Przegląd technologii łączenia blach TOX Technologia łączenia blach TOX Zalety połączenia okrągłego TOX / matrycy TOX -SKB Strony 2 3 Narzędzia do łączenia blach TOX Narzędzia kołnierzowe, płaskie i odsunięte matryce Minimalne szerokości kołnierza, łatwe łączenie narożników za pomocą rozwiązania TOX -Punkt. Strony 4 7 Wytrzymałość 2 345 6 8 10 12 14 16 18 Średnica połączenia TOX [mm] Katalog techniczny 80.100 2014/03 Specjalne kształty narzędzi dostosowane do wymagań Kształty stempla i matrycy Strona 8 Zgarniacze TOX do stempli i matryc Akcesoria TOX Strony 9 14 Narzędzia montażowe Osprzęt pomiarowy TOX Strona 15 Układy smarowania TOX Systemy monitorowania procesu TOX Pneumatyczny system stanu kontroli matrycy Strony 16 19 Zalecenia konstrukcyjne i montażowe Żywotność narzędzi TOX Strony 20 24 Średnice połączeń TOX dla poszczególnych materiałów Strony 25 28 TOX PRESSOTECHNIK Sp. z o.o. Mokronoska 2 52-407 Wrocław Tel. +48 71 785 61 10 Fax +48 71 785 61 13 E-mail: info@tox-pl.com
Technologia łączenia blach TOX Połączenie okrągłe TOX Prostota jest naszą siłą Schemat procesu Dla większości zastosowań matryca dwuczęściowa, bez ruchomych elementów, jest najlepszym rozwiązaniem. W produkcji masowej zapewnia wyjątkową jednorodność, trwałość i niezawodność połączeń TOX. Rozwiązanie to przynosi znaczne korzyści w warunkach produkcyjnych i w zakresie bezpieczeństwa procesu. TOX PRESSOTECHNIK dostarcza specjalistyczne systemy monitorowania procesu, wspomagające stałą kontrolę i dokumentowanie jego jakości (zobacz katalog TOX -Controls). Rozwiązanie TOX -MICROpunkt o średnicach połączeń od 1,5 do 2 mm powstało do obsługi miniaturowych komponentów. Jest idealne do blach o grubości 0,1 0,5 mm oraz obszarów przykrawędziowych. Ciągłość elektryczna między połączonymi warstwami jest znakomita. Połączenie TOX -TWINpunkt zapewnia zabezpieczenie przed obrotem oraz, w porównaniu z pojedynczym połączeniem, znaczny wzrost wytrzymałości. Połączenie TOX -TWINpunkt ma doskonałą charakterystykę przewodności elektrycznej. Stała matryca oraz równie nieskomplikowany proces jak przy połączeniu pojedynczym zachowują wszystkie korzyści jak przy połączeniu okrągłym TOX. Połączenie TOX -TWINpunkt jest idealne dla małych kołnierzy i przy ograniczonej powierzchni montażu. Matryca TOX -SKB idealna do wykonywania złożonych połączeń Schemat procesu Element 1 ruchomy 2 Element stały (lamelka) 3 Sprężyny dociskowe 1 2 3 Matryca ma 3 6 elementów ruchomych (lamelek) oraz 3 6 części stałych. Łączony materiał oraz stempel są wyśrodkowywane na częściach stałych, co gwarantuje prawidłowe, symetryczne uformowanie połączenia. Matryca SKB eliminuje wady matrycy jedynie z ruchomymi elementami, jednocześnie zyskując trwałość matrycy stałej. Zalety matrycy TOX -SKB + + znakomite właściwości w przypadku połączeń z klejem oraz dodatkowymi warstwami pośrednimi; + + duża elastyczność pod względem łączenia blach o różnych grubościach, co zmniejsza liczbę wymaganych matryc; + + duża wytrzymałość statyczna i dynamiczna połączeń oraz lepsze parametry w testach zmęczeniowych; + + łączenie wielu warstw blachy; + + można bez przeszkód stosować we wszystkich maszynach TOX (w ręcznych i robotowych prasach szczękowych), dzięki ochronie lamelek oraz centrowaniu przez części stałe; + + niewielka wysokość połączenia; + + zgarniacze matrycy są wymagane tylko w specjalnych zastosowaniach; + + nawet w przypadku zniszczenia jednej z lamelek, połączenie jest nadal bardzo mocne. Niezawodność procesu jest zdecydowanie większa niż w przypadku matryc wyłącznie z elementami ruchomymi. 2
Przegląd technologii łączenia blach TOX Efektywość technologii łączenia blach TOX Materiał blachy + + stal, aluminium, miedź i inne + + te same materiały + + różne materiały + + arkusze/profile Zalecenia Materiał twardy ( stempla) Materiał miękki ( matrycy) Grubość blachy + + ta sama grubość + + grubszy w cieńszy 2,5: 1 cieńszy w grubszy 1:2 + + min. grubość pojedynczej blachy ok. 0,2 mm + + maks. grubość łączna ok. 12,0 mm Zalecenia Blacha gruba ( stempla) Blacha cienka ( matrycy) Powierzchnia blachy + + sucha lub zaolejona + + niepowlekana, powlekana z jednej lub obu stron, malowana + + powlekana plastikiem Warstwy + + dwie, trzy + + pośrednie: tekstylna, plastik, folia plastikowa, papier, klej itp. Wpływ grubości materiału: Wykres przedstawia wytrzymałość połączenia TOX w szerokim zakresie grubości materiałów, przy użyciu tej samej kombinacji narzędzi TOX, gdy zmienia się siła nacisku i wymiar kontrolny X. Test dla wszystkich grubości wykonano na narzędziu o średnicy połączenia 8 mm. Wytrzymałość [N] 4000 3500 3000 2500 2000 1500 Materiał St 1203, TOX-Punkt 8mm Wymiar X [mm] 1000 Ścinanie Fs Rozciąganie Fk 0,5 500 Wymiar X 0,25 0 1,0 1,25 1,5 1,75 2,15 0 2,5 Grubość pojedynczej blachy [mm] (łączna