal długości taśmy (25,4 mm). Stosowana głównie w przypadku cięcia materiałów pełnych na sztywnych maszynach. Zmienna podziałka ostrza znajdują się w różnych odstępach, co ogranicza wibracje. Podziałkę określa odstęp między ostrzami zgrubnym i drobnym. Jest najczęściej stosowanym rozwiązaniem Najlepsza w przypadku materiałów podatnych na wibracje, tj. na przykład kształtowników i rur. Podziałka 4-6 Średnica (mm) Ilość ostrzy na 1 cal (TPI) Bimetaliczne Ostrza węglikowe 4 PIŁY TAŚMOWE
Dobór podziałki rury i kształtowniki Dobór podziałki Tabela pomaga dobrać odpowiednią podziałkę w zależności od przekroju ciętego materiału. Na skali poziomej należy wybrać najdłuższą krawędź ciętego materiału. Następnie należy zmierzyć grubość ścianki i odszukać odpowiednią wartość w tabeli. Dla szybszego cięcia można wybrać wyższą wartość podziałki. Nie zaleca się stosowania drobniejszej podziałki, może to doprowadzić do braku możliwości odprowadzania wiórów, a następnie do wyłamania ostrzy. Cięcie w pakietach: Dla rur należy przyjąć grubość ścianki jako podwójną wartość jednej ścianki. Dla profi li kwadratowych i prostokątnych należy wziąć pod uwagę grubość połączonych ścianek. B S S B B S B S ścianki S (mm) Ilość ostrzy na 1 cal (TPI) Wymiar (mm) B 20 40 60 80 100 120 150 200 300 500 750 1000 2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 30 50 75 100 150 200 PIŁY TAŚMOWE 5
Dobór prędkości i grupy materiałowej Pr dko ci cia (m/min) AISI (SAE) GATUNEK Cutting speed (m/min) Numer Bimetaliczne W glikowe Grupa materia owa DIN EN BIMETALICZNEUwagi GRUPA grupy Group DIN Werkstoff rednica nr. >>> AISI <100mm (SAE) 100-400mm AFNOR >400mm <100mm 100-400mm >400mm Szeroko >>> 34 mm 41 mm 54 mm 34 mm 41 mm 54 mm MATERIAŁOWA St37 / St42 1.0037 / 1.0042 1015 St3ps 70-90 60-80 50-70 120-160 110-150 100-140 Stale konstrukcyjne St52 / St60 St 1.0050 37/42/ 1.0060 ASTM-A570 1.0037/1.0042 St6ps 45 1015-60 40-55 40 E24-2 - 55 90-120 90 85-100 - 120 7095 - - 90 125 50-70 Structural steels Stale automatowe 9S20 St 52/60 1.0711 1112 1.0050/1.0060 / 1212 60-80 50-65 A50-2/A60-2 55-70 120-160 70110-90 - 150 50 120-70 - 160 40-55 Machining steels 1 C10 / C15 1.0301 / 1.0401 1010 / 1015 10 60-80 50-65 55-70 120-160 110-150 120-160 9 S 20 1.0711 1112/1212 100-130 80-120 60-80 16MnCr5 1.7131 5115 18XG 40-50 35-45 35-45 75-100 75-100 75-100 Stale cementowane 120CrMo5 C10/C15 1.7264 1.0301/1.0401 20XM 1010/1015 40-50 35-45 XC10/XC18 35-45 75-100 95 75-110 - 100 8075 - - 95 100 60-80 Cementation steels 21NiCrMo2 16 MnCr 1.6523 5 8620 1.7131 20XGNM SAE 40-5115 50 35-45 16 35 - MC 45 5 75-100 6575-75 - 100 5575 - - 65 100 40-55 Stale o yskowe 100Cr6 1.2067 52100 9X2 35-45 30-40 30-40 70-95 70-90 65-90 20 CrMo 5 1.7264 18 CD 4 65-75 55-65 40-55 2 65Si7 1.5028 9260H 60S2 35-50 30-45 30-45 70-95 70-95 70-95 Stale spr ynowe 50CrV4 21NiCrMo 1.8159 2 6150 1.6523 50XFA SAE 35-8617 50 30-45 