Panel elektroniki ECT6 czujnika CTI dla SSP typu SPA2A DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

SPAI KATOWICE SPÓŁDZIELNIA PRACY AUTOMATYKÓW I INFORMATYKÓW ul. Asnyka 32, 40-696 KATOWICE, tel/fax. (32) 710 22 39, www.spai.com.pl e-mail: spai@spai.com.pl PRO-SERW s.c. SOSNOWIEC ul. Lipowa 11, 41-200 SOSNOWIEC, tel/fax 32 269 81 18, 32 291 68 41, e-mail: proserw.sc@gmail.com www.proserwsc.pl Panel elektroniki ECT6 czujnika CTI dla SSP typu SPA2A DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA Nazwa dokumentu Str. Rys Data Zastępuje Opracował Zatwierdził Wyd DTR ECT6/SPA-2A 38 13 02.01.2003 DTR CTI/SPA-2A 03.01.1993 L. Hanak J.Ostrowski 1

S P I S T R E Ś C I 1. Wstęp 2. Opis techniczny 2.1. Głowica CTI-3 2.2. Podstawa mocująca 2.3. Panel elektroniki ECT-6 2.3.1. Wstęp 2.3.2. Odmiany wykonań paneli ECT-6 2.3.3. Opis układów elektronicznych paneli ECT-6 2.3.4. Konstrukcja panelu 3. Wytyczne projektowe 3.1. Ograniczenia stosowania 3.2. Zalecenia projektowe 3.2.1. Urządzenia terenowe 3.2.2. Powiązania czujników CTI-3 z aparaturą SSP 4. Instrukcja montażu i utrzymania 4.1. Głowica CTI-3 4.1.1. Montaż głowicy 4.1.2. Przekręcenie podstawy mocującej 4.1.3. Montaż głowicy na podstawkach 4.1.4. Podłączenie kabla 4.1.5. Regulacja położenia głowicy 4.1.6. Utrzymanie głowicy CTI-3 4.1.7. Usterki głowic CTI-3 4.1.8. Przegląd i konserwacja 4.1.9. Wykaz narzędzi i przyrządów 4.2. Panel ECT-6 4.2.1. Montaż panelu 4.2.2. Pomiary i regulacja paneli ECT-6/1,2 4.2.3. Lokalizacja i usuwanie usterek 4.2.4. Narzędzia i przyrządy pomiarowe dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 2

5. Wykaz części zamiennych Tabela 1 Połączenia LZ i ECT-6 dla S1A tor 1 Tabela 2 Połączenia LZ i ECT-6 dla S1B tor 1 Tabela 3 Połączenia LZ i ECT-6 dla S1A tor 2 Tabela 4 Połączenia LZ i ECT-6 dla S1B tor 2 Tabela 5 Lokalizacja i usuwanie usterek S P I S R Y S U N K Ó W Rys.1. Plan schematyczny rozmieszczenia głowic CTI-3 na typowym przejeździe jednotorowym Rys.2. Głowica CTI-3 S widok ogólny i schemat połączeń wewnętrznych Rys.3. Rozmieszczenie elementów regulacyjnych i pomiarowych na płytach czołowych paneli ECT-6 Rys.4. Rozmieszczenie paneli ECT-6 w S.A. SPA-2A Rys.5. Schemat ideowy panelu ECT-6/1 Rys.6. Schemat ideowy panelu ECT-6/1 wyk. EON Rys.7. Schemat ideowy panelu ECT-6/2 Rys.8. Schemat ideowy panelu ECT-6/2 wyk. EON Rys.9. Schemat ideowy panelu ECT-6/3 Rys.10. Schemat ideowy panelu ECT-6/3 wyk. EON Rys.11. Schemat ideowy bloku KFI Rys.12. Kable połączeniowe Rys.13. Schemat powiązania urządzeń oddziaływania z aparaturą SPA-2A (przykład projektowy dla sytuacji terenowej przedstawionej na rys. 1) dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 3

1. Wstęp Urządzenia będące przedmiotem niniejszego opracowania realizują funkcję punktowego oddziaływania pojazdów szynowych na aparaturę sterującą SSP SPA- 2A (prod. ABB ZWUS Signal Ltd. w Katowicach). Zespoły wykorzystują jako źródło informacji o przemieszczaniu się osi taboru magnetoindukcyjne głowice CTI-3 oraz umożliwiają tworzenie układu mieszanego składającego się z różnych typów urządzeń oddziaływania. Dane techniczne zespołu (z głowicami CTI-3) Zakres kontrolowanych szybkości pojazdów szynowych 0,5 200 km/h Zakres temperatury pracy -40 70 0 C Odporność na prądy trakcyjne 2500 A Strefa działania czujnika podwójnego 200 ±20 mm Typ głowicy podwójna - magnetoindukcyjna Wymiary głowicy 320x90x62 mm Masa głowicy 7 kg Długość kabla przyłączeniowego 4 m Mocowanie do szyn S49, R50, UIC60, S60, R65 Typ podstawy mocującej ELP1102, ELP 1202 Oporność podtorza dowolna Rodzaj podkładów Dowolny Maksymalna odległość głowicy od szafy aparatowej SSP 4 km Liczba żył dla podłączenia głowicy podwójnej do SA 3 Liczba żył dla podłączenia głowicy pracującej jako 2 pojedyncza Wymagana minimalna izolacja żył w kablu: - linia niezelektryfikowana -linia zelektryfikowana 0,5 MΩ 1,0 MΩ dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 4

