Instrukcja obsługi polski

Instrukcja obsługi polski

SPIS TREŚCI 1. WSTĘP...3 1.1 Informacje wstępne...3 1.2 Informacje o produkcie...3 1.3 Bezpieczeństwo pracy...4 2. INSTALACJA ŹRÓDŁA PRĄDU...5 2.1 Lokalizacja urządzenia...5 2.2 Podłączanie zasilania...5 2.3 Montaż przewodu zasilania...5 2.5 Parametry kabli spawalniczych i kabli masy...6 3. EKSPLOATACJA PODAJNIKA DRUTU...7 3.1 Elementy mechanizmu podajnika...7 3.2 Instalacja podajnika drutu...9 3.3 Rolki i prowadnice drutu...10 3.4 Montaż uchwytu MIG...10 3.5 Montaż i blokowanie szpuli drutu...11 3.6 Automatyczne wprowadzanie drutu do uchwytu...11 3.7 Regulacja hamulca szpuli...12 3.8 Gaz osłonowy...12 4. EKSPLOATACJA ŹRÓDŁA PRĄDU...14 4.1 Złącza i przełączniki...14 4.2 Panel sterujący podawania drutu...15 4.3 Panel sterujący podajnika...15 4.4 Przełączniki i lampki kontrolne...16 4.5 Regulacja dynamiki łuku...17 4.6 Praca układu chłodzenia...17 5. PANELE STERUJĄCE I REGULACJA PARAMETRÓW...18 5.1 Pokrętło regulacji prędkości podawania drutu...18 5.2 Czas upalania drutu...18 5.3 Układ zegarowy KMW...19 6. AKCESORIA...20 6.1 Miernik prądu MSD 1...20 6.2 Synchronizator KMW...20 6.3 Montaż układu zegarowego KMW...20 7. KONSERWACJA...21 7.1 Kable...21 7.2 Źródło prądu...22 7.3 Regularna konserwacja...22 7.4 Utylizacja zużytego urządzenia...22 8. NUMERY DO ZAMÓWIENIA...23 9. DANE TECHNICZNE...24 Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 2

1. WSTĘP 1.1 INFORMACJE WSTĘPNE Gratulujemy zakupienia spawarki firmy Kemppi. Jeśli będzie ona właściwie użytkowana, okaże się urządzeniem bardzo wydajnym i wymagającym minimum konserwacji. Niniejsza instrukcja została napisana tak, aby ułatwić dokładne zrozumienie sposobu działania urządzenia oraz zasad jego bezpiecznej eksploatacji. W skład instrukcji wchodzą również informacje na temat konserwacji i dane techniczne urządzenia. Przed pierwszym uruchomieniem lub konserwacją spawarki należy przeczytać całą instrukcję. Dodatkowe informacje na temat wyrobów Kemppi są dostępne na stronach internetowych www.kemppi.com lub u dystrybutorów. Kemppi zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian parametrów technicznych opisywanych produktów. Możliwość wystąpienia zagrożenia życia bądź bezpieczeństwa pracy będzie w niniejszej instrukcji oznaczana następującym symbolem: Należy postępować zgodnie ze wszystkimi zawartymi w instrukcji zaleceniami i ostrzeżeniami. W czasie instalacji, eksploatacji oraz konserwacji urządzenia należy mieć na uwadze zalecenia dotyczące bezpieczeństwa pracy. 1.2 INFORMACJE O PRODUKCIE Źródła prądu Kempomat 3200 i 4200 są kompaktowymi spawarkami MIG/MAG, przeznaczonymi do wymagających zastosowań przemysłowych. Kempomat 2500 został zaprojektowany z myślą o pracach w warsztatach naprawczych oraz przemyśle. Źródło prądu Kempomat 2500 i Kempomat 3200 pobierają napięcie zasilające 3~ 230 V / 400 V. Napięcie prądu łuku jest regulowane za pomocą pokręteł skokowych, dających w sumie 40 stopni regulacji. Model Kempomat 4200 produkowany jest w dwóch wersjach, dla prądu zasilania 3~ 230 V oraz 400 V. Wersja dla zasilania 230 V posiada 32-stopniową regulację napięcia prądu spawania, natomiast wersja 400 V regulację 56-stopniową. Dostępny dodatkowo miernik prądu MSD 1 umożliwia wyświetlanie napięcia lub natężenia prądu spawania. Podajnik drutu Urządzenia Kempomat posiadają wbudowany podajnik drutu, przeznaczony do pracy z uchwytami chłodzonymi powietrzem. Kempomat 2500 jest wyposażony w 2-rolkowy mechanizm podajnika, natomiast w modelach Kempomat 3200 i 4200 wykorzystano mechanizm 4-rolkowy. Po zamontowaniu dodatkowego synchronizatora KMW możliwa jest praca z uchwytami typu pushpull. Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 3