20 30 NCD - 45 270-95 5570-65 - 95 4570-55 - 95 35-45 C35 / C45 1.0501 / 1.0503 1035 / 1045 35 / 45 45-60 40-55 40-55 90-125 85-120 95-125 100 Cr 6 1.2067 52100 100Cr6 65-75 55-65 30-50 Stale Bearing gor cowalcowane steels 3 42CrMo4 4 1.7225 4140 40XN2MA 40-50 35-45 35-47 77-105 75-100 75-103 34CrNiMo6 2 65 Si 1.6582 7 4337 1.5028 38X2N2MA SAE 25-9260 35 23-31 24-33 50-70 6050-70 - 68 4055-60 - 75 30-40 Stale Spring azotowane steels 34CrAl6 50 CrV 1.2581 4 H21 1.8159 3X2V8F SAE 24-6150 32 21-28 23 50 - CV 31 4 48-65 6046-70 - 63 4051-60 - 69 30-40 40CrMnMo7 1.2311 26-35 23-31 24-33 51-70 50-68 54-74 Stale wysokostopowe 4 C35/C45 1.0501/1.0503 1035/1045 C 35/C 45 75-90 60-75 40-60 X40CrMoV5-1 1.2344 H13 4X5MF1S 24-32 21-28 23-31 48-65 46-63 51-69 do pracy na gor co Hot working steels 56NiCrMoV7 3 42 CrMo 1.2713 4 L6 1.7225 5XNM 26 4140-35 23-31 42 24 - CD 33 4 51-70 6050-70 - 68 5054-60 - 74 40-50 Niestopowe stale C125W 34 CrNiMo 1.1563 6 W112 1.6582 U13-1 34-46 31-41 34CrNiMo6 31-41 69-93 60 68-70 - 92 50 68-60 - 92 5 40-50 narz dziowe C80W1 1.1525 W108 U8A-1 34-46 31-41 31-41 69-93 68-92 68-92 Nitriding steels X210Cr12 34 CrAI 1.2080 6 1.2851/1.8504 D3 X12 20-27 17-23 19-26 40-55 4038-45 - 52 3042-40 - 57 20 Na - sucho 30 Stale do pracy na zimno 6 X155CrVMo12-1 High-alloyed 40 CrMnMo 1.2379 7 D2 1.2311 20-27 17-23 19-26 40-55 2538-35 - 52 2042-25 - 57 15 Na - sucho 20 4 90MnCrV8 1.2842 34-46 31-41 31-41 69-93 68-92 68-92 hot working steels X 40 CrMoV 5 1 1.2344 H13 X40CrMoV5 25-30 15-20 10-15 S 6-5-2 1.3343 M2 R6M5 29-39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 S 3-3-2 56 NiCrMoV 1.3333 7 1.2713 R3AM3F2 29 L6-39 24-33 5526 NCDV - 35 758-78 3054-40 - 74 2558-30 - 78 20-25 Stale szybkotn ce 7 S 2-10-1-8 C 1251.3247 W M42 1.1663 W 29 112-39 24-33 C 26 120-35E3U58-78 5054-65 - 74 4058-50 - 78 30-40 Unalloyed tool steels S 510-4-3-10 1.3207 R12F3K10M3 29-39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 S18-0-1 1 C 80 W 1.3355 1 T1 1.1525 R18 W 29 108-39 24-33 C 26 80-35 E2U 58-78 55 54-70 - 74 45 58-55 - 78 35-45 GG30 125 Cr 0.6030 1 A48 1.2002 Sc30 31-41 26-36 C 120 28 - E3UCr4 37 61-83 5053-65 - 71 4055-50 - 75 30 Na - sucho 40 Odlewy eliwne 8 GGG50 0.7050 A536 Vc50 31-41 26-36 28-37 61-83 53-71 55-75 Na sucho Cold working steels 6 X 210 Cr 12 1.2080 D3 X 200 Cr 12 35-45 25-35 15-25 X8CrNiS18-9 1.4305 303 12X18N9 33-41 26-35 28-39 60-81 52-70 57-77 9 X5CrNi18-10X 155 CrVMo 1.4301 12 1 304 1.2379 08X18N10 33 D2-41 26-35 X160CrMoV12 28-39 - 81 3552-45 - 70 2557-35 - 77 15-25 Stale nierdzewne X6CrNiMoTi17-12-290 MnCrV 1.4571 8 316Ti 1.2842 10X17N13M2T 23 O2-31 20-26 90 21 MnV - 29 8 45-61 3539-45 - 53 3043-35 - 58 20-30 10 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 316 23-31 20-26 21-29 45-61 39-53 43-58 S 6-5-2 1.3343 M2 6-5-2 45-50 35-45 X20Cr13 1.4021 420 20X13 27-36 24-32 27-36 54-73 48-65 63-72 25-35 X45CrSi9-3 S 