2. Opis techniczny Zespół urządzeń oddziaływania składa się z : Magnetoindukcyjnych głowic CTI-3 Podwójnych podstaw mocujących ELP-1000/s Paneli elektroniki ECT-6. Plan sytuacyjny rozmieszczenia urządzeń zespołu na typowym przejeździe podano na rys. 1 Dodatkowo lub zamiast czujnika wyłączającego w strefie przejazdu może być stosowany elektroniczny obwód nakładany typu EON. 2.1. Głowica CTI-3 Głowica czujnika CTI-3 zawiera dwa niezależne układy czujnikowe umożliwiające pracę czujnika jako pojedynczego lub podwójnego (rys.2). Składa się z zespołu czterech magnesów stałych z nałożonymi uzwojeniami. Magnesy umieszczone są na stalowej płycie podstawy. Korpus głowicy stanowi aluminiowy odlew zamknięty od spodu płytą podstawy. Całość hermetyzowana jest zalewą żywiczną. Wyprowadzenie sygnałów elektrycznych z uzwojeń wykonano kablem OW 4 x 2,5 (wykonanie S będące w produkcji do końca 1992 r.) lub kablem OW 5 x 1,5 (wykonanie SK z obwodem kontroli kabla głowicy produkowane od stycznia 1993) o standardowej długości 4 m. 2.2. Podstawa mocująca Podstawa mocująca typu PCS, produkowana przez SPAI, przeznaczona jest do mocowania głowicy czujnika CTI3 do szyn typu S49 lub S60 na liniach z dowolną nawierzchnią i trakcją. W zależności od rodzaju szyny podstawa PCS występuje w dwóch odmianach: PCS49 i PCS60. Podstawa PCS umożliwia łatwy montaż głowicy CTI3 opierając się tylko o elementy konstrukcyjne obejmujące stopę szyny. Ze względu na zużycie szyny podstawa ma stopniową regulację położenia głowicy w pionie i w poziomie. dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 5

Głowica CTI-3 może być również mocowana na podwójnych podstawach typu ELP-1000/s dobranych odpowiednio do rodzaju szyn ułożonych na przejeździe. Do mocowania głowic CTI-3 przy szynach S49, R50 należy stosować podstawy ELP 1102/S, natomiast przy szynach UIC 60, S60, R65 użyć należy podstaw ELP 1202/s. 2.3. Panel elektroniki ECT-6 2.3.1. Wstęp Zadaniem układów elektronicznych umieszczonych na panelach ECT-6 jest przetworzenie analogowych sygnałów elektrycznych z magnetoindukcyjnych głowic CTI 3 w sygnały dwustanowe akceptowalne przez układy wejściowe zespołów S1 sygnalizacji SPA 2a (MER 221218). Panele ECT 6 umieszcza się w kasecie ECH 6 w miejsce zespołów typu S2 (rys.4). Do połączenia listew zaciskowych LZ szafy aparatowej z wejściami paneli ECT 6 wykorzystuje się kable fabryczne (produkcji ZWUS), przekładając wtyki z gniazd zespołów S1 (MER 221218) w gniazda paneli ECT 6. W egzemplarzach dostarczonych wcześniej kable muszą być zmodyfikowane zgodnie z rys.12. 2.3.2.Odmiany wykonań paneli ECT 6 Panele ECT 6 wykonuje się w 3-ch odmianach i 6-ciu wykonaniach: ECT 6/1 umożliwia współpracę SPA 2A z maksymalnie5-cioma głowicami podwójnymi (z rozpoznaniem kierunku) oraz jedną głowicą CTI 3 pracującą jako pojedyncza (wyłączająca). Przeznaczony zasadniczo do współpracy z układem sterującym MER 221218/3, może współpracować również z zespołem 221218/1 i 221218/2 (część układów elektronicznych na panelu będzie niewykorzystana). ECT 6/1/EON umożliwia zastąpienie czujnika wyłączającego CTI obwodami torowymi EON (sygnały a.ot). dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 6

ECT 6/2 umożliwia współpracę SPA 2A z maksymalnie 2-ma głowicami podwójnymi CTI 3 (z rozpoznaniem kierunku) oraz jedną głowicą CTI 3 pracującą jako pojedyncza (wyłączająca). Przeznaczony do współpracy z układem sterującym MER 221218/1 w najprostszych konfiguracjach sygnalizacji. ECT 6/2/EON umożliwia zastąpienie czujnika wyłączającego CTI obwodami torowymi EON (sygnały a.ot). ECT 6/3 umożliwia współpracę SPA 2A z maksymalnie 3-ma głowicami podwójnymi CTI 3 ( z rozpoznaniem kierunku) oraz jedną głowicą CTI 3 pracującą jako pojedyncza (wyłączająca). Panel przeznaczony jest do współpracy z układem sterującym MER 221218/4 i umożliwia wprowadzenie do SSP sygnałów sterujących poprzez zestyki urządzeń srk. ECT 6/3/EON j.w. bez czujnika wyłączającego CTI. Płyty czołowe powyżej opisanych paneli z rozmieszczeniem elementów regulacyjnych i pomiarowych przedstawia rys. 3 2.3.3.Opis układów elektronicznych paneli ECT 6 Elektronika pośrednicząca zamontowana na panelach ECT 6 zawiera układy formowania impulsów KFI oraz układ zasilania UZ. Schematy ideowe dla wszystkich wykonywanych paneli ECT 6 podano na rys.6-7. Sygnały tranzytujące, tj. OT i SRK, nie podlegają obróbce elektronicznej na panelu i są przekrosowane pomiędzy gniazdem wejściowym Z1 i gniazdem wyjściowym Z2. W panelach ECT w wersji EON dodatkowo przekrosowano sygnał a. W panelach ECT 6/2 przekrosowano dodatkowo sygnały b3 c5, a w panelach ECT 6/3 sygnały b4 c5. Kanał formowania impulsów KFI (rys.11). Jedna podwójna głowica CTI 3 współpracuje z dwoma układami formowania impulsów KFI. dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 7