1.3 BEZPIECZEŃSTWO PRACY Prosimy o dokładne zapoznanie się z poniższymi zaleceniami i stosowanie się do nich. Łuk i odpryski Łuk spawalniczy i jego odblaski stanowią zagrożenie dla nieosłoniętych oczu. Przed rozpoczęciem spawania należy zadbać o odpowiednie zabezpieczenie oczu i otoczenia. Łuk i odpryski mogą powodować oparzenia nieosłoniętej skóry. Podczas spawania należy mieć na sobie rękawice spawalnicze i ubranie ochronne. Niebezpieczeństwo pożaru lub wybuchu Przed przystąpieniem do pracy należy zapoznać się z przepisami przeciwpożarowymi i usunąć ze stanowiska pracy materiały łatwopalne lub wybuchowe. W czasie spawania należy zawsze mieć łatwy dostęp do odpowiedniego sprzętu gaśniczego. Przy nietypowych zadaniach spawalniczych (np. spawanie zbiorników) trzeba mieć na uwadze niebezpieczeństwo pożaru lub wybuchu. Uwaga! Iskry mogą zaprószyć pożar nawet po kilku godzinach od zakończenia spawania! Spawanie jest pracą związaną z ogniem, toteż należy przestrzegać wszelkich zaleceń dotyczących tego typu prac. Zasilanie Nie wolno wnosić urządzenia do wnętrza obiektu spawanego (np. kontenera czy pojazdu) ani stawiać go na mokrej powierzchni. Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić wszystkie kable, a uszkodzone przewody niezwłocznie wymienić, gdyż grożą one porażeniem lub pożarem. Przewód zasilania nie może być przygnieciony i nie może dotykać ostrych krawędzi ani gorących przedmiotów. Obwód elektryczny spawania W czasie spawania należy odizolować się od podłoża i otoczenia za pomocą suchego i nieuszkodzonego ubrania ochronnego. Nie wolno pracować na mokrym podłożu, ani korzystać z uszkodzonych przewodów. Uchwytu MIG, kabli spawalniczych i zacisków uziemiających nie wolno kłaść na obudowie spawarki ani na innych urządzeniach elektrycznych. Opary spawalnicze Należy zadbać o odpowiednią wentylację stanowiska spawania. Szczególne środki bezpieczeństwa należy przedsięwziąć przy spawaniu materiałów zawierających ołów, kadm, cynk, rtęć lub beryl. Poziom kompatybilności elektromagnetycznej (EMC) urządzenia jest dostosowany do prac w środowisku przemysłowym. Urządzeń klasy A nie należy używać w warunkach domowych, gdzie źródłem zasilania jest publiczna sieć energetyczna niskiego napięcia. Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 4

2. INSTALACJA ŹRÓDŁA PRĄDU 2.1 LOKALIZACJA URZĄDZENIA Urządzenie należy postawić na twardej, równej, suchej i czystej powierzchni. Upewnić się, że do wlotu powietrza nie mogą się dostać zanieczyszczenia (kurz, pył itd.). Wokół urządzenia powinien być zapewniony swobodny przepływ powietrza. - Stopień ochrony IP23C oznacza, że obudowa urządzenia jest odporna na wodę padającą pod kątem nie większym niż 60. Upewnić się, że maszyna nie znajduje się w pobliżu urządzeń wytwarzających opiłki (szlifierek itp.). - Upewnić się, że zarówno z tyłu, jak i przodu urządzenia jest co najmniej 20 cm wolnego miejsca w celu zapewnienia swobodnego przepływu powietrza chłodzącego. - Chronić przed intensywnym deszczem. Jeśli temperatura otoczenia przekracza 25 C, chronić przed nasłonecznieniem. 2.2 PODŁĄCZANIE ZASILANIA Montażu i wymiany przewodu zasilania oraz wtyczki powinien dokonać wykwalifikowany elektryk. Do montażu przewodu zasilania należy zdjąć lewą ściankę obudowy (patrząc od przodu urządzenia). Źródło prądu Kempomat dostarczane jest z 5 m przewodem zasilania bez wtyczki. Przewód jest zgodny z parametrami H07RN-F normy CENELEC HD22. Jeśli przewód nie spełnia krajowych norm bezpieczeństwa, należy go wymienić. 2.3 MONTAŻ PRZEWODU ZASILANIA W przewodach typu S żyła uziemienia jest koloru żółto-zielonego. Przewód należy wprowadzić do obudowy przez otwór znajdujący się z tyłu urządzenia i zamocować zaciskiem (05). Żyły poszczególnych faz podłączyć do styków L1, L2 i L3. Żółto-zieloną żyłę uziemienia podłączyć do styku oznaczonego. W przypadku korzystania z przewodu 5-żyłowego należy uciąć żyłę zerową tak, aby nie wystawała poza koszulkę izolacyjną przewodu. W poniższej tabeli podane są parametry przewodów i bezpieczników zasilania dla cyklu pracy 100% ED. Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 5

Kempomat 2500 Napięcie zasilania 230 V 400 V Bezpieczniki zwłoczne 16 A 10 A Przewód zasilania 4 x 2,5 S mm 2 4 x 2,5 S mm 2 Kempomat 3200 Kempomat 4200 Napięcie zasilania 230 V 400 V 230 V 400 V Bezpieczniki zwłoczne 20 A 16 A 25 A 16 A Przewód zasilania 4 x 2,5 S mm 2 4 x 2,5 S mm 2 4 x 6,0 S mm 2 4 x 2,5 S mm 2 Zmiana napięcia zasilania (Kempomat 2500, 3200) Podłączania i wymiany przewodu i wtyczki zasilania może dokonywać wyłącznie wykwalifikowany elektryk. Podłączanie zasilania 3~240 V lub 3~400 V Urządzenia Kempomat 2500 i 3200 są fabrycznie ustawione na prąd zasilania 3~400 V. Aby zmienić napięcie zasilania należy zdjąć boczną ściankę obudowy i dokonać zmiany połączeń zgodnie z powyższym rysunkiem. Schemat podłączeń znajduje się również na plakietce informacyjnej poniżej styków. Uwaga! W modelu Kempomat 4200 nie jest możliwa zmiana napięcia zasilania! 2.5 PARAMETRY KABLI SPAWALNICZYCH I KABLI MASY W poniższej tabeli podano typowe obciążalności przewodów miedzianych w izolacji gumowej przy temperaturze otoczenia 25 C i temperaturze przewodnika 85 C. Kempomat 2500 Pole przekroju Cykl pracy ED Strata napięcia / 10 m kabla miedzianego 100 % 60 % 40 % na 100 A 25 mm 2 180 A 230 A 330 A 0,7 V 35 mm 2 225 A 290 A 410 A 0,5 V Kempomat 3200, 4200 Pole przekroju Cykl pracy ED Strata napięcia / 10 m kabla miedzianego 100 % 60 % 40 % na 100 A 50 mm 2 285 A 370 A 450 A 0,35 V 70 mm 2 355 A 460 A 560 A 0,25 V Nie wolno nadmiernie obciążać kabli, gdyż powoduje to przegrzewanie i straty napięcia. Zacisk kabla masy należy podłączyć dokładnie, najlepiej bezpośrednio do materiału spawanego. Powierzchnia styku powinna być jak największa i wolna od farby i rdzy. Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 6