3-3-2 1.4718 HNV3 1.3333 40Ch9S2 24-32 21-28 HS 23-3-3-2 31 48-65 5046-55 - 63 4051-50 - 69 30-40 High-speed steels X12CrCoNi21-20 7 1.4971 661 15-21 12-17 13-18 31-41 24-33 26-35 S 2-10-1-8 1.3247 M42 2-9-1-8 40-45 30-40 20-30 X20CrMoWV12-1 1.4935 616 27-36 24-32 27-36 54-73 48-65 54-72 Stale aroodporne 11 X15CrNiSi25-20 S 10-4-3-10 1.4841 314 1.3207 20X25N20S2 15-21 12-17 10-4-3-10 13-18 31-41 4024-45 - 33 3026-40 - 35 20-30 X12NiCrSi36-16 S 18-0-1 1.4864 330 1.3355 15 T1-21 12-17 13 18-0-1-31 - 41 4024-45 - 33 3026-40 - 35 INCOLOY 20-30DS X8CrNiAlTi20-20 1.4847 334 15-21 12-17 13-18 31-41 24-33 26-35 INCOLOY 840 Cast iron 8 GG35 35-40 30-35 30-35 NiCr19NbMo 2.4668 5596E (AMS) 10-13 9-12 10-13 20-26 17-23 20-27 INCONEL 718 Stopy na bazie niklu 12 NiCr13Mo6Ti3 9 X 5 CrNi 2.4662 18-10 5660J 1.4301 (AMS) 10304-13 9-12 Z 4 10CN - 1318-09 20-26 40 17-50 - 23 30 20-40 - 27 NIMONIC 20-30 901 NiCo20Cr20MoTi X 6 CrNiMoTi 2.4650 17-12-2 5872D 1.4571 (AMS) 10 316Ti - 13 9-12 Z 6 CNDT 10-13 17-12 20-26 2517-30 - 23 20 20-25 - 27 NIMONIC 263 15-25 Aluminium 13 6003 95-115 100-100 - 120 175-200 175-200 170-225 Stainless steels 10 Mied 14 AA1100 X 5 CrNiMo 17-12-2 1.4401 95316-115 100-120Z 6100 CND - 120 17-11 175-200 30175-35 - 200 25 170-30 - 225 20-25 Mosi dz 15 CDA110 X 20 Cr 13 1.4021 50420-70 40-60 X 35 20-45 Cr 13100-140 4080-50 - 120 3070-40 - 90 20-30 Stopy aluminium i br zu 16 CuZn39Pb1AlB-BX 45 CrSi 9-3 1.4718 73 HNV3-110 73-110 Z 8545-115 CS 9175-200 45175-55 - 200 35 170-45 - 225 25-35 Stopy tytanu 17 Ti-6Al-4V X 45 CrNiW 18-9 1.4873 13-23 10-20Z 4510 CNW - 15 18-09 40-50 40 40-50 - 50 3035-40 - 45 20-30 1000-1200 N/mm2 30-35 25-30 20-25 60-70 50-60 40-50 Stale o podwy szonej X 12 CrCoNi 21-20 1.4971 661 Z 12 CKNDWNb 21-20-20 25-30 20-25 15-20 1200-1400 N/mm2 25-30 20-25 15-20 50-60 40-50 30-40 wytrzyma o ci Heat-resistant na steels 11 18 X 20 CrMoWV 12-1 1.4935 616 35-40 30-35 25-30 rozci ganie > 1.000 N/mm2 1400-1600 N/mm2 X 15 CrNiSi 25-20 1.4841 310/314 20-25 15-20Z 1510 CNS - 15 25-20 40-50 2030-25 - 40 1520-20 - 30 10-15 X 12 NiCrSi 36-16 NiCr 19 NbMo NiMo 30 1.4864 2.4668 2.4800/2.4810 330/Incoloy DS Inconel 718 Hastelloy B Z 20 NCS 33-16 NiMo 28 20-25 15-20 20-25 15-20 10-15 15-20 10-15 8-12 10-15 Nickel-base alloys 12 NiCr 13 Mo 6 Ti 3 NiCo 20 Cr 20 MoTi X 8 CrNiAITi 20-20 2.4662 2.4650 1.4847 Nimonic 901 Nimonic 263 Incoloy 840 15-20 15-20 20-25 10-15 10-15 15-20 8-12 8-12 10-15 Aluminium 13 Copper 14 Brass 15 Alu-bronze 16 Titanium alloys 17 Steels with higher tensile strength > 1.000 N/mm2 18 1000-1200 N/mm2 1200-1400 N/mm2 1400-1600 N/mm2 30-35 25-30 20-25 25-30 20-25 15-20 20-25 15-20 10-15 6 PIŁY TAŚMOWE