W czujniku wyłączającym wykorzystuje się również głowicę CTI-3, lecz w tym przypadku pracuje ona jako pojedyncza, ze zwartymi równolegle uzwojeniami. Generowany przez nią sygnał przetwarzany jest przez jeden układ KFI. Sygnał z głowicy podany jest na wejście integratora zrealizowanego na wzmacniaczu operacyjnym U1. Układy R1, C1, D1 i D2 tworzą układ zabezpieczeń przed skutkami wyładowań atmosferycznych oraz tłumią zakłócenia w.cz. Integrator wraz z dodatkowym członem inercyjnym na wyjściu (elementy R8, C4) zapewnia właściwą charakterystykę częstotliwościową układu KFI jako wzmacniacza sygnałów z głowicy. Sygnał wyjściowy z integratora podawany jest równolegle na przerzutnik schmitta, o histerezie około 1,5V (układ scalony U3) oraz na układ regulacji poziomu progu zadziałania przerzutnika schmitta, zrealizowanego na elementach U2, R6, C3, R7, R9, D4, D5. Stała czasowa układu regulacyjnego wynosi około 2 minuty. Zapewnia to skuteczne tłumienie zakłóceń nakładających się na sygnał użyteczny przy przesuwaniu się osi taboru nad głowicą, jak i kompensowanie wolnych zmian położenia sygnału wyjściowego integratora przy braku sygnału z głowicy. Zmiany te mogą powstawać przy znacznych zmianach temperatury otoczenia, znacznej upływności kabli i osprzętu kablowego do ziemi (garnki, puszki) jak i przy obniżonej izolacji pomiędzy żyłami kabli ziemnych. Sygnał z wyjścia integratora podawany jest również na gniazda pomiarowe znajdujące się na płycie czołowej panelu. Wysterowanie przerzutnika schmitta (stan niski na wyjściu) jest aktywnym sygnałem osi. Sygnał transoptorowe TR1. osi przekazany zostaje do zespołów MER 221218 poprzez złącze Układ zasilania Panele ECT zasilane są z baterii poprzez zespoły MER 221218 i kabelki łączące te zespoły z panelami ECT. Zasilanie to jest zabezpieczone bezpiecznikiem umieszczonym na płycie obwodu drukowanego. Dostarczone napięcie wartości około 28V stabilizowane jest na poziomie 24V przy pomocy stabilizatora monolitycznego ST1 (co sygnalizuje dioda świecąca Z). Napięcie to podawane jest na dwie, równolegle pracujące przetwornice DC/DC. Przetwornice te wytwarzają po dwa symetryczne napięcia +12V, 12V (±VDD1, ±VDD2). Pierwsza przetwornica zasila układy KFI1 KFI6 (panel ECT 6/1) KFI2 dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 8

(ECT 6/2) oraz KFI1 KFI4 (ECT 6/3). Druga przetwornica zasila pozostałe kanały formowania impulsów KFI, tj. KFI7 KFI11 (panel ECT 6/1), KFI 3 5 (ECT 6/2) oraz KFI5 KFI7 (ECT 6/3). Pole przełączeń zasilania znajdujące się na panelu ECT (rys.8) umożliwia zmianę źródła zasilania poszczególnych KFI. Tak rozwiązany układ zasilania łącznie z transoptorową izolacją sygnałów wyjściowych umożliwia: całkowitą izolację galwaniczną układów KFI wraz z odpowiadającymi im głowicami CTI 3 od aparatury sterującej sygnalizacji SPA 2A. rozdzielenie galwaniczne głowic (i odpowiadających im układów formowania impulsów KFI) znajdujących się po przeciwnych stronach sygnalizacji. Głowice te dostarczone są do różnych kabli ziemnych, a ich galwaniczne rozdzielenie zwiększa odporność urządzeń na skutki wyładowań atmosferycznych. UWAGA: sygnały GND1 i GND2 będące masą elektroniczną obu części układu zasilania nie należy w żadnym miejscu łączyć z minusem baterii lub uziemieniem szafy. 2.3.4.Konstrukcja panelu Konstrukcja panelu ECT została dostosowana do standardów mechanicznych kasety ECT 6. Dla uniknięcia zmian w fabrycznym okrosowaniu kasety, sygnały zewnętrzne zostały doprowadzone do panelu ECT 6, poprzez złącza umieszczone na płycie czołowej (rys.4). Na płycie tej umieszczone zostały również gniazda pomiarowe poszczególnych kanałów KFI oraz otwory umożliwiające dostęp do potencjometrów regulacyjnych kanałów. 3.Wytyczne projektowe Projektowanie instalacji SSP SPA 2A z użyciem czujników CTI 3, chociaż nie różni się w zasadzie od projektowania instalacji z innymi czujnikami, wymaga uwzględnienia ograniczeń stosowania wynikających z właściwości czujnika oraz uwzględniania zaleceń instalacyjnych wynikających z konstrukcji urządzeń. dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 9