3. EKSPLOATACJA PODAJNIKA DRUTU 3.1 ELEMENTY MECHANIZMU PODAJNIKA Kempomat 2500 (mechanizm 2-rolkowy) Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 7

Kempomat 3200, 4200 Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 8

3.2 INSTALACJA PODAJNIKA DRUTU 1. Podłączyć kabel masy do złącza z przodu urządzenia 2. Uchwyt MIG podłączyć do Eurozłącza podajnika drutu. Należy korzystać z prowadnic drutu i końcówek prądowych o parametrach zgodnych z zaleceniami producenta. Stosowanie części o zbyt małej średnicy lub nieodpowiednich dla danego rodzaju drutu będzie powodować zakłócenia podawania drutu. 3. (Kempomat 3200 i 4200) Maksymalna prędkość podawania drutu. Podajnik jest fabrycznie przystosowany do podawania drutu z maksymalną prędkością 18 m/min, co powinno wystarczyć do większości zastosowań. W razie potrzeby prędkość maksymalną można zwiększyć do 25 m/min poprzez wymianę zębatki napędowej silnika podajnika na większą. Większa zębatka (D40) jest dostarczana wraz z urządzeniem. Zmiana maksymalnej prędkości podawania drutu - Zwolnić dźwignię mocującą (20). Wyjąć dolne rolki podajnika (21). Odkręcić śrubę (23) wraz z podkładką. Z wału napędowego zdjąć zębatkę D28 (24). - Każdą z trzech śrub (25) odkręcić o jeden obrót. Założyć zębatkę D40 na wał napędowy. Wkręcić z powrotem śrubę (23) wraz z podkładką. - Założyć z powrotem rolki podajnika (21), ale nie dokręcać śrub mocujących (22). - Unieść silnik tak, aby odległość między zębami trybu napędowego i zębami obu dolnych rolek wynosiła ok. 0,2 mm. - Dokręcić śruby (25). Sprawdzić odległości między zębami trybów, w razie potrzeby poprawiając pozycję silnika. Dokręcić śruby mocujące rolek (22). Zbyt mały odstęp między kołem napędowym a trybami rolek spowoduje przeciążenie silnika. Zbyt duży odstęp może doprowadzić do szybszego zużywania się zębów trybów rolek oraz zębatki napędowej. 4. Przewód gazu osłonowego podłączyć do szybkozłącza z tyłu urządzenia. Montaż butli z gazem oraz regulacja wypływu gazu zostały opisane w części 3.8 Gaz osłonowy. Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 9

3.3 ROLKI I PROWADNICE DRUTU Rolki podajnika dostępne są w trzech wersjach, przeznaczonych do różnych zastosowań: z rowkiem zwykłym, karbowanym i trapezoidalnym. Kempomat 2500 Rolki podajnika kolor średnice drutów (mm) biały 0,6 i 0,8 czerwony 0,9/1,0 i 1,2 Prowadnice drutu kolor średnice drutów (mm) pomarańczowy 0,6-1,6 Kempomat 3200, 4200 Rolki podajnika kolor średnice drutów (mm) biały 0,6 i 0,8 czerwony 0,9/1,0 i 1,2 żółty 1,4, 1,6 i 2,0 Prowadnice drutu kolor średnice drutów (mm) pomarańczowy 0,6-1,6 Rolki z rowkiem zwykłym: Uniwersalne rolki do wszystkich rodzajów drutów Rolki z rowkiem karbowanym: Specjalne rolki do drutów rdzeniowych i stalowych Rolki z rowkiem trapezoidalnym: Specjalne rolki do drutów aluminiowych Każda rolka ma dwa rowki, przeznaczone do drutów o różnych średnicach. Wyboru odpowiedniego rowka dokonuje się poprzez przesunięcie podkładki. Rolki podajnika i prowadnice drutu są oznakowane różnymi kolorami w celu ułatwienia identyfikacji. Urządzenia Kempomat są fabrycznie dostarczane z czerwonymi rolkami z rowkiem zwykłym oraz pomarańczowymi prowadnicami drutu, co umożliwia spawanie drutami o średnicach 0,9-1,2 mm. 3.4 MONTAŻ UCHWYTU MIG Przed przystąpieniem do spawania upewnić się, że zamontowana prowadnica drutu oraz końcówka prądowa są zgodne z zaleceniami zawartymi w instrukcji obsługi uchwytu spawalniczego. Zbyt mała średnica prowadnicy może spowodować nadmierne obciążenie mechanizmu podajnika oraz zakłócenia podawania drutu. Szybkozłącze uchwytu dokładnie dokręcić w celu uniknięcia strat napięcia na złączu. Niedokładne podłączenie spowoduje przegrzewanie się uchwytu i podajnika. Upewnić się, że dany uchwyt spawalniczy jest odpowiedni dla największego używanego natężenia prądu spawania. Nie wolno korzystać z uszkodzonego uchwytu! Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 10