Docieranie piły Proces docierania piły Dlaczego należy docierać piłę taśmową? Ostrza nowej piły taśmowej są zbyt ostre i w związku z tym istnieje ryzyko ich uszkodzenia. Uszkodzone wierzchołki ostrzy skracają żywotność piły. Aby temu zapobiec nowa piła taśmowa powinna pracować w taki sposób, by powstawały cieńsze wióry. Odbywa się to poprzez zmniejszenie posuwu. Proces docierania piły Piły bimetaliczne Należy ciąć z zalecaną prędkością. Podczas pierwszych 20 minut pracy należy zmniejszyć posuw o 50%. Następnie przez kolejne 10 minut należy stopniowo (w 4 krokach) zwiększać posuw, aż do osiągnięcia zalecanej wartości. Piły taśmowe z ostrzami z węglików Set Tooth Podczas pierwszych 20 minut pracy należy zredukować prędkość do 70% zalecanej prędkości oraz zmniejszyć posuw o 50%. Następnie przez kolejne 10 minut należy stopniowo (w 4 krokach) zwiększać parametry do zalecanych wartości. Piły taśmowe z ostrzami z węglików Triple Chip Należy ciąć z zalecaną prędkością. Podczas pierwszych 40 minut pracy należy zmniejszyć posuw o 50%. Następnie przez kolejne 10 minut należy stopniowo (w 4 krokach) zwiększać posuw aż do osiągnięcia zalecanej wartości. Nowe ostrze Ostrze po dotarciu Ostrze bez dotarcia PIŁY TAŚMOWE 7
Charakterystyka piły Charakterystyka ostrza piły a) b) c) Rozwiedzenie d) Podziałka Stała podziałka 25,4 mm Zmienna podziałka e) Kształt rozwiedzenia Prostopodwójne Proste Podwójne f) Kształt ostrza Standardowy Hakowy Oporowy g) Kąt natarcia 0º do 18º 10º 0º WSKAZÓWKI 8 a) taśmy jest to wymiar pomiędzy grzbietem taśmy, a wierzchołkami ostrzy. b) jest to węższy wymiar taśmy mierzony na grzbiecie. c) Rozwiedzenie jest to szerokość piły mierzona na ostrzach. d) Podziałka jest to ilość ostrzy przypadająca na jeden cal długości taśmy. e) Kształt rozwiedzenia jest to sposób ułożenia ostrzy. f) Kształt i kąt ostrza wpływa na wielkość przestrzeni dla wiórów i siłę odpychającą ostrze. g) Kąt natarcia jest miarą nachylenia powierzchni natarcia ostrza do pracy. Wyróżniamy zerowy, dodatni oraz zmienny kąt natarcia. PIŁY TAŚMOWE Dla szybkiego i dokładnego cięcia wybierz możliwie najszerszą taśmę. Dla cięcia pionowego, wybierz możliwie najszerszą taśmę, o niskim promieniu cięcia. (Patrz tabela str. 9) Do pracy na kołach o małych średnicach wybierz cieńszą taśmę. Dla zachowania prostego cięcia przy dużych posuwach stosuj grubsze taśmy Wybierz standardowe rozwiedzenie dla większości zastosowań. Wybierz szersze rozwiedzenie w celu uniknięcia zakleszcze nia w silnie naprężonych materiałach i dużych kształtownikach. Dla szybkiego cięcia, zalecane jest stosowanie stałej podziałki. Piły ze stałą podziałką posiadają jednakową odległość między ostrzami. TPI ilość ostrzy przypadająca na jeden cal długości taśmy. Wybierz zmienną podziałkę dla większości zastosowań. Dla zmiennej podziałki typowe są zróżnicowane przestrzenie międzyostrzowe. Oznaczenie zmiennej podziałki wskazuje najmniejszą oraz największą ilość ostrzy na odległości jednego cala. Wybierz rozwiedzenie prostopodwójne do cięcia metali żelaznych i trudnych. Dla łatwo obrabialnych metali i niemetali wybierz rozwiedzenie