grubość x2) 2,0 1,75 1,5 1,25 1,0 0,75 Czynnikiem decydującym o trwałości połączenia w przypadku wszystkich procesów łączenia jest zawsze średnica połączenia mierzona po stronie matrycy. stempla matrycy średnica połączenia wymiar kontrolny X Wytrzymałość 2 345 6 8 10 12 14 16 18 Średnica połączenia TOX [mm] *Wytrzymałość połączenia (ścinanie i rozciąganie) Ogólna zasada jest taka, że im większa średnica połączenia, tym większa jego wytrzymałość. Zakres grubości jednej warstwy blachy [mm] Średnica połączenia TOX 6 mm 8 mm 10 mm 0,5 1,5 1,0 2,5 1,25 3,0 Ścinanie [N] 1000 2500 2600 3600 3000 6000 Rozciąganie [N] Siła nacisku [kn] Siła zgarniacza stempla [N] 1000 2700 2100 4000 3000 5000 20 45 35 50 60 80 500 3500 1000 6000 2000 8000 Orientacyjne wartości technologiczne i konstrukcyjne połączenia TOX. Gwarancja obsługi TOX Gwarantujemy Państwu pełne wsparcie i wdrożenie technologii zgodnie z najnowszym stanem wiedzy. Oferowany system jest każdorazowo testowany i sprawdzony w wielu aplikacjach, w tym między innymi w przemyśle motoryzacyjnym. Test-raport TOX zawiera wszystkie istotne dane aplikacji TOX, w tym parametry wytrzymałościowe połączenia. Z każdą dostawą narzędzi TOX otrzymacie Państwo paszport narzędzia, w którym są informacje dla działów utrzymania ruchu oraz produkcji. Wewnętrzny system informacyjny TOX Data Sheet przechowuje wszystkie informacje o narzędziach i pozwala na szybką konsultację z naszymi inżynierami na całym świecie. Nasze laboratorium może przeprowadzić testy na próbkach blach lub komponentach z produkcji. Zapraszamy do odwiedzin naszego laboratorium i testowania własnych materiałów. 3
Narzędzia do łączenia blach TOX Narzędzia kołnierzowe Dla połączeń okrągłych dostępne są następujące średnice 1,5 mm, 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, a także 26 mm. Matryce kołnierzowe TOX -SKB występują z połączeniami o następujących średnicach 5 mm, 6 mm, 8 mm i 10 mm. Stempel kołnierzowy TOX Kształt końcówki stempla projektowany przez TOX PRESSOTECHNIK Rozmiary i kształty narzędzi do łączenia TOX są znormalizowane, ale można je dostosować do geometrii danych komponentów. Używanie matryc płaskich pozwala ograniczyć miejsce zabudowy. Wszystkie narzędzia można zabudować w przyrządach wielopunktowych. Precyzyjna regulacja służy do dostosowania narzędzi TOX do wymaganych zastosowań i obciążeń. Przykładowo ograniczona siła nacisku, większa wytrzymałość na ścinanie lub rozciąganie. Dane techniczne i kody zamówienia Kod zamówienia TOX 03.140 L Otwór bazujący + 0018 + 0 Ø Ø A B C Dla poł. TOX - Punkt Ø mm Siła nacisku wg testraportu TOX 40 3 6 3 1,5, 2 nd. Ø B Ø A TOX 10.25 TOX 14.25 60 10 13 5 3 12 < 70 60 14 17 5 6 12 > 70 Wymiary w mm C Dla stempli i matryc są dostępne długości specjalne L = 30, 40, 50, 80 i 100 mm. L Matryca kołnierzowa do połączeń okrągłych TOX (stała, z wkładką) C L Głębokość matrycy patrz Test-raport Kod zamówienia TOX 04.130 L Otwór bazujący + 0,018 + 0 Ø A Ø B C Dla poł. TOX - Punkt Ø mm 30 4 6 3 1,5; 2 TOX 10.25 60 10 13 5 3, 4, 5, (6)* TOX 14.25 60 14 17 5 6; 8 Ø B ØA TOX 16.25 60 16 19 5 10 Wkładka Średnica połączenia patrz Test-raport TOX 20.25 60 20 23 5 12 * tylko po konsultacji z TOX PRESSOTECHNIK. Wymiary w mm Matryca z wkładką zawiera system odprowadzania oleju. Matryca kołnierzowa TOX -SKB 5 L = 60 Głębokość matrycy patrz Test-raport Kod zamówienia Otwór bazujący + 0,018 + 0 Ø A Ø B Dla poł. TOX - Punkt Ø mm Y** SKB 10.25 10 13 6,0 7,0 14,0 SKB 14.25 14 17 6,0 7,0 8,0 9,0 14,0 16,0 Ø B Ø Y SKB 16.25* 16 19 8,0 10,0 17,5 Wymiary w mm Ø A Średnica połączenia patrz Test-raport * Połączenie z warstwą pośrednią (np. klej, uszczelnienie ) Y** = przy maksymalnie rozwartej matrycy 4
Narzędzia do łączenia blach TOX Narzędzia kołnierzowe Stempel kołnierzowy TOX -TWINpunkt Kod zamówienia L Otwór bazujący + 0,018 + 0 Ø A Ø B C D E F G Dla poł. TOX - Punkt Ø mm 2 x TOX 03.141 40 3 5 3 3 TOX 210.180 80 10 13 5 28 6 10 14,5 4 TOX 214.180 80 14 17 5 28 7 12 14,5 5 TOX 214.180 80 14 17 5 32 8 14 20,5 6 TOX 218.200 100 18 21 5 32 10 18 20,5 8 2 x TOX 10.205 100 10 13 5 10 Typ TOX 210, 214, 218 E C ØA L G D F ØB Typ 2 x C L ØB ØA Matryca kołnierzowa TOX -TWINpunkt Kod zamówienia L Otwór bazujący + 0,018 + 0 Ø A Ø B C D E F Dla poł. TOX - Punkt Ø mm TOX 210.160 60 10 13 5 15 7 10 3 TOX 214.180 80 14 17 5 15 9 13 4 TOX 216.180 80 16 19 5 20 10 15 5 TOX 218.180 80 18 21 5 20 12 18 6 TOX 222.200 100 22 25 5 20 14 22 8 TOX 226.220 120 26 29 5 20 16 26 10 E C ØA L D F Średnica połączenia patrz Test-raport ØB 5