3.5 MONTAŻ I BLOKOWANIE SZPULI DRUTU - Zwolnić bolce blokujące trzpienia szpuli obracając trzpień o ćwierć obrotu. - Nałożyć szpulę drutu na trzpień, zwracając uwagę na prawidłowy kierunek obrotu szpuli. - Zablokować szpulę obracając trzpień do momentu, gdy bolce blokujące znajdą się w pozycji zewnętrznej. Upewnić się, że drut nie odstaje od szpuli. W czasie pracy podajnika odstające fragmenty drutu mogłyby dotknąć obudowy, przez co znalazłaby się ona pod napięciem. ZABLOKOWANA OTWARTA 3.6 AUTOMATYCZNE WPROWADZANIE DRUTU DO UCHWYTU Funkcja automatycznego wprowadzania drutu znacznie przyspiesza wymianę szpuli. W czasie wymiany nie jest konieczne zmniejszanie nacisku rolek podajnika, a drut jest automatycznie podawany w linii prostej. - Upewnić się, że rowek rolki jest odpowiedni dla średnicy używanego drutu. Wyboru rowka dokonuje się poprzez przesunięcie podkładki (28). podkładka wyboru rowka rolki - Końcówkę drutu zdjąć ze szpuli i odciąć zagięty odcinek, uważając, by drut nie zsunął się ze szpuli. - Wyprostować odcinek drutu długości ok. 20 cm i upewnić się, że końcówka nie ma ostrych krawędzi (w miarę potrzeby spiłować). Ostre krawędzie lub zadziory mogą uszkodzić prowadnicę oraz końcówkę prądową uchwytu. - Ściągnąć nieco drutu ze szpuli i wsunąć przez tylną tuleję mechanizmu podajnika aż do rolek, nie zmniejszając ich nacisku. - Nacisnąć włącznik uchwytu i stopniowo podawać drut do momentu, gdy przejdzie on przez rolki i wejdzie do przewodu uchwytu. Upewnić się, że drut jest poprawnie ułożony w rowku każdej rolki! - Przytrzymać włącznik uchwytu aż do momentu wysunięcia się drutu z końcówki prądowej. Funkcja automatycznego wprowadzania drutu może czasami nie być skuteczna przy stosowaniu cienkich drutów (Fe, Ss: 0,6...0,8 mm, Al, Fc: 0,8...1,0 mm). W takich przypadkach należy rozewrzeć rolki i ręcznie przeprowadzić drut przez mechanizm podajnika. Regulacja nacisku rolek Regulacji nacisku rolek podajnika dokonuje się za pomocą śruby regulującej (20). Przy poprawnym ustawieniu nacisku drut powinien być podawany równomiernie, a lekki opór w punkcie wyjścia z końcówki prądowej nie powinien powodować ślizgania się drutu na rolkach. Zbyt duży nacisk rolek powoduje spłaszczenie drutu i uszkodzenie jego powłoki, jak również nadmierne zużycie rolek podajnika. Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 11

3.7 REGULACJA HAMULCA SZPULI Do regulacji hamulca służy śruba (41) znajdująca się wewnątrz trzpienia szpuli. Za pomocą śrubokręta należy tak ustawić hamulec, by nie dopuścić do zsuwania się drutu ze szpuli w chwili zatrzymania podawania drutu. Większe prędkości podawania drutu wymagają mocniejszego dokręcenia hamulca. Hamulec nie powinien być nadmiernie dokręcony, gdyż stanowi to dodatkowe obciążenie dla silnika podajnika. 3.8 GAZ OSŁONOWY A Zawór butli z gazem B Pokrętło regulacji ciśnienia C Nakrętka D Trzpień węża E Nakrętka płaszczowa F Wskaźnik ciśnienia butli G Wskaźnik ciśnienia węża Przy spawaniu MIG jako gaz osłonowy stosuje się dwutlenek węgla, mieszanki gazowe oraz argon. Prędkość wypływu gazu osłonowego zależy od bieżącego natężenia prądu spawania i dla spawania stali wynosi 8-15 l/min Reduktor Należy stosować reduktor przeznaczony do danego rodzaju gazu. Poniższy sposób postępowania powinien, z drobnymi różnicami, znaleźć zastosowanie dla większości modeli reduktorów. 1. Odsunąć się i otworzyć na chwilę zawór butli (A) w celu usunięcia ewentualnych zanieczyszczeń. 2. Pokrętło regulacji ciśnienia (B) zakręcić do oporu. 3. Zamknąć zawór iglicowy (jeśli występuje w reduktorze). 4. Podłączyć reduktor do butli i dokręcić kluczem nakrętkę (C). 5. Wprowadzić do węża trzpień (D) i nakrętkę płaszczową (E). Zacisnąć zaciskiem węża. 6. Podłączyć jeden koniec węża do reduktora, a drugi do źródła prądu. Dokręcić nakrętkę płaszczową. 7. Powoli otwierać zawór butli. Wskaźnik ciśnienia butli (F) pokazuje ciśnienie w butli. Uwaga! Nie wolno zużywać całej zawartości butli. Butlę należy napełnić, gdy ciśnienie w butli wynosi 2 bar. Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 12

8. Otworzyć zawór iglicowy (jeśli występuje w reduktorze). 9. Pokrętłem (B) zwiększać ciśnienie gazu aż do osiągnięcia pożądanej wartości przepływu (lub ciśnienia) na wskaźniku ciśnienia węża. Do regulacji przepływu gazu źródło prądu należy włączyć przy jednocześnie wciśniętym przycisku testu gazu. Po zakończeniu spawania należy zakręcić zawór butli. Jeśli maszyna nie będzie używana przez dłuższy czas, należy odkręcić pokrętło regulacji ciśnienia. Butla z gazem Uwaga! Butla z gazem może wybuchnąć jeśli się przewróci! Należy ją zawsze bezpiecznie mocować w pozycji pionowej za pomocą specjalnego uchwytu na ścianie lub wózku! Ze względów bezpieczeństwa zdejmować butlę z wózka przed podniesieniem lub transportem! Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 13

4. EKSPLOATACJA ŹRÓDŁA PRĄDU 4.1 ZŁĄCZA I PRZEŁĄCZNIKI Panel sterujący podajnika drutu Złącze i przełącznik do uchwytów typu push-pull (wyposażenie dodatkowe) Eurozłącze uchwytu spawalniczego Miejsce na miernik prądu MSD 1 (wyposażenie dodatkowe) Lampka kontrolna zasilania (Kempomat 4200) Lampka ostrzegawcza przegrzania źródła prądu Włącznik zasilania (Kempomat 3200) Włącznik zasilania i wybór zakresu napięcia (Kempomat 4200) Pokrętło precyzyjnej regulacji napięcia Pokrętło zgrubnej regulacji napięcia I Złącze kabla masy (łuk twardy) II Złącze kabla masy (łuk miękki) Bezpiecznik (8 A zwłoczny) Złącze przewodu gazowego Wejście przewodu zasilania Wlot powietrza chłodzącego Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 14