proste. Rozwiedzenie podwójne jest stosowane we wszystkich piłach o zmiennej podziałce. Kształt standardowy nadaje się dla większości zastosowań. Kształt hakowy zwiększa siły skrawania i penetrację. Oporowy kształt ostrza dedykowany jest do cięcia drewna. Wybierz neutralny (zerowy) kąt natarcia dla kształtów węższych niż 50 mm. Wybierz pozytywny (dodatni) kąt natarcia dla szerszych i trudniej obrabialnych materiałów. Wybierz zmienny kąt natarcia dla wysokowydajnego cięcia trudnych stali stopowych.
Charakterystyka wióra Kształt wióra Opis gruby, twardy, krótki gruby, twardy, kruchy gruby, twardy, cienki, twardy, sprężysty cienki, skręcony, sprężysty cienki, prosty, sprężysty bardzo drobny, proszkowy cienki, mocno skręcony Kolor niebieski lub brązowy niebieski lub brązowy srebrny lub jasnosłomkowy srebrny srebrny srebrny srebrny srebrny Prędkość taśmy zmniejszyć zmniejszyć właściwa lekko zmniejszyć właściwa właściwa zmniejszyć właściwa Posuw taśmy zmniejszyć zmniejszyć lekko zmniejszyć lekko zwiększyć właściwa zwiększyć zwiększyć zmniejszyć Inne sprawdzić chłodziwo sprawdzić chłodziwo sprawdzić podziałkę sprawdzić podziałkę użyć piły o mniejszej podziałce Charakterystyka promienia taśmy jest to wymiar pomiędzy grzbietem taśmy, a wierzchołkami ostrzy. Przy cięciu konturowym (na maszynach pionowych) należy zwrócić uwagę na ograniczenie promienia związanego z szerokością piły. Minimalne promienie PIŁY TAŚMOWE 9
SILENCER P G M42 HSS Zerowy kąt natarcia Szeroki zakres wymiarów i podziałek Mocne, odporne na temperaturę i ścieranie ostrza Najlepszy wybór dla małych maszyn i krótkich taśm Cięcie rur, kształtowników i małych materiałów pełnych z wszystkich metali. SILENCER GP GRUPA MATERIAŁOWA 1 2 3 4 9 10 10 BIMETALICZNE Szerokie rozwiedzenie zapewniające lepsze odprowadzanie wióra W = Rozwiedzenie faliste
SILENCER PLUS M42 HSS Dodatni kąt natarcia Specjalny kształt ostrza Najbardziej uniwersalna taśma do cięcia szerokiego asortymentu materiałów Posiada szerokie rozwiedzenie ostrzy dla lepszego odprowadzania wióra Taśma uniwersalna dla wszystkich rodzajów metali oraz kształtów: rur, kształtowników i materiałów pełnych. Możliwość cięcia również w pakietach. SILENCER PLUS 1-1,3 1-1,5 6 10 13 20 27 34 41 54 67 80 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1,1 1,1 1,3 1,3 1,6 1,6 1,6 336-413 306-511 306-611 306-711 306-660 306-760 306-445 306-512 306-612 306-712 333-223 333-323 333-423 336-523 333-523 306-640 306-723 333-023 333-103 333-234 333-334 333-434 336-534 333-534 306-610 306-487 306-488 333-146 333-246 333-346 333-446 336-546 333-546 333-158 333-258 333-358 333-458 336-558 333-046 333-026 GRUPA MATERIAŁOWA 1 2 3 4 8 9 10 Ostrze hakowe Szerokie rozwiedzenie zapewniające lepsze odprowadzanie wióra BIMETALICZNE 11 Silencer PLUS-2