Matryca TOX, odsunięta Matryca odsunięta jest szczególnie użyteczna przy utrudnionym dostępie do komponentu, np. profile C- lub U-kształtne, o kącie operacyjnym powyżej 90 itp. Pojedyncze narzędzie można łatwo i szybko wymienić. Może być używane w rozwiązaniach jedno- i wielopunktowych. Specjalne kształty są dostępne na życzenie. Matryca TOX, odsunięta Głębokość matrycy patrz Test-raport Średnica połączenia patrz Test-raport Ø8 Kod zamówienia B C D E F±0,02 G±0,02 H±0,02 Dla poł. TOX - Punkt Ø mm TOX 50.25 10 35 3 x 45 6 30 10 25 3, 4, 5, (6)* TOX 51.25 14 37 4 x 45 6 30 10 25 6; 8 Ø4,5 TOX 53.25 16 38 4,5 x 45 10 30 10 25 10 25 3,2 E TOX 54.25 20 45 4,5 x 45 10 35 15 25 12 0,5 x 45 F Ø4F7 * tylko po konsultacji z TOX PRESSOTECHNIK. Matryca z wkładką zawiera system odprowadzania oleju. Wymiary w mm D B G 15 ±0,02 7,5 ±0,1 C Matryca TOX -SKB, odsunięta Głębokość matrycy patrz Test-raport Ø Y Średnica połączenia patrz Test-raport Ø 8 Kod zamówienia B C D E F±0,02 G±0,02 H±0,02 Dla poł. TOX - Punkt Ø mm SKB 50.25 10 35 3 x 45 6 30 10 25 6,0 7,0 14,0 Y** 25 Ø 4,5 3,2 E SKB 51.25 14 37 4 x 45 6 30 10 25 6,0 7,0 8,0 9,0 14,0 16,0 SKB 53.25* 16 38 4,5 x 45 10 30 10 25 8,0 10,0 17,5 0,5 x 45 Ø4 F7 * Połączenie z warstwą pośrednią (np. klej, tekstylia) Y** = przy maksymalnie rozwartej matrycy *** minimalny wymiar 16 mm dostarczany na życzenie Wymiary w mm F D B G 15 ±0,02 7,5 ±0,1 C 6
Matryca płaska TOX Opcje montażu matryc płaskich i odsuniętych Matryca płaska dosięga do prawie wszystkich narożników komponentu, umożliwiając projektowanie eks- tremalnie kompaktowych, małych powierzchni. Pojedyncze narzędzie, które można łatwo i szybko wymienić. Narzędzia mogą być używane pojedynczo lub w przyrządach wielopunktowych. Matryca TOX, płaska Ø8 Głębokość matrycy patrz Test-raport Ø połączenia patrz Test-raport 0,5 x 45 Ø4,5 Ø4 F7 3,2 E Kod zamówienia Część 1 = wykonanie B C D E F±0,02 G±0,02 H±0,02 Dla poł. TOX - Punkt Ø mm TOX 40.25 10 35 3 x 45 6 30 10 25 3, 4, 5, (6)* TOX 41.25 14 37 4 x 45 6 30 10 25 6; 8 TOX 43.25 16 38 4,5 x 45 10 30 10 25 10 F TOX 44.25 20 45 4,5 x 45 10 35 15 30 12 D * tylko po konsultacji z TOX PRESSOTECHNIK. Wymiary w mm B D 7,5 ±0,1 Matryca z wkładką zawiera system odprowadzania oleju. G 15 ±0,02 C Przedstawione tutaj opcje montażu można zastosować zarówno do matryc płaskich, jak i odsuniętych. Montaż z rowkiem F min. 15 H 12,5 ±0,1 E M4 Montaż z kołkiem bazującym Podkładka F G 15 ±0,02 B 7,5 ±0,1 E B Szerokość rowka +0,018 F7 Ø4 Matryca musi każdorazowo być wsparta na podkładce lub płycie oporowej. Uwaga: Należy przestrzegać zaleceń montażowych oraz danych z test-raportu TOX 7
Narzędzia TOX do łączenia blach Kształty specjalne Zabezpieczenie przed obrotem Powierzchnia równoległa do płaszczyzny stempli podebranie pod łeb narzędzia 0,5 x 45 Narzędzia kołnierzowe TOX Opcja: odstawa matrycy może zostać spłaszczona, co umożliwia bliższy montaż. Metoda pozwala uzyskać połączenia bliżej siebie. Spłaszczenia mogą być umieszczone w różnorodnej, zgodnej z oczekiwaniem konfiguracji. TOX -TWINpunkt Narzędzia TOX -TWINpunkt, stempel i matryca wymagają oprawki z zabezpieczeniem przed obrotem. Kołnierz jest dostępny ze spłaszczeniem. Należy pamiętać o stosowaniu oprawek z zabezpieczeniem przed obrotem. Odpowiednie zgarniacze można znaleźć na ch 12 i 13. Narzędzia TOX mocowane bocznie 0,02 20 10 0,02 Narzędzia mocowane bocznie mogą być używane pojedynczo lub w przyrządach wielopunktowych. Są one dostępne dla połączeń okrągłych TOX o średnicach 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm i 12 mm. Matryce z wkładką w narzędziach mocowanych bocznie są wyposażone w system odprowadzania oleju. Zalety: + + mała powierzchnia zabudowy, + + szybsza i łatwiejsza wymiana narzędzi, + + możliwość wymiany pojedynczego narzędzia. Dokładne wymiary są dostępne na życzenie. Wymiary A, B, D itp. zależą od średnicy punktu. H7 20 15 5 5 H7 20 15 D D H7 H7 M 6 0,02 M 6 0,02 0,02 A 0,02 B Narzędzia stożkowe W przypadku komponentów o niewielkich powierzchniach lub takich, które wymagają wsunięcia narzędzia, należy użyć narzędzi kołnierzowych o stożkowej podstawie. Należy zauważyć, że z powodu sił nacisku kształt narzędzia jest ograniczony. W razie wątpliwości należy skontaktować się z TOX PRESSOTECHNIK. Stempel TOX Matryca TOX 8
Lo d Akcesoria Oprawki i zgarniacze TOX Specjalna sprężyna śrubowa Typ: CZF ØDH ØDd Ø D H średnica zewnętrzna +0,2 mm tolerancji Ø D d średnica wewnętrzna 0,2 mm tolerancji L O długość swobodna d średnica spirali Sn skok sprężyny F siła R współczynnik sprężystości ±10% tolerancji Sprężyna śrubowa specjalnie przystosowana do pracy w zgarniaczach CSR i CMR, szlifowana w celu uzyskania wysokiej równoległości płaszczyzn. Wsp. Długa Średnia Maks. skok spręż. żywotność żywotność sprężyny Ø D H Ø D d L O d R N/ 60% Sn 80% Sn Sn F max. Typ [mm] [mm] [mm] [mm] mm] [mm] F[N] [mm] F[N] [mm] F[N] Kolor CZF 24 25 15,2 33 4,1 93 6,3 586 8,4 781 10,5 977 - CZF 22 25 12,5 31 3,3 110 6,7 737 9,0 990 11,2 1232 niebieski CZF 23 25 12,5 31 4,3 275 5,8 1595 7,7 2118 9,6 2640 