3.1. Ograniczenia stosowania Czujnik CTI 3 posiada bardzo krótką strefę oddziaływania (200mm) i dynamiczny charakter działania (prędkość taboru musi być większa od 0,5 km/godz.), stąd wykluczone jest jego bezpośrednie użycie w tych sytuacjach, gdy niezbędne jest wykrycie statycznej zajętości odcinka toru. W sygnalizacji SPA 2A dotyczy to: zajętości odcinka toru w pobliżu przejazdu, układu licznika pociągów. W obu tych przypadkach projektant powinien przewidzieć stosowanie urządzeń oddziaływania taboru o charakterze obwodu torowego np. EON-ów. 3.2. Zalecenia projektowe 3.2.1. Urządzenia terenowe W projektowaniu rozmieszczenia głowic czujników, kabli i osprzętu kablowego należy przestrzegać następujących zaleceń: - obie głowice CTI 3 tworzące określony punkt oddziaływania na torze (układ A i B) powinny być przyłączone do jednej puszki IVA. - puszka IVA powinna być umieszczona w taki sposób, aby sięgnął do niej kabel dołączeniowy zewnętrznej głowicy (kabel ma długość 4 m), - puszki IVA powinny być minimum dwuwlotowe (jeden wlot przeznaczyć na kabel ziemny do szafy aparatowej, drugi na kable z głowic), lub mieć wlot boczny z wygiętą rurą osłonową. - sygnały z czujników mogą być przesyłane kablami sygnałowymi (YKSY) lub (co jest korzystniejsze) kablami teletechnicznymi (TKM lub górniczymi). - w kablach, w których przesyłane są sygnały z głowic CTI 3 do aparatury SSP należy unikać ( o ile to możliwe) wprowadzania innych sygnałów elektrycznych poza pętlą kontroli kabla i łączem do powtarzacza SSP. dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 10

3.2.2. Powiązanie czujników CTI 3 z aparaturą SSP - czujniki CTI 3 mogą być przyłączone do aparatury SSP SPA 2A wyłącznie poprzez panele ECT 6. - wybór określonego wykonania panelu ECT 6 należy dokonać po określeniu konfiguracji urządzeń oddziaływania w projektowanej instalacji. - w najprostszych instalacjach z podstawowym układem punktów oddziaływania (2 skrajne załączające i wyłączający przy przejeździe) zaleca się stosowanie paneli ECT 6/2 współpracujących z zespołem S1 typu MER 221218/1 - przy rozbudowanych konfiguracjach urządzeń oddziaływania stosuje się panele ECT 6/1 współpracujące z zespołami S1 typu MER 221218/2,3. - Uwaga: W przypadku zastąpienia czujnika wyłączającego typu CTI 3 podwójnym obwodem torowym typu EON należy stosować panele ECT 6 w wykonaniu EON. - zaleca się rozdzielać galwaniczne czujniki z obu stron sygnalizacji. W tym celu należy wykorzystać fakt podzielenia na dwie części i galwanicznego oddzielenia zasilania układów KFI na panelach ECT, wraz z wprowadzeniem dwóch niezależnych mas elektronicznych na listwach ZD 27 28 (układ A) i ZD 29 30 (układ B). - Dla zilustrowania sposobu rozdzielenia czujników przygotowano wzorcowy projekt instalacji dla sytuacji terenowej pokazanej na rys.1. Schemat połączeń głowic z aparaturą pokazano na rys.11. Do analizy należy dodatkowo używać tabeli nr 1 i 2 oraz rysunku 7. Opis przykładu projektowego. Schemat opisuje instalację szlakową na linii jednotorowej z podstawowym zestawem czujników. Czujnik IA (podwójny) przyłączono do zespołu S1A (MER221218/1) poprzez panel ECT-6/2A (kanały formowania impulsów KFI-1 i KFI- 2. Kanały te zasilane są (rys.7) z przetwornicy DC/DC/1 o masie elektronicznej GND1, stąd przewód wspólny głowicy CTI-3 (IA) dołączono do zacisku ZD-27 (GND1) listew zaciskowych szafy aparatowej (tabela nr 1). Odpowiednio czujnik IB przyłączono do S1B poprzez kanały KFI-1 i KFI-2, zasilane również z przetwornicy DC/DC?1 o masie GND1, tyle że na panelu w dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 11

układzie B. Stąd przewód wspólny głowicy IB dołączono do zacisku ZD-29 (GNDB) tabela nr 2. Czujniki IIIA i IIIB dołączono do kanałów formowania KFI-3 i KFI-4 (rys.7) odpowiednio na panelach obu układów A i B. Kanały te zasilane są z przetwornicy DC/DC/2 z masą elektroniczną gnd2 wyprowadzoną na zaciski ZD-28 (układ B). Stąd przewód wspólny z czujnika IIA przyłącza się na zacisk ZD-30 (GND2B) tabela 2. Czujniki wyłączające IIA i IIB (podwójny CTI-3 ze zwartymi uzwojeniami) dołączono do kanału formowania KFI-5 (odpowiednio w układzie A i B), który zasilany jest z tej samej przetwornicy co czujniki III z masą GND2 (rys.7), a więc przewody wspólne czujników wyłączających zostały przyłączone - czujnik IIA do ZD- 28 (GND2A), a czujnik IIB do ZD-30 (GND2B) tabela nr 2. UWAGA: Rozdzielenie galwaniczne ma istotne znaczenie dla niezawodności działania zespołu czujników CTI-3 (zwiększa odporność na wyładowania atmosferyczne, doziemienie kabli i głowic itd.). W instalacjach na liniach jednotorowych o większej niż podstawowa liczbie czujników stosować należy panele ECT-6/! Oraz odpowiednie zespoły MER221218?2. Czujniki występujące po jednej stronie sygnalizacji należy dołączyć do KFI 1 6 oraz GND1. Czujniki z drugiej strony do KFI 7 10 oraz GND2. Czujnik wyłączający należy przyłączyć do KFI-11 oraz GND2. Na liniach dwutorowych obowiązują identyczne zasady rozdzielenia głowic z obu stron z tym, że czujniki z jednej strony sygnalizacji przyłączone są do dwóch paneli ECT (tor 1, tor 2), natomiast wspólny przewód zostaje zmostkowany w puszkach kablowych i dołączony do wspólnej dla obu torów masy elektronicznej (GND1 i GND2). W przypadkach uzasadnionych intensywnym ruchem kołowym przez przejazd, zatrzymywaniem się pociągów na przejeździe oraz na przejazdach kategorii B, zaleca się stosować zamiast czujnika wyłączającego CTI (punktowego), obwód torowy typu EON, pokrywający cały przejazd. Obwody doprowadza się do zespołów sterujących ECT 6/1 lub ECT 6/2 w wykonaniach EON. UWAGA: Minus zasilania EON-a powinien być przyłączony do listew LM (A,B), a w żadnym przypadku do gniazd przeznaczonych dla GND1 lub GND2. dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 12