Structur ALL M42 HSS Dodatni kąt natarcia Wzmocnione, szlifowane ostrza Wyjątkowa geometria odporna na ekstremalne wstrząsy Spokojne i ciche cięcie niepełnych materiałów Odporność na ścieranie Wzmocnione ostrza zapewniające długą żywotność Rury i kształtowniki - pojedynczo lub w pakietach Wzmocniony grzbiet ostrza StructurALL Powierzchnia natarcia 27 34 41 54 67 0,9 1,1 1,3 1,3 1,6 1,6 320-423 340-523 320-523 320-623 320-625 STRUCTURALL 320-234 320-334 320-434 340-534 320-534 320-634 320-246 320-346 320-446 340-546 320-546 320-646 320-258 320-358 320-458 Kształt ostrza 1 9 13 GRUPA MATERIAŁOWA 12 BIMETALICZNE Szerokie rozwiedzenie zapewniające lepsze odprowadzanie wióra
PENETRATOR PENETRATOR M42 HSS Dodatni, krzywoliniowy kąt natarcia Szlifowane ostrza Powierzchnia natarcia Krzywoliniowy grzbiet ostrza Szybkie cięcie, odporne na zużycie ostrza Zaprojektowana dla materiałów pełnych Odpowiednia dla wysokowydajnego cięcia trudnych stali stopowych PENETRATOR GRUPA MATERIAŁOWA Ostrze hakowe Szerokie rozwiedzenie zapewniające lepsze odprowadzanie wióra 2 3 4 5 6 9 10 11 13 14 15 16 17 BIMETALICZNE 13
PMP Stal proszkowa, 70 HRc Dodatni, krzywoliniowy kąt natarcia Agresywna geometria ostrzy Najbardziej odporne na zużycie ostrze bimetaliczne Wysokowydajne cięcie Odpowiednia do stali wysokostopowych przy wysokowydajnej produkcji. PMP GRUPA MATERIAŁOWA 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 17 18 14 BIMETALICZNE
SUPREME Stal proszkowa M81, 70 HRc Zróżnicowana wysokość ostrzy Dodatni kąt natarcia Wysokie parametry cięcia Długa żywotność podczas cięcia materiałów trudnoobrabialnych Lepsze wcinanie się w utwardzające się materiały Do cięcia trudnoobrabialnych materiałów, takich jak stopy na bazie niklu i innych egzotycznych. SUPREME 0,8-1,2 1-1,3 1,5-2 2-3 27 34 41 54 67 80 0,9 1,1 1,3 1,6 1,6 1,6 381-581 381-681 381-781 381-511 381-611 381-711 381-412 381-512 381-612 381-323 381-423 381-523 3-4 4-6 381-234 381-334 381-434 381-246 381-346 381-446 5-8 381-258 381-358 GRUPA MATERIAŁOWA 7 8 9 10 11 12 17 18 BIMETALICZNE 15
Pokrywane TiN - Penetrator TiN - Supreme Niski współczynnik tarcia Zapewnia długą żywotność ostrza Zwiększona odporność na zużycie Odpowiednia dla materiałów trudnoobrabialnych Do cięcia materiałów zalecanych dla pił Penetrator i Supreme PENETRATOR TiN GRUPA MATERIAŁOWA Zobacz piły Penetrator i Supreme 27 34 41 0,9 1,1 1,3 319-656 319-809 SUPREME TiN 319-634 319-658 319-814 319-635 16 BIMETALICZNE
T3P i T3W T3P Ostrza z węglika spiekanego Geometria Triple Chip Pozytywny kąt natarcia T3W Ostrza z węglika spiekanego Geometria Triple Chip Pozytywny kąt natarcia Zróżnicowana wysokość ostrzy T3P Odporność na wysokie temperatury i zużycie Gładka powierzchnia cięcia Agresywne cięcie T3W Wszystkie zalety ostrza T3P oraz łatwiejsze wcinanie się w utwardzające się materiały T3P Superstopy, stopy niklu, tytanu itp. T3W Superstopy o dużych średnicach, stopy niklu, tytanu itp. T3P T3N Dla materiałów do nawęglania 328-223 328-323 328-422 328-523 328-234 328-334 328-434 T3W 34 41 54 67 0.7-1.0 1,3-2 2 2-3 3-4 1,1 327-334 1,3 327-431 327-375 327-422 1,6 327-532 327-523 1,6 327-671 327-672 GRUPA MATERIAŁOWA T3N 11 12 13 14 15 16 18 34 41 1,1 1,3 3-4 331-334 331-434 Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW 17