czerwony CZF 25 25 12,5 31 5,0 370 4,8 1776 6,4 2368 8,0 2960 żółty CZF 30 32 16 37 4,2 170 8,0 1360 10,6 1802 13,3 2261 niebieski CZF 31 32 16 37 5,4 350 6,8 2380 9,1 3185 11,4 3990 czerwony CZF 32 32 16 37 4,8 485 5,7 2765 7,6 3686 9,5 4608 żółty CZF 36 40 20 49,5 4,9 170 10,7 1819 14,3 2434 17,9 3043 niebieski CZF 37 40 20 49,5 6,2 325 9,2 2990 12,2 3965 15,3 4973 czerwony CZF 38 40 20 49,5 7,4 580 7,7 4466 10,2 5916 12,8 7424 żółty CZF 49 50 25 62 6,1 195 13,4 2613 17,9 3491 22,4 4370 niebieski CZF 50 50 25 62 7,8 385 11,5 4428 15,4 5929 19,2 7392 czerwony CZF 51 50 25 62 9,2 670 9,6 6432 12,8 8576 16,0 10720 żółty Uwaga: Aby uniknąć obciążeń bocznych działających ma narzędzie TOX, należy użyć niestandardowych sprężyn matrycy. Dobór sprężyny i zgarniacza 1. Należy sprawdzić siłę zgarniacza podaną w test-raporcie TOX. 2. Sprężyna w zgarniaczu ma napięcie wstępne o sile F V (zobacz strony 10 13). 3. W trakcie przetłaczania materiału stempel wykonuje skok o długości GP (głębokość penetracji). Zagłębianie się stempla powoduje wzrost siły, zgodnie ze współczynnikiem sprężystości R. Zwiększanie stopnia ściśnięcia sprężyny powoduje skrócenie jej żywotności (patrz tabela). Nie należy przekraczać maksymalnego skoku sprężyny f max. 4. Obliczenie wartości GP (głębokości penetracji): GP = S 1 + S 2 + GM - X GM głębokość matrycy z test-raportu TOX. X wymiar kontrolny X z test-raportu TOX. f = 0,5 mm v warstwa 1 tulejka zgarniająca stempel S 1 DD głębokość matrycy S 2 warstwa 2 wymiar kontrolny X GP matryca 5. Obliczenie siły zgarniacza F: F = R (GP + f V ) + F V F V siła napięcia wstępnego z tabeli R współczynnik sprężystości z tabeli 6. W przypadku łączenia materiałów z tendencją do tworzenia zimnych zgrzewów (np. aluminium), tulejka zgarniająca musi ściśle otaczać główkę stempla. W innym przypadku możliwe jest zaciąganie materiału i odkształcanie go w obszarze połączenia. 9
Oprawka ze zgarniaczem do stempli TOX L 3 ØD M 1 ØZ H7 1 Ød St L 1 L st L R1 20 b Typ: CSR Do stempla kołnierzowego TOX, połączeń okrągłych i typu TOX -MI- CROpunkt Oprawka stempla do użytku z pojedynczym narzędziem lub w połączeniu z adapterami CZE i CZW, do montażu w płytach przyrządów wielopunktowych. Do montażu na siłowniku TOX -Kraftpaket należy zastosować adapter CZP. Narzędzie TOX i sprężynę zgarniacza można wymieniać niezależnie. L St d St F V f v długość stempla średnica stempla wstępne naprężenie wysunięcie stempla L st L f max. Ød 1 20 b f v = 0,5 mm Wykonanie podstawowe R0,5 W ramach różnej długości narzędzia TOX istnieje możliwość modyfikowania wymiaru L 1 i unikania kolizji z komponentami. F max = maks. siła zgarniająca oraz f max = maks. skok sprężyny zależą od użytego narzędzia i test- raportu TOX. L 1 R1 R0,5 Wykonanie specjalne w szczególnych przypadkach W przypadku połączeń o średnicy od 10 mm należy skonsultować się z TOX PRESSOTECHNIK. Inne wykonania specjalne dostępne na życzenie. Typ L St d St F V [N] Wsp. spręż. R [N/mm] Ø D L Ø d 1 b H7 Ø Z 1 M 1 L 1 L 3 Typ sprężyny CSR 016.03.40 40 3 300 250 30 48 7 18 M20x1,5 13 10 SZ8590.016 Zalecany zgarniacz matrycy CSR 025.10.060 60 10 925 370 32 75,5 18 2,5 22 M24x1,5 11 20,05 CZF25 CMR 024 CSR 025.10.080 80 10 925 370 32 95,5 18 2,5 22 M24x1,5 31 20,05 CZF25 CMR 024 CSR 025.10.100 100 10 925 370 32 110,5 18 2,5 22 M24x1,5 51 20,05 CZF25 CMR 024... CSR 032.10.080 80 10 970 485 40 95,5 18 5 22 M24x1,5 23,5 20,05 CZF32 CMR 024 / 030 CSR 032.10.100 100 10 970 485 40 115,5 18 5 22 M24x1,5 43,5 20,05 CZF32 CMR 024 / 030 CSR 032.10.120 120 10 970 485 40 135,5 18 5 22 M24x1,5 63,5 20,05 CZF32 CMR 024 / 030 CSR 038.10.080 80 10 2610 580 50 95,5 22 7 22 M24x1,5 12,5 20,05 CZF38 CMR 030 / 031 CSR 038.10.100 100 10 2610 580 50 115,5 22 7 22 M24x1,5 32,5 20,05 CZF38 CMR 030 / 031 CSR.038.10.120 120 10 2610 580 50 135,5 22 7 22 M24x1,5 52,5 20,05 CZF38 CMR 030 / 031 CSR 051.10.100 100 10 4020 670 65 115,5 24 7 22 M24x1,5 19,5 20,05 CZF51 wszystkie CMR CSR 051.10.120 120 10 4020 670 65 135,5 24 7 22 M24x1,5 39,5 20,05 CZF51 wszystkie CMR Wymiary w mm 10
Oprawka ze zgarniaczem matrycy TOX L 3 ØD M 1 ØZ 1 H7 L M L Typ: CMR Do matryc TOX kołnierzowych, połączeń okrągłych oraz matryc SKB Oprawka matrycy do użytku z pojedynczym narzędziem lub w połączeniu z adapterami CZE i CZW, do montażu w płytach przyrządów wielopunktowych. Do montażu na siłowniku TOX -Kraftpaket należy zastosować adapter CZP. Sprężynę zgarniacza i narzędzie TOX można wymieniać niezależnie. L M długość matrycy L 1 d M średnica matrycy Ød M Ød 1 f A =1mm F V F f A wstępne naprężenie sprężyny siła zgarniacza skok zgarniacza W ramach różnej długości narzędzia TOX istnieje możliwość modyfikowania wymiaru L 1 i unikania kolizji z komponentami. Typ L M d M F V [N] Wsp. spręż. R [N/mm] Ø D L Ø d 1 H7 Ø Z 1 M 1 L 1 L 3 Typ sprężyny