4. Instrukcja montażu i utrzymania 4.1.Głowica CTI 3 4.1.1. Montaż głowicy Przed rozpoczęciem montażu głowicy czujnika należy w miejscu gdzie ma być zainstalowany czujnik usunąć podsypkę na głębokość 100 mm poniżej stopki szyny na przestrzeni około 350 x 350 mmm oraz oczyścić z rdzy stopkę szyny z obu stron na długości około 200 mm. 4.1.2. Przekręcenie podstawy mocującej W celu przykręcenia podstawy mocującej należy: Nałożyć na stopkę szyny od wewnętrznej strony toru szczękę przednią wraz z podstawą głowicy, od przeciwnej strony szyny na śruby szczęki przedniej nałożyć szczękę tylną, podkładkę zabezpieczającą nakrętki i przeciwnakrętki, skręcić mocno szczęki podstawy i zabezpieczyć przeciwnakrętkami. 4.1.3. Montaż głowicy na podstawach W przypadku korzystania z podstaw typu PSC opis montażu głowicy czujnika CTI3 znajduje się w DTR Podstawa mocująca czujnika CTI-3 typu PCS 60 SPAI Katowice. W celu zamocowania głowicy na podstawie typu ELS i ustaleniu jej prawidłowej wysokości należy: poluzować nakrętki śrub łączących podstawę mocującą z podstawkami głowic tak, aby można było przesuwać je pionowo (podstawki głowicy), na podstawki nałożyć głowicę CTI 3 i wkręcić od spodu w głowicę cztery śruby mocujące M10 (mosiężne) poprzez wycięcia w podstawkach, ustawić podstawki głowicy na takiej wysokości, aby odległość od górnej powierzchni główki szyny wynosiła 40 (± 1 mm). dokręcić śruby mocujące głowicę do podstawek głowic, dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 13

dokręcić śruby mocujące podstawki głowicy do podstawy mocującej sprawdzić przymiarem MYP 1001 położenie głowicy względem szyny 4.1.4 Podłączenie kabla Podłączenie głowicy CTI 3 do zewnętrznego osprzętu kablowego (puszki IVA) wykonuje się kablem OW 5x0,25, będącym integralną częścią głowicy. Kabel ma standardową długość 4 m. Żyły kabla przypisane są uzwojeniom głowicy zgodnie z rys. 2. W czujniku wyłączającym głowica CTI 3 pracuje jako głowica pojedyncza z wykorzystaniem równolegle połączonych uzwojeń. Należy zewrzeć ze sobą przewody: niebieski i brązowy oraz czarny i czarny (zielony). 4.1.5.Regulacja położenia głowicy Poprawnie zamontowana głowica CTI 3 nie wymaga regulacji w trakcie eksploatacji za wyjątkiem ewentualnego obniżenia wysokości zamocowania głowicy przy znacznym zużyciu szyn. Regulację należy wykonać zgodnie z punktem 4.1.3. 4.1.6. Utrzymanie głowicy CTI 3 Utrzymanie głowicy czujnika CTI 3 polega na: przeprowadzaniu okresowej kontroli pewności mocowania głowicy na podstawie oraz stanu skręcenia podstawy mocującej, sprawdzeniu stanu czystości puszek IVA. Sprawdzenie powyższe należy wykonywać nie rzadziej, niż co 3 miesiące. Polegają one na sprawdzeniu pewności mocowania głowicy na podstawie i stanu skręcenia samej podstawy ELP oraz przy poluzowaniu się połączeń śrubowych na ich ponownym dokręceniu (niezbędne są klucze płaskie 17 i 30 oraz klucz nasadowy 19). Dodatkowym zabiegiem, który bezwarunkowo musi być wykonany przy każdorazowym demontażu i ponownym montażu głowicy z podstawą na szynie, jest sprawdzenie i ewentualna regulacja położenia górnej powierzchni głowicy względem dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 14

górnej powierzchni główki szyn (40 ±mm). Pomiar i regulację położenia głowicy należy również wykonać po stwierdzeniu znacznego zużycia szyn (np. na łukach), szczególnie przy jednoczesnym zaobserwowaniu śladów najazdu obrzeży kół na górnej powierzchni głowicy. 4.1.7. Usterki głowic CTI 3 Usterki głowic przejawiają się bądź brakiem efektu przejazdu koła nad głowicą, bądź błędnym działaniem czujnika (brakiem niektórych osi, przekłamywaniem kierunku jazdy taboru, samoistnymi zadziałaniami bez osi taboru). Trwałe usterki głowicy są z reguły skutkiem mechanicznego uszkodzenia głowicy przez tabor. W tym przypadku najczęściej powstaje przerwa w obwodzie uzwojeń głowicy co sygnalizowane jest brakiem sygnałów z odpowiedniego panelu elektroniki ECT. UWAGA: Podobny efekt daje przerwanie połączenia kablowego pomiędzy głowicą, a szafą aparatową. Głowicę z przerwanym uzwojeniem należy wymienić na zapasową. Usterką dyskwalifikującą głowicę z eksploatacji jest również spadek odporności izolacji pomiędzy uzwojeniami głowicy czujnika (nawet przy braku taboru nad głowicą), błędami w rozpoznaniu kierunku, skokami napięcia na wyjściu kanałów formowania impulsów. Po stwierdzeniu takiego zjawiska należy zmierzyć oporność izolacji głowicy do szyn przy pomocy indukcyjnego miernika oporności izolacji o napięciu badawczym min. 500V. Izolacja powinna być lepsza od 500 kω. Głowicę z gorszą izolacją należy wymienić. UWAGA: Przed przeprowadzeniem pomiaru izolacji należy wszystkie przewody z głowicy odłączyć od zacisków puszki IVA w celu oddzielenia głowicy od urządzeń elektronicznych. dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 15