STS Ostrza z węglika spiekanego Lewy, prawy, środkowy ząb jest fazowany Zwiększony prześwit Dla operacji wymagających specjalnego, podwójnego rozwiedzenia Posiada trzy ostrza skrawające oraz czwarte ostrze prowadzące Wysoka wydajność cięcia stopów trudnych, takich jak stal niklowa oraz metali nieżelaznych 27 34 41 54 67 0,9 1,1 1,3 1,6 1,6 STS 1,0-1,3 1,3-2 2-3 3-4 366-510 366-320 366-420 366-520 366-230 366-330 366-430 366-140 366-240 366-340 366-440 GRUPA MATERIAŁOWA 4 5 6 7 9 10 11 12 16 17 18 Ostrza z węglika spiekanego Specjalna konstrukcja ostrzy Pozytywny kąt natarcia Odporna na zużycie spowodowane dynamicznym cięciem wysoce ściernych materiałów Materiały powodujące szybkie tępienie ostrzy bimetalicznych, takie jak: odlewy aluminium, grafi t, włókno szklane itp. Set Tooth 18 Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW S = rozwiedzenie proste R = rozwiedzenie prosto-podwójne
Dart Wzmocniony, elastyczny grzbiet Ostrza ze stali węglowej Hartowane wierzchołki ostrzy Odporna na duży naciąg niezbędny do prostego cięcia przy wysokiej prędkości Odporna na przytarcie bocznych powierzchni Stale miękkie, żeliwo, ołów, cynk, aluminium, miedź, mosiądz, tworzywa sztuczne oraz drewno DART 308-148 308-205 308-221 308-262 308-288 308-403 308-429 308-445 308-486 308-502 308-528 308-544 308-585 S Ostrze = Straight standardowe Set Ostrze hakowe R = Raker Set Rozwiedzenie faliste Ostrze oporowe S = rozwiedzenie proste WĘGLOWE 19
Metal Master Ostrza ze stali węglowej Elastyczny grzbiet Hartowane wierzchołki ostrzy Niski koszt taśmy Możliwość użycia na wycinarkach Łatwo-obrabialne metale nieżelazne, tworzywa sztuczne oraz drewno METAL MASTER 334-227 334-326 334-243 334-581 Friction Ostrze hakowe Stal węglowa z dodatkiem krzemu Specjalne, szerokie rozwiedzenie Hartowane wierzchołki ostrzy Zwiększona odporność na zużycie Metale żelazne o różnej twardości i grubości do 25 mm, prędkości cięcia powyżej 1500 m/min FRICTION 310-359 20 WĘGLOWE
Olympia Precyzyjnie szlifowane ostrza Hartowane wierzchołki ostrzy Sprężysty grzbiet Długa żywotność taśmy Dedykowana do cięcia drewna Idealna do precyzyjnego konturowania Drewno i tworzywa sztuczne OLYMPIA Ostrze hakowe S = Rozwiedzenie proste WĘGLOWE 21