CMR 016.03.40 30 6 300 250 30 38 10 18 M20x1,5 3 10 SZ8590.016 CMR 024.14.060 60 14 900 95 32 76 19 22 M24x1,5 11,5 20,05 CZF24 CMR 024.14.080 80 14 900 95 32 96 19 22 M24x1,5 31,5 20,05 CZF24 CMR 025.10.060 60 10 2035 370 32 76 15 22 M24x1,5 11,5 20,05 CZF25 CMR 025.10.080 80 10 2035 370 32 96 15 22 M24x1,5 31,5 20,05 CZF25 CMR 031.14.080 80 14 2258 350 40 96 18 28 M24x1,5 24 20,05 CZF31 CMR 031.14.100 100 14 2258 350 40 116 18 28 M24x1,5 44 20,05 CZF31 CMR 032.14.080 80 14 3150 485 40 96 18 28 M24x1,5 24 20,05 CZF32 CMR 032.14.100 100 14 3150 485 40 116 18 28 M24x1,5 44 20,05 CZF32 CMR 037.14.080 80 14 3735 325 50 96 22 28 M24x1,5 13 20,05 CZF37 CMR 037.14.100 100 14 3735 325 50 116 22 28 M24x1,5 33 20,05 CZF37 CMR 038.14.080 80 14 6670 580 50 96 22 28 M24x1,5 13 20,05 CZF38 CMR 038.14.100 100 14 6670 580 50 116 22 28 M42x1,5 33 20,05 CZF38 Wymiary w mm 11
Oprawka ze zgarniaczem stempla TOX -TWINpunkt ØA M P Ø6m6 Typ: CSRT Dla stempli TOX -TWINpunkt Oprawka stempla do użytku z pojedynczym narzędziem lub do montażu w płytach przyrządów wielopunktowych. Narzędzie TOX i sprężynę zgarniacza można wymieniać niezależnie. LSt L1 L2 L3 L L St d St F V f v długość stempla średnica stempla wstępne naprężenie wysunięcie stempla T2 T2 S X ØG E ØB S C Y W ramach różnej długości narzędzi TOX istnieje możliwość modyfikowania wymiaru L 1 i unikania kolizji z komponentami. F max = maks. siła zgarniająca oraz f max = maks. skok sprężyny zależą od użytego narzędzia i test- raportu TOX. T1 T1 Wsp. Typ L St Ø A P F V [N] spręż. R [N/mm] Ø B C L M X Y E Ø G L 1 L 2 L 3 T 1 T 2 S Ø poł. CSRT 32.10.04.080.035.00 80 10 4 970 485 71 42 86,5 M8 10 14 21 18 20,5 29 9 29 4 CSRT 32.10.04.100.035.00 100 10 4 970 485 71 42 107 M8 10 14 21 15 18 30 40,5 29 9 29 4 CSRT 32.10.04.120.035.00 120 10 4 970 485 71 42 127 M8 10 14 21 15 18 50 60,5 29 9 29 4 CSRT 38.14.06.080.065.00 80 14 6 (5) 2610 580 79 50 86,5 M8 14 20 25 8 10,5 30 10 33 6 (5) CSRT 38.14.06.100.065.00 100 14 6 (5) 2610 580 79 50 107 M8 14 20 25 14 30,5 30 10 33 6 (5) CSRT 38.14.06.120.065.00 120 14 6 (5) 2610 580 79 50 127 M8 14 20 25 14 50,5 30 10 33 6 (5) CSRT 51.18.08.100.075.00 100 18 8 4020 670 89 60 107 M8 15 23 30 9 19,5 30 10 38 8 CSRT 51.18.08.120.075.00 120 18 8 4020 670 89 60 127 M8 15 23 30 19 39,5 30 10 38 8 CSRT 51.10.10.100.100.00 100 2 x 10 10 4020 670 89 60 107 M8 18 18 30 11 19,5 30 10 38 10 CSRT 51.10.10.120.100.00 120 2 x 10 10 4020 670 89 60 127 M8 18 28 30 31 39,5 30 10 38 10 Wymiary w mm 12
Oprawka ze zgarniaczem matrycy TOX -TWINpunkt ØA M P Ø6m6 Typ: CMRT Dla matryc kołnierzowych TOX -TWINpunkt Oprawka matrycy do użytku z pojedynczym narzędziem lub do montażu w płytach przyrządów wielopunktowych. Sprężynę zgarniacza i narzędzie TOX można wymieniać niezależnie. L1 LSt L3 L L M d St F V f v długość matrycy długość stempla wstępne naprężenie wysunięcie stempla T2 T2 S T1 X E ØB S T1 C Y W ramach różnej długości narzędzi TOX istnieje możliwość modyfikowania wymiaru L 1 i unikania kolizji z komponentami. F max = maks. siła zgarniająca oraz f max = maks. skok sprężyny zależą od użytego narzędzia i test- raportu TOX. Typ L M Ø A P F V [N] Wsp. sprężystości R [N/mm] Ø B C L M X Y E L 1 L 3 T 1 T 2 S Ø poł. CMRT 31.14.04.080.00 80 14 4 1400 350 71 42 87 M8 14 18 21 12 21 29 9 29 4 CMRT 37.18.06.080.00 80 18 6 1788 325 79 50 87 M8 18 24 25 10 11 30 10 33 6 (5) CMRT 50.22.08.100.00 100 22 8 2310 385 89 60 107 M8 20 28 30 16 20 30 10 38 8 CMRT 62.26.10.120.00 120 26 10 3150 630 102 73 127 M8 22 32 34 15 27 35 15 44,5 10 Wymiary w mm 13
Adaptery do oprawek TOX ød M 1 øz 2 H7 SW Typ: CZP Adapter do oprawek (hartowany i szlifowany) dla zgarniaczy typu CSR i CMR umożliwiający montaż bezpośrednio na tłoczysku siłownika TOX -Kraftpaket. L 3 L 5 L 7 L 6 G 1 L 4 ød 3 øz 1 g6 M 2 Typ Poprzedni typ Ø D -0,2 L 3 L 4 L 5 L 6 L 7 M 1 M 2 H7 Z 1 g6 Ø Z 2 Ø d 3 G 1 SW Kraftpaket CZP 022.024.026.000 CZP 25.01 31,8 12 38 26 14 7 M22x2 M24x1,5 22 18 18 33 27 S / K 4 CZP 030.024.032.000 CZP 25.02 39,8 12 44 32 19 8 M30x2 M24x1,5 22 26 18 39 36 S / K 8-15 CZP 022.032.023.000 CZP 3201 39,8 13 36 23 14 7 M22x2 M32x1,5 28 18 21 31 36 S / K 4 CZP 030.032.032.000 CZP 3202 39,8 13 45 32 19 8 M30x2 M32x1,5 28 26 21 40 36 S / K 8-15 CZP 030.042.027.000 CZP 3800 49,8 15 42 27 19 8 M30x2 M42x1,5 28 26 21 37 46 S / K 8-15 CZP 030.056.029.000 CZP 5100 64,8 15 44 29 19 8 M30x2 M56x1,5 40 26 25 39 60 S / K 8-15 Wymiary w mm ø20 h6 7 30' 40 Typ: CZW Adapter oprawki (hartowany i szlifowany) do zgarniaczy typu CSR i CMR, umożliwiający montaż na płycie. G 2 SW ød 3 øz 1 g6 M 1 ød 12 L 3 L 8 Typ Poprzedni typ L 3 L 8 Ø D -0,2 M 1 Z 1 g6 Ø d 3 G 2 SW CZW 020.024.008.000 CZW 2500 12 60,5 31,8 M24x1,5 22 18 15,5 27 CZW 020.032.008.000 CZW 3200 13 61,5 39,8 M32x1,5 28 21 16,5 36 CZW 020.042.008.000 CZW 