1.8. Przegląd i konserwacja Przegląd i konserwację powinien przeprowadzać specjalnie szkolony i upoważniony do tego personel. Nie rzadziej niż co 3 miesiące należy: - Przeprowadzić kontrolę pewności mocowania głowicy na podstawach ELP oraz stanu skręcenia podstawy mocującej (pkt 4.1.6), - Sprawdzenie stanu czystości puszek IVA; wyczyścić wnętrze z kurzu i wilgoci, sprawdzić przykręcenie końcówek do listew zaciskowych. 4.1.9. Wykaz narzędzi i przyrządów Do utrzymania głowic CTI 3 niezbędne są: Klucz nasadowy 7 (listwy w puszkach IVA) Klucz płaski 13 2 szt. (puszki IVA) Klucz płaski 17 Klucz nasadowy 19 Klucz płaski 30 (do podstaw ELP) Pędzel płaski (do czyszczenia IVA) Przymiar MYP 1001 prod. ZWUS Katowice Megaomomierz o napięciu badawczym 500V. 4.2.Panel ECT 6 4.2.1. Montaż panelu Przy montażu paneli ECT 6 należy: wyłączyć zasilanie obwodów sterujących, wykonawczych i kontrolnych części A (bezpiecznik LB) sygnalizacji, włożyć panele ECT 6 w miejsce nieobsadzone przez zespoły S2(rys.5), wtyki kabli łączące listwy zaciskowe szafy aparatowej SPA 2A z ECT 6 włożyć w gniazda Z1 paneli (dolne) rys.4, dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 16

połączyć kablami gniazda Z2 (górne) panelu ECT 6 z gniazdami wejściowymi zespołów S1 (MER 221218) rys. 4, włączyć zasilanie obwodów sterujących SPA 2A przy pomocy bezpieczników LA i LB. Uwaga: dla zapobieżenia wprowadzenia w błąd użytkowników drogi, na czas uruchomienia sygnalizacji wyłączyć napędy półrogatek. Światła sygnalizatorów i urządzenia akustyczne poprzez wyjęcie bezpieczników N1 N4, S12A, S12B, S34A, S34B i Dz. Jako wskaźnik działania urządzeń służą wtedy czerwone diody WS w zespołach S1. wykonać regulację paneli (pkt 4.2.2). Uwaga: po wykonaniu tych czynności na zespołach S1 powinny świecić się żółte diody b, c, a wskazując na nieaktywny stan podłączonych czujników (brak osi nad czujnikami) oraz czerwone diody Z na panelach ECT, wskazujące na obecność zasilania. wyzerować sygnalizację wyłączając zasilanie obu części logicznych sygnalizacji za pomocą bezpieczników LA, LB i włączając je ponownie po kilku sekundach. 4.2.2. Pomiary i regulacja paneli ECT 6/1,2 Rozmieszczenie elementów regulacyjnych i gniazd pomiarowych paneli ECT 6 przedstawia rys.4. Regulacja układów formowania impulsów KFI powinna być wykonana przy wymianie paneli ECT 6 lub głowic CTI 3 oraz przy okresowym przeglądzie urządzeń, nie rzadziej jednak niż raz na kwartał. Pomiaru dokonuje się woltomierzem dołączonym do gniazd pomiarowych wg rys. 4. UWAGA: w panelu ECT 6/1 należy mierzyć napięcie na gniazdach od b1 do c3 względem GND1, natomiast na pozostałych tj. b4 a względem GND2. dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 17

w panelu ECT 6/2 należy mierzyć napięcie na gniazdach od b1 do c1 względem GND1, natomiast na pozostałych tj. od b2 a względem GND2. w panelu ECT 6/3 należy mierzyć napięcie na gniazdach od b1 do c2 względem GND1, natomiast na pozostałych tj. od b3 do a względem GND2. Miernik używany do pomiarów powinien mieć zakres pomiaru napięć stałych o czułości nie gorszej niż 50mV/działkę oraz przewody zakończone wtykami bananowymi. UWAGA: przed przystąpieniem do pomiarów należy upewnić się, że nad głowicami CTI 3 nie przejeżdża aktualnie tabor (pociąg), gdyż wzmocnione impulsy z głowic pojawiające się na gniazdach pomiarowych (wyjścia z integratorów) mogą uszkodzić ustrój precyzyjnego miernika. Przy braku sygnałów z głowicy, napięcie mierzone na wyjściach integratorów KFI (gniazdach pomiarowych) powinno znajdować się w zakresie od 50mV do +100mV (zalecane 0V). Jeżeli mierzone napięcie jest poza podanym zakresem należy je sprowadzić w pobliże zera potencjometrem regulacyjnym umieszczonym obok gniazda pomiarowego. Jeżeli napięcie nie da się skorygować, waha się lub zmienia skokowo, świadczy to o usterce, której lokalizację opisano poniżej. 4.2.3. Lokalizacja i usuwanie usterek Użycie w panelach niektórych podzespołów elektronicznych z importu oraz indywidualny dobór elementów dla uzyskania odpowiedniej charakterystyki amplitudowo-częstotliwościowej praktycznie uniemożliwia dokonywanie napraw paneli przez służby eksploatacyjne PKP. Stąd przyjęto metodę napraw polegającą na wymianie uszkodzonych paneli na zapasowe. Uszkodzone panele naprawiane są i legalizowane przez SPAI Katowice. Dla ustalenia przyczyn nieprawidłowej pracy sygnalizacji, niezbędne jest odróżnienie uszkodzeń urządzeń oddziaływania od usterek podstawowej aparatury SSP. W tym celu należy posługiwać się wskazówkami zawartymi w DTR 91/SPA 2A, pozwalającymi na określenie poprawności pracy poszczególnych zespołów logicznych sygnalizacji poprzez symulację przejazdu koła nad czujnikami. dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 18