Piły z nasypem węglikowym Ostrze z nasypem węglikowym Ostrze segmentowe dla dużych materiałów, ostrze ciągłe dla materiałów o szerokości do 25mm Cięcie stali hartowanej do 65 HRc oraz szerokiej gamy twardych, kruchych i ściernych materiałów Stale hartowane, szkło piankowe, opony samochodowe, materiały cierne, ceramika o niskiej gęstości itp. Nasypu Typ ostrza Klasa Segmentowe Średnioziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Drobnoziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Gruboziarnista* Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Gruboziarnista* Gruboziarnista* Gruboziarnista Bardzo gruboziarnista Gruboziarnista 22 Z NASYPEM ostrza charakteryzują się zredukowanym przywieraniem wiórów podczas cięcia małych przekrojów Segmentowe ostrza umożliwiają transport chłodziwa podczas cięcia dużych przekrojów * Zwiększona przestrzeń dla swobodnego odprowadzania wiórów
Piły z nasypem diamentowym Ostrze z nasypem diamentowym Ostrze segmentowe dla dużych materiałów, ostrze ciągłe dla materiałów o przekroju do 25mm Do stosowania na specjalnych maszynach pionowych Dedykowana do cięcia szczególnie trudnoobrabialnych, najtwardszych, odpornych na ścieranie i najbardziej kruchych materiałów Rzaz* Współczynnik Typ ostrza Segmentowe Segmentowe Milimetry Piły z nasypem diamentowym i grzbietem ze stali nierdzewnej Wielkość ziarna Krzem, szkło, kwarc, kompozyty, grafi t, węglik, marmur, wapień itp. NIE DLA STALI! Rzaz* Współczynnik Typ ostrza Segmentowe Segmentowe Segmentowe Segmentowe Segmentowe Segmentowe Segmentowe Milimetry Piły z nasypem diamentowym Wielkość ziarna Uwaga 1: Zacieniowane obszary pokazują dostępne taśmy, dla których wymagane jest zamówienie określonej (minimalnej) ilości Uwaga 2: W celu określenia przybliżonego rzazu dodaj współczynnik do grubości taśmy * szczeliny po przejściu piły Z NASYPEM 23
FOR ALL YOUR SAWING NEEDS! Witamy w DoALL DoALL jest jedynym amerykańskim producentem wszystkich elementów biorących udział w procesie cięcia piłami taśmowymi: przecinarek taśmowych, pił taśmowych oraz chłodziw. Założyciel fi rmy DoALL Leigton A. Wilkie wynalazł przecinarkę taśmową w 1933 roku i odtąd produkty DoALL przeznaczone do cięcia taśmowego wyznaczają trendy innowacyjności w tej technologii. Certyfikat Jakości ISO 9001:2008 W celu zapewnienia najlepszych produktów i usług wszystkie wyroby fi rmy DoALL posiadają certyfi kat systemu jakości ISO 9001:2008 Autoryzowany serwis DoALL w Polsce! Oferując Państwu produkty wysokiej jakości, mamy świadomość, iż podstawą doboru odpowiednich pił taśmowych, przecinarek i akcesoriów jest dobry kontakt między Klientem a wykwalifi kowanym personelem oraz odpowiednie wsparcie serwisowe. W nich tkwi źródło zadowolenia z udostępnianych przez nas rozwiązań. Doradcy handlowi i techniczni naszej fi rmy każdorazowo służą pomocą, tak aby Klient dokonał właściwego wyboru. DoALL Europa B.V. Debijestraat 14 3316 GE Dordrecht The Netherlands Tel +31 78 652 60 60 Fax +31 78 618 40 85 info@doall.nl www.doall.nl Twój dystrybutor Photographs Design NL may AV 2014 show optional 2014 equipment DoALL Sawing Specifi Products cations, products Produkty and i prices dane techniczne are subject to mogą change ulec without zmianie prior bez notice uprzedniego AB June powiadomienia 2007 Printed NL