3800 15 63,5 49,8 M42x1,5 28 21 18,5 46 CZW 020.056.009.000 CZW 5100 15 64,5 64,8 M56x1,5 40 25 19,5 60 CZW 020.024.009.000 19 67,5 32 M24x1,5 22 17,3 23,5 30 Wymiary w mm øz 3 g6 M 3 SW L 3 L 11 L 10 L 9 Typ: CZE Adapter oprawki (hartowany i szlifowany) do zgarniaczy typu CSR i CMR, umożliwiający wkręcenie do płyty. G 3 øz 1 g6 M 1 ød ød 3 Poprzedni Ø Z 3 Typ typ Ø D -0,2 L 3 L 9 L 10 L 11 M 1 M 3 Z 1 g6 g6 Ø d 3 G 3 SW CZE 012.024.009.000 CZE 2500 31,8 12 43,0 22 13 M24x1,5 M12x1,5 22 16 18 16,0 27 CZE 012.032.008.000 CZE 3200 39,8 13 43,5 22 13 M32x1,5 M12x1,5 28 16 21 16,5 36 CZE 012.042.008.000 CZE 3800 49,8 15 45,5 22 15 M42x1,5 M12x1,5 28 16 21 18,5 46 CZE 020.056.009.000 CZE 5100 64,8 15 49,5 22 15 M56x1,5 M20x1,5 40 24 25 19,5 60 CZE 012.024.012.001 39,8 19 53,0 22 13 M24x1,5 M12x1,5 22 16 17,5 27,0 36 Wymiary w mm 14
Narzędzia do montażu Klucz płaski do oprawek CZG Specjalny przyrząd do wymiany narzędzi i sprężyn TOX oraz adapterów oprawek SW 1 SW 2 Typ SW 1 SW 2 odpowiednie do CZG 27-30.00 27 30 CZP / CZW / CZE 25 CSR / CMR 25 / CMR 24 CZG 36-38.00 36 38 CZP / CZW / CZE 32 CSR / CMR 32 / CMR 31 CZG 46-60.00 46 60 CSR / CMR / CZP / CZW / CZE 38 / CMR 37 CSR / CMR / CZP / CZW / CZE 51 Specjalne gniazdo sześciokątne CZN Typ SW 3 Ø D4 odpowiednie do CZN 25 30 36,5 CSR / CMR 25 CMR 24 CZN 32 38 45,5 CSR / CMR 32 CMR 31 CZN 38 46 55,5 CSR / CMR 38 CMR 37 CZN 51 60 69,5 CSR 51 Przyrządy pomiarowe TOX Macki pomiarowe Macki te służą do określania wymiaru kontrolnego X - resztkowej grubości dolnej części połączeń TOX lub połączenia TOX -ClinchRivet. Dostępne są trzy mierniki analogowe i cyfrowe. Dostępne są również wersje specjalne, np. z długimi ramionami. stempla matrycy wymiar kontrolny X CMT 38 analogowy CMT 85 analogowy CMT 35 cyfrowy CMT 167 cyfrowy Wyświetlacz analogowy Wyświetlacz cyfrowy Typ CMT 38 CMT 85 CMT 167 A CMT 35 CMT 116 CMT 167 Zakres pomiarowy [mm] Jednostka pomiarowa [mm] Długość ramion [mm] 0 10 0 20 0 50 0 10 0 40 0 60 0,1 0,01 0,05 0,005 0,02 0,02 38 85 167 35 116 167 Przyrząd pomiarowy CMT 001.000.00 Przyrząd CMT 001 w połączeniu z systemem kompensacji odkształcenia, takim jak monitor procesu CEP lub serwonapędem TOX -Electric- Drive, pozwala uzyskać najwyższą dokładność pomiarową przy niewielkim nakładzie pracy. Dane pomiarowe są w całości archiwizowane. W celu utrzymania wysokiej precyzji konieczne jest używanie przyrządu CMT do kalibracji napędu elektrycznego lub monitora procesu. Uzyskana tolerancja mieści się w przedziale ±0,01 mm. 15
Układ smarowania TOX Typ SP 02 Układ smarowania został zaprojektowany do smarowania blach lub narzędzi TOX bezpośrednio przed procesem łączenia, w celu zmniejszenia sił nacisku i zgarniania. Niektóre zawory mogą być podłączane równolegle do centralnego zbiornika ciśnieniowego, z którego olej jest przetłaczany do dysz. System umożliwia zastosowanie różnorodnych dysz, dostosowanych do gatunku oleju. Elastyczność wykorzystania jest zapewniona dzięki modułowej budowie układu smarującego TOX. System można łatwo rozszerzyć w zależności od potrzeb. SPV SPS Ø13/6 SPD SPS Ø4 / 2,5 SPS Ø6 / 4 Medium smarujące (olej) Przyłącze pneumatyczne męskie 1/8 Szybkozłącze przewód Ø13/6 Zawór odcinająco-odpowietrzający SPB kontrola poziomu oleju (2 poziomy) Do konkretnych zastosowań zostanie dobrany olej smarujący o maksymalnej lepkości 22 mm 2 /s a połączenie zoptymalizowane na postawie testu TOX. Uwaga: Jeśli jest używane medium smarujące bez substancji lotnych, na powierzchni blachy mogą pozostawać jego resztki. Działanie systemu Zbiornik jest zasilany sprężonym powietrzem o ciśnieniu około 2 barów. Do połączenia poszczególnych dysz lub ich grup z wężami należy użyć odpowiedniej liczby rozgałęźników. Minimalne prędkości przepływu w układzie smarowania przy ciśnieniu zbiornika 2 bary i 10 ms na cykl: Prędkość przepływu Lepkość np. [mm 2 /s] [ml] 1 0,0075 2,5 0,008 22 0,009 Każda dysza ma zintegrowany, indywidualnie sterowany zawór. System ten jest prosty i kompaktowy. Wykres prędkości przepływu: Medium natryskowe: woda, T = 18 C Objętość/spadek [ml] 0,0350 0,0300 0,0250 0,0200 0,0150 0,0100 0,0050 Otwarcie 10ms Otwarcie 20ms Otwarcie 30ms 0,0000 0 1 2 3 4 5 Ciśnienie w zbiorniku [bar] Typ zbiornika SPB: Objętość zbiornika 6, 20 l; maks. ciśnienie powietrza 6 bar Regulator ciśnienia Miernik ciśnienia Zawór bezpieczeństwa Filtr zanieczyszczeń Wylot Zawór odpowietrzający Sito wlotowe 2-punktowe monitorowanie poziomu Dane techniczne monitora poziomu: Dwa styki bezpotencjałowe Napięcie robocze: Natężenie robocze: Zużycie mocy: Klasa ochrony: 230 V 1 A 50 W IP67 Przy korzystaniu z napięcia powyżej 48 V przełączniki muszą być uziemione. brązowy = minimum zielony = ostrzeżenie Objętość zbiornika (l) Ø mm A mm 6 155 520 20 300 550 1/4 A Przykład zamówienia SPB 06.02.02 Wariant Wersja Objętość zbiornika Typ Brąz. Ziel. Biały Ø 16