4.2 PANEL STERUJĄCY PODAWANIA DRUTU Kempomat 2500 Kempomat 3200, 4200 4.3 PANEL STERUJĄCY PODAJNIKA Pokrętło regulacji prędkości podawania drutu; Układ zegarowy KMW (wyposażenie dodatkowe) Układ zegarowy KMW 2-takt / 4-takt spawanie ciągłe / punktowe / cykliczne czas punktu lub cyklu Pokrętło regulacji prędkości podawania drutu Układ zegarowy KMW 2-takt / 4-takt spawanie ciągłe / punktowe / cykliczne czas punktu lub cyklu Czas upalania drutu (zależny od rodzaju i prędkości podawania drutu) Przełącznik wprowadzania drutu do uchwytu Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 15

4.4 PRZEŁĄCZNIKI I LAMPKI KONTROLNE Włącznik zasilania (Kempomat 2500 i 3200) W pozycji zerowej wszystkie obwody sterowania i mocy są pozbawione napięcia. W pozycji I pod napięciem znajdują się obwody sterujące. Obwody mocy pozostają bez napięcia do chwili naciśnięcia włącznika uchwytu. Włącznik zasilania (Kempomat 4200) W pozycji zerowej wszystkie obwody sterowania i mocy są pozbawione napięcia. W pozycjach 15-28 V i 28-48 V pod napięciem znajdują się obwody sterujące oraz wiatrak układu chłodzenia. Obwody mocy pozostają bez napięcia do chwili naciśnięcia włącznika uchwytu. Urządzenie należy zawsze włączać i wyłączać za pomocą głównego włącznika zasilania. Nie wolno w tym celu używać wtyczki przewodu zasilania!. Regulacja napięcia prądu spawania W modelu Kempomat 2500, regulacja napięcia prądu spawania odbywa się za pomocą jednego pokrętła 10-stopniowego. W urządzeniach Kempomat 3200 i 4200, regulacja napięcia odbywa się za pomocą dwóch pokręteł stopniowych. W modelu 4200 należy najpierw wybrać szerszy zakres napięcia za pomocą 4-stopniowego pokrętła głównego włącznika. W ramach każdego przedziału, napięcie można precyzyjnie regulować za pomocą pokrętła. Pokrętło regulacji precyzyjnej ma 10 stopni w Kempomacie 3200, 4 stopnie w Kempomacie 4200 230V i 7 stopni w Kempomacie 4200 400V. Tabela zakresów napięcia dla poszczególnych pozycji pokręteł regulacyjnych Kempomat 2500 stopień regulacji napięcie biegu jałowego 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 13,7 V 15,2 V 16,9 V 18,8 V 20,8 V 23,0 V 25,5 V 28,3 V 31,4 V 34,9 V Kempomat 3200 regulacja zgrubna regulacja precyzyjna napięcie biegu jałowego 1 / 4 2 / 4 3 / 4 4 / 4 1 / 10 10 / 10 1 / 10 10 / 10 1 / 10 10 / 10 1 / 10 10 / 10 15,5 18,2 V 18,6 22,5 V 23,1 29,3 V 30,4 41,6 V Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 16

Kempomat 4200 włącznik zasilania regulacja zgrubna 15 28 V 1 / 4 15 28 V 2 / 4 15 28 V 3 / 4 15 28 V 4 / 4 28-48 V 28-48 V 28-48 V 28-48 V 1 / 4 2 / 4 3 / 4 4 / 4 regulacja precyzyjna (400V) 1 / 7 7 / 7 1 / 7 7 / 7 1 / 7 7 / 7 1 / 7 7 / 7 1 / 7 7 / 7 1 / 7 7 / 7 1 / 7 7 / 7 1 / 7 7 / 7 regulacja precyzyjna (230V) 1 / 4 4 / 4 1 / 4 4 / 4 1 / 4 4 / 4 1 / 4 4 / 4 1 / 4 4 / 4 1 / 4 4 / 4 1 / 4 4 / 4 1 / 4 4 / 4 napięcie biegu jałowego 14,6 16,3 V 16,6 18,8 V 19,2 22,0 V 22,5 26,1 V 27,1 30,0 V 30,5 34,2 V 34,9 39,7 V 40,5 47,1 V Lampki kontrolne urządzenia Zielona lampka zasilania świeci się zawsze, gdy urządzenie jest podłączone do zasilania i włącznik zasilania nie znajduje się w pozycji zerowej. Żółta lampka ostrzegawcza przegrzania zapala się, gdy praca urządzenia zostaje wstrzymana z powodu przegrzania źródła prądu. Powodem przegrzania może być długotrwałe przeciążanie urządzenia ponad dopuszczalne wartości lub zakłócenie przepływu powietrza chłodzącego. Gdy wiatrak schłodzi urządzenie do bezpiecznej temperatury lampka gaśnie i można wznowić spawanie. Bezpiecznik Z tyłu obudowy źródła prądu znajduje się przeciwprzepięciowy bezpiecznik zwłoczny 8 A. Należy korzystać z bezpieczników odpowiedniego typu i wartości. Uszkodzenia spowodowane zastosowaniem niewłaściwego rodzaju bezpiecznika nie są objęte gwarancją. W przypadku częstego przepalania się bezpiecznika należy oddać urządzenie do serwisu. 4.5 REGULACJA DYNAMIKI ŁUKU Wyboru dynamiki łuku dokonuje się podłączając kabel masy do jednego ze złączy z przodu źródła prądu. Złącze oznaczone daje łuk twardszy, odpowiedni do spawania cienkich blach i metali żelaznych drutami 0,6-1,0 mm, zwłaszcza w osłonie CO 2. Złącze oznaczone przeznaczone jest do spawania grubszymi drutami, zwłaszcza w przypadku aluminium i stali nierdzewnych. Dla każdego zadania najlepiej sprawdzić oba ustawienia i wybrać to, które w danej sytuacji daje lepsze wyniki. 4.6 PRACA UKŁADU CHŁODZENIA Praca wiatraka układu chłodzenia jest sterowana automatycznie. Wiatrak uruchamia się po ok. 15 s od rozpoczęcia spawania i pracuje jeszcze przez ok. 10 min po jego zakończeniu lub po przerwaniu pracy urządzenia z powodu przegrzania. Uwaga! Wiatrak zasysa powietrze z boku urządzenia! Przed wyłączeniem źródła prądu zaczekać na wyłączenie się wiatraka. Na biegu jałowym wiatrak nie włącza się. Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 17