Symulacja jazdy koła nad czujnikami CTI 3 UWAGA: przy zastosowaniu czujników CTI 3 nie wolno symulować przejazdu przez podawanie na wejście paneli ECT 6 (np. poprzez zaciski LZ) napięć z baterii zasilającej. Przy wykorzystaniu w SSP czujnika ECT 3 z panelami ECT 6 można symulować przejazd koła nad czujnikiem przy pomocy omomierza miernika uniwersalnego Symulacji dokonujemy przyłączając końcówkę + omomierza do odpowiedniego dla danego czujnika zacisku GND: GND1A zacisk ZD 27 układ A GND2A zacisk ZD 28 układ A GND1B zacisk ZD 29 układ B GND2B zacisk ZD 30 układ B Następnie dotykając (na około 1 sek.) końcówką omomierza do zacisków LZ, do których podpięta jest głowica, symulujemy skok napięcia wysterowujący odpowiedni kanał formowania impulsów (KFI). Jeżeli podamy w ten sposób napięcie z omomierza kolejno na wejścia b i c określonego czujnika, to skutkiem tego powinno być wykrycie przez zespół sterujący S1 kierunku jazdy załączającego sygnalizację. Przykład: Dla zasymulowania przejazdu koła nad czujnikiem IA należy: + omomierza przyłączamy do zacisku ZD 27 (GND1A) omomierza dotknąć kolejno do zacisku ZA 01 (b1) i zacisku ZA 02 (c1) Skutkiem tego powinno być wykrycie przez układ K1 zespołu S1A jazdy taboru w kierunku do przejazdu. Podanie napięcia na zaciski ZA 01, ZA 02 w odwrotnej kolejności oznacza jazdę od przejazdu. Jeżeli w podany sposób nie uda się wywołać przewidywanych zadziałań sygnalizacji to świadczy to albo o usterce panelu ECT 6 albo o uszkodzeniach elementów sterujących sygnalizacji SPA 2A (np. panelu S1). Należy wtedy powtórzyć symulację dla innych czujników. dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 19

W przypadku błędnego działania czujników wykrytego np. przez układy kontroli równoległości pracy sygnalizacji w lokalizacji i usuwaniu usterek należy posługiwać się tablicą nr 5. 4.2.4 Narzędzia i przyrządy pomiarowe miernik uniwersalny o oporności wejściowej większej niż 20kV śrubokręt zegarmistrzowski do regulacji KFI. 5. Wykaz części zamiennych panel ECT 6/1 dostawca SPAI panel ECT 6/2 dostawca SPAI panel ECT 6/2 dostawca SPAI głowica CTI 3 dostawca SPAI podstawa ELP1 dostawca SPAI przyrząd diagnostyczny YF 3503 dostawca SPAI. dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 20

Tabela 1. Połączenia LZ i ECT 6 dla S1A TOR 1 S1A TOR 1 listwy zaciskowe LZ kanał form. imp. ECT 6/1 ECT 6/2 ECT 6/3 nazwa masa kanał nazwa masa kanał nazwa masa sygn. zasilania form. sygn. zasilania form. sygn. zasilania Imp. imp. ZA 01 KFI 1 b1 KFI 1 b1 GND1 KFI 1 b1 ZA 02 KFI 2 c1 KFI 2 c1 ZD 27 KFI 2 c1 ZA 03 KFI 3 b2 GND1 KFI 3 b2 GND2 KFI 3 b2 ZA 04 KFI 4 c2 ZD 27 KFI 4 c2 ZD 28 KFI 4 c2 ZA 05 KFI 5 b3 KFI 5 b3 ZA 06 KFI 6 c3 KFI 6 c3 GND1 ZD 27 GND2 ZD 28 ZA 07 KFI 7 b4 ZA 08 KFI 8 c4 ZA 09 KFI 9 b5 GND2 ZA 10 KFI 10 c5 ZD 28 ZA 20 KFI 11 a KFI 5 a GND2 KFI 7 a GDN2 UWAGA: w panelach ECT 6 w wykonaniu EON sygnał a (zacisk ZA 20) jest przekrosowany bezpośrednio na gniazdo wyjściowe z pominięciem układów pośredniczących KFI. dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 21

Tabela 2. Połączenia LZ i ECT 6 dla S1B TOR 1 S1B TOR 1 listwy zaciskowe LZ kanał form. imp. ECT 6/1 ECT 6/2 ECT 6/3 nazwa masa kanał nazwa masa kanał nazwa masa sygn. zasilania form. sygn. zasilania form. sygn. zasilania Imp. imp. ZA 21 KFI 1 b1 KFI 1 b1 GND1 KFI 1 b1 ZA 22 KFI 2 c1 KFI 2 c1 ZD 29 KFI 2 c1 ZA 23 KFI 3 b2 GND1 KFI 3 b2 GND2 KFI 3 b2 ZA 24 KFI 4 c2 ZD 29 KFI 4 c2 ZD 30 KFI 4 c2 ZA 25 KFI 5 b3 KFI 5 b3 ZA 26 KFI 6 c3 KFI 6 c3 GND1 ZD 29 GND2 ZD 30 ZA 27 KFI 7 b4 ZA 28 KFI 8 c4 ZA 29 KFI 9 b5 GND2 ZA 30 KFI 10 c5 ZD 30 ZA 40 KFI 11 a KFI 5 a GND2 KFI 7 a GDN2 UWAGA: w panelach ECT 6 w wykonaniu EON sygnał a (zacisk ZA 40) jest przekrosowany bezpośrednio na gniazdo wyjściowe z pominięciem układów pośredniczących KFI. dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 22