Układ smarowania TOX Typ SP 02 Głowica kropląca SPD, kompletna: korpus ze zintegrowanym zaworem, odległość spryskiwania do 300 mm, przewód o długości 1000 m z wtyczką M12x1, wąż do medium smarującego o długości 1000 mm, około 34 Dysza 0.25 około 68 M5 81 53 Przewód 90 M 6 Szybkozłączka wersja 00 i 01 złącze kabla 0, wersja 00 z szybkozłączem i mocowaniami, wersja 01 bez szybkozłącza i mocowań, SPG Mocowanie kuliste SPD Przewód 0 Rurka z olejem Wtyczka M12x1 wersja 03 i 04 złącze kabla 90, wersja 03 z szybkozłączem i mocowaniami, wersja 04 bez szybkozłącza i mocowań. Przykład zamówienia SPD 02.00 Wersja Złącze elektryczne wtyczka M12x1 Typ: głowica natryskowa Dane techniczne zaworu: Napięcie: 24 V DC Moc: 5 W Złącze: Wtyczka M12 5-stykowa + 24 V - PIN 4 0 V - PIN 3 Wspornik obrotowy typu SPG: zacisk głowicy kroplącej, złącze gwintowane M6. Kod zamówienia SPG 01.00 81 60 15 Elastyczny montaż głowicy kroplącej. Umożliwia dokładne pozycjonowanie sprzętu smarującego. 33 M 6 Rozgałęziacz oleju typu SPV: rozgałęziacz do głowic natryskowych Dobór optymalnej konfiguracji w zależności od liczby głowic natryskowych i zastosowania. Kod zamówienia SPV 04.00 70 37 Ø 5,5 17 25 30 G 1/8 4x G 1/4 3x Przewody i mocowania do montażu układu smarowania są indywidualnie określone w wykazie materiałów na schemacie rysunkowym. Typy węży SPS: SPS Ø 13/6 - odporny na ścieranie SPS Ø 6/4 SPS Ø 4/2,5 Wszystkie węże są odporne na media olejące. 17
Systemy monitorowania procesu TOX System kontroli stanu matrycy TOX -ToolCheck System monitorowania stanu matrycy TOX -ToolCheck może działać w połączeniu z systemem kontroli procesu. Celem tego systemu jest zapewnienie użytkownika, że w procesie łączenia używana jest nieuszkodzona matryca. Uszkodzenie mechaniczne może negatywnie wpłynąć na wytrzymałość połączenia. Brakująca lub zablokowana lamelka w matrycy SKB, wykruszony fragment matrycy stałej lub jakiekolwiek inne potencjalne uszkodzenie jest wykrywane w czasie poniżej 1 sekundy Optymalna niezawodność produkcji ekonomiczny, wytrzymały i kompaktowy system z kontrolą jakości na poziomie, który był wcześniej niedostępny; identyfikowana jest już pierwsza uszkodzona część; w porównaniu do monitorowania trendu informacje można uzyskać już po jednym pomiarze. Optymalizacja produktywności maksymalna trwałość, ponieważ nie trzeba już prewencyjnie wymieniać matrycy. Stempel Sprężone powietrze Zgarniacz Matryca Zasada działania Każda matryca, w zależności od geometrii, ma swoją charakterystykę przepływu sprężonego powietrza. System TOX -ToolCheck sprawdza stan matrycy przez chwilowe zamknięcie oprawki i wprowadzenie niewielkiego ciśnienia w obszarze matrycy. Gdy ciśnienie zwrotne nie osiągnie zdefiniowanej wartości, generowany jest sygnał błędu. Kontrola Wszelkie zmiany ciśnienia zwrotnego mogą więc zostać wykryte przez układ kontroli matrycy TOX - -ToolCheck. Zmierzona wartość jest kontrolowana przez układ sterowania robota, sterownik PLC lub najlepiej przez system monitorowania procesu CEP 400 / 400T. Jeśli do kontroli procesu jest wykorzystywany system CEP, robot zgłasza swoją pozycję jedynie do tego systemu. Kompleksowe sterowanie szczękami jest realizowane przez system monitorowania połączeń TOX. Prasy szczękowe TOX -Tongs System monitorowania połączeń TOX CEP 400 / 400T Matryca TOX -SKB Wpływ uszkodzeń na ciśnienie zwrotne Matryca stała TOX Wpływ uszkodzeń na ciśnienie zwrotne 2,00 5,00 Uszkodzenie 45 bez uszkodzenia 4,00 Ciśnienie zwrotne [bar] 1,50 1,00 0,50 brak 1 stałego elementu Ciśnienie zwrotne [bar] 3,00 2,00 1,00 brak 1 ruchomego elementu 0,00 Połączenie SKB: 8 mm 0,00 0 5 10 20 30 45... 360 Kąt uszkodzenia 18
Systemy monitorowania procesu TOX Przenośne lub stacjonarne Przenośna kontrola matrycy, typ ZCM Zastosowanie Wszędzie tam, gdzie można zastosować standardowe zgarniacze TOX : w przenośnych i stacjonarnych korpusach C-kształtnych, ręcznych lub robotowych prasach szczękowych, używanych w instalacjach pojedynczych lub wielopunktowych, z napędem pneumohydrauliczym, hydraulicznym lub elektrycznym. Działanie System monitorowania jest zintegrowany ze zgarniaczem TOX CSRP, który jest wsuwany do matrycy podczas cyklu kontrolnego, a następnie poddawany działaniu sprężonego powietrza. W zgarniaczu jest mierzone ciśnienie zwrotne i wartość ta jest sprawdzana w sterowniku szczęk, w systemie monitorowania CEP 400 / 400T, sterowniku TOX -ElectricDrive lub sterowniku PLC linii montażowej. Sterowniki odbierają sygnał dotyczący stanu matrycy. Dodatkowe komponenty Opis zamówienia: ZCM Każdy układ kontroli matrycy typu ZCM zawiera oprawkę z zabezpieczeniem przed obrotem, dodatkowe komponenty i zgarniacz wymagany przy danym zastosowaniu. Oprawka z zabezpieczeniem przed obrotem Zgarniacz