5. PANELE STERUJĄCE I REGULACJA PARAMETRÓW 5.1 POKRĘTŁO REGULACJI PRĘDKOŚCI PODAWANIA DRUTU Znajdujące się na przednim panelu urządzenia pokrętło umożliwia płynną regulację prędkości podawania drutu. Skala działania pokrętła jest względna i zależy od maksymalnej prędkości podawania drutu (18 lub 25 m/min). Informacje na temat zmiany maksymalnej prędkości znajdują się w części 3.2 Instalacja podajnika drutu. 5.2 CZAS UPALANIA DRUTU Zachowanie się drutu w końcowej fazie spawania zależy od rodzaju drutu i gazu osłonowego, toteż konieczne jest odpowiednie dopasowanie opóźnienia w wyłączaniu prądu spawania do rodzaju i bieżącej prędkości podawania drutu. Nieodpowiednie ustawienie czasu upalania drutu powoduje topienie się drutu wewnątrz końcówki prądowej, powstawanie zbyt dużej kropli materiału na końcu drutu lub przywieranie drutu do spoiny. Zalecenia odnośnie regulacji czasu upalania drutu - Niższym prędkościom podawania drutu odpowiada krótszy czas upalania. Wraz ze zwiększaniem prędkości czas upalania należy przedłużać. - Druty aluminiowe topią się znacznie szybciej od drutów stalowych i tym samym wymagają krótszego czasu upalania. - Druty stalowe i rdzeniowe wymagają dłuższego czasu upalania niż druty z materiałów nierdzewnych. - Grubsze druty wymagają dłuższego czasu upalania. - Na skali pokrętła regulacji czasu upalania zaznaczone są orientacyjne pozycje dla różnych materiałów. - Pokrętło posiada względną skalę regulacji. Przełącznik wprowadzania drutu uruchamia podawanie drutu nie włączając źródła prądu. Wprowadzanie drutu do uchwytu jest również możliwe poprzez naciśnięcie włącznika uchwytu, ale powoduje to uruchomienie źródła prądu, przez co wprowadzany drut znajduje się pod napięciem i może stanowić potencjalne zagrożenie. Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 18

5.3 UKŁAD ZEGAROWY KMW Standardowo spawanie odbywa się w 2-taktowym trybie obsługi włącznika uchwytu (włączony / wyłączony). Układ zegarowy KMW umożliwia dodatkowo korzystanie z trybu 4-taktowego, w którym podczas spawania włącznik uchwytu nie jest naciśnięty, oraz z zegara podawania drutu, dającego możliwość spawania punktowego oraz cyklicznego. Działanie włącznika uchwytu w trybie 2-taktowym i 4-taktowym Tryb 2-taktowy 1. Naciśnięcie włącznika: rozpoczęcie spawania 2. Zwolnienie włącznika: zakończenie spawania Tryb 4-taktowy 1. Naciśnięcie włącznika: rozpoczęcie wypływu gazu osłonowego 2. Zwolnienie włącznika: rozpoczęcie spawania 3. Naciśnięcie włącznika: zakończenie spawania 4. Zwolnienie włącznika: zakończenie wypływu gazu w ustawionym czasie wypływu końcowego Spawanie punktowe i cykliczne (tylko w trybie 2-taktowym) Spawanie punktowe 1. Za pomocą pokrętła ustawić pożądany czas spawania 2. Naciśnięcie włącznika: rozpoczęcie spawania 3. Po upływie ustawionego czasu następuje zakończenie spawania Spawanie cykliczne 1. Za pomocą pokrętła ustawić pożądany czas trwania cyklu. Czas przerwy jest stały i wynosi ok. 0,3 s. Do regulacji czasu przerwy w zakresie 0,2 1,0 s służy trymer na karcie sterującej. 2. Naciśnięcie włącznika: rozpoczęcie spawania cyklicznego z ustawionym czasem trwania cyklu 3. Zwolnienie włącznika: zakończenie spawania Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 19

6. AKCESORIA 6.1 MIERNIK PRĄDU MSD 1 W celu zamontowania miernika prądu MSD-1 należy zdjąć zaślepkę z przodu urządzenia. Przymocowany do zaślepki płaski przewód sterujący podłączyć do odpowiedniego złącza miernika. Wybór trybu pracy miernika (wyświetlanie napięcia lub natężenia prądu) odbywa się za pomocą przełącznika. Gdy urządzenie jest na biegu jałowym wyświetlana jest zawsze wartość napięcia prądu, gdyż nie ma wtedy natężenia. Miernik wyświetla wartość napięcia między złączami kabla spawalniczego i masy (napięcie biegunowe). Wartość napięcia biegu jałowego nie ma znaczącego wpływu na proces spawania, stąd też wyświetlane wartości napięcia biegu jałowego są zależne od bieżących ustawień urządzenia i wahają się 1-2 V względem wartości rzeczywistych. Podczas spawania napięcie biegunowe ulega wahaniom, a napięcie prądu łuku dodatkowo różni się od biegunowego ze względu na straty na przewodzie itd. Dokładność odczytu napięcia prądu spawania wynosi ±4,0%, ±0,2 V względem wartości rzeczywistej. Dokładność odczytu natężenia prądu względem wartości rzeczywistej wynosi ±2,5%, ±2 A. Miernik nie umożliwia wyświetlania prędkości podawania drutu. Dla źródeł prądu Kempomat miernik MSD-1 nie wymaga żadnej kalibracji. Pozycje przełącznika: V = wyświetlanie napięcia, A = wyświetlanie natężenia. 6.2 SYNCHRONIZATOR KMW Uchwyty spawalnicze typu push-pull są najczęściej stosowane przy spawaniu cienkich drutów aluminiowych w sytuacjach, gdy wymagany zasięg uchwytu przekracza 5 m. Uchwyt push-pull należy podłączyć do Eurozłącza synchronizatora KMW. Przewód pokrętła uchwytu podłączyć do złącza amphenol z przodu źródła prądu. Do złącza można również podłączyć inne pokrętło o odpowiednim zakresie wartości. Przełącznik synchronizatora umożliwia wybór sposobu sterowania (z panelu lub z uchwytu). Szczegółowych informacji na temat odpowiedniego sposobu podłączenia uchwytu udzieli Państwu dealer Kemppi. 6.3 MONTAŻ UKŁADU ZEGAROWEGO KMW Zestaw montażowy układu zegarowego KMW składa się z karty sterującej, gałki pokrętła, nakrętek ochronnych na przełączniki, płaskiego kabla i śrub mocujących. 1. Zdjąć boczną i przednią część obudowy podajnika drutu. Wyjąć panel sterujący podajnika wraz z ramą. 2. Usunąć zaślepki z otworów montażowych panelu. 3. Zamontować kartę sterującą układu tak, by przełączniki oraz piasta pokrętła znalazły się w odpowiednich otworach panelu. 4. Założyć nakrętki ochronne na przełączniki. 5. Dwoma śrubami przymocować kartę do tylnej krawędzi podstawy panelu, nie dokręcając zbyt mocno. Zamontować z powrotem panel sterujący wraz z ramą. Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 20