Tabela 3. Połączenia LZ i ECT 6 dla S1A TOR 2 S1A TOR 2 listwy zaciskowe LZ kanał form. imp. ECT 6/1 ECT 6/2 ECT 6/3 nazwa masa kanał nazwa masa kanał nazwa masa sygn. zasilania form. sygn. zasilania form. sygn. zasilania Imp. imp. ZB 01 KFI 1 b1 KFI 1 b1 GND1 KFI 1 b1 ZB 02 KFI 2 c1 KFI 2 c1 ZD 27 KFI 2 c1 ZB 03 KFI 3 b2 GND1 KFI 3 b2 GND2 KFI 3 b2 ZB 04 KFI 4 c2 ZD 27 KFI 4 c2 ZD 28 KFI 4 c2 ZB 05 KFI 5 b3 KFI 5 b3 ZB 06 KFI 6 c3 KFI 6 c3 GND1 ZD 27 GND2 ZD 28 ZB 07 KFI 7 b4 ZB 08 KFI 8 c4 ZB 09 KFI 9 b5 GND2 ZB 10 KFI 10 c5 ZD 28 ZB 20 KFI 11 a KFI 5 a GND2 KFI 7 a GDN2 UWAGA: w panelach ECT 6 w wykonaniu EON sygnał a (zacisk ZA 20) jest przekrosowany bezpośrednio na gniazdo wyjściowe z pominięciem układów pośredniczących KFI. dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 23

Tabela 4. Połączenia LZ i ECT 6 dla S1B TOR 2 S1B TOR 2 listwy zaciskowe LZ kanał form. imp. ECT 6/1 ECT 6/2 ECT 6/3 nazwa masa kanał nazwa masa kanał nazwa masa sygn. zasilania form. sygn. zasilania form. sygn. zasilania Imp. imp. ZB 21 KFI 1 b1 KFI 1 b1 GND1 KFI 1 b1 ZB 22 KFI 2 c1 KFI 2 c1 ZD 29 KFI 2 c1 ZB 23 KFI 3 b2 GND1 KFI 3 b2 GND2 KFI 3 b2 ZB 24 KFI 4 c2 ZD 29 KFI 4 c2 ZD 30 KFI 4 c2 ZB 25 KFI 5 b3 KFI 5 b3 ZB 26 KFI 6 c3 KFI 6 c3 GND1 ZD 29 GND2 ZD 30 ZB 27 KFI 7 b4 ZB 28 KFI 8 c4 ZB 29 KFI 9 b5 GND2 ZB 30 KFI 10 c5 ZD 30 ZB 40 KFI 11 a KFI 5 a GND2 KFI 7 a GDN2 UWAGA: w panelach ECT 6 w wykonaniu EON sygnał a (zacisk ZA 40) jest przekrosowany bezpośrednio na gniazdo wyjściowe z pominięciem układów pośredniczących KFI. dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 24

Tabela 5. Lokalizacja i usuwanie usterek Objawy Sposób lokalizacji Sposób usuwania usterek Duże wahania napięć integratorów KFI, trudności z wyzerowaniem, samoczynne generowanie impulsów osi bez taboru nad czujnikami Brak impulsów osi przy przejeździe taboru nad głowicami Gubienie osi, zmiana wykrytego kierunku jazdy (błędna) sprawdzić zera integratorów KFI sprawdzić oporność izolacji głowic CTI do szyn (jeżeli mniejsza od 50hm to głowica uszkodzona) sprawdzić izolację żył kabli do czujników (jeżeli izolacja gorsza od 0,5M)hm to kabel jest niesprawny) sprawdzić ciągłość połączeń SA z głowicami CTI: 1. przerwane uzwojenie głowicy 2. przerwa w kablu 3. przerwa w połączeniach LZ z ECT 6 lub ECT 6 z S1 sprawdzić panel ECT przez symulację osi (patrz opis w pkt.4.2.3 DTR) sprawdzić według pkt.1 i 5 sprawdzić położenie głowic CTI względem szyn (czy nie za nisko lub nie za bardzo wsunięte pod główkę szyny wyregulować panel wymienić uszkodzoną głowicę oczyścić osprzęt kablowy (skrzynki JVA, garnki), zlokalizować i usunąć usterkę kabla wymienić głowicę, przełączyć na żyłę rezerwową, naprawić kabelki połączeniowe uszkodzony panel wymienić na rezerwowy zamontować głowicę zgodnie z instrukcją dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 25

Rys.1 Plan schematyczny rozmieszczenia głowic CTI-3 na typowym przejeździe jednotorowym dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 26

Rys.2 Głowica CTI-3 S widok ogólny i schemat połączeń wewnętrznych dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 27

Rys.3 Rozmieszczenie elementów regulacyjnych i pomiarowych na płytach czołowych paneli ECT-6 dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 28

Rys.4 Rozmieszczenie paneli ECT-6 w S.A. SPA-2A dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 29

Rys.5 Schemat ideowy panelu ECT-6/1 dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 30

Rys.6 Schemat ideowy panelu ECT-6/1 wyk. EON dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 31

Rys.11 Schemat ideowy bloku KFI dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 36

Rys.12 Kable połączeniowe dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 37

Rys.13 Schemat powiązania urządzeń oddziaływania z aparaturą SPA-2A (przykład projektowy dla sytuacji terenowej przedstawionej na rys. 1) dtr_ect_6.doc SPAI PRO-SERW 38