CSRP System kontrolny ZCM w prasach szczękowych TOX Zalety + + kompaktowy, zintegrowany w układzie sterowania, + + cykl pomiarowy krótszy niż 1s, możliwy do zastosowań w rozwiązaniach szczękowych, + + może być modernizowany i rozbudowywany. Urządzenie kontrolne lub układ sterowania Prasa szczękowa TOX Stacjonarna kontrola matrycy, typ ZCT Działanie Układ kontroli matrycy ZCT jest instalowany w robocie. Robot przesuwa prasę szczękową TOX do układu kontroli TOX -ToolCheck i pozycjonuje matrycę przy głowicy kontrolnej. Na matrycę działa powietrze pod ciśnieniem, a ciśnienie zwrotne jest przetwarzane przez urządzenie kontrolne lub zintegrowane sterowniki. Sygnał wynikowy jest przekazywany do nadrzędnego systemu kontroli poziomu. Zalety + + w jednej scentralizowanej stacji kontrolnej może być sprawdzonych wiele narzędzi; + + zminimalizowanie wszelkich zakłóceń za pomocą elementu roboczego w obszarze narzędziowym prasy szczękowej Opis zamówienia: ZCT Każdy układ kontroli matrycy typu ZCT składa się ze stojaka, urządzenia kontrolnego lub zintegrowanego układu kontroli oraz głowicy kontrolnej. Stojak Stacjonarny system kontroli ZCT Zgarniacz stempla Głowica kontrolna 19
Wytyczne konstrukcyjne oraz montażowe dla narzędzi do łączenia blach TOX Tolerancje W trakcie montażu narzędzi TOX należy zwracać uwagę na luzy w oprawkach (zobacz strony 4 7 i 23). Tolerancje narzędzi są zaprojektowane w taki sposób, aby zawsze gwarantować pewne zamocowanie. Ważne: Zgarniacz nie może stykać się z narzędziami TOX. W przeciwnym razie obciążenia boczne mogą uszkodzić narzędzia. Kluczowe jest przestrzeganie współosiowego montażu stempla i matrycy (zobacz metody montażu na stronie 23. 0,4 xl 0,4 xl L L Te tolerancje gwarantują właściwe ułożenie narzędzi TOX w czasie procesu. Przed zamontowaniem narzędzi TOX w oprawkach należy pokryć je niewielką ilością smaru. Kontrola jakości połączenia TOX opiera się na nieniszczącym pomiarze wymiaru kontrolnego X (resztkowa grubość blach po przetłoczeniu). Prawidłowe ustawienie wymiaru gwarantuje odpowiednie wytrzymałości na ścinanie i rozciąganie. stempla matrycy średnica połączenia wymiar kontrolny X Pomiar należy wykonywać za pomocą macek CMT (zobacz 15), ustawiając końcówkę pomiarową pomiędzy znacznikami w matrycy TOX. znaczniki Wymiar kontrolny X można znaleźć w test-raporcie TOX ; jest on podawany z tolerancją ± 15%. W przypadku blach o grubości mniejszej niż 0,8 mm ta tolerancja jest mniejsza (więcej szczegółów można znaleźć w test-raporcie). W trakcie eksploatacji dno matrycy może wykazywać przetarcie. Nie ma to negatywnego wpływu na jakość połączenia, o ile głębokość matrycy nie będzie większa niż 0,1 mm w stosunku do nominalnej. Po rekalibracji układu należy sprawdzić jakość połączenia. Test rozrywania połączenia: Jakość połączenia zgrzewanego najczęściej testuje się przez wbicie klina między zgrzane blachy. W połączeniu TOX pomiar wymiaru kontrolnego X jest nieniszczącą, a równie wiarygodną metodą kontroli jakości. Monitorowanie procesu: Ciągły nadzór nad procesem można realizować za pomocą naszego systemu monitorowania CEP. Monitorowanie działania Jeśli siła nacisku jest zbyt mała, połączenie nie zostanie uformowane. Ale jeśli jest zbyt duża, może to prowadzić do pęknięcia narzędzia. Siłownik TOX -Kraftpaket jest optymalnym rozwiązaniem do kontroli właściwej siły nacisku. Po osiągnięciu zadanej siły nacisku następuje automatyczny powrót inicjowany przez wyłącznik ciśnienia oleju. Jeżeli siła nacisku nie zostanie osiągnięta (np. w wyniku spadku ciśnienia zasilania), siłownik się zatrzyma. Pozwala to łatwo kontrolować proces tworzenia połączenia TOX. Jako napęd można wykorzystać siłownik pneumatyczny, hydrauliczny lub elektromechaniczny. Dzięki specjalnemu działaniu nasz napęd pneumohydrauliczny TOX -Kraftpaket, jak również jednostki serwonapędów TOX -ElectricDrive są optymalne dla procesu łączenia blach i zapewniają szereg innych korzyści (zobacz katalogi TOX -Kraftpaket lub TOX -ElectricDrive). Ostrzeżenia eksploatacyjne: Narzędzi nie wolno zamykać bez materiału. Nacisk na powierzchnię narzędzia jest wtedy zbyt duży i może doprowadzić do odkształcenia lub zniszczenia narzędzia. Łatwą metodą zapobiegania takim sytuacjom jest ustawienie ograniczenia skoku. Ograniczenia należy tak ustawić, aby przy zamkniętych narzędziach możliwe było osiągnięcie wymiaru kontrolnego X. Wycofanie stempla lub matrycy na siłę, bez użycia zgarniacza może spowodować odkształcenie połączenia TOX i zredukować jego wytrzymałość. Występuje także ryzyko uszkodzenia narzędzi. Nadmierne siły zgarniania zakłócają proces łączenia i ograniczają wytrzymałość połączenia TOX. Ze względu na wypływkę formowaną w matrycy, po zakończeniu procesu komponent należy unieść powyżej matrycy lub zastosować zgarniacz matrycy. 20