6. Przekręcić piastę pokrętła do oporu zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Założyć gałkę pokrętła na piastę tak, by wskazywała więcej niż 1,5 s. Upewnić się, że pokrętło obraca się swobodnie, a w pozycji minimalnej wskazuje mniej niż 0,1 s. W razie potrzeby poprawić. Założyć zaślepkę pokrętła. 7. Podłączyć jeden z końców płaskiego kabla do złącza na karcie sterującej układu zegarowego. 8. Drugi koniec kabla podłączyć do odpowiedniego złącza na karcie sterującej podajnika A001. 9. Założyć z powrotem obudowę podajnika. 7. KONSERWACJA Karta sterująca synchronizatora KMW Synchronizator KMW Przełącznik trybu sterowania Złącze uchwytu push-pull Miernik prądu MSD 1 Planując konserwację urządzenia należy wziąć pod uwagę intensywność i warunki jego eksploatacji. Prawidłowe korzystanie z urządzenia i regularna konserwacja pomogą zapewnić bezawaryjną pracę. Następujące czynności konserwacyjne należy wykonywać co najmniej raz na sześć miesięcy. W podajniku drutu sprawdzić: - Zużycie rowków rolek podajnika. Nadmierne zużycie powoduje zakłócenia podawania drutu - Zużycie prowadnic drutu podajnika. Mocno zużyte rolki i prowadnice należy wymienić - Prowadnica drutu w przewodzie uchwytu powinna znajdować się jak najbliżej rolek podajnika nie dotykając ich, a drut powinien być podawany w linii prostej z rowka rolki do prowadnicy. - Stopień dokręcenia hamulca szpuli - Styki elektryczne: Oczyścić utlenione styki Dokręcić poluzowane styki Oczyścić urządzenie z brudu i kurzu. Korzystając ze sprężonego powietrza należy zawsze pamiętać o odpowiedniej ochronie oczu. 7.1 KABLE Codziennie należy sprawdzać stan kabli spawalniczych i przewodów łączących. Nie wolno używać uszkodzonych kabli! Upewnić się, że przewody zasilania są w dobrym stanie i spełniają wymogi bezpieczeństwa! Naprawy i montażu przewodów zasilania powinien dokonywać wyłącznie wykwalifikowany elektryk. Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 21

7.2 ŹRÓDŁO PRĄDU UWAGA! Przed zdjęciem obudowy odłączyć źródło prądu od zasilania! Co najmniej raz na sześć miesięcy należy: - Sprawdzić wszystkie styki elektryczne w urządzeniu, czyszcząc elementy utlenione i dokręcając elementy obluzowane. UWAGA! Przed przystąpieniem do naprawy trzeba znać odpowiednie siły dokręcenia styków. - Oczyścić wnętrze urządzenia z kurzu i pyłu, np. za pomocą miękkiej szczotki i odkurzacza. Nie wolno korzystać z aparatów do mycia ciśnieniowego! - Nie należy używać sprężonego powietrza ze względu na możliwość zbijania się kurzu w podzespołach urządzenia! Jakiekolwiek prace naprawcze może wykonywać jedynie wykwalifikowany elektryk. 7.3 REGULARNA KONSERWACJA Zależnie od warunków umowy, serwisy Kemppi dokonują okresowych przeglądów urządzeń. W skład przeglądów wchodzą m.in.: - Czyszczenie urządzenia - Sprawdzenie i konserwacja akcesoriów spawalniczych - Sprawdzenie złączy, przełączników i potencjometrów - Sprawdzenie styków elektrycznych - Sprawdzenie wyświetlaczy - Sprawdzenie przewodu zasilania i wtyczki - Wymiana uszkodzonych bądź zużytych części na nowe - Testy techniczne urządzenia. Parametry robocze urządzenia są dokładnie sprawdzane i w razie potrzeby regulowane 7.4 UTYLIZACJA ZUŻYTEGO URZĄDZENIA Urządzenia nie wolno wyrzucać wraz ze zwykłymi odpadami! Zgodnie z Dyrektywą Europejską 2002/96/EC dotyczącą odpadów elektrycznych i elektronicznych oraz lokalnymi przepisami wykonawczymi, zużyte urządzenia elektryczne należy segregować osobno od innych odpadów i dostarczać do odpowiedniego ośrodka utylizacji odpadów. Informacje o atestowanych placówkach tego typu można uzyskać od dystrybutora Kemppi. Stosowanie się do zaleceń Dyrektywy przyczynia się do ochrony środowiska i zdrowia ludzkiego. Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 22

8. NUMERY DO ZAMÓWIENIA Kempomat 2500 230 / 400 V 621425002 Kempomat 3200 230 / 400 V 621432002 Kempomat 4200 230 V 6214422 Kempomat 4200 400 V 6214424 Synchronizator KMW 2 6219150 Miernik prądu MSD 1 6185666 Gniazdo spoczynkowe uchwytu GH 20 6256020 Trzpień szpuli drutu 4289880 MT 25 3 m 6252023 MT 25 4,5 m 6252024 KMG 25 3 m 6252123 KMG 25 4,5 m 6252124 KMG 32 3 m 6253033 KMG 32 4,5 m 6253034 MMT 25 3 m 6252513MMT MMT 25 4,5 m 6252514MMT MMT 27 3 m 6252713MMT MMT 27 4,5 m 6252714MMT MMT 32 3 m 6253213MMT MMT 32 4,5 m 6253214MMT MMT 35 3 m 6253513MMT MMT 35 4,5 m 6253514MMT WS 35 (Al 1,2) 6 m 6253516A12 WS 35 (Ss 1,0) 6 m 6253516S10 MMT 42 3 m 6254213MMT MMT 42 4,5 m 6254214MMT KMP 300 6 m 6257306 KMP 300 8 m 6257310 Rozgałęziacz KMP/Kempomat 3151360 Kabel masy 25 mm 2 5 m 6184211 Kabel masy 35 mm 2 5 m 6184311 Kabel masy 50 mm 2 5 m 6184511 Kabel masy 70 mm 2 5 m 6184711 Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 23

9. DANE TECHNICZNE Kempomat 2500 Napięcie zasilania 230 V / 400 V Zakres napięcia zasilania 3~ 400 V 3~ 230 V 380 V 10%...415 V +6% 220 V 10%...240 V +6% Moc 30% ED 9,2 kva 60% ED 5,9 kva 100% ED 4,0 kva Obciążalność 30% ED 250 A / 26 V 60% ED 180 A / 23 V 100% ED 140 A / 21 V Zakres regulacji 40 A - 250 A / 14 26 V Regulacja napięcia 10-stopniowa Maks. napięcie biegu jałowego 35 V Wydajność 75% (250 A / 26 V) Współczynnik mocy 0,95 (250 A / 26 V) Bezpiecznik 8 A zwłoczny Mechanizm podajnika 2-rolkowy Średnica rolek podajnika 32 mm Prędkość podawania drutu I 0...18 m/min II 0...25 m/min Średnice drutów spawalniczych Fe, Ss 0,6...1,2 mm Rdzeniowe 0,8...1,2 mm Al 1,0...1,2 mm Szpula drutu: maks. masa 20 kg maks. średnica 300 mm Złącze uchwytu Euro Klasa cieplna H (180 C) Zakres temperatur użytkowania -20...+40 C Zakres temperatur przechowywania -40...+60 C Stopień ochrony IP 23C Wymiary zewnętrzne: długość 930 mm szerokość 440 mm wysokość 860 mm Masa 80 kg Urządzenie posiada oznakowanie CE. Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 24

Kempomat 3200 Napięcie zasilania 230 V / 400 V Zakres napięcia zasilania 3~ 400 V 3~ 230 V 380 V 10%...415 V +6% 220 V 10%...240 V +6% Moc 40% ED 13,6 kva 60% ED 10,0 kva 100% ED 6,6 kva Obciążalność 40% ED 320 A / 32 V 60% ED 265 A / 27 V 100% ED 205 A / 24 V Zakres regulacji 40 A - 320 A / 15 32 V Regulacja napięcia 40-stopniowa Maks. napięcie biegu jałowego 42 V Wydajność 75% (320 A / 32 V) Współczynnik mocy 0,95 (320 A / 32 V) Bezpiecznik 8 A zwłoczny Mechanizm podajnika 4-rolkowy Średnica rolek podajnika 32 mm Prędkość podawania drutu I 0...18 m/min II 0...25 m/min Średnice drutów spawalniczych Fe, Ss 0,6...1,2 mm Rdzeniowe 0,8...1,6 mm Al 1,0...1,6 mm Szpula drutu: maks. masa 20 kg maks. średnica 300 mm Złącze uchwytu Euro Klasa cieplna H (180 C) Zakres temperatur użytkowania -20...+40 C Zakres temperatur przechowywania -40...+60 C Stopień ochrony IP 23C Wymiary zewnętrzne: długość 970 mm szerokość 480 mm wysokość 970 mm Masa 118 kg Urządzenie posiada oznakowanie CE. Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 25

Kempomat 4200 Napięcie zasilania 230 V, 400 V Zakres napięcia zasilania 3~ 400 V 3~ 230 V 380 V 10%...415 V +6% 220 V 10%...240 V +6% Moc 40% ED 18,5 kva 60% ED 13,5 kva 100% ED 9,0 kva Obciążalność 40% ED 420 A / 37,5 V 60% ED 325 A / 31 V 100% ED 265 A / 27 V Zakres regulacji 40 A - 420 A / 15 37,5 V Regulacja napięcia model 230 V 32-stopniowa model 400 V 56-stopniowa Maks. napięcie biegu jałowego 48 V Wydajność 80% (400 A / 37,5 V) Współczynnik mocy 0,95 (400 A / 37,5 V) Bezpiecznik 8 A zwłoczny Mechanizm podajnika 4-rolkowy Średnica rolek podajnika 32 mm Prędkość podawania drutu I 0...18 m/min II 0...25 m/min Średnice drutów spawalniczych Fe, Ss 0,6...1,2 mm Rdzeniowe 0,8...1,6 mm Al 1,0...1,6 mm Szpula drutu: maks. masa 20 kg maks. średnica 300 mm Złącze uchwytu Euro Klasa cieplna H (180 C) Zakres temperatur użytkowania -20...+40 C Zakres temperatur przechowywania -40...+60 C Stopień ochrony IP 23C Wymiary zewnętrzne: długość 970 mm szerokość 480 mm wysokość 970 mm Masa 130 kg Urządzenie posiada oznakowanie CE. Kempomat 2500, 3200, 4200 strona 26

KEMPPI Oy P.O. Box 13 FIN-15801 LAHTI FINLAND Tel. +358 3 899 11 Telefax +358 3 899 428 www.kemppi.com KEMPPI Sp. z o.o. ul. Piłsudskiego 2 05-091 Ząbki Tel. +48 22 7815301 Telefax +48 22 7816505